DE2425483A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen zufuehren von fadenfoermigen koerpern, insbesondere zu umlaufenden schweissmaschinen fuer rohre - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen zufuehren von fadenfoermigen koerpern, insbesondere zu umlaufenden schweissmaschinen fuer rohreInfo
- Publication number
- DE2425483A1 DE2425483A1 DE19742425483 DE2425483A DE2425483A1 DE 2425483 A1 DE2425483 A1 DE 2425483A1 DE 19742425483 DE19742425483 DE 19742425483 DE 2425483 A DE2425483 A DE 2425483A DE 2425483 A1 DE2425483 A1 DE 2425483A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- sliding sleeve
- wire
- thread
- arrival base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 3
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
- B23K9/1333—Dereeling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/122—Devices for guiding electrodes, e.g. guide tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Description
Dipl.-!ng. W 'Janlke
DipUng. H ! Lpper: 24. Mai 1974
pQtautc: .:* ;.v Hg./kr
506 Reha. c- Köln
Frankaniorst:: ii.oä« .37 242548
Frankaniorst:: ii.oä« .37 242548
Sergio DE SANTIS, Geiovanni PARELLO und Roberto TORRANI Rom und Borgaro Torinese, Italien
"Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von fadenförmigen Körpern, insbesondere zu umlaufenden Schweißmaschinen
für Rohre"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen
Zuführen von fadenförmigen Körpern, wie Drähten oder Bändern, die insbesondere.geeignet ist für umlaufende Schweißmaschinen
für Rohre.
- 2 409851/0318
Die Erfindung bezweckt, eine Torrichtung dieser Art zu schaffen,
die die langsame und gesteuerte Zuführung eines draht- oder bandförmigen Werkstoffes von einer ortsfesten Vorratsbasis, in der eine Drahtvorratsspule vorgesehen ist, zu einer
Yerwendungs- bzw. Ankunftsbasis ermöglicht, die eine begrenzte Anzahl von Umdrehungen auszuführen vermag und kleinere Abmessungen
hat oder so gestaltet ist, daß sie die Drahtvorratsspule nicht selbst zu tragen vermag.
Die Zuführung des Drahtes muß unabhängig von der Umdrehungsgeschwindigkeit
dieser Ankunftsbasis einstellbar sein.
Es ist bekannt, dieses Problem durch Schieben des Drahtes von der ortsfesten Basis zur umlaufenden Basis hin zu lösen. Diese
Lösung hat jedoch die folgenden Nachteile:
I. Der Umlauf des Körpers, an dem der Draht verwendet wird, bestimmt das Wickeln des Drahtes um den Körper herum und
dies erzeugt durch die Reibung infolge der Länge des Drahtes zwischen der ortsfesten Schiebegruppe und dem
Körper, der in Umlauf versetzt wird, eine ständig ansteigende Belastung der den Draht schiebenden Gruppe,
wenn die Anzahl der Umläufe, die der Körper ausführt, ansteigt. Außerdem können sich Umläufe überschneiden,
- 3 409851 /0318
so daß sie eine Bremswirkung ausüben, was am Verwendungspunkt eine Verminderung der Zuführung oder sogar deren
Beendigung "bewirken kann.
II. Wenn die Reibung keine ungewöhnliche Situationen hervorruft, ist es immer möglich, die Ausgangsgeschwindigkeit des
Drahtes von der ortsfesten Basis in Abhängigkeit von der Umlaufgeschwindigkeit des Körpers kontinuierlich und genau
korrigieren zu können, um eine konstante Zuführung des Drahtes an der Ankunftsbasis sicherzustellen.
Zur Beseitigung dieser Nachteile ist die Vorrichtung zum kontinuierlichen
Zuführen von fadenförmigen Körpern, insbesondere Werkstoff, gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch eine Vorratsspule
für den Werkstoff, der draht- bzw. bandförmig gestaltet ist, die auf einer ortsfesten Basis frei drehbar gelagert
ist, durch eine flexible und nicht ausdehnbare, den Werkstoff innen führende Gleithülle, deren eines Ende ortsfest
nahe der Vorratsspule angeordnet ist und deren anderes Ende starr von der Ankunftsbasis getragen ist, und durch Einrichtungen
zum Voranbewegen des fadenförmigen Werkstoffes durch
die Gleithülle hindurch mit vorbestimmter Geschwindigkeit.
In Weiterbildung der Erfindung sind die beiden Enden der Gleithülle
um zwei Laufrollen gewunden, die um parallel zueinander
409851/0318 ~ 4 ~
verlaufende Achsen umlaufen, wobei die erste der Laufrollen auf der ortsfesten, die Vorratsspule tragenden Basis angeordnet
ist, während die zweite laufrolle fest mit der Ankunftsbasis verbunden ist.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigen:
Pig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung und Mg. 2 eine Seitenansicht.
Die ortsfeste Basis bzw. der ortsfeste Teil der Vorrichtung ist mit M bezeichnet. Dieser Teil trägt eine Laufrolle P1, auf der
eine Vorratsspule B für einen Draht f angeordnet ist.
Die Achse der Vorratsspule kann mit derjenigen der Laufrolle P1 fluchten oder kann, wie dies in dem in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiel der Fall ist, seitlich versetzt sein. Mit R ist ein umlaufender Teil bezeichnet, dem eine vorbestimmte
Länge des Drahtes f in der Zeiteinheit zugeführt werden soll und von dem die Ankunftsbasis für den Draht getragen
wird. Der Teil bzw. Körper R läuft in seinen Lagern in der durch den Pfeil in Pig. 1 angedeuteten Richtung um und kann
erforderlichenfalls eine begrenzte axiale Bewegung ausführen.
409851/0318 " 5 "
Um eine "begrenzte Anzahl von Umläufen des Körpers R erzeugen
zu können, trägt dieser eine Laufrolle P2, die mit der Laufrolle P1 radial fluchtet. Ferner ist eine Gleithülle g aus flexiblem
und nicht aua^-dehnbarem, reibungsarmen Werkstoff vorgesehen,
deren eines Ende an der Laufrolle P1 befestigt ist. Die Gleithülle ist in einer Anzahl von Windungen auf die Laufrolle aufgewickelt,
während die Gleithülle mit ihrem anderen Ende an der Laufrolle P2 befestigt ist, wobei dieser Endbereich eine .
gewisse Länge um diese Laufrolle gewunden ist.
Die Anzahl der Windungen der Gleithülle g, die ursprünglich um die Laufrolle P1 gewunden sind, entspricht den Umläufen, die
der Körper R ausführen muß. Die Umdrehung des Körpers R wird durch einen Motor P2 bewirkt, der ein Ritzel trägt, das mit
einem Zahnkranz am Körper R kämmt. Eine Spiralfeder W1, die
von der Welle der Laufrolle P1 getragen ist, wirkt der Drehbewegung
im Uhrzeigersinn der Laufrolle entgegen, so daß die Gleithülle g ständig ,unter Spannung steht.
Auf beiden Laufrollen P1 und P2 sind in der Nähe der Enden der Gleithülle g kleine Motoren m1 und m2 angeordnet, die über ein
Rollenpaar r1 bzw. r2 die Voranbewegung des Drahtes f durch die Gleithülle g mit konstanter Bewegung sicherstellen.
Es ist klar, daß die Zuführung des Drahtes entweder gleichmäßig
- 6 409851/0318
oder unabhängig von der Winkelgeschwindigkeit der beiden Laufrollen
P1 und P2 einstellbar sein kann und daß die beiden kleinen Motoren m1 und m2 die Rollen r1 und r2 mit gleicher Geschwindigkeit
in umlauf versetzen müssen.
Die Vorrichtung wirkt in folgender Weise:
Durch den Motor W2 wird der Körper R, wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, im Uhrzeigersinn in Umlauf versetzt und die Gleithülle
g von der Laufrolle P1 ab und auf die Laufrolle P2 aufgewunden, wobei die Feder W1 gespannt wird. Gleichzeitig stellen
die Motoren m1 und m2 die Zuführung des Drahtes f mit einer gewünschten
Geschwindigkeit zu dem mit dem Körper R umlaufenden Element sicher, an dem der Draht verwendet werden soll. Wenn
der Körper R die vorbestimmte Anzahl von Umläufen beendet hat, wird die Drehrichtung des Motors W2 und damit diejenige des
Körpers R und damit auch diejenige der Laufrolle P2 umgekehrt und die Gleithülle g wird durch die Wirkung der Feder W1 wieder
auf die Laufrolle P1 aufgewunden.
Es wird hervorgehoben, daß durch die geringe Reibung, die durch das Gleiten des Rades durch die Gleithülle bewirkt wird, eine
der Zuführungsgruppen, nämlich entweder der Motor m1 mit den Rollen r1 oder der Motor m2 mit den Rollen r2 entbehrlich ist.
Es ist gegebenenfalls möglich, auf die Laufrolle P1 zu ver-
409851/0318 " 7"
ziehten, wenn ein ausreichender Raum für die Gleithülle g zur
Verfügung steht, die in diesem Falle in einem Bogen variabler Länge zwischen der Laufrolle P2 und dem Maschinenteil M liegt,
wobei ein Ende am Maschinenteil M in der Nähe der Vorratsrolle
B angeordnet ist und wobei die Gleitführung eine solche Länge hat, daß ein Aufwinden auf die Laufrolle P 2 in gewünschter
Windungszahl möglich ist. Das vorbeschriebene und in der Zeichnung
dargestellte Ausführungsbeispiel ist insbesondere für elektrische Schweißmaschinen für Rohre geeignet. Es ist jedoch
klar, daß die Vorrichtung jedoch auch in all den Fällen verwendet
werden kann, in denen es erwünscht ist, einen Draht o'der ein Band kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit
einem Körper zuzuführen, der in einer begrenzten Anzahl von Umläufen umzulaufen vermag.
- 8 4 09 851/0318
Claims (6)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von fadenförmigen Körpern, insbesondere Werkstoff, gekennzeichnet
durch eine Vorratsspule (B) für den Werkstoff (f), der draht- bzw. bandförmig gestaltet ist, die auf einer
ortsfesten Basis (M) frei drehbar gelagert ist, durch eine flexible und nicht ausdehnbare, den Werkstoff (f) innenführende
Gleithülle (g), deren eines Ende ortsfest nahe der Vorratsspule (B) angeordnet ist und deren anderes Ende
starr von der Ankunftsbasis (R) getragen ist, und durch Einrichtungen (m1, r1 und m2, r2) zum Voranbewegen des fadenförmigen
Werkstoffes (f) durch die Gleithülle (g) hindurch mit vorbestimmter Geschwindigkeit.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden der Gleithülle (g)
auf zwei Laufrollen (P1, P2) aufgewunden sind, die drehbar auf parallelen Wellen angeordnet sind, wobei die erste Laufrolle
(P1) die^orratsspule (B) frei drehbar auf einer an der
Laufrolle befestigten Achse trägt, während die zweite Laufrolle (P2) drehfest mit der umlaufenden Ankunftsbasis (R)
verbunden ist, so daß beim Umlauf der Ankunftsbasis ein Abwinden der Gleithülle (g) von der einen Laufrolle (P1) und
ein Aufwickeln auf die andere Laufrolle (P2) erfolgt.
- 9 409851/0318
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtungen (m1, r1 und m2, r2) zur Voranbewegung des Drahtes (f) durch die
Gleithülle (g) in der Nähe von deren Enden angeordnet sind.
Gleithülle (g) in der Nähe von deren Enden angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 "bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ankunftsbasis (R)
während ihrer Drehbewegung axial hin und her beweglich gelagert ist.
während ihrer Drehbewegung axial hin und her beweglich gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der zwischen den Laufrollen (P1 und P2) liegende Teil der Gleithülle (g) durch eine
Feder (P1) unter Spannung gehalten ist, die von der ersten Laufrolle (P1) getragen ist und der Drehbewegung dieser
Laufrolle entgegenwirkt und ein Wiederaufwinden der Gleithülle bewirkt, wenn der Antriebsmotor der zweiten Laufrolle in seiner Drehrichtung umgekehrt wird.
Feder (P1) unter Spannung gehalten ist, die von der ersten Laufrolle (P1) getragen ist und der Drehbewegung dieser
Laufrolle entgegenwirkt und ein Wiederaufwinden der Gleithülle bewirkt, wenn der Antriebsmotor der zweiten Laufrolle in seiner Drehrichtung umgekehrt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch g e kennz
eichnet , daß die fest mit der Ankunftsbasis (R) verbundene Laufrolle (P2) einen radialen Schlitz
zur Aufnahme der zwei zu verschweißenden Bereiche der
Rohre enthält.
Rohre enthält.
4 0985 1 /031 8
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT50273/73A IT985227B (it) | 1973-05-29 | 1973-05-29 | Dispositivo di alimentazione continua per corpi filiformi particolarmente per macchine saldatrici rotanti per tubazioni |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2425483A1 true DE2425483A1 (de) | 1974-12-19 |
DE2425483B2 DE2425483B2 (de) | 1980-01-17 |
DE2425483C3 DE2425483C3 (de) | 1980-09-18 |
Family
ID=11272624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2425483A Expired DE2425483C3 (de) | 1973-05-29 | 1974-05-27 | Vorrichtung zum Zuführen eines Schweißdrahtes von einer Vorratsspule zu einem Schweißkopf |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3926354A (de) |
DE (1) | DE2425483C3 (de) |
FR (1) | FR2231598B1 (de) |
IT (1) | IT985227B (de) |
NL (1) | NL7407152A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2723063A1 (de) * | 1976-05-25 | 1977-12-15 | Allg Patentverwertung | Vorrichtung zum automatischen bahnschweissen unter schutzgas nach dem tig- und/oder dem plasma-verfahren mit oder ohne verwendung von schweissmetall, zum stumpfschweissen von rohren, flanschen, fittings o.dgl. an rohre oder massivteile mit kreisquerschnitt |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9703405L (sv) * | 1997-09-19 | 1999-05-03 | Skf Ab | Drivanordning vid ett trådvalsverk |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2223005A (en) * | 1938-09-02 | 1940-11-26 | Frank J Kerber | Sewer cleaning device |
US2953799A (en) * | 1959-03-23 | 1960-09-27 | Jimmie D Arnold | Pipe cleaning machine and cable feeding mechanism therefor |
US3344305A (en) * | 1965-12-06 | 1967-09-26 | Ogden Eng Corp | Tandem drive welding wire feed arrangement for semi-automatic welding equipment |
-
1973
- 1973-05-29 IT IT50273/73A patent/IT985227B/it active
-
1974
- 1974-05-22 US US472509A patent/US3926354A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-05-27 DE DE2425483A patent/DE2425483C3/de not_active Expired
- 1974-05-29 NL NL7407152A patent/NL7407152A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-05-29 FR FR7418557A patent/FR2231598B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2723063A1 (de) * | 1976-05-25 | 1977-12-15 | Allg Patentverwertung | Vorrichtung zum automatischen bahnschweissen unter schutzgas nach dem tig- und/oder dem plasma-verfahren mit oder ohne verwendung von schweissmetall, zum stumpfschweissen von rohren, flanschen, fittings o.dgl. an rohre oder massivteile mit kreisquerschnitt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2425483C3 (de) | 1980-09-18 |
DE2425483B2 (de) | 1980-01-17 |
FR2231598A1 (de) | 1974-12-27 |
NL7407152A (de) | 1974-12-03 |
FR2231598B1 (de) | 1977-03-11 |
US3926354A (en) | 1975-12-16 |
IT985227B (it) | 1974-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2458721C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Glühlampenwendeln | |
DE2848872C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung der Spannung einer kontinuierlich einer taktweise arbeitenden Maschine zugeführten Materialbahn | |
DE2835705C2 (de) | Bandwickelvorrichtung | |
DE1924483B2 (de) | Vorrichtung zum schraubenlinienfoermigen aufwickeln eines die wandernde oberflaeche eines wickeldorns bildenden bandes mit einer der bandbreite entsprechenden steigung | |
DE2125552C3 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von elektrischen Spulen | |
DE1552146C3 (de) | Vorrichtung zum Geraderichten von Drahtteilen in einem vom Bund zugeführten Draht | |
DE2425483A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen zufuehren von fadenfoermigen koerpern, insbesondere zu umlaufenden schweissmaschinen fuer rohre | |
DE949362C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gittern fuer elektrische Entladungsroehren und Gitterwickelmaschine zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE2219411B2 (de) | Stoff-Zuführvorrichtung für Auslegemaschinen | |
DE2250966A1 (de) | Aufwickelvorrichtung fuer strangfoermiges gut | |
DE1615071C3 (de) | Schnellverseilmaschine zum Verseilen von Drähten und isolierten Adern elektrischer Kabel | |
CH703849B1 (de) | Vorrichtung zum Umwickeln von elektrischen Leitungen, insbesondere von Kabelbäumen. | |
DE1250779B (de) | Vorratshaspel zum fortlaufenden Zufuehren von Baendern zu einem Rohrschweisswerk | |
DE1632190B2 (de) | Vorrichtung zum spiralfoermigen bewegen von laengs aneinandergereihten zigarrenwickeln | |
DE598561C (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer schraubenfoermig gewickelten Panzerung aus Metallbaendern auf elektrische Leitungen | |
DE952504C (de) | Vorrichtung zum Schleifen der Oberflaeche von Stangen | |
DE1234474B (de) | Antriebsvorrichtung fuer Wickelmaschinen | |
DE2443839C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen aus Pappe oder dergl. | |
DE2632132C2 (de) | Vorrichtung zum Schraubenschneiden einer Schlauchware | |
DE462081C (de) | Einrichtung zum Bewickeln ringfoermiger Werkstuecke | |
DE2028334B2 (de) | Vorrichtung zur kantengeraden fuehrung einer kontinuierlichen stoffbahn | |
DE894383C (de) | Einrichtung zur Herstellung biegsamer, endloser Rohre | |
DE2364505C3 (de) | Vorrichtung zum vorübergehenden Speichern von Draht | |
DE1900810A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln einer Spule | |
DE20206100U1 (de) | Aufwickelvorrichtung, insbesondere für eine Wickelmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |