DE2423359A1 - Chipboard prodn with metering and controlled spreading of chips - onto conveyor with no phase delay between metering and spreading - Google Patents

Abstract

A method of regulating the quantity of wood chips distributed onto a conveyor, in chipboard prodn. operates by measuring the wt. of ships in relationship to the conveyor speed, and by producing a bed of chips of a specific thickness and width of an equalising conveyor above the receiving conveyor. At a specific distance from the discharge end of the equalising conveyor, the wt. per unit area of the matl. on the conveyor is measured; from this reading, the speed of the equalising conveyor is regulated so that a constant wt. per unit time of matl. is discharged from this conveyor onto the receiving conveyor. There is no phase difference between the wt-metering of matl. and the spreading of the matl.

Description

Methode und Vorrichtung zum Aufs treuen von Späne im Zusammenhan mit der Herstellung von Spanplatten Die vorliegende Erfindung betrifft eine Methode, mit der sich bei der IIerstellung von Spanplatten das auf dem Spangewicht basierende Streuen der Späne ideal gestalten lässt, indem man eine abgemessene Spanmenge kontinuierlich auf ein zu dieser Menge im richtigen Verhältnis laufendes Band speist, sowie eine Vorrichtung zum Arbeiten nach dieser Methode.Method and device for spreading chips in connection with the manufacture of chipboard The present invention relates to a method with which the chip weight based on the production of chipboard Spreading the chips can be ideally designed by continuously measuring a measured amount of chips feeds on a belt running in the correct proportion to this amount, as well as one Device for working according to this method.

Bei der Fabrikation von Spanplatten besteht ein ausserordentlich wichtiger Arbeitsgang darin, aus den beleimten Spänen ein möglichst gleichmässiges Spanvlies herzustellen. Hierzu werden mittels Streumaschinen Späne auf ein Band (Fördereinrichtung ) gestreut; letzteres kann von Beschickblechen, einem Stahlband, einem Siebband, einem Gummiband o.ä. gebildet werden und ist etwas breiter als das herzustellenden Spanvlies. Das entstehende zusammenhängenden Vlies wird dann nach verschiedenen Verfahren zu Plattenrohlingen (Spankuchen) gewünschter länge aufgeteilt. In the manufacture of chipboard there is an extraordinary An important work step in making the glued chips as even as possible Manufacture non-woven fabric. For this purpose, chips are placed on a belt by means of a spreading machine (Conveyor) scattered; the latter can be made from feed plates, a steel belt, a sieve belt, a rubber belt or the like and is slightly wider than that to be produced chip fleece. The resulting coherent fleece is then after different processes to create plate blanks (chip cake) of the desired length.

Die gegenwärtig üblichen Spanstreumaschinen arbeiten entweder nach dem Prinzip der Gewichts- oder nach dem Prinzip der Volumendosierung, wobei auf die Streuunterlage pro Zeiteinheit möglichst gleichmässig entweder eine bestimmte Masse oder ein bestimmtes Volumen an Spänen aufgestreut wird. The currently customary chip spreaders either work afterwards the principle of weight or according to the principle of volume dosing, with on the spreading underlay either a specific one as evenly as possible per unit of time Mass or a certain volume of chips is scattered.

Beim Arbeiten nach den bekannten Gewichtsdosierverfahren erfolgt jedoch die definitive Dosierung stets auf Grund des Volumens. When working according to the known weight dosing method however, the definitive dosage is always based on the volume.

Das endgültige Gewicht des entstandenen Spankuchens wird dann in eine späteren Phase der Vliesbildung kontrolliert.The final weight of the resulting chip cake is then converted into a controlled later phase of web formation.

Beim Arbeiten nach dem @@nen Vol mendosierverfahren wirken sich die Rohdichten der belsimten Spans unmittelbar auf das Gewicht des Spankuchens aus. So hat man denn auch festgestellt, dass sich mit Volumendosierung, besonders wenn inhomogene Rohstoffe verasbritet werden, nur schwer aus-eichend gute Ergebnisse erzielen 'assen. When working according to the @@ nen volume metering method, the Raw densities of the glued chip directly on the weight of the chip cake. So it has also been found that with volume dosing, especially when Inhomogeneous raw materials are sold, but it is difficult to obtain good results achieve 'ate.

Arbeitet man mit kombinierter Gewichts-Volumen-Dosierung, so bedient man sich dabei normalerweise entweder kontinuierlicher Gewichtedosierung oder periodischer Gewichtsdosierung. If you work with combined weight-volume dosing, serve you normally choose either continuous weight dosing or periodic weight dosing Weight dosing.

Bei kontinuierlicher Gewichtsdosierung speist die dosierende Bandwaage beleimte Späne in einer gewünschten Durchsatzmenge (kg/s) in den Zwischenlagerbehälter (Pufferraum) der streumaschine, von wo letztere die Späne in Form eines Spanstromes von bestimmtem Querschnitt mit variierender Geschwindigkeit ausstösst. Die Geschindigkeit des Spanstromes wird so gesteuert, dass die im Pufferraum befindliche Spanmenge möglichst konstant bleibt. Da nun die Spanmenge aber doch innerhalb einer festgelegten Ober- und Untergrenze variiert, treten auch beim austretenden Spanstrom Schwankungen nicht nur bei den gemessenen Volumeneinheiten/Zeiteinheit, sondern auch bei den Gevichtseinheiten/Zeiteinheit auf. With continuous weight dosing, the dosing belt scale feeds Glued chips in a desired throughput rate (kg / s) in the intermediate storage container (Buffer space) of the spreader machine, from where the latter takes the chips in the form of a chip flow of a certain cross-section at varying speeds. The speed the chip flow is controlled in such a way that the amount of chips in the buffer space remains as constant as possible. Since the amount of chips is within a specified range The upper and lower limit varies, fluctuations also occur in the exiting chip current not only with the measured volume units / time unit, but also with the Weight units / time unit.

Bei der periodischen Gewichtsdosierung gibt eine in die Streumaschine eingebaute Taktwaage in bestimmten Zeitabständen eine bestimmte Masse Späne auf das Egalisierband der Streumaschine, mit dem diese Spanmenge so weiterzutransportieren versucht wird, dass, wenn die folgende abgewogene Charge auf das Band gelangt, die vorangehende Charge abgeführt ist. Auch bei diesem Verfahren schwankt, bedingt durch das Steuerungssystem, die vor Eintreffen der folgenden Charge vor der Egalisierwalze befindliche Spanmenge, was auch zu Schwankungen beim Aufstreuen führt. With periodic weight dosing, there is one in the spreader built-in cycle scales a certain mass of chips at certain time intervals the leveling belt of the spreader, with which this amount of chips is transported on it is attempted that when the next weighed batch arrives on the belt, the previous batch has been discharged. Also with this procedure fluctuates, due to the control system before the arrival of the next batch in front of the equalizing roller amount of chips, which also leads to fluctuations when spreading.

Bei beiden oben umrissenen Verfahren ist die fehlerhafte Dosierung auf den zwischen Gewichtedosierung und Aufstreuen bestehenden Phasenunterschied zurückzuführen. In both of the methods outlined above, the dosage is incorrect on the phase difference between weight dosing and sprinkling traced back.

Beim erfindungsgemässen Verfahren werden die beleimten Späne auf Grund der Gewichtsdosierung direkt und ohne Phasenunterschied der Streuung zugeführt. Auf das Egalisierband der Streumaschine viird ein Spanstrom von bestimmer Breite und Höhe aufgebracht, desen Gewicht/Flächeneinheit nach einem auf Strahlung basierenden Verfahren gemessen wird: die Geschwindigkeit des Egalisierbandes wird dabei an Hand des Flächengewichtes so gesteuert, dass am Ende des Egalisierbandes stets die eingeztellte gewichtsmässige @@nge Späne abgeworfen wird. In the process according to the invention, the glued chips are on The reason for the weight dosing is fed directly to the scattering without a phase difference. A stream of chips of a certain width is applied to the leveling belt of the spreader and height applied, its weight / unit area according to a radiation-based one Procedure is measured: the speed of the leveling belt is thereby on hand the basis weight so controlled that in the end of the leveling belt the deposited swarf by weight is always thrown off.

Die auf die fLÄCHENEINHEIT BEZOGENEN Gewichtsmessungen erfolgen vorzugsweise in der Nähe des Abwurfendes des Egalisierungsförderers. Dabei empfiehlt es sich, die Gewichtsmessungen mit Hilfe eines quer zum Egalisierförderer über dlesen hin und herlaufenden Messkopfes durchzuführen, se dass auch die beiden Ränder in die Messungen einbezogen werden. Bei sehr schmalem Egalisierungsförderer und Spanstrom genügt eventuell auch eine stationäre Messlinie. The UNIT OF AREA-RELATED weight measurements are preferably made near the discharge end of the leveling conveyor. It is advisable to the weight measurements with the help of a cross to the leveling conveyor over dlesen and moving measuring head, make sure that the two edges are also in the Measurements are included. With a very narrow leveling conveyor and chip flow A stationary measuring line may also be sufficient.

Läuft nun der Messkopf quer über den in Bewegung befindlichen Egalisierungsförderer, so erfolgen die Messungen schräg zum Spanstrom. Kommt der Mittelpunkt dieser schrägen Messlinie ans Abwurfende des Egalisierungsförderers, d.h. an die Umlenkwalze zu liegen, so hat der Egalisierungsförderer die - auf die Spanmenge der ltesslinie bezogen - richtige Geschwindigkeit. Dies bedeutet, dass der Egalisierungsförderer stets eine konstante Spanmenge, gerechnet als Gewichtseinheiten zeiteinheit, auf den mit konstanter Geschwindigkeit bewegten Streuförderer abwirft. If the measuring head now runs across the moving equalizing conveyor, so the measurements are made at an angle to the chip flow. Comes to the center of this oblique Measuring line at the discharge end of the leveling conveyor, i.e. towards the deflection roller the leveling conveyor has the - on the chip quantity of the ltess line related - right speed. This means that the leveling conveyor always a constant amount of chips, calculated as weight units time unit drops the spreading conveyor moving at constant speed.

Die in die Streumaschine eingespeiste Spanmenge wird mit Hilfe von @iveaufühlern, die im Pufferraum der Maschine angeordnet sind, so gesteuert, dass der Spanfüllstand im Pufferraum stets zwischen den Niveaufühlern bleibt. The amount of chips fed into the spreader is measured with the help of @ ive sensors, which are arranged in the buffer space of the machine, controlled in such a way that the chip level in the buffer space always remains between the level sensors.

Bei den auf Strahlung basierenden Messungen ist die Wellenlänge je nach zu messender Ware und Unterlage so zu wählen, dass die Strahlung das zwischen Strahlungsquelle und Messkopf befindliche Material zwsr ausreichend durchdringt, dass aber in dem zu messenden Material auch eine genügend starke Absorption erfolgt, so dass die für die Messgenauigkeit erforderliche Differenz zwischen freier Strahlung und durch das zu messende Material hindurch erfolgender Strahlung erzielt wird. In the case of radiation-based measurements, the wavelength is each to be selected according to the goods to be measured and the substrate so that the radiation is between The material located in the radiation source and the measuring head penetrates sufficiently but that there is also a sufficiently strong absorption in the material to be measured, so that the difference between free radiation required for measurement accuracy and radiation passing through the material to be measured is achieved.

Die zu messende Strahlung kann entweder von einer auf der einen Seite des zu messenden Materials angeordneten Strahlungsquelle durch das Material hindurch ZU einem auf der anderen Seite der Materialschicht befindlichen rlesskopf oder von einer am Messkopf befindliche Strahlungsquelle durch das Material hindurch zu einem auf der andern weite angebrachten Reflektor und von diesem zurück zum Messkopf erfolgen. Der Reflektor wirft dabei wie ein Spiegel die eintreffenden Strahlen im zur Reflexiensflächen-Normalen g chen Winkel durch das zu messende Material hindurch zurück zum Messkopf. The radiation to be measured can either be from one side of the material to be measured arranged radiation source through the material TO a rless head located on the other side of the material layer or from a radiation source located on the measuring head through the material to one on the other far mounted reflector and from this back to the measuring head. The reflector throws the incoming rays like a mirror in the normal direction to the reflective surface The same angle through the material to be measured back to the measuring head.

Der Messkopf l@efert zur Strahlungsintensität äquivalente analoge Spannuugs- oder Stromstärke-Daten, die in einem Analog-Digital-Umwandler zu Ablesungen für bestimmte Messpunkte umgeformt werden. Diese Messablesungen ########### werden gespeichert und den Messbefehlen beisynchronisiert. The measuring head delivers analogue signals that are equivalent to the radiation intensity Voltage or amperage data that is converted into readings in an analog-to-digital converter be reshaped for certain measuring points. These readings will be ########### saved and synchronized with the measurement commands.

Eine gewünschte Anzahl Messpunkte dient als Dasis für den Mittelwert, beispielsweise eine Querreihe über eine breite T3ahn durchgeführter iessungen; Auf Grund dieses Mittelwertes sendet die Regelungseinheit diem Geschwindigkeits-Steuerungsimpulse an den stufenlos regulierbaren Antriebsmechanismus des egalisierungsförderers Eine über einen Tachogenerator laufende Rückkopplung liefert die Bestätigung für die richtige Geschwindigkeit. A desired number of measuring points serves as the basis for the mean value, For example, a transverse row of measurements carried out over a wide track; on Based on this mean value, the control unit sends the speed control pulses to the continuously adjustable drive mechanism of the leveling conveyor one Feedback running via a tachometer generator provides confirmation for the right speed.

Der die Messbefehle gebende Impulsgeber ist vorzugsweise mit der rotationsgeschwindigkeit der Welle des Egalisierungsförderers koppelbar. The pulse generator giving the measurement commands is preferably connected to the speed of rotation of the shaft of the equalizing conveyor can be coupled.

Die Querbewegung des Mesekepfes erfolgt synchron zur Geschwindigkeit des egalisierungsförderers, so dass die Anzahl der Messungen unabhängig von der Geschwindigkeit des Egalisierungsförderers konstant bleibt. The transverse movement of the meseke head is synchronized with the speed of the leveling conveyor so that the number of measurements is independent of the The speed of the equalizing conveyor remains constant.

Im folgenden wird eine vorteilhafte Ausführungsform unter mezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 eine Spanstreuanlage in der Seitenansicht, Pig. 2 das eine Messkopf-Konstruktionsprinzip, Pig. 3 das Idealdiagramm der Strahlungs-l7ellenlänge und Pig. 4 das Prinzip des Elektronik-Systems-In Fig. 1 ist der Einfülltrichter 1 für die der Streuanlage zugeführten Späne zu sehen, aus welchem letztere in den Pufferraum 4 der Streuanlage gelangen, in welchem die Niveaufühler 2 und 3 den Spaneingang steuern Der Regelungsförderer 5 schürft an dem im Pufferraum 4 auf dem bewegten Egalisierungsförderer liegenden Spanhaufen entlang und lässt dabei nur ein Spanvlies gewünschter Stärke unterhalb des Regelungsförderers 5 passieren. Die Egalisierwalze 7 bringt das Vlies auf genau die richtige Stärke. Die Strahlungsquelle 8 und der Messkopf 9 messen die Dicke des Spanvlie ses, wobei sie sich quer zur Vliesrichtung hin und her bewegen. In the following, an advantageous embodiment is referred to on the accompanying drawings. In the drawings, Fig. 1 shows a Side view of the chip spreader, Pig. 2 the one measuring head design principle, Pig. 3 the ideal diagram of the radiation wavelength and Pig. 4 the principle of Electronics-Systems-In Fig. 1, the hopper 1 is for those supplied to the spreading system To see chips from which the latter get into the buffer space 4 of the spreading system, in which level sensors 2 and 3 control the chip input The control conveyor 5 digs at the one lying in the buffer space 4 on the moving leveling conveyor Chip pile along, leaving only a chip fleece of the desired thickness underneath of the control conveyor 5 happen. The leveling roller 7 brings the fleece on exactly the right strength. The radiation source 8 and the measuring head 9 measure the thickness of the span fleece, moving back and forth transversely to the direction of the fleece.

Der Egalisierungsförderer 6 wird von dem Antriebsmechanismus 11 angetrieben, dessen Geschwindigkeit auf Grund der vom Messkopf 9 gelieferten Messwerte mit Hilfe des Regelungsmechanismus 10 reguliert wird. Der Egalisierungsförderer 6 wirft das Spanvlies an seinem Ende ab, wobei die Späne auf die Abwurfwalze 12 fallen und von dort auf das Förderband 14 gelangen, wo sie den Spankuchen 1 bilden.The leveling conveyor 6 is driven by the drive mechanism 11, its speed on the basis of the measured values supplied by the measuring head 9 with the aid of the regulating mechanism 10 is regulated. The leveling conveyor 6 throws that Chip fleece at its end, the chips falling on the discharge roller 12 and from get there on the conveyor belt 14, where they form the chip cake 1.

In Fig. 2 ist dem nach dem Reflexionsprinzip arbeitenden Messkopf die Bezugszahl 16, dem Reflektor die Bezugszahl 15 zugeordnet. In Fig. 2 is the measuring head working according to the reflection principle the reference number 16, the reference number 15 is assigned to the reflector.

Fig. 3 zeigt in Diagrammform die Änderungen der Absorption un des Durchdringungsvermögens in Abhängigkeit von der Wellenlänge. Fig. 3 shows in diagram form the changes in the absorption un des Penetration capacity as a function of the wavelength.

in der Figur bedeuten: a= Absorptionskoeffizient, b= Durchlässigkeitskoeffizient, 1a = Wellenlänge, A = Absorption, L = Durchlässigkeit und 1 = Idealpunkt der Absorption und Durchlässigkeit.in the figure: a = absorption coefficient, b = permeability coefficient, 1a = wavelength, A = absorption, L = permeability and 1 = ideal point of absorption and permeability.

Fig. 4 zeigt den Messkopf 9 (bzw. 16), dessen vom impulsgeber zeitgeregelten Messdaten im Analog-Digital-Umwandler 17 in Messablesungen umgeformt werden, die im Speicher 19 gespeichert und von dort in Serien bestimmter Länge in die Recheneinheit 20 abgerufen werden und dort zur Bestimmung des Mittelwertes dienen. An lland dieses Mittelwertes wird mit Hilfe der Regelungseinheit 10 die Laufgeschwindigkeit (Drehzahl) des Antriebsmechanismus 11 geregelt, welcher dank Rückkopplung über den Tachogenerator 23 mit gesteuerter Geschwindigkeit läuft. Urn zu gewährleisten, dass die Geschwindigkeitsregelung des Antriebsmechanismus zum richtigen Zeitpunktund gleichzeitig mit der Ausgabe des Mittelwertes erfolgt, ist die Regelungs-Synchronisierung 22 funktionell mit dem Impulsgeber 18, den Speicher 19 und der Regelungseinheit 10 gekoppelt. Fig. 4 shows the measuring head 9 (or 16), its time-controlled by the pulse generator Measurement data are converted into measurement readings in the analog-to-digital converter 17, which stored in the memory 19 and from there in series of a certain length in the arithmetic unit 20 and are used there to determine the mean value. On lland this With the help of the control unit 10, the mean value is the running speed (rotational speed) of the drive mechanism 11 regulated, which thanks to feedback via the tachometer generator 23 runs at controlled speed. Urn to ensure that the cruise control of the drive mechanism at the right time and at the same time as the output the mean value takes place, the control synchronization 22 is functional with the pulse generator 18, the memory 19 and the control unit 10 coupled.

Ferner kann der Anlage noch eine Messergebnis-Anzeigeeinrichtung 21 oder ein Analogschreiber, der das Messergebnis ständig anzeigt, angegliedert werden.Furthermore, the system can also have a measurement result display device 21 or an analog recorder that constantly displays the measurement result can be integrated.

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Im Zusammenhang mit der Spanplattenherstellung anzuwendende Methode zum Regulieren der auf eine bewegte Fördereinrichtung (Streuuntersatz) aufzuetreuenden, auf Grund von auf dem Gewicht basierenden Messungen festgestellten gewünschten Spanmengen im rich tigen Verhältnis zur Geschwindigkeit der Fördereinrichtung, wobei auf dem oberhalb dieser Fördereinrichtung (Streuuntersatz) befindlichen Egalisierförderer der Streumaschine ein Spanvlies gewünschter Dicke und Breite gebildet wird, d a d u r c h gekennzeichnet, dass in einer bestimmten Entfernung vom Abiurfende des Egalisierförderers in Querrichtung das Flächengewicht des auf dem Egalisierförderer ruhenden Spanvlieses gemessen und die Geschwindigkeit des Egalisierförderers an Hand des Messergebnisses so reguliert wird, dass am Abwurfende des Egalisierförderers pro Zeiteinheit die jeweils gewichtsmassig eingestellte (regulierte) Spanauf die menge mit konstanter Geschwindigkeit laufende Fördereinrichtung (Streuuntersatz) abgeworfen wird.1. Method to be used in connection with the manufacture of chipboard to regulate the amount to be spread on a moving conveyor device (spreading base), desired chip quantities determined based on measurements based on weight in the correct ratio to the speed of the conveyor, whereby on the Leveling conveyor located above this conveyor (spreading base) the spreader a chip fleece of the desired thickness and width is formed, d a marked by the fact that at a certain distance from the end of the training period Equalizing conveyor in the transverse direction is the weight per unit area of the leveling conveyor measured while the non-woven chipboard is at rest and the speed of the leveling conveyor is measured Hand of the measurement result is regulated so that at the discharge end of the leveling conveyor the (regulated) chip set by weight per unit of time amount of conveyor device running at constant speed (spreading base) is thrown off. 2. Methode nach Patentanspruch 1, d a d u r c h gekennzeichnet, dass das Flächengewicht des auf dem Egalisierförderer (6) befindlichen Spanvlieses mit Hilfe eines auf der Basis von Strahlung arbeitenden Messkopfes (9) bestimmt wird.2. Method according to claim 1, d a d u r c h characterized in that the weight per unit area of the chip fleece located on the leveling conveyor (6) A measuring head (9) operating on the basis of radiation is determined. 3. Methode nach Patentanspruch 2, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die vom strahlungsempfangenden Messkopf (9) in-Form von Spannungs- oder Stromstärkeschwankungen gelieferten Messdaten in Digitalform umgewandelt werden, und dass aus diesen Ergebnissen der Mittelwert einer querlaufenden Messpunktreihe berechnet wird, der zur Steuerung der Geschv,indigkeit des Egalisierförderers (6) dient während sich die gemessene Stelle am Abwurfende des Egalisierförderers (6) befindet.3. Method according to claim 2, d a d u r c h characterized that from the radiation-receiving measuring head (9) in the form of voltage or current fluctuations delivered measurement data are converted into digital form, and that from these results the mean value of a transverse row of measuring points is calculated, which is used for the control the speed of the leveling conveyor (6) is used while the measured Place at the discharge end of the leveling conveyor (6). 4. Methode nach den Patentansprüchen 2 und 3, d a d u r c h gekennzeichnet, dass der Messkopf (9) quer über das auf dem Egalisierförderer (6) liegende Spanvlies bewegt wird.4. Method according to claims 2 and 3, characterized by d a d u r c h, that the measuring head (9) transversely over the chip fleece lying on the leveling conveyor (6) is moved. 5. Methode nach Patentanspruch 4, d a d u r c h gekennzeichnet, dass der Messkopf (9) in Querrichtung synchron zur Geschwindigkeit des Egalisierförderers bewegt wird.5. The method according to claim 4, d a d u r c h characterized that the measuring head (9) in the transverse direction synchronous with the speed of the equalizing conveyor is moved. 6. Vorrichtung am Arbeiten nach der Methode gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, welche einen Egalisierförderer (@) sowie eine unterhalb desselben angeordnete Fördereinrichtung (Streuuntersatz) (14) sowie Elemente (5, 7) zum Ausbreiten der auf den Egalisierförderer geschütteten Späne zu einem Spanvlies gewünschter breite und Dicke umfasst, d a d u r c h gekennzeichnet, dass oberhalb des Egalisierförderers (6) in einem bestinmten Abstand von dessen Abwurfende ein auf der Basis von Strahlung arbeitender Messkopf (9) angeordnet ist, der zwecks Messens des Flächengewichtes des Spanvlieses quer über das auf dem Egalisierförderer befindliche Spanvlies geführt (bewegt) werden kann, und der zwecks Umwandelns des Messergebnisses in eine Regelgrösse mit einer Rechenmaschine gekoppelt ist, mit Hilfe welcher Regelgrösse die Antriebsvorrichtung (11) des egalisierförderers so gesteuert wird, dass letzterer pro Zeiteinheit eine gewichtemässig geregelte Span menge auf die Fördereinrichtung (Streuuntersatz) (14), die mit konstarter Geschwindigkeit läuft, abwirft.6. Device for working according to the method according to one of the preceding Claims which have a leveling conveyor (@) and one below the same arranged conveyor device (litter base) (14) and elements (5, 7) for spreading of the chips poured onto the leveling conveyor to form a chip fleece width and thickness includes that is indicated above the leveling conveyor (6) at a certain distance from the end of the dropping device on the basis of radiation working measuring head (9) is arranged, which for the purpose of measuring the basis weight of the chip fleece is guided across the chip fleece located on the leveling conveyor can be (moved), and for the purpose of converting the measurement result into a controlled variable is coupled to a calculating machine, with the help of which controlled variable the drive device (11) of the leveling conveyor is controlled so that the latter one per time unit weight-regulated amount of chips on the conveyor (spreading base) (14), which runs at a constant speed, throws off. 7. Vorrichtung nach Patentanspruch 6, d a d u r c h gekennzeichnet, dass der Messkopf (9) so eingerichtet ist, dass er von Rand zu Rand quer über das auf dem Egalisierförderer (6) befindliche Spanvlies hin und herläuft.7. Device according to claim 6, characterized by d a d u r c h, that the measuring head (9) is set up in such a way that it extends across the The chip fleece on the leveling conveyor (6) runs back and forth. 8. Vorrichtung nach Patentanspruch 6 oder 7, d a d u r c h gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Querbewegung des Messkopfes (9) mit der Geschwindigkeit des Egalisierförderers (6) synchronisiert ist.8. Device according to claim 6 or 7, characterized by d a d u r c h, that the speed of the transverse movement of the measuring head (9) with the speed of the equalizing conveyor (6) is synchronized.