DE2412496B2 - Device for the continuous production of helical wire coils - Google Patents

Description

In der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegenden US-PS 31 18 800 ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von schraubenlinienförmigen Drahtwickeln beschrieben, deren Windungen im Abstand voneinander liegen, einen im wesentlichen gleichmäßigen Durchmesser haben und während ihrer Herstellung ausschließlich eine axial gerichtete Bewegung ausführen. Diese Vorrichtung weist einen Dom und einen um die Dornachse umlaufenden, den Drahtwickel erzeugenden Rotor auf, von dem mindestens ein von einer Drahtliefertrommel abgezogener Draht über seine Elastizitätsgrenze verformt und in schraubenlinienförmigen Windungen fest um eine auf den Dorn aufgezogene Folienhülse herumgewickelt wird, die einen Tragkörper für den axialen Vorschub des hergestellten Drahtwickels bildet. Diese bekannte Vorrichtung dient zur kontinuierlichen Herstellung eines flexiblen Rohres, wobei der Drahtwickel unmittelbar zwischen eine innere und äußere Folienhülse und in den Zwischenraum zwischen diesen Folienhülsen ausfüllendes Schaumkunststoffmaterial eingebracht wird. Wesentlich bei dieser bekannten Vorrichtung ist es, daß zum axialen Vorschub des hergestellten Drahtwickels dieser Drahtwickel auf einen Kern in Form der Folienhülse aufgewickelt wird.In the preamble of claim 1 underlying US-PS 31 18 800 is a device for continuous production of helical wire coils described, the turns in the Are spaced from each other, have a substantially uniform diameter and during their Manufacture only carry out an axially directed movement. This device has a dome and a rotor which rotates around the mandrel axis and generates the wire lap, of which at least one is drawn off by a wire delivery drum Wire deformed beyond its elastic limit and tightly around one in helical turns the mandrel is wound around the wound film sleeve, which is a support body for the axial advance of the produced wire winding forms. This known device is used for continuous production a flexible tube, the wire winding directly between an inner and outer foil sleeve and in introduced the space between these film sleeves filling foam plastic material will. It is essential in this known device that for the axial advance of the manufactured Wire winding this wire winding is wound onto a core in the form of the foil sleeve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, die ohne Kern die kontinuierliche Herstellung von schraubenlinienförmigen Drahtwickeln ermöglicht, so daß der Wickel nach seiner Herstellung unmittelbar in einen zweiten Arbeitsgang überführt cder erst in diesem zweiten Arbeitsgang auf einen Kern aufgebracht werden kann.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning create, which enables the continuous production of helical wire coils without a core, so that the roll is immediately transferred to a second operation after its production or only in this second step can be applied to a core.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Lehre nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the teaching of the characterizing part of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt der axiale Vorschub des hergestellten Drahtwickels ausschließlich durch die endlosen Führungsriemen, die mit Reibungsschluß gegen den Außenumfang des unmittelbar auf den Dorn aufgewickelten Drahtwickels bzw, gegen den Außenumfang des Domes anliege,., so daß ίο auf einen vorher auf den Dom aufgebrachten Kern — beispielsweise in Form der in der US-PS 31 18 800 beschriebenen Folienhülse — verzichtet werden kann.In the device according to the invention, the axial advance of the wire lap produced takes place exclusively through the endless guide belts that are connected with Frictional engagement against the outer circumference of the wire coil wound directly onto the mandrel or against the outer circumference of the dome, so that ίο on a core previously applied to the dome - for example in the form of the film sleeve described in US-PS 31 18 800 - can be dispensed with.

Zweckmäßigerweise sind in Ausgestaltung der Erfindung drei Führungsriemen vorgesehen. Nach einer is weiteren Ausgestaltung ist der gegen den Drahtwickel bzw. gegen den Dom anliegende Bereich jedes Führungsriemens zwischen zwei im Abstand voneinander liegenden Führungsrollen geführt, wodurch ein optimales Ergreifen und damit Vorwärtsfördern des hergestellten Drahtwickels gewährleistet ist.Appropriately, three guide belts are provided in an embodiment of the invention. After a Another refinement is the one against the wire coil or against the dome adjacent area of each guide belt between two spaced guide rollers, whereby a optimal gripping and thus forward conveying of the wire lap produced is guaranteed.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the device according to the invention is described below with reference to the drawing described. It shows

Fig. 1 in schaubildlicher Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung von schraubenlinienförmigen Drahtwickeln,Fig. 1 is a perspective view of a device for the production of helical Wire winding,

Fig.2 einen Ausschnitt eines schraubenlinienförmigen Doppeldrahtwickels, welcher auf der Vorrichtung nach F i g. 1 hergestellt ist,2 shows a section of a helical double wire winding which is placed on the device according to FIG. 1 is established,

F i g. 3 einen Schnitt durch die Achse der Drahtliefervorrichtung der Vorrichtung,F i g. 3 shows a section through the axis of the wire delivery device of the device,

F i g. 4 eine Teifansicht auf die Drahtzuführungsräder bzw. -rollen und die Drahtverformungsroilen als Teil des den Drahtwickel erzeugenden Rotors nach F i g. 1, J5 F i g. 5 einen Teilschnitt durch den den Drahtwickel erzeugenden Rotor nach der Linie 5-5 der F i g. 4,F i g. 4 is a partial view of the wire feed wheels and the wire forming rollers as part of FIG the rotor producing the wire winding according to FIG. 1, J5 F i g. 5 shows a partial section through the wire coil generating rotor according to line 5-5 of FIG. 4,

Fig.6 einen Teilaxialschnitt des den Drahtwickel erzeugenden Rotors nach F i g. 1 und6 shows a partial axial section of the rotor according to FIG. 1 and

F i g. 7 eine Teilansicht auf das linke Ende der den Drahtwickel erzeugenden Vorrichtung nach F i g. I.F i g. 7 shows a partial view of the left end of the device according to FIG. I.

Die in F i g. 1 gezeigte und nachstehend beschriebene Vorrichtung dient der Herstellung eines doppelten schraubenlinienförmigen Drahtwickels 15 nach F i g. 2, welcher aus einem Paar mit Kunststoff überzogenen Drähten 16 besteht und für die Herstellung von schraubenlinienförmigen Drahtwindungen 18 bestimmt ist Die schraubenlinienförmige Wickel erzeugende Vorrichtung besteht aus einem stählernen Basisrahmen 20, auf welchem ein im wesentlicher T-förmiger, gabelförmiger Block 22 befestigt ist Dieser trägt einen blockähnlichen Lagerkörper 24 (Fig. I und 3), der um eine lotrechte Achse mittels eines Paares lotrecht angeordneter Drehzapfen 26 (Fig.3) schwenkbar ist. Der Lagerkörper 24 trägt das eine Ende einer horizontal freitragend herausragenden, rohrförmigen Welle 28, in deren Enden Paßbuchsen 29 und 31 eingefügt sind.The in F i g. 1 shown and described below is used to produce a double helical wire coil 15 according to FIG. 2, which is a pair of plastic coated There are wires 16 and intended for the production of helical wire windings 18 The helical coil generating device consists of a steel base frame 20, on which a substantially T-shaped, fork-shaped block 22 is attached. This carries a block-like bearing body 24 (Fig. I and 3), which is perpendicular to a vertical axis by means of a pair arranged pivot pin 26 (Fig.3) is pivotable. The bearing body 24 carries one end of a horizontally self-supporting protruding tubular shaft 28, in the ends of which fitting sleeves 29 and 31 are inserted.

Die ringförmige Welle 28 dient dem Aufstecken von Trommeln 32 (Fig.3), auf welchen entsprechende Mengen Draht 16 aufgewunden sind und die so ein Paar Drahtliefertrommeln R (Fig, I) bilden, Jtde der Trommeln 32 ist mittels Wälzlagern 34 drehbar gelagert, welche eine geringfügige Axialbewegung der Trommeln 32 auf der Welle 28 zulassen. Den Stirnseiten jeder Trommel 32 ist jeweils ein Satz Scheibenbremsen 35 (F i g. I und 3) auf der Welle 28 zugeordnet. Die Bremsen werden betätigt oder gegen die Trommeln 32 gedrückt durch eine Flüssigkeits-Kolben-Zylinderein-The ring-shaped shaft 28 is used to attach drums 32 (FIG. 3), on which corresponding amounts of wire 16 are wound and which thus form a pair of wire delivery drums R (FIG. 1) allow a slight axial movement of the drums 32 on the shaft 28. A set of disc brakes 35 (FIGS. 1 and 3) on the shaft 28 is assigned to the end faces of each drum 32. The brakes are applied or pressed against the drums 32 by a fluid piston cylinder

heit 38, die an einem Bremsbügel 39 angreift, der an dem Lagerkörper 24 angelenkt ist. Pie die Trommeln 32 tragende rohrförmige Welle 28 und der Lagerkörper 24 sind zur Seite hin um die Lagerzapfen 36 verschwenkbar, um leere Trommeln 32 abnehmen und einen neuen Satz voller Drahtliefertrommeln R auf die Welle 28 aufbringen zu können. Wenn die Welle 28 in ihre Arbeitsstellung nach F i g. 1 und 3 verbracht ist, wird der Lagerkörper 24 in dieser Stellung durch einen hebelbetätigten Arretierstift 42 gesichert that is, 38, which engages a brake bracket 39 which is articulated on the bearing body 24. The tubular shaft 28 carrying the drums 32 and the bearing body 24 can be pivoted to the side about the bearing journals 36 in order to be able to remove empty drums 32 and to be able to attach a new set of full wire delivery drums R to the shaft 28. When the shaft 28 is in its working position according to FIG. 1 and 3, the bearing body 24 is secured in this position by a lever-operated locking pin 42

Wie F i g. 3 zeigt, erstreckt sich durch die Welle 28 ein langer, steifer, zylindrischer Dorn 45, welcher koaxial in den Paßbuchsen 29 und 31 geführt und gehalten ist Der Dorn 45 wird durch die Welle 28 gesteckt nachdem die Welle 28 positioniert ist und sich in ihrer Arbeitsstellung nach Fig.3 befindet In der hinteren Wand des Blockes 22 befindet sich eine öffnung 46, welche das Einsetzen des Domes 45 in die Welle 28 erlaubt Der Dom 45 hat einen Durchmesser, welcher etwas größer ist als der Innendurchmesser des schraubenlinienförmigen, aus kunststoffbezogenem Draht 16 bestehenden Drahtwikkels 15, um so einen festen Sitz des Drahtwickels 15 auf dem Dorn 45 zu erreichen, wenn der Drahtwickel 15 hergestellt wird.Like F i g. 3 shows, extends through shaft 28 long, stiff, cylindrical mandrel 45, which is guided and held coaxially in the fitting sleeves 29 and 31 The mandrel 45 is inserted through the shaft 28 after the shaft 28 has been positioned and is in its working position according to Fig.3 is located in the rear wall of the block 22 there is an opening 46 which allows the dome 45 to be inserted into the shaft 28 a diameter which is slightly larger than the inner diameter of the helical one plastic-related wire 16 existing wire coil 15 so as to ensure a tight fit of the wire coil 15 to reach the mandrel 45 when the wire coil 15 is made.

Der den Drahtwickel erzeugende Rotor 50 (F i g. 1 und 6) ist mittels zweier Lager 51 geringer Reibung drehbar gelagert, welche auf einer im Durchmesser abgestuften hohlen Lagerwelle 52 angeordnet sind. Die Hohlwelle 52 ragt freitragend aus einem Gehäuse 54 (Fig. 1) heraus, welches auf einem Ständer 56 befestigt ist, der seinerseits vom Basisgestell 20 getragen ist Die Hohlwelle 52 ist aixal zur Welle 28 ausgerichtet, wenn sich diese in der Arbeitsstellung befindet, und nimmt den konzentrisch angeordneten Dorn 45 auf.The rotor 50 (FIGS. 1 and 6) producing the wire coil is low-friction by means of two bearings 51 rotatably mounted, which are arranged on a hollow bearing shaft 52 of graduated diameter. the Hollow shaft 52 protrudes in a self-supporting manner from a housing 54 (FIG. 1) which is fastened on a stand 56 is, which in turn is carried by the base frame 20 The hollow shaft 52 is aligned aixal to the shaft 28 when this is in the working position, and takes on the concentrically arranged mandrel 45.

Der Rotor 50 weist eine Lagernabe 57 auf, welche die Kopfplatte 58 trägt, die mit einer Reihe ringsherum angeordneter Versteifungsrippen 59 versehen ist Von der Rotorkopfplatte 58 aus erstreckt sich ein Satz von Auslegerarmen 62 (Fig. 1) in axialer Richtung. Diese Auslegerarne erstrecken sich außerhalb der Drahtliefertrommeln R. Jeder der Auslegerarme 62 trägt einen entsprechenden Satz Führungsrollen 64, welche den Draht 16 von jeder der Drahtlieferrollen R zur Kopfplatte 58 des Rotors 50 umienken.The rotor 50 has a bearing hub 57 which carries the head plate 58 which is provided with a series of stiffening ribs 59 arranged around it. A set of cantilever arms 62 (FIG. 1) extend axially from the rotor head plate 58. These extension arms extend outside of the wire delivery drums R. Each of the extension arms 62 carries a corresponding set of guide rollers 64 which turn the wire 16 from each of the wire delivery rollers R to the top plate 58 of the rotor 50.

Wie die F i g. 4 und 5 zeigen, weist die Kopfplatte 58 des Rotors 50 ein Paar diametral .Hegender Drahtführungseiniieiten 70 auf, von denen jede aus einem Satz von Drahtzuführungsrollen 72 besteht, die unmittelbar den Draht der von den entsprechenden inneren Führungsrollen 64 kommt, erfassen. Jeder der Drähte 16 wird nach innen durch die zugeordneten Zuführungsrollen 72 zwischen ein mit Abstand voneinander vorgesehenes Führungsschuhpaar 74 geführt und gelangt in einen zugeordneten Satz von Verformungsrollen 76, weiche drehbar an einer Scheibe 77 gelagert sind. Jeder Satz der Verformungsrollen 76 dient dem Verformen des zugeordneten Drahtes 16 über seine Elastizitätsgrenze hinaus, um so die Windungen 18 um den Dorn 45 zu erzeugen. Die Drahtwindungen 18 besitzen im wesentlichen keine Spannung, so daß der Drahtwickel 15 bei seiner nachfolgenden Abnahme von dem Dorn 45 seine Form behält.As the F i g. 4 and 5 show the top plate 58 of the rotor 50 a pair of diametrically .Hegender wire guide units 70, each of which consists of a set of wire feed rollers 72, which directly grasp the wire coming from the respective inner guide rollers 64. Each of the wires 16 is inwardly provided by the associated feed rollers 72 between a spaced apart Guide shoe pair 74 out and get into an associated set of deformation rollers 76, soft are rotatably mounted on a disk 77. Each set of the deforming rollers 76 is for deforming of the associated wire 16 beyond its elastic limit so that the turns 18 around the mandrel 45 to create. The wire windings 18 have essentially no tension, so that the wire coil 15 retains its shape when it is subsequently removed from the mandrel 45.

Wie die Fig.5 zeigt, lagen jeder Satz der Drahtzuführungsrollen 72 auf zugeordneten Lagerzapfen 78 und 79. Der Lagerzapfen ist jeweils drehbar in einer exzentrischen Lagerbuchse 83 gelagert, welche die Verwendung von Zuführungsrollen 72 mit verschiedenen Durchmessern erlaubt. In jedem der Gehäuse 82 ist ein Getriebe 84 und ein Satz Wechselräder 85 vorgesehen, welche von einem Planetenrad 86 angetrieben sind (F i g. 5 und 6), Das Planetenrad 86 greift in eb Sonnenrad 88 ein, welches auf dem hinteren oder äußeren Ende der stationären Hohlwelle 52 des Rotors 50 befestigt ist Der Wechsel der verschiedenen Durchmesser der Zuführungsräder 72 und der Wechselräder 85 dient der genauen Steuerung der Zuführung der Drähte 16 und der Erzeugung von Drahtwickeln mitAs Figure 5 shows, each set was the Wire feed rollers 72 on assigned bearing journals 78 and 79. The bearing journals are rotatable in each case an eccentric bearing bushing 83, which allows the use of feed rollers 72 with different Diameters allowed. In each of the housings 82 there is a gear 84 and a set of change gears 85 provided, which are driven by a planet gear 86 (F i g. 5 and 6), The planet gear 86 engages in eb Sun gear 88, which is on the rear or outer end of the stationary hollow shaft 52 of the rotor 50 is attached The change of the different diameters of the feed wheels 72 and the change wheels 85 is used for the precise control of the feeding of the wires 16 and the production of wire coils

ίο verschiedenen Durchmessern und Steigungen. Der den Drahtwickel erzeugende Rotor 50 wird durch einen drehzablveränderlichen Elektromotor 90 (F i g. 1) angetrieben, auf dessen Welle 91 eine Riemenscheibe 92 sitzt von welcher über einen endlosen, flexiblen Treibriemen 93 die Riemenscheibe 94 angetrieben wird (Fig. 1 und 6), die auf der zylindrischen Nabe 57 des Rotors 50 befestigt ist Eine Zwischenriemenscheibe 96 gewährleistet eine bestimmte Spannung des Treibriemens 93.
Der doppeldrähtige, sich nicht drehende, schraubenlinienförmiye Drahtwickel 15 wird kontinuierlich auf dem stationären Dorn 45 durch die Rot ..-don des Rotors 50 erzeugt dessen Drehrichtung durch de;. Pfeil in F i g. i angedeutet ist Demgemäß bewegen sich die Drähte 16, nachdem die Drahtliefertrommeln R auf die stationäre Welle 28 aufgebracht sind und sich der Dorn 45 durch die Welle 28 und durch die Rotorhohlwelle 52 hindurcherstreckt von den Drahtliefertrommeln R um die zugeordneten Führungsrollen 64 zu den zugeordneten Drahtführungseinheiten 70. Die Drähte 16 werdenίο different diameters and pitches. The rotor 50 producing the wire coil is driven by a variable speed electric motor 90 (FIG. 1), on the shaft 91 of which sits a pulley 92 from which the pulley 94 is driven via an endless, flexible drive belt 93 (FIGS. 1 and 6) , which is fixed on the cylindrical hub 57 of the rotor 50. An intermediate pulley 96 ensures a certain tension of the drive belt 93.
The double-wire, non-rotating, helical wire winding 15 is continuously generated on the stationary mandrel 45 by the rot ..- don of the rotor 50, whose direction of rotation is generated by de ;. Arrow in FIG. i is indicated.Accordingly, after the wire delivery drums R have been attached to the stationary shaft 28 and the mandrel 45 extends through the shaft 28 and through the rotor hollow shaft 52, the wires 16 move from the wire delivery drums R around the assigned guide rollers 64 to the assigned wire guide units 70 The wires 16 will be

JO von den Drahtzuführungsrädern bzw. -rollen 72 unmittelbar zwischen die zugeordneten Verformungsrol'len 76 eingeführt, indem der Rotor 50 von Hand gedreht oder bewegt wird.JO from the wire feed wheels or rollers 72 introduced directly between the associated deformation rollers 76 by the rotor 50 by hand rotated or moved.

Nach dem Anlaufen der Drähte und dem weiteren, motorisch bewirkten Umlauf des Rotors 50 werden die beiden Drähte 16 unmittelbar und gleichmäßig nach innen um eine Länge geführt welche der Länge jeder Windung mit jeder Umdrehung des Rotors entspricht, so daß der Doppeldrahtwickel 15 den Dorn 45 fest umschließt im wesentlichen ohne Spannung in den Drähten 16. Da der Rotor 50 um die Hohlwelle 52 rotiert, läßt die an den Drähten 16 angreifende Zugkraft die Drahtliefertrommel R um die Welle 28 mit einer Geschwindigkeit oder Drehzahl umlaufen, welche etwas größer ist als die Drehgeschwindigkeit oder Drehzahl des Rotors 50. Die zusätzliche Drehgeschwindigkeit der Drahtlieferrollen Vergibt sich aus der Tatsache, daß mit jeder Umdrehung des Rotors 50 eine solche Länge des Drahtes 16, welche der Länge einer Windung 18 entspricht, von jeder der Drahtliefertrommeln R abgewickelt wird. Die Spannung in den Drähten 16 auf dem Wege von den Drahtliefertrommeln R zu den Drahtführungsrädern 72 wird durch die Betätigung der Pren.skolbenzylindereinheit 38 gesteuert.After the start of the wires and the further, motorized rotation of the rotor 50, the two wires 16 are immediately and evenly guided inwards by a length which corresponds to the length of each turn with each rotation of the rotor, so that the double wire winding 15 secures the mandrel 45 encloses essentially without tension in the wires 16. Since the rotor 50 rotates around the hollow shaft 52, the tensile force acting on the wires 16 causes the wire delivery drum R to revolve around the shaft 28 at a speed or rotational speed which is slightly greater than the rotational speed or The speed of rotation of the rotor 50. The additional speed of rotation of the wire delivery rollers is given by the fact that with each revolution of the rotor 50 a length of the wire 16 which corresponds to the length of a turn 18 is unwound from each of the wire delivery drums R. The tension in the wires 16 on the way from the wire feed drums R to the wire guide wheels 72 is controlled by the actuation of the piston cylinder unit 38.

Wenn der sich nicht drehende Drahtwicke! 15 auf dem Dorn 45 erzeugt wird und sich durch di* stationäre Hohlwelle 52 hindurchbewegt, wird der sich nicht drehende Drahtwickel 15 durch eine Wickelführungsvorrichtung IOC (Fig. 1) ergriffen. Die Wickelführungs-If the wire wrap is not rotating! 15 is generated on the mandrel 45 and moves through the stationary hollow shaft 52, the non-rotating wire lap 15 is gripped by a lap guide device IOC (FIG. 1). The winding guide

<>⁰ vorrichtung 100 besteht aus drei endlosen Führungsriemen 102, welche gleichmäßig rings um den Dorn 45 (Fig. 7) verteilt sind. Jeder Führungsriemen. 102 ist um einen Satz innerer Führungsrollen 104 und eine größere äußere Riemenscheibe 106 geführt. Die inneren<> ⁰ device 100 consists of three endless guide belts 102, which are evenly distributed around the mandrel 45 (FIG. 7). Any guide strap. 102 is guided around a set of inner guide rollers 104 and a larger outer pulley 106. The inner ones

^M Führungsrollen 104 "jewährleislen einen inneren, axialen Lauf des zugeordneten Führungsriemens 102 zwecks Reibungsanlage an der Außenfläche des nichtrotierenden Drahtwickels 15. Jeder Satz der Führungsrolien 104 ^M guide rollers 104 ″ each provide an inner, axial run of the associated guide belt 102 for the purpose of frictional contact with the outer surface of the non-rotating wire coil 15. Each set of guide rollers 104

und der Riemenscheiben 106 ist in einer zugeordneten, sich axial erstreckenden Lagerplatte 108 gelagert, welche radial einstellbar ist in bezug auf einen stationären Rahmen 110 durch Einstellung einer zugeordneten Stellschraube 112. Die Führungsriemen ^r, 102 stehen mit der Außenfläche des Drahtwickels bzw. Domes 45 so im Reibungseingriff, daß eine Rotation des Drahtwickels bzw. Domes 45 verhindert wird, d. h. die Führungsriemen 102 bilden im wesentlichen eine sich in Richtung der Dornachse bewegende Spannvorrichtung, inand the pulley 106 is journalled in an associated, axially extending bearing plate 108 which is radially adjustable with respect to a stationary frame 110 by adjustment of an associated set screw 112. The guide ^{belts r} , 102 are with the outer surface of the wire coil or dome 45 so in frictional engagement that a rotation of the wire coil or mandrel 45 is prevented, ie the guide belts 102 essentially form a tensioning device moving in the direction of the mandrel axis, in

Nach F i g. 7 ist eine der Führungsrollen 104 auf einer Welle gelagert, welche zugleich eine Führungsrolle 116 trägt. Ein Endlosriemen 118 erstreckt sich um die Führungsrolle 116 und einen Satz von Führungsriemenscheiben 119. Eine weitere Riemenscheibe 123 ist auf der Welle gelagert, welche die oberen Führungsrollen 104 und 116 trägt. Ein endloser flexibler V-Riemen 124 erstreckt sich um die Riemenscheibe 123 und einen Satz von Führungsrollen 126(Fig. 1) und eine Riemenscheibe 127, welche auf dem freien Wellenende eines Untersetzungsgetriebes 128 befestigt ist. Die Antriebswelle des Untersetzungsgetriebes 128 ist über einen Drehzahlregler 132 und zwei Kupplungen 133 mit der Motorwelle 91 verbunden.According to FIG. 7, one of the guide rollers 104 is mounted on a shaft, which is also a guide roller 116 wearing. An endless belt 118 extends around the idler pulley 116 and a set of idler pulleys 119. Another pulley 123 is on the shaft that carries the upper guide rollers 104 and 116. An endless flexible V-belt 124 extends around the pulley 123 and a set of guide rollers 126 (Fig. 1) and a pulley 127 which on the free shaft end of a Reduction gear 128 is attached. The drive shaft of the reduction gear 128 is via a Speed controller 132 and two clutches 133 connected to motor shaft 91.

Durch Einstellen der Geschwindigkeit des Drehzahlreglers 132 wird die Geschwindigkeit des Führungsriemens 102 zur Änderung der Steigung der Windungen 18 des nichtrotierenden Drahtwickels 15 eingestellt, während dieser durch die Drehung des Rotors 50 erzeugt wird. Eine Änderung der Geschwindigkeit des Elektromotors 90 im Sinne eines Absenkens oder Steigerns der Geschwindigkeit zur Bildung des Drahtwickels 15 jedoch verändert automatisch die GeschwinBy adjusting the speed of the governor 132, the speed of the guide belt 102 is used to change the pitch of the windings 18 of the non-rotating wire coil 15 set while this by the rotation of the rotor 50 is produced. A change in the speed of the electric motor 90 in the sense of lowering or However, increasing the speed to form the wire lap 15 automatically changes the speed digkeit der Führungsriemen 102, so daß die vorgesehene Steigung der Windung 18 konstant bleibt.speed of the guide belt 102, so that the intended pitch of the turn 18 remains constant.

Die Vorrichtung ermöglicht eine kontinuierliche und schnelle Erzeugung von Vielfachdrahtwickeln von großen Liefertrommeln aus. Die Vorrichtung eignet sich aber auch zur Herstellung von Einfachdrahtwickeln, indem nur ein Draht in den Rotor 50 eingeführt und zwischen einem Satz Verformungsrollen 76 hindurchgeführt wird. Wenn eine Reihe von Dornen oder unterschiedliche Abschnitte von Dornen, mit den Enden aneinanderliegend, durch die die Drahtliefertrommeln tragende Welle 28 gesteckt werden, sorgen die Dorne für die Führung der kontinuierlich gebildeten Drahtwickel zwischen den Führungsriemen 102, um zu gewährleisten, daß der Drahtwickel unmittelbar von dem den Drahtwickel erzeugenden Rotor ausgeführt wird, wenn sich der Drahtwickel bildet. Zusätzlich kann die Geschwindigkeit der Führungsriemen 102 unmittelbar in bezug auf die Geschwindigkeit des Kotors 50 durch Einstellung des Drehzahlreglers 132 gesteuert werden, so daß die Steigung der Windung 18 bequem verändert und genau eingestellt wird, wenn der nichtrotierende Wickel erzeugt wird.The device enables the continuous and rapid production of multiple wire coils from large delivery drums. The device is also suitable for the production of single wire coils, by inserting only one wire into the rotor 50 and passing it between a set of deforming rollers 76. If a number of thorns or different sections of mandrels, end-to-end, through which the wire delivery drums Supporting shaft 28 are inserted, the mandrels ensure the guidance of the continuously formed wire winding between the guide belt 102 to ensure that the wire winding is carried out directly from the rotor producing the wire winding when the wire coil forms. In addition, the speed of the guide belts 102 can be directly related to the speed of the motor 50 can be controlled by adjusting the speed controller 132 so that the pitch of the winding 18 is convenient is changed and precisely adjusted when the non-rotating coil is created.

Bei dem beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine bevorzugte Ausführungsform, die jedoch im Rahmen der Erfindung Abwandlungen erfahren kann. Beispielsweise ki.fin die Vorrichtung in einfacher Weise derart abgeändert werden, daß kontinuierlich eine nichtrotierende Dreifachdrahtwicklung erzeugt wird, beispielsweise dann, wenn ein Erdungsdraht innerhalb einer flexiblen Plastikumhüllung zu zwei elektrischleitenden Drähten hinzugefügt werden soll.In the described and shown embodiment of the invention is a preferred embodiment, which can, however, be modified within the scope of the invention. For example, ki.fin the device in a simple manner can be modified so that a non-rotating three-wire winding is continuously generated, for example when a ground wire within a flexible plastic jacket to be added to two electrically conductive wires.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (3)

Patentansprüche;Claims; 1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von schraubenlinienförmigen Drahtwiclceln, deren Windungen im Abstand voneinander liegen, einen im wesentlichen gleichmäßigen Durchmesser haben und während ihrer Herstellung ausschließlich eine axial gerichtete Bewegung ausführen, mit einem Dorn und mit einem um die Dornachse umlaufenden, den Drahtwickel erzeugenden Rotor, von dem mindestens ein Draht Ober seine Elastizitätsgrenze verformbar und in schraubenlinienförmigen Windungen fest um den Dorn herumwickelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, endlose Führungsriemen (102) vorgesehen sind, die in gleichmäßigen Winkelabständen um den Dom (45) angeordnet sind und die mit Reibungsschluß gegen den Außenumfang des auf den Dorn aufgewickelten Drahtwickels (15) bzw. gegen den Außenumfang des Doms (45) anliegen und in Vorschubsichtung des Drahtwickels (15) antreibbar sind.1. Device for continuous production of helical wire coils, the turns of which are spaced from each other, one im have substantially uniform diameter and only one during their manufacture execute axially directed movement, with a mandrel and with a rotating around the mandrel axis, the rotor producing the wire lap, of which at least one wire has exceeded its elastic limit is deformable and can be wrapped tightly around the mandrel in helical turns, characterized in that a plurality of endless guide belts (102) are provided which are arranged at equal angular intervals around the dome (45) and with frictional engagement against the outer circumference of the wire coil (15) wound on the mandrel or against the The outer circumference of the dome (45) rest and can be driven in the advancing direction of the wire coil (15) are. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei Führungsriemen (102) vorgesehen sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that three guide belts (102) are provided are. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gegea den Drahtwickel (15) bzw. gegen den Dorn (45) anliegende Bereich jedes Führungsriemens (102) zwischen zwei im Abstand voneinander liegenden Führungsrollen (104) geführt ist3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the Gegea the wire winding (15) or area of each guide belt (102) resting against the mandrel (45) between two at a distance is guided from one another lying guide rollers (104)