DE2420710A1 - DECORATIVE SURFACE COVERING AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents

DECORATIVE SURFACE COVERING AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING

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DE2420710A1
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resin
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porous
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Frank G Drout
Douglas Richard Eyman
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Armstrong Cork Co
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Description

HERSTELLUNG
(Priorität:.30.April 1973, USANr. 355,318) MANUFACTURING
(Priority: April 30, 1973, USANr. 355,318)

Die Erfindung betrifft allgemein dekorative Oberflächenbeläge und ein Verfahren zur Herstellung von dekorativen Oberflächenbelägen auf Basis einer Harzmasse. Die Erfindung bezieht sich speziell auf ein mit nach unten gerichteter Oberfläche durchgeführtes Verfahren zur Herstellung eines solchen Produkts,
bei dem auf einem ablösbaren Träger eine Auflageschicht aus
einem Harz-Trockengemisch ausgebildet wird und unter Bildung
einer porösen zusammenhängenden Schicht erhitzt wird. Auf
die Schicht aus der Trockenmischung werden härtbare Farben
aufgetragen und in dieser Schicht gehärtet, um ein Muster
oder Design darauf zu erzeugen, welches sich in dem gewünschten Ausmaß von der Unterseite durch die Dicke der Schicht erstrecken kann. Dann wird ein permanenter Träger aufgebracht
und der ablösbare Träger wird entfernt. Das Produkt wird dann umgedreht und verschmolzen. Eine tiefgeprägte, mit Höhenunterschieden versehene dekorative Oberfläche kann auf dem ProduktThe invention relates generally to decorative surface coverings and a method for producing decorative surface coverings based on a resin compound. The invention relates specifically to a downward facing process for making such a product,
in the case of an overlay layer on a removable carrier
a resin-dry mixture is formed and under formation
a porous coherent layer is heated. on
the layer from the dry mix will be curable paints
applied and cured in this layer to form a pattern
or to create design thereon which can extend to the desired extent from the bottom through the thickness of the layer. A permanent carrier is then applied
and the releasable backing is removed. The product is then turned over and fused. A deeply embossed decorative surface with differences in height can be used on the product

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erreicht werden, indem die nicht "bildtragenden Bereiche der Trockenmischung vor der Stufe des Verschmelzens durch Bürsten oder in anderer Weise entfernt werden.can be achieved by the non-"image-bearing areas of the Dry mix can be removed by brushing or other means prior to the fusing stage.

Es ist bekannt, das Aussehen von KunststoffBodenbelägen und Wandbelägen bzw. Tapeten mit Hilfe verschiedener darauf aufgetragener dekorativer Muster oder Bilder zu verbessern, die sich zum Teil oder vollständig durch die Bahn erstrecken können. Eine v/eitere Verbesserung des Aussehens dieser Bahnen wurde vorgenommen, indem ihnen ein dreidimensionales Aussehen verliehen wurde. Die zu diesem Zweck bisher angewendeten Methoden umfaßten mechanische oder chemische Prägetechniken oder das Einarbeiten eines Bestandteils, der später entfernt oder verändert werden kann, zusammen mit den Teilchen oder Körnern des die Bahn bildenden Materials, um einen Prägeeffekt zu erzeugen. Es ist außerdem bekannt, einen dekorativen Oberflächenbelag herzustellen, indem ein Harzüberzug auf einen ablösbaren Träger aufgetragen wird, der Überzug mit einem dekorativen Mister versehen wird, eine Grundlage aufgetragen wird und danach der ablösbare Träger entfernt wird und das erhaltene Produkt zur Verwendung umgedreht wird.It is known the appearance of plastic floor coverings and To improve wall coverings or wallpapers with the help of various decorative patterns or pictures applied to them may extend partially or completely through the web. A further improvement in the appearance of these webs was made by giving them a three-dimensional appearance. The methods used so far for this purpose included mechanical or chemical embossing techniques, or the incorporation of a component that can later be removed or changed along with the particles or grains of the material forming the web to create an embossing effect. It is also known to have a decorative surface covering by applying a resin coating to a removable support, the coating with a decorative Mister is provided, a base is applied and then the removable backing is removed and the resulting Product is turned upside down for use.

Ein Verfahren zur Herstellung eines durchgehend gefärbten Musters auf einem flexiblen Bodenbelag wird in der US-PS 592 gezeigt, bei dem ein körniges Linoleum bildendes Material auf einer Unterlagfolie bei leicht erhöhter Temperatur unter Bildung einer porösen Masse vorverdichtet wird* Die partielLverdichtete Masse wird dann mit Hilfe von Druckstöcken oder -walzen bedruckt, sodaß die Farbwirkung oder Einlegewirkung in mehr oder weniger großem Ausmaß in die Substanz des Linoleums eindringt. Die Bahn wird dann durch Einwirkung von Hitze und Druck vollständig verfestigt.One method of producing a solid colored pattern on flexible flooring is disclosed in US Pat shown in which a granular linoleum-forming material is formed on a base film at a slightly elevated temperature a porous mass is pre-compressed * The partially compressed Mass is then printed with the help of printing blocks or rollers, so that the color effect or inlay effect in penetrates to a greater or lesser extent into the substance of the linoleum. The web is then exposed to heat and Completely solidified pressure.

In der US-PS 3 359 352 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem eine Schicht aus feinen Körnern einer Harzmasse auf der Oberfläche der Grundlage abgelagert wird, unter Sinterung der Körner erhitzt wird, wobei eine poröse Schicht gebildet wird,US Pat. No. 3,359,352 describes a method in which a layer of fine grains of a resin composition is applied to the surface the base is deposited, heated to sinter the grains to form a porous layer,

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mit Hilfe einer Druckmasse, die in die poröse Masse eindringt, ein Muster auf die gesinterte Schicht aufgedruckt wird und danach durch Hitze mit oder ohne Druck die bedruckte poröse Schicht in eine nichtporöse Schicht übergeführt wird, die ein eingelagertes Muster enthält.with the aid of a printing compound that penetrates the porous compound, a pattern is printed onto the sintered layer and thereafter, by heat with or without pressure, the printed porous layer is converted into a non-porous layer which is a Contains stored sample.

Die US-Patentanmeldung S.N. 150 391 vom 7. Juni 1971 bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenbelags auf Basis einer Harzmasse, der eine dekorative Oberfläche mit mehreren Niveaus aufweist. Bei diesem Verfahren wird eine Schicht einer körnigen Harz-Trockeniaischung auf einer Unterlagfolie abgelagert, die Körner werden unter Bildung einer porösen zusammenhängenden Schicht erhitzt, die Schicht wird abgekühlt und auf die Schicht werden härtbare harzhaltige Farben aufgetragen, um ein Muster darauf auszubilden, die Farbe wird geliert, nicht bildtragende Teile der porösen Schicht werden entfernt und es wird erhitzt, um das gesamte verbleibende Harzmaterial zu schmelzen.U.S. patent application S.N. 150 391 of June 7, 1971 refers to a process for the production of a surface covering based on a resin compound, which has a decorative surface has multiple levels. In this process, a layer of a granular resin dry mixture is applied to a backing sheet deposited, the grains are heated to form a porous coherent layer, the layer is cooled and curable resinous paints are applied to the layer to form a pattern on it, the paint is gelled, non-image-bearing portions of the porous layer are removed and heating is applied to remove all of the remaining resin material melt.

Sin anderes Verfahren zur Ausbildung einer dekorativen thermoplastischen Harzbahn wird in der US-PS 2 874 4*16 gezeigt, bei dem eine dünne Schicht eines thermoplastischen Harzes auf eine Trägerfolie aufgetragen wird, ein Muster auf die Harzbahn aufgedruckt wird, bevor sich die Festigkeit des Films ausgebildet hat, und bei dem eine Körperschicht aus thermoplastischem Harz auf das gedruckte Muster aufgetragen wird und die Schichten durch Zuführung von Wärme verschmolzen v/erden und die resultierende dekorative Bahn von dem Träger abgezogen wird.Another method of forming a decorative thermoplastic Resin sheet is shown in U.S. Patent 2,874,416 in which a thin layer of thermoplastic resin is applied to a Backing film is applied, a pattern is printed on the resin sheet before the strength of the film is developed and in which a thermoplastic resin body layer is applied to the printed pattern and the layers fused by the application of heat and the resulting decorative sheet peeled from the carrier.

Die US-PS 3 378 617 betrifft ein Verfahren zum Verkleiden von Bauteilen mit freiliegenden mineralischen Teilchen, bei dem die mineralischen Körner auf eine Schicht von kleineren inerten Teilchen, die auf eine Trägeroberfläche aufgetragen wurde, abgelagert und in dieser Schicht bis zu ihrer Mittelebene eingebettet werden. Ein anorganisches BindemittelUS Pat. No. 3,378,617 relates to a method for lining components with exposed mineral particles which the mineral grains on a layer of smaller inert particles, which is applied to a support surface was deposited and embedded in this layer up to its median plane. An inorganic binder

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wird über der Schicht von Körnern ausgebreitet und die Inerten Teilchen v/erden dann aus den Zwischenräumen zwischen den Körnern beispielsweise durch Bürsten entfernt, nachdem das Bindemittel gehärtet ist.is spread over the layer of grains and the inert particles then ground out of the spaces between the grains removed, for example, by brushing after the binder has hardened.

Bei der Ausführungsforin der Erfindung, welche die Ausbildung einer mehrere Niveaus aufweisenden dekorativen Oberfläche aus einem Harz enthaltenden Oberflächenbelag betrifft, wird die poröse zusammenhängende Schicht der Trockenmischung mit härtbaren harzhaltigen Farben auf der Seite bedruckt, die letzten Endes die Unterseite der Bahn darstellt. Die Farbe der geringsten Flächenbedeckung wird zuerst aufgedruckt und kann sich zum Teil oder im wesentlichen vollständig durch die Schicht der Trockenmischung erstrecken. Die übrigen Farben, deren Flächenbedeckung sich progressiv erhöht, werden danach aufgedruckt, wobei jeweils eine über die andere gedruckt wird. Diese Farben haben auch vorbestimmte Viskosität und werden in vorbestimmten Mengen aufgetragen, um den gewünschten Grad des Eindringens in die poröse Trockenmischung zu gewährleisten. Das erfindungsgemäße Verfahren führt bequem zu einer Dicke des dünnsten Farbbereiches von etwa 0,25 bis 0,38 mm. Die Dicke der anderen Farbbereiche kann bis zu der Gesamtdicke der Schicht des Trockengemisches erhöht werden. Nach dem anschließenden Entfernen der Trockenmischung von den nicht bedruckten Bereichen sind die am höchsten liegenden Farbbereiche stets die dickesten und, da sich alle Farben bis zu der Fläche erstrecken, welche die Unterflache der fertiggestellten Bahn ist, wird eine Beibehaltung des ursprünglichen Musters während der Lebensdauer des Oberflächenbelags gewährleistet.In the embodiment of the invention, which the training concerns a multi-level decorative surface made of a resin-containing surface covering, the porous cohesive layer of dry mix with curable resinous inks printed on the side, the last The end represents the bottom of the web. The color of the least surface coverage is printed first and can change extend partially or substantially completely through the layer of dry mix. The remaining colors, their area coverage progressively increases are then printed, one on top of the other. These colours also have predetermined viscosity and are applied in predetermined amounts to achieve the desired level of penetration to ensure the porous dry mix. The inventive The method conveniently results in a thickness of the thinnest color area of about 0.25 to 0.38 mm. The thickness of the other color areas can be increased up to the total thickness of the layer of dry mix. After removing the Dry mix of the unprinted areas, the highest lying color areas are always the thickest and, because all colors extend up to the surface, which the lower surface of the finished web, there will be a retention of the original pattern for the life of the surface covering guaranteed.

Gegenstand der Erfindung ist ein bei umgekehrter Oberfläche durchgeführtes Verfahren zur Herstellung einer durchgehend (through-grain) dekorativen Gebrauchsoberfläche auf einem Oberflächenbelag aus einer Harzmasse, bei dem eine Auflageschicht aus einer Harz-Trockenmischung auf einem ablösbaren Träger ausgebildet und unter Bildung einer zusammenhängendenThe invention relates to a method for producing a continuous surface carried out with an inverted surface (through-grain) decorative surface of use on one Surface covering made of a resin compound, in which a layer of a resin dry mixture on a removable Carrier formed and forming a coherent

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porösen Schicht erhitzt wird. Nach dem Abkühlen der porösen Schicht wird darauf durch Auftragen, vorzugsweise durch Aufdrucken, von härtbaren harzhaltigen Farben, die anschließend durch Wärme gehärtet v/erden, ein Muster oder Design ausgebildet. Das wesentliche Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Farben auf eine Fläche aufgetragen werden, die schließlich die Unterseite der Gebrauchsöberflache des Oberflächenbelags darstellt, und entweder vollständig oder in vorbestimmtem variierendem Ausmaß durch die Schicht der Trockenmischung eindringen, wobei ein dekoratives Muster resultiert, \tfelches in dem Endprodukt sich von der Unterlage in Richtung der Gebrauchs- oder Verschleißoberfläche erstreckt.porous layer is heated. After cooling the porous Layer is on it by applying, preferably by printing, curable resinous paints, which subsequently cured by heat, a pattern or design is formed. The essential feature of the method according to the invention consists in that the colors are applied to an area that will ultimately be the underside of the surface of use of the surface covering, and either entirely or to a predetermined varying extent through the layer of Dry mix penetrate, resulting in a decorative pattern, in which the end product stands out from the substrate extends in the direction of the use or wear surface.

Die Erfindung umfaß drei Ausführungsformen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird das Muster auf der auf dem ablösbaren Träger befindlichen porösen zusammenhängenden Schicht der Trockenmischung in übereinanderliegenden Schichten aufgedruckt, indem zuerst die Farbe mit der geringsten Flächenausdehnung aufgedruckt wird, sodaß sie sich in jedem gewünschten Ausmaß durch die Dicke der Schicht der Trockenmischung erstreckt. Schichten mit wachsender Flächenausdehnung werden dann darüber gedruckt, deren Penetrationsgrad in Abhängigkeit von der Erhöhung ihrer Flächenausdehnung (Seitendimensionen) variieren kann. Wahlweise können die Farben dann wärmegehärtet werden und es kann ein Klebstoff und eine permanente Unterlage aufgetragen werden, oder der Klebstoff und die permanente Unterlage können aufgetragen werden und danach kann das Harz in der 'Verbundstruktur wärmegehärtet werden. Der ablösbare Träger wird dann von der bedruckten Bahn abgezogen, die anschließend abgebürstet wird, um die Trockenmischung von den nicht bedruckten Bereichen zu entfernen, sodaß ein mehrere Niveaus aufweisendes Muster der bedruckten Trockenmischung freigelegt wird. Die Trockenmischung in den bedruckten Bereichen ist durch die härtbaren Farben fest an die entsprechende Stelle gebunden. Das Bürsten kann wahlweise entweder vor oder nach dem Umdrehen der Bahn und dem Verschmelzen des verbleibenden Harzmaterials durch Erhitzen (in be-The invention encompasses three embodiments. According to one embodiment According to the invention, the pattern is coherent on the porous on the releasable support Layer the dry mix in superimposed layers printed by first the color with the least amount Surface area is printed so that it extends to any desired extent through the thickness of the layer of dry mix extends. Layers with increasing surface area are then printed over them, the degree of penetration in Depending on the increase in their surface area (side dimensions) can vary. Optionally, the colors can then are thermoset and an adhesive and a permanent backing can be applied, or the adhesive and the permanent backing can be applied and then the resin in the composite structure can be thermoset. The releasable backing is then peeled from the printed web, which is then brushed off to form the dry mix from the unprinted areas, leaving a multilevel pattern of the printed Dry mix is exposed. The dry mix in the printed areas is firmly attached due to the hardenable inks tied the appropriate body. Brushing can be done either before or after flipping the web and fusing the remaining resin material by heating (in

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liebiger Reihenfolge) erfolgen.random order).

der zweiten Ausführungsform der Erfindung wird eine Schicht einer Harz-Trockenmischung auf einem ablösbaren Träger' erhitzt, "wobei eine poröse zusammenhängende Schicht der Dicl:s gebildet wird, die zur Ausbildung der Geforauchsob-arflache auf dem Endprodukt gewünscht wird. Die Bahn wird danach mit wärmehärtbaren harzhaltigen Farben bedruckt, die vollständig durch die Dicke der .Schicht der Trockenaischung eindringen. *vrahlweise kann dann die Farbe thermisch gehärtet werden und ein Klebstoff und ein permanenter Träger aufgetragen v/erden oder der permanente Träger (der aus einem Harzmaterial bestehen kann, welches ein Blähmittel enthalten kann und/oder durch eingearbeitetes oder angefügtes Material verstärkt sein kann) kann aufgetragen werden und die Verbundstruktur kann erhitzt werden, um das Harzmaterial zu härten. Dann wird die Bahn von dem ablösbaren Träger abgetrennt, umgedreht und erhitzt, um das Harzmaterial zu schmelzen und das Blähmittel, falls ein solches der Struktur des permanenten Trägers einverleibt wurde, zu aktivieren. Wahlweise kann die Bahn vor dem Entfernen des ablösbaren Trägers verschmolzen werden.According to the second embodiment of the invention, a layer of a dry resin mix is heated on a releasable carrier, "forming a porous, continuous layer of the thickness desired for forming the contact surface on the end product. The web is then coated with thermosetting resin-containing inks printed that completely penetrate through the thickness of the .Schicht the Trockenaischung. * r v ahlweise can then the color can be thermally cured and an adhesive and a permanent carrier coated v / ground or the permanent carrier (which may consist of a resin material can which may contain a blowing agent and / or may be reinforced by incorporated or attached material) can be applied and the composite structure can be heated to cure the resin material To melt resin material and the blowing agent, if any of the structure of the permanent carrier was incorporated to activate. Optionally, the web can be fused prior to removing the releasable backing.

Gemäß der dritten Ausführungsfora werden härtbare harzhaltige Farben auf ausgewählte Teile einer porösen zusammenhängenden Schicht aus Trockenmischung auf einem ablösbaren Träger unter Bildung eines Musters aufgetragen, welches sich in vorbestimmten! variierbarem Ausmaß in die Schicht der Trockenmischung erstreckt. Die Farben werden dann geliert und ein Plastisol-Klebstoffüberzug wird darauf aufgetragen. Sin permanenter Träger, wie eine Glasmatte xirird in die feuchte Plastisolschicht gepreßt, die dann geliert wird. Der ablösbare Träger wird entfernt und die Bahn wird gebürstet, um die keine Farbe enthaltende Trockenmischung zu entfernen, wobei ein Muster aus bedruckter Trockenmischung mit einer Vielzahl von Niveaus freigelegt wird. Das Bürsten kann vorgenommen werden, bevorAccording to the third embodiment, curable resinous paints are applied to selected parts of a porous coherent Layer of dry mix applied to a removable backing to form a pattern, which is in predetermined! extending to a variable extent into the layer of dry mix. The colors are then gelled and a plastisol adhesive coating is applied to it. A permanent carrier, like a glass mat, is embedded in the moist plastisol layer pressed, which is then gelled. The peelable backing is removed and the web is brushed to remove the no paint containing dry mix, with a pattern of printed dry mix with a variety of levels is exposed. Brushing can be done before

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oder nachdem die Bahn umgedreht und erhitzt wurde, um das verbleibende Harzmaterial zu verschmelzen.or after the sheet is turned over and heated to fuse the remaining resin material.

Da mit Hilfe des erfindungsgernäßen Verfahrens die Plastisol-Grundschicht auf einen porösen zusammenhängenden Körper aus Trockenmischung aufgetragen wird, werden Luftblasen beseitigt, die normalerweise bei dem üblichen Verfahren zur Ausbildung eines solchen Bodenbelags vorliegen und durch Luft verursacht werden, die zwischen dem Grundmaterial und der Unterseite der darauf aufgetragenen Trockenmischungsschicht eingeschlossen werden. Die Naturtreue des Aufdrucks wird erhöht und ungenaues bzw. verschobenes Drucken (out-of-register printing) sowie anschließende Überdruckkorrekturen sind kein Problem mehr, weil durch dieses Verfahren das Durchdringen der Druckfarbe gewährleistet wird und wenn die Bahn von der ursprünglich mit dem ablösbaren Träger in Kontakt stehenden Seite betrachtet wird, kann kein Überdrucken beobachtet werden. Außerdem wird mit Hilfe dieses Verfahrens das übereinstimmende Drucken von Grundfarben ermöglicht, wodurch die Möglichkeiten des Musters stark ausgedehnt werden. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Produkt mit geschäumter Unterlage gebildet werden, indem beispielsweise nur eine schäumbare Schicht einer Trockenmischung vor der endgültigen Schmelzstufe über dem verstärkten permanenten Träger vorgesehen wird, oder indem eine geschäumte Grundlage auf die bedruckte Oberfläche aufkaschiert wird. Da durch dieses Verfahren sich der aufgetragene Druck von der Unterseite bis zu der Oberfläche der Verschleißschicht erstreckt, wird eine verbesserte dekorative Gebrauchsoberfläche erzielt und die vorstehend erwähnten, die Kosten erhöhenden Zusatzvorgänge werden ausgeschaltet. Darüberhinaus erfolgt, wie bereits ausgeführt, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kein Vermischen oder Rühren der Trockenmischung und des Plastisols und es erfolgt kein Mitschleppen auf dem Träger, wenn lose Trockenmischung in das feuchte Grund-Plastisol eingeführt, wird, wie es früher der Fall war, da bei dem Bedrucken mit nach unten gerichteter Oberfläche dasSince the plastisol base layer is applied to a porous coherent body of dry mix with the aid of the method according to the invention, air bubbles are eliminated which are normally present in the usual method of forming such a floor covering and which are caused by air that travels between the base material and the underside of the dry mix layer applied thereon. The authenticity of the print is increased and inaccurate or shifted printing (out-of-register printing) as well as subsequent overprint corrections are no longer a problem, because this process ensures the penetration of the printing ink and if the web from the original with the removable carrier in On the contact side, no overprinting can be observed. In addition, this process enables the matching printing of basic colors, which greatly expands the possibilities of the pattern. Using the method of the present invention, a foamed backing product can be formed by, for example, providing just a foamable layer of dry mix over the reinforced permanent support prior to the final melting stage, or by laminating a foamed base to the printed surface. Since this method extends the applied pressure from the underside to the surface of the wear layer, an improved decorative surface of use is achieved and the above-mentioned additional processes which increase costs are eliminated. In addition, as already stated, in the process according to the invention there is no mixing or stirring of the dry mixture and the plastisol and there is no entrainment on the carrier when loose dry mixture is introduced into the moist base plastisol, as was the case earlier, because when printing with the surface facing down, that

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Grund-Plastisol auf die gesinterte Trockenmischung aufgetragen wird.Base plastisol applied to the sintered dry mix will.

Noch weitere Verbesserungen werden erzielt, wenn das erfindungsgemäße Verfahren zur Ausbildung von - Verschleißoberflächen nit Span- oder Schnitzelmuster auf Bodenbelägen oder dergleichen angewendet wird. Es war bisher üblich, Muster mit span- oder schnitze!artigem Aussehen auf die Oberfläche der Schicht der Trockeneischung auf der gegenüberliegenden Seite der Grundlage aufzudrucken. Da jedoch die anhaftende Farbe sich ausbreitet, wenn das Drucken am stärksten an den Oberflächenpunkten des Auftragens erfolgt und sich vermindert, sowie die Farbe weiter in die Bahn eindringt, war es unmöglich, den Spänen das Aussehen einer geeigneten Abschrägung zu verleihen. Dieses früher angewendete Druckverfahren führte auch an einigen Rankten zu einem geringeren als dem vollständigen Eindringen der Farbe zu der Unterlage und infolgedessen waren die simulierten Späne weniger stark mit der Grundlage verbunden und konnten durch anschließende Verarbeitungsvorgänge, wie Abbürsten, leichter davon abgetrennt werden.Still further improvements are achieved when the inventive Process for the formation of - wear surfaces with chip or chipboard patterns on floor coverings or the like is applied. Up to now it has been customary to place patterns with a chip-like or carved-like appearance on the surface the layer of dry mix on the opposite Side of the base to be printed. However, since the adhered color spreads when the printing is strongest on the Surface points of application takes place and diminishes, as the color penetrates further into the web, it was impossible to give the chips the appearance of a suitable bevel. This previously used printing process also led at some tendrils to less than complete penetration of the color to the base and as a result the simulated chips are less strongly connected to the base and, through subsequent processing operations, like brushing, can be separated from it more easily.

Durch Bedrucken der Fläche, die schließlich die Unterseite der Bahn darstellt, wird mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens die normale Farbausbreitung erreicht, wenn das Drucken das Aussehen von Spänen verursacht» die am unteren Ende breiter sind als am oberen Ende in der schließlich gebildeten Bahn. Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden auch keine Schwierigkeiten im Hinblick auf Abbürsten von Spänen in Spanmustern beobachtet, wenn nicht bedruckte Trockenmischung abgebürstet wird, weil zusätzlich zu den offeneren Bereichen zwischen den Spänen die breite Basis jedes der einen Span simulierenden mit Farbe versehenen Bereiche des Musters fester an die Unterlage gebunden ist, welche die gesamte Harzstruktur trägt. Außerdem erforderte das früher durchgeführte Aufeinanderdrucken oder Farbe-auf Farbe-Drucken das thermische Gelieren der Farbe zwischen nahezu jedem Farbauftrag. Dies istBy printing on the surface, which ultimately represents the underside of the web, with the aid of the method according to the invention the normal spread of color reaches when the printing causes the appearance of chips "which are wider at the bottom." are than at the top in the trajectory ultimately formed. When using the method according to the invention are also no difficulties with regard to brushing off chips in chip patterns observed if not printed dry mix is brushed off because, in addition to the more open areas between the chips, the broad base of each of the ones Chip simulating painted areas of the pattern is more firmly bonded to the backing, which is the entire resin structure wearing. In addition, the one-on-one printing or color-on-color printing used previously required thermal printing Gelling of the color between almost every application of color. This is

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bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich.not required in the method according to the invention.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
In diesen Zeichnungen stelltThe invention is described below with reference to the accompanying drawings.
In these drawings represents

Fig. 1 ein Fließschema dar, -welches die bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgenommenen einzelnen Stufen zeigt.Fig. 1 shows a flow diagram, -which the individual carried out in the implementation of the method according to the invention Stages shows.

Fig. 2 ist eine Schnittansicht, die einen Teil eines Oberflächenbelags mit einer zahlreiche Niveaus aufweisenden Gebrauchsoberfläche zeigt, der mit Hilfe der erfindungsgemäßen Methode des Übereinanderdruckens hergestellt wurde.Fig. 2 is a sectional view showing a portion of a surface covering having a multiple level Usage surface shows that with the help of the invention Method of overprinting was established.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die ein durchgefärbtes Muster mit glatter Oberfläche auf einem Abschnitt eines Oberflächenbelags zeigt, der mit Hilfe einer anderen Ausführungsform der Erfindung erhalten wurde.Fig. 3 is a perspective view showing a smooth-surfaced solid-colored pattern on a portion shows a surface covering obtained by means of another embodiment of the invention.

Fig. 4 ist die perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Oberflächenbelags mit einer mehrere Niveaus aufweisenden Gebrauchsoberfläche, der mit Hilfe einer anderen Ausführungsform der Erfindung hergestellt wurde.Figure 4 is a perspective view of a portion of a surface covering having a multiple level Usable surface, which with the help of another embodiment of the invention.

Fig. 5 ist die perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Oberflächenbelags. Diese Figur zeigt ein Produkt, das mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens mit nach unten gerichteter Oberfläche erhalten wurde, in welchem die überstehenden Teile des Musters mit einem Hintergrund mit abweichenden Farben versehen sind, die in Ausrichtung damit aufgedruckt sind.Figure 5 is a perspective view of a portion of a surface covering. This figure shows a product that was obtained with the aid of the method according to the invention with the surface facing downwards, in which the protruding Parts of the pattern are provided with a background with different colors that are printed in alignment with it are.

Wie durch das Fließschema in Figur 1 der Zeichnungen gezeigt wird, beginnt das Herstellungsverfahren mit der Ausbildung einer Schicht einer thermoplastischen Harz-Trockenmischung, wie weichgemachtem Poly(vinylchlorid) auf einem ablösbaren Träger eines auf diesem Fachgebiet üblicherweise verwendeten Typs. Die Schicht der Trockenmischung kann eine Dicke im Bereich von etv/a 0,63 mm bis 2,5mm (25 bis 100 mils) haben und kann ausgebildet v/erden, indem der Träger an einer AnhäufungAs shown by the flow chart in Figure 1 of the drawings, the manufacturing process begins with formation a layer of a thermoplastic resin dry mix such as plasticized poly (vinyl chloride) on a strippable Carriers of a type commonly used in the art. The layer of dry mix can range in thickness from about 0.63 mm to 2.5 mm (25 to 100 mils) and can be formed by placing the carrier on a pile

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der Trockenmischung vorbeigezogen wird, die vor einer Abstreifrolle angeordnet ist, die in geeigneten Abstand oberhalb des Trägers angebracht ist. Der Träger kann aus einem Asphalt-gesättigten Filz oder einem Papierfaser-gesättigten (beater-saturated) Asbestfilz bestehen, der beispielsweise mit methylierter Cellulose als Trennmittel beschichtet ist, wie dem Reaktionsprodukt aus Cellulosefasern und Methylchlorid. Es können auch Trennmittel auf Siliconbasis verwendet v/erden.the dry mix is pulled past that in front of a stripping roller is arranged, which is attached at a suitable distance above the carrier. The carrier can be made of an asphalt-saturated Felt or a paper fiber-saturated (beater-saturated) asbestos felt, for example with methylated Cellulose is coated as a release agent, as is the reaction product made of cellulose fibers and methyl chloride. It can too Silicone-based release agents are used.

Das gewöhnlich als "Vinyl-Trockenmischung" bezeichnete Harzgemisch liegt in Form eines frei fließenden Pulvers vor, das ein homogenes Gemisch aus nicht geschmolzenen thermoplastischen Vinylliar zte ilchen, flüssigen Vinylharz-Weichmachern, Füllstoffen, Pigmenten und Stabilisatoren für Vinylharze darstellt.The resin mix commonly referred to as "vinyl dry mix" is in the form of a free flowing powder that is a homogeneous mixture of unmelted thermoplastic Vinyl resin particles, liquid vinyl resin plasticizers, fillers, Represents pigments and stabilizers for vinyl resins.

Die frei fließende Mischung aus Harz, Weichmacher, Stabilisator, Pigment und Füllstoff kann leicht gebildet werden, indem das Harz, beispielsweise ein Homopolymeres oder Copolymeres von Vinylchlorid, in Form von gesonderten Teilchen mit dem Vinylharz-Weichmacher, wie Di-(2-äthylhexyl)-phthalat, Butylbenzylphthalat, epoxidiertem Sojaöl oder Tricresylphosphat, Füllstoff und Pigment und geeigneten Vinylharz-Stabilisatoren vermischt wird. Das Vermischen kann in einem Standardmischer oder -kneter erfolgen, wie einem Henschel-Mischer, in welchem die Bestandteile unter mäßigem Erhitzen, beispielsweise bei einer Temperatur von etwa 93,30C (2000F) während einer Dauer, die gewährleistet, daß die flüssigen Weichmacher und Stabilisatoren völlig durch die Harzteilchen diffundieren und die verbleibenden Bestandteile daran adsorbiert werden, gemischt werden. Es ist sorgfältig zu beachten, daß während des Vermischens kein Schmelzen der Harzteilchen erfolgt und die Temperatur muß unterhalb des Punktes gehalten werden, bei dem dieses Schmelzen eintreten würde.The free flowing mixture of resin, plasticizer, stabilizer, pigment and filler can easily be formed by mixing the resin, for example a homopolymer or copolymer of vinyl chloride, in the form of separate particles with the vinyl resin plasticizer, such as di- (2-ethylhexyl) phthalate, butyl benzyl phthalate, epoxidized soybean oil or tricresyl phosphate, filler and pigment and suitable vinyl resin stabilizers. The mixing can be in a standard mixer or carried kneader such as a Henschel mixer in which the ingredients under moderate heating, for example at a temperature of about 93.3 0 C (200 0 F) for a duration which ensures that the liquid plasticizers and stabilizers completely diffuse through the resin particles and the remaining components are adsorbed thereon, are mixed. Care should be taken to ensure that no melting of the resin particles occurs during mixing and the temperature must be kept below the point at which this melting would occur.

Allgemein ausgedrückt kann die- Zugabe der Füllstoffe und Pigmente zu dem Gemisch entweder anfänglich oder am Ende desIn general terms, the addition of fillers and pigments to the mixture either initially or at the end of the

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Mischvorgangs erfolgen, wenn die Harzteilchen relativ warm bleiben, oder nachdem die trocken gemischten Harzteilchen gemischt und abgekühlt -wurden. Die Farbe der Schichten kann innerhalb eines weiten Bereiches eingestellt werden und es können im wesentlichen durchsichtige oder durchscheinende Schichten erzielt ",/erden, indsm dar Füllstoff und der größte Teil des Pigments oder das gesamte Pigment aus der Vinylharz-Trockenmischung, die diese Schichten bildet, v/eggelassen wird. Bezogen auf 100 Gevrichtsteile des Harzes können zur Herstellung des pulverförmigen frei fließenden Gemisches 15 bis 60 Gewichtsteile Weichmacher, 2 bis 5 Gewichtsteile Stabilisator, 0 bis 5 Gexiiehtsteile Pigment und 0 bis 25 Gewichtsteile Füllstoff verwendet werden.Mixing occurs when the resin particles are relatively warm or after the dry blended resin particles are mixed and cooled. The color of the layers can can be set within a wide range and it can be essentially transparent or translucent Layers achieved ", / earth, indsm the filler and the largest Part or all of the pigment is left out of the dry vinyl resin mix that forms these layers. Based on 100 parts of the resin, 15 to 60 Parts by weight of plasticizer, 2 to 5 parts by weight of stabilizer, 0 to 5 parts by weight of pigment and 0 to 25 parts by weight of filler be used.

Ein Plastisol kann als thermoplastisches Harz in Form von feinen Teilchen definiert werden, die vollständig und gleichförmig in Gegenwart von geringen Mengen an Pigmenten, Füllstoffen und Stabilisatoren in Weichmacher dispergiert sind. Ein Plastisol hat beträchtliche Fließfähigkeit bei Raumtemperatur, wird jedoch durch Erhitzen in eine flexible zähe thermoplastische Masse übergeführt. Dieses Endergebnis wird durch den Schmelzoder Sintervorgang erreicht, in welchem das Harz durch den Weichmacher plastifiziert und solvatisiert \tfird.A plastisol can be defined as a thermoplastic resin in the form of fine particles that are complete and uniform are dispersed in plasticizers in the presence of small amounts of pigments, fillers and stabilizers. A plastisol has considerable flowability at room temperature, but becomes a flexible tough thermoplastic upon heating Mass transferred. This end result is made possible by the enamel or Sintering process is achieved in which the resin is plasticized and solvated by the plasticizer.

In der nächsten Stufe des Verfahrens nach der Ausbildung der Schicht der Trockenmischung auf dem ablösbaren Träger wird das Erhitzen der Trockenmischung durchgeführt, um partielles Schmelzen der Harzkörner an ihren Berührungspunkten zu erzielen und auf diese Weise Bindungen auszubilden, die zur Bildung einer porösen zusammenhaltenden Schicht einer Dicke von etwa 0,50 bis 2,16 mm (20 bis 85 mils) führen. Die Verbindung der Harzkörner an ihren Berührungspunkten kann entweder durch Sintern oder durch Aktivierung eines geeigneten äußeren Kleb-, stoffÜberzugs, der in den Endstufen des Granulierens aufgetragen werden kann, erfolgen.In the next stage of the process after the formation of the layer of dry mix on the removable support the heating of the dry mix is carried out to achieve partial melting of the resin grains at their points of contact and in this way to form bonds which form a porous cohesive layer approximately in thickness 0.50 to 2.16 mm (20 to 85 mils). The connection of the resin grains at their points of contact can either be by sintering or by activating a suitable external adhesive, material coating that is applied in the final stages of granulation can be done.

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Die nächste Stufe des erfindungs ge inäßen Verfahrens umfaßt die Herstellung eines Musters oder Designs auf der porösen Schicht durch Auftragen von härtbaren harzhaltigen Farben. Die Bezeichnung "härtbar", die hier im Hinblick auf die Farbe verwendet wird, soll thermoplastische und thermisch härtende Farben umfassen, die entweder durch '".'arme oder cha mi 3 cha Mittel gehärtet oder geliert werden können. Daher kann nach dem Abkühlen die poröse Schicht mit der Farbe in einer Weise und in ausreichenden Mengen und mit geeigneter Viskosität bedruckt werden., daß das Eindringen der Farbe durch einen Teil der Dicke der porösen Schicht oder durch die gesamte Dicke dieser Schicht verursacht wird. Das Bedrucken kann z.B. mit Hilfe einer Zimmer-Druckvorrichtung (der Zimmer America, Spartanberg, South Carolina) durchgeführt werden. Die Kombinationen der Teile und die Einstellung dieser Druckvorrichtung kann variiert werden, um variierende Eindringgrade der Farbe in eine poröse Oberfläche zu erreichen. Die Farbe kann in der gewünschten Weise mit Hilfe von Farbstoffen oder Pigmenten gefärbt sein oder die Farben (Druckfarben) können auch farblos sein.The next stage of the process in accordance with the invention comprises the production of a pattern or design on the porous layer by applying curable resinous paints. The term "curable" as used herein with regard to paint is intended to mean thermoplastic and thermosetting paints include that by either '".'arms or cha mi 3 cha means can be hardened or gelled. Therefore, after cooling, the porous layer can with the paint in a way and be printed in sufficient quantities and with a suitable viscosity, that the penetration of the ink through part of the thickness of the porous layer or by the entire thickness of this layer. Printing can be done, for example, with the help of a Zimmer printing device (of Zimmer America, Spartanberg, South Carolina). The combinations of the parts and the setting of this printing device can be varied to accommodate varying degrees of penetration of the ink into a porous To reach surface. The color can be colored in the desired manner with the aid of dyes or pigments or the colors (printing inks) can also be colorless.

Wahlweise kann dann eine ausreichende Wärmemenge zur Einwirkung gebracht v/erden, um die Farben zu gelieren oder zu härten, die dann als Bindemittel für die Trockenmischung wirken, wobei der bedruckte Bereich in einen festen aneinander haftenden Bereich umgewandelt wird. Das Gelieren oder Härten der Farbe wird bei einer Temperatur vorgenommen, die unterhalb der Schmelztemperatur des körnigen thermoplastischen Harznaterials liegt. Wahlweise kann auch die Farbe chemisch gehärtet werden. Die Stufe des Srhitzens kann jedoch in Abhängigkeit von dem zu verwendenden permanenten Träger (Unterlage) aufgeschoben v/erden, bis der permanente Träger aufgetragen wurde. Der permanente Träger kann aus irgendeiner beliebigen Grundlage bestehen, die gewöhnlich als Unterlage für Bodenbeläge verwendet wird, wie einer Papierfaser (beater)-^ gesättigten Kautschuk-Asbest-Bahn, harzgebundenen Glasfasergeweben, gebundenen synthetischen Geweben oder Asphalt-ge-Optionally, a sufficient amount of heat can then be used brought v / earth to gel or harden the colors, which then act as binders for the dry mix, whereby the printed area is converted into a solid area that is adhered to one another. The gelling or hardening of the Color is done at a temperature below the melting temperature of the granular thermoplastic resin material lies. Optionally, the paint can also be chemically hardened. However, the level of heating may vary depending slipped onto the permanent support (pad) to be used until the permanent support is applied became. The permanent support can be any base, usually a backing used for flooring, such as a paper fiber (beater) - ^ saturated rubber-asbestos sheet, resin-bonded fiberglass fabrics, bound synthetic fabrics or asphalt-based

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sättigten Filzen. Diese Träger können die einzige endgültige Unterlage darstellen oder sie können durch andere polsternde Materialien ergänzt werden, wie Schaumstoffe und Vliesstoffe. Wahlweise kann der permanente Träger vor dem Auftragen auf die bedruckte poröse Schicht der Trockenmischung mit einem Plasti-Gol-Grundüberzug überzogen werden; der Flastisolüberzug kann zuerst auf die bedruckte poröse Schicht aufgetragen werden und dann kann die Unterlage aufgelegt v/erden oder der Plastisolüberzug und die Unterlage können gleichzeitig auf die bedruckte poröse Schicht aufgetragen werden. Gemäß einer anderen Ausführungsform des Verfahrens wird nach dem Auftragen des Plastisolüberzugs auf die bedruckte poröse Schicht der Trockenmischung eine Glasmatte in das feuchte Plastisol eingepreßt, bevor das Verbundmaterial geliert wird, und diese Struktur bildet dann allein den permanenten Träger oder die Unterlagschicht. Yiahlweise kann der Plastisol-Grundüberzug pigmentiert sein und/ oder es können ihm Glasfasern und/oder Füllstoffe einverleibt sein, wie grober Kalkstein oder Siliciumdioxid, gemeinsam mit einem Blähmittel oder Metallteilchen, um die wünschenswerten visuellen oder physikalischen Eigenschaften in dem Endprodukt zu erzielen. Ein anderes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Plastisolüberzug, der auf die Fläche aufgetragen wird, die schließlich die Unterseite der Gebrauchsschicht des Oberflächenbelags darstellt, in mehreren Farben gefärbt und übereinstimmend (in register) bedruckt sein kann. Außerdem kann der permanente Träger selbst mit einem dekorativen Muster versehen sein, sodaß zusätzliche Varianten im Aussehen der Oberfläche des Oberflächenbelags erreicht werden können. Mit Hilfe dieses Verfahrens wird im Endprodukt eine deutlicher begrenzte dekorative Gebrauchsoberfläche erzielt, da absichtliches Überdrucken angewendet werden kann, um die Bedeckung der gewünschten Fläche zu erzielen; wenn jedoch der Belag von der Seite betrachtet wird, der die Oberfläche der fertigen Bahn darstellt, ist das Überdrucken nicht zu sehen und die Begrenzungslinien des Musters sind scharf und deutlich* Nach dem Aufbringen des permanenten Trägers kann dann die Verbundstruktur er-saturated felts. These supports can be the only final support or they can be cushioned by others Materials are added, such as foams and nonwovens. Optionally, the permanent backing can be applied to the printed porous layer of the dry mix with a Plasti-Gol base coat to be coated; the Flastisol coating can can be applied first to the printed porous layer and then the base or the plastisol coating can be applied and the base can be applied to the printed porous layer at the same time. According to another embodiment of the process is carried out after the plastisol coating has been applied to the printed porous layer of the dry mix a glass mat is pressed into the moist plastisol before the composite material is gelled, and this structure then forms the permanent support or the backing alone. Yeah, well the plastisol base coat can be pigmented and / or glass fibers and / or fillers can be incorporated into it such as coarse limestone or silica, along with a blowing agent or metal particles, to the desirable ones to achieve visual or physical properties in the final product. Another feature of the invention is that the plastisol coating that is applied to the surface that will eventually become the underside of the wear layer of the surface covering represents, can be colored in several colors and printed accordingly (in register). Also can the permanent support itself can be provided with a decorative pattern, so that additional variations in the appearance of the surface of the surface covering can be achieved. With the help of this process, the end product becomes more limited decorative use surface achieved as deliberate overprinting can be applied to cover the desired To achieve area; however, if the pavement is viewed from the side that represents the surface of the finished sheet, the overprint is not visible and the boundary lines of the pattern are sharp and clear * After application of the permanent carrier can then be the composite structure

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hitzt werden, um das Plastisol und die Farben (falls diese nicht vorher geliert worden sind) zu gelieren. Der ablösbare Träger wird dann entfernt und wenn ein Produkt mit glatter Oberfläche gewünscht wird, wird die Bahn umgedreht und erhitzt, um das Harzmaterial zu schmelzen und das Blähmittel, falls ein solches VSrv/endet wurde, zu aktivieren.be heated to the plastisol and the colors (if these not previously gelled). The peelable backing is then removed and if a product with smoother Surface is desired, the web is turned over and heated to melt the resin material and the blowing agent, if any such VSrv / ends was to activate.

Wenn auf dem Oberflächenbelag eine geprägte Oberfläche oder eine Oberfläche mit mehreren Niveaus bzw. mit Reliefmuster gewünscht wird, wird vor der endgültigen Schmelz- oder Sinterstufe ein wesentlicher Anteil oder sämtliche von Farbe freien Teile der Schicht der porösen Trockenmischung entfernt, nachdem der ablösbare Träger entfernt wurde. Das Entfernen der Körner, wenn diese leicht gebunden sind, wie es üblicherweise der Fall ist, kann durch mechanisches Abbürsten oder Sandstrahlen mit geeigneten Teilchen erfolgen, wonach eine Behandlung durch Vakuum, Abkehren oder mit Hilfe eines Luftstroms folgt, um alle verbleibenden leicht gebundenen oder gelösten Körner des Materials der Trockenmischung von den nicht bedruckten Bereichen zu entfernen. Die Bindung zwischen den gesinterten Körnern der Trockenmischung, beispielsweise PVG-Körnern, kann auch physikalisch oder mechanisch vor dem Abbürsten gelockert v/erden, was durch Auftragen eines Lösungsmittels, wie Xylol, durch Druck- oder Überzugsmethoden, erfolgen kann. Die Bindungen zwischen Klebstoff-beschichteten PVß-Körnern können durch Anwendung von Wärme oder eines geeigneten Lösungsmittels für den Klebstoff gelockert werden. Falls das Auftragen eines Lösungsmittels erfolgt, kann das Lösungsmittel in geeigneter Weise verdickt und nach irgendeiner üblichen Beschichtungsmethode vollständig auf die Bahn aufgetragen werden, da die gelierten bedruckten Teile der porösen Schicht durch die Einwirkung des Lösungsmittels praktisch unangegriffen bleiben. Danach kann das Abbürsten erfolgen.If the surface covering has an embossed surface or a surface with several levels or with a relief pattern is desired, a substantial portion or all of it becomes colorless prior to the final melting or sintering step Portions of the layer of porous dry mix removed after the releasable support is removed. Removing the Grains, if these are lightly bound, as is usually the case, can be removed by mechanical brushing or sandblasting with suitable particles, followed by treatment by vacuum, sweeping or with the aid of a stream of air follows to remove any remaining slightly bound or loosened grains of material from the dry mix of the unprinted Areas to remove. The bond between the sintered grains of the dry mix, for example PVG grains, can also be loosened physically or mechanically before brushing off, which can be achieved by applying a solvent such as Xylene, by printing or coating methods, can be done. The bonds between adhesive-coated PVβ grains can be loosened by applying heat or a suitable solvent to the adhesive. If applying a Solvent takes place, the solvent can be more suitable Way thickened and by any common coating method completely applied to the web, as the gelled printed parts of the porous layer by the action of the solvent remain practically unaffected. Then brushing off can take place.

Da die gesinterte Trockenmischung in den nicht bedruckten Bereichen bis herab auf die Unterlage oder die darauf ange-Since the sintered dry mixture in the unprinted areas down to the base or the

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ordnete Beschichtung oder bis zu den Schichten, in welche die Farbe im Fall von aufeinandergedruckten Strukturen eingedrungen ist, entfernt werden kann, wenn gewünscht wird, einen Oberflächenbelag mit einer reliefartigen Gebrauchsoberfläche herzustellen, können beträchtliche Tiefen des Reliefs erzielt werden. Große Prägetiefer. von etwa 0,9 mrn (35 mils), gemessen von der oberen Seite der begehbaren Oberfläche bis zu der Oberseite der beschichteten Unterlage nach dem Schmelzen, wurden erzielt, wobei verschiedene Teile des Musters bis zu verschiedenen Zwischentiefen geprägt waren und in allen Bereichen eine durchgehende Färbung erzielt war.arranged coating or up to the layers in which the ink penetrated in the case of structures printed on top of one another is, can be removed, if it is desired to produce a surface covering with a relief-like surface for use, considerable depths of the relief can be achieved be achieved. Large embossing depth. of about 0.9 mrn (35 mils), measured from the upper side of the walkable surface to the upper side of the coated base after Melts, were achieved with different parts of the pattern embossed to different intermediate depths and a continuous coloration was achieved in all areas.

Die nächste Stufe bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Oberflächenbelages ist das Schmelzen bzw. Sintern des Harzmaterials und die gleichzeitige Bildung eines Schaums in beliebigen Bereichen, in denen ein Blähmittel eingemischt ist-.The next stage in the production of the surface covering according to the invention is the melting or sintering of the resin material and the simultaneous formation of a foam in any areas in which a blowing agent is mixed.

Die visuellen und physikalischen Eigenschaften des geprägten oder nicht geprägten Oberflächenbelags können durch chemische Mittel, mechanische Mittel oder glänzende Überzüge weiter verändert werden, um das Aussehen und die Gebrauchsfähigkeit der Oberflächenbeläge zu verbessern. So kann beispielsweise die besondere Ausbildung der Oberfläche bzw. die Texturierung der begehbaren Oberfläche im einzelnen mit jedem beliebigen texturierten Effekt ausgerichtet werden, der in einer beschichteten Grundlage ausgebildet ist, die auf die Trockenmischung aufgebracht wurde. Wie bereits ausgeführt, kann das Texturieren bzw. die besondere Ausbildung der Oberfläche durch 3inmischen verschiedener Füllmaterialien in eine Überzugsschicht erreicht werden, die auf die Unterlage aufgetragen wird, bevor die Trockenmischung aufgetragen wird. Polsternde Schichten, die in Form von zelligen Bahnen oder geschäumtem Latex verwendet werden, können auf die Unterlage auf der Seite aufgetragen werden, die in Berührung mit dem Boden kommt.The visual and physical properties of the embossed or unembossed surface covering can be influenced by chemical Means, mechanical means or glossy coatings can be further modified to improve the appearance and usability to improve the surface coverings. For example, the special formation of the surface or the texturing The walkable surface can be individually aligned with any textured effect that can be found in a coated Basis is formed, which was applied to the dry mix. As already stated, the texturing or the special formation of the surface through 3inmixing various filling materials can be achieved in a coating layer that is applied to the substrate before the dry mix is applied. Padding layers used in the form of cellular sheets or foamed latex can be applied to the underlay on the side that will come into contact with the floor.

Wie in Figur 2 der Zeichnungen gezeigt wird, kann als Endprodukt durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens einAs shown in Figure 2 of the drawings, can be used as the end product by using the method according to the invention

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Cberflächenbelag gebildet werden, der eine reliefartige dekorative Gebrauchsoberfläche hat, in der sich die gesinterten, Farbe enthaltenden Bereiche 2, 4 und 6 von der Oberfläche der Gebrauchsoberfläche bis zu dem überzug 8 auf der Grundlage 10 erstrecken. Die Bezugsziffer 3 zeigt den Teil des Bereiches 2 an, der von den Farben durchdrungen ist, die für die Bereiche 4 und 6 verwendet mirden, die darüber gedruckt wurden. In entsprechender ¥eise zeigt Ziffer 5 den Teil des Bereiches 4, der von der Farbe des Bereiches 6 durchdrungen ist. Ziffer 7 zeigt die Bereiche, von denen gelockerte Körner der Trockenmischung entfernt wurden. Figur 3 zeigt einen Abschnitt eines -Fußbodenbelags mit glatter Oberfläche, der mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde, in welchem sich die gesinterten mit Farbe versehenen Teile 12 und 14 durch die gesinterte bzw. geschmolzene Trockenmischung bis zu dem permanenten Träger erstrecken, der in diesem Fall aus geschmolzenem Plastisol besteht, in welches eine harzgebundene Glasfasermatte 18 eingebettet ist. Die Ziffer 17 zeigt Bereiche der Teile 14, die durch die Farbe von Teil 12 überdruckt wurden. Der Abschnitt eines Oberflächenbelags, der in Figur 4 der Zeichnung gezeigt ist, veranschaulicht einen Oberflächenbelag mit überstehenden, geschmolzenen, Farbe enthaltenden Musterteilen 20, die unterschiedliche Höhe und Färbung haben können und die sich von der begehbaren Oberfläche bis zu dem Verbindungsüberzug 21 erstrecken. Der permanente Träger 22 besteht aus einer Glasmatte 24, die in eine geschmolzene Plastisolschicht 26 eingebettet ist. Die Musterbereiche 20 sind durch Bereiche von Ausnehmungen 28 mit rauher texturierter Oberfläche 30 voneinander getrennt, die aus Teilchen der Trockenmischung besteht, welche in den Verbindungsüberzug 21 eingebettet sind. Figur 5 verdeutlicht einen Abschnitt des Oberflächenbelags, der eine Gebrauchsschicht aufweist, welche einen überstehenden durchgehend gefärbten-Farbe enthaltenden geschmolzenen Trockenmischungs-Bereich 32 und in Übereinstimmung gedruckte unterschiedlich gefärbte, Farbe enthaltende geschmolzene Trocken-Surface covering can be formed which has a relief-like decorative use surface in which the sintered, color-containing areas 2, 4 and 6 extend from the surface of the use surface to the coating 8 on the base 10. The reference numeral 3 denotes part of the area 2, which is penetrated by the colors of mirden used for the portions 4 and 6, which were printed over it. Correspondingly, number 5 shows the part of area 4 that is penetrated by the color of area 6. Numeral 7 shows the areas from which loosened grains of the dry mix have been removed. FIG. 3 shows a section of floor covering with a smooth surface, which was produced by means of the method according to the invention, in which the sintered colored parts 12 and 14 extend through the sintered or melted dry mixture to the permanent carrier which is contained in this Case consists of molten plastisol in which a resin-bonded glass fiber mat 18 is embedded. Numeral 17 indicates areas of parts 14 that have been overprinted with the color of part 12. The portion of a surface covering shown in Figure 4 of the drawing illustrates a surface covering with protruding, molten, paint-containing pattern parts 20, which may be of different heights and colors and which extend from the walkable surface to the connection coating 21. The permanent carrier 22 consists of a glass mat 24 which is embedded in a molten plastisol layer 26. The pattern areas 20 are separated from one another by areas of recesses 28 with a rough textured surface 30, which consists of particles of the dry mixture which are embedded in the connection coating 21. FIG. 5 illustrates a portion of the surface covering which has a usage layer which has an overhanging, continuously colored, color-containing molten dry mix area 32 and differently colored, color-containing, melted dry-mix areas printed in correspondence.

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mischungs-Hintergrundbereiche 34 und 3o aufweist, die sämtlich von einer geschmolzenen Plastisolschicht 3S auf einer Grundlage 40 getragen werden. Ziffer 35 zeigt den Bereich des Teils 32, der durch die Farbe von Teil 34 überdruckt ist, und Ziffer 37 gibt in entsprechender-"Weise den Bereich des Teils 32 an, der durch die Farbs von Teil 36 überdruckt ist.mix background areas 34 and 3o, all of which supported by a melted plastisol layer 3S on a base 40. Numeral 35 shows the area of part 32 overprinted by the color of part 34, and numeral 37 correspondingly indicates the area of part 32 overprinted by the inks of part 36.

Zu erfindungsgemäß herstellbaren Produkten gehören Fußbodenbeläge, Wandbeläge bzw. Tapeten, Vorhang- und Polsterstoffe sowie Möbelteile, ohne daß die Erfindung auf diese Produkte beschränkt ist. Mit Hilfe des erfindungsgeniäßen Verfahrens können sowohl flexible als auch starre reliefartige Folien und Platten hergestellt v/erden, ohne daß chemische oder mechanische Prägemethoden und -vorrichtungen angewendet werden und die Vertiefungen auf diesen Produkten sind in perfekter Übereinstimmung mit dem gedruckten Muster. Bei den Produkten mit glatter Oberfläche, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden, sind die gedruckten Muster scharf und klar und erstrecken sich vollständig durch die Bahn von der Unterlage bis zu der Gebrauchsoberfläche.Products that can be manufactured according to the invention include floor coverings, Wall coverings or wallpapers, curtain and upholstery materials and furniture parts, without the invention affecting these products is limited. With the help of the inventive method Both flexible and rigid relief-like foils can be used and plates manufactured without chemical or mechanical Embossing methods and devices are applied and the indentations on these products are in perfect Match with the printed pattern. In the case of the products with a smooth surface, which are made with the aid of the invention The printed patterns are sharp and clear and extend completely through the process Path from the base to the surface of use.

Die folgenden Beispiele sollen dazu dienen, die Erfindung zu erläutern.The following examples are intended to illustrate the invention.

Beispiel 1example 1

Eine körnige Trockenmischung wurde hergestellt, indem die nachstehenden Bestandteile in einem Henschel-Trockenm'ischer bei einem Wärmeverlauf von Raumtemperatur - 104,40C (2200F) Raumtemperatur miteinander vermischt wurden.A granular dry blend was prepared by mixing the following ingredients in a Henschel Trockenm'ischer at a thermal history of room temperature - 104.4 0 C (220 0 F) room temperature were mixed together.

TeileParts

Poly(vinylchlorid) 100Poly (vinyl chloride) 100

Dioctylphthalat 35Dioctyl phthalate 35

Modifiziertes Zinnmaleat (Stabilisator) 2Modified tin maleate (stabilizer) 2

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Die Körner wurden auf einer mit ablösbarem Überzug beschichteten, Papierfaser-gesättigten (beater saturated) Kautschuk-Asbest-Bahn abgelagert, sodaß eine etwa 1,52 min (60 mils) dicke gleichförmige Schicht gebildet wurde. Die Bahn wurde dann durch einen Ofen geleitet, in welchem die Körner eine Temperatur von etwa 132 bis 1430C (270 bis 2900F) erreichten und zu einer porösen zusammenhängenden Schicht einer Dicke von etwa 1,14 mm (45 mils) gesintert wurden.The grains were deposited on a strippable, paper fiber-saturated rubber-asbestos sheet to form a uniform layer approximately 1.52 minutes (60 mils) thick. The web was then passed through an oven in which the grains reached a temperature of about 132 to 143 ° C (270 to 290 ° F) and were sintered into a porous continuous layer about 1.14 mm (45 mils) thick .

Nach dem Abkühlen wurde das gesinterte Material mit einem Keramikfliesenmuster bedruckt, wobei ein übereinandergedrucktes Muster oder Muster mit Farbe auf Farbe erhalten wurde. Die Druckfarbe hatte folgende Zusammensetzung:After cooling, the sintered material was printed with a ceramic tile pattern, one over the other Pattern or pattern with paint on paint has been obtained. The printing ink had the following composition:

TeileParts

Poly(vinylchlorid) 100Poly (vinyl chloride) 100

Dioctylphthalat 32Dioctyl phthalate 32

2,2,4-Trimethyl-i,3-pentandiol-2,2,4-trimethyl-i, 3-pentanediol

diisobutyrat . 17diisobutyrate. 17th

modifiziertes Zinnmaleat (Stabilisator) 2 Pigmentpaste, enthaltend Titandioxid inmodified tin maleate (stabilizer) 2 pigment paste containing titanium dioxide in

Dioctylphthalat 5Dioctyl phthalate 5

Unter Anwendung der vorstehenden Rezeptur wurde die Teilchengröße des Poly(vinylchlorids) variiert, xrobei drei Druckfarben mit drei verschiedenen Viskositäten erhalten wurden. Das Keramikfliesenmuster wurde mit Hilfe einer Zimmer-Druckvorrichtung unter Verwendung der drei Farben aufgedruckt.Using the recipe above, the particle size of the poly (vinyl chloride) was varied, xro for three inks with three different viscosities were obtained. The ceramic tile pattern was printed with a Zimmer printer using the three colors.

Die mit ablösbarem Überzug beschichtete Bahn, welche die bedruckte, gesinterte Schicht enthielt, wurde dann eine bis zwei Minuten in einem Ofen auf eine Oberflächentemperatur von 1020C (216°F) erhitzt, um die Druckmasse zu gelieren.The coated removable backing sheet containing the printed, sintered layer was then heated for one to two minutes in an oven to a surface temperature of 102 0 C (216 ° F), to gel the compressed mass.

Teile des vorstehenden Materials wurden dann zu einem fertigen Fußbodenbelagmaterial weiterverarbeitet, wobei die nachstehenden drei Varianten des mit nach unten gerichteter OberflächePortions of the above material were then processed into a finished flooring material, the following three variants of the downward facing surface

409846/08 7 6409846/08 7 6

arbeitenden Verfahrens durchgeführt wurden.working procedures were carried out.

1.) Eine Extruder/Laminator-Anordnung wurde verwendet, um den permanenten Träger (Unterlage) auf die bedruckte Trockenmischung auf zukaschieren. Ein 0,25 ram (10 mil) dicker Film der nachstehenden Mischung wurde direkt in den Laminatorspalt extrudiert, um als Klebmittel zwischen dem permanenten Träger und der bedruckten Trockenmischung zu wirken:1.) An extruder / laminator arrangement was used to attach the permanent backing (backing) to the printed dry mix on to conceal. A 0.25 ram (10 mil) thick film of the mixture below was extruded directly into the laminator nip, to act as an adhesive between the permanent backing and the printed dry mix:

TeileParts

Poly(vinylchlorid) 50,0Poly (vinyl chloride) 50.0

Dioctylphthalat 15,0 Butylbenzylphthalat 3,0Dioctyl phthalate 15.0 butyl benzyl phthalate 3.0

Epoxidiertes Sojaöl 2,65Epoxidized soybean oil 2.65

■ Flüssiger Stabilisator auf Basis■ Liquid stabilizer based on

von Barium- und Cadmiumverbindungen 2,25of barium and cadmium compounds 2.25

Calciumcarbonat 0,5Calcium carbonate 0.5

Dieses Extrudat kann gewünsentenfalls pigmentiert sein.This extrudate can, if desired, be pigmented.

Nach dem Entfernen des ablösbaren Trägers wurde das durch den BeSchichtungsvorgang erhaltene Material durch eine Bürstevorrichtung geführt, um die nicht bedruckte Trockenmischung zu entfernen, wobei ein reliefartiges Muster von bedruckter Trokkenmisehung freigelegt wurde. Die Trockenmischung in allen unbedruckten Musterbereichen wird bis herab auf die Schicht von Teilchen der Trockenmischung ausgebürstet, die an dem Klebstoff haften, sodaß die vertieften Bereiche des Musters gebildet werden. Das Produkt wurde dann zwei oder drei Minuten in einem Ofen auf eine Temperatur von 215,6 bis 226,70C (420 bis 4400F) erhitzt, um alles verbleibende Harzmaterial zu schmelzen, wobei nach dem Abkühlen ein attraktiver Bodenbelag gebildet wurde,After the detachable carrier had been removed, the material obtained by the coating process was passed through a brush device in order to remove the non-printed dry mix, a relief-like pattern of printed dry mix being exposed. The dry mix in all unprinted pattern areas is brushed down onto the layer of particles of the dry mix adhering to the adhesive so that the recessed areas of the pattern are formed. The product was then heated in an oven for two or three minutes to a temperature of 215.6 to 226.7 0 C (420 to 440 0 F) to melt any remaining resin material, forming an attractive flooring upon cooling,

2.) In der letzten Siebdruckstation wurde ein Gesamtüberzug einer Farbe aufgetragen, welche zu einer geringstmöglichen Penetration führte und die Oberfläche abdichtete, um das Ein-(üngen irgendeiner nachfolgenden Beschichtung zu verhindern.2.) In the last screen printing station, a total coating of one color was applied, which was the least possible Penetration and sealed the surface to prevent penetration to prevent any subsequent coating.

409846/0876409846/0876

Die Farbe hatte folgende Zusammensetzung:The paint had the following composition:

TeileParts

PoIy(vinylchlorid) 100Poly (vinyl chloride) 100

Dioctylphthalat 32Dioctyl phthalate 32

Texanol-isobutyrat 82Texanol isobutyrate 82

modifiziertes Zinnnaleat (Stabilisator) 2modified tin nealeate (stabilizer) 2

Siliciumdioxid 8Silicon dioxide 8

Nach dem Gelieren der Farben und dem Abkühlen der Bahn wurde mit Hilfe einer gleichsinnig laufenden Vralzenauftragmaschine eine 'weitere Schicht von 0,25 mm (10 mil) der vorstehenden Rezeptur auf die abgedichtete Oberfläche der Bahn aufgetragen, um als Klebmittel zu wirken. Der permanente Träger wurde dann aufgebracht, der Klebstoff verfestigt und der ablösbare Träger entfernt. Die Vorgänge des Abbürstens und Schmelzens wurden in gleicher ¥eise wie in Variante 1 dieses Beispiels durchgeführt.After the colors had gelled and the web had cooled down, a roller application machine running in the same direction was used another 0.25 mm (10 mil) layer of the above Formulation applied to the sealed surface of the web to act as an adhesive. The permanent bearer became then applied, the adhesive solidified, and the removable backing removed. The processes of brushing and melting were carried out in the same way as in variant 1 of this example.

3·) Die permanente Trägerschicht wurde mit Hilfe einer gleichsinnig laufenden T/alzenauftragmas chine mit einer etwa 0,1 bis 0,15 mm (4 bis β mils) dicken Schicht eines Plastisol-Klebrnittels der folgenden Zusammensetzung beschichtet:3 ·) The permanent backing layer was made using a same direction running roller application machine with an approx. 0.1 to 0.15 mm (4 to β mils) thick layer of plastisol adhesive coated with the following composition:

TeileParts

Poly(vinylchlorid) 100,7Poly (vinyl chloride) 100.7

Dioctylphthalat 15,6Dioctyl phthalate 15.6

Butylbenzylphthalat 8,0Butyl benzyl phthalate 8.0

Epoxidiertes Tallat 3,0Epoxidized Tallat 3.0

flüssige organische Barium/Calcium/Zink-liquid organic barium / calcium / zinc

Verbindung 3,0Compound 3.0

Texanol-isobutyrat 15,0Texanol isobutyrate 15.0

Dieses Plastisol wird in der Farbe pigmentiert, die für die Ausnshmungsbereiche des Endprodukts gex/ünscht wird.This plastisol is pigmented in the color required for that Areas of exception of the end product is required.

Dann wurde das Aufkaschieren der bedruckten Trockenmischungs-Then the lamination of the printed dry mix

409846/0876409846/0876

Bahn auf den mit Klebmittel beschichteten permanenten Träger durchgeführt. Das Bürsten und Schmelzen wurde in gleicher TJeise wie in den vorhergehenden Varianten 1 und 2 des Beispiels vorgenommen.Web carried out on the adhesive coated permanent backing. The brushes and melting was made in the same T Jeise as in the preceding variants 1 and 2 of the example.

Das Endprodukt ist in jedem Fall ein reliefartiger Fußbodenbelag mit einer maximalen Prägetiefe (in den Ausnehnimgen) von 0,81 ma (0,032 inch), wobei verschiedene Teile des Musters bis zu verschiedenen Zwischentiefen eingeprägt sind, und der in allen Bereichen durchgehend gefärbt ist.The end product is in any case a relief-like floor covering with a maximum embossing depth (in the exceptions) of 0.81 ma (0.032 inch) with different parts of the pattern are embossed to various intermediate depths, and the is colored continuously in all areas.

Beispiel 2Example 2

Es vmrde ein körniges Trockengemisch der folgenden Zusammensetzung hergestellt:A granular dry mix of the following composition was obtained manufactured:

TeileParts

Poly(vinylchlorid) .100 Poly (vinyl chloride) .100

Diöctylphthalat ' 40Dioctyl phthalate '40

modifiziertes Zinnmaleat (Stabilisator) 2 modified tin maleate (stabilizer) 2

Das körnige Geniisch wurde auf einem ablösbaren Träger abgelagert, irfo.b/ei eine etwa 1,01 mm (40 mils) dicke gleichförmige Schicht gebildet wurde. Die Bahn wurde dann durch einen Ofen geleitet, in welchem die Körner eine Temperatur von etwa 165,6 bis 176,70C (330 bis 3500F) erreichten und zu einer etwa 0,76 mm (30 mils) dicken porösen zusammenhaltenden Schicht gesintert wurden.The granular material was deposited on a releasable backing to form a uniform layer approximately 1.01 mm (40 mils) thick. The web was then passed through an oven in which the grains (330-350 0 F) reached a temperature of about 165.6 to 176.7 0 C and about 0.76 mm to a (30 mils) thick porous cohesive layer were sintered.

Nach dem Abkühlen wurde das gesinterte Material mit einem sich über die gesamte Fläche erstreckenden Muster bedruckt, welches aneinanderstoßende unterschiedlich gefärbte mit Farbe versehene Bereiche hatte, wobei 100Jj-iges Durchdringen der gesaraten Dicke der Schicht erforderlichenfalls durch Überdrucken erzielt wurde. Dabei wurde eine Farbe der folgenden Zusammensetzung verwendet:After cooling, the sintered material was printed with a pattern extending over the entire surface, which abutting differently colored with color marked areas, with 100Jj-iges penetration of the total thickness of the layer has been achieved by overprinting if necessary. As a result, one color became the following Composition used:

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TeileParts

Poly(vinylchlorid) 100Poly (vinyl chloride) 100

Dioct3>-lphthalat 25Dioct3> -lphthalate 25

Texanol-isobutyrat 15Texanol isobutyrate 15

Stabilisator- und Pigmentpaste 2Stabilizer and pigment paste 2

modifizierte Zinnnaleat- und
Pigmentpaste (Dioctylphthalat) 5modified tin nealeate and
Pigment paste (dioctyl phthalate) 5

Etwa 0,20 bis 0,25 nsn (S bis 10 mils) eines Plastisol-Klebstoffes der folgenden Zusammensetzung vmrde dann auf die bedruckte gesinterte Trockenmischung aufgetragen:About 0.20 to 0.25 nsn (S to 10 mils) of plastisol adhesive the following composition is then applied to the printed sintered dry mix:

TeileParts

Poly(vinylchlorid) 100Poly (vinyl chloride) 100

Dioctylphthalat 32Dioctyl phthalate 32

Texanol-isobutyrat 82Texanol isobutyrate 82

modifiziertes Zinnmaleat (Stabilisator) 2modified tin maleate (stabilizer) 2

Siliciumdioxid " 8Silicon dioxide "8

Eine Glasmatte vmrde dann in das feuchte Plastisol-Klebmaterial bzw. -Bindemittel eingepreßt und die Verbundplatte wurde in einem Ofen auf eine Temperatur von 249°C (48G°F) erhitzt, um das Harzmaterial zu schmelzen. Es wurde eine glatte Gebrauchsoberfläche mit klar begrenzten dekorativen Musterbereiehen erhalten, die sich vollständig von der Unterlage durch die Gebrauchsoberfläche erstreckten.A glass mat was then pressed into the moist plastisol adhesive or binder and the composite panel was heated in an oven to a temperature of 249 ° C (48G ° F) to melt the resinous material. A smooth use surface with clearly delimited decorative pattern areas was obtained, which extended completely from the support through the use surface.

Beispiel "ß . Example "ß .

Eine körnige Trockenmischung der folgenden Zusammensetzung wurde hergestellt*A granular dry mix of the following composition was made *

Poly(vinylchlorid) 100Poly (vinyl chloride) 100

Dioctylphthalat 40Dioctyl phthalate 40

modifiziertes Zinnmaleat (Stabilisator) 2modified tin maleate (stabilizer) 2

409846/0876409846/0876

Die Körner wurden unter Bildung einer etwa 1,27 nun (50 mils) dicken gleichförmigen Schicht auf einem ablösbaren Träger abgelagert. Dann v.airde die Bahn durch einen Ofen geführt, in welchem die Körner eine Temperatur von etwa 126,7 bis 143,30C (260 bis 2900F) erreichten und zu einer porösen zusammenhaltenden Schicht einer Dicke von etwa 1,01 Ein (40 mils) gesintert wurden.The grains were deposited on a releasable backing to form a uniform layer approximately 1.27 now (50 mils) thick. Then, the web through an oven v.airde performed in which the grains have a temperature of about 126.7 to 143.3 0 C (260 to 290 0 F) reached, and to form a porous cohesive layer of a thickness of about 1.01 A (40 mils) were sintered.

Nach dem Abkühlen wurde das gesinterte Material mit einer Färb3 der folgenden Zusammensetzung bedruckt:After cooling, the sintered material was marked with a dye3 printed with the following composition:

TeileParts

Poly(vinylchlorid) 100Poly (vinyl chloride) 100

Dioctylphthalat 25Dioctyl phthalate 25

Texanol-isobutyrat 15Texanol isobutyrate 15

modifiziertes Zinnualeat und Pignentpasten (Dioctylphthalat = 5O>o oder mehr) 2modified tin oleate and pigment pastes (Dioctyl phthalate = 50> o or more) 2

Auf das bedruckte gesinterte Material wurde ein Dichtungsübsrzug der folgenden Zusammensetzung aufgetragen:A sealing cover was applied to the printed sintered material the following composition applied:

TeileParts

Poly(vinylchlorid) 100Poly (vinyl chloride) 100

Dioctylphthalat 32Dioctyl phthalate 32

Texanol-isobutyrat 82Texanol isobutyrate 82

modifiziertes Zinnmaleat und Pigmentpasten (Dioctylphthalat = 5O;o oder mehr) 2modified tin maleate and pigment pastes (dioctyl phthalate = 50; o or more) 2

Siliciumdioxid 8Silicon dioxide 8

Dann wurde ein Plastisol-Klebmittel der nachstehenden Zusammensetzung auf die bedruckte gesinterte Trockenmischung mit Hilfe einer gleichsinnig laufenden Walzenauftragmaschine aufgetragen: Then a plastisol adhesive of the following composition was used applied to the printed sintered dry mixture with the help of a roller application machine running in the same direction:

TeileParts

Poly(vinylchlorid) 100,0Poly (vinyl chloride) 100.0

Dioctylphthalat 17,5Dioctyl phthalate 17.5

Buxylbenzylphthalat 3,0Butyl benzyl phthalate 3.0

409846/0876409846/0876

Bpozidiertes Tallat 1,0Spocidated tallat 1.0

Stabilisator - flüssige organischeStabilizer - liquid organic

Bariu^/Calciun/Zink-Verbindimg 3,0Barium / Calcium / Zinc Compound 3.0

Texanol-isobutyrat 15,0Texanol isobutyrate 15.0

fluoreszierendes CunarInderivat ("sißnachc-r) 0,005fluorescent Cunar derivative ("sißnachc-r) 0.005

Sine Glasr.atte vrurde in das feuchte klebrige Plastisol eingepreßt und die Verbundbahn v/urde in eine:;: Ofen erhitzt, uci das fließfähige Harznaterial zu gelieren. Der ablösbare Träger wurde abgelöst und die BaIm vairde dann umgedreht und abgebürstet, Uli dis "/on Fa2"be freien Bereiche der Trockennischung zu entferne?!. Die Bahn vrurde dann auf eine Temperatur von etv/a 2320C (4500F) erhitzt, um das verbleibende Harznateria'l zu schmelzen. 3s v/urde eine relief ar feige geprägte dekorative Gebrauchsobei'flache erhalten, die tiefe Ausnehmungsbereiche zwischen den überstehenden geschmolzenen Farbe enthaltenden Bereichen der geschmolzenen Trockenniischungs-Gebrauchsschicht aufwies.Sine glass ratte vr was pressed into the moist, sticky plastisol and the composite sheet v / urde in a:;: oven heated, uci to gel the flowable resin material. The removable carrier was peeled off and the BaIm vairde then turned over and brushed off, removing Uli dis "/ on Fa2" from free areas of the dry mixture?!. The web then vrurde heated to a temperature of etv / a 232 0 C (450 0 F) to melt the remaining Harznateria'l. 3s v / a relief-like embossed decorative usage surface was obtained, which had deep recessed areas between the protruding areas of the molten dry mixture usage layer containing molten paint.

09846/Ü87609846 / Ü876

Claims (1)

PatentansprücheClaims My Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenbelages mit dekorativer Gebrauchsoberfläche durch Auftragen einer Schicht einer feinlrcrn.i^pn Hsrzmaese auf ein Substrat, Erhitzen zur Bildung einer zusammenhängenden Schicht und Aufdrucken eines Musters auf die poröse Schicht, dadurch gekennzeichnet , daß My process for producing a surface covering with decorative Usable surface by applying a layer a fine heat treatment on a substrate, heating for Forming a coherent layer and printing a pattern on the porous layer, characterized in that 1.) mindestens eine Schicht einer Harz-Trockenmischung auf einem ablösbaren Substrat abgelagert wird, 2.) die Trockenmischling bis zura partiellen Schmelzen mindestens der Oberflächenbereiche der Körner an ihren Kontaktpunkten erhitzt wird und durch die erreichten Bindungen eine zusammenhängende poröse Schicht ausgebildet wird,1.) at least one layer of a dry resin mix is deposited on a removable substrate, 2.) the dry hybrid until a partial melting at least of the surface areas of the grains is heated at their contact points and through which they are reached Bonds a cohesive porous layer is formed, 3.) durch Auftragen einer thermisch härtbaren harzhaltigen Farbe ein Muster auf der zusammenhängenden porösen Schicht ausgebildet wird, wobei die Farbe in einer Menge aufgetragen wird, die ausreicht, um die poröse Schicht an den Punkten des Auftragens in einer Dicke von mindestens 10$ der Schichtdicke zu durchdringen, 4.) eine Unterlagschicht auf die Oberfläche aufgetragen wird, auf welche die härtbare harzhaltige Farbe aufgetragen wurde,3.) by applying a thermosetting resinous paint a pattern on the coherent porous Layer is formed, wherein the paint is applied in an amount sufficient to make the porous To penetrate the layer at the points of application to a thickness of at least 10 $ of the layer thickness, 4.) a backing layer is applied to the surface on which the curable resinous paint is applied became, 5.) das Material auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur der TrocIienEiisciumg erhitzt wird, die jedoch zur Härtung der Farbe ausreicht, und in beliebiger Reihen-409846/U876 5.) the material to a temperature below the melting temperature the TrocIienEiisciumg is heated, which however sufficient to harden the paint, and in any row-409846 / U876 folge
β.) die Bahn umgekehrt wird, sodaß die Uhterlagschicht die unterste Schicht darstellt, und das ablösbareepisode
β.) the web is reversed so that the backing layer is the bottom layer, and the removable one Substrat entfernt wird und
7.) das I-Iaterial zum Schmelzen bsw. Sintern des Harzmaterials erhitzt wird.Substrate is removed and
7.) the I-Iaterial for melting bsw. Sintering the resin material is heated. 2. Verfahren nach Anspruch 1 5 dadurch gekennzeichnet , daß vor der Stufe des Erhitzens 7) die von Farbe freien Teile der zusammenhängenden porösen Schicht von der Seite her entfernt werden, die ursprünglich in Berührung mit den ablösbaren Substrat gestanden ist, ohne daß die Farbe enthaltenden Teile angegriffen werden.2. The method according to claim 1 5, characterized in that before the step of heating 7) the color-free parts of the cohesive porous layer are removed from the side that was originally in contact with the removable substrate without containing the color Parts are attacked. 3. Verfahren nach Anspruch Z, dadurch g ,e fc e η η zeichnet , daß zur Entfernung der von Farbe fre/ien Teile der zusaimnenhängenden porösen Schicht ein LösiingSisittel aufgetragen wird, um die Bindung zwischen den Körnern zu lockern.3. The method according to claim Z, characterized in that a solvent is applied to remove the color-free parts of the cohesive porous layer in order to loosen the bond between the grains. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Entfernung der von Farbe freien Teile durch Abbürsten erfolgt.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the removal of the paint-free parts is carried out by brushing. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß auf die kein Muster tragenden Bereiche der porösen Schicht anders gefärbte härtbare5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized marked that on those bearing no pattern Areas of the porous layer differently colored curable 409846/08 7 6409846/08 7 6 harzhaltige Farben nit solcher Viskosität und in einer solchen Menge aufgetragen '".'erden, daß sie in einen Ausriß durch die poröse Schicht dringen, das von den Grad, der Durchdringung der Schicht durch die zuerst aufgetragene Muster bildende härtbare harzhaltige Farbe verschieden ist, und dadurch auf dem endgültig erhaltenen geprägten Oberflächenbelag ein übereinstimmend mehrfarbig gefärbter Hintergrund erzielt wird.Resin-containing paints with such a viscosity and in such a Amount applied '".' Ground that they are in a tear through penetrate the porous layer by the degree of penetration of the layer formed by the first applied pattern curable resinous paint is different, and thereby a coincident on the finally obtained embossed surface covering multicolored colored background is achieved. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, α a d u r c h gekennzeic hnet, daß man das Muster mit. mehreren verschiedenfarbigen harzhaltigen Farben aufdruckt, wobei jede Farbe auf die vorher aufgetragene so aufgedruckt wird, daß sie einen größeren· Oberflächenbereich überdeckt als die vorher aufgetragene Farbe, wobei das Eindringen jeder Farbe in vorbestimmtem Maß in Abhängigkeit von den seitlichen Ausdehnungen ihrer Flächenbedeckung variiert und jede vorhergehende Farbe in seitlicher Richtung gesehen innerhalb der Grenzen des Bereiches liegt, der durch die nächste aufgedruckte Farbe bedeckt v/ird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, α adurch gekennzeic hnet that the pattern with. several different colored resin-containing colors, each color being printed on the previously applied color in such a way that it covers a larger surface area than the previously applied color, the penetration of each color varying to a predetermined extent depending on the lateral extent of its surface coverage and each previous one Color, viewed from the side, is within the boundaries of the area covered by the next printed color. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Körner der Trockenmischung einen Klebmittelüberzug erhalten.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the grains of the dry mix receive an adhesive coating. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß eine Harz-Trockenmischung verwendet v/ird, die als Harz ein Vinylharz enthält.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that a resin dry mix used which contains a vinyl resin as a resin. 4 0 9 8 4 6 / Ü 8 7 64 0 9 8 4 6 / Ü 8 7 6 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet , daß als Vinylharz Polyvinylchlorid) verwendet- v,rird.9. The method according to claim 8, characterized in that the vinyl resin used is polyvinyl chloride) v, r ird. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9> dadurch gekennzeichnet , daß zum Auftragen der Unterlagschicht eine verstärkte Plastisol-Schicht auf die "bedruckte poröse zusammenhängende Schicht der Trockennischung aufgetragen wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9> characterized in that a reinforced plastisol layer is applied to the "printed porous cohesive layer of the dry mixture for applying the underlay. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß zum Auftragen der Unterlagschicht eine Plastiscl-Unterschicht zwischen einer Faserschicht und der bedruckten porösen zusammenhängenden Schicht der Trockennischung aufgetragen wird.11. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that for applying the backing layer a plastic sub-layer between a fiber layer and the printed porous continuous layer of the dry mix is applied. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß zum Erzielen einer texturierten Grundüberzugsschicht ein gefülltes Plastisol verwendet wird.12. The method according to claim 11, characterized that to achieve a textured basecoat layer a filled plastisol is used. 13· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet", daß bei der Ausbildung eines Musters auf der zusammenhängenden porösen Schicht der Trockenmischung zusätzlich über in wesentlichen die gesamte Oberfläche dieser Schicht eine abdichtende Überzugsschicht aufgetragen wird.13 · Method according to one of claims 1 to 12, characterized marked "that in the formation of a Pattern on the cohesive porous layer of the dry mix in addition, a sealing coating layer is applied over substantially the entire surface of this layer will. 409846/U876409846 / U876 242071Q242071Q 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß beim Auftagen der Unterlagschicht als ."Endschicht zusätzlich ein
schäumbares Harzmaterial aufgetragen wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that when the backing layer is applied as an "end layer."
foamable resin material is applied. 15· Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß man als schäumhare unterste Harzschicht eine Schicht einer Poly(vinylchlorid)—Trockenmischung aufträgt.15 · The method according to claim 14, characterized in that the lowest resin layer applying a layer of poly (vinyl chloride) dry blend. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn- ze ichnet , daß nach dem Umdrehen der Bahn und vor der Stufe des Erhitzens zum Schmelzen eine klare
Harzüberzugsschicht auf die obere Fläche der bedruckten porösen zusammenhängenden Schicht aufgetragen wird.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that after turning the web and before the step of heating for melting a clear
Resin coating layer is applied to the upper surface of the printed porous continuous layer. 17. Oberflächenbelag mit dekorativer Gebrauchsoberflache, der eine Unterlagschicht und eine auf dieser angeordnete gefärbte Schicht eines Harzmaterials aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die gefärbte Schicht aus Harzmaterial eine bis zu der Unterlagschicht gefärbte Schicht darstellt, die durch Ablagern einer Schicht einer Harz-Trockenmischung auf einem ablösbaren Substrat, Erhitzen der Trockenmischung bis zum partiellen Schmelzen mindestens der Oberflächenbereiche der Körner an ihren Kontaktpunkten unter Bildung einer zusammenhängenden porösen Schicht, Auftragen einer thermisch härtbaren harzhaltigen Farbe unter Bildung eines Küsters17. Surface covering with decorative use surface that comprises a backing layer and a colored layer of a resin material disposed thereon, characterized in that that the colored layer of resin material is a colored layer up to the backing layer, by depositing a layer of a resin dry mix on a releasable substrate, heating the dry mix until at least the surface areas of the grains partially melt at their contact points to form a coherent porous layer, applying a thermal curable resinous paint to form a sexton 409846/0876409846/0876 auf der zusammenhängenden porösen Schicht, wobei die Farbe in einer Menge aufgetragen wird, die ausreicht, urn die poröse Schicht an den Punkten des Auftragens in einer Dicke von mindestens 1O;a der Schichtdicke zu durchdringen, Auftragen der endgültigen Unterlagschicht auf die Oberfläche, auf welche die härtbare harzhaltige Farbe aufgetragen wurde, Erhitzendes Materials auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur der Trockenmischung, die jedoch zur Härtung der Farbe ausreicht, Umkehren der Bahn und Entfernen des ablösbaren Substrats und Erhitzen zum Schmelzen bzw. Sintern des Harzinaterials erhalten wurde.on the contiguous porous layer, with the color is applied in an amount sufficient to cover the porous layer at the points of application in a thickness of at least 1O; a of the layer thickness to penetrate, applying the the final backing layer on the surface to which the curable resinous paint has been applied, heating Material to a temperature below the melting temperature of the dry mix, which, however, is used to harden the paint sufficient to invert the web and remove the releasable substrate and heat to melt or sinter the resinous material, respectively was obtained. 4 09846/08764 09846/0876 LeerseiteBlank page
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