DE2413543A1 - Ueberwachungseinrichtung zum feststellen von laengsrissen in einem foerderband - Google Patents
Ueberwachungseinrichtung zum feststellen von laengsrissen in einem foerderbandInfo
- Publication number
- DE2413543A1 DE2413543A1 DE2413543A DE2413543A DE2413543A1 DE 2413543 A1 DE2413543 A1 DE 2413543A1 DE 2413543 A DE2413543 A DE 2413543A DE 2413543 A DE2413543 A DE 2413543A DE 2413543 A1 DE2413543 A1 DE 2413543A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paste
- liquid
- conveyor belt
- monitoring device
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
- B65G2203/044—Optical
Description
- 'tUberwachungseinrichtung zum Feststellen von Längsrissen in einem Förderband" Der Betrieb von Förderband-Anlagen (FB-Anlagen) wird häufig durch Längsrisse im Band, das heißt Risse in Laufrichtung des Bandes, gestört. Insbesondere bei sehr großen Förderband-Anlagen, wie sie beispielsweise beim Braunkohlen-Tageabbau Verwendung finden, führt eine solche Störung oft zu sehr erheblichen wirtschaftlichen Verlusten.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Überwachungseinrichtung zum Feststellen von Längsrissen in einem Förderband anzugeben, die einen Riß so rechtzeitig feststellt und dementsprechend so schnell ein Auswertesignal abgeben kann, bevor der Riß eine vorgegebene kritische Länge überschreitet.
- Das Auswertesignal soll einer abgesetzten Steuerzentrale zugeleitet werden können, von der aus das Förderband stillsetzbar ist.
- Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in oder an dem Bandkörper in von der kritischen Bandrißlänge abhängigen, vorgegebenen gegenseitigen Abständen sich quer zum Band erstreckende Schlauchstücke angeordnet sind, die mit einer Flüssigkeit beziehungsweise Paste gefüllt sind, daß die Dimensionierung und die Materialauswahl der Schlauchstücke und der Flüssigkeit beziehungsweise Paste derart getroffen sind, daß diese Flüssigkeit beziehungsweise Paste bei einem Bandlängsriß aus dem örtlich zugehörigen Schlauchstück austritt, nicht jedoch bei während des Förderbandbetriebes auftretenden Förderbanddehnungen, die nicht zu einem Bandriß führen, und daß eine Meßanordnung zum Detektieren der ausgetretenen Flüssigkeit oder Paste und zum gleichzeitigen Erzeugen eines Signals vorgesehen ist, welches einen Längsriß angibt.
- Anstelle einer Flüssigkeit beziehungsweise Paste kann zur Füllung der Schlauchstücke bei der erfindungsgemäßen Überwachungseinrichtung in manchen Anwendungsfällen vorteilhaft auch einen Pulver Verwendung finden. Sofern man die Schlauchstücke nicht quer zur Bandlaufrichtung, sondern schräg oder parallel zu dieser Richtung orientiert, sind mit der erfindungsgemäßen Einrichtung auch Querrisse oder Schrägrisse im Förderband feststellbar. Die Schlauchstücke bei der erfindungsgemäßen Einrichtung bestehen entweder aus nach Einfüllung der Flüssigkeit beziehungsweise Paste beidseitig abgeschlossenen Schläuchen oder aus in kurzem Abstand aufeinander folgenden Schlauchsegmenten.
- Anhand der Abbildungen werden im folgenden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben: Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. i wird vorgeschlagen, in vorgegebenen, aufeinander folgenden Abständen, die z. B. etrva der kritischen Rißlänge gleich sind, in das FB 1,dessen Laufrichtung senkrecht zur Zeichenebene liegt, einen elastischen Schlauch 2, der mit einer an sich bekannten floureszierenden Flüssigkeit beziehungsweise Paste 3 gefüllt ist, quer zur Laufrichtung des Bandes anzuordnen, insbesondere einzubetten. Die nach dieser Einfüllung im Schlauch 2 enthaltene Substanz 3 besteht z. B.
- aus einer Silikonflüssigkeit, in welcher der fluoreszierende Stoff dispergiert ist. Der elastische Schlauch 2 ist infolge seiner Naterialauswahl und Dimensionierung in der Lage, die Deformation des FB, dessen Querdehnung im Betriebsfall bis zu 50 cÓ oder mehr betragen kann, mitzumachen, und er reißt erst dann, wenn an seiner Einbettungsstelle ein Bandlängsriß 4 auftritt. Dann tritt die fluoreszierende Flüssigkeit beziehungsweise Paste 3 aus dem Schlauch 2 aus und benetzt die Umgebung 5 der Rißstelle. Die Flüssigkeit beziehungsweise Paste 3 muß im vorgegebenen Temperaturbereich hitze- und kältebeständig sein, darf nach einem Schlauchriß nicht kurzfristig verdunsten und soll mindestens eine derartige Zähigkeit haben, daß ein Verspritzen beim Riß des Schlauches vermieden wird. Ein durch einen optischen Strahler 6 erzeugtes Lichtbündel 7 tastet z. B. in einer durch Pfeile 8 symbolisierten Schwenkbewegung die gesamte Breite der FB-Unterseite ab. Das Abtasten kann auch auf andere bekannte Arten durchgeführt werden. Ferner ist es denkbar, die gesamte Breite mit einem breiten, nichtbewegten Lichtstrahl zu beleuchten.
- Direkt neben dem Strahler 6 befindet'sich, durch eine Abschattungsvorrichtung 9 optisch entkoppelt, ein Fotodetektor 10.
- Dieser spricht nur bei Schlauchriß auf das dann von der beleuchteten, fluoreszierenden Flüssigkeit beziehungsweise Paste abgestrahlte Fluureszenzlicht II an. Das am durch die Substanz 3 unbenetzten FB reflektierte Streulicht 12 wird im Fotodetektor 10 nicht registriert. Im Fotodetektor 10 wird also nur dann ein Signal registriert, wenn die Flüssigkeit beziehungsweise Paste 3 ausgetreten ist, d. h. das FB an der betreffenden Steile einen Längsriß aufweist. Da, nach physikalischen Gesetzen, das Fluoreszenzlicht langwelliger ist als das erregende Licht, kann durch entsprechende Wahl der Frequenz des optischen Strahlers 6 und der spektralen Empfindlichkeit des Fotodetektors 10 eine gute optische Entkopplung zwischen Strahler 6 und Fotodetektor 10 erreicht werden Durch eine Melde einheit i3 wird das Meßsignal entsprechend aufbereitet und an eine abgesetzte Steuerzentrale weitergeleitet, wo z. B. ein Abschalten des FB eingeleitet wird.
- Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. 2 sind in das Förderband Stahlseile 14 in Längsrichtung eingebettet und ist der Schlauch 2 mit der fluoreszierenden Anzeigeflüssigkeit beziehungsweise -Paste 3 in Wellenform quer zur Bandlängsrichtung abwechselnd um aufeinanderfolgende Längsseile gelegt.
- Der Strahler 6 und der Detektor 10 befinden sich auch bei diesem Ausführungsbeispiel gleichartig wie bei Fig. 1.
- Nach Fig. 3 enthält die erfindungsgemäße FB-Uberwachungsanlage zusätzlich eine Einrichtung zum automatischen Selbstprüfen, um stets ein ordnungsgemäßes Arbeiten der Überwachungsanlage zu garantieren. Diese Prüfeinrichtung überprüft das Funktionieren des optischen Strahlers 6 ständig dadurch, daß in seinen Strahlengang 15 ein optisches Empfangselement 16 gebracht ist und in einer Koinzidenzschaltung 17 das gleichzeitige Vorhandensein des Detektor- und Sender-Einfangssignals geprüft und ausgewertet wird. Diese Prüfung erfolgt ständig. Der Foto detektor 10 der FB-Uberlfachunosanlage kann andererseits vorteilhaft dadurch geprüft werden, daß z. B. vor Inbetriebnahme des FB oder in bestimmten Zeitabständen in den Empfangsweg 11 ein Teil des Sendesignals z. B. über einen schwenkbaren Ablenkspiegel 17, der mit einer fluoreszierenden Substanz 18 beschichtet ist, eingeblendet wird. Der Ablenkspiegel ist gegen mechanische Beschädigung und Verschmutzung von oben durch eine entsprechende Abdeckung 19 geschützt. Ein zusätzlich im Empfangsweg angebrachter optischer Detektor 20 liefert dann ein Ausgangssignal, das in einer weiteren Koinzidenzschaltung 21 mit dem Ausgangssignal des zu prüfenden Fotodetektors 10 verglichen und zur Anzeige gebracht wird. Nach einem positiven Prüfergebnis wird der Ablenkspiegel weggeschwenkt.
- Durch eine solche Selbstprüfeinrichtung kann ein Ausfall der Uberlfachungsanlage, der z. B. durch Verschmutzung oder einen sonstigen lichtabsorbierenden Belag (z. B. Eis) der optischen Elemente hervorgerufen ist, rechtzeitig erkannt werden, damit eine vorbeugende Wartung ausgelöst wird, wenn diese Verschmutzung einen bestimmten Grad erreicht hat.
Claims (9)
1. Uberwachungseinrichtung zum Feststellen von Längsrissen in einem
Förderband, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an dem Bandkörper in vorgegebenen
gegenseitigen Abständen sich quer zum Band erstreckende Schlauchstücke angeordnet
sind, die mit einer Flüssigkeit beziehungsweise Paste gefüllt sind, daß die Dimensionierung
und die IEterialauswahl der Schlauch stücke und der Flüssigkeit beziehungsweise
Paste derart getroffen sind, daß diese Flüssigkeit beziehungsweise Paste bei einem
Bandlängsriß aus dem örtlich zugehörigen Schlauchstück austritt, nicht jedoch bei
während des Förderbandbetriebes auftretenden Förderbanddehnungen, die nicht zu einem
Bandriß führen, und daß eine Meßanordnung zum Detektieren der ausgetretenen Flüssigkeit
oder Paste und zum gleichzeitigen Erzeugen eines Signals vorgesehen ist, welches
einen Längsriß angibt.
2, Uberwachungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flüssigkeit beziehungsweise Paste (3) eine fluoreszierende Flüssigkeit beziehungsweise
Paste ist, die innerhalb des zu erwartenden Lager- und Betriebstemperaturbereichs
hitze-, kälte- und druckbeständig ist.
3. Uberwachungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Detektion der bei einem Bandlängsriß austretenden Flüssigkeit Deziehungslseise
Paste optisch erfolgt.
4. Uberwachungseinri¢htung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Lichtstrahl (7) die Unterseite des bewerten Bandes (1) anstrahlte wobei
ein ortsfester Lichtsender (6) verwendet wird9 ein .Sellenlänge kürzer ist als die
Fluoreszenz-Wellenlänge der bei einem Bandriß aus dem Schlauch austretenden Flüssigkeit
beziehungsweise Paste; wobei ferner ein in der Nähe des Senders befindlicher ortsfester,
vom Sender entkoppelter Detektor (10) angebracht ist, der auf die Fluoreszenz-Wellenlänge
abgestimmt ist und die austretende Flüssigkeit beziehungsweise Paste registriert
und zur Anzeige bringt.
5. Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß entweder ein ruhendes oder hin-und herschwenkendes (8) Lichtbündel
(7) die Unterseite des Förderbandes (1) abtastet.
6. Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Reinigen der Optik (z. B. Preßluft-Gebläse)
vorgesehen ist.
7. tZerwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der die Flüssigkeit beziehucgsweise Paste (3) enthaltende Schlauch
t'2) aus Gummi, Eunststoff oder Metall besteht, wobei gewährleistet ist, daß der
Schlauch bei einem Bandlängsriß an seinem Ort ebenfalls und nur dann reißt.
8. Uberwachungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Einvulkanisieren des Schlauches (2) in ein Gummi-Förderband (1) zur Verhinderung
der möglichen Wärmeeinwirkung auf die Anzeigeflüssigkeit beziehungsweise Paste (3)
diese für die Dauer der Vulkanisierung z. B.
durch ein Gas ersetzt wird, damit das endgültige Schlauchvolumen für
die Anzeigeflüssigkeit erhalten bleibt, welche erst nach dem Vulkanisieren eingefüllt
wird.
9. Uberwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Lichtsender (6) kontinuierlich automatisch geprüft wird,
während die optische Empfangseinrichtung (10) in bestimmten Zeitabständen (abhängig
von den Betriebsanforderungen) ebenfalls automatisch auf ihre Funktionstüchtigkeit
überprüft wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2413543A DE2413543A1 (de) | 1974-03-21 | 1974-03-21 | Ueberwachungseinrichtung zum feststellen von laengsrissen in einem foerderband |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2413543A DE2413543A1 (de) | 1974-03-21 | 1974-03-21 | Ueberwachungseinrichtung zum feststellen von laengsrissen in einem foerderband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2413543A1 true DE2413543A1 (de) | 1975-10-02 |
Family
ID=5910703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2413543A Pending DE2413543A1 (de) | 1974-03-21 | 1974-03-21 | Ueberwachungseinrichtung zum feststellen von laengsrissen in einem foerderband |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2413543A1 (de) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4729468A (en) * | 1985-04-26 | 1988-03-08 | Korber Ag | Apparatus for monitoring the condition of filamentary belts in cigarette making machines and the like |
DE4240094A1 (de) * | 1992-11-28 | 1994-06-01 | Abb Patent Gmbh | System zur Regelung des Fördergutstromes einer Förderanlage mit Gurtbandförderer |
EP0763332A2 (de) * | 1995-09-14 | 1997-03-19 | Scapa Group Plc | Förderband für Tabak |
WO2001030673A1 (de) * | 1999-10-22 | 2001-05-03 | Phoenix Ag | Einrichtung zur überwachung einer förderanlage |
WO2008031648A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Einrichtung zur überwachung einer förderanlage |
DE102010017801A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Contitech Ag | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage unter Einsatz eines Elektrodenbauteils zur Erfassung von Schäden eines Fördergurtes |
DE102010061242A1 (de) | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Förderanlage mit einer Einrichtung zur Funkenerkennung |
DE102011051187A1 (de) | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Förderanlage mit einer Einrichtung zur Stromerzeugung |
DE102011051343A1 (de) | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Förderanlage mit einem luftreinigenden Fördergurt |
DE102011051592A1 (de) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage zur Erfassung von Längsschlitzen eines Fördergurtes mittels eines Schlitzschutzsystems |
DE102011051923A1 (de) | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage zur Erfassung von Schäden eines Fördergurtes mittels sequentieller Leiterschleifen und eines sequentiellen Schlitzschutzsystems |
CN105173614A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-23 | 中国矿业大学(北京) | 基于图像不连续点探测的皮带纵向撕裂检测方法 |
CN110171691A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-27 | 天津市三特电子有限公司 | 带式传输机皮带撕裂状态检测方法及检测*** |
-
1974
- 1974-03-21 DE DE2413543A patent/DE2413543A1/de active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4729468A (en) * | 1985-04-26 | 1988-03-08 | Korber Ag | Apparatus for monitoring the condition of filamentary belts in cigarette making machines and the like |
DE4240094A1 (de) * | 1992-11-28 | 1994-06-01 | Abb Patent Gmbh | System zur Regelung des Fördergutstromes einer Förderanlage mit Gurtbandförderer |
EP0763332A2 (de) * | 1995-09-14 | 1997-03-19 | Scapa Group Plc | Förderband für Tabak |
EP0763332A3 (de) * | 1995-09-14 | 1999-03-24 | Scapa Group Plc | Förderband für Tabak |
WO2001030673A1 (de) * | 1999-10-22 | 2001-05-03 | Phoenix Ag | Einrichtung zur überwachung einer förderanlage |
US6831566B1 (en) | 1999-10-22 | 2004-12-14 | Phoenix Ag | Device for monitoring a conveyor |
WO2008031648A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Einrichtung zur überwachung einer förderanlage |
DE102010017801A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Contitech Ag | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage unter Einsatz eines Elektrodenbauteils zur Erfassung von Schäden eines Fördergurtes |
DE102010061242A1 (de) | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Förderanlage mit einer Einrichtung zur Funkenerkennung |
US8701873B2 (en) | 2010-12-15 | 2014-04-22 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Conveying system having a spark-detecting device |
DE102011051187A1 (de) | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Förderanlage mit einer Einrichtung zur Stromerzeugung |
US8950575B2 (en) | 2011-06-20 | 2015-02-10 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Conveying arrangement having a device for generating electric current |
DE102011051187B4 (de) | 2011-06-20 | 2024-03-07 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Förderanlage mit einer Einrichtung zur Stromerzeugung |
DE102011051343A1 (de) | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh | Förderanlage mit einem luftreinigenden Fördergurt |
DE102011051592A1 (de) | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage zur Erfassung von Längsschlitzen eines Fördergurtes mittels eines Schlitzschutzsystems |
DE102011051923A1 (de) | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage zur Erfassung von Schäden eines Fördergurtes mittels sequentieller Leiterschleifen und eines sequentiellen Schlitzschutzsystems |
US8910777B2 (en) | 2011-07-19 | 2014-12-16 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Arrangement for monitoring a conveyor system to detect damage to the conveyor belt thereof |
CN105173614A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-23 | 中国矿业大学(北京) | 基于图像不连续点探测的皮带纵向撕裂检测方法 |
CN110171691A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-27 | 天津市三特电子有限公司 | 带式传输机皮带撕裂状态检测方法及检测*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2413543A1 (de) | Ueberwachungseinrichtung zum feststellen von laengsrissen in einem foerderband | |
DE3619538A1 (de) | Anordnung zum feststellen der vereisung | |
DE4321644A1 (de) | Vorrichtung zur Feststellung von Undichtigkeiten an Bauteilen | |
DE69530925T2 (de) | Anordnung und verfahren zum nachweis von fehlern im holz | |
DE102004026375B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Detektion von Kratzern | |
DE2521433A1 (de) | Geraet zum messen des staubgehaltes eines gasstromes | |
DE102014223111A1 (de) | Gefahrenmelder mit einer auf einem lichtemittierenden Halbleiter basierenden Projektionseinheit zur Projektion einer benutzerseitigen Information weg vom Gefahrenmelder | |
DE4229795C2 (de) | Vorrichtung zum Nachweis von Leckagen | |
EP3553488A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur detektion von gaslecks | |
DE2817769A1 (de) | Mess- und/oder ueberwachungseinrichtung fuer lagerverschleiss | |
EP1000672A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Prüfung im wesentlichen zylindrischer Prüflinge | |
DE10335685A1 (de) | Vorrichtung zum umseitigen Prüfen von Werkstücken | |
EP3267413B1 (de) | Rauchwarnmelder | |
CH628434A5 (en) | Test set for the optical traversal of optical fibres | |
EP1895330A1 (de) | Ziel für eine optoelektronische Schutzeinrichtung | |
EP3301010B1 (de) | Aufblasbarer schwimmkörper mit dichtigkeitsindikator | |
EP0450175B1 (de) | Optoelektrische Füllstandsanzeigevorrichtung | |
DE10204906A1 (de) | Optische Sensoranordnung zur Detektion von Aerosolen | |
DE19532700C2 (de) | Verfahren zur Vermeidung einer Beschädigung von unter dem Erdboden verlegten Leitungen | |
EP3474249A2 (de) | Messeinrichtung zur partikelmessung | |
DE4028883A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur anzeige eines ungewoehnlichen betriebszustandes einer maschine oder betriebseinrichtung, insbesondere leckanzeige bzw. leckmelder | |
DE19654850A1 (de) | Einrichtung zur Überwachung transparenter Materialien auf Bruch und Gefahrenstellen | |
WO2001009570A1 (de) | Verfahren zum messen des füllstandes in einem behälter | |
DE3227544C1 (de) | Einrichtung zur Bestimmung des zeitlichen und/oder örtlichen Verlaufs einer Stoßwellen- bzw. Detonationsfront | |
DE202009016726U1 (de) | Vorrichtung zur optischen Beobachtung von Vorgängen in einer Atmosphäre, in der spritzende Flüssigkeiten auftreten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |