DE242306C - - Google Patents

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 242306-KLASSE 31c. GRUPPE- M 242306 CLASS 31c. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 11. Januar 1910 ab.Patented in the German Empire on January 11, 1910.

Gegenstand der Erfindung ist eine AnlageThe invention relates to a system

zur Herstellung gußeiserner Rohre, und zwar werden darin die Gußformen schrittweise durch die verschiedenen Stufen des Form- und Gieß-Verfahrens befördert.for the production of cast iron pipes, namely the molds are gradually through promotes the various stages of the molding and casting process.

In bekannten Anlagen dieser Art war es gebräuchlich, die Formflaschen auf Wagen aufzustellen und diese Wagen vermittels Zugglieder durch die Anlage zu befördern. EinIn known systems of this type, it was customary to place the shaped bottles on trolleys set up and transport these wagons through the system by means of tension members. A

ίο sicherer Betrieb war in solchen Anlagen wegen der stehenden Anordnung der Röhren nicht leicht möglich, da befürchtet werden mußte, daß die Formflaschen umfallen oder umgestoßen werden. Röhren von verhältnismäßig geringer lichter Weite konnten auf diese Weise überhaupt nicht gegossen werden. Es war jedoch bekannt, untergeordnete Verfahrensstufen, wie z. B. das Ansetzen der Muffenkerne, das Aufbereiten des Formsandes, gleichfalls in einem Kreislauf auszuführen und mit dem eigentlichen Kreislauf der Röhren zu verketten. ίο safe operation was due to in such plants the upright arrangement of the tubes was not easily possible, as it had to be feared that that the shaped bottles fall over or are knocked over. Tubes of proportionately narrow clearances could not be poured in this way at all. It was but known, subordinate process steps, such as. B. the attachment of the socket cores, the preparation of the molding sand, also to be carried out in a cycle and with to concatenate the actual circuit of the tubes.

Der Erfindungsgegenstand zeichnet sich diesen bekannten Anlagen gegenüber dadurch aus, daß die Formflaschen in stabilem Gleichgewicht an ihren Wagengestellen hängend auf erhöhten Gleisen verschoben werden, während das Ansetzen der Bodenplatten oder deren Entfernung von den Flaschen auf tiefer gelegenen Gleisen vor sich geht. Die Beförderung der Flaschen findet durch Treiber statt, welche an den Wendepunkten der Bahn der Flaschen auf die ihnen zunächst liegende Flasche eingreifen und diese nach vorwärts stoßen. Zur Vervollständigung des gesamten Verfahrens wird auch die Schwärze der Formflaschen in einem Kreislauf aufbereitet, welcher sich dem Kreislauf der Flaschen an der richtigen Stelle einfügt.The subject matter of the invention is characterized by these known systems from that the shaped bottles in a stable equilibrium hanging on their trolley frames elevated tracks can be moved while attaching the floor slabs or their Removal of the bottles on lower-lying tracks is going on. The promotion the bottles takes place by drivers who are at the turning points of the path of the Bottles grab the bottle lying next to them and move them forward bump. The blackness of the shaped bottles is also used to complete the entire process processed in a cycle that follows the cycle of the bottles on the right place.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer derartigen Anlage dargestellt, und zwar bedeuten:In the drawing, an embodiment of such a system is shown, namely mean:

Fig. ι eine Draufsicht auf die Anlage,Fig. Ι a plan view of the system,

Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt, Fig. 2 is a side view, partly in longitudinal section,

Fig. 3 einen wagerechten Schnitt durch eine Formflasche.3 shows a horizontal section through a molded bottle.

Fig. 4, 5 und 6 sind Querschnitte nach den Linien 5-5, 6-6 und 7-7 bzw. der Fig. 1, gesehen in der Richtung der kleinen Pfeile.Figures 4, 5 and 6 are cross-sections along lines 5-5, 6-6 and 7-7 and Figure 1, respectively in the direction of the little arrows.

Den Zwecken der Erfindung entsprechend sind ein oder mehrere Paare Gleisschienen A, B vorgesehen, welche von Pfosten C getragen werden. Auf diesen Schienen laufen die bewegbaren Radgestelle D, von welchen senkrecht die Formflaschen herunterhängen, in welchen die Form- und Gießvorgänge stattfinden. Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung gelangen zwei hochgelegene Gleispaare A und zwei gleiche Gleispaare B zur Anwendung. Diese Gleispaare sind parallel zueinander und in geeigneter Entfernung voneinander verlegt, und an ihren Enden sind in ihrer Querrichtung bewegbare Schiebebühnen E vorgesehen, welche von Radgestellen F getragen werden, die sich auf denAccording to the purposes of the invention, one or more pairs of track rails A, B are provided, which are supported by posts C. The movable wheel racks D run on these rails, from which the molded bottles, in which the molding and casting processes take place, hang down vertically. In the illustrated embodiment of the invention, two high track pairs A and two identical track pairs B are used. These pairs of tracks are laid parallel to one another and at a suitable distance from one another, and at their ends movable transfer platforms E are provided, which are supported by wheel frames F , which are on the

Gleisen G bewegen; die letzteren liegen auf j dem Boden der Anlage und nehmen mit Bezug auf die erhöhten Gleispaare A und B eine solche Lage ein, daß die Formflaschen ihre senkrechte Stellung beibehalten, wenn sich deren Tragradgestelle auf den Schiebebühnen E befinden. Um die Überführung der Tragradgestelle selbsttätig und durch maschinelle Energie zu bewerkstelligen, gelangen entwederMove track G; the latter lie on the floor of the system and are in such a position with respect to the elevated pairs of tracks A and B that the shaped bottles maintain their vertical position when their support wheel frames are on the transfer platforms E. Either

ίο hydraulische oder Dampftreibvorrichtungen zur Verwendung; so wird z. B. die Bewegung der ein Tragradgestell D von dem einen Ende eines Schienenpaares A nach dem anstoßenden Ende eines Schienenpaares B überführenden Schiebebühne E durch einen Treiber H und Zylinder / bewirkt. Am Ende des Gleispaares B befindet sich ein weiterer, selbsttätiger Treiber if mit Zylinder L, mittels dessen das Radgestell D von der Schiebebühne auf das Gleis übergeführt und dort in Richtung des dicken Pfeiles weitergefördert wird. An dem entgegengesetzten Ende des Gleispaares B ist in ähnlicher Weise ein Treiber M mit Zylinder N vorgesehen, mittels dessen die Schiebebühne E nach Aufnahme eines Flaschentragradgestelles quer zu den Gleispaaren A und B nach dem letzteren hin vorgeschoben werden kann, worauf dann durch einen Treiber O mit Zylinder P das Radgestell wieder auf das Gleis A übergeführt und in Richtung des dicken Pfeiles verschoben wird. Die verschiedenen Treiber H, K, M und O können von einer Stelle aus durch den Handhebel R (Fig. 2) mit der Hand geregelt und auch durch die Anhaltvorrichtung S selbsttätig abgestellt werden. Die Formen können entweder mit der Hand oder durch Maschinen hergestellt werden. Die dargestellten Formmaschinen sind mit 10 bezeichnet und können irgendeine bekannte Bauart besitzen. Nach Fig. 2 werden die Gleisteile 95 mittels des Kolbens 96 gegen die Formmaschine 10 gesenkt. . Es ist augenscheinlich, daß eine besondere Formmaschine für jedes Gleispaar A Verwendung findet. Die Formflaschen bestehen vorzugsweise aus zwei zueinander verschiebbaren Hälften 34 und 35 (Fig. 3 und 5), welche durch Keile 102 und andere Verbindungsmittel zusammengehalten werden. Nachdem die Formen fertiggestellt sind, werden die die Formflaschen 11 in senkrechter Stellung haltenden Radgestelle D durch die erwähnten Treiber Schritt für Schritt durch die einzelnen Betriebsstufen hindurchgeführt und andere leere Flaschen in eine zur Aufnahme des Sandes und zur Herstellung der Formen geeignete Stellung gebracht. Infolge dieses allmählichen Vorrückens werden die die Flaschen mit den fertigen Formen enthaltenden Radgestelle D zuletzt auf die Schiebebühnen E gedrängt und von diesen in eine zur Überführung auf die Gleise B geeignete Stellung gebracht. Die die Flaschen in senkrechter Lage erhaltenden Radgestelle D werden dann Schritt für Schritt auf den Gleisen B vorgeschoben, auf welchen die Formen ihren Schwärzeüberzug erhalten und getrocknet werden.ίο hydraulic or steam propulsion devices for use; so z. B. the movement of a carrying wheel frame D from one end of a pair of rails A to the abutting end of a pair of rails B transferring transferring platform E by a driver H and cylinder / caused. At the end of track pair B there is another, automatic driver if with cylinder L, by means of which the wheel frame D is transferred from the transfer table to the track and is conveyed there in the direction of the thick arrow. At the opposite end of the track pair B , a driver M with a cylinder N is provided in a similar way, by means of which the transfer platform E can be advanced transversely to the track pairs A and B to the track pairs A and B to the latter after receiving a bottle carrier, whereupon a driver O with Cylinder P the wheel frame is transferred back to track A and moved in the direction of the thick arrow. The various drivers H, K, M and O can be controlled by hand from one point by the hand lever R (FIG. 2) and also automatically switched off by the stopping device S. The shapes can be made either by hand or by machine. The molding machines shown are indicated at 10 and may be of any known type. According to FIG. 2, the track parts 95 are lowered against the molding machine 10 by means of the piston 96. . It is evident that a particular forming machine is used for each pair of tracks A. The shaped bottles preferably consist of two halves 34 and 35 (FIGS. 3 and 5) which can be displaced relative to one another and which are held together by wedges 102 and other connecting means. After the molds have been completed, the wheel racks D holding the mold bottles 11 in a vertical position are guided step by step through the individual operating stages by the mentioned drivers and other empty bottles are brought into a position suitable for receiving the sand and for producing the molds. As a result of this gradual advancement, the wheel racks D containing the bottles with the finished molds are finally pushed onto the transfer platforms E and are brought into a position suitable for transfer to the tracks B by them. The wheel racks D , which keep the bottles in a vertical position, are then advanced step by step on the tracks B , on which the molds are given their black coating and are dried.

Das in Fig. 5 dargestellte Schwärzen der Formen wird bei X während der Bewegung der Radgestelle auf den Gleisen B be werkstelligt. Die zur Verwendung gelangende Schwärze ist in einer Grube 12 in dem Boden der Anlage enthalten und wird aus dieser durch ein Becherwerk 13, dessen Förderkette über die Räder 14 und 15 läuft, entnommen; das letztgenante Rad 15 ist mit einem Handgriff 16 ausgerüstet, mittels dessen das Becherwerk mit der Hand bewegt werden kann. Die Schwärze wird von dem Becherwerk 13 in einen Ausguß 17 abgeliefert und von diesem auf die Innenflächen der Sandformen aufgetragen, nachdem die Formflasche in eine hierzu geeignete Stellung gebracht worden ist. Wenn zwei oder mehr Gleispaare B vorhanden sind, so daß zwei oder mehr Formflaschen gleichzeitig zum Einschwärzen ihrer Formen in Stellung gebracht werden, können Hilfsausgüsse 18 (Fig. 4) angewandt werden, welche die Schwärze aus dem Ausguß 17 -zu den Eingußmündungen der einzelnen Formen hinleiten, go Etwa überschüssige Schwärze und loser, infolge des Auftragens der Schwärze abfallender Sand gelangen durch ein Sieb 19 in die Grube 12, an deren Boden sich der Sand ablagert und aus welcher die Schwärze während des stetigen Betriebes der Anlage zum Einschwärzen weiterer Formen durch das Becherwerk wieder herausgehoben wird.The blackening of the shapes shown in Fig. 5 is at X during the movement of the wheel racks on the tracks B be works. The blackness to be used is contained in a pit 12 in the bottom of the system and is removed therefrom by a bucket elevator 13, the conveyor chain of which runs over the wheels 14 and 15; the latter wheel 15 is equipped with a handle 16 by means of which the bucket elevator can be moved by hand. The blackness is delivered from the bucket elevator 13 into a spout 17 and applied by this to the inner surfaces of the sand molds after the molded bottle has been brought into a suitable position for this. If there are two or more pairs of tracks B so that two or more shaped bottles are simultaneously placed in position for blackening their shapes, auxiliary nozzles 18 (Fig. 4) can be used to transfer the blackness from the nozzle 17 to the pouring mouths of the individual shapes hinleiten, go Any excess blackness and loose sand falling off as a result of the application of the blackness pass through a sieve 19 into the pit 12, at the bottom of which the sand is deposited and from which the blackness during the continuous operation of the system for blackening further shapes through the Elevator is lifted out again.

Von der Einschwärzvorrichtung werden die die noch feuchten Formen tragenden Rad- ioo gestelle Schritt für Schritt über die Gleise nach dem Trockner bei Y weitergeführt. Die mit Gas geheizten Trockner (Fig. 6) liegen über in dem Boden der Anlage und parallel zu den Gleisen B gelagerten Gasvorratsbehältern 20, welche mit einer Reihe von Bunsenbrennerdüsen 21 versehen sind. Die einzelnen Brenner 21 sind mit abnehmbaren Stöpseln 23 ausgerüstet, deren Mittelöffnungen verschieden groß sind, so daß die von den Brennern erzielte Hitze geregelt werden kann und die Brenneröffnungen den Abmessungen der Gasvorratsbehälter angepaßt werden. Die Stöpsel können entsprechend den auftretenden Betriebsbedingungen abgenommen und durch andere ersetzt werden.From the blackening device, the racks carrying the still moist molds are moved step by step over the tracks to the dryer at Y. The gas-heated dryers (FIG. 6) lie above gas storage containers 20 which are mounted in the floor of the system and parallel to the tracks B and which are provided with a number of Bunsen burner nozzles 21. The individual burners 21 are equipped with removable plugs 23, the central openings of which are of different sizes, so that the heat generated by the burners can be regulated and the burner openings are adapted to the dimensions of the gas storage container. The plugs can be removed and replaced by others depending on the operating conditions.

Die Gleise B sind lang genug, um der allmählich anwachsenden Hitze zu gestatten, das Austrocknen der Formen während deren Weiterbewegung auf den Gleisen zu vollenden, und die Radgestelle mit den von ihnen getragenen Formflaschen werden an dem demThe tracks B are long enough to allow the gradually increasing heat to complete the drying out of the molds as they move along the tracks, and the wheel racks with the molded bottles they carry are attached to the

Aufnahmeende der Gleise B entgegengesetzten Ende auf die dort vorhandene Schiebebühne befördert. Wenn dies geschehen ist, wird die Schiebebühne E mit dem Endgestell und der Formflasche durch den Treiber M nach dem Gleise A hingeschoben und verbleibt am Ende dieses Gliedes in ihrer Stellung bis zur Betätigung des Treibers 0, welche, wie schon erwähnt, selbsttätig vor sich gehen kann, jedochThe receiving end of the tracks B, the opposite end, is conveyed to the transfer platform there. When this is done, the transfer table E with the end frame and the shaped bottle is pushed by the driver M to the track A and remains at the end of this link in its position until the driver 0 is actuated, which, as already mentioned, takes place automatically can, however

ίο vorzugsweise mittels einer von Hand regelbaren Vorrichtung 24 geschieht, welche in der Nähe der Stelle, an welcher die Formen hergestellt werden, angeordnet ist. Nachdem die trockenen Formen in ihren Tragradgestellen auf die Gleise A übergegangen sind, werden sie auf ihnen wieder Schritt für Schritt verschoben. ίο is preferably done by means of a manually controllable device 24, which is arranged in the vicinity of the point at which the molds are made. After the dry forms have moved to track A in their support wheel racks, they are moved on them again step by step.

Die Anbringung der Bodenplatten wird bei U mittels einer durch hydraulische, Dampf- oder andere Energie getriebenen Vorrichtung 25 (Fig. 2) bewerkstelligt. Die Muffenkerne werden an irgendeiner geeigneten Stelle der Anlage, beispielsweise dem Räume 26, auf den Bodenplatten geformt und dann mit den letzteren auf Rollwagen 27, welche sich auf einem Anschlußgleise 28 bewegen, durch einen in punktierten Linien dargestellten Ofen 29' hindurchgeführt; nachdem sie in diesem Ofen gebrannt sind, werden sie, wie durch die an den Enden mit Knöpfen versehenen Pfeile angedeutet ist, auf dem Rollwagen nach der zur Anbringung der Bodenplatten und Muffenkerne bestimmten Stelle hin befördert, wo die Bodenplatten mit den Muffenkernen dann durch einen Aufzug 25 in eine zur Anbringung an den Formflaschen geeignete Stellung gehoben werden. Nach dem Festmachen der Bodenplatten werden die Aufzüge wieder gesenkt und die Rollwagen 27 auf den Gleisen 28 auf dem Flur der Werkstatt weitergeführt, um die Bodenplatten, nachdem die letzteren ihrem Zweck gedient haben, wieder aufzunehmen. The attachment of the floor panels is accomplished at U by means of a device 25 (FIG. 2) driven by hydraulic, steam or other energy. The socket cores are formed at any suitable point in the installation, for example the room 26, on the floor slabs and then passed with the latter on trolleys 27, which move on a sidings 28, through a furnace 29 'shown in dotted lines; After they have been fired in this furnace, as indicated by the arrows provided with buttons at the ends, they are transported on the trolley to the place intended for the attachment of the base plates and socket cores, where the base plates with the socket cores are then transported by an elevator 25 can be lifted into a position suitable for attachment to the molded bottles. After the floor panels have been fastened, the elevators are lowered again and the trolleys 27 are continued on the tracks 28 in the hallway of the workshop in order to pick up the floor panels again after the latter have served their purpose.

Wenn die Bodenplatten mit den Muffenkernen an den Formflaschen befestigt sind, werden die Radgestelle D auf den Gleisen A in eine zur Aufnahme der Formkerne 29 geeignete Stellung bei F geführt. Diese Formkerne werden in einem passenden Räume der Gießerei fertiggestellt und dann auf den Gleisen 30 den Formen zugeführt. Wenn die Kerne in eine zum Einbringen in die Form geeignete Stellung gebracht worden sind, werden sie durch einen fahrbaren Kran 31 in die Form heruntergelassen, und die Formflasche wird dann in senkrechter Lage auf den Gleisen A weitergeführt, bis sie die zur Aufnahme des Metalles geeignete Stellung bei W erreicht hat. Das Metall wird von den an passender Stelle der Gießerei belegenen Schmelzofen in Tiegeln 91 mittels eines Laufkranes 32 herbeigeschafft und am Bestimmungsort in die oberen Enden der Formen eingegossen.When the base plates with the socket cores are attached to the molded bottles, the wheel racks D are guided on the rails A into a position at F suitable for receiving the molded cores 29. These mold cores are completed in a suitable room in the foundry and then fed to the molds on the rails 30. When the cores have been brought into a suitable position for placing in the mold, they are lowered into the mold by a mobile crane 31, and the molding bottle is then continued in a vertical position on the rails A until it is suitable for receiving the metal Position at W. The metal is brought in from the melting furnace in crucibles 91 at a suitable location in the foundry by means of an overhead crane 32 and is poured into the upper ends of the molds at the destination.

Nach dem Guß werden die die Formflaschen tragenden Radgestelle D wieder auf den Gleisen A weitergeführt, wobei das Metall abkühlt und sich setzt; wenn dies geschehen ist, werden die Bodenplatten von den Formflaschen losgenommen und fallen auf die leeren Rollwagen 27 zurück, die, wie aus Fig. 2 hervorgeht, mittlerweile in eine zur Aufnahme der Bodenplatten geeignete Stellung gebracht worden sind. Um dieselbe Zeit ungefähr werden bei Z die Kernspindeln 33 aus den Flaschen herausgehoben, und zwar mittels eines von dem Laufkran 32 getragenen Hebezeuges, und werden dann auf den Gleisen 30 wieder dem Raum der Anlage zugeführt, in welchem die Kerne hergestellt werden.After the casting, the wheel racks D carrying the molded bottles are continued on the tracks A again, the metal cooling down and settling; When this has been done, the base plates are detached from the shaped bottles and fall back onto the empty trolleys 27, which, as can be seen from FIG. 2, have meanwhile been brought into a position suitable for receiving the base plates. At approximately the same time at Z, the core spindles 33 are lifted out of the bottles by means of a hoist carried by the overhead crane 32, and are then fed back on the tracks 30 to the room of the plant in which the cores are produced.

Nachdem die Kernspindeln entfernt und die Bodenplatten von den Flaschen abgenommen sind, werden die letzteren wieder Schritt für Schritt auf den Gleisen A weitergeführt, bis sie in eine zur Trennung oder zum öffnen der Flaschenhälften 34 und 35 (Fig. 4) geeignete Stellung bei Q gelangt sind, in welcher dann auch das gegossene Rohr herausgenommen und weggeschafft wird. Das Herausnehmen des Rohres geschieht vorzugsweise mittels eines Auslegerkranaufzuges 37 (Fig. 2), welcher die Rohre auf die Gleise 36 (Fig. 1) ablegt, auf welchen sie nach dem Putzschuppen befördert werden.After the core spindles have been removed and the bottom plates removed from the bottles, the latter are again led step by step on the tracks A until they reach a position at Q suitable for separating or opening the bottle halves 34 and 35 (FIG. 4) are, in which the cast pipe is then taken out and carried away. The removal of the pipe is preferably done by means of a jib crane elevator 37 (FIG. 2), which deposits the pipes on the tracks 36 (FIG. 1), on which they are transported to the cleaning shed.

Nachdem das gegossene Rohr aus der Flasche herausgenommen und der Sand aus ihr wieder in die Sandgrube zurückbefördert ist, werden die Flaschenhälften 34 und 35 wieder geschlossen und verriegelt und die Flasche wieder in eine zur Aufnahme des Sandes und darauf folgendem Stampfen geeignete Stellung gebracht.After the poured tube is taken out of the bottle and the sand is out When it is returned to the sand pit, the bottle halves 34 and 35 closed and locked again and the bottle back in a to receive the Sand and subsequent tamping brought suitable position.

Wenn die Flaschen geöffnet und die Rohre aus ihnen entfernt werden, fällt der Sand in die Sandgrube 39. Aus dieser Grube wird der schon vorher gebrauchte Sand mit einem Zusatz von frischem Sand, wenn nötig, nachdem er wieder angefeuchtet ist, in einen Mischkasten 92 geworfen und aus diesem in ein Becherwerk 42 eingeschaufelt, welches den Sand einem Siebrade 43 zuleitet; aus dem letzteren fällt er auf eine Plattform 44 und wird von hier aus durch eine öffnung in die Flaschen für den Form Vorgang eingebracht.When the bottles are opened and the tubes are removed from them, the sand falls in the sand pit 39. From this pit the sand already used before is made with an additive of fresh sand, if necessary, after it has been re-moistened, into a mixing box 92 thrown and shoveled from this into a bucket elevator 42, which the sand a sieve shed 43; from the latter he falls onto a platform 44 and is of introduced here through an opening in the bottles for the molding process.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: i. Anlage zur Herstellung gußeiserner Rohre, in welcher Guß formen in senkrechter Stellung auf endloser, sich aus Haupt- und Nebengleisen zusammensetzender Bahn schrittweise durch die verschiedenen Stufen des Form- und Gießver-i. Plant for the production of cast iron pipes, in which cast forms in a vertical position on endless ones Main and secondary tracks of the train, which is made up, step by step through the various Stages of molding and casting fahrens befördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Formflaschen in ihren Wagengestellen hängend auf erhöhten Hauptgleisen geschoben werden und auf tieferen Nebengleisen selbst in Kreislauf befindliche Bodenplatten für die Muffenkerne zu- und fortgeführt werden, während außer der bekannten kreisläungen Zu- und Abfuhr der Rohrkerne und des Formsandes auch noch die Schwärze in einem senkrechten Kreislauf durch die Formen geführt wird.are transported driving, characterized in that the shaped bottles in their Wagon racks can be pushed hanging on elevated main tracks and in circulation on lower side tracks located floor plates for the socket cores are supplied and continued while except for the well-known circular supply and discharge of the pipe cores and the molding sand also the blackness in a vertical cycle through the forms to be led. 2. Anlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiterbeförderung der Formflaschen mittels Treiber geschieht, welche vorzugsweise an den Wendepunkten der Bahn in Richtung der Förderbewegung auf die ihnen jeweilig zunächstliegenden Formflaschen eingreifen und diese vorwärts stoßen.2. Plant according to claim i, characterized in that the onward transport the shaped bottles happens by means of a driver, which is preferably attached to the At the turning points of the path in the direction of the conveying movement, they intervene on the shaped bottles that are closest to them and push them forward. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.