DE2421413A1 - Exposure of colour TV tube screens during mfr. - using second ultraviolet lamp behind glass screen to reduce exposure times - Google Patents

Abstract

In making the luminescent screen, a film of polyvinyl alcohol and ammonium dichromate is exposed through a shadow-mask using UV light which makes the exposed zones insoluble in water, a typical exposure time being 8-10 mins; during this relatively long time scattering of the light occurs at the edges of the zone. By locating a second UV lamp on the other side of the screen, i.e. so that its rays pass through the glass, a brief back-exposure (e.g. 30 secs.) ensures that the entire thickness of the film is made insoluble esp. at the junction of the film with the substrate, and the exposure time of the main lamp (i.e. the one working through the shadow mask) can be reduced to 4-5 mins. so that in addn. to time saving, light-scatter is less. The exposure for the three primary colours is made in the usual way.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirms für eine Farbbildröhre Die vorliegende Erfindung.bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirms und insbesondere auf eine Möglichkeit, um Bereiche einer Polymer-Beschichtung nach Bestrahlung eines strahlungsdurchlässigen Substrats auf photochemischem Wege unlöslich zu machen. Das Verfahren läßt sich vor allem auf die Herstellung von Leuchtschirmen von Farbbildröhren anwenden, insbesondere,wenn der Leuchtschirm diskrete Leuchtstoffbereiche aufweist, die von opakem Matrixmaterial umgeben sind. Die matrixartige Farbbildröhre hat sich wegen der hohen Helligkeit im Kontrast, wie sie sich durch diesen Aufbau erzielen läßt, als industrieller Standard eingeführt. Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Leuchtschirms wird in der US-PS 3 712 815 beschrieben. Dieses Verfahren sieht vor, eine auf einem lichtempfindlichen Polymer beruhende Beschichtung auf ein Substrat zu bringen und dieses in einem sog. "LichtgehAuse" unter Anordnung einer mit Offnungen versehenen Schattenmaske zwischen der Lichtquelle und dem beschichteten Substrat unterzubringen, Durch die Beaufschlagung mit der Lichtquelle wird eine Matrix mit Polymer-Lichtpunkten auf dem Substrat unlöslich gemacht, die den Bereichen entsprechen, in denen endgültig Leuchtstoff untergebracht werden soll.Method of manufacturing a fluorescent screen for a color picture tube The present invention relates to a method of manufacturing a fluorescent screen and in particular a way to post areas of a polymer coating Irradiation of a radiation-permeable substrate insoluble by photochemical means close. The process can be applied mainly to the production of fluorescent screens of color picture tubes, especially when the fluorescent screen has discrete fluorescent areas which are surrounded by opaque matrix material. The matrix-like color picture tube has stood out because of the high brightness in contrast, as evidenced by this structure can be achieved, introduced as an industrial standard. A method of manufacture such a luminescent screen is described in US Pat. No. 3,712,815. This method provides a coating based on a photosensitive polymer to bring a substrate and this in a so-called. "LichtgehAuse" under arrangement an apertured shadow mask between the light source and the coated one To accommodate the substrate, the exposure to the light source creates a Matrix with polymer points of light on the substrate made the areas insoluble correspond, in which final phosphor is to be accommodated.

Die vorlieyende Erfindung stellt eine Verbesserung yegenüber dem in der vorgenannten US-PS beschriebenen Verfahren dar. Die bekannten Verfahren, um Polymer-Beschichtungen unlöslich zu machen, haben ziemlich lange Belichtungszeiten in den Lichtgehäusen notwendiy gemacht und können gelegentlich zu einer schlechten Haftung der teilweise unlöslich gemachten Beschichtungsgebiete an dem Substrat führen, so daß eine Nachbehandlung des Substrats erforderlich wird. Wie in der vorgenannten US-PS erläutert, sind mehrere Behandlungsschritte vorgesehen, bei denen das Substrat in das Lichtgehäuse zurückgeführt und der Strahlung von der in dem Lichtgehäuse angeordneten Lichtquelle ausgesetzt wird, um für ein Unlöslichmachen der Beschichtung und deren Haftung an dem Substrat zu sorgen. Jedes der einzelnen Leuchtstoffelemente wird auf diese Weise an dem Leuchtschirm angebracht. Das fein zerkleinerte Leuchtstoffmaterial wird zu einem Brei gemischt, der eine lösliche Polymerbasis hat und ein photoempfindliches Material enthält. Der leuchtstoffhaltige Brei wird über das teilweise behandelte Substrat gebracht, auf dem sich bereits genau definierte Fenster befinden, in die der Leuchtstoff schließlich eingebracht werden muß.The present invention represents an improvement over that in the aforementioned US-PS processes described. The known processes to To make polymer coatings insoluble, exposure times are quite long Made necessary in the light housings and can occasionally turn into a bad one Lead to adhesion of the partially insoluble coating areas to the substrate, so that a post-treatment of the substrate is necessary. As in the previous one US-PS explained, several treatment steps are provided in which the substrate fed back into the light housing and the radiation from that in the light housing arranged light source is exposed to insolubilization of the coating and to ensure their adhesion to the substrate. Each of the individual phosphor elements is attached to the fluorescent screen in this way. The finely crushed phosphor material is mixed into a slurry that has a soluble polymer base and a photosensitive one Contains material. The pulp containing phosphor is over the partially treated Brought substrate on which there are already precisely defined windows in which the phosphor must finally be introduced.

Um einen haftenden und innigen Kontakt der Beschichtung mit dem Substrat an dem entsprechenden Fenster zu gewährleisten, hat es sich als Praxis eingebürgert, den das Leuchtstoffmaterial enthaltenden Brei der Strahlung in dem Lichtgehäuse für eine relativ lange Zeit auszusetzen. Ein Ergebnis dieser ziemlich lanyen Beaufschlagung mit Strahlung innerhalb des Lichtgehäuses ist es, daß der phosphorhaltige, unlöslich gemachte Punktbereich dazu neigt, sich zu vergrößern oder über den normalen Fensterdurchmesser hinauszuwachsen. Das führt zu einer Verschwendung an Leuchtstoffmaterial, da nur der in dem Fenster enthaltene Leuchtstoff an der Leuchtwirkung des Leuchtschirms beteiligt ist. Das ist insbesondere im Hinblick auf die hohen Kosten der Seltenerdoxid-Leuchtstoffe zu bemängeln, die in jüngster Zeit zum Einsatz gekommen sind.To ensure an adhesive and intimate contact between the coating and the substrate at the appropriate window, it has become common practice to the pulp of radiation containing the phosphor material in the light housing suspend for a relatively long time. A result of this rather long exposure with radiation inside the light housing it is that the phosphorus-containing, insoluble The point area made tends to enlarge or exceed the normal window diameter to grow out. This leads to a waste of fluorescent material, as only the luminescent substance contained in the window on the luminous effect of the luminescent screen is involved. This is particularly in view of the high cost of the rare earth oxide phosphors to criticize that have been used recently.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirms, der sich für den Einsatz als Frontplatte einer Farbbildrnhre eignet, wobei der Bildschirm ein lichtdurchlässiges Substrat mit einer symmetrischen Matrix Leuchtstoff-Fenster aufweist und ein Film wasserlösliches Polymer enthaltenden lichtempfindlichen Materials und ein lichtsensibilisierender Wirkstoff, der in Abhängigkeit von Licht Ionen freigeben kann, um das Polymer unlöslich zu machen, auf eine Seite des -Substrats aufgebracht und von der filrEeschichteten Seite des Substrats aus durch eine Öffnunysmaske, die zwischen einer Lichtquelle und dem Substrat angeordnet ist, einer Lichtquelle ausgesetzt wird, so daß das Licht im Verhältnis zu den öffnungen ausgerichtete Filmteile trifft, um die Löslichkeit des Polymers zu verrinyern und die vom Licht getroffenen Filmteile mit dem Substrat zu verbinden, während die übrigen löslichen Teile des Films anschließend weggewaschen werden, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer an der Grenzfläche zwischen sich und uem Substrat weiter unlöslich gemacht wird, indem Strahlung durch das Substrat gerichtet wird.A method of making a fluorescent screen suitable for the Suitable for use as the front panel of a color picture tube, the screen being a translucent one Substrate with a symmetrical matrix having fluorescent window and a film water soluble Polymer-containing photosensitive material and a photosensitizing agent that releases ions in response to light can be applied to one side of the substrate to make the polymer insoluble and from the film-coated side of the substrate through an opening mask, which is arranged between a light source and the substrate, a light source is exposed so that the light in relation to the apertures aligned portions of the film to reduce the solubility of the polymer and those struck by light To connect parts of the film to the substrate, while the remaining soluble parts of the Films are then washed away, is characterized according to the invention that the polymer remains insoluble at the interface between itself and the substrate is made by directing radiation through the substrate.

Das Richten von Strahlung durch das Substrat ermöglicht eine beträchtliche Verringerung der Behandlungs- oder Belichtungszeit, die notwendig ist, um eine gut haftende Beschichtung zu erzeugen, außerdem eine genauere Kontrolle oder Steuerung der Fläche des unlöslich gemachten Teils der Film-Beschichtung.Directing radiation through the substrate allows a considerable amount of time Reducing the treatment or exposure time that is necessary to get a well to produce adhesive coating, moreover more precise control or control the area of the insolubilized portion of the film-coating.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der zugehörigen Zeichnung (insbesondere Fig.The invention is illustrated below using an exemplary embodiment in Connection with the associated drawing (in particular Fig.

3 - 8) erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht einer Schattenmasken-Farbbildröhre; Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine Teilansicht eines Bereichs des Leuchtschirms, die die Zuordnung der Leuchtstoffelemente zu dem opaken umgebenden Material erkennen läßt; Fiy. 3 schematisch eine Wiedergabe einer Lichtgehäuse-Anordnung, wie sie in Verbindung mit der Verwirklichung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird; Fig. 4 in vergrößertem Maßstab im Schnitt eine Seitenansicht des strahlungsdurchlässigen Substrats, wobei das Fortschreiten des unlöslich gemachten Bereichs der Polymer-Beschichtung nach der Beaufschlayung mit Strahlung angedeutet ist; Fig. 5 - 8 in vergrößertem Maßstab Schnitt-Seitenansichten zur Veranschaulichung verschiedener Schritte bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.3 - 8). The drawing shows: FIG. 1 partially in section a side view of a shadow mask color picture tube; Fig. 2 on an enlarged scale a partial view of a region of the luminescent screen showing the assignment of the luminescent elements reveals to the opaque surrounding material; Fiy. 3 schematically shows a reproduction a light housing arrangement as used in connection with the implementation of the method is used according to the present invention; Fig. 4 in an enlarged Scale in section shows a side view of the radiation-permeable substrate, wherein the progression of the insolubilized area of the polymer coating the exposure to radiation is indicated; Fig. 5 - 8 on an enlarged scale Sectional side views to illustrate various steps in the implementation of the method according to the invention.

Im einzelnen läßt Fig. 1 eine Farbbildröhre mit einem evakuierten Kolben 10 erkennen. Der Kolben 10 weist einen Halsabschnitt% 12, einen Trichterabschnitt 14 sowie eine Frontplatte 16 auf. Ein Leuchtschirm 18 ist an der Innenseite der Frontplatte 16 angeordnet. Der Leuchtschirm 18 weist diskrete Leuchtstoff-Fenster 20 auf, die von opakem lichtabsorbierendem Material 22 umgeben sind.In detail, Fig. 1 shows a color picture tube with an evacuated one Recognize piston 10. The piston 10 has a neck portion 12, a funnel portion 14 and a front panel 16. A luminescent screen 18 is on the inside of the Front panel 16 arranged. The fluorescent screen 18 has discrete fluorescent windows 20, which are surrounded by opaque light-absorbing material 22.

Die Leuchtstoff-Fenster sind hier in Fig. 2 als Leuchtstoffpunkte wiedergegeben, wobei Leuchtstoffpunkte der drei Primärfarben jeweils triadenartig zusammengefaßt sind und individuell durch Primärfarben-Videosignale von dem Elektronenstrahl-Erzeugersystem erregt werden. In ähe des Leuchtschirms 18 ist eine Offnungs-Schattenmaske 24 angeordnet. Die Schattenmaske 24 ist mit Öffnungen 26 versehen, die im Verhältnis zu den Leuchtstoff-Fenstern 20 ausgerichtet sind. Die Leuchtstoffelemente können auch von langgestreckten Linien aus Leuchtstoffmaterial gebildet sein, die durch lineare opake Bereiche voneinander getrennt sind, wobei eine geschlitzte Maske verwendet wird, um das auf die Leuchtstoffteile gerichtete Videosignal zu steuern.The fluorescent windows are here in FIG. 2 as fluorescent dots reproduced, with phosphor dots of the three primary colors each triad-like are summarized and individually by primary color video signals from the electron gun system get excited. An opening shadow mask 24 is arranged in the vicinity of the luminescent screen 18. The shadow mask 24 is provided with openings 26 in relation to the fluorescent windows 20 are aligned. The phosphor elements can also consist of elongated lines Be formed from fluorescent material, separated by linear opaque areas are separated, using a slotted mask to apply this to the fluorescent parts directional video signal control.

Fig. 3 zeigt eine typische Lichtgehäuse-Anordnung, wie sie zur Verwirklichung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden kann, wobei die Lichtgehäuse-Anordnung 28 ein im wesentlichen lichtdichtes Gehäuse mit einer offenen Seite aufweist, in die die Frontplatte 16 paßt. Die Frontplatte 16 ist hier der Einfachheit halber als ebene Platte wiedergegeben, jedoch versteht es sich, daß die Frontplatte allgemein gewölbt ausgestaltet ist. In der Lichtgehäuse-Anordnung 28 ist eine Strahlungsquelle 30 vorgesehen, die typischerweise UV-Strahlung abgibt, wie etwa eine Hochdruck-Quecksilberlampe. Ein Lichtkonzentrator 32 ist zwischein der Lichtquelle undder Frontplatte 16 angeordnet, der eine sich verjüngende Lichtröhre aufweist, die an ihrem freien Ende zu einer Spitze 34 zuläuft. Die Spitze 34 ragt durch eine Lichtabschirmung 36. Der Lichtkonzentrator 32 schafft eine Lichtquelle kleinen Durchmessers, was wichtig ist, um Fensterdurchmesser von etwa 380je auf dem Substrat zu halten oder zu erzeugen. Zwischen der Lichtquelle und der Frontplatte kann ein Filterelement 38 angeordnet sein, um die spektrale Energieverteilung der auf die Frontplatte gerichteten Strahlung so einzustellen, daß die Strahlung in erster Linie UV-Strahlung ist. Oberhalb des Filterelements 38 ist eine plankonkave Linse 40 zur Verteilung und Modifizierung des Licht-Bildes vorgesehen. Die Schattenmaske 24 ist in Nähe der beschichteten Frontplatte in geringem Abstand von dieser angeordnet. Die W-Strahlung gelangt durch die Öffnungen 26, um die beschichtete Frontplatte zu beaufschlagen. Außerhalb der Lichtgehäuse-Anordnung ist eine UV-Strahlungsquelle wie eine Entladungslampe 42 in Nähe der Frontplatte angeordnet, um Uv-Strahlung durch den Substratteil der Frontplatte zu richten, so daß dieser auf die Beschichtung einwirkt, wie das weiter unten erläutert wird.Fig. 3 shows a typical light housing arrangement as used for implementation of the method according to the present invention can be used, wherein the Light housing assembly 28 a substantially light-tight housing with an open Has side into which the faceplate 16 fits. The front panel 16 is here For the sake of simplicity reproduced as a flat plate, however understands it is that the front panel is generally curved. In the light housing arrangement 28 a radiation source 30 is provided, which typically emits UV radiation, such as a high pressure mercury lamp. A light concentrator 32 is in between the light source and the faceplate 16, which is a tapered light pipe which tapers to a tip 34 at its free end. The tip 34 protrudes by a light shield 36. The light concentrator 32 provides a light source small diameter, which is important to window diameters of about 380je to hold or generate the substrate. Between the light source and the front panel a filter element 38 can be arranged in order to reduce the spectral energy distribution of the to adjust the radiation directed at the front panel so that the radiation in is primarily UV radiation. Above the filter element 38 is a plano-concave Lens 40 is provided for distributing and modifying the light image. The shadow mask 24 is arranged in the vicinity of the coated front panel at a small distance therefrom. The UV radiation passes through the openings 26 to the coated front panel to apply. Outside the light housing arrangement is a UV radiation source such as a discharge lamp 42 placed near the faceplate to emit ultraviolet radiation through the substrate part of the faceplate so that it hits the coating acts as explained below.

Das Substrat der Frontplatte 16 ist ein strahlungsdurchläsriges Material wie Glas, das mit einem Film 44 beschichtet ist, wobei derFim 44 ein wasserlösliches Polymer-System ist, das photoempfindliches Material enthält, welches durch die Absorption der UV-Strahlung so beeinflußtwird, daß es zu einem Unlöslichwerden des Polymer-Materials kommt. Ein geeignetes Polymer ist Polyvinylalkohol, und ein geeignetes lichtempfindliches Material ist Ammoniumdichromat. Eine weiter ins einzelne gehende Beschreibung der photoempfindlichen Beschichtung und der verschiedenen Beschichtungs-Zusätze wie eine Ionenwanderung begnstigendes Material sind in der auf die gleiche Anmelderin zurückgehenden DT-OS 2 309 891 erläutert, auf deren Inhalt hinsichtlich einer weiter ins einzelne gehenden Beschreibung der im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendbaren Materialien ausdrücklich Bezug genommen wird.The substrate of the faceplate 16 is a radiolucent material such as glass coated with a film 44, the film 44 being a water-soluble one Polymer system is that contains photosensitive material, which by absorption UV radiation is so influenced that the polymer material becomes insoluble comes. A suitable polymer is polyvinyl alcohol, and a suitable photosensitive one The material is ammonium dichromate. A more detailed description of the photosensitive coating and the various coating additives such as an ion migration promoting material are in the on the same applicant going back DT-OS 2 309 891 explained, on the content of a further detailed description of the scope of the present invention usable Materials is expressly referred to.

Nach dem Aufbringen des dünnen Film Polyvinylalkohol-Ainmoniumdichromat-Lacks auf das Substrat entsprechend Fig. 4, wird die Frontplatte in die Lichtgehäuse-Anordnung 28 gebracht. UV-Strahlungsbündel gelangen durch die Öffnungen der Schattenmaske und treffen auf den Film 44 auf, wie er allgemein in Fig. 4 angedeutet ist. Wenngleich die Durchlässigkeit des Polymer-Films 42 gegenüber W-Strahlung verhältnismäßig hoch ist, so verbleibt doch eine gewisse Absorption der UV-Strahlung. Die strichpunktierte Linie A in Fig. 4 zeigt, wie das Volumen unlöslich gewordenen Polymers sich über die Dicke des Films entsprechend der Beaufschlagung mit Uv-Stranlung fortpflanzt. Die Stirnfläche unlöslich gewordenen Materials schreitet über die Dicke des Films fort, bis sie an die Glasfläche angrenzt. Bis die Stirnfläche unlöslich gewordenen Materials die Glasfläche tatsächlich erreicht, kommt es zu keiner Haftung des unlöslichen Materials gegenüber dem Substrat. Die strichpunktierte Linie B der Fig. 4 zeigt, wo die Stirnfläche des unlöslichen Materials sehr nahe bis zur Gläs-Grenzfläche fortgeschritten ist. Eine typische Belichtungszeit, wie sie notwendig ist, um ein vollständiges Unlöslichwerden über die gesamte Polymer-Film-Dicke zu erhalten, beträgt etwa 8 - 10 min. Eine solche verhältnismäßig lange Belichtungszeit kann zu einer seitlichen Ausbreitung des unlöslich gewordenen Gebietes über den vorzusehenden gewünschten Fensterdurchmesser hinaus führen. Um den Fensterdurchmesser genauer unter Kontrolle zu halten und ein wirksameres und rascheres Unlöslichwerden und Anhaften des Polymers an dem Substrat zu erzielen, wurde ermittelt, daß eine kurze Belichtungszeit mit einer extern angeordneten Entladungslampe 42 besonders wirksam ist. Die hier gezeigte Entladungslampe 42 ist eine Wiederdruck-Entladungslampe, die in wirksamer Weise UV-Strahlung erzeugt, etwa 365 nm-Strahlung einer Niederdruck-Quecksilberlampe.After applying the thin film of polyvinyl alcohol-ammonium dichromate varnish onto the substrate according to FIG. 4, the faceplate is in the light housing arrangement 28 brought. UV radiation bundles pass through the openings in the shadow mask and strike the film 44 as indicated generally in FIG. Although the permeability of the polymer film 42 to UV radiation is relatively high there remains a certain absorption of the UV radiation. The dash-dotted one Line A in Fig. 4 shows how the volume of insoluble polymer spreads over the thickness of the film is propagated in accordance with the exposure to UV radiation. The end face of insoluble material strides across the thickness of the film until it is adjacent to the glass surface. Until the face became insoluble Material actually reaches the glass surface, there is no adhesion of the insoluble Material versus the substrate. The dash-dotted line B of Fig. 4 shows where the end face of the insoluble material is very close to the glass interface has progressed. A typical exposure time as it is necessary to get a to obtain complete insolubility over the entire polymer film thickness is about 8-10 minutes. Such a relatively long exposure time can lead to a lateral expansion of the area that has become insoluble over the area to be provided lead out the desired window diameter. To the window diameter more precisely under control and a more effective and quicker insolubility and Achieving adhesion of the polymer to the substrate was found to be short Exposure time with an externally arranged discharge lamp 42 is particularly effective is. The discharge lamp 42 shown here is a repressure discharge lamp, which effectively generates UV radiation, around 365 nm radiation from a low pressure mercury lamp.

Es wurde gefunden, daß der von der internen Belichtung erforderliche Energiefluß beträchtlich verringert wird und die Größenordnung von 200 - 300 µW/cm² für eine 4 - 5 minütige Dauer haben kann, wenn der externe Energiefluß in der Größenordnung von etwa 75 po an der Grenzfläche zwischen dem Substrat und der Beschichtung für eine Zeitdauer von etwa 30 s zur Verfügung steht. Eine solche kurze externe Belichtungszeit und ein niedriger Energiefluß führen zu keinem Unlöslichwerden anderer unerwünschter Bereiche des Polymers an der Polymer-/Glas-Grenzfläche, sind jedoch wirksam, um ene endgültige Haftung bezüglich der intern belichteten Bereiche zu vervollständigen. Es. wurde gefunden, daß der vorliegende Prozeß wirksam ist, wenn das Verhältnis der durch die Maskenöffnungen gerichteten und auf das beschichtete Substrat fallenden Strahlung zu der durch das Substrat tretenden und auf die Beschichtung an der Beschichtungs-/Substrat-Grenzfläche fallenden Strahlung mindestens größer als 10 : 1 und vorzugsweise etwa 30 : 1 ist.It was found that that required by the internal exposure Energy flow is considerably reduced and the order of 200-300 µW / cm² for a 4-5 minute duration if the external flow of energy is of the order of magnitude of about 75 po at the interface between the substrate and the coating for one Time of about 30 s is available. Such a short external exposure time and low energy flux does not lead to insolubility of other undesirable ones Areas of the polymer at the polymer / glass interface, however, are effective at Complete a final bond with respect to the internally exposed areas. It. the present process has been found to be effective when the relationship those directed through the mask openings and falling onto the coated substrate Radiation to the passing through the substrate and onto the coating at the coating / substrate interface falling radiation is at least greater than 10: 1 and preferably about 30: 1.

nachdem die ausgewählten Bereiche der Beschichtung unlöslich gemacht worden sind, wird die Frontplatte aus der Lichtgehäuse-Anordnung entfernt und ausgewaschen, um die löslichen Polymer-Berei che zu entfernen, so daß die unlöslichen Bereiche 44' zurückbleiben, die auf dem Substrat 16 angeordnet sind, wie das mit Fig. 5 veranschaulicht ist. Für eine Röhre mit opaker Matrix wird dann eine opake Beschichtung 46 über die unlöslichen Bereiche und die Frontplatte entsprechend Fig. 6 gebracht. Das opake Material ist inert, und die Frontplatte wird dann einem chemischen Entwicklungsprozeß ausgesetzt, durch den die unlöslichen Polymer-Bereiche 44' zusammen mit der opaken Beschichtung entfernt werden, die sich über den unlöslichen Teilen befindet, wobei jedoch opake Matrixelemente 48 auf dem Substrat zurückbleiben, die Fenster 50 begrenzen, in die das Leuchtstoff-Material eingebracht werden soll.after making the selected areas of the coating insoluble the front panel is removed from the light housing assembly and washed out, to remove the soluble polymer areas, leaving the insoluble areas 44 'remain, which are arranged on the substrate 16, as illustrated with FIG. 5 is. For a tube with an opaque matrix, an opaque coating 46 is then overlaid the insoluble areas and the faceplate according to FIG. 6 brought. The opaque Material is inert, and the faceplate then undergoes a chemical development process exposed, through which the insoluble polymer areas 44 'together with the opaque Coating, which is located over the insoluble parts, must be removed however, opaque matrix elements 48 remain on the substrate, delimiting windows 50, into which the fluorescent material is to be introduced.

Jedes der drei elelaentaren oder Primärfarben-Leuchtstoff-Materialien wird in gesonderten Schritten aufgebracht, in denen das Leuchtstoff-Material in einem löslichen Polymer-Brei enthalten ist, in dem sich auch der lichtempfindliche Wirkstoff befindet.Any of the three primary or primary color fluorescent materials is applied in separate steps, in which the fluorescent material is in a soluble polymer pulp is contained in which is also the photosensitive Active ingredient is located.

Die Beschichtung wird über das mit der Matrix beschichtete Substrat gebracht. Die Frontplatte wird dann in den Lichtgehäuse-Aufbau der Fiy. 3 gebracht, und das Polymer wird in den Bereichen der Fenster 50 unlöslich gemacht, um eine Entfernung externen Beschichtungsmaterials, das sich über dem Bereich opaker Matrixelemente 48 befindet, durch Auswaschen zu ermöglichen. Danach wird der Polyvinylalkohol zersetzt, um das Phosphormaterial in dem Bereich der Fenster 50 an dem Substrat 16 haften zu lassen. Die Verwendung von Strahlung sowohl von der Beschichtungsseite aus als auch von der Substratseite der Frontplatte aus erweist sich insbesondere während dieser Phase des Aufbringens von Leuchtstoff als wirksam. Die Verwendung der äußeren Lichtquelle und der Durchtritt der W-Strahlung durch das Substrat gestattet eine sorgfältige Uberwachung und ein genaues Aufbringen des Leuchtstoff-Materials ausschließlich im Fensterbereich und verhindert ein Uberlappen des Leuchtstoff-Materials mit den opaken Matrixelementen 48, was normalerweise zu einer Verschwendung des Leuchtstoff-Materials führen würde, da ntir die Fensterbereiche wirksam an der Erzeugung der Lichtausbeute des Bildschirms beteiltigt sind.The coating is applied over the substrate coated with the matrix brought. The faceplate is then inserted into the Fiy. 3 brought, and the polymer is made insoluble in the areas of the windows 50 to a Removal of external coating material that is over the area of opaque matrix elements 48 is located to allow by washing out. After that, will the polyvinyl alcohol decomposes to form the phosphor material in the area of the windows 50 on the substrate 16 to let stick. The use of radiation from both the coating side from as well as from the substrate side of the front plate proves in particular effective during this phase of phosphor deposition. The usage the external light source and the passage of the UV radiation through the substrate careful monitoring and accurate application of the phosphor material exclusively in the window area and prevents the fluorescent material from overlapping with the opaque matrix elements 48, which normally leads to a waste of the Fluorescent material would result in the generation of the window areas effectively the light output of the screen are involved.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims (8)

Patentansprüche: Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirms, der sich für den Einsatz als Frontplatte einer Farbbildröhre eignet, wobei der Bildschirm ein lichtdurchlässiges Substrat mit einer symmetrischen Matrix Leuchtstoff-Fenster aufweist und ein Film wasserlösliches Polymer enthaltenden lichtempfindlichen Materials und ein lichtsensibilisierender Wirkstoff, der in Abhängigkeit von Licht Ionen freigeben kann, um das. Polymer unlöslich zu machen, auf eine Seite des Substrats aufgebracht und von der filmbeschichteten Seite des Substrats aus durch eine Öffnungsmaske, die zwischen einer Lichtquelle und dem Substrat angeordnet ist, einer Lichtquelle ausgesetzt wird, so daß das Licht im Verhältnis zu den Öffnungen ausgerichtete Filmteile trifft, um die Löslichkeit des Polymers zu verringern und die vom Licht getroffenen Filmteile mit dem Substrat zu verbinden,. während die übrigen löslichen Teile des Films anschließend weggewaschen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer an der Grenzfläche zwischen sich und dem Substrat weiter unlöslich gemacht wird, indem Strahlung durch das Substrat gerichtet wird.Claims: Method for producing a luminescent screen that is suitable for use as the front panel of a color picture tube, with the screen a translucent substrate with a symmetrical matrix fluorescent window and a light-sensitive material containing a film of water-soluble polymer and a photosensitizing agent that releases ions in response to light may be applied to one side of the substrate to render the polymer insoluble and from the film-coated side of the substrate through an aperture mask, which is arranged between a light source and the substrate, a light source is exposed so that the light is aligned with respect to the openings portions of the film hits to reduce the solubility of the polymer and those struck by light To connect parts of the film to the substrate. while the remaining soluble parts of the Films are then washed away, characterized in that the polymer is made further insoluble at the interface between itself and the substrate, by directing radiation through the substrate. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend eine Beschichtung aus opakem inertem Material über den unlöslich gemachten Polymerfilmteil und das Basis-Substrat um den unlöslich gewordenen Polymerfilmteil herum gebracht und das beschichtete Substrat chemisch behandelt wird, um den in opaker Weise beschichteten, unlöslich gewordenen Polymerfilmteil zu entfernen und dabei die übrige Matrix der inerten opaken Beschichtung um die entfernten Polymerfilmteile herum unbeeinträchtigt zu lassen, 2. The method according to claim 1, characterized in that then a coating of opaque inert material over the insolubilized polymer film portion and placing the base substrate around the insolubilized polymer film portion and the coated substrate is chemically treated to produce the opaque coated, To remove the insoluble part of the polymer film and thereby the remaining matrix of the inert opaque coating around the removed polymer film parts unaffected allow, 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine ieuchtstoffhaltige Beschichtung aus wasserlöslichem Polymer und lichtsensibilisierendem Werkstoff anschließend über die opake Matrixbeschichtung und die Grund-Substratteile gebracht, das Unlöslichwerden des Polymers bewirkende Strahlung durch die Maskenöffnungen auf den leuchtstoffhaltigen Beschichtungsteil, der-in unmittelbarem Kontakt mit dem Substrat steht, gerichtet, das Unlöslichwerden des Polymers bewirkende Strahlung unter Verbindung der leuchtstoffhaltigen Polymerbeschichtung mit dem Substrat durch das Substrat gerichtet und die noch lösliche leuchtstoffhaltige Beschichtung, die sich über der opaken Matrix befindet, anschließend weggewaschen wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a fluorescent substance-containing Coating of water-soluble polymer and light-sensitizing material then brought over the opaque matrix coating and the base substrate parts, the Radiation causing the polymer to become insoluble through the mask openings the phosphor-containing coating part that-in direct contact with the The substrate is directed to radiation causing the polymer to become insoluble by connecting the phosphor-containing polymer coating to the substrate directed the substrate and the still soluble phosphor-containing coating, which is located above the opaque matrix, then washed away. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt des Leuchtstoffaufhringens und der Herstellung einer Verbindung der leuchtstoffhaltigen Polymerbeschichtung mit dem Substrat für die drei Primärfarben-Leuchtstoffmaterialien sequentiell wiederholt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the method step the fluorescent application and the production of a connection of the fluorescent Polymer coating with the substrate for the three primary color phosphor materials is repeated sequentially. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer Polyvinylalkohol und das lichtsensibilisierende Material Ammoniumdichromat ist, 5. The method according to any one of claims 1 - 4, characterized in that that the polymer is polyvinyl alcohol and the light sensitizing material is ammonium dichromate is, 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlung UV-Strahlung ist.6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the Radiation is UV radiation. 7. Verfahren nach Anspruch 1, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der durch die Maskenöffnungen gerichteten, auf das beschichtete Substrat fallenden Strahlung zu Strahlung, die durch das Substrat tritt und an der Beschichtungs-/ Substrat-Grenzfläche auf die Beschichtung fällt, mindestens größer als 10 : 1 ist.7. The method according to claim 1, 5 or 6, characterized in that the ratio of the directed through the mask openings onto the coated substrate falling radiation to radiation that passes through the substrate and at the coating / Substrate interface falls on the coating, is at least greater than 10: 1. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis 30 : 1 ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the ratio 30: 1 is. LeerseiteBlank page