DE2425962B2 - Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasgenerator gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs. Als zu vergasende Brennstoffe kommen sowohl feste als auch flüssige Brennstoffe in Betracht

Bei einem bekannten Gasgenerator dieser Art (DE-PS 9 72 609, bes. Fig. 13) ist die Rohrwand in der Trennfuge der Isolierung angeordnet; zwischen der Trennfuge und dem Druckmantel ist die Isolierung nicht mehrschichtig. Der Generator ist zur leichten Zerlegung und Montage in einzelne Baueinheiten aufgegliedert. Die Trennfugen werden mit nicht brennbarem Gas ausgespült. In der DE-PS 9 72 609 ist ferner ein frei in eine Kühlzone des unter Druck betriebenen Gasgenerators ragendes Rohrbündel beschrieben, das als Ganzes aus dem Gasgenerator herausnehmbar ist

Aus der DE-PS 5 59 403 ist es ferner bekannt, zur Verbesserung der Zugänglichkeit zum wasserdurchströmten Raum des Kühlmantels eines Gasgenerators die Kühlmantelaußenwand insgesamt verschiebbar auszubilden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Gasgenerator mit verbesserter Zugänglichkeit auch der innen am Vergaserraum liegenden Rohrwand für Wartung oder Reparatur zu schaffen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Gasgenerator so ausgebildet, wie im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegeben.

Da die Rohrwand beim erfindungsgemäßen Gasgenerator herausnehmbar angeordnet ist, können notwendige Reparaturarbeiten mit vergleichsweise geringem Aufwand durchgeführt werden. Es ist ferner möglich, die Rohrwand in kürzester Zeit auszuwechseln, so daß bei Betriebsstörungen der Produktionsausfall nur gering ist Die im Vergaserraum des Gasgenerators entstehende Wärme kann zur Dampferzeugung nutzbar gemacht werden. Es kann hierbei Sattdampf von 100 atü und mehr erzeugt werden, so daß die Rohrwand an das dem Vergaser nachgeschaltete Abhitzekesselsystem angeschlossen werden kann.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Vergaser für die Vergasung von Kohlenstaub;

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der F i g. 1.

In dem äußeren Druckmantel 1 ist die als Ganzes mit 2 bezeichnete Rohrwandkonstruktion angeordnet, die den eigentlichen Vergaserraum 3 bildet Die Rohrwandkonstruktion besteht aus einer Vielzahl miteinander verschweißter Rohre 4, die Anschluß an eine obere und untere Ringleitung 5 bzw. 6 haben. Die Zufuhr des Kesselwassers zur unteren Ringleitung 6 erfolgt von der außenliegenden Ringleitung 7 über die Fallrohre 8, die Ableitung des erhitzten Kesselwassers von der oberen Ringleitung 5 zu einer weiteren außenliegenden

ίο Ringleitung 9. Die Rohrwandkonstruktion ist zum Vergaserraum hin mittels feuerfester Stampfmasse 10 vor direkter Flammeneinwirkung geschützt

Zwischen der Rohrwandkonstruktion und dem ilußeren Druckmantel ist eine Isolierschicht angeordnet, die verhindern soll, daß der Druckmantel unerwünscht hohe Temperatur erhält Die Isolierschicht besteht im vorliegenden Fall aus einer am Druckmantel anliegenden Teilschicht U von Isoliersteinen oder einem anderen geeigneten isoliermaterial, woran sich zur Rohrwandkonstruktion hin eine weitere Teilschicht von. ilsolier-Füllmaterial 12 anschließt Zwischen den beiden Teilschichten verbleibt erfindungsgemäß eine Trennfuge 13. Diese Trennfuge sowie der Isolierwerkstoff können mit einem Inertgas, vorzugsweise Stickstoff, beaufschlagt und bespült werden. Der Inertgas-Eintrittsstutzen ist hierbei mit 14, der Austrittsstutzen mit 15 bezeichnet

Bei der dargestellten Ausführungsform sind 4 wassergekühlte Brenner 16 vorgesehen, denen das Kohlenstisub-Sauerstoff-Gemisch jeweils durch die Verblaseleitung 17 zugeführt wird. Die Brenner sind horizontal angeordnet und, wie aus F i g. 2 ersichtlich, !tangential zu einem Mittelkreis gerichtet, der beispielsweise einen Durchmesser von 300 mm aufweist.

Die erzeugten Gase verlassen den Vergaserraum durch den obenhegenden, im vorliegenden Fall konisch ausgebildeten Gasaustrittsstutzen 18. Dieser ist mit einer Wasserkühlung versehen oder auch als Betriebsdampferzeuger ausgebildet, wozu ein Wasser-Eintritts- stutzen 19 und ein Austrittsstutzen 20 vorgesehen sind. In den Gasaustrittsstutzen münden mehrere Wasserdüsen 33 ein, mit deren Hilfe eine plötzliche Abkühlung (Quenchsn) des erzeugten Gases und damit ein !Erstarren etwaiger mitgeführter klebriger Schlacketeilchen erreicht wird.

Die bei der Vergasung anfallende flüssige Schlacke fließt durch die im Boden des Vergaserraumes vorgesehene Ablauföffnung 21 ab, die mit einer scharfen Abtropfkante 22 versehen ist. Die Schlacke fällt in das

so im Schlackenabzugsschacht 23 befindliche Wasserbad ί!4, in dem sie granuliert Die granulierte Schlacke wird dann mittels einer hier nicht dargestellten Brechereinrichtung zerkleinert und durch eine nachgeschaltete Druckschleuse ausgetragen. Der Schlackenabzugsschacht ist ebenfalls wassergekühlt oder als Betriebsdampferzeuger ausgebildet und hierzu mit Wasser-Eintrittsstutzen 25 und Austrittsstutzen 26 versehen. Die Wasserzufuhr zum Wasserbad 24 erfolgt durch den Wassereinlauf 27, der Wasserablauf ist mit 28 bezeichnet Der Schlackenabzugsschacht ist mit einem wassergekühlten Mannloch 29 versehen, das ebenso wie das Mannloch 30 zum Vergaserraum mit einem Temperatur- und Druck-Meßstutzen ausgestattet ist. Auf die Ablauföffnung ist noch eine Sauerstofflanze 32 gerichtet die ein Aufschmelzen etwaiger Schlackeanlagerungen bewirken soll. In F i g. 2 ist schließlich noch ein Zündbrenner 40 dargestellt.
Durch das Vorhandensein der Trennfuge 13 in der

Isolierschicht sowie einer horizontalen Trennfuge 34, an die sich eine weitere, den Entleerungsstutzen 35 umschließende Trennfuge 36 anschließt, ist es nach Herausfahren der Brenner 16 ohne Schwierigkeiten möglich, die Rohrwandkonstruktion nach oben aus dem teilbaren Druckmantel 1 herauszuheben. Im Bedarfsfall kann auch der Schlackenabzugsschacht 23 nach Lösen der Flanschverbindung 38 vom unteren Druckmantelboden 37 nach unten abgenommen werden. Ebenso kann der untere Druckmantelboden nach Lösen der Flanschverbindung 39 vom Druckmantel entfernt werden.

Die Erfindung ist selbstverständlich auch anwendbar bei Gaserzeugern, bei denen die Brenner in anderer Weise als bei der vorbeschriebenen Ausführungsform angeordnet sind. Weiterhin ist die Erfindung unabhängig von der Formgebung der Rohrwandkonstruktion anwendbar.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1
Patentanspruch:

Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe in der Schwebe mit sauerstoffhaltigen Gasen unter erhöhtem Druck, insbesondere zwischen 15 und 80 atü, der einen äußeren, trennbaren Druckmantel, auf der Innenseite des Druckmantels eine mehrschichtige Isolierung mit einer von Inertgas durchströmbaren Trennfuge und eine im Druckmantel angeordnete wasserdurchströmbare Rohrwand aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trennfuge (13, 34, 36) zwischen einer äußeren und einer inneren Isolierschicht (11, 12) der zwischen dem Druckmantel (1) und der Rohrwand (2) angeordneten Isolierung befindet und daß die Rohrwand (2) bei getrenntem Druckmantel (1) als Ganzes an der Trennfuge (13,34,36) aus dem Druckmantel (1) herausnehmbar ist