DE2422003B2

DE2422003B2 - Starkstromkabel mit extrudierter Kunststoffisolierung und extrudierter leitender Deckschicht

Info

Publication number: DE2422003B2
Application number: DE19742422003
Authority: DE
Inventors: Gerhard 8632 Neustadt Ott
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1974-05-03
Filing date: 1974-05-03
Publication date: 1979-08-09
Also published as: IN142053B; DE2422003A1; FR2269778A1; IT1037509B; GB1458639A; FR2269778B1; TR18399A

Description

Elektrische Kabel und Leitungen, insbesondere solche, die im sogenannten Mittelspannungsbereich, also zur Übertragung von Spannungen zwischen 6 und 30 kV eingesetzt werden, erhalten in neuerer Zeit häufig eine Isolierung aus einem thermoplastischen oder thermoelastischen Kunststoff oder aus einem Elastomer, insbesondere aus Polyäthylen oder aus einem vernetzten! Polyäthylen oder aus einem olefinischen Copolymerisat des Äthylens. Bei derartigen Kabeln und Leitungen ist über der Isolierung eine elektrisch leitende Deckschicht zur Begrenzung des elektrischen Feldes, eine sogenannte Leitschicht, angeordnet Diese Leitschicht besteht in zunehmendem Maße ebenfalls aus einem thermoplastischen oder thermoelastischen Kunststoff oder einem Elastomer und wird in gleicher Weise wie die Isolierung und gegebenenfalls eine Leiterdeckschicht durch Extrusion einer polymeren Leitmischung aufgebracht. Aus elektrischen Gründen strebt man eine Verschweißung dieser Leitschichten mit der eigentlichen Isolierung an. Um dies zu erreichen, wird die Leitschicht in der Regel im gleichen Arbeitsgang mit der Isolierung und gegebenenfalls auch im gleichen Arbeitsgang mit der Leiterdeckschicht extrudiert und gegebenenfalls anschließend vernetzt (DE-OS 16 40 233 und 20 48 982).

Bei der Montage von Garnituren, also von Endenabschlüssen, Abzweig- und Verbindungsmuffen, an solchen Kabeln und Leitungen muß die äußere, auf die Isolierung aufgebrachte extrudierte Leitschicht entfernt werden. Im Hinblick auf die Montage der Garnituren wäre es wünschenswert, die extrudierte Leitschicht von der Aderisolierung abstreifen zu können. Hierzu müßte jedoch die Leitschicht mehrmals längs eingeschnitten werden, was zu Beschädigungen der Aderisolierung führen kann (GB-PS 11 45 148).

An sich ist es bekannt, bei der Montage von elektrischen Kabeln den Kabelmantel am Kabelende zu entfernen. Hierzu können unter oder in dem Kabelmantel angeordnete Reißfäden verwendet werden. Man kann aber auch den Kabelmantel mit einem oder mehreren längsverlaufenden Reißstegen versehen, die auf der Innenseite und gegebenenfalls auf der Außenseite des Kabelmantels angeordnet sind, wodurch ■> leicht einreißbare Schwachstellen im Querschnitt des Kabelmantels gebildet werden (DE-OS 23 01 771).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ein- oder mehradriges Starkstromkabel mit einer extrudierten Aderisolierung auf der Basis eines Olefinpolymerisa-

lu tes oder eines Olefinmischpolymerisates, auf die eine extrudierte, elektrisch leitende Deckschicht auf der Basis eines Olefin-, Olefinmisch- oder Olefincopolymerisates aufgebracht ist, derart auszubilden, daß sich die leitende Deckschicht zum Zwecke der Garniturenmon-

ij tage leicht und sicher ohne Rückstände entfernen läßt Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die elektrisch leitende Schicht mit mehreren, in Längsrichtung verlaufenden, gleichmäßig am Umfang verteilten nutartigen Rillen versehen ist

zn Bei einem derart ausgebildeten Kabel lassen sich die zwischen den in der leitenden Deckschicht vorgesehenen Rillen verbliebenen Stege mit einem zangenartigen Werkzeug packen und von der Kabel-Isolierung trennen. Dabei reißt die leitende Deckschicht an den

-"> Rillen ein, so daß sich die leitende Deckschicht von der Isolierung trennt Die leitende Deckschicht wird somit ohne Rückstände in Streifen entfernt Dem Abreißen der leitenden Deckschicht kann gegebenenfalls eine Wärmebehandlung vorausgehen, durch die das Abstrei-

ίιι fen der leitenden Deckschicht von der Aderisolierung erleichtert wird. Eine solche Wärmebehandlung, die nur kurzzeitig erforderlich ist, kann beispielsweise mit Hilfe einer Propangasflamme oder durch eine elektrische Bestrahlung erfolgen.

i> Die im Rahmen der Erfindung vorgesehenen längslaufenden Rillen verlaufen zweckmäßig parallel zur Achse der Kabelader. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung der Kabelader, in dem das für die Extrusion der leitenden Deckschicht vorgesehene Spritzwerkzeug

w im Mundstück Zähne und Stege aufweist, die dem jeweiligen Rillenprofil entsprechen. Die in der leitenden

Deckschicht vorgesehenen Rillen weisen zweckmäßig

einen rechteckförmigen Querschnitt auf.

Die Möglichkeit des Einreißens und Entfernens der

ί■■> leitenden Deckschicht wird wesentlich von der Tiefe der Rillen beeinflußt. Diese Tiefe beträgt daher zweckmäßig mehr als 50% der Wandstärke der leitenden Schicht. Hierbei ist darauf zu achten, daß die leitende Schicht im Bereich der Rillen noch eine genügende Stärke aufweist,

ι» um bei auf das Kabel ausgeübten mechanischen Beanspruchungen eine zusammenhängende geschlossene Umhüllung der leitenden Schicht zu gewährleisten.

Die Anzahl der in der leitenden Schicht vorgesehenen Rillen hängt vom Außendurchmesser der jeweiligen

^r>^r> Kabelader ab. Ein im Hinblick auf die Garniturenmontage günstiger Abstand der Rillen liegt bei etwa 15 mm.

Ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Kabelader ist in der Figur dargestellt
Die Figur zeigt die Ader eines 20 kV-Mittelspan-

(>') nungskabels, auf dessen aus Einzeldrähten aufgebauten Leiter 1 zunächst eine elektrisch leitende Leiterdeckschicht: 2 extrudiert ist. Im gleichen Arbeitsgang mit dem Aufbringen der Leiterdeckschicht ist darüber die Isolierung 3 aus einem später vernetzten Polyäthylen

μ aufgebracht. Darüber befindet sich die leitende Deckschicht 4, die ebenfalls durch Extrusion aufgebracht wurde. Diese leitende Deckschicht weist — gleichmäßig am Umfang verteilt — die Rillen 5 auf, deren Tiefe etwa

70% der Dicke der Leiterdeckschicht beträgt Die Rillen sind im Querschnitt rechteckförmig und ermöglichen dadurch ein Packen der zwischen den Rillen verbleibenden Stege mit Hilfe einer Zange und damit das Abreißen der leitenden Deckschicht in Streifen von der Aderisolierung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Ein- oder mehradriges Starkstromkabel mit einer extrudieren Aderisolierung auf der Basis eines Olefinpolymerisates oder eines Olefinmischpolymerisates, auf die eine extrudierte, elektrisch leitende Deckschicht auf der Basis eines Olefin-, Olefinmisch- oder Olefinco-polymerisates aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Deckschicht (4) mit mehreren in Längsrichtung verlaufenden, gleichmäßig am Umfang verteilten nutartigen Rillen (5) versehen ist

2. Starkstromkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (5) parallel zur Achse der Kabelader verlaufen.

3. Starkstromkabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (5) einen rechteckfövmigen Querschnitt aufweisen.

4. Starkstromkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Rillen (5) mehr als 50% der Wandstärke der leitenden Schicht beträgt.

5. Starkstromkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (5) einen Abstand von ca. 15 mm haben.