DE2424055A1 - DEVICE FOR CONTINUOUS ROLLING OF TAPE MATERIAL - Google Patents

Description

Priorität vom 21._Mai_1973 in USA, Serial No. 362,472Priority of May 21, 1973 in USA, Serial No. 362,472

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Papier oder sonstigem fortlaufenden Bandmaterial auf Rollen oder aufeinander folgende Kerne. Viele Jahre lang ist es üblich gewesen, zu diesem Zweck Geräte zu verwenden, die eine Haspel mit zwei oder mehr Armen an gegenüberliegenden Enden einer Hauptwelle aufweisen. Im Gebrauch nimmt jedes gegenüberliegende Paar von Haspelärmen nacheinander einen Kern auf, auf den das Bandmaterial^ gewickelt werden soll, und die Haspel ist so geschaltet bzw. geteilt, daß jedes Rollenpaar von einer Rollenausgangsstation, wo ein neuer Kern geladen wird, zu einer Endwickelstation vorgeschobenThe invention relates to a device for winding paper or other continuous strip material onto rolls or successive cores. For many years it has been customary to use devices that a reel with two or more arms at opposite ends of a main shaft. In use, each takes opposite pair of reel arms one after the other on a core on which the strip material ^ is to be wound, and the reel is switched or divided so that each pair of rolls from a roll output station, where a new Core is loaded, advanced to a finishing station

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wird, wo die Aufwicklung der Rolle vollendet wird. Eine kontinuierliche Aufwicklung erreicht man durch einen Mechanismus an der Rollenausgangsstation zwecks Abtrennung des Bandes von einer vollgewickelten Rolle und Anbringung des dabei entstehenden Bandschwanzes an dem Kern«becomes where the winding of the roll is completed. Continuous winding is achieved by a mechanism at the roll exit station for the purpose of Separation of the tape from a fully wound roll and attachment of the resulting tape tail the core "

Solche Haspeln sind im allgemeinen zufriedenstellend für die Handhabung von Papier und sonstigem Bandmaterial von relativ geringer Elastizität und ¥iderstand gegen Strecken. Sie besitzen jedoch gewisse Nachteile für die Handhabung von Bandmaterial, wie Kunststoff mit beachtlichem plastischen Rückstellungsvermögen, und sie sid besonders unbefriedigend bei der Handhabung von relativ schlaffem Kunststoff, der sich leicht streckt, aber nur geringe Fähigkeit zur Rucksteilung aus der Streckung aufweist. Such reels are generally satisfactory for handling paper and other web material of relatively low elasticity and resistance to stretching. However, they have certain disadvantages for the Handling of tape material, such as plastic with considerable plastic recovery, and they are special unsatisfactory when handling relatively limp plastic that stretches slightly, but only has little ability to split back from extension.

Ein Hauptgrund für diese Mangel läßt sich am besten anhand eines kontinuierlichen Zweiarmwicklers erläutern. Da sich die Arme im Abstand von 180 voneinander an der Haspel befinden, liegen die Wickel- und UmladeStationen für jeden Kern in ähnlicher ¥eise auf gegenüberliegenden Haspelseiten. Jede der nacheinander gewickelten Rollen muß deshalb durch einen erheblichen ¥inkelabschnitt von annähernd 180 Haspeldrehung aus seiner Endwickellage zur Vorbereitung des Rollenwechsels bewegt werden. WährendOne of the main reasons for this deficiency can best be seen from this a continuous two-arm winder. Since the arms are 180 apart on the The winding and reloading stations are located on the reel for each core in a similar manner on opposite reel sides. Each of the sequentially wound rolls must therefore by a considerable ¥ angular section of approximately 180 reel rotation from its end winding position to Preparation of the roll change to be moved. While

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einer solchen Bewegung nimmt die Abzugslänge des Bandes von der Aufwickelrolle beträchtlich zu, und auch die Spannung des Bandes neigt zum Ansteigen, wenn die Oberflächengeschwindigkeit der Rolle relativ konstant bleibt. Im Endergebnis können diese Veränderungen ernsthaft die Qualität der gewickelten Rolle beeinträchtigen, insbesondere, wenn das Band aus relativ schlaffem Kunststoff besteht.such movement increases the length of the tape drawn from the take-up reel considerably, as does the tension of the belt tends to increase if the surface speed of the roller remains relatively constant. In the end result these changes can seriously affect the quality of the wound roll, especially if the tape is made of relatively slack plastic.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine kontinuierliche Aufwickelvorrichtung zu schaffen, die wesentliche Vorteile gegenüber einer üblichen Einrichtung bietet und insbesondere frei von den vorstehend dargelegten Mangeln ist. Diese Aufgabe wird mittels einer Haspelkonstruktion gelöst, die ein Paar gegenüberliegender Endständer aufweist, deren jeder zwei Rollentragarme besitzt, die auf eine r gemeinsamen Achse über 36O in beiden Richtungen drehbar montiert sind. Diese Arme sind durch einzeln betätigbare Antriebe in dem gegenüberliegenden Arm gekuppelt, so daß jedes gekuppelte Paar mit einer gegenüber dem betreffenden anderen Paar gewählten Geschwindigkeit unabhängig von diesem gedreht werden kann.The invention has therefore set itself the task of creating a continuous winding device which offers significant advantages over a conventional device and in particular is free from the deficiencies set out above. This object is achieved by means of a reel construction which has a pair of opposite end uprights, each of which has two roller support arms which are rotatably mounted on a common axis via 360 in both directions. These arms are coupled by individually operable drives in the opposite arm, so that each coupled pair can be rotated independently of the other pair at a selected speed.

Diese Haspelkonstruktion und ihre Antriebseinrichtung ermöglicht es, alle wesentlichen Punktionen des Anlaufs, Aufwickeins, Rollenwechsels und Umladens in nur zwei der vier Drehungsquadranten der Haspelarmpaare durchzuführen, während die anderen zwei Quadranten nur .zur Drehung jeweils auf-This reel construction and its drive device enables all essential punctures of the start-up, winding, Roll change and reloading can be carried out in only two of the four rotation quadrants of the reel arm pairs while the other two quadrants only.

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Figur 6 ist eine Teilansicht des Rollenwechslers, betrachtet in derselben Richtung wie in Figur 1, jedoch
in größerem Maßstab.Figure 6 is a partial view of the roll changer as viewed in the same direction as Figure 1 but
on a larger scale.

Figur 7 ist ein Teilschnitt nach Linie 7-7 der Fig. 6 in
größerem Maßstab.FIG. 7 is a partial section along line 7-7 of FIG. 6 in
larger scale.

Figur 8 ist eh Teilschnitt nach Linie 8-8 der Figur 6 in
größerem Maßstab.FIG. 8 is a partial section along line 8-8 of FIG. 6 in
larger scale.

Figur 9 ist ein Teilschnitt nach Linie 9-9 der Figur 6 in größerem Maßstab.FIG. 9 is a partial section along line 9-9 of FIG. 6 on a larger scale.

Figur 10 ist ein Teilschnitt nach Linie 10-10 der Figur 6 in größerem Maßstab.FIG. 10 is a partial section along line 10-10 of FIG. 6 on a larger scale.

Figur 11 ist ein Teilschnitt nach Linie 11-11 der Figur 6 in größerem Maßstab.FIG. 11 is a partial section along line 11-11 of FIG on a larger scale.

Figur 12 - lh sind schematische Ansichten in derselben Figures 12-1h are schematic views in the same

Richtung wie Figur 3 und zeigen verschiedene Einstellungen des Gerätes nach Figur 1 bis 11 entsprechend unterschiedlichen Größen von Rollen und Ro 11 enke men .Direction as in Figure 3 and show different settings of the device according to Figure 1 to 11 corresponding to different sizes of roles and Ro 11 enke men.

Das in der Zeichnung dargestellte kontinuierliche Aufwickelgerät besitzt zwei im wesentlichen identische Endständer und Antriebseinrichtungen, die auf gegenüberliegenden Enden einer gemeinsamen Grundplatte 10 montiert sind. Der linke Aufbau in Figur 1 besitzt einen Getriebekasten 11, worin zwei Rollentragarme 12 und 13 derselben Radialabmessungen montiert sind. Der Arm 12 ist gerade, der Arm 13 jedoch axial versetzt, so daß sein radial äußerer Endteil mit dem ArmThe continuous winder shown in the drawing has two essentially identical end stands and Drive devices which are mounted on opposite ends of a common base plate 10. The left structure in Figure 1 has a gear box 11 in which two roller support arms 12 and 13 of the same radial dimensions are mounted are. The arm 12 is straight, but the arm 13 is axially offset so that its radially outer end portion with the arm

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Kernes and örtlichen Lagerung des Bandweges in die günstigste Stellung zum neuen Kern und zum Messerhub bewegen muß. Diese Bewegung braucht daher niemals eine Größe von 180° zu haben, tatsächlich wird das Höchstmaß für diese Bewegung üblicherweise 110° nicht überschreiten, und für relativ kleine Rollen und Kerne kann sie weniger als 90° betragen.Kernes and local storage of the tape path in the cheapest Position to move the new core and the knife stroke. This movement therefore never needs to have a size of 180 °, in fact, the maximum for this movement will usually not exceed 110 °, and for relatively small rolls and cores it can be less than 90 °.

Diese und andere Vorteile und die Merkmale zu ihrer Erzielung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeich» mangen.These and other advantages and the features for achieving them will become apparent from the following description of a advantageous embodiment of the invention with reference to the drawing »mangen.

Figur 1 ist eine St±*nansicht eines kontinuierlichen Wicklers gemäß der Erfindung, betrachtet von rechts nach links in Figur 3, wobei die Kernladeeinrichtung entfernt ist und sich keine Walzen auf dem Wickler befinden.Figure 1 is a perspective view of a continuous winder according to the invention viewed from right to left in Figure 3 with the core loader removed and there are no rollers on the winder.

Figur 2 ist eine Ansicht in entgegengesetzter Richtung zu Figur 3 und zeigt nur den Antriebsmechanismus.Figure 2 is a view in the opposite direction to Figure 3 and shows only the drive mechanism.

Figur 3 ist eine Seitenansicht von links nach rechts der.Figure 3 is a left to right side view of FIG.

Figur 1 mit der am Ort befindlichen Kernladeeinrichtung und mit einer praktisch vollen Rolle und einem neuen Kern auf dem Wickler.Figure 1 with the on-site core loader and with a practically full roll and one new core on the winder.

Figur h ist ein Teilschnitt durch einen der Wicklerarme nach Linie k-h der Figur 3.FIG. H is a partial section through one of the winder arms along line kh in FIG.

Figur 5 ist eine ähnliche Teilschnitfcansicht wie Figur 4 nach Linie 5-5 der Figur 3.FIG. 5 is a partial sectional view similar to that of FIG. 4 Line 5-5 of Figure 3.

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einanderfolgender unbeladener Arspaare in die Ausgangsstation benutzt werden. Die Erfindung bietet auch, die folgenden praktischen Vorteile gegenüber üblichen kontinuierlichen Wickelgeräten:successive unloaded pairs in the starting station to be used. The invention also offers the following practical advantages over conventional continuous ones Winding devices:

a) Geringere Änderung in dem Bandweg während der Schaltung, a) Less change in tape path during shift,

b) geringere Änderung in der Abzugslänge des Bandes während der Überlaschung,b) less change in the draw-off length of the tape during lashing,

c) geringere Erfordernisse der Geschwindigkeitsschaltung zur Beendigung jedes Zyklus, was wiederum zur genau gezeiteten Beschleunigung und Verzögerung der Walzen und Kerne beiträgt,c) reduced speed circuit requirements to complete each cycle, which in turn leads to contributes precisely timed acceleration and deceleration of the rollers and cores,

c) leichte Einstellung zur Anpassung an Rollen und/oder Kerne verschiedener Größe_β c) easy adjustment to adapt to rolls and / or cores of different sizes _β

Bei der bevorzugten Konstruktion gemäß der Erfindung ist jeder Aufbau eines Endständers ein Spiegelbild des anderen, aber physikalisch hiervon getrennt, abgesehen von der Antriebs verbindung zwischen entsprechenden Komponententeilen. Es gibt keine gemeinsame Welle auf der Achse der gegenüberliegenden Haspelarme, so daß die Größe der zu wickelnden Rollen nicht durch die Notwendigkeit, die Welle frei zu halten, begrenzt ist. Außerdem wird das Ausmaß der wesentlichen Schaltung jeder Rolle vom Ausgangspunkt zur Rollenwechselstelle nur durch deren Durchmesser und damit durchIn the preferred construction according to the invention, each construction of an end stand is a mirror image of the other, but physically separate from it, apart from the drive connection between the corresponding component parts. There is no common shaft on the axis of the opposite one Reel arms so that the size of the rolls to be wound is not caused by the need to keep the shaft free, is limited. In addition, the extent of the essential switching of each reel from the starting point to the reel change point becomes only through their diameter and thus through

beherrscht
den Abstand/ um den sie sich zur Freigabe des nächstencontrolled
the distance / by which they are to release the next

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ausgerichtet ist, und die beiden Arme sind in jeder Richtung unabhängig von-eittander drehbar montiert. Gemäß Fig, 1 hat der Arm 12 eine gerade Tragwelle 15» die an ihrem Außenende mit einem Schneckentrieb 16 versehen ist. Der Arm 13 wird von einer Hohlwelle 17 getragen, die die Welle 15 umgibt und einen ähnlichen Schneckentrieb 18 aufweist.is aligned, and the two arms are in each direction mounted independently of each other and rotatable. According to Fig, 1, the arm 12 has a straight support shaft 15 »which on its The outer end is provided with a worm drive 16. The arm 13 is carried by a hollow shaft 17 which surrounds the shaft 15 and a similar worm gear 18.

Der Endständeraufbau am gegenüberliegenden Ende der Grundplatte 10 besit± ein Getriebekasten 21 derselben Konstruktion wie der Getriebekasten 11, und darin sind zwei Arme 12' und 13¹ identisch zu den Armen 12 und 13 in ähnlicher Weise drehbar um dieselbe Achse 22 wie die Arme 12 und 13 montiert. Der gerade Arm 12' ist von einer geraden Welle 25 mit einem Schneckentrieb 26 an ihrem Außenende,. und der abgesetzte Arm 13 von einer ebenfalls mit einem Schneckentrieb 28 versehenen Hohlwelle 27 getragen. Gegenüberliegende Paare ungleicher Arme sind durch Antriebsverbindungen gekuppelt, die jedes Paar als eine Einheit arbeiten lassen, und alle diese Arme drehen sich um die gemeinsame Achse der Wellen I5 und 25.The end stand assembly at the opposite end of the base plate 10 has a gear box 21 of the same construction as the gear box 11 and therein two arms 12 'and 13 ¹ identical to the arms 12 and 13 are similarly rotatable about the same axis 22 as the arms 12 and 13 13 mounted. The straight arm 12 'is of a straight shaft 25 with a worm gear 26 at its outer end. and the remote arm 13 is carried by a hollow shaft 27 also provided with a worm drive 28. Opposing pairs of dissimilar arms are coupled by drive connections that make each pair work as a unit, and all of these arms rotate about the common axis of shafts I5 and 25.

Der Antrieb für die Armpaare 12 und I3¹ besteht aus einem Motor 38 im Gehäuse 30» der durch ein Band ^h eine Querwelle 33 treibt. Die Welle 33 treibt einen Geschwindigkeitsminderer 35 durch ein Band 36,und der Geschwindigkeitsminderer 35 "wiederum treibt die Armwelle 17 durch eine Universalkupplung 37 und Schnecke 38, die mit dem SchneckentriebThe drive for the pairs of arms 12 and I3 ¹ consists of a motor 38 in the housing 30 "which drives by a belt ^ h a cross shaft 33rd The shaft 33 drives a speed reducer 35 through a belt 36, and the speed reducer 35 ″ in turn drives the arm shaft 17 through a universal coupling 37 and worm 38 connected to the worm drive

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18 kämmt. Die ¥elle 33 erstreckt sieb, dtsrch. das komplementäre Gehäuse 4o und treibt über das Band 42 einen entsprechenden Geschwindigkeitsminderer 4t auf der anderen Seitec Der Gesc-bwindigkeitsminderer 4t wiederum treibt über eine Universalkupplung 43 und eine Schnecke 44, die mit dem Schneckentrieb 26 kämmt, die Armwelle 25«18 combs. The ¥ elle 33 extends sie, dtsrch. the complementary Housing 4o and drives a corresponding speed reducer 4t on the other via the belt 42 Seitec The speed reducer 4t in turn drives via a universal coupling 43 and a screw 44, which meshes with the worm drive 26, the arm shaft 25 "

Der Antrieb für die Armpaare 12* und 13 weist in ähnlicher Weise einen Motor 45 im Gehäuse 4o auf» der eine zweite Querwelle 46 über ein Band 47 treibt. Die ¥elle 46 treibt einen Geschwindigkeitsminderer 50 durch ein Band 5Tj und der Geschwindigkeitsminderer 50 treibt die Armwelle 27 durch ehe Universalkupplung 52 void Schnecke 53* die mit dem Schnekkentrieb 28 kämmt. Die Querwelle 46 erstreckt sich durch das Gehäuse 30 und ist durch ein Band 54 mit einem Geschwindigkeit sminderer 55 verbunden, der seinerseits die Armwelle 15 durch eine Universalkupplung 56 und Schnecke 57 treibt, die mit einem Schneckentrieb 16 kämmt.The drive for the arm pairs 12 * and 13 similarly has a motor 45 in the housing 40, which drives a second transverse shaft 46 via a belt 47. The ¥ elle 46 drives a speed reducer 50 through a belt 5Tj and the speed reducer 50 drives the arm shaft 27 through the universal coupling 52 void worm 53 * which meshes with the worm drive 28. The cross shaft 46 extends through the housing 30 and is connected by a belt 54 to a speed reducer 55 which in turn drives the arm shaft 15 through a universal coupling 56 and worm 57 which meshes with a worm gear 16.

Jeder der Arme 12, I3 und 12*, 13¹ ist mit einer Spindel zur Aufnahme eines Endes eines Kernes eingerichtet, auf den eine Rolle gewickelt wird, und jedes Spindelpaar ist mit einem Antrieb zur Regelung seiner Drehgeschwindigkät , um die richtige Spannung im sich aufwickelnden Band aufrecht zu erhalten. Gemäß Pig. 4 trägt derArm 12 eine Spindel 60, die mit dem Keil 6l in einer Hülse 62 gesichert ist, die im äußeren Ende des Armes drehbar sitzt.Each of the arms 12, 13 and 12 *, 13 ¹ is equipped with a spindle for receiving one end of a core on which a roll is wound, and each pair of spindles is equipped with a drive to regulate its rotational speed to ensure the correct tension in the winding To maintain band. According to Pig. 4, the arm 12 carries a spindle 60 which is secured with the wedge 61 in a sleeve 62 which is rotatably seated in the outer end of the arm.

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Bea* Antriebsmotor 65 für die Spindel 60 1st auf dem Gehäuse kT jenseits des Endständers 11 montiert und über einen Antriebsriemen 66 mit der Treibspindel 6j verbunden, die durch die den Arm 12 tragende Welle I5 ragt. Ein Antriebszahnrad 68 auf dem inneren Ende der^fepindel 67 treibt das Zahnrad 69 auf der Hülse 62 über eine- geeignete, nicht dargestellte Kette.Bea * drive motor 65 for the spindle 60 is mounted on the housing k T beyond the end stand 11 and connected via a drive belt 66 to the drive spindle 6j , which protrudes through the shaft I5 carrying the arm 12. A drive gear 68 on the inner end of the spindle 67 drives the gear 69 on the sleeve 62 via a suitable chain, not shown.

Die Spindel 60 ist auch für Beladungs- und Entladungszwecke axial beweglich im Arm 12 montiert. ¥ie aus Fig. k ersichtlich, ist die Spindel 60 axial in der Hülse 62 beweglichjund diese Bewegung erfolgt durch einen Luftmotor 70, der über Zahnräder 7I und 72 mit einer Führungsschraube 73 verbunden ist, die in einer Druckmutter 75 arbeitet. Ein Kragen 76 verbindet die Enden der Mutter 75 und der Spindel 60, so daß eine Axialbewegung der Mutter auf die Drehung der Leitschraube 73 anspricht und eine entsprechende Axialbewegung der Spindel 60 hervorruft. Das gestrichelte Teil 77 in Fig. 4 bedeutet eine Kernspannvorrichtung, die von der Spindel 60 getrieben wird.The spindle 60 is axially movably mounted in the arm 12 also for loading and unloading purposes. As can be seen from FIG. K , the spindle 60 is axially movable in the sleeve 62 and this movement is carried out by an air motor 70 which is connected via gears 71 and 72 to a guide screw 73 which works in a pressure nut 75. A collar 76 connects the ends of the nut 75 and the spindle 60 so that axial movement of the nut responds to the rotation of the lead screw 73 and causes a corresponding axial movement of the spindle 60. The dashed part 77 in FIG. 4 denotes a core chuck which is driven by the spindle 60.

Die Antriebe für die Spindel 60 wiederholen sich für die entsprechende Spindel 6O¹ im Arm 12', wie durch den Motor 65' (Fig. 2) am Gehäuse 30 und das Antriebsband 66^X und die Spindel 67* angedeutet ist. Die Kernspindel 80 im Arm 13, die mit de^/Spindel 60¹ gepaart ist, ist mit der Spindel 60^f ausgerichtet und bedarf deshalb keiner Antriebs-The drives for the spindle 60 are repeated for the corresponding spindle 6O ¹ in the arm 12 ', as indicated by the motor 65' (FIG. 2) on the housing 30 and the drive belt 66 ^X and the spindle 67 *. The core spindle 80 in the arm 13, which ^{is paired with de ^ / spindle 60 1} , is aligned with the spindle 60 ^f and therefore does not require any drive

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steuerung, sie ist aber mit einem Axialtrieb für Beladungs- und Entladungszwecke ausgerüstet. Gemäß Fig. besitzt ein Luftmotor 82 eine Antriebsverbindung übercontrol, but it is equipped with an axial drive for loading and discharge purposes. According to Fig. an air motor 82 has a drive connection via

ahnräder 83 und 8k mit der Führungs schraube 85, und die Drucksiutter 86, die von der Führungsschraube 85 getrieben wird, ist durch einen Kragen 87 mit dem äußeren Ende dezjOpindel 80 verbunden. Diese Konstruktion wiederholt sich für die Spindel 80· im Arm 13*.Gear wheels 83 and 8k with the guide screw 85, and the pressure nut 86, which is driven by the guide screw 85, is connected to the outer end of the deco spindle 80 by a collar 87. This construction is repeated for the spindle 80 · in the arm 13 *.

Der Rollenwechselniechanismus, der die Arbeiten der Abtrennung jeweils von jeder voll gewickelten Rolle und Anlegung des dabei entstehenden abgeschnittenen Führungs— endes auf einen neuen Kern durchführt, ist oben auf den Getriebekasten 11 und 21 montiert und gegenüber der Achse 99 jedes neuen Kernes ausgerichtet, der in der Rollenausgangslage von den Armen 12 und 13* oder 12* und 13 gehalten ist« ¥ie aus Fig. 6 ersichtlich, sind komplementäre Endrahaen 100 und 101 au^Öie betreffenden Getriebekästen 11 und 21 aufmontiert und an einer oberen Ecke durch einen Querbalken 102 verbunden. Die Hontage- und Antriebsteile des Roüenwechselmechanismus wiederholen sich an beiden Enden des Gerätes, weshalb nur der eine Mechanismus beschrieben wird. Das Hauptbauteil ist ein Vierkantbalken 105t dessen Enden an den Endrahmen 1OO und 101 montiert sindcThe role-changing echanism that does the work of separation each of each fully wound roll and application of the resulting cut-off guide- endes on a new core, is mounted on top of the gear box 11 and 21 and opposite the axis 99 of each new core, which is held in the initial roll position by arms 12 and 13 * or 12 * and 13 6, there are complementary end frames 100 and 101 on the relevant gear boxes 11 and 21 mounted and at an upper corner by a Crossbar 102 connected. The honing and drive parts of the tube changing mechanism are repeated on both Ends of the device, which is why only one mechanism is described. The main component is a square beam 105t has its ends mounted on the end frames 100 and 101 are c

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Gemäß Fig. 7 ist der Endflansch 106 am Balten 105 bei 107 an eine Gleitplatte 110 angeschraubt, die für die Einstellbewegung an einer Führungsplatte 11 montiert ist· Letztere ist mit den Bolzen 112 am Endrahmen 101 befestigt. Die Führungsplatte 111 hat an ihrer freiliegenden Seite eine bogenförmige Führungsbahn 113, in der die Platte 110 nach Bedarf gleiten kann, um sich verschiedenen Rollengrööen anpassen zu können, wie nachstehend noch näher erläutert wird. Die Führungsbahn 113 ist mit ihren bogenförmigen Teilen auf die neue Kernachsenlage 99 zentriert.According to FIG. 7, the end flange 106 on the column 105 is screwed at 107 to a slide plate 110 which is mounted on a guide plate 11 for the adjustment movement. The latter is fastened to the end frame 101 with bolts 112. The guide plate 111 has an arcuate guide track 113 on its exposed side, in which the plate 110 can slide as required in order to be able to adapt to different roller sizes, as will be explained in more detail below. The guide track 113 is centered with its arcuate parts on the new core axis position 99.

Die Einstellbewegung der Gleitplatte 110 längs der Führungsbahn 113 erfolgt durch Steuerung mittels einer Schraubenwinde 115, die in einer Schwenkwelle 116 geführt ist» Letztere wird von einem Bügel 117 getragen, der am Endrahmen 110 montiert ist. Ein Arm 120 ist an dem Balken 105 befestigt, und sein vorspringendes Ende trägt eine Schwenkwelle 121, durch die die Hebeschraube II5 verschraubt ist. Die Drehung der Schraube II5 bringt also die Schwenkwelle 121 zur Verschiebung und damit zur Vor- bzw. Rückwärtsbewegung der Gleitplatte 110 längs der Bahn 113» wie dies zur Einstellung des Rollentragmechanismus für verschiedene Rollendurchmesser erforderlich ist.The adjustment movement of the slide plate 110 along the guideway 113 is controlled by means of a screw jack 115, which is guided in a pivot shaft 116 » The latter is carried by a bracket 117 which is mounted on the end frame 110. An arm 120 is on the beam 105, and its protruding end carries a pivot shaft 121 through which the jack screw II5 is screwed is. The rotation of the screw II5 thus brings the pivot shaft 121 for the displacement and thus for the forward or backward movement of the sliding plate 110 along the path 113 »like this is necessary to adjust the roller support mechanism for different roller diameters.

Die wirksamen Teile des Rollenauswechselmechanismus sind ein Messer 123 und eine Druckrolle 125,· die beide an denThe effective parts of the roll changing mechanism are a knife 123 and a pressure roll 125, both of which are attached to the

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Balken IO5 Montiert sind. Es versteilt eich, daß alle Teile, die eines der Enden dee Messers bzw. der Druckrolle tragen und bedienen, sich am anderen Ende wiederbe finden, und die folgende Beschreibung schränkt sich allgemein auf einen Satz solcher Teile.Bars IO5 are mounted. It rises up that all Parts that carry and use one of the ends of the knife or the pressure roller are reproduced at the other end and the following description is generally limited to a set of such parts.

Gemäß Pig. 8 wird d£._e Druckrolle 125 von dem einen Ende eines Schwenkare·β 126 getragen, der nahe seinem Mittelpunkt an einer Schwenkwelle 127 montiert ist. Diese wird von einem Tragarm 128 (Fig. 9) getragen, der an der Seite des Balkens I05 angeschraubt ist. Ein Druckluftzylinder 130, der im Balken IO5 eingeschlossen ist, ist mit seiner Kolbenstange 131 bei 132 am Arm 126 angelenkt, um den Arm um sein Gelenk 127 zu schwenken. Das freie Ende 133 des Armes 126 ist mit einem einstellbaren Anschlag versehen, der aus einer Mutter 135 besteht, welche auf einer Führungsschraube 187 in einem am Balken I05 montierten Ansatz verschraubbar geführt ist. Die Mutter 135 dient als Anschlag zur Begrenzung der Bewegung des Armes 126 im Uhrzeigersinn gesehen in Fig. 8 und bedingt dadurch die Arbeitsstellung der Druckrolle 125.According to Pig. 8 becomes d £. _e Pressure roller 125 carried by one end of a pivot arm 126 which is mounted on a pivot shaft 127 near its center. This is carried by a support arm 128 (FIG. 9) which is screwed to the side of the beam I05. A pneumatic cylinder 130, which is enclosed in the beam IO5, is hinged with its piston rod 131 at 132 on the arm 126 in order to pivot the arm about its hinge 127. The free end 133 of the arm 126 is provided with an adjustable stop which consists of a nut 135 which is screwed on a guide screw 187 in a shoulder mounted on the beam I05. The nut 135 serves as a stop to limit the movement of the arm 126 in the clockwise direction in FIG. 8 and thereby determines the working position of the pressure roller 125.

Der Tragarm 128 und die Schwenkwelle 127 tragen auch ein Paar einstellbarer Kragarme 14O und 141, die durch ein Winkelstück 142 und ein rechteckiges Rohr 1^3 miteinander verbunden sind und den Hauptträger für das Messer bilden (Fig. 9-11). Die Einstellbewegung der Arme 14O und 141The support arm 128 and pivot shaft 127 also carry a pair of adjustable cantilever arms 14O and 141 which pass through a Elbow 142 and a rectangular tube 1 ^ 3 together are connected and form the main support for the knife (Fig. 9-11). The adjustment movement of the arms 140 and 141

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wie
an deiijöchwenkwelle 127 wird, in Fig. 9 gezeigt, durch eine Gewindeeinstellstange 1^5 geregelt, die bei 146 an einem Ansatz 14? des Armes 1^0 angelenkt ist. Die Stange 145 ist in eine Schwenkwelle 148 eingeschraubt, die in einem bügeiförmigen Ansatzstück I50 getragen ist, das am Balken 105 angeschraubt ist. Die Gewindestange 145 besitzt einen Handgriff I51.how
on deiijöchwenkwelle 127 is, shown in Fig. 9, regulated by a thread adjusting rod 1 ^ 5, which at 146 on a shoulder 14? of the arm 1 ^ 0 is articulated. The rod 145 is screwed into a pivot shaft 148 which is carried in a bow-shaped extension piece I50 which is screwed to the beam 105. The threaded rod 145 has a handle I51.

Das Messer 123 wird an jedem Ende von einem Arm 155 getragen. Jeder Messerhalter I56 ist hin- und herbeweglich auf einer ¥elle 157 montiert, die im unteren Ende des Arms 155 gelagert ist. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist das obere Ende des Armes 155 hin- und herbeweglich auf einer Welle 158 gelagert, die sich zwischen den Armpaaren 1^0 und 141 erstreckt. Ein Paar Gelenkglieder I60 und Ιοί sind durch einen Gelenkzapfen 162 verbunden, und ihre entgegengesetzten Enden sind am oberen Ende des Armes 14O bzw. an einem Arm 163 angelenkt, der mit dem Messerarm I55 einen Kniehebel bildet. Ein doppelt wirkender Druckluftzylinder I65 ist mittels eines Drehzapfens I66 auf dem Armansatz 175 und ein komplementärer Ansatz I67 auf dem Arm 141 gelagert. Seine Kolbenstange I68 ist auch mit dem Gelenkzapfen 162 verbunden» Der Zylinder I65 befindet sich in normaler Ruhestellung, wenn die Kolbenstange I68 zurückgezogen ist, und die Auswärtsbewegung de^Stange I68 betätigt vermittels der Gelenkverbindung I60 und Ιοί die Einstellung des Messerarmes 155 «m die Achse der Welle 157 gegenüber der Kemachse 99.The knife 123 is carried by an arm 155 at each end. Each knife holder I56 is mounted so that it can move back and forth on a ¥ elle 157, which is mounted in the lower end of the arm 155. As can be seen from FIG. 10, the upper end of the arm 155 is mounted such that it can move back and forth on a shaft 158 which extends between the arm pairs 1 ^ 0 and 141. A pair of hinge members I60 and Ιοί are connected by a hinge pin 162, and their opposite ends are hinged to the upper end of the arm 140 and to an arm 163 which forms a toggle lever with the knife arm I55. A double-acting compressed air cylinder I65 is mounted on the arm attachment 175 by means of a pivot pin I66 and a complementary attachment I67 is mounted on the arm 141. Its piston rod I68 is also connected to the pivot pin 162. The cylinder I65 is in its normal position of rest when the piston rod I68 is retracted, and the outward movement of the rod I68 actuates the adjustment of the knife arm 155 on the axis by means of the joint connection I60 and Ιοί of the shaft 157 opposite the core axis 99.

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Der Messerbetätigungsmechaniseus ist im einzelnen in Fig· dargestellt« Der doppelt wirkende Zylinder 170 sitzt auf eines? Drehzapfenlagerung 171 zwischen Armansätzen 1k7 und 167. Seine Kolbenstange 172 ist bei 173 an einem Arm angelenkt, der hin- und herbeweglich auf der Welle 157 gelagert ist« Eine Verbindungsstange I76 ist auch am Arm bei t77 angelenkt und ihr anderes Ende ist bei I78 an einem Ansatz 179 auf dem benachbarten Messertlä ger I56 angelenkt. Bei normaler Ruhestellung befindfet sich der Zylinder I70 mit seiner Kolbenstange in der in -vollen Linien dargestellten Lage. ¥enn der Zylinder I70 betätigt wird, zieht er dieThe knife actuation mechanism is shown in detail in FIG. Trunnion support 171 between arm extensions 1k7 and 167. Its piston rod 172 is articulated at 173 to an arm which is reciprocally mounted on the shaft 157 Approach 179 hinged to the neighboring knife mount I56. In the normal rest position, the cylinder 170 with its piston rod is in the position shown in full lines. When the cylinder I70 is actuated, it pulls the

be-Kolbenstange 172 zurück und wirkt dadurch vermittels des Armes 175 die Schwenkbewegung des Messerträgers I56 im Uhrzeigersinn betrachtet in Fig. 11, so daß ein bogenförmiger Schneidhub des Messers veranlaßt wird, wie in unterhochenen Linien in Fig. 9 und 11 dargestellt ist«be piston rod 172 and thereby acts by means of the Arm 175 the pivoting movement of the knife carrier I56 in a clockwise direction viewed in Fig. 11 so that an arcuate cutting stroke of the knife is caused, as in below Lines shown in Fig. 9 and 11 «

Das Sand ¥ wird dem Wickler durch eine Führungsrolle 184 zugeführt, und ein in Fig. 1 und 3 dargestellter Schwingrollenaufbau regelt die Bandspannung. Die Schwingwalze ist in einem Verbindungsstück 186 gelagert, das wiederum von einem Paar von Gelenkstücken 187 und 188 getragen wird. Jedes dieser Gelenkstücke ist an einem der Endrahmen I90 bzw. 191 schwenkbar gelagert, der auch die Führungswalze 184 trägt. Das Gelenkstück 188 ist ein Arm eines Kniehebels, zu dem ein zweiter Arm 192 gehört« Ein Paar Druckluft zylinder 195 ist auf der Grundplatte 10 montiert, und des-The sand ¥ is fed to the winder by a guide roller 184, and an oscillating roller assembly shown in FIGS regulates the belt tension. The oscillating roller is mounted in a connecting piece 186, which in turn supported by a pair of hinges 187 and 188. Each of these hinges is on one of the end frames I90 or 191 pivotally mounted, which is also the guide roller 184 carries. The joint piece 188 is an arm of a toggle lever, to which a second arm 192 belongs. A pair of compressed air cylinders 195 is mounted on the base plate 10, and therefore

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sen Kolbenstangen I96 sind durch eine Querstange 197 >»it dem Ate 192 verbunden. Die Druckzufuhr vom Zylinder wird nach Bedarf so geregelt, daß die Schwingwalze 185 dem Band ¥ die gewünschte Spannung erteilt.sen piston rods I96 are connected by a cross rod 197> »it connected to the Ate 192. The pressure supply from the cylinder is regulated as required so that the oscillating roller 185 the belt ¥ granted the desired voltage.

Fig* 3 zeigt die Einrichtung zur aufeinander folgenden Ladung des Wicklers mit neuen Kernen 200, wenn jeweils ©ine Rolle 202 «ich dem voll aufgewickelten Zustand annähert. Der Kernlader besteht aus einem Kragarm 205» der an jedem der Endrahmen 100 und 101 montiert ist und sich von dem Wickler fort erstreckt. Der Kernarm 206 besitzt eine Halbschale 207 zur Aufnahme des einen Endes eines neuen Kernes« und der Kernarm 206 ist am Auslegearm 205 mittels eines Parallelogrammgelenkes montiert, das aus einer starren Stange 210 und einer zweiten Stange 211 besteht, die 4η·η Luftzylinder 212 aufweist. Ein zweiter Luftzylinder 215 ist zwischen jedem Rahmen 100 oder 101 und der benachbarten Stange 210 montiert.FIG. 3 shows the device for successively loading the winder with new cores 200 when each roll 202 “approaches the fully wound state. The core loader consists of a cantilever arm 205 which is mounted on each of the end frames 100 and 101 and extends away from the winder. The core arm 206 has a half-shell 207 for receiving one end of a new core and the core arm 206 is mounted on the extension arm 205 by means of a parallelogram joint, which consists of a rigid rod 210 and a second rod 211, which has air cylinders 212. A second air cylinder 215 is mounted between each frame 100 or 101 and the adjacent rod 210.

Xm Betrieb wird der Hub der Zylinder 215 so eingestellt, daß die Gelenkverbindung aus der in vollen Linien in Fig. 3 dargestellten zurückgezogenen Lage in eine vorgeschobene Läge bewegt wird, worin der in den Armen 206 getragene neue Kern 200 mit seiner Achse in Linie mit dei Achsen der Spindeln 50 und 70* oder 50' und 70 in einem Armpaar 12, oder 12*, 13 liegt , die in die Kernlade stellung geschaltet worden sind. Die Spindeln werden dann gegeneinan-In operation, the stroke of the cylinders 215 is adjusted to move the articulation from the retracted position shown in full lines in Figure 3 to an advanced position wherein the new core 200 carried in the arms 206 with its axis in line with the dei Axes of the spindles 50 and 70 * or 50 'and 70 in a pair of arms 12, or 12 *, 13, which have been switched to the core loading position. The spindles are then

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der getrieben, tun den neuen Kern an entgegengesetzten Enden einzuspannen, und der Zylinder 212 wird betätigt, um die Arme 2O6 aus ihrer Kraglage mit dem neuen Kern herabfallen zu lassen. Sobald der neue Kern durch die gegenüberliegenden Spindeln richtig verspannt ist, werden die Zylinder 25O in umgekehrter ¥eise betätigt, um den Kernlader in seine Wiederaufnahme- oder Ruhestellung zurückzuziehen.the driven do clamp the new core at opposite ends, and the cylinder 212 is actuated to raise the arms 2O6 to fall from its cantilever position with the new core. Once the new core through the opposite spindles properly clamped, the cylinders are 25O in reverse ¥ operated to retract the core loader to its resume or idle position.

Die Arbeitsfolge der Vorrichtung ist in Fig. 3 und 12 bis 14 erläutert. Fig. 3 zeigt die Teile in Stellung zum Rollenwechsel gerade vor der Arbeit des Rollenwechselmechanismus mit einer Rolle 202 von größtem Durchmesser getragen von den Armen 12' und 13 und praktisch voll bewickelt mit Bandmaterial W, das die Druckwalze 126 umschlingt, wenn sie die Aufwickelwalze beliefert. Die Arme 12 und 13'» die einen neuen Kern 200 tragen, sind in eiiB Stellung zwischen 1 und 2 Uhr geschaltet, worin die Achse des Kerns um einige Grade in Abstand von der Achse 99 liegt und derKern in geeigneter ¥eise mit Klebstoff vorbereitet worden ist.The operating sequence of the device is shown in FIGS. 3 and 12-14 explained. Fig. 3 shows the parts in position for roll change just prior to the work of the roll change mechanism with a roll 202 of the largest diameter carried by arms 12 'and 13 and practically fully wound with ribbon material W, which wraps around the pressure roller 126 as it feeds the take-up roller. Arms 12 and 13 '' have a new core 200 wear are switched to a position between 1 and 2 o'clock, where the axis of the core is a few degrees away from the axis 99 and the core is suitably spaced has been prepared with glue.

Wenn die Rolle 202 voll aufgewickelt ist und der Kern 200 auf eine Oberflachengeschwxndigkeit gebracht worden ist, die derjenigen der vollen Rolle entspricht, werden die Arme 12 und 13' entgegen dem Uhrzeigersinn in der Betrachtung der Fig. 3 in die Stellung geschaltet, in der der neue Kern 200 koaxial mit der Achse 99 ist. Die Zylinder I65 und 170 werden dann nacheinander betätigt, so daß der Zylinder I65 dasWhen the roll 202 is fully wound and the core 200 has been brought to a surface speed that corresponds to that of the full roll, the arms 12 and 13 'are counterclockwise as viewed in FIG 3 switched to the position in which the new core 200 is coaxial with axis 99. The cylinders I65 and 170 are then operated one after the other so that the cylinder I65 the

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Messer 123 in Schneidstellung vorschiebt, indem die Winkelgelenke 16O und 161 teilweise gerade gerichtet werden und der Zylinder 170 das Messer im Uhrzeigersinn durch seine bogenförmige Schnidbahn schwingt, so daß es das Band durchschneidet und das entstehende geschnittene Leitende gegen den Kern 200 drückt, um die Aufwicklung darauf zu starten. Der Zylinder I65 wird dann in entgegengesetzter Richtung betätigt, um das Messer genügend weit zurückzuziehen, so daß es den Kern während des anschließenden Rückkehrhubes des Zylinders 170 freigibt. Arbeitsregler für die Zylinder 165 und 170 können vielerlei Form haben und manuell oder automatisch bedient werden. Die Regler betätigen diese Zylinder in der beschriebenen Folge, und da ihre Arbeitsweise leicht verständlich ist, sind sie nicht dargestellt. Knife 123 advances in cutting position by the angle joints 16O and 161 are partially straightened and cylinder 170 swings the knife clockwise through its arcuate cutting path so that it cuts the ribbon and pressing the resulting cut lead end against the core 200 to start winding thereon. The cylinder I65 is then in the opposite direction operated to retract the knife far enough so that it hits the core during the subsequent return stroke of the cylinder 170 releases. Working regulator for the cylinders 165 and 170 can take many forms and can be manual or operated automatically. The regulators operate these cylinders in the sequence described, and there theirs The way they work is easy to understand, they are not shown.

Der Zylinder 165 und seine zugehörigen Gelenkverbindungen erfüllen mehrere Aufgaben. Abgesehen von der Vorwärtsbewegung des Messers in seine Schneidstellung und Zurückziehung des Messers vor seinem Rückkehrhub wirkt der Zylinder 165 als Dämpfungselement, wenn das Messer während seines Schneidhubes auf den Kern auftreffen sollte, da ein solcher Eingriff durch die Bewegung der Gelenkverbindung aus der geradlinigen Stellung in die nachgiebige Wirkung des Zylinders I65 kompensiert wird. Diese Funktion ist besonders erwünscht bei der Handhabung von Thermoplasten, wo ein beheiztes Messer benutzt wird, weil derThe cylinder 165 and its associated articulations perform several tasks. Apart from moving the knife forward into its cutting position and retraction of the knife before its return stroke, the cylinder 165 acts as a damping element when the knife during of its cutting stroke should impinge on the core, since such engagement by the movement of the articulation from the rectilinear position to the compliant one Effect of cylinder I65 is compensated. this function is particularly desirable when handling thermoplastics where a heated knife is used because of the

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Messerhub so eingestellt wird, daß die Messerschneidkante für eine ausreichende Zeitspanne des Winke1weges mit dem Kern in Eingriff bleibt, um sicherzustellen, daß die Wärme wirksam ist, um das abgeschnittene Bandende an den Kern anzuhe ft en ·Knife stroke is set so that the knife cutting edge for a sufficient period of time of the Winke1weges with the Core stays engaged to ensure heat is effective to adhere the cut end of the tape to the core

Xn den nächsten Arbeitsstufen von der in Fig. 3 dargestellten Stellung wird die volle Rolle von den Armen 12' und 13 abgenommen, und die Arme 12, 13* werden langsam im Uhrzeigersinn von dem Rollenwechselmechanismus weitergeschaltet, wenn das Band sich auf einem Kern 200 aufwickelt. Diese Bewegung dauert an, bis die die Wickelrolle tragenden Arme die von den Armen 12* und 13 in Fig* 3 eingenommene Endstellung erreicht haben, was etwa 105 für einen größten Rollendurchmesser bedeutet, aber während des Hauptteiles der Aufwicklung werden die Arme genügend langsam bewegt, damit die Druckwalze 126 ununterbrochen als Laufrolle arbeitet und deshalb keinerlei Zug auf das Band ausgeübt wird.Xn the next work stages from that shown in FIG Position, the full roll is removed from arms 12 'and 13, and arms 12, 13 * slowly move into the Indexed clockwise by the roll changing mechanism as the tape winds on a core 200. This movement continues until the arms carrying the winding roll are those occupied by arms 12 * and 13 in FIG. 3 Have reached the end position, which means about 105 for a largest roller diameter, but during the main part the arms are moved slowly enough for winding, so that the pressure roller 126 works continuously as a roller and therefore no tension is exerted on the belt will.

Während dl ese .· Aufwicklung und die langsame Schaltbewegung andauern, werden die unbelasteten Arme 12^f und 13 unabhängig von den anderen Armen im Uhrzeigersinn gedreht, bis sie die in Fig. 3 gezeigte Ladestellung erreichen. Nachdem sich dann die Arme 12 und 13* vom Rollenwechselmechanismus fort in ihre in Fig. 3 gezeigte Rollenwechselstellung bewegt haben, kann der Bedienungsmann die Arme 12' und 13While the winding and the slow indexing movement continue, the unloaded arms 12 ^f and 13 are rotated clockwise, independently of the other arms, until they reach the loading position shown in FIG. After the arms 12 and 13 * have then moved away from the roll changing mechanism into their roll changing position shown in FIG. 3, the operator can use the arms 12 ′ and 13

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neu beladen und den neuen Kern für den nächsten Rollenwechsel vorbereiten, wie dies bereits beschrieben wurde.reload and prepare the new core for the next roll change as already described.

Die einstellbare Lagerung des Rollenwechselmechanismus an den Endrahmen 100 und 101 und die einstellbare Lagerung für das Messer 113 und die Andrückwalze 125 dienen dazu, die Vorrichtung an das Arbeiten mit Kernen verschiedenen Durchmessers anzupassen und Rollen verschiedener Größen aufzuwickeln. Im allgemeinen bestehen die besten Bedingungen für einen Rollenwechsel, wenn der ¥eg des von der Andruckwalze 125 ^zur voll aufgewickelten Rolle wandernden Bandes einen relativ großen ¥inkel mit der Ebene beschreibt, die von den Achsen der Andruckwalze und dem neuen Kern bestimmt ist. -Es ist natürlich wesentlich, daß das Band sich innerhalb des Schneidhubes des Messers befindet, und der Schneidhub des Messers soll dieses auch in genügend enge Nachbarschaft zum neuen Kern bringen, um dessen richtigen Start sicherzustellen. Außerdem gehört es zu den Aufgaben der Erfindung, den Weg jedes Armpaares zwischen der Rollenstartstellung und der Rollenwechselstellung möglichst klein zu halten. Die für alle diese Bedingungen vorgesehenen einstellbaren Lagerungen werden von den Fig. 12-1Λ in Verbindung mit Fig. 3 erläutert.The adjustable mounting of the roll changing mechanism on the end frames 100 and 101 and the adjustable mounting for the knife 113 and the pressure roller 125 serve to adapt the device to work with cores of different diameters and to wind up rolls of different sizes. In general, the best conditions for a roll change exist when the ^{tape moving from the pressure roller 125 to the} fully wound roll describes a relatively large angle with the plane defined by the axes of the pressure roller and the new core. It is of course essential that the tape is within the cutting stroke of the knife, and the cutting stroke of the knife should also bring it into sufficiently close proximity to the new core to ensure its correct start. In addition, one of the objects of the invention is to keep the path of each pair of arms between the roll start position and the roll change position as small as possible. The adjustable bearings provided for all these conditions are explained by FIGS. 12-1Λ in conjunction with FIG.

Während also Fig. 3 die Vorrichtung eingestellt zum Aufwickeln einer Rolle größten Durchmessers, z.B. von 9^k mm (36 Zoll) zeigt, erläutert Fig. 12 die Teile in Rollen-So while Fig. 3 shows the device set for winding a roll of the largest diameter, for example 9 ^ k mm (36 inches), Fig. 12 explains the parts in roll

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Wechselstellung für Rollen 202« von k57 mm (18 Zoll ) Durchmesser, wobei der Rollenwechselmechanismus sich in derselben Stellung wie in Fig. 3 befindet. Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, ist es notwendig, daß die Rollentragarme sich zusätzlich um ungefähr 50° bewegen, um denselben Bandweg für eine 457-mm-Roll· wie für eine 914 mm-Rolle einzustellen· Die*· Vinke!bewegung kann auf insgesamt weniger als 90° reduziert werden, wenn der Rillenweeheelmechanismus, wie oben in Verbindung mit Fig. 7 beschrieben, längs der Führungebahnen 113 in die in Fig. 13 gezeigte Stellung eingestellt wird.Change position for rolls 202 ″ with a diameter of 57 mm (18 inches) with the roll change mechanism in the same position as in FIG. As can be seen from FIG. 12, it is necessary that the roller support arms move additionally by approximately 50 ° in order to set the same tape path for a 457 mm roller as for a 914 mm roller can be reduced to a total of less than 90 ° when the groove wheel mechanism, as described above in connection with FIG. 7, is set along the guide tracks 113 into the position shown in FIG.

Fig. 12 und 13 zeigen beide die Teile eingestellt auf einen Betrieb mit Kernen τοη relativ großem Durchmesser, z.B. im Bereich von 150 bis 200 mm (6 bis β Zoll). Wenn kleinere Kerne benutzt werden, ist es notwendig, die Betriebsbedingungen sowohl des Messer-e 123 als auch der Andruckwalze 125 mittels der vorstehend In VerUmdung mit Fig. 8-10 beschriebenen Einrichtungen einzustellen. Xn Fig. 14 ist der neue Kern 200^r als solcher von etwa 89 mm (3»5 Zoll) Durchmesser angedeutet, aber* es versteht sich, daß er sich in derselben Stellung fürden Rollenstart, nämlichmLt seiner Achse ausgerichtet mit der Achse 99 befinden wird.Figures 12 and 13 both show the parts adjusted to operate with cores τοη relatively large diameter, for example in the range of 150 to 200 mm (6 to β inches). If smaller cores are used, it is necessary to adjust the operating conditions of both knife 123 and pressure roller 125 by means of the means described above in relation to Figures 8-10. Xn Fig. 14 is the new core 200 ^r indicated as such by about 89 mm (3 "5 inches) diameter, but *, it is understood that it will be located in the same position fürden role Start, nämlichmLt its axis aligned with the axis 99 .

Sowohl das Messer als auch die Andruckwalze erfordern Einstellungen, um richtige Startbedingungen für einenBoth the knife and the pressure roller require adjustments in order to get proper starting conditions for a

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kleinen Kern_s wie in Fig. 14 gezeigt, einzustellen.
Die Andruckwalze wird, wie im Zusammenhang mit Figo 8
beschrieben, dadurch eingestellt, daß man die Leitschraube 136 dreht, um die Mutter 135 darauf aufwärts
zu bewegen und so den Arm 126 die Andruckwalze 125 gegen den neuen Kern unter dem Druck des Zylinders I30 bewegen zu lassen. Die Messerarme 155 erfordern ähnliche Einstellung entgegen dem Ohrzeigersinn, um das Messer näher an den Kern heranzubewegen· Vie in Fig. 9 gezeigt, erfolgt diese Einstellung durch Betätigen der Leitschraube 1^5» um die Arme 14O und 1Λ1 entgegen dem Uhrzeigersinn
und damit die Messerarme I55 vorwärts zu bewegen. Es ist ersichtlich, daß diese zusätzlichen Einstellungen einen
vollen Bereich von Arbeitsstellungen des Messers und der Andruckwalze entsprechend der Kerngröße liefern, auf den die Rollen gewickelt werden sollen.small core _s as shown in Fig. 14.
As in connection with FIG. 8
described, adjusted by turning the lead screw 136 to the nut 135 up thereon
to move and so make the arm 126 move the pressure roller 125 against the new core under the pressure of the cylinder I30. The knife arms 155 require similar counter-clockwise adjustment to move the knife closer to the core. As shown in Fig. 9, this adjustment is accomplished by turning the lead screw 1 ^ 5 »around arms 140 and 110 counterclockwise
and thus to move the knife arms I55 forward. It can be seen that these additional settings make one
provide the full range of working positions of the knife and the pressure roller according to the core size on which the rolls are to be wound.

Aus der Beschreibung der Arbeitsfolge und aus Fig. 3
12-1k ist ersichtlich, daß die wesentlichen Arbeitsgänge des Beladens, Rollenstarts, Aufwickeins und Abiadens auf einem geringfügigen Bruchstück der gesamten Drehbewegung jedes Armpaares und in erster Linie in den zwei Quadranten der Armdrehung erfolgen, die stromabwärts von den senkrechten Armen durch die gemeinsame Achse der Ro11entragarme
liegen. Die Gesaatbewegung jedes Armpaares aus der Spleißstellung in die Abtrennstellung ist praktisch kleiner als 180° und braucht annähernd 105°, selbst bei Rollen größtenFrom the description of the work sequence and from FIG. 3
12-1 k is apparent that the essential operations of the loading, roller starts, Aufwickeins and Abiadens and carried on a minor fragment of the entire rotational movement of each arm pair in the first place in the two quadrants of the arm rotation downstream of the vertical arms through the common axis the support arms
lie. The sowing movement of each pair of arms from the splice position to the severed position is practically less than 180 ° and takes approximately 105 °, even the largest for roles

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Durchmessers nicht zu überschreiten, für deren Handhabtang die Vorrichtung ausgelegt ist·Diameter not to be exceeded for their handling tang the device is designed

Zwei wichtige Vorteile ergeben sich aus diesem Merkaal der zwei Quadranten· Der eine besteht darin, daß der gesamte Wechsel in der Abzugs länge von der Andruckwalze 125 zur Aufwickelrolle relativ klein und insbesondere kleiner ist als bei einer üblichen Haspel erforderlich ist, deren Arve an einer gemeinsamen Welle festgelegt sind, Bei dem vorstehend beschriebenen und beispielsweise auf die Handhabung von 91^ mm-Rollen ausgebildeten Gerät würde die größte Abzugslänge kleiner als etwa 600 ma (24 Zoll) sein· Ferner kann die Bewegung der Arme 12 und 13* zwischen den Grenzstellungen, die sie während des Wickeins einnehmen, von einer relativ kleinen Rate sein, so daß eine etwaige Schwankung in der Abzugslänge aufgrund der Bewegung die Spannung in dem Band nicht beeinträchtigt. Das leere Armpaar kann jedoch mit jeder gewünschten Differenzgeschwindigkeit bewegt werden, ohne daß die Bandspannung oder die Stellung der Aufwickelrolle in irgendeiner Weise beeinträchtigt würde.There are two important advantages to this Merkaal of the two quadrants · One is that the entire change in the haul-off length from the pressure roller 125 to the take-up roll is relatively small and in particular smaller than is required in a conventional reel whose Arve are fixed to a common shaft. In the case of the device described above and designed for the handling of 91 ^ mm rolls, for example, the greatest withdrawal length less than about 600 ma (24 inches) Furthermore, the movement of the arms 12 and 13 * between the limit positions that they assume during wrapping, of a relatively small rate, so that any Variation in the haul-off length due to the movement of the Tension in the belt is not affected. However, the empty pair of arms can be moved at any desired differential speed without the tape tension or the Position of the take-up roll would be affected in any way.

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Claims (1)

PatentansprücheClaims f 1. !Vorrichtung zur kontinuierlichen Auf Wicklung von Bandmaterial zu Rollen auf aufeinanderfolgenden Kernen, gekennzeichnet durchf 1.! Device for the continuous winding of Strip material into rolls on successive cores, characterized by a) ein Paar einander Im Abstand gegenüberliegende Endetänder,a) a pair of opposing each other at a distance End changer, b) zwei um 36O⁰ in beiden Richtungen auf einer gerne ins aaen Achse drehbare Rollentragarme «1 jedes Endständer,b) two to 36O ⁰ in both directions on a rotatable like the Aaen axis roller support arms "1 each end stand, c) eine Kupplung für die Arme in gegenüberliegenden Paaren,c) a coupling for the arms in opposite pairs, d) eine Schalteinrichtung zur Einstellung eines jeden Armpaareβ in einer Kernladestellung in einem ersten Drehungsquadranten,d) a switching device for setting each pair of arms in a core loading position in a first one Rotation quadrants, e) eine Schaltung zur Einführung eines von jedem Armpaar getragenen Kernes in einer Rollenstartstellung in dem ersten Drehungsquadranten,e) a circuit for introducing a core carried by each pair of arms in a roll start position in the first quadrant of rotation, f) eine Schaltung zur Oberführung einer von jedem der Armpaare getragenen Rolle in eine Endwickelstellung, wobei das Armpaar auf der gegenüberliegenden Seite der Kernladestellung von der Rollenstartstellung in einem zweiten Drehungsquadranten angrenzend an den ersten Quadranten bei einem Drehungswinkel von weniger als 180° von der Startstellung liegt}f) a circuit for transferring one of each of the Pairs of arms carried roll in a final wrapping position, with the pair of arms on the opposite Side of the core load position adjacent to the roll start position in a second quadrant of rotation is on the first quadrant at an angle of rotation of less than 180 ° from the starting position} 409850/0306409850/0306 g) eine selektiv betätigbare Abtrenneinrichtung des Bandes von einer Rolle, die von einen der ArmP^{aare in} der Endwickeleteilung getragen ist und das entstehende Bandende auf einen von den anderen Bandpaar in Startstellung getragenen Kern ftnlegt undg) a selectively operable severing device for the tape from a roll which is carried by one of the pairs of ^{arms in} the end winding division and which places the resulting tape end on a core carried by the other pairs of tapes in the starting position and h) einen selektiven Antrieb für jedes der gekuppelten Armpaare in beiden Richtungen unabhängig voneinander zur Drehung jedes Paares aus der Kernladestellung in die Startstellung und darauf in die Endwickels teilung «it vorbestimmter geregelter Geschwindigkeit.h) a selective drive for each of the coupled arm pairs in both directions independently of one another to rotate each pair from the core loading position to the starting position and then into the end winding pitch at a predetermined, regulated speed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1» gekennzeichnet durch eine von dem Band (v) umschlungene Andruckwalze (125), die selektiv nit einen Kern (200) in Eingriff bringbar ist unldas2. Apparatus according to claim 1 »characterized by one of the band (v) wrapped around the pressure roller (125) which is selective and is engageable with a core (200) in
Band (w) Kontakt nit dem Kern (200)preßt, und ein selektiv betätigbares Messer (123)zur Durchtrennung des Bandes an einer Stelle zwischen der Rolle (125) und dem neuen Kernin
Tape (w) presses contact with the core (200), and a selectively operable knife (123) for severing the tape at a point between the roll (125) and the new core 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch selektiv betätigbare um die Achse eines Kerns in der Startstellung entsprechend dem Durchmesser jeder Rolle bewegliche Trageinrichtungen·3. Apparatus according to claim 2, characterized by selectively operable around the axis of a core in the starting position movable support devices according to the diameter of each roll 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Trageinrichtung für Andruckwalze und Messer, die gegenüber4. Apparatus according to claim 2, characterized by a Carrying device for pressure roller and knife, the opposite - 25 -- 25 - 409850/0306409850/0306 -■ 23 -- ■ 23 - der Rollenstartstellung entsprechend den Durchmesser jedes Kernes einstellbar ist_c the roll start position is adjustable according to the diameter of each core _c 5· Vorrichtung nach Anspruch 1 «it einem Messerträger und eine« Betätigungsmechanismus zum Schneiden des Bandes und Überführen des abgeschnittenen Leitendes auf einen neuen Kern, gekennzeichnet durch5. Device according to claim 1 with a knife carrier and an operating mechanism for cutting the tape and transferring the cut lead end onto one new core, characterized by a) einen Haupttragbalkena) a main support beam b) einen am einen Ende des Tragbalkens schwenkbar montierten Meeserarm,b) a sea arm pivotably mounted at one end of the support beam, c) ein an dem anderen Ende des Messerarms schwingbar gelagertes Messer,c) a knife mounted to swing at the other end of the knife arm, d) einen Schwingbewegungsantrieb für den Schneidhub des Messers,d) a vibratory motion drive for the cutting stroke of the knife, ·.) eine Einstelleinrichtung zwischen dem Tragbalken und dem Messerarm für Vorschub und Rückzug des Messerarms gegenüber der vorbestimmten Rollenstartstellung eines neuen Kernes und·.) An adjustment device between the support beam and the knife arm for advance and retraction of the Knife arm opposite the predetermined roll start position of a new core and f) einen Puffer zum Ausgleich des Angriffes des Messers an dem neuen Kern während dessen Schneidhub·f) a buffer to compensate for the attack of the knife on the new core during its cutting stroke 6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Puffer einen doppelt wirkenden pneumatischen Zylinder aufweist, der zwischen dem Messerarm und dem Tragbalken eingeschaltet ist und den Messerarm nachgiebig in vorgeschobener Stellung gegenüber der neuen Kernstellung6. Apparatus according to claim 5 »characterized in that that the buffer has a double-acting pneumatic cylinder, which is connected between the knife arm and the support beam and resiliently in the knife arm advanced position compared to the new core position - 26 -- 26 - 40985Q/030640985Q / 0306 7 c Vorrichtung nacii Antpwch.6_t dadurch 4-ekejraxeicbnet, daß «in Kniehebelgelenk di· Verbindung zwisoh«n de« Μ·β-••rara wad ά·η pnmvim·. tischen Zylinder lie rs teilt«7 c device nacii Antpwch.6 _t by 4-ekejraxeicbnet that «in the toggle joint di · connection between the« Μ · β- •• rara wad ά · η pnmvim ·. table cylinder let rs divides " A09850/0306A09850 / 0306