DE2410411A1 - Verfahren zur beseitigung von ammoniak, insbesondere von kokereiammoniak - Google Patents
Verfahren zur beseitigung von ammoniak, insbesondere von kokereiammoniakInfo
- Publication number
- DE2410411A1 DE2410411A1 DE19742410411 DE2410411A DE2410411A1 DE 2410411 A1 DE2410411 A1 DE 2410411A1 DE 19742410411 DE19742410411 DE 19742410411 DE 2410411 A DE2410411 A DE 2410411A DE 2410411 A1 DE2410411 A1 DE 2410411A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- combustion
- ammonia
- temperature
- march
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
Essen, den 4.März 1974 N 461O/7C Dr.Ha/En
Heinrich Koppers Gesellschaft mit "beschränkter Haftung,
43 Essen, Moltkestraße 29
Verfahren zur Beseitigung von Ammoniak, insbesondere ■von Kokereiammoniak
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, zur Beseitigung von Ammoniak, insbesondere von Kokereiammoniak, durch Verbrennung
der mit Wasserdampf abgetriebenen Ammoniakbrüden in Gegenwart von Luft.
Es ist bekannt, daß aus dem Koksofengas das in ihm enthaltene Ammoniak entfernt werden muß, da dasselbe im Zusammenwirken
mit den übrigen Begleitstoffen des Koksofengases Korrosionen in den Rohrleitungen und apparativen
Einrichtungen hervorruft.
Zur Entfernung des Ammoniaks aus dem Koksofengas sind deshalb bereits verschiedene Verfahren angewandt \*orden.
So kann man beispielsweise das Koksofengas durch einen Sättiger leiten, in dem das Ammoniak des Gases mittels
Schwefelsäure zu Ammoniumsulfat umgesetzt und dieses anschließend aus der Lösung auskristallisiert wird.
Bei einem anderen Verfahren wird das Koksofengas in einem
509837/0 4 51
4. März 1974 N 461O/7C
Absorptionsturm (Wascner) mit einer geeigneten Waschflüssigkeit
gewaschen, die das Ammoniak löst und aus dem Gas entfernt. Als geeignete Waschflüssigkeit wird bei diesem
Verfahren insbesondere Wasser eingesetzt, wobei aus dem mit Ammoniak beladenen Wasser das Ammoniak durch einfache Destillation
mit Wasserdampf abgetrieben werden kann. Die dabei anfallenden Ammoniakbrüden können entweder zu Ammoniumsulfat
umgesetzt werden, sie können aber auch zu Ammoniakstarkwasser oder zu verdichtetem Ammoniak aufgearbeitet
werden.
Für die soeben genannten Produkte haben sich jedoch die Absatzmöglichkeiten
in den letzten Jahren sehr verschlechtert, und es ist heute kaum noch möglich, diese Produkte zu einem
Preis abzusetzen, der die Herstellungskosten deckt. Man hat deshalb in neuerer Zeit in zunehmendem Maße von dem bereits
seit mehreren Jahrzehnten bekannten Verfahren Gebrauch gemacht, die Ammoniakbrüden in Gegenwart von Luft zu verbrennen.
Hierbei entstehen neben Stickstoff und Wasser auch Stickoxyde, die zusammen mit den übrigen Bestandteilen als
Rauchgase in die Atmosphäre gelangen. Die ständig schärfer werdenden Umweltschutzbestimmungen machen es jedoch erforderlich,
den Stickoxydgehalt der bei der Ammoniakverbrennung anfallenden Rauchgase möglichst drastisch herabzusetzen.
Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfah-
5 09837/0451 ,
HK
4. März 1974 N 461O/7C
ren zur Beseitigung von Ammoniak, insbesondere von Kokereiammoniak,
durch Verbrennung in Gegenwart von Luft zu entwickeln,"bei
dem die bei der Ammoniakverbrennung anfallenden
Rauchgase möglichst wenig Stickoxyde enthalten.
Eieses Ziel wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen
Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Ammoniakbrüden zunächst mit Sauerstoffunterschuß bei einer Temperatur
von 95O0C bis 11500G teilverbrannt und danach mit
SauerstoffÜberschuß bei einer Temperatur von 95O°C bis 105O0C
vollständig verbrannt werden, wobei die optimale Verbrennungstemperatur in der zweiten Stufe durch eine entsprechende
Zugabe von rückgeführtera Rauchgas eingestellt wird und wobei die fühlbare Wärme der bei der Verbrennung anfallenden
Rauchgase zur Dampferzeugung genutzt wird.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen nachfolgend an Hand des in der Abbildung wiedergegebenen
Fließschemas erläutert werden. Has Fließschema zeigt dabei
nur die zur Erläuterung des Verfahrens notwendigen Anlageteile, während Nebeneinrichtungen sowie die dazugehörigen
Maß- und Regelanlagen nicht dargestellt sind.
Die zur Verbrennung vorgesehenen Ammoniakbrüden werden durch die Leitung 1 dem Brenner 2 zugeführt. Um die für die
erste Verbrennungsstufe in dienern Falle vorgesehene
509837/0451 ·/.
HK
U 4. März 1974
" I% N 461O/7C
Temperatur von 95O°C bis 115O0C einhalten und eine stabile
Flammenbildung erzielen zu können kann durch die Leitung
3 zusätzlich ein Heizmedium, wie beispielsweise Koksofengas, in den Brenner 2 eingeleitet werden. Ea kann aber
auch ein anderes Heizmedium, wie Erdgas, Öl oder dergleichen eingesetzt werden. Die notwendige Verbrennungsluft
wird über die Leitung 4 und das Gebläse 5 zugeführt. Von der Leitung 4 zweigen dabei die Leitungen 6, 7 und 8 ab.
In der ersten Verbrennungsstufe wird mit Sauerstoffunterschuß
gearbeitet. Das heißt durch die Leitungen 6 und 7 wird in den Brenner 2 soviel Luft eingeleitet, daß die teilweise
Verbrennung des Ammoniakbrüdens und des Heizmediums in der
ereten Stufe bei einer Sauerstoffmenge erfolgt, die 90 bis 99f9 % des für die vollständige Verbrennung des Ammoniaks
zu Stickstoff und Wasser benötigten theoretischen Wertes beträgt.
Nach dem Ausbrennen der Flammen im vorderen Teil der Brennkammer 9 wird durch die Leitung 8 noch weitere Luft
in den mittleren bis hinteren Teil der Brennkammer 9 eingeleitet. Gleichzeitig erfolgt durch die Leitungen 15 und
16 noch die Zugabe von rückgeführtem Rauchgas. Diese wird
dabei so bemessen, daß in der zweiten Verbrennungsstufe,
die bei einer Temperatur zwischen 95O0C und 10500C ab-
509837/04&1 ./.
4. März 1974 H 4610/70
laufen soll, die optimale Verbrennungs.temperatur eingehalten
wird. Da die zweite Verbrennungsstufe unter Säuerst off Überschuß durchgeführt werden soll, muß die Zugabe von
Luft durch die Leitung 8 und von rückgeführtem Rauchgas durch die Leitungen 15 und 16 ferner so eingestellt werden,
daß dem mittleren und hinteren Teil der Brennkammer 9 eine Säuerstoffmenge zugeführt wird, die zwischen 100,1 bis
110 °/o des für die vollständige Verbrennung des Ammoniaks ·
zu Stickstoff und Wasser benötigten Wertes liegt.
Unmittelbar an die Brennkammer 9 schließt sich der Abhitzekessel 10 an, in-den die "bei der Verbrennung anfallenden
Rauchgase gelangen. Diese werden im Abhitzekesses 10 gekühlt, wobei ihre fühlbare Wärme zur Dampferzeugung ausgenutzt
wird. Die erforderliche Speisewasserzufuhr zum Abhitzekessel 10 erfolgt durch die Leitung 17, während
der erzeugte Dampf durch die Leitung 18 abgezogen wird. Zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Kesselwasserqualität
wird der Abhitzekessel 10 abgeschlämmt und das anfallende
Abwasser durch die Leitung 19 abgezogen.
Die abgekühlten Rauchgase verlassen den Abhitzekessel 10 durch die Leitung 12, in der sie zum Kamin 20 gelangen.
Über diesen treten die Rauchgase in die Atmosphäre aus. Vor dem Kamin 20 zweigt von der Leitung 12 jedoch die
Leitung 13 ab, durch die ein Teil der Rauchgase vermittels
509837/0451 ·/·
4. März 1974 Έ 4610/70
den Gebläsen 14 und über die Leitungen 15 und 16 wieder
in die Brennkammer 9 zurückgeführt wird. Hierauf ist jedoch
bereits weiter oben eingegangen worden.
Das nachfolgende Verfahrensbeispiel, das die Ammoniakverbrennungsanlage
einer Koksofengasbehandlung mit einer Leistung von 135 000 ITur/h Koksofengas betrifft, soll
die praktische Brauchbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens
demonstrieren. Dabei werden für die einzelnen Anlageteile folgende Daten ermittelt:
a) Ammoniakbrüden durch Leitung 1ϊ
2 677 lTm3/h,· t = 7O0C | 53,8 | I » |
250C | Vol. |
enthaltend: IiH- ca. | 0,8 | 1,5 | Il | |
H2S « | 18,4 | 2,7 | It | |
CO2 » | 0,2 | η | ||
HClT π | 26,8 | Il | ||
H2O « | ||||
b) Heizinedium durch Leitung 3: | ||||
400 ITm3 Koksofengas/h; t = | Vol. | |||
enthaltend: CO2 ca. | Il | |||
CnIIm " | ||||
509837/0461
- 7 | - | ca. | 0,5 | ToI | 241041 HK |
1 |
ti | 6,3 | Il | 4. März 1 Έ 461O/7C |
974 | ||
°2 | Il | 57,5 | Il | |||
CO | Il | 25,5 | Il | |||
H2 | ||||||
CH, | ||||||
6,0
ο) Luft durch Leitung 6: 1801 Nm3/h; t = 25°C
d) Luft durch Leitung 7: 4336 Nm3/h; t = 250C
e) Verbrennungstemperatur in der ersten Verbrennungsatufe:
1050 0C
f) Sauerstoffmenge in der ersten Verbrennungsstufe;
95 i> des theoretischen Wertes
g) Luft durch Leitung 8; 1700 ifm3/hi t = 250C
h) Rauchgas durch Leitung 15; 9944 Km3/h; t = 35O0C
i) Rauchgas durch Leitung 16; 736 Um3/h; t = 35O0C
.i) Verbrennungstemperatur in der zweiten Verbrennungs-■
stufe; 1020 0C
k) Sauerstofflanze in der zweiten Verbrennung3stufe;
110 io des theoretischen Wertes
509837/0451
— β —
4. März 1974 N 461O/7C
l) Rauchgastemperatur:
vor dem Abhitzekessel 10: 10?O0G
nach, dem Abhitzekessel 10: 35O0C
m) Rauchgasmenge insgesamt: 21 828 Nm3/h
n) Rauchgas zum Kamin 20: 11 148 Nm5/h; t = 3500C
enthaltend: CO
CO2 | ca. | 6 | ,0 | Vol. % |
°2 | η | 1 | ,3 | ti |
so2 | tr | 0 | ,2 | η |
IT2 | η | 62 | ,3 | 11 |
H2O | π | 30 | ,2 | η |
ITO | η | 120 | ppm |
ο) Sattdampf durch Leitung 18: 9,3 t/h; 16 atü
Die vorstehenden Daten zeigen, daß es das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, die Verbrennung des bei
der Koksofengasbehandlung anfallenden Ammoniaks so durchzuführen, daß in den entstehenden und in die Atmosphäre
abgelassenen Rauchgasen nur noch sehr wenig Stickoxyde enthalten sind. Das erfindungsgemäße Verfahren
benötigt dabei wegen der Rauchgasrückführung nur geringfügig höhere Investitionskosten, als dies
509837/0451
4. März 1974 IT 4610/70
"bei anderen zum Stande der Technik gehörenden Verfahren
der Pail ist. Gegenüber diesen bekannten Verfahren, die entweder mit großem Luftüberschuß oder bei erhöhten
Verbrennungstemperaturen arbeiten, zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch aus, daß der IiO -Ausstoß
auf etwa ein Drittel reduziert wird.
Selbstverständlich ist die Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht nur auf die im vorstehenden
Verfahrensbeispiel angewandten, praktisch H^S-freien
Ammoniakbrüden beschränkt. Es können vielmehr auch solche Ammoniakbrüden eingesetzt v/erden, die einen beträchtlich
höheren H^S-Gehalt aufweisen und die gegebenenfalls
auch aus einer anderen Quelle stammen können als dem Koksofengas.
50S837/0451
Claims (1)
- HK4. März 1974 IT 4610/7OPatentansprücheVerfahren nur Beseitigung von Ammoniak, insbesondere von Kokereiairmioniak durch Verbrennung der mit Wasserdanpf abgetriebenen Aminoniakb rüden, in Gegenwart von Luft, dadurch gekennzeichnet, daß die Aimnoniakbrüclen zunächst mit Satierstoffunterschuß bei einer Temperatur von 950 C bis 1150 C teilverbrannt und danach nit Sauerstoffüberschuß bei einer Temperatur von bis 10500C vollständig verbrannt werden, wobei die optimale Verbrennungstemperatur in der zweiten Siiufe durch entsprechende Zugabe von rückgeführtem Rauchgas eingestellt wird und wobei die fühlbare Wärme der "bei der Verbrennung anfallenden Rauchgase zur Dampferzeugung genutzt wird.?.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Verbrennungsstufe zusätzlich ein geeignetes Heismodiun, v/ie beispielsweise Koksofengas, mit verbrannt wird.3.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Säuerstoffmenge in der ereten Verbrennungsstufe 90 bis 99,α f- und in der zweiten Verbrennungsstufe 100,1 bis 110 # des für die Verbrennung benötigten theoretischen Wertes beträgt.5 0 9 8 3 7/0451241041ΓHK4. März 1974 N 4610/7CΛ,) Verfahren nach, den Ansprüchen 1 "bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das rückgoführte Rauchgas in mehrere Teilströme aufgeteilt und an verschiedenen Stellen in die Brennkammer eingeleitet wird.5 09837/0451Leer
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742410411 DE2410411C2 (de) | 1974-03-05 | 1974-03-05 | Verfahren zur Beseitigung von Ammoniak, insbesondere von Kokereiammoniak |
FR7503381A FR2263293A1 (en) | 1974-03-05 | 1975-02-04 | Ammonia removal from ammoniacal vapours - by partial combustion followed by total combustion to minimise nitrogen oxides |
BE153119A BE825256A (fr) | 1974-03-05 | 1975-02-06 | Procede d'elimination d'ammoniac, en particulier d'amoniac de cokerie |
SE7502129A SE406581B (sv) | 1974-03-05 | 1975-02-26 | Forfarande for att avlegsna ammoniak |
BR7501283A BR7501283A (pt) | 1974-03-05 | 1975-03-05 | Processo para a remocao de amonia especialmente de amonia de coquerias |
JP2693675A JPS50125571A (de) | 1974-03-05 | 1975-03-05 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742410411 DE2410411C2 (de) | 1974-03-05 | 1974-03-05 | Verfahren zur Beseitigung von Ammoniak, insbesondere von Kokereiammoniak |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2410411A1 true DE2410411A1 (de) | 1975-09-11 |
DE2410411C2 DE2410411C2 (de) | 1981-12-10 |
Family
ID=5909111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742410411 Expired DE2410411C2 (de) | 1974-03-05 | 1974-03-05 | Verfahren zur Beseitigung von Ammoniak, insbesondere von Kokereiammoniak |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS50125571A (de) |
BE (1) | BE825256A (de) |
BR (1) | BR7501283A (de) |
DE (1) | DE2410411C2 (de) |
FR (1) | FR2263293A1 (de) |
SE (1) | SE406581B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1555488A (en) * | 1975-06-14 | 1979-11-14 | Hygrotherm Eng Ltd | Incineration |
DE2618027C2 (de) * | 1976-04-24 | 1982-06-09 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verwendung eines Brenners für die Zersetzung von schwefelwasserstoffhaltigen Ammoniakschwaden |
US5707596A (en) * | 1995-11-08 | 1998-01-13 | Process Combustion Corporation | Method to minimize chemically bound nox in a combustion process |
IT1397745B1 (it) * | 2010-01-22 | 2013-01-24 | Siirtec Nigi S P A | Processo integrato di purificazione di acque reflue di raffineria, contenenti prevalentemente ammoniaca ed acido solfidrico, e di gas acidi contenenti prevalentemente acido solfidrico. |
NL2007381C2 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-12 | Duiker Comb Engineers B V | A process for incinerating nh3 and a nh3 incinerator. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1926629A1 (de) * | 1969-05-24 | 1970-11-26 | Choulat Dr Gustav | Verfahren zur Aufarbeitung von auf Kokereien und Gaswerken anfallenden Ammoniak und Schwefelwasserstoff enthaltenden Gasen oder Dampfschwaden |
DE2054336A1 (de) * | 1970-11-05 | 1972-05-10 | Fa. Carl Still, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Verbrennung oder Zersetzung des bei der Aufbereitung von Kokerei- oder Gaswerksgas anfallenden Ammoniaks |
-
1974
- 1974-03-05 DE DE19742410411 patent/DE2410411C2/de not_active Expired
-
1975
- 1975-02-04 FR FR7503381A patent/FR2263293A1/fr active Granted
- 1975-02-06 BE BE153119A patent/BE825256A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-02-26 SE SE7502129A patent/SE406581B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-05 JP JP2693675A patent/JPS50125571A/ja active Pending
- 1975-03-05 BR BR7501283A patent/BR7501283A/pt unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1926629A1 (de) * | 1969-05-24 | 1970-11-26 | Choulat Dr Gustav | Verfahren zur Aufarbeitung von auf Kokereien und Gaswerken anfallenden Ammoniak und Schwefelwasserstoff enthaltenden Gasen oder Dampfschwaden |
DE2054336A1 (de) * | 1970-11-05 | 1972-05-10 | Fa. Carl Still, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Verbrennung oder Zersetzung des bei der Aufbereitung von Kokerei- oder Gaswerksgas anfallenden Ammoniaks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2263293A1 (en) | 1975-10-03 |
FR2263293B1 (de) | 1981-02-13 |
JPS50125571A (de) | 1975-10-02 |
SE7502129L (de) | 1975-09-08 |
DE2410411C2 (de) | 1981-12-10 |
BE825256A (fr) | 1975-08-06 |
SE406581B (sv) | 1979-02-19 |
BR7501283A (pt) | 1975-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60103070T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von schwefel aus schwefelwasserstoff enthaltenden gasströmen | |
DE1926629C3 (de) | Verfahren zur Beseitigung des aus Koksofengasen und ihren Kondensaten abgetrennten Ammoniaks | |
DE666572C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefel | |
DE3824813C2 (de) | ||
DE2410411A1 (de) | Verfahren zur beseitigung von ammoniak, insbesondere von kokereiammoniak | |
DE1467007A1 (de) | Katalytisches Verfahren zur Gewinnung von Schwefelsaeure in mehreren Kontakt- und Absorptionsstufen | |
EP0132584A2 (de) | Verfahren und Anlage zum Vermindern der Schadstoffemissionen in Rauchgasen von Feuerungsanlagen | |
DE2037619A1 (de) | Verfahren zur Spaltung von Schwefel säure | |
DE2045582A1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von Ar beitsgasen für Industrieofen | |
DE2257023B2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxyd und andere Schwefelverbindungen enthaltenden Restgasen | |
DE2537451C2 (de) | Verfahren zum Umsetzen des in Koksofengasen enthaltenen Ammoniaks in Stickstoff und Wasser und des Schwefelwasserstoffs zu Schwefel | |
DE2218629C2 (de) | Verfahren zur Verbrennung von Claus- Restgas | |
DE2438790A1 (de) | Verfahren und anlage zur reduktion von eisenerzen | |
DE69300290T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Abfällen, insbesondere festen Abfällen, welche organische Materialien enthalten. | |
DE102016103976A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schwefelsäure | |
DD242850A5 (de) | Verfahren zum erzeugen elektrischer energie in einem kombinierten gas- und dampfturbinenkraftwerk mit vorgeschalteter kohlevergasungsanlage | |
DE3331545A1 (de) | Verfahren und anlage zum vermindern der schadstoffemission in rauchgasen von feuerungsanlagen | |
DE873997C (de) | Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus Schwefel-wasserstoff neben Stickstoffverbindungen enthaltenden Gasen | |
DE2054336A1 (de) | Verfahren zur Verbrennung oder Zersetzung des bei der Aufbereitung von Kokerei- oder Gaswerksgas anfallenden Ammoniaks | |
DE2755830B1 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Abwaessern,die bei der Entschwefelung von Koksofengas mit einer organische Sauerstoffuebertraeger enthaltenden Waschloesung anfallen | |
DE613677C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsaeure aus den schwefelwasserstoffhaltigen Abgasen von Ammoniaksaettigern | |
DE3521569A1 (de) | Verfahren und anlage fuer die vorwaermung von in einen elektroofen einzusetzendem schrott | |
DE1545445C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stadt oder Ferngas Ausscheidung aus 1259298 | |
DE2844607A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von waermeenergie aus koksofengas | |
DE740413C (de) | Verfahren zur Herstellung von citratloeslichen, alkali- und phosphorsaeurehaltigen Duengemitteln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8331 | Complete revocation |