DE2426930A1 - FORMWORK DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SPACE BOXES - Google Patents
FORMWORK DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SPACE BOXESInfo
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Description
C. van der LeIy N.V. A 34 3o7C. van der LeIy N.V. A 34 3o7
Maasland - Niederlande * t, % „.«miMaasland - Netherlands * t,% "." Mi
den ψ Juni 1974the ψ June 1974
Schalungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von RaumkästenFormwork device and method for the production of space boxes
Die Erfindung betrifft eine Schalungsvorrichtung zur Herstellung von Kaumkästen.The invention relates to a formwork device for Manufacture of chests.
Durch die Erfindung soll eine Schalungsvorrichtung geschaffen werden, mit der auf einfache Weise genaue Abmessungen der Baumkästen eingehalten werden können. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Schalungsvorrichtung einen feststehenden inneren Schalungsteil und mindestens einen bewegbaren, sich an den inneren Schalungsteil anschließenden, weiteren Schalungsteil aufweist, so daß zwischen dem inneren Schalungsteil und mindestens einem weiteren Schalungsteil eine Schalung zum Gießen mindestens eines Teiles des Raumkastens er-r—ichtbar ist. Hit Hilfe dieser Schalungsvorrichtung lassen sich die Raumkästen einfach herstellen.The invention is intended to create a shuttering device with which precise dimensions can be obtained in a simple manner the tree boxes can be adhered to. According to the invention this is achieved in that the Formwork device a fixed inner formwork part and at least one movable, attached to the inner formwork part adjoining, further formwork part, so that between the inner formwork part and at least one further formwork part, a formwork for casting at least part of the space box er-r — is visible. Hit the help of this formwork device the space boxes can be easily produced.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn ein weiterer Schalungsteil in bezug auf den inneren Schalungsteil verschiebbar ist, so daß sich die hergestellten Raumkästen auf einfache' Weise aus der Schalungsvorrichtung herausführen lassen. Vorteilhaft ist der verschiebbare Schalungsteil auf einem fahrbaren Gestell angebracht. Um den Raiitnkasten leicht von der SchalungsvorrichtungAn advantageous embodiment is obtained when a further formwork part is displaceable with respect to the inner formwork part, so that the space boxes produced in a simple 'way can lead out of the formwork device. The sliding one is advantageous Formwork part attached to a mobile frame. To the Raiitnkasten easily from the formwork device
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lösen zu können, erstreckt sich wenigstens ein Teil des inneren Schalungsteiles wenigstens nahezu horizontal von einer Tragvorrichtung für den inneren Schalungsteil aus. Datei kann der innere Schalungsteil nur mit einer Seite an der Tragvorrichtung befestigt sein und sich von dieser Tragvorrichtung aus frei nach außen erstrecken. Nach einem v/eiteren Merkmal der Erfindung ist ein v/eiterer Schalungsteil in bezug auf den inneren Schalungsteil schwenkbar angeordnet. To be able to solve, at least part of the inner formwork part extends at least almost horizontally from a support device for the inner formwork part. The inner formwork part can only be used with a Be attached to the side of the support device and extend freely outward from this support device. According to a further feature of the invention is a further Formwork part arranged pivotably with respect to the inner formwork part.
Der Raumkasten läßt sich einfach vom inneren Schalungsteil lösen, wenn an der Tragvorrichtung eine Schiebevorrichtung angebracht ist. Um eine weitere -Bearbeitung des in der Schalungsvorrichtung nach der Erfindung hergestellten Raumkastens zu ermöglichen, ist der verschiebbare'Schalungsteil auf einer Gleitbahn bewegbar, die sich an eine Fertigungsstraße anschließt, längs der der in der Schalungsvorrichtung gegessene Raumkasten fertig zu bearbeiten ist. The space box can easily be detached from the inner formwork part if a sliding device is attached to the support device. In order to enable further processing of the space box produced in the formwork device according to the invention, the movable 'formwork part can be moved on a slide which connects to a production line along which the space box eaten in the formwork device is to be finished.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Raumkastens, wobei erfindungsgemäß der Raumkasten auf einem verschiebbaren Schalungsteil und um einen feststehenden inneren Schalungsteil gegossen und nach einem wenigstens teilweisenErhärten auf dem verschiebbaren Schalungsteil von dem inneren Schalungsteil abgenommen wird. Der Raumkasten kann daher nach einer verhältnismäßig kurzen Erhärtungszeit durch einfache Weise aus der Schalungsvorrichtung entfernt v/erden.The invention also relates to a method for producing a space box, wherein according to the invention the Space box cast on a sliding formwork part and around a fixed inner formwork part and after at least partial hardening on the displaceable formwork part, it is removed from the inner formwork part. The space box can therefore after a Relatively short hardening time by simply removing it from the formwork device.
Die Erfindung betrifft ferner einen Raumkasten für ein Gebäude, der erfindungsgemäß monolithisch hergestelltThe invention also relates to a space box for a building, which according to the invention is produced monolithically
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ist. Eine vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich dabei, wenn auf einer Seite des Raumkastens eine vorgefertigte Platte eingegossen ist.is. An advantageous embodiment results when a prefabricated plate is cast on one side of the space box.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigenThe invention is described below with reference to some of the FIGS Drawings of illustrated embodiments explained in more detail. Show it
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen als Garage dienenden Raumkasten,Fig. 1 is a perspective view of a box serving as a garage,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Schalungsvorrichtung nach der Erfindung, in der ein Raumkasten nach Fig. 1 hergestellt wird,Fig. 2 is a vertical section through a formwork device according to the invention, in which a Room box according to Fig. 1 is produced,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III - III in Fig. 2,3 shows a section along the line III - III in FIG. 2,
Fig. 4 Teile der·Schalungsvorrichtung nach den Fig. 2 und 3 teilweise in Draufsicht und teilweise in einem horizontalen Schnitt,4 parts of the formwork device according to 2 and 3 partly in plan view and partly in a horizontal section,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Schalungsvorrichtung nach Fig. 2 bis 4-,Fig. 5 is a side view of the formwork device according to Figs. 2 to 4-,
Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch die in Fig. 2 dargestellte Schalungsvorrichtung mit einem darin gefertigten Raumkasten, der von dem inneren Schalungsteil der Vorrichtung gelöst ist,6 shows a vertical section through the formwork device shown in FIG with a space box made therein, which is from the inner formwork part of the device is resolved
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Fertigungsstraße mit eine: Schalungsvorrichtung . nach den Fig. 2 bis 6,7 shows a plan view of a production line with a shuttering device. according to FIG. 2 until 6,
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Fig. 8 eine Seitenansicht der Fertigungsstraße nach8 is a side view of the production line according to FIG
Fig. 7 längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7, .*«"
Fig. 9 eine Ansicht längs der Linie IX*·IX in Fig. 7,Fig. 7 along the line VIII-VIII in Fig. 7,. * «"
9 shows a view along the line IX * IX in FIG. 7,
inin
Fig.Io /schematischer Darstellung eine zweite. Ausführungsform eines Raumkastens,Fig.Io / schematic representation of a second. Embodiment a room box,
Fig.11 in schematischer Darstellung eine Schalungsvorrichtung zur Herstellung des Raumkastens nach Fig. Io,FIG. 11 a schematic representation of a formwork device for producing the space box according to Fig. Io,
Fig.12 einen Schnitt durch die Schalungsvorrichtung nach Fig. 11,-FIG. 12 shows a section through the formwork device according to FIG. 11,
Fig.13 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Schalungsvorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von zwei Raumkästen nach Fig. 1o.13 shows a schematic representation of a top view on a formwork device for the simultaneous production of two space boxes according to Fig. 1o.
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F3.'g. 1 zeigt einen Raumkasten 1 mit einem Boden 2, Seitenwänden 3 und 4, einer Rückwand 5 und einer Decke 6. Der Raumkasten 1 ist auf der der Rückwand 5 gegenüberliegenden Seite 11 offen. Zur Versteifung der Seitenwände 3 und 4 sowie der Decke 6 sind auf deren Außenseiten Rippen 7 und 8 bzw. 9 und 10 angebracht. Die offene Seite 11 des Raumkastens 1 wird durch einen Rahmen begrenzt, der aus vorzugsweise aus Metall hergestellten Trägern 12 bis 15 zusammengesetzt ist. Der Träger 12 ist dabei an der Außenkante des Bodens 2, die Träger 13 und 14 an den Außenkanten der Seitenwände 3 und 4 und der Träger 15 an der Außenkante der Decke 6 vorgesehen. Der Raumkasten 1 wird vollständig aus Gußmaterial hergestellt und besteht in dieser Ausführungsform aus Beton.F3.'g. 1 shows a box 1 with a floor 2, Side walls 3 and 4, a rear wall 5 and one Ceiling 6. The room box 1 is open on the side 11 opposite the rear wall 5. To stiffen the Side walls 3 and 4 and the ceiling 6 are on their Outside ribs 7 and 8 or 9 and 10 attached. The open side 11 of the space box 1 is through a Limited frame, which is composed of beams 12 to 15 preferably made of metal. Of the The carrier 12 is on the outer edge of the base 2, the carriers 13 and 14 on the outer edges of the side walls 3 and 4 and the carrier 15 on the outer edge of the Cover 6 provided. The space box 1 is made entirely of cast material and consists in this embodiment concrete.
In den Fig. 2 bis 5 ist eine Schalungsvorrichtung zur Herstellung des Raumkastens 1 nach Fig. 1 dargestellt. Die Schalungsvorrichtung weist einen inneren Schalungsteil 20, eine Bodenschalung 21, Seitenwandschalungen 22 und 23 und eine Rückwandschalung 24 auf. Der innere, Schalungsteil 20, der fest mit einer Tragvorrichtung 29 verbunden ist, ist mit einer Decke 25, Seitenwänden 26 und 27 und einer Rückwand 28 versehen. Die Bodenschalung 21 ist auf einem verfahrbaren Wagen 30 befestigt. Die Seitenwandschalung 22 kann um eine horizontale Achse 31 und die SeitenwandscfcaLung 23 um eine horizontale Achse geschwenkt werden. Die Rückwandsehalung 24 ist um eine vertikale Achse 33 schwenkbar.In FIGS. 2 to 5, a formwork device for producing the space box 1 according to FIG. 1 is shown. The formwork device has an inner formwork part 20, a bottom formwork 21, side wall formwork 22 and 23 and a rear wall formwork 24. The inner, shuttering part 20, which is firmly connected to a support device 29, is provided with a ceiling 25, side walls 26 and 27 and a rear wall 28. The floor formwork 21 is attached to a movable carriage 30. The side wall formwork 22 can be pivoted about a horizontal axis 3 1 and the side wall formwork 23 can be pivoted about a horizontal axis. The rear wall bracket 24 can be pivoted about a vertical axis 33.
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Tragvorrichtung 29 weist zwei vertikale U-förmige Träger 34 und 35 auf, die durch einen auf ihnen aufliegenden Querträger 36 miteinander verbunden sind. Im Abstand von dem durch die Träger 34, 35 und 36 gebildeten Rahmen ist die Tragvorrichtung 29 mit einem weiteren Rahmen versehen, der aus zwei vertikalen Trägern 38 undSupport device 29 has two vertical U-shaped supports 34 and 35, which are supported by a resting on them Cross members 36 are connected to one another. At a distance from that formed by the supports 34, 35 and 36 Frame, the support device 29 is provided with a further frame, which consists of two vertical beams 38 and
39 sowie einem auf diesem Träger aufliegenden Querträger39 as well as a cross member resting on this carrier
40 gebildet ist. In geringem Abstand über dem Boden sind die Doppel-T-Träger 38 und 39 noch durch einen Doppel-T-Träger 41 miteinander verbunden. Die Träger 34 und 38 sind auf einer ersten Bodenplatte 42 montiert, während die Träger 35 und 39 auf einer zweiten Bodenplatte 43 angebracht sind. Die Bodenplatten 42 und 43 sind auf Doppel-T-Trägern 44 und 45 befestigt, deren Länge 46 der Länge 47 des inneren Schalungsteiles 20 und der Länge 48 der Tragvorrichtung 29 entspricht. Die Decke 25 und die Wände 26 bis 28 des inneren Schalungsteiles 20 haben eine glatte Außenseite, während sie auf ihrer Innenseite mit horizontalen und vertikalen Versteifungsrippen 49 versehen sind. Die Decke 25 des inneren Schalungsteiles 20 erstreckt sich über den Querträger 36 bis zum Querträger 40, wobei der Querträger 36 an der Unterseite und der Querträger 40 auf dei^oberseite der Decke 25 befestigt ist(Fig. 2). Zwischen den beiden Querträgern 36 und 40 ist die Decke 25 mit Rippen 50 versteift. Die Seitenwände 26 und 27 des inneren Schalungsteiles erstrecken sich wie die Decke 25 bis zu den vertikalen Trägern 38 und 39 und sind an den Trägern 34 und 38 bzw. 35 und 39 befestigt. Die Träger 34 und 35 sind an den einander zugewandten Seiten und die Träger 38 und an den voneinander abgewandten Seiten der Wände 26 und 27 angeordnet (Fig. 4). Die Seitenwände 26 und 27 sind40 is formed. At a short distance above the floor, the double-T-beams 38 and 39 are still supported by a double-T-beam 41 connected to each other. The beams 34 and 38 are mounted on a first base plate 42, while the supports 35 and 39 are mounted on a second base plate 43 are appropriate. The floor panels 42 and 43 are on Double T-beams 44 and 45 attached, their length 46 the length 47 of the inner formwork part 20 and the length 48 of the support device 29 corresponds. The ceiling 25 and the walls 26 to 28 of the inner formwork part 20 have a smooth outside, while on their inside they have horizontal and vertical stiffening ribs 49 are provided. The ceiling 25 of the inner formwork part 20 extends over the cross member 36 to the cross member 40, the cross member 36 on the underside and the cross member 40 is attached to the top of the ceiling 25 is (Fig. 2). The ceiling 25 is stiffened with ribs 50 between the two cross members 36 and 40. The side walls 26 and 27 of the inner formwork part extend like the ceiling 25 to the vertical Brackets 38 and 39 and are attached to brackets 34 and 38 and 35 and 39, respectively. The carriers 34 and 35 are on the mutually facing sides and the supports 38 and on the opposite sides of the walls 26 and 27 arranged (Fig. 4). The side walls 26 and 27 are
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zwischen den Trägern y\ und 38 bzw. 35 und 39 durch Rippen 51 bzw. 52 versteift. Die Tragvorrichtung 29 weist eine rahmenförmige Schiebevorrichtung 55 auf, die mit zv/ei vertikalen Doppel-T-Trägern 56 und 57 versehen ist,. deren obere Enden durch einen Querträger 58 miteinander verbunden sind. Zwischen den unteren Enden der vertikalen Träger 56 und 57 erstreckt sich ein Doppel-T-Träger 59· Der Querträger 59 ragt mit einer Breite 60 in öen Bereich zwischen den beiden vertikalen Trägern y\ und 35· Dieser Teil des Querträgers 59 hat eine Länge 61, die kleiner' ist als der Abstand zwischen den beiden Trägern 34 und 35· Der außerhalb des Bereiches zwischen den beiden vertikalen Trägern 32I- und 35 liegende Teil des Querträgers 59* der einen Plansch 62 aufweist, ist langer als der zwischen den beiden Trägern 34 und 35 angeordnete Teil. Der Plansch 62 ist an der Unterseite der Doppel-T-Träger 56 und 57 der Schiebevorrichtung 55 befestigt. Die Schiebevorrichtung 55 ist durch mehrere hydraulische Zylinder mit dem durch die Träger 38 bis 41 gebildeten Tragrahmen verbunden. Der Querträger 59 bzw. der Querträger 58 ist durch zwei hydraulische Zylinder 63 und 64 bzw. 65 und 66 mit dem Doppel-T-Träger 41 bzw.. mit dem Doppel-T-Träger 4o verbunden. Die beiden vertikalen Träger 56 und 57 der Schiebevorrichtung 55 sind durch jeweils zwei hydraulische Zylinder 67, 68 bzw. 69, 70 an die vertikalen Träger 38 und 39 angeschlossen.stiffened between the beams y \ and 38 or 35 and 39 by ribs 51 and 52, respectively. The support device 29 has a frame-shaped sliding device 55 which is provided with two vertical double-T-beams 56 and 57. the upper ends of which are connected to one another by a cross member 58. A double T-beam 59 extends between the lower ends of the vertical girders 56 and 57. The cross girder 59 projects with a width 60 in the area between the two vertical girders y 1 and 35 'which is smaller' than the distance between the two girders 34 and 35 · The part of the crossbeam 59 * which lies outside the area between the two vertical girders 3 2 I- and 35 and which has a puddle 62 is longer than that between the two Supports 34 and 35 arranged part. The paddock 62 is attached to the underside of the double T-beams 56 and 57 of the sliding device 55. The sliding device 55 is connected to the support frame formed by the carriers 38 to 41 by a plurality of hydraulic cylinders. The cross member 59 or the cross member 58 is connected by two hydraulic cylinders 63 and 64 or 65 and 66 to the double-T-beam 41 and / or to the double-T-beam 4o. The two vertical supports 56 and 57 of the sliding device 55 are connected to the vertical supports 38 and 39 by two hydraulic cylinders 67, 68 and 69, 70 respectively.
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Der«'innere Schalungsteil 20 ist auf seiner Unterseite offen. Die Seitenwände 26 und 27 des SchalungsteilesThe inner formwork part 20 is on its underside open minded. The side walls 26 and 27 of the formwork part
20 sind in ihrem unteren Beieich durch Balken 71 und 72 miteinander verbunden. Die Seitenwände 26 und 27 konvergieren von der Tragvorrichtung 29 aus in Richtung auf die Rückwand 28 des inneren Schalungsteiles 20, so daß der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Außenseiten der Seitenwände 26 und 27 im Bereich der Tragvorrichtung 29 größer ist als der Abstand 7^ ini Bereich der Rückwand 28.20 are in their lower area by bars 71 and 72 connected with each other. The side walls 26 and 27 converge from the support device 29 in the direction on the rear wall 28 of the inner formwork part 20, so that the distance between the facing away from each other Outer sides of the side walls 26 and 27 in the area of the support device 29 is greater than the distance 7 ^ ini Rear wall area 28.
Auf der Unterseite der rechteckförmigen BodenschalungOn the underside of the rectangular floor formwork
21 sind längs der beiden Schmalseiten U-förmige Träger 80 und 81 und längs der Längsseiten U-förmige Träger 82 und 83 angeordnet. Die Träger 80 bis 83 bilden einen rechteckförmigen Gestellrahmen. Zwischen den Trägern 82 und 85 erstrecken sich mehrere Doppel-T-Träger 84 und 85, die die Bodensehalung 21 abstützen. Die Träger 80 bis 85 bilden das Gestell für den Wagen 30, der mit jeweils zwei Rädern 86 und 87 versehen ist. Die Achsen der Räder 86 bzw. 87 fluchten miteinander. Der Wagen 30 ist mit den Rädern 86 und 87 auf Schienen 88 und 89 fahrbar. Die Schienen 88 und 89 nehmen in der Schalungsνorrichtung eine genaue Lage ein, so daß der gewünschte Abstand zwischen dem inneren Schalungsteil 20 und der Oberseite der Schalung 21 genau eingehalten werden kann. Auf der der Tragvorrichtung 29 zugewandten Seite sind die Bodensehalung 21 und der Wagen 30 mit einem U-förmigen Querträger 90 versehen, dessen Schenkel von der Bodensehalung 21 aus in Richtung auf die Tragvorrichtung 29 gerichtet sind.21, U-shaped carriers 80 and 81 are arranged along the two narrow sides and U-shaped carriers 82 and 83 are arranged along the longitudinal sides. The carriers 80 to 83 form a rectangular rack frame. A plurality of I-beams 84 and 85, which support the floor casing 21, extend between the girders 82 and 85. The supports 80 to 85 form the frame for the carriage 30, which is provided with two wheels 86 and 87 each. The axes of the wheels 86 and 87 are aligned with one another. The carriage 30 can be moved with the wheels 86 and 87 on rails 88 and 89. The rails 88 and 89 assume a precise position in the shuttering device, so that the desired distance between the inner shuttering part 20 and the top of the shuttering 21 can be precisely maintained. On the side facing the support device 29 , the floor bracket 21 and the carriage 30 are provided with a U-shaped cross member 90, the legs of which are directed from the floor bracket 21 in the direction of the support device 29.
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Der Wagen 30 weist im Bereich der Räder 86 und 87 Jeweils zwei weitere Räder 91 und 92 auf, deren Drehachse sich senkrecht zur Achse der Räder 86 undThe carriage 30 has in the area of the wheels 86 and 87 two further wheels 91 and 92, their The axis of rotation is perpendicular to the axis of the wheels 86 and
87 erstreckt'. Diese Räder 9I und 92 sind so am Wagen 30 vorgesehen, daß sie mit Abstand über den Schienen87 extends'. These wheels 9I and 92 are so on the car 30 provided that they are spaced above the rails
88 und 89 liegen, wenn der ϊ/agen 30 mit den Rädern 86 und 87 auf den Schienen 88 und 89 aufruht.88 and 89 lie when the ϊ / agen 30 with the wheels 86 and 87 rests on rails 88 and 89.
Wie Fig. 5 zeigt, wird die Seitenwandschalung 22 von fünf Armen 100 bis 104 abgestützt, die jeweils durch eine Achse 105 in einer Bodenhaiterung I06 abgestützt werden. Die Achsen 105 der Arme 100 bis 104 fluchten miteinander, wobei ihre Mittellinien die Gelenkachse der SeitenwandsciaLung 22 bilden. Die Seitenwandscl-aLung 22 ist mit Austülpungen I07, I08 und 109 (Fig. 4) zur Bildung der Rippen 7, 8 und 5A (Fig. 1) versehen. Auf der.Außenseite der Seitenwandschalung sind horizontale und vertikale Versteifungsrippen vorgesehen. Im oberen Bereich der Seitenwandscralung ist eine Laufbrüke 111 vorgesehen, unterhalb der Streben 112, II3 und 114 durch Bolzen II5, 116 und 117 an der Seitenwandschalung 22 angelenkt sind. Die unteren Enden der Streben 112 bis 114 sind durch Bolzen 118, II9 und 120 mit Schwenkvorrichtungen 121, 122 und'123 verbunden (Fig. 3 und 5)· Jede dieser Schwenkvorrichtungen 121 bis 123 hat zwei im Abstand voneinander liegende Platten 124 und 12'5, die durch Bolzen 126 an Bodenteilen 127 angelenkt sind. An den Bodenteilen 127 greifen hydraulische Stellzylinder an, die durch einen Bolzen I29 mit den Schwenkvorrich-As Fig. 5 shows, the side wall formwork 22 is supported by five arms 100 to 104, each through an axle 105 supported in a bottom bracket I06 will. The axes 105 of the arms 100 to 104 are aligned with one another, with their center lines being the joint axis the side wall cage 22 form. The sidewall aLung 22 has protuberances I07, I08 and 109 (Fig. 4) to form the ribs 7, 8 and 5A (Fig. 1) Mistake. On the outside of the side wall formwork there are horizontal and vertical stiffening ribs intended. In the upper area of the sidewall framing a bridge 111 is provided, below which Struts 112, II3 and 114 through bolts II5, 116 and 117 are hinged to the side wall formwork 22. The lower ends of the struts 112-114 are through Bolts 118, II9 and 120 with swivel devices 121, 122 and '123 connected (Figures 3 and 5) · Each of these Pivoting devices 121 to 123 has two spaced-apart plates 124 and 12'5 which pass through Bolts 126 are hinged to bottom parts 127. Hydraulic actuating cylinders grip the base parts 127 which is connected to the swivel device by a bolt I29
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tungen 121, 122 bzw. 123 verbunden sind. Wenn die Seitenwandschalung 22 eine vertikale Lage einnimmt, ruhen die Schv/enkvorrichtungen 121 bis 125 jeweils mit einer Seit e I3I auf den Bodenteilen 127lines 121, 122 and 123 are connected. If the Side wall formwork 22 assumes a vertical position, the pivoting devices 121 to 125 each rest with it one side e I3I on the bottom parts 127
Neben der Tragvorrichtung 29 ist eine Treppe 132 angeordnet, die in der vertikalen Arbeitsstellung der Seitenwandschalung 22, die in den Fig. 1 bis 5 durch ausgezogene Linien dargestellt ist, auf die Laufbrücke 111 führt.A stairway 132 is arranged next to the support device 29, in the vertical working position of the side wall formwork 22, which in Figs. 1 to 5 by Solid lines are shown on the gangway 111 leads.
Die Seitenwandschalung 23 ist entsprechend der Seitenwandschalung 22 ausgebildet und v/eist ebenfalls eine Lauf brücke auf, auf die eine neben der Tragvorrichtung 29 angeordnete Treppe führt.The side wall formwork 23 corresponds to the side wall formwork 22 and v / eist also a bridge on the one next to the support device 29 arranged stairs leads.
Die Rückwandschalung 24 ist auf ihrer Außenseite mit horizontalen und vertikalen Rippen 140 versteift. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, sind an einer vertikalen Seite der Rückwandschalung 24 Tragarme 141 und 142 angebracht, die durch Bolzen 143 bzw. 144 an Platten 145 bzw. 146 einer Säule 147 angelenkt sind. Die Säule 147 ruht auf einer Bodenplatte 148, die aus zvxei rechtwinklig zueinander angeordneten Schenkeln 149 und 150 besteht. An den Schenkeln 149 bzw. 150 der Bodenplatte 148 greifen Streben I5I bzw. I52 an, deren andere E-nden mit der Säule 14-7 verbunden sind. Die Achsen der Bolzen 143 und 144 bilden die Schwenkachse 33 der Rückwandschalung 24. An der ge^iüberliegenden vertikalen Seite der Rückwandschalung 24 sind mindestensThe rear wall formwork 24 is on its outside with horizontal and vertical ribs 140 stiffened. As FIGS. 3 and 4 show, are on a vertical Side of the rear wall formwork 24 support arms 141 and 142 attached by bolts 143 and 144 to plates 145 and 146 of a column 147 are articulated. the Column 147 rests on a base plate 148 made of zvxei legs 149 and arranged at right angles to one another 150 consists. On the legs 149 and 150 of the base plate 148 attack struts I5I and I52, whose other ends are connected to column 14-7. the Axes of the bolts 143 and 144 form the pivot axis 33 of the rear wall formwork 24. At the opposite one vertical side of the rear wall formwork 24 are at least
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zwei Ausnehmungen 153 vorgesehen, in die an der Seitenwandschalung 22 vorgesehene Zapfen 152I- eingreifen können. Am unteren Ende der Rückwands cha lung 22I- sind Ausnehmungen 155 zur Aufnahme von Zapfen 156 vorgesehen/ die am Querträger 80 des Wagens 30 angeordnet sind. Am oberen Ende der RUekwandschalung 24 ist ein um eine horizontale Achse 158 schwenkbarer Schalungsteil 157 angebracht. Auf dem Schalungsteil 157 ist ein Ansatz vorgesehen, der sich über die ganze Breite der Rückwandschalung 24 erstreckt.two recesses 153 are provided into which pegs 15 2 I- provided on the side wall formwork 22 can engage. At the lower end of the rear wall cha treatment 2 2 I recesses 155 for receiving pins 156 / which are arranged on the cross member 80 of the carriage 30 are provided. At the upper end of the rear wall formwork 24, a formwork part 157 pivotable about a horizontal axis 158 is attached. A projection is provided on the formwork part 157 which extends over the entire width of the rear wall formwork 24.
Die Seitenwandsehalungen 22 und 23 sind, wie dies für die Seitenwandschalung 22 in Fig. 5 darstellt ist, mit einem Träger I60 versehen, der von der Tragvorrichtung 29 aus in Richtung auf die Rüekwandschalung 24 nach unten geneigt ist. Dieser Träger ΙβΟ bildet mit einer.Horizontalebene den gleichen Winkel wie die Decke 25 des inneren Schalungsteiles 20.The sidewall stanchions 22 and 23 are as this for the side wall formwork 22 in Fig. 5 is provided with a carrier 160 which is supported by the support device 29 is inclined downward in the direction of the rear wall formwork 24. This carrier ΙβΟ forms with A horizontal plane has the same angle as the ceiling 25 of the inner formwork part 20.
Zur Herstellung des Raumkastens in der Schalungsvorrichtung wird die Bodenschalung 21 mit dem Wagen in die in Fig. 2 darstellte Lage gefahren. In dieser Stellung liegt der U-formige Träger 90 an dem Querträger 59 der Schiebevorrichtung 55 an. Anschließend werden die Seitenwandsehalungen 22 und 23 in die in den Fig. 2 und 3 dargestellte vertikale Stellung geführt. Die Seitenwandsehalungen 22 und 23 schließen sich dann mit ihrem unteren Ende an die Längsseiten der Boden schalung 21 an. Schließlich wird die Rückwandschalung 24 in die in den Fig. 4 und 5 angegebene LageTo produce the space box in the formwork device, the floor formwork 21 with the carriage moved into the position shown in FIG. In this Position of the U-shaped beam 90 is on the cross member 59 of the sliding device 55. The side wall stanchions 22 and 23 are then inserted into the in FIGS. 2 and 3 shown vertical position out. The side wall halves 22 and 23 close then formwork 21 with its lower end to the long sides of the floor. Finally the rear wall formwork 24 in the position indicated in FIGS
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geführt, in der sich ihre vertikalen Seiten an die vertikalen Kanten der Seitenwandsehalungen 22 und 23 anschließen. In die Ausnehmungen 155 und 155 der Rückwands cha lung 24 greifen die Zapfen 154 und 156 ein, durch die zur Verriegelung der Rückwandschalung 24 Sicherungsbolzen 162 gesteckt werden können. Die Seitenwandschalungen 22 und 23 und die Rückwandschalung 24 werden innerhalb der Schalungsvorrichtung an der Bodenhalterung ΙΟβ bzw. an der Säule 147 befestigt. Die Bodenschalung 25 ist dann zwischen den Seitenwandschalungen 22 und 23 und der Rückwandschalung 24 gehalten.out, in which their vertical sides to the vertical edges of the side wall halves 22 and 23 connect. Into the recesses 155 and 155 the rear wall cha treatment 24 engage the pins 154 and 156, through which locking bolts 162 are inserted to lock the rear wall formwork 24 can. The side wall formwork 22 and 23 and the rear wall formwork 24 are inside the formwork device on the floor bracket ΙΟβ or on the Pillar 147 attached. The bottom formwork 25 is then between the side wall formworks 22 and 23 and the rear wall formwork 24 held.
Vor dem Einführen des Gußmaterials kann gegebenenfalls in der Schalungsvorrichtung eine Bewehrung angebracht werden. Die Seitenwände 3 und 4 bzw. die Rückwand 5 des Raumkastens 1 v/erden zwischen den Seitenwandschalungen 22 und 2^ und den Seitenwänden 26 und 27 des inneren Schalungsteiles 20 bzw. zwischen der Eückwandsehalung 24 und der Rückwand 28 des inneren Schalungsteiles 20 gegossen. Nach dem Einbringen des Gußmateriales für die Wände des Raumkastens 1 wird auf der Decke 25 des inneren Schalungsteiles 20 das Gußmaterial zur Bildung der Decke 6 des Raumkastens"1 aufgebracht. Die oberen Kanten der Seitenwandschalungen 22 und 23 und der RückwandEchalung 24, die sich horizontal erstrecken, haben im Bereich der Tragvorrichtung 29 von der Decke 25 des Schalungsteiles 20 einen Abstand, der der Dicke der Decke 6 des Raumkastens 1 entspricht. Nach dem Aufbringen des GußmaterialsBefore the casting material is introduced, reinforcement can optionally be attached to the formwork device. The side walls 3 and 4 or the rear wall 5 of the room box 1 v / ground between the side wall formwork 22 and 2 ^ and the side walls 26 and 27 of the inner formwork part 20 or between the Eückwandsehalung 24 and the rear wall 28 of the inner formwork part 20. After introduction of the Gußmateriales for the walls of the room box 1 of the inner casing member 20 is applied, the casting material to form the ceiling 6 of the chamber box "1 on the ceiling of the 25th, the upper edges of the side wall formwork 22 and 23 and the R ückwandEchalung 24 which horizontally extend, have a distance in the area of the support device 29 from the ceiling 25 of the formwork part 20 which corresponds to the thickness of the ceiling 6 of the space box 1. After the casting material has been applied
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auf der Decke 25 des inneren Schalungsteiles 20 wird die Oberfläche des Gußmateriales mit einem Formbrett I63 bearbeitet, das mit Stützen 164 und I65 auf den an den Seiten der Seitenwandschalungen 22 und 23 angeordneten Trägern ΙβΟ aufruht. Die Träger ΙβΟ sind in bezug auf eine Horizontalebene unter einem Winkel 161 von der Tragvorrichtungen 29 aus nach unten gerichtet, während sich die oberen Kanten der Seitenwandschalungen 22 und 23 horizontal erstrecken. Das Formbrett I63 ist mit einem Abstreifer 166 versehen, der eine Höhe I67 und eine Länge I68 hat. Das Formbrett 163 wird parallel zu den Längsseiten der Seitenwandschalungen 22 und 23 verschoben. Dabei greift der Abstreifer 166 in das Gußmaterial au!" der Decke 25 des Schalungsteiles 20 ein und führt einen Teil des Gußmateriales mit sich. Da die Länge 168 des Abstreifers 166 so bemessen ist, daß dieser nicht bis an die Längsränder der herzustellenden Decke 6 des Raumkastens 1 reicht, wird das Gußmaterial im Bereich der Längsränder der Decke 6 nicht abgetragen, so daß die in Fig. 1 dargestellten Rippen I69 und I70 auf der Decke "6 des Raumkastens 1 gebildet werden. Da das Formbrett 163 auf den von der Tragvorrichtung 29 aus schräg nach unten gerichteten Trägern I60 geführt wird, stehen die Rippen I69 und I70 im Bereich der Rückwandon the ceiling 25 of the inner formwork part 20 is the surface of the casting material with a molding board I63 machined that with supports 164 and I65 on the arranged on the sides of the side wall formwork 22 and 23 Straps ΙβΟ rests. The carriers are ΙβΟ in relation to a horizontal plane directed downwards at an angle 161 from the support devices 29, while the upper edges of the side wall formwork 22 and 23 extend horizontally. The molding board I63 is provided with a scraper 166, the has a height of I67 and a length of I68. The molding board 163 becomes parallel to the long sides of the side wall formwork 22 and 23 moved. The stripper 166 engages in the casting material of the ceiling 25 of the formwork part 20 and carries part of the casting material with it. As the length 168 of the scraper 166 is dimensioned so that this does not extend to the longitudinal edges of the ceiling 6 of the room box to be produced 1 is enough, the casting material is not removed in the region of the longitudinal edges of the ceiling 6, so that the in Fig. 1 shown ribs I69 and I70 on the ceiling "6 of the space box 1 are formed. Since the shaped board 163 on the inclined from the support device 29 The ribs I69 and I70 are in the area of the rear wall
5 des Raumkastens 1 mit einer Höhe I7I über die Decke5 of the room box 1 with a height I7I above the ceiling
6 vor, während sie im BeieLch der offenen Seite 11 des Raumkastens 1 in einer Ebene mit der Decke 6 liegen.6 before, while in the area of the open side 11 of the Room box 1 lie in one plane with the ceiling 6.
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Die Höhe 1β7 des Abstreifers 166 und die Lage der Träger I6o sind so gewählt, daß die Decke 6 eine konstante Dicke aufweist. Das Spiel I72 zwischen den Stützen 164 und I65 und den an den Seitenwandsehalungen 22 und 23 vorgesehenen Anschlägen 173 und 174 sowie die Länge 168 des Abstreifers 166 sind so bemessen, daß die Rippen I69 und I70 die gewünschte Form erhalten. Auf der dem Abstreifer 166 gegenüberliegenden Seite des Pormbrettes I63 sind an den Enden Ansätze I75 und I76 angeordnet. Wenn die Decke 6 glattgestrichenund die Rippen I69 und I70 gebildet sind, kann das Formbrett I63 um l8o° gedreht werden. In dieser Lage erstrecken sich die Ansätze 175 und I76 nach unten und streichen die Oberfläche der Rippen und 170 beim Verschieben des Formbrettes I63 in Längsrichtung der Decke 6 glatt. Wenn die Decke 6 mit dem Formbrett I63 bearbeitet wurde, können Schalungsteile 177* 178 und 179 auf der Decke 6 in der in Fig. 2 dargestellten Lage angebracht werden. Zwischen diese Schalungsteile 177 bis 179 kann das Gußmaterial zur Bildung der Rippen 9 und IO eingebracht werden. Gegebenenfalls kann zur Versteifung dieser Rippen zwischen den Schalungsteilen I77, I78 und 179 eine Bewehrung vorgesehen werden, die in die Decke 6 gesteckt wird. Die Rippen 9 und 10 können mit den Schalungsteilen bis 179 so vorgehen werden, daß ihre Enden Abstand von den Längsrippen I69 und I70 haben, so daß zwiahen den Enden der Rippen 9 und 10 und den Längsrippen und 170 flache Vertiefungen in der Oberfläche der Decke 6 gebildet v/erden.The height 16 7 of the scraper 166 and the position of the carrier 16o are chosen so that the ceiling 6 has a constant thickness. The play I72 between the supports 164 and I65 and the stops 173 and 174 provided on the side wall supports 22 and 23 and the length 168 of the stripper 166 are dimensioned so that the ribs I69 and I70 are given the desired shape. On the side of the Pormboard I63 opposite the stripper 166, lugs I75 and I76 are arranged at the ends. When the ceiling 6 has been smoothed and the ribs I69 and I70 are formed, the molding board I63 can be rotated 180 °. In this position, the lugs 175 and I76 extend downward and smooth the surface of the ribs 16 and 170 when the shaped board I63 is moved in the longitudinal direction of the ceiling 6. When the ceiling 6 has been processed with the form board I63, formwork parts 177 * 178 and 179 can be attached to the ceiling 6 in the position shown in FIG. The casting material for forming the ribs 9 and IO can be introduced between these formwork parts 177 to 179. If necessary, reinforcement can be provided between the formwork parts I77, I78 and 179 to stiffen these ribs, and this reinforcement is inserted into the ceiling 6. The ribs 9 and 10 can be done with the formwork parts to 179 so that their ends are spaced from the longitudinal ribs I69 and I70, so that between the ends of the ribs 9 and 10 and the longitudinal ribs and 170 shallow depressions in the surface of the ceiling 6 formed v / earth.
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Λ C Λ C
Vorzugsweise nach der Herstellung der Seitenwände 5 und 4 und der Rückwand 5 wird der Boden 2 des Raumkasbens 1 gegossen. Dazu wird auf die Bodenschalung 21 eine der gewünschten Bodendicke entsprechende Menge an Gußmaterial aufgebracht. Da der innere Schalungsteil 20 nach unten offen ist, läßt sich das Gußmaterial einfach auf die Bodenschalung 21 aufbringen. Die Oberfläche des herzustellenden Bodens 2· kann mit einem Streichbrett I8o glattgestrichen werden (Fig. 3)· Das Streichbrett lSo.ruht auf Führungsschienen 181 und 182, die auf den einander zugewandten Seiten der Tiände 26 und 27 des Schalungsteiles 20 nahe der Unterseite vorgesehen sind. Das Streichbrett Ι8θ liegt mit hakenförmigen Ansätzen I8j5 auf den Führungsschienen 181 und 182 auf. An den Enden des Streichbrettes 180 sind weitere Ansätze 184 und 185 vorgesehen, die sich bis unterhalb der Seitenwände 26 und 27 des Schalungsteiles 20 erstrecken lönnen, aber nicht über die voneinander abgewandten Außenseiten der Wände 26 und 27 herausragen. Um ein einfaches Verschieben des Stra iehbrettes 180 in Längsrichtung des Bodens 2 zu ermöglichen, ist das Streichbrett 180 mit Spiel in den Führungsschienen 181 und 182 geführt. Durch die unterhalb der Seitenwände 26 und 27 liegenden Ansätze 184 und 185 an den Enden des Streichbrettes I8o hat die Oberfläche des Bodens 2 einen der Höhe der Ansätze 184 und I85 entsprechenden A bstand von den Seitenwänden 26 und 27. Die Bodenschalung 21 kann Vertiefungen aufweisen, so daß an der Unterseite des Bodens Rippen gebildet werden können. Vor dem Einbringen des GußmaterialesPreferably after the production of the side walls 5 and 4 and the rear wall 5, the floor 2 of the room box 1 cast. For this purpose, an amount corresponding to the desired floor thickness is placed on the floor formwork 21 applied to casting material. Since the inner shuttering part 20 is open at the bottom, the casting material can simply apply to the floor formwork 21. The surface of the floor to be produced 2 · can with a The moldboard I8o is smoothed out (Fig. 3) The tiller lSo rests on guide rails 181 and 182, those on the mutually facing sides of the Tiände 26 and 27 of the formwork part 20 near the bottom are provided. The mold board Ι8θ lies with hook-shaped lugs I8j5 on the guide rails 181 and 182 on. At the ends of the mouldboard 180 further lugs 184 and 185 are provided, which to below the side walls 26 and 27 of the formwork part 20 can extend, but not over the one another facing away from the outer sides of the walls 26 and 27 protrude. To easily move the deck To enable 180 in the longitudinal direction of the bottom 2, the mold board 180 with play in the Guide rails 181 and 182 out. Through the shoulders 184 lying below the side walls 26 and 27 and 185 at the ends of the mouldboard I8o has the The surface of the bottom 2 is at a distance from the side walls 26 corresponding to the height of the lugs 184 and 185 and 27. The floor formwork 21 can have depressions so that ribs are formed on the underside of the floor can be. Before introducing the casting material
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in die Schalungsvorrichtung können die Träger 12 bis tin die einzelnen Schalungen eingesetzt v/erden.in the formwork device, the supports 12 to t can be inserted into the individual formworks.
Der gegossene Raumkasten kann in der Schalungsvorrichtung erhärten. Bei Verwendung von Beton als Gußmaterial kann die Erhärtung beschleunigt werden, wenn der Beton warm gegossen wird, wobei außerdem dem Beton Erstarrungsbeschleuniger zugesetzt werden können. Nach ausreichender Erhärtung des Gußmateriales kann der Raumkasten entschalt werden. Zu diesem Zweck werden die Sicherungsbolzen 162 aus den Zapfen 152I- bzw. I56 entfernt, so daß die Rückwandschalung 24 um die vertikale Achse 33 in. bezug auf die Schalungsvorrichtung nach außen geschwenkt vier den kann* Vor dem Schwenken der Schalungsrückwand 24 wird zunächst der Schalungsteil I57 um die Achse I58 nach unten £p schwenkt. Der Ansatz I59 auf dem Schalungsteil I57 dient beim Gießen des Raumkastens 1 zur Biüdung einer Rinne 159A an der Unterseite der über die Rückwand 5 des Raumkastens 1 vorstehenden Decke 6, Nach dem Wegschwenken der Rückwandschalung 24 können die SeJtenwandschalungen 22 und 23 um die Achsen Jl und 32 nach unten geschwenkt werden. Dazu werden die Schwenkvorrichtungen 121 bis 123 mit den hydraulischen Stellzylindern 128 um ihre Bolzen 126 so weit geschwenkt, bis eine als Anschlag dienende Seite 19Qa.der Platten 124 und 125 an den Bodenteilen I27 zur Anlage kommt. Die Streben 112 bis 114 führen dabei die Seitenwandschalungen 22 und 23 in die in Pig. 3 für die Seitenwandschalung 23 durchThe cast box can harden in the formwork device. When using concrete as the casting material, the hardening can be accelerated if the concrete is poured warm, and setting accelerators can also be added to the concrete. After the casting material has hardened sufficiently, the box can be demoulded. For this purpose, the securing bolts 162 are removed from the pins 15 2 I- or I56, so that the rear wall formwork 24 can be pivoted outwardly around the vertical axis 33 in relation to the formwork device the formwork part I57 pivots down around the axis I58 £ p. The approach I59 on the formwork part I57 is used when pouring the room box 1 to form a channel 159A on the underside of the ceiling 6 protruding over the rear wall 5 of the room box 1. After the rear wall formwork 24 has been pivoted away, the side wall formwork 22 and 23 can around the axes J1 and 32 can be pivoted downwards. For this purpose, the pivoting devices 121 to 123 with the hydraulic actuating cylinders 128 are pivoted about their bolts 126 until a side 19Qa of the plates 124 and 125, which serves as a stop, comes to rest on the base parts I27. The struts 112 to 114 lead the side wall formwork 22 and 23 into the Pig. 3 for the side wall formwork 23 through
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gefetrichelte Linien dargestellte Lage. Der Raumkasten 1, der noch den inneren Schalungsteil 20 umgibt und auf der 'Bodenschalung 21 aufruht, wird nun mit der Schiebevorrichtung 55> die durch die Stellzylinder Gp bis 70 betätigt wird, von der Tragvorrichtung 29 weggeschoben.Broken lines shown location. The space box 1, which still surrounds the inner formwork part 20 and rests on the floor formwork 21, is now pushed away from the support device 29 with the pushing device 55, which is actuated by the actuating cylinders Gp to 70.
Die Schiebevorrichtung 55 ruht an dem die offene Seite 11 des Raumkastens 1 umgebenden Rahmen 12 bis 15 und am Träger 90 des Wagens 50 auf. Durch Betätigung der Stellzylinder 6j> bis 70 wird der Wagen ^O mit der Bodenschalung 21 und dem Raumkasten 1 durch die Schiebevorrichtung 55 auf den Schienen 88 und 89 in Richtung des Pfeiles I89 verschoben. Dabei wird der Raumkasten 1 vom inneren Schalungsteil 20 abgeschoben. Das Abschieben des Raumkastens 1 vom Schalungsteil 20 wird dadurch erleichtert, daß, die Oberseite dieses Sohalungsteiles 20 von der Tragvorrichtung 29 aus unter einem Winkel 161 in bezug auf eine Horizontalebene nach unten geneigt ist und die Seitenwände 2β und 27 in Richtung des Pfeiles I89 konvergieren. Daher mu3 der Viagen 50 nur ein kurzes Stück von der Tragvorrichtung 29 weggeschoben werden, damit der Raumkasten 1 nicht mehr an dem Schalungsteil 20 anliegt. Der Wagen 30 kann dann beispielsweise durch Zugvorrichtungen auf den Schienen 88 und 89 aus der Schalungsvorrichtung herausgefahren werden. Er kann aber auch mit dem auf ihm angeordneten Raumkasten 1 von Hand auf den Schienen 88 und 89 verschoben werden.The sliding device 55 rests on the frame 12 to 15 surrounding the open side 11 of the space box 1 and on the carrier 90 of the carriage 50. By actuating the adjusting cylinder 6j> to 70, the carriage ^ O with the floor formwork 21 and the R a box 1 is moved by the sliding device 55 on the rails 88 and 89 in the direction of the arrow 189. The space box 1 is pushed off the inner formwork part 20. The pushing off of the space box 1 from the formwork part 20 is facilitated by the fact that the upper side of this support part 20 is inclined downward from the support device 29 at an angle 161 with respect to a horizontal plane and the side walls 2β and 27 converge in the direction of arrow I89. Therefore, the viagen 50 only has to be pushed a short distance away from the support device 29 so that the space box 1 no longer rests on the formwork part 20. The carriage 30 can then be moved out of the formwork device, for example by pulling devices on the rails 88 and 89. However, it can also be moved by hand on the rails 88 and 89 with the space box 1 arranged on it.
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Nagh dem Entfernen des Raumkastens können die einzelnen Schalungen wieder in ihre jeweilige Arbeitsstellung geführt werden. Auf diese Weise lassen sich schnell und einfach Raumkästen mit genau gleichen Abmessungen herstellen. Nagh removing the space box can make the individual Formwork can be guided back into their respective working position. This way you can quickly and simply make room boxes with exactly the same dimensions.
Es ist möglich, vpr dem G3ä3en der Decke 6 auf die Decke des Schalungsteiles 20 eine Platte aus festem Material, beispielsweise Eternit oder dgl., anzubringen, so daß die innerhalb des Raumkastens 1 liegende Seite der Decke β nicht aus Beton besteht. Entsprechend können auch bei ausreichender Wanddicke vor dem Gießen der Wände des Raumkastens 1 Platten angebracht werden, die die dem Innenraum des Raumkastens 1 zugewandte Seite der Wände bilden.It is possible to slide the ceiling 6 onto the ceiling of the formwork part 20, a plate made of solid material, such as Eternit or the like. To attach, so that the side of the ceiling β lying within the space box 1 is not made of concrete. Correspondingly, you can also use sufficient wall thickness before pouring the walls of the room box 1 panels are attached to the Form interior of the space box 1 facing side of the walls.
Die in den Fig. 2 bis β dargestellte Schalung svorrichtung kann am Anfang einer mit der Längsachse der Schalungsvorrichtung fluchtenden Fertigungsstraße zur Herstellung von Raumkästen verwendet weieen. Nach dem Gießen des Raumkastens in der Schalungsvorrichtung I90 wird der Wagen 30 mit dem auf ihm liegenden Raumkasten auf den Schienen 88 und 89 zu einer Station I9I gefahren, in der der noch' auf dem Viagen J50 liegende'Raumkasten weiter abgefertigt werden kann.The formwork shown in Figs. 2 to β s device can at the beginning of a production line aligned with the longitudinal axis of the shuttering device Production of space boxes used white. After this Pouring the space box in the formwork device I90 becomes the carriage 30 with the space box lying on it drove on rails 88 and 89 to a station I9I, in which the room box still 'on the Viagen J50' continues can be dispatched.
In der Fertigungsstraße ist eine Trocknungsstation 192 vorgesehen, in der zwei Raumkästen bis zum völligen Erhärten untergebracht werden können. Die Trocknungsstation 192 kann auch größer ausgebildet sein, so daß weitere Raumkästen gelagert werden können. Wenn der Eaumkasten in der Trocknungskammer 192 vollständig er-A drying station 192 is provided in the production line, in which two space boxes up to the complete Hardening can be accommodated. The drying station 192 can also be made larger, so that further space boxes can be stored. When the compartment in the drying chamber 192 is completely
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härtet ist, wird er mit dem Vagen Jo auf den Schienen 8&'und 89 in eine Abladestation 193 gefahren. Dort wird der Raumkasten vom Vagen 3o abgehoben und zu einem Lager oder zur Baustelle gefördert. Der Vagen 3° wird auf senkrecht zu den Schienen 88 und 89 sich erstreckenden Schienen 195 und 196 in Richtung des Pfeiles 194 zu den Schienen 197 und 198 gefahren, die parallel zu den Schienen 88 und 89 verlaufen. Auf den Schienen 197 und 198 wird dann der Vagen 3o in Richtung des Pfeiles 199 zur Station 2oo gefahren, wo der Vagen 3o über Schienen 2o1 und 2o2 auf die Schienen 88 und 89 überwechseln kann. Auf den Schienen 197 und 198 können gleichzeitig mehrereVagen 3o verschober^werden. Vährend der Fahrtvon der Station 2o3 zur Station 2oo kann die Bodenschalung 21 auf dem Vagen 3o gereinigt werden, so daß sie in der Schalungsvorrichtung 19o sogleich wieder verwendet werden kann. Venn ein gegossener Raumkasten auf dem Vagen 3o aus der Schalungsvorrichtung 19o in die Station 191 geführt worden ist, kann über die Schienen 2o1 und 2o2 ein leerer Vagen 3o an die Stelle 2o4 der Schienen 88 und '89 gefahren und von dort in Richtung des Pfeiles 2o5 in die Schalungsvorrichtung 19o eingefahren werden.is hardened, he will be on the rails with the vague Jo 8 & 'and 89 driven into an unloading station 193. there the box is lifted from the Vagen 3o and transported to a warehouse or to the construction site. The vague 3 ° becomes on rails 195 and 196 extending perpendicular to rails 88 and 89 in the direction of arrow 194 drove to rails 197 and 198, which are parallel to the rails 88 and 89 run. On the rails 197 and 198 the vag 3o is then in the direction of the Arrow 199 to station 2oo, where the trolley 3o over rails 2o1 and 2o2 on rails 88 and 89 can transfer. Several trolleys can be displaced on rails 197 and 198 at the same time. Perpetually the journey from station 2o3 to station 2oo, the Floor formwork 21 to be cleaned on the trolley 3o, so that they are immediately in the formwork device 19o can be used again. Venn a cast box on the Vagen 3o from the formwork device 19o has been guided into the station 191, an empty trolley 3o can be reached via the rails 2o1 and 2o2 Position 2o4 of the rails 88 and '89 and from there in the direction of arrow 2o5 into the formwork device 19o can be retracted.
Die Verbindungsschienen 195, 196 bzw. 2o1, 2o2, bilden eine Schienenabstützung für den einen Raumkasten tragenden Vagen 3ό· bei der Fahrt von der Schalungsvorrichtung zur Station 193· Diese Schienen sind entsprechend der in Fig. 9 dargestellten Lage der Schiene 2o2 angeordnet. Venn kein Vagen 3o über die Verbindungsschienen 195» 196, 2o1 und 2o2 gefahren wird, liegt ihre Oberseite in der gleichen Ebene wie die Oberseite der Längsschienen 88, 89, 197 und 198. Die Verbindungsschienen 195, 196, 2o1The connecting rails 195, 196 and 2o1, 2o2, respectively a rail support for the vagina carrying a space box 3ό · when driving from the formwork device to station 193 · These rails are arranged in accordance with the position of rail 2o2 shown in FIG. Venn no vague 3o about the connecting rails 195 »196, 2o1 and 2o2 is driven, their top is in the same plane as the top of the longitudinal rails 88, 89, 197 and 198. The connecting rails 195, 196, 2o1
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und 2o2 liegen in Schlitzen in den sie kreuzenden Längsschienen 88 und 198. Die Verbindungsschienen haben eine Ausnehmung 2o6, die auf der Seite der Länggschienen 88 bzw. 198 angeordnet ist, auf der der Spurkranz der Räder des Wagens 3 ο liegt, so daß die Räder ohne Behinderung über die Verbindungsschienen rollen können. Zum Überwechseln des Wagens 3o von den Schienen 88, 89 auf die Schienen 197» 198 oder umgekehrt werden die Verbindungsschienen 195, 196 bzw. 2o1, 2o2 durch hydraulische Stellzylinder 2o7 und 2o8 nach oben geführt, bis sie an den Rädern 91 und 92 des Wagens 3o zur Anlage kommen. Der Wagen 3o wird dann soweit angehoben, bis der Spurkranz der Räder 86 und 87 über den Schienen 88, 89 bzw. 197, 198 liegt, so daß der Wagen J>o auf den Verbindungsschienen zu den Längsschienen 88, 89 oder 197 und 198 gefahren/irerden kann. Die Verbindungschienen werden dann mit den Stellzylindern 2o7 und 2o8 wieder in die in Fig. 9 dargestellte Lage abgesenkt.and 2o2 lie in slots in the longitudinal rails 88 and 198 that cross them. The connecting rails have a recess 2o6 which is arranged on the side of the longitudinal rails 88 and 198, on which the flange of the wheels of the carriage 3 o lies, so that the wheels be able to roll over the connecting rails without hindrance. To transfer the carriage 3o from the rails 88, 89 to the rails 197 »198 or vice versa, the connecting rails 195, 196 or 2o1, 2o2 are guided upwards by hydraulic actuating cylinders 2o7 and 2o8 until they reach the wheels 91 and 92 of the carriage 3o come to the facility. The carriage 3o is then raised until the flange of the wheels 86 and 87 lies over the rails 88, 89 or 197, 198, so that the carriage J> o moves on the connecting rails to the longitudinal rails 88, 89 or 197 and 198 / can earth. The connecting rails are then lowered again into the position shown in FIG. 9 with the actuating cylinders 2o7 and 2o8.
Bei der Herstellung der Raumkästen in der Fertigungsstraße nach den Figuren 7 und 8 können auf einfache Weise in der Schalungsvorrichtung 19o kontinuierlich Raumkästen gegosserjwerden. Durch die Schalungsvorrichtung 19o und die sich an diese anschließende, durch die Schienen 88 und 89 gebildete Fertigungsstraße mit einer durch die Schienen 197 und 198 gebildeten Rückkehrstraße für die Wagen 3o können auf einer verhältnismäßig kleinen Fläche kontinuierlich Raumkästen hergestellt werden.In the production of the space boxes in the production line according to Figures 7 and 8 can be simple Way in the formwork device 19o continuously space boxes are poured. Through the formwork device 19o and the subsequent production line formed by the rails 88 and 89 with a through the tracks 197 and 198 made return road for the car 3o can be produced continuously space boxes on a relatively small area.
Wie Fig. 1 zeigt, weisen die Wände 3, 4 und 5 des Raumkastens 1 auf der Außenseite ein Muster auf. Die gewünschten Muster können auf den entsprechenden Schalungen 22 bis 24 vorgesehen werden. Diese Muster lassen sich einfach anbringen., da die Schalungen 22 bis 24 senkrechtAs Fig. 1 shows, the walls 3, 4 and 5 of the room box 1 has a pattern on the outside. The desired pattern can be used on the appropriate formwork 22 to 24 can be provided. These patterns are easy to attach, because the formwork 22 to 24 is vertical
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zu den Wänden des Raumkastens 1 schwenkbar sind. Um*ein einfaches Lösen des Raumkastens 1 von dem inneren Schalungsteil 2o zu ermöglichen, sind die Innenseiten der Wände 3» 4 und 5 glatt. Der in Fig.1 dargestellte Raumkasten läßt sich vorzugsweise als Garage verwenden, wobei die offene Seite 11 den Eingang zur Garage bildet. An dem an dieser Seite 11 vorgesehenen Rahmen 12 bis 15 kann beispielsweise ein Kipptor angebracht werden.to the walls of the room box 1 are pivotable. To * a simple detachment of the space box 1 from the inner To enable formwork part 2o, the insides of the walls 3 »4 and 5 are smooth. The one shown in Fig.1 The box can preferably be used as a garage, with the open side 11 forming the entrance to the garage. On the frame 12 to 15 provided on this side 11 For example, an overhead door can be attached.
λ Fig. 1o zeigt einen Raumkasten 22o mit einem Boden 221 und einer Decke 222 sowie Seitenwänden223 und 224. Die Länge 225 des Raumkastens 22o beträgt etwa das Vierfache der Breite 226.λ Fig. 1o shows a box 22o with a floor 221 and a ceiling 222 and side walls 223 and 224. The length 225 of the room box 22o is approximately four times of width 226.
Die Schalungsvorrichtung 23o zur Herstellung des Raumkastens 22o ist in den Figuren 11 und 12 schematisch dargestellt. Sie weist einen inneren Schalungsteil 231 auf, der an einer Tragvorrichtung 232 angebracht ist. Am Boden sind Seitenwandschalungen 233 und 234· schwenkbar befestigt. Ferner ist eine Bodenschalung 235 auf einem Wagen 236 angeordnet, der auf Schienen 237 A, 237 B verfahrbar ist. Da der Raumkasten 22o auf zwei Seiten offen ist, ist keine Rückwandschalung entsprechend der Rückwandschalung 24 in Fig. 2 erforderlich. Die Seitenwandschalungen 233 und 234 haben einander zugewandte Ränder 238 und 239. Der Schalungsteil 231 hat eine Länge 24o bzw. eine Breite 241, die der Länge bzw. Breite des Raumkastens 22o entspricht. Die genaue Lage der Bodenschalung 235 läßt sich beispielsweise mit Hilfe der Seitenwandschalungen 233 und 234 einstellen. Die Schalungen 233 bis 235 werden entsprechend der vorhergehenden Ausführungsform mit Abstand um den inneren Schalungsteil 231 angeordnet. Nach dem Gießen des Raumkastens könnenThe formwork device 23o for producing the space box 22o is shown schematically in FIGS. 11 and 12. It has an inner formwork part 231 which is attached to a support device 232. Side wall formworks 233 and 234 are pivotable on the floor attached. Furthermore, a floor formwork 235 is on a carriage 236 is arranged, which can be moved on rails 237 A, 237 B. Since the space box 22o on two Sides is open, no rear wall formwork corresponding to the rear wall formwork 24 in FIG. 2 is required. The side wall formwork 233 and 234 have mutually facing edges 238 and 239. The formwork part 231 has a length 24o or a width 241 which corresponds to the length or width of the space box 22o. The exact position of the floor formwork 235 can be adjusted with the aid of the side wall formwork 233 and 234, for example. The formwork 233 to 235 are corresponding to the previous embodiment arranged at a distance around the inner formwork part 231. After pouring the space box you can
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die Seitenwandschalungen 233 und 234- zur Seite geschwenkt werden. Anschließend kann der Raumkasten mit einer an der Tragvorrichtung 232 vorgesehenen, entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 6 ausgebildeten Schiebevorrichtung von dem Schalungsteil 231 abgeschobenwerden.the side wall formwork 233 and 234- pivoted to the side will. The space box can then be provided with a device provided on the support device 232, in accordance with the embodiment 2 to 6 can be pushed off the formwork part 231.
Wenn der Raumkasten mit seiner Längsseite quer zur Transportrichtung 242 angeordnet ist, ragt der Schalungsteil 231 nur mit einer Länge 241 aus der Tragvorrichtung 232 heraus, was besonders bei längeren Raumkasten von Vorteil sein kann. Der Raumkasten 22o wird auf dem Wagen 236 auf drei Schienen 237 A, 237 B aus der Schalungsvorrichtung 230 herausgeführt, so daß auch ein längerer Raumkasten beim Transport sicher abgestützt wird. Wenn der Raumkasten 22o auch in seiner Längsseite mit einer Wand versehen werden soll, kann eine der Rückwandschalung 24 in Fig. 2 entsprechende Schalung vorgesehen werden. Eine solche Schalung kann ebenfalls um eine horizontale Achse schwenkbar sein, die dann nahe der Oberseite dieser Schalung angebracht ist. Diese Schalung kann aber auch aus zwei Teilen bestehen, die um jeweils eine vertikale, nahe den Seitenwandschalungen 233 und 234 liegende Achse schwenkbar sind.If the long side of the box is transverse to the direction of transport 242 is arranged, the formwork protrudes 231 only with a length 241 from the carrying device 232 out, which can be particularly advantageous with longer room boxes. The space box 22o is based on the carriage 236 three rails 237 A, 237 B led out of the formwork device 230, so that a longer box is securely supported during transport. If the room box 22o is also provided with a wall in its long side is to be provided, a formwork corresponding to the rear wall formwork 24 in FIG. 2 can be provided. Such Formwork can also be pivoted about a horizontal axis, which is then attached near the top of this formwork is. This formwork can also consist of two parts, each around a vertical, close to the side wall formwork 233 and 234 lying axis are pivotable.
Fig. 13 zeigt eine Ausfuhrungsform, bei der zwei Schalungsvorrichtungen 250 und 251 vorgesehen sind, die entsprechend der Schalungsvorrichtung 23o susgebildet sind. Die Tragvorrichtungen 252 und 253 für die inneren Schalungsteile sind miteinander verbunden. Bei dieser Ausführung können zwei Raumkasten gleichzeitig gegossen werden. Die auf die beiden Schalungsvorrichtungen 25o und 25I ausgeübten Kräfte sind zum großen Teil einander entgegengesetzt gerichtet und können daher sicher aufgenommen werden.Fig. 13 shows an embodiment in which two formwork devices 250 and 251 are provided, which accordingly the shuttering device 23o are formed. The carrying devices 252 and 253 for the inner formwork parts are connected to each other. With this design, two room boxes can be cast at the same time. The ones on the two formwork devices 25o and 25I exerted forces are for the most part directed in opposite directions and can therefore be safely picked up.
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Die Ausfuhrungsform nach Fig. 13 läßt sich beispielsweise zwischen zwei Fertigungsstraßen anordnen, die jeweils der Fertigungsstraße nach den Figuren 7 und 8 entsprechen. Die Fertigungsstraßen können in bezug auf die Berührungsebene der beiden Tragvorrichtungen 252 und spiegelbildlich zueinander ausgebildet sein.The embodiment according to FIG. 13 can be, for example arrange between two production lines, which correspond to the production line according to FIGS. 7 and 8, respectively. The production lines can with respect to the plane of contact of the two support devices 252 and be designed to be mirror images of each other.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Angaben in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen, sondern umfaßt auch alle in den Zeichnungen erkennbaren Einzelheiten, die nicht besonders erläutert sind.The invention is not restricted to the information in the description and / or the claims, but rather encompasses also all details recognizable in the drawings that are not specifically explained.
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Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7307720A NL7307720A (en) | 1973-06-04 | 1973-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2426930A1 true DE2426930A1 (en) | 1974-12-19 |
Family
ID=19818994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742426930 Withdrawn DE2426930A1 (en) | 1973-06-04 | 1974-06-04 | FORMWORK DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SPACE BOXES |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2426930A1 (en) |
| FR (1) | FR2231487B3 (en) |
| NL (1) | NL7307720A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4828217A (en) * | 1984-05-17 | 1989-05-09 | Issledovatelski Centar "Tekom" | Molding apparatus for production of concrete box-units |
| DE4404305A1 (en) * | 1994-01-26 | 1995-08-10 | Apart Mobil Mobilheimbau Und V | Transportable living unit with half-timbered structure |
-
1973
- 1973-06-04 NL NL7307720A patent/NL7307720A/xx not_active Application Discontinuation
-
1974
- 1974-06-04 FR FR7419150A patent/FR2231487B3/fr not_active Expired
- 1974-06-04 DE DE19742426930 patent/DE2426930A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4828217A (en) * | 1984-05-17 | 1989-05-09 | Issledovatelski Centar "Tekom" | Molding apparatus for production of concrete box-units |
| DE4404305A1 (en) * | 1994-01-26 | 1995-08-10 | Apart Mobil Mobilheimbau Und V | Transportable living unit with half-timbered structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7307720A (en) | 1974-12-06 |
| FR2231487B3 (en) | 1977-04-08 |
| FR2231487A1 (en) | 1974-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |