DE2429788C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Schlauchfolien oder Rohren aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Schlauchfolien oder Rohren aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number
DE2429788C3
DE2429788C3 DE2429788A DE2429788A DE2429788C3 DE 2429788 C3 DE2429788 C3 DE 2429788C3 DE 2429788 A DE2429788 A DE 2429788A DE 2429788 A DE2429788 A DE 2429788A DE 2429788 C3 DE2429788 C3 DE 2429788C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
tube
calibration body
cooling
thermoplastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2429788A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2429788A1 (de
DE2429788B2 (de
Inventor
John Brian Davis
Derek Skilling
Nigel Edwin Wrigley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE2429788A1 publication Critical patent/DE2429788A1/de
Publication of DE2429788B2 publication Critical patent/DE2429788B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2429788C3 publication Critical patent/DE2429788C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/907—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using adjustable calibrators, e.g. the dimensions of the calibrator being changeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen von Schlauchfolien oder Rohren aus thermoplastischem Kunststoff gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 2(GB-PS 12 71 694 und 12 84 321).
Bei der Herstellung von solchen Rohren treten erhebliche Dickenschwankungen der Rohrwandung auf. Bisher wurde angenommen, daß Schwankungen im Dickenprofil in erheblichem Ausmaß von den geometrischen Merkmalen der Ringschlitzdüse abhängen, so daß bisher Verbesserungen vorgesehen wurden, die sich entweder auf die Geometrie der Düse bezogen oder die ein Drehen der Düseneinheit und der Aufwickeleinheit vorschlugen, so daß Dickenschwankungen zwar nicht beseitigt, jedoch gleichförmig über die Fläche der aus dem Rohr gefertigten Folie verteilt wurden. So ist ein System bekannt (DE-OS 17 79 903), bei dem ein äußerer Satz von axial fluchtenden Rollen so angeordnet ist, daß er mit einem inneren Rollensatz zusammenarbeitet, wobei beide Rollensätze in Umfangsrichtung drehbar sind, so daß das Rohr um seine Längsachse verspannt wird. Ein solches System ist verhältnismäßig kompliziert und löst nicht das eigentliche Problem der Dicken: Schwankungen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 sowie des Patentanspruchs 2 so weiterzubilden, daß Dickenschwankungen der Rohrwandungen beseitigt oder doch erheblich reduziert werden und das fertige Material ein möglichst ebenes Dickenprofil besitzt
Diese Aufgabe ist hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patemanspruchs 2 gelöst Diese Maßnahmen basieren auf der Feststellung, daß Profilschwankungen auf der Ungleichförmigkeit der Kühlung unmittelbar im Anschluß an das Auspressen des Rohrs beruhen. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen sollen die Ungleichförmigkeiten der Kühlung dadurch beseitigt werden, daß durch Querversetzen des ausgepreßten Rohres dieses örtlich mehr oder weniger nahe an die Kühlfläche herangeführt wird. Hierbei ist es auf denkbar einfacherweise möglich, in erheblichem Umfang das Auftreten von Profilschwankungen zu beseitigen, ohne daß die Ringschlitzdüse beeinträchtigt wird.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
Das Stützen eines frisch ausgepreßten Rohrs auf der Außenseite und/oder der Innenseite des Rohrs mittels Rollen bzw. federnd nachgiebigen Zwischenstülzen ist bekannt (GB-PS 12 84 321, 12 71 694, 9 42 085) wobei diese Stützvorrichtungen zum Abziehen des Rohres von der Düse bzw. zum Abdichten des Rohrinneren in Richtung auf die Düse dienen. Die Querversetzung eines frisch ausgepreßten Rohrs mittels Rolle ist aus dem ω DE-GM 18 40 630 bekannt. In diesem Fall wird ein horizontal ausgepreßtes Rohr gegenüber der Auspreßachse angehoben, um im Rohrinneren ein flüssiges Kühlmittel aufzustauen.
Die Erfindung kann nicht nur zum Kühlen von Rohren aus jeglichen rohrbildenden Materialien angewendet werden, sondern vorteilhaft auch für die Herstellung von Schlauchfolien aus jeglichen thermoplastischen Materialien und insbesondere für die Herstellung von Folien und Rohren aus Kristallinen Polymeren.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausfüiirungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines orientierten Rohrs unter Verwendung eines inneren Kalibrierkörpers;
Fig. 2 ist eine Draufsicht aufdie Stützvorrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 entlang der Linie H-Il in Fig. 1;
F i g. 3 isl eine der F i g. 1 entsprechende Ansicht einer Vorrichtung bei Verwendung eines äußeren Kalibrierkörpers.
Gemäß Fig. 1 wird aus einer Ringschlitzdüse 2 ein Rohr 1 aus thermoplastischem Kunststoff ausgepreßt und mit Hilfe einer Abzugseinrichtung in Form zweier gegenläufig rotierenden Klemmrollen 3 abgezogen, deren Breite kleiner als diejenige des zusammengelegten Rohrs 1 ist. Die Rollen 3 ziehen das Rohr 1 mit einer Geschwindigkeit ab, die größer als die Auspreßgeschwindigkeit ist, so daß das Rohr 1 auf den innerhalb des Rohrs 1 befindlichen als Dorn ausgebildeten Kalibrierkörper 4 gezogen wird. Zwischen dem Rohr 1 und dem Dorn wird eine Kühlmittelschicht aus Wasser aufrechterhalten, indem im Raum 5 am Kopfende des Doms 4 ein kleiner Wasservorrat beibehalten wird. Es wird daher zwischen dem Dorn 4 und dem Rohr 1 Wasser abwärts getragen, wodurch von dem Rohr 1 Wärme auf den Dorn 4 abgeführt wird, der seinerseits
durch ein inneres Umlaufsystem von Kühlwasser gekühlt wird; das mitgetragene Wasser rinnt in den zwischen dem Boden des Doms 4 und einem federnd nachgiebigen Dichtkörper 7 gebildeten Raum 6 und wird aus diesem Raum 6 über eine nicht gezeigte Leitung entfernt, die durch die Mitte ues Dorns 4 läuft
Unterhalb des Dichtkörpers 7 befindet sich ein kreisförmiger Schwamm 8, der die Innenseite des Rohrs 1 berührt und jegliche Feuchtigkeit sammelt, die die Dichtung 7 passiert, wobei diese Feuchtigkeit durch Anlegen von Unterdruck über eine nicht gezeigte Saugleitung aus dem Schwamm 8 entfernt wird.
In der Praxis wird zwischen dem Dichtkörper 7 und dem Schwamm 3 gewöhnlich ein Zwischendichtkörper zusammen mit einer Einrichtung angeordnet, um in diesem Bereich das Rohr 1 unter Druck zu setzen und das Ausmaß zu steuern, indem Wasser aus dem Raum 6 zwischen dem Dorn 4 und dem Rohr 1 durchtritt, jedoch wurden diese Einzelheiten zur Vereinfachung der Zeichnung weggelassen.
Gleich der Innenkühlung wird das Rohr 1 auf dei Außenseite gekühlt, indem es durch ein Wasserbad 9 läuft, daß das Rohr umgibt. Dem Wasserbad 9 wird über eine Leitung 10 kontinuierlich Wasser zugeführt, das über eine Leitung 11 abfließt. Nach dem Durchlauf durch das Wasserbad 9 wandert das Rohr 1 durch eine Kammer 12, in der über eine Leitung 13 ein Unterdruck angelegt wird, um von der Außenseite des Rohrs 1 Überschußwasser abzuführen.
Das gekühlte Rohr 1 wird durch eine Stützvorrichtung abgezogen, die allgemein mit 14 bezeichnet ist, wobei das Abziehen mil Hilfe der Klemmrollen 3 erfolgen, die die Laufgeschwindigkeit des Rohrs 1 steuern; anschließend wandert das Rohr 1 durch Reihen von Infraroterhitzern 15 und 16, die die Temperatur des Rohrs 1 auf die für das Strecken erforderliche Temperatur erhöhen. Das Rohr 1 wird dann quer zu seiner Sirangpreßrichtung mit Hilfe von Druckluft gestreckt, die über die Leitung 17 in das Innere des Rohrs 1 eingeführt wird, wobei gleichzeitig eine Längsstreckung mit Hilfe eines Paars von Klemmrollen (nicht gezeigt) erfolgt, die quer über das Rohr 1 einen luftdichten Abschluß herstellen und das Rohr 1 mit einer Geschwindigkeit abziehen, die größer ist als diejenige ist, mit der das Rohr 1 durch die Klemmrollen 3 von der Ringschlitzdüse weggezogen wird.
Die Stützvorrichtung 14 wird zweckmäßig anhand der Fig. 2 erliutert; sie besteht aus einem Ring von zwölf unabhängig von einander drehbaren Nylonrollen 20, die sich gegen die Rohroberfläche stützen und die zwischen zwölf Lagerböcken 21 gestützt sind, welche an einer achteckigen Stahlgrundplatte 22 befestigt sind, die eine Ringöffnung 23 besitzt, durch die das gekühlte Rohr 1 läuft. Die Strahlgrundplatte 22 befindet sich in einem starr montierten, rechtwinkligen Rahmen aus Stahlstreben aus Winkelschienen 24 mit rechtem Winkel; es sind Maßnahmen getroffen, um seitliche Verschiebung oder Versetzung des Rollenrings gegenüber dem Rahmen und damit gegenüber dem Rohr zu bewirken, wofür vier Stellschrauben 25 vorgeseiv <=ind, die sich jeweils in einem Gewindeblock 26 befinden, der auf der Oberfläche der Grundplatte 22 befestigt ist, wobei das Vorderende jeder Schraube 25 sich gegen einen hochstehenden Flansch 27 des Rahmens abstützt Durch richtiges Einstellen der Sehrauben 25 können die Grandplatte 22 und damit der darauf befindliche Rollenring in einer Ebene normal zur Achse des Rohrs ί seitlich bewegt werden.
Wenn gemäß Fi g. 1 der Rollenring zur rechten Seite der Zeichnung verschoben wird, verschwenkt das relativ starre Rohr 1 um den als Zwischenstütze wirkenden Dichtkörper 7, der — obwohl er aus einem federnd nachgiebigen Material wie Siliconkautschuk besteht — ausreichend starr ist, um als Schwerpunkt dienen zu können, wobei der rechts liegende Bereich des Rohrs 1 näher an den Dorn 4 heranrückt und dadurch in diesem Bereich wirksamer gekühlt wird.
F i g. 3 zeigt ein Rohr aus thermoplastischem Kunststoff 31, das aus einer Ringschlitzdüse 32 ausgepreßt und mit Hilfe eines Paars von gegenläufig rotierenden Klemmrollen 33 abgezogen wird, die das Rohr 31 teilzusammenlegen, das durch einen ringförmigen Kalibrierkörper 34 und dann durch ein Stützrollensystem 35 der Bauart nach F i g. 2 läuft. Anschließend wird das Rohr 31 erhitzt, aufgeblasen und zusammengelegt, wie ec anhand der F i g. 1 erläutert wurde.
Der Kalibrierkörper 34 besitzt eine ringförmige Kühlfläche 36, die eng die Außenfläche des Rohrs 31 erfaßt, wobei der am oberen Ende des Mantels befindlichen Ringkammer 38 Kühlwasser über eine Förderleitung 37 zugeführt wird; das Kühlwasser fließt als dünne Wärmeübertragungs- und Schmierhülle zwischen dem Rohr 31 und der Kühlfläche 36 zur Kammer 39 abwärts, wo es sich oberhalb einer ringförmigen federnd nachgiebigen Silicoiikautschukdichtung 40 ansammelt, die sich mit der Rohroberfläche in Arbeitsberührung befindet; von dort wird das Wasser über die Leitung 41 entfernt. Überschußfeuchtigkeit, die an der Dichtung 40 vorbeigelangt, wird in der oberhalb der federnd nachgiebigen Ringdichtung 43 gelegenen Kammer 42 eingefangen und durch Anlegen von Unterdruck an die Leitung 44 entfernt. Zusätzliches Kühlwasser wird durch die Leitung 45 der Ringkammer 46 zugeführt, die die Kühlfläche 36 umgibt, wobei dieses Wasser über das Rohr 47 entweicht.
Bevorzugtes Kühlen eines ausgewählten Bereichs des Rohrs wird durch geeignete seitliche Verschiebung der Stützvorrichtung 35 bewirkt, wodurch das relativ starre Rohr 31 um die Dichtungen 40, 43 als Zwischenstufe verschwenkt wird, um ausgewählte Bereiche der Rohroberfläche in unmittelbarer Berührung mit der ringförmigen Kühlfläche 36 zu bringen.
Für das Querversetzen der Stützvorrichtung 14 können auch andere Systeme, z. B. hydraulische oder pneumatische Systeme Anwendung finden. Das Einstellen kann von Hand erfolgen oder auch automatisch, z. B. in Antwort auf Signale, die von einem Fühler übertragen werden, der geeignete Parameter, wie z. B. die Temperatur oder die seitliche L age des Rohres oder des aus dem Rohr geblasenen Films bestimmt
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Kühlen von Schlauchfolien oder Rohren aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem man das frisch ausgepreßte Rohr gegen eine zylindrische Kühlfläche kühlt und dabei zwischen dieser und dem Rohr eine Kühlmittelschicht aufrechterhält, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Kühlmittelschicht in Abhängigkeit von der Temperatur oder eines temperaturempfindlichen Parameters des Rohres verändert wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Ringschlitzdüse mit anschließendem Kalibrierkörper als Kühlfläche und diesem nachgeschalteter Abzugseinrichtung, wobei in dem Raum zwischen Kalibrierkörper und Rohr eine .Kühlmittelschicht gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß stromab des Kalibrierkörpers (4, 34) eine zum axialen Führen des Rohres (1) bekannte Stützvorrichtung (14, 35) verwendet wird, die zusätzlich quer zur Strangpreßrichtung versetzbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützvorrichtung (14, 34) in bekannter Weise aus einer Vielzahl von Rollen (20) besteht, die ringförmig und tangential zum Rohr (1) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise zwischen Stützeinrichtung (14) und dem als Dorn ausgebildeten Kalibrierkörper (4) eine innere, federnd nachgiebige Zwischenstütze (7) mit einer gegenüber dem Ende des Domes größeren Querschnittsabmessung vorgesehen ist, wobei die Stütze (7) als Schwenkpunkt für das Rohr (1) verwendet wird.
DE2429788A 1973-07-02 1974-06-21 Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Schlauchfolien oder Rohren aus thermoplastischem Kunststoff Expired DE2429788C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3140473A GB1440651A (en) 1973-07-02 1973-07-02 Cooling thermoplastic tubes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2429788A1 DE2429788A1 (de) 1975-01-30
DE2429788B2 DE2429788B2 (de) 1980-04-10
DE2429788C3 true DE2429788C3 (de) 1980-12-04

Family

ID=10322600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2429788A Expired DE2429788C3 (de) 1973-07-02 1974-06-21 Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Schlauchfolien oder Rohren aus thermoplastischem Kunststoff

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3993723A (de)
JP (1) JPS5418703B2 (de)
AT (1) AT342856B (de)
BE (1) BE817186A (de)
CA (1) CA1035916A (de)
CH (1) CH568842A5 (de)
DE (1) DE2429788C3 (de)
DK (1) DK140751B (de)
ES (1) ES427883A1 (de)
FI (1) FI202874A (de)
FR (1) FR2235791B1 (de)
GB (1) GB1440651A (de)
HK (1) HK8877A (de)
IE (1) IE39492B1 (de)
IT (1) IT1015415B (de)
LU (1) LU70442A1 (de)
MY (1) MY7700171A (de)
NL (1) NL181090C (de)
NO (1) NO143656C (de)
SE (1) SE7408652L (de)
ZA (1) ZA743787B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436135B1 (en) 1974-10-24 2002-08-20 David Goldfarb Prosthetic vascular graft
EP0007814B1 (de) * 1978-08-02 1983-05-18 BICC Public Limited Company Herstellung von extrudierten Produkten
JPS57182407A (en) * 1981-05-07 1982-11-10 Idemitsu Petrochem Co Ltd Method and apparatus for preparing biaxially stretched sheet film
US4459450A (en) * 1982-09-28 1984-07-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of reducing pollution in microwave devulcanization process
DE3508626C1 (de) * 1985-03-11 1986-02-27 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Flachlege- und Abzugsvorrichtung fuer eine aus Kunststoff im Blasverfahren hergestellte Schlauchfolienbahn
CA2051577A1 (en) * 1990-10-31 1992-05-01 Norwin C. Derby Variable diameter hollow extruded articles and method of manufacture
JP2001096607A (ja) * 1999-09-30 2001-04-10 Suzuki Kanshi Kk 薄肉チューブの押出成形方法および装置
DE50212512D1 (de) * 2002-08-01 2008-08-28 Reifenhaeuser Masch Vorrichtung zur Herstellung von Kunststofffolien

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2926384A (en) * 1953-10-20 1960-03-01 Celanese Corp Distributor ring
DE1504461B2 (de) * 1964-02-21 1974-09-19 Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biaxial gestreckten, nahtlosen Schläuchen aus linearen Polyestern
DE1802288B2 (de) * 1968-10-10 1971-09-16 Vorrichtung zum kalibrieren von im blasverfahren hergestell ten schlauchfolienbahnen
US3814785A (en) * 1969-01-03 1974-06-04 Ici Ltd Heat stabilization of oriented thermoplastic films
GB1284321A (en) * 1970-03-03 1972-08-09 Ici Ltd Process and apparatus for the production of tubes and tubular films

Also Published As

Publication number Publication date
SE7408652L (de) 1975-01-03
LU70442A1 (de) 1975-12-09
DK351874A (de) 1975-02-10
NO143656B (no) 1980-12-15
ES427883A1 (es) 1976-09-01
AU7046974A (en) 1976-01-08
MY7700171A (en) 1977-12-31
CH568842A5 (de) 1975-11-14
IT1015415B (it) 1977-05-10
DE2429788A1 (de) 1975-01-30
ATA546074A (de) 1977-08-15
IE39492L (en) 1975-01-02
US3993723A (en) 1976-11-23
FI202874A (de) 1975-01-03
DE2429788B2 (de) 1980-04-10
JPS5034354A (de) 1975-04-02
GB1440651A (en) 1976-06-23
NL181090C (nl) 1987-06-16
NO742391L (de) 1975-01-27
FR2235791A1 (de) 1975-01-31
NL7408842A (nl) 1975-01-06
NO143656C (no) 1981-03-25
JPS5418703B2 (de) 1979-07-10
IE39492B1 (en) 1978-10-25
BE817186A (fr) 1975-01-02
HK8877A (en) 1977-02-25
NL181090B (nl) 1987-01-16
CA1035916A (en) 1978-08-08
DK140751C (de) 1980-04-21
ZA743787B (en) 1975-06-25
FR2235791B1 (de) 1977-10-07
DK140751B (da) 1979-11-12
AT342856B (de) 1978-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0305874B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines stranggepressten, verstreckten, nahtlosen Schlauches
DE2109282C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Kalibrieren einer stranggepreßten Schlauchfolie aus thermoplastischem Kunststoff
DE2413878C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Kunststoffrohrs mit gewellter Außen- und glatter Innenwand und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE69823083T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Folienprodukten
DE68926590T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biaxial ausgerichteten Folien
DE2158141C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer verstreckten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
DE69210590T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines gestreckten materialstreifens
EP0115804A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Weichkunststoffolie
DE2429788C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Schlauchfolien oder Rohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE2340398C3 (de) Vorrichtung zur Lagestabilisierung einer aufgeblasenen Schlauchfolie
CH404180A (de) Schlauchblasverfahren zur Herstellung von thermoplastischen Folien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69816482T2 (de) Extrusionsvorrichtung mit abdichtbarer kammer und verfahren zur steuerung der dichtung
DE2532864A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gummischlaeuchen mit textilfadeneinlage
DE2616197B2 (de) Vorrichtung zum Kalibrieren von aus einem Extruder austretenden Kunststofferzeugnissen
CH450701A (de) Verfahren zur Behandlung rohrförmiger Folien, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1504050C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von biaxial orientierten thermoplastischen Folien im Blasverfahren
DE1948797C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum biaxialen Recken einer Schlauchfolie
DE2302071C2 (de)
DE2602017A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines thermoplastischen schlauches
DE1951645A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Huellen aus thermoplastischem Material
CH432820A (de) Verfahren zum Herstellen von Hohlprofilen aus Thermoplasten
DE1504404C (de) Vorrichtung zum Abquetschen eines Schlauches aus thermoplastischem Kunst stoff mit einem Quetschwalzenpaar
DE1504876B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum biaxialen strecken von schlauchfolienbahnen aus einem thermoplastischen kunststoff
DE2043129A1 (en) Photoelectric monitor for diameter of - blown tube
DE1629282B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von biaxial orientierten thermoplastischen folienbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee