DE2424322C3 - Process for the continuous production of foam blocks - Google Patents

Description

Ausschlaggebend für die Lage der Schäumhaut ist in schicht weist nach unten; die Schäumhaut H nach der Regel der Verwendungszweck der Schaumstoff- oben, d. h. in Richtung der darüberliegenden Schäumplatten, vorrichtung 6.The decisive factor for the position of the foam skin is in the layer facing downwards; the foam skin H according to the rule of the intended use of the foam above, ie in the direction of the foam plates above, device 6.

Weitere Vorteile und Einzelheiten des erfindungs- Beim Anwendungsbeispiel gemäß F i g. 1 wird dieFurther advantages and details of the invention. In the application example according to FIG. 1 becomes the

gemäßen Verfahrens sind nachstehend an Hand 5 abgeschälte Oberschicht in einer die Vorrichtung 6According to the method, the top layer peeled off in a device 6 is shown below with reference to hand 5

zweier zeichnerisch veranschaulichter Vorrichtungen überfangenden Schleife 11 zurückgeführt, um alstwo diagrammatically illustrated devices overlapping loop 11 returned to as

näher erläutert. Es zeigt durchgehende Auftragsunterlage dienend, der Auf-explained in more detail. It shows continuous order documents serving the

F i g. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des tragsvorrichtung 6 erneut zugeführt zu werden. SieF i g. 1 a device for carrying out the support device 6 to be fed again. she

Verfahrens gemäß erstem Ausführungsbeispiel, unterläuft dabei eine als Niederhalter wirkende Druck-Method according to the first embodiment, thereby subverting a pressure acting as a hold-down

F i g. 2 eine Vorrichtung zur Durchführung des io rolle 12, die der Auftragsvorrichtung 12 unmittelbar,F i g. 2 a device for carrying out the io roll 12, which the application device 12 directly,

Verfahrens gemäß zweitem Ausführungsbeispiel unter gegebenenfalls abgeschirmt, vorgelagert ist. Die Bo-The method according to the second exemplary embodiment is upstream, if necessary, shielded. The Bo-

Wiedergabe der Aalauf phase, genführung ist so gewählt, daß die Sprühdüse derReproduction of the eel run phase, gene control is chosen so that the spray nozzle of the

F i g. 3 diese Vorrichtung unter Wiedergabe der Auftragsvorrichtung im Schlaufenraum untergebrachtF i g. 3 housed this device with reproduction of the application device in the loop space

Arbeitsphase, ist. Die Schleife 11 ist durch die dargestellten RollenWork phase is. The loop 11 is through the illustrated roles

F i g. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, x5 abgestützt.F i g. Figure 4 is a top view of the device x5 supported.

F i g. 5 einen Querschnitt durch einen Schaumstoff- Beim Anwendungsbeispiel gemäß den F i g. 2 bis 4F i g. 5 shows a cross section through a foam. In the application example according to FIGS. 2 to 4

block bei in der Mitte liegender Schäumhaut, hingegen werden die abgelängten Abschnitte 13 inblock with the foam skin lying in the middle, whereas the cut-to-length sections 13 in

Fig. 6 einen solchen bei außermittig liegender Querrichtung (Pfeily) vom Transportband 1 abge-Fig. 6 shows such an eccentric transverse direction (arrow y) removed from the conveyor belt 1.

Schäumhaut. nommen, in Gegenrichtung zur Transportrichtung desFoam skin. taken, in the opposite direction to the transport direction of the

Beide aus Gründen der Deutlichkeit weitestgehend 20 Bandes 1 zurückgeführt und unter erneuter Auflage schematisierte Vorrichtungen besitzen ein Transport- auf das Band 1 vor der Auftragsstelle »A« wieder band 1 mit endseitigen Umlenkrollen 2 und 3. Diese zugeführt, dies unter Benutzung des vorgeschalteten sind über nicht näher dargestellte, jedoch übliche Transportbandes 4. Diese Lösung wird dann ange-Antriebsmittel gleichsinnig angetrieben. Weitere Stütz- wandt, wenn Hartschaumplatten bzw. -blöcke hergerollen können zwischengeschaltet sein. Die Förder- 25 stellt werden sollen. Die einzelnen abgelängten Abrichtung ist durch Pfeil kenntlich gemacht. schnitte 13 bzw. Platten werden fugendicht anein-For the sake of clarity, both largely returned to band 1 and again schematized devices have a transport to band 1 in front of the application point "A" again band 1 with end pulleys 2 and 3. These are fed using the upstream via not shown in detail, but conventional conveyor belt 4. This solution is then driven drive means in the same direction. Further support walls can be interposed when rigid foam sheets or blocks can be rolled here. The funding is to be provided. The individual cut to length is indicated by an arrow. cuts 13 or panels are joint-tightly

Diesem Transportband 1 ist ein in gleicher Rieh- andergereiht. Es folgt der Auftrag des schäumfähigen tung förderndes Transportband 4 vorgeschaltet. Die- Reaktionsgemisches. Die Dicke entspricht der bei der ses führt nur in der Phase des Arbeitsbeginns eine Anfangsphase, so daß nach Beendigung dieses Aufrollbare oder starre Deckschicht 5 zu. Auf diese 30 schäumvorganges Platten entstehen, die die einein-Deckschicht wird mit einer über dem Transportband 1 halbfache Dicke des Endproduktes aufweisen, d.h., angeordneten Vorrichtung 6 ein schäumfähiges Reak- daß das Abschälen etwa im Bereich der halben Dicke tionsgemisch aufgetragen. Der Sprühkegel ist mit 7 des dem Messer 8 zulaufenden Stranges St bzw. bezeichnet. Die die entsprechenden Schaumstoffkom- Blockes erfolgt. Die Dicke des fertigen Blockes kann ponenten zuführenden Leitungen und Behälter sind 35 so gering sein, daß dieser plattenähnliche Form benicht dargestellt. sitzt.This conveyor belt 1 is lined up in the same row. This is followed by the order of the foamable device conveying conveyor belt 4 upstream. The reaction mixture. The thickness corresponds to that of the ses only leads to an initial phase in the beginning of work, so that after completion of this rollable or rigid cover layer 5 to. On this foaming process plates arise, which the one-in-cover layer will have half the thickness of the end product over the conveyor belt 1, ie, device 6 arranged a foamable reaction mixture that the peeling is applied approximately in the region of half the thickness. The spray cone is denoted by 7 of the strand St and running towards the knife 8. The corresponding foam block is made. The thickness of the finished block can be so small that this plate-like shape is not shown. sits.

Das aufgetragene Reaktionsgemisch schäumt frei Sobald daher die erste der Platten die Spaltvorrich-The applied reaction mixture foams freely as soon as the first of the plates clears the splitting device.

auf, d. h. ohne Dickenbegrenzung. Oberseitig bildet tung erreicht, wird diese auf die Enddicke λ; der ge-on, d. H. without thickness limitation. If the upper side is reached, this is reduced to the final thickness λ; the

sich eine weitgehend geschlossene, nur ganz leicht wünschten Platten eingestellt, so daß jetzt von dema largely closed, only very easily desired plates set, so now from that

verdichtete Schäumhaut H. Die Höhe der Schicht 40 Strang, der die eineinhalbfache Dicke aufweist, dascompressed foam skin H. The height of the layer 40 strand, which is one and a half times the thickness, the

wird durch die Auftragsmenge bestimmt, die Gleich- obere Drittel abgeschält und zum Bandanfang zurück-is determined by the amount applied, the same upper third is peeled off and back to the beginning of the tape.

mäßigkeit und damit auch die relative Glätte der transportiert wird. Dieses obere Drittel besitzt diemoderation and thus also the relative smoothness that is transported. This upper third owns the

Oberfläche durch die Qualität der Auftragsvorrich- „. , χ Surface thanks to the quality of the application device. , χ

tung 6. ^Dlcke: T ·6th ^thickness: T

Es entsteht nun ein Plattenstrang St (vgl. F i g. 2). 45 Die sogenannte Anfahrphase ist beendet, sobald dieA strand of plates St is now produced (see FIG. 2). 45 The so-called start-up phase ends as soon as the

Unter Weitertransport durch eine Spaltvorrichtung, erste Platte bzw. der Strang von eineinhalbfacherWith further transport through a splitting device, the first plate or the strand of one and a half times

die ein horizontal schneidendes Messer 8 aufweist, Dicke die Spaltvorrichtung erreicht. Es beginnt diewhich has a horizontally cutting knife 8, thickness reaches the splitting device. It starts the

welches vorzugsweise oszillierend angetrieben ist, Arbeitsphase.which is preferably driven in an oscillating manner, work phase.

wird der Strang St abgeschält, d. h. in eine Ober- Die während der Anfahrphase anfallenden unteren schicht I und eine Basisschicht II aufgespalten und 50 Platten (deren Länge etwa das Zwei- bis Dreifache danach gemäß dem Anwendungsbeispiel nach den der gesamten Transportbandlänge beträgt) können F i g. 2 bis 4 in vorbestimmten Abschnitten 13 durch wieder verwendet werden, wenn als untere Deckeinen Querschneider, dessen Messer mit 9 bezeichnet schicht ein Material bzw. ein so vorbereitetes Material ist, abgelängt. Abschälen und Ablängen kann auch verwendet wurde, von dem sich der Schaumstoff in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen werden. 55 leicht lösen läßt. Diese Platten können dann nachThe strand St is peeled off, ie into an upper layer I and a base layer II that arise during the start-up phase and 50 plates (the length of which is about two to three times that of the entire conveyor belt length according to the application example) can F i G. 2 to 4 in predetermined sections 13 can be used again if a cross cutter, the knife of which is designated by 9, is a layer of material or a material prepared in this way, is cut to length as the lower cover. Peeling and cutting to length can also be used, from which the foam can be made in reverse order. 55 can be solved easily. These plates can then after

Die Strang- bzw. Plattenbreite kann durch be- dem Loslösen mit der Unterseite nach oben ausgekannte Verfahren begrenzt werden, z. B. mittels richtet werden und auch wieder in die Beschichtungs-Transportband-Begrenzungsrändern oder auch durch vorrichtung einlaufen,
verlorene, mitlaufende Streifen. Die vom Beginn der Arbeitsphase an beim SpaltenThe strand or plate width can be limited by methods that are knocked out with the underside upwards when loosening them, e.g. B. are directed by means of and also run into the coating conveyor belt boundary edges or through the device,
lost, concurrent stripes. From the beginning of the working phase when splitting

Die nach dem Abschälen und gegebenenfalls Ab- 60 anfallenden unteren Platten sind die als Endprodukt längen anfallende Oberplatte bzw. Oberschicht I wird herzustellenden Platten, die beim Weitertransport auf nun an den Anfang des Transportbandes 1 zurück- die Endbreite besäumt und abgelegt werden. Die entgeführt und auf das Transportband 1 bzw. gegebenen- sprechende Besäumvorrichtung ist mit 14 bezeichnet falls das vorgeschaltete Band 4 unmittelbar aufgelegt. und nur dann erforderlich, wenn nicht eine band-Von diesem Zeitpunkt an bildet die aufgelegte Ober- 65 seitige Begrenzung von vornherein angestrebt ist.
schicht I die Deckschicht, d. h., sie übernimmt die In beiden Fällen treten die durch die Spaltvorrich-Funktion dieses nur für die Anfangsphase benötigten tung erzeugten Schnittflächen als Sichtflächen am Deckstreifens 5. Die Schnittfläche 10 dieser Ober- Fertigprodukt auf, während die Schäumhaut H, derThe lower panels that arise after peeling off and, if necessary, are the top panel or top layer I is to be produced as the end product and are trimmed to the end width during further transport to the beginning of the conveyor belt 1 and then deposited. The hijacked and onto the conveyor belt 1 or, if applicable, the corresponding trimming device is denoted by 14 if the upstream belt 4 is placed directly. and only necessary if a band is not intended from the start to form the upper limit.
layer I is the top layer, ie it takes on the In both cases, the cut surfaces generated by the splitting device function of this only required for the initial phase occur as visible surfaces on the cover strip 5. The cut surface 10 of this top finished product, while the foam skin H, the

Sicht entzogen, im Inneren des Produkts liegt. Die Schicht kann, wie aus F i g. 5 ersichtlich, in der Platten-Mittelebene liegen oder, wie aus F i g. 6 ersichtlich, außerhalb dieser mit z-z bezeichneten Mittelebene. Deprived of sight, lies inside the product. The layer can, as shown in FIG. 5 can be seen, lie in the plate center plane or, as shown in FIG. 6 can be seen, outside of this center plane marked zz.

Beim Auflegen der zum Bandanfang zurücktransportierten Abschnitte 13 oder endlosen Oberschicht I kann zusätzlich auf die nun obenliegende Schäumhaut H eine Verstärkungsauflage 15 aufgelegt werden. r>^:ese wird einpebtmden. Die entsprechende, nur in F i g. 3 veranschaulichte Vorrichtung ist mit 16 bezeichnet. Die nur schematisch veranschaulichte Vorrichtung besitzt eine Druckrolle 12 in Form eines zustellbaren Niederhalters und eine darüberliegende Vorratsrolle 17 der die Armierung des Fertigproduktes P bringenden verstärkenden Einlage 15.When the sections 13 or the endless top layer I transported back to the beginning of the belt are placed on top of the foam skin H, a reinforcement layer 15 can also be placed on top. r> ^: ese will peppmden. The corresponding, only shown in FIG. The device illustrated in FIG. 3 is designated by 16. The device, which is only shown schematically, has a pressure roller 12 in the form of a retractable hold-down device and an overlying supply roller 17 of the reinforcing insert 15 which reinforces the finished product P.

Es besteht auch die Möglichkeit, diese Vorrichtung innerhalb der Schleife 11 unterzubringen.It is also possible to accommodate this device within the loop 11.

Die verstärkende Einlage 15 kann aus einem Gitterwerk, bandartigem Material, Wickeldraht od. dgl. bestehen. Die Einlage kann ferner mit Haftvermittler, einem Primer, Kleber od. dgl. präpariert sein.The reinforcing insert 15 can be made of latticework, band-like material, winding wire or the like. The insert can also be prepared with an adhesion promoter, a primer, adhesive or the like.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (3)

Bei der späteren Verarbeitung muß diese Deckschich unter Materialverlust vom Block abgetrennt werden Patentansprüche: Durch die beim Aufschäumen entstenenden Struktur Dichteunterschiede können aber auch innere Span-During later processing, this top layer must be separated from the block with loss of material. 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen 5 nungen entstehen, die unter Umständen sogar zx von Schaumstoffblöcken mit ebenen Begrenzungs- Muldenbildungen dieser Platten führen, was teilweis« flächen durch Aufbringen eines flüssigen, auf- durch die Eigenschaften der Deckschichten noch verschäumbaren Reaktionsgemisches auf eine seitlich stärkt bzw. begünstigt werden kann, und zwar durcl begrenzte, bewegte Unterlage, Schäumen des Ge- verschiedene Dicke, verschiedene Temperatur- und misches auf dieser Unterlage und Abschälen der io Feuchtigkeitsbeanspruchungen usw.
Oberschicht, dadurch gekennzeichnet, Gemäß einem anderen Verfahren ist man aucr daß die von dem Block abgeschälte Oberschicht dazu übergegangen, die Schäumhöhe solcher Schaum-(I) zur Auftragsstelle (A) zurückbefördert, auf die stoffblöcke beträchtlich zu erhöhen (über 50 cm) bewegte Unterlage aufgelegt 'ind das Reaktions- Diese Blöcke werden dann m der gewünschten Nenngemisch auf diese Oberschicht (I) aufgebracht 15 dicke aufgespalten, was in der Regel durch oszillie-,vird. rende Messer geschieht, die auch die Sichtflächer1. Process for the continuous production 5 openings arise which under certain circumstances even lead to zx foam blocks with flat delimiting depressions in these plates, which partially strengthens or can be favored, namely by means of a limited, moving base, foaming of the structure of different thicknesses, different temperature and mixture on this base and peeling off the moisture stresses, etc.
Top layer, characterized in that, according to another method, the top layer peeled off from the block has been switched to the fact that the foaming height of such foam (I) is transported back to the application point (A) on the material blocks to increase considerably (over 50 cm) moving base These blocks are then applied to this top layer (I) in the desired nominal mixture, split up 15 thick, which is usually done by oscillating. rende knife happens, which also the visible surfaces 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- glätten. Auch dies kann nicht verlustfrei durchgefuhn kennzeichnet, daß die abgeschälte Oberschicht (I) werden, zumal frei aufgeschäumte Kunststoffblöcke in Form von geteilten Plattenabschnitten (13) zu- eine in bezug auf die Förderrichtung starke Querrückbefördert wird. 20 wölbung aufweisen. Nachteilig hieran sind auch ein2. The method according to claim 1, thereby smoothing. This, too, cannot be carried out without loss indicates that the peeled top layer (I) will be, especially as freely foamed plastic blocks in the form of divided plate sections (13) conveyed back a strong transverse direction in relation to the conveying direction will. 20 bulge. Disadvantages here are also a 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- erheblicher Vorrichtungsaufwand und ferner die Tatkennzeichnet, daß das Abschälen etwa im Bereich sache, daß auch durch die erheblich vergrößerte der halben Dicke der dem Messer (8) zulaufenden Schäumhöhe Dichteunterschiede unvermeidbar sind, neu aufgetragenen Strangschicht erfolgt. worunter die Plattenqualität leidet. Außerdem treten3. The method according to claim 1, characterized by considerable device expenditure and also characterizes the fact that the peeling about in the matter that also by the considerably enlarged half the thickness of the foam height towards the knife (8), differences in density are unavoidable, newly applied strand layer takes place. from which the plate quality suffers. Also kick 25 bei solchen großen Blöcken erhebliche Spannungen auf.25 considerable tension in such large blocks on. Aufgabe der Erfindung ist es, ohne Verlust freiThe object of the invention is to be free without loss aufgeschäumte Schaumstoffblöcke herzustellen mil ober- und unterseitig beschnittener Fläche, dies unteiManufacture foamed foam blocks with surface trimmed on the top and bottom, this is inferior Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum 30 Verwendung nur eines Messers.The invention relates to a method for using only one knife. kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffblöcken Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1continuous production of foam blocks, this object is achieved by the in claim 1 mit ebenen Begrenzungsflächen durch Aufbringen angegebene Erfindung.invention specified with flat boundary surfaces by application. eines flüssigen aufschäumbaren Reaktionsgemisches Die Unteransprüche stellen eine vorteilhafte Weiterauf eine seitlich begrenzte, bewegte Unterlage, Schau- entwicklung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens men des Gemisches auf dieser Unterlage und Ab- 35 dar.
schälen der Oberschicht. Zufolge des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eineof a liquid foamable reaction mixture.
peeling the upper class. As a result of the method according to the invention is a Es sind bereits Verfahren zum kontinuierlichen verlustfreie Schaumstoffplattenherstellung realisiert. Herstellen von Schaumstoffplatten, insbesondere Poly- Das Reaktionsgemisch kann frei aufschäumen. Es urethan-Hartschaumstoffplatten bekannt, nach denen tritt nicht, wie bei bekannten Verfahren praktiziert, ein aufschäumendes Reaktionsgemisch zwischen zwei 40 gegen einen von einem obenliegenden Transportband rollbaren Deckschichten eingetragen wird, die zwi- gebildeten Begrenzungsanschlag. Die Homogenität sehen zwei sich einander gegenüberliegende Trans- der Schaumstoffstruktur ist gewährleistet. Schon im portbänder, in einem bestimmten Abstand eingestellt, kontinuierlichen Durchlaufverfahren wird der aufgeeinlaufen. Die mitgeführten Deckschichten sollen das schäumte, transportierte Strang abgeschält. Die im Verkleben des Reaktionsgemisches an den Transport- 45 exakten Trennschnitt abgehobene Oberschicht des wänden verhindern. Der Abstand dieser Transport- aufgeschäumten Blockes oder Stranges wird sodann bänder dient der Begrenzung der erzielbaren Platten- zur Auftragsstelle zurückbefördert und kontinuierlich dicke. Durch diese Zwangsbegrenzung bei diesem so- als Auftragsunterlage für die Schaumkomponenten genannten Druckschäumverfahren entsteht ein mehr dienend verwendet. Die glatte Schälschnittfläche oder weniger starker Schäumdruck, der zur Folge hat, 50 kommt dabei nach unten zu liegen. Die meist narbige, daß sich bei den in dem eingestellten Zwischenraum reliefartige Haut wird dadurch der Sicht entzogen aufgeschäumten Platten randverdichtete Zonen bil- eingebettet. Nur die Spaltschnittflächen treten als den, die wegen der sehr schnell eingestellten Reak- Sichtflächen auf. Eine entsprechende Vorrichtung tion-Steige- und Aushärtungszeiten des Reaktions- kommt daher mit nur einem Horizontalmesser aus. gemisches in ihrer Dichte und Zellenstruktur vonein- 55 Ein querliegendes Vertikalmesser kann diesem nachander abweichen, zumal das Reaktionsgemisch das geschaltet werden, wenn beabsichtigt ist, das band-Zehn- bis Vierzigfache seines Ursprungsvolumens ein- förmige Material in Einzelblöcke bzw. -Platten zu nimmt und so schon geringe Dickenunterschiede beim teilen. Eine solche Maßnahme ist vor allem auch von Auftragen und wegen der Zwangsbegrenzung der Bedeutung, wenn die abgeschälte Oberschicht in Dickenausdehnung zu erheblichen, örtlichen Abwei- 60 Form von geteilten Platten, auch hier wieder die Aufchungen in der Dichte und Struktur des Schaumstoffes tragsunterlage bildend, zurückbefördert wird. Wird führen. des weiteren so verfahren, daß das Abschälen etwaProcesses for the continuous, loss-free production of foam sheets have already been implemented. Manufacture of foam sheets, especially poly- The reaction mixture can foam freely. It urethane rigid foam boards known, after which does not occur, as practiced in known processes, a foaming reaction mixture between two 40 against one of an overhead conveyor belt rollable cover layers is entered, the intermediate limit stop formed. The homogeneity see two opposite transducers - the foam structure is guaranteed. Already in conveyor belts, set at a certain interval, continuous throughfeed process is fed into the. The covering layers carried along are intended to peel off the foamed, transported strand. The in Gluing the reaction mixture to the transport 45 exact separating cut of the lifted top layer prevent walls. The distance between these transport foamed blocks or strands is then tapes is used to limit the achievable plate and transported back to the place of application and continuously thickness. Due to this compulsory limitation, this also acts as an order document for the foam components The so-called pressure foaming process creates a more serving one. The smooth peeling cut surface or less strong foaming pressure, which has the consequence that 50 comes to lie down. The mostly pitted, that in the case of the relief-like skin in the set gap is thereby withdrawn from view Zones with compressed edges are embedded in foamed panels. Only the split cut surfaces appear as the ones that arise because of the very quickly adjusted reac-visible surfaces. A corresponding device tion rise and hardening times of the reaction therefore only need one horizontal knife. mixed in their density and cell structure from one another differ, especially since the reaction mixture will be switched when the intention is to use the band ten up to forty times its original volume in the form of single-shaped material in individual blocks or plates takes and so even small differences in thickness when dividing. Such a measure is especially also of Apply and because of the compulsory limitation of importance when the peeled top layer in Thickness expansion to considerable, local deviations In the density and structure of the foam, forming a support base, is transported back. Will to lead. further proceed so that the peeling is about Die Länge der Transportbänder und ihre Förder- im Bereich der halben Dicke der dem Messer zulaugeschwindigkeit sind so aufeinander abgestimmt, daß fenden, neu aufgetragenen Strangschicht erfolgt, so das Reaktionsgemisch erst nach dem Aufschäumen 65 geschieht die Einbettung der Haut praktisch in der und Aushärten den Transportbandspalt zwischen Plattenmitte (Fertigprodukt). Durch Höhenverlage-Formband und nächstfolgendem Transportband ver- rung des die Oberschicht abschälenden Messers läßt läßt, und zwar fest verklebt mit den Deckschichten. sich die Schäumhaut auch höher oder tiefer verleeen.The length of the conveyor belts and their conveying speed in the range of half the thickness of the speed of the knife are coordinated in such a way that the newly applied strand layer takes place, see above the reaction mixture takes place only after foaming 65 the embedding of the skin practically in the and curing the conveyor belt gap between the plate center (finished product). By height adjustment molding tape and the next following conveyor belt allows the knife to peel off the top layer leaves, firmly glued to the top layers. the foam skin also leans higher or lower.