DE2409600A1 - METHOD AND DEVICE FOR HANDLING COMPRESSIBLE MATERIAL AND FOR COVERING THE MATERIAL WITH A FILM - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR HANDLING COMPRESSIBLE MATERIAL AND FOR COVERING THE MATERIAL WITH A FILMInfo
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Description
Dipi.-ing. H. Seiler Dipi.-ing. J.Pfennlng Dipi-Phys. K. H. Meinig Dipi.-ing. H. Seiler Dipi.-ing. J.Pfennlng Dipi-Phys. KH Meinig
4184-B 1 Berlin 19 4184-B 1 Berlin 19th
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25. Februar 1974 Me/SchuFebruary 25, 1974 Me / Schu
Johns-Manville Corporation 22 East 40th Street, New York, M.J. 10016, USAJohns-Manville Corporation 22 East 40th Street, New York, MJ 10016, USA
Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben zusammendrückbaren Materials und zur Umhüllung des Materiale mit einer FolieMethod and apparatus for handling compressible Material and for wrapping the material with a film
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und exne Vorrichtung zum Verpacken von zusammendrückbarem Material, wobei das Zusammendrücken und Umhüllen des sich im zusammengedrückten Zustand befindlichen Materials mittels einer Kunststoffolie individuell erfolgen kann.The invention relates to a method and external device for packaging compressible material, wherein compressing and wrapping the material in the compressed state by means of a plastic film can be done individually.
■ Bei den bisherigen, für das Verpacken von zusammendrückbarem Material, wie z.B. Glasfasermatten ader anderen Stoffen verwendeten Verfahren wurde das Material zunächst in geeigneter Weise zusammengedrückt, eine Tasche bzw. ein anderer Ver-■ With the previous ones, for packing compressible items Material, such as fiberglass mats or the other materials used, the material was initially used in a more suitable manner Compressed in a way, a bag or some other
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packungsbehälter über einen Trichter gestülpt und das zu verpackende Material durch den Trichter in die Tasche bzw. den Verpackungsbehälter geschoben oder gestoßen. Diese Verfahrensweise ist jedoch zeitaufwendig, lonnintensiv und bringt eine Verformung des Materials in drex Dimensionen mit sich, so daß dessen aussehen darunter leidet.The packaging container is placed over a funnel and the one to be packed Material pushed or pushed through the funnel into the bag or packaging container. This procedure however, it is time-consuming, ion-intensive and causes the material to deform in three dimensions, so that whose appearance suffers.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Verfahrens und einer Vorrichtung zum Verpacken von zusammendrückbarem Material, wobei es nicht mehr erforderlich sein soll eine vorgeformte Tasche aus Kunststoff oder Papier verwenden zu müssen, und wobei eine höhere und gleichmäßigere Kompression des Materials bei Wahrung eines besseren Aussehens und bei gleichzeitiger Einsparung von Zeit und Lohnkosten erzielt werden soll. Während sich dieses Verfahren und diese Vorrichtung besonderes für die Verpackung von Glasfasermatten eignen, kann das Verfahren sowie die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens auch für Materialien, wie z.B. Baumwolle, Heu, Stroh oder für jedes zusammendrückbare Material mit großem Ausgangsvolumen bzw. niedriger Eaumdichte verwendet werden, wenn diese Stoffe zwecks erleichterter Handhabung und vorteilhafterem Transgrt zusammengedrückt werden sollen.The object of the invention is to provide an improved method and apparatus for packaging compressible items Material, whereby it should no longer be necessary to use a pre-formed bag made of plastic or paper having to, and being a higher and more even compression of the material while maintaining a better appearance and at the same time saving time and labor costs target. While this method and device are particularly suitable for the packaging of fiberglass mats, can the method and the device for carrying out the method also for materials such as cotton, hay, straw or for any compressible material with a large initial volume or low density, if these Substances should be compressed for the purpose of easier handling and more advantageous transport.
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Die erfindungemäße Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren
zum Verpacken von zusammendrückbarem Material, bei dem das
sich im zusammengedrückten Zustand befindende Material zwischer
getrennte Bahnen eines flexiblen Umhüllungsmaterials gebracht
wird, welche sich aber die Hauptoberflächen desselben hxnweg
und über die seitlichen und querverlaufenden Händer hinaus erstrecken, und daß nachfolgend die seitlich übergreifenden
Handstreifen und die querverlaufenden Randstreifen der sich
gegenüberliegenden Bahnabschnitte das zusammengedrückte
Material umschließend anexnander befestigt werden.The inventive solution to this problem is a method of packaging compressible material in which the compressed material is brought between separate webs of flexible wrapping material, but which extend the main surfaces of the same hxnweg and beyond the lateral and transverse hands, and that subsequently the laterally overlapping hand strips and the transverse edge strips of the opposite web sections the compressed
Material can be attached to each other.
Ferner schafft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung
dieses Verfahrens, die sich durch Fördervorrichtungen zum
Transport der zusammengedrückten einzelnen Materialmengen zwischen im Abstand zueinander liegenden, getrennt zugeführten
Bahnen flexiblen Materials und zur Fixierung der Materialmenge des im zusammengedrückten Zustand zu verpackenden Materials
zwischen diesen Bahnen, wobei die Bahnen sich an den seitlichen und den querverlaufenden Händern der Materialmenge
über diese Händer hinaus erstrecken, und durch Versiegelungselemente zum bleibenden Zusammenfügen der seitlichen und der
querverlaufenden Händer der Bahnen miteinander, so daß das
zusammengedrückte Material von den Bahnen umschlossen ist, kennzeichnet.Furthermore, the invention provides a device for carrying out this method, which is provided by conveying devices for transporting the compressed individual amounts of material between spaced apart, separately supplied webs of flexible material and for fixing the amount of material to be packaged in the compressed state between these webs, the Paths to the lateral and transverse hands of the amount of material
extending beyond these hands, and by sealing elements for permanent joining of the side and transverse hands of the webs together so that the compressed material is enclosed by the webs.
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Me beigefügten Zeichnungen sollen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung anhand von Ausführungsbeispielen weitere Einzelheiten und die Vorteile der Erfindung verdeutlichen und darstellen,, Hierbei sind:Me accompanying drawings are intended to be used in conjunction with the following Description based on exemplary embodiments illustrate further details and the advantages of the invention and represent ,, where are:
Pig. 1 eine Seitenansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, Pig. 1 is a side view of a preferred embodiment of the invention,
Pig. 2 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Tormechanismus, wobei zwecks Verdeutlichung der Konstruktion dieses 'formecnanismus die Fördervorrichtung nxcht dargestellt wurde,Pig. 2 is a plan view of a door mechanism according to the invention, in order to clarify the construction of this' formecnanismus the conveyor device was not displayed,
Pig. 3 ein Schnitt längs der Linie 3-3 der Pig. I, Pig. 4 ein Schnitt längs der Linie 4-4 der Pig. I,Pig. 3 is a section along line 3-3 of the Pig. I, Pig. Figure 4 is a section along line 4-4 of the Pig. I,
Pig. 5 eine Endansicht in Richtung der Pfeile 5-5 der Pig. I,Pig. Figure 5 is an end view in the direction of arrows 5-5 of the Pig. I,
Pig. 6 ein Schnitt längs der Linie 6-6 der Pig. I,Pig. Figure 6 is a section along line 6-6 of Pig. I,
Pig. 7 eine Draufsicht auf die Versiegelungsstation in Richtung der Pfeile 7-7 der Pig. I, Pig. Figure 7 is a top plan view of the sealing station in the direction of arrows 7-7 of the Pig. I,
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Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht eines Teils8 is an enlarged side view of a part
der Versiegelungsstation, um die üinzelteile der Versiegelungsstation und ihre Lage relativ zueinander zu zeigen,the sealing station to the individual parts of the sealing station and their relative position to show each other
Mg. 9 ein vergrößerter Schnitt durch die Versiegelungsstation, um die Lage der Einzelteile in dieser Station zu zeigen,Mg. 9 an enlarged section through the sealing station, to show the location of the individual parts in this station,
Fig.10 eine Seitenansicht einer Heizvorrichtung und eines Ambosses der erfindungsgemäßen Vorrichtung, j10 shows a side view of a heating device and an anvil of the device according to the invention, j
Fig.11 ein Schnitt durch die Heizvorrichtung und den Amboß,11 shows a section through the heating device and the Anvil,
Fig.12 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des Förderbandantrieb^ bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung, undFig.12 is a side view of a further embodiment of the conveyor belt drive ^ in the
device according to the invention, and
Fig. 13 ein Bloclcdiagramm eines bevorzugten Steuersystems für die erfindungsgemäße Vorrichtung.Figure 13 is a block diagram of a preferred control system for the device according to the invention.
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Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung eignen sich zur Verpackung bestimmter Mengen eines zusammendrückbaren Stoffs im einzelnen, aus einer Kunststoffbahn, einem Stoff oder einer anderen flexiblen Jüiaterialbahn geformten Packungen, während die einzelnen Mengen sich in einem zasammengedrückten Zustand befinden.The inventive method and the inventive Device are suitable for packaging certain quantities of a compressible material in detail, from one Plastic sheeting, a fabric or some other flexible one Jüiaterialbahn formed packs, while the individual Quantities are in a compressed state.
! ^ ach Beendigung des Verpackungsvorgangs erhält das flexible Bahnmaterial den verpackten Stoff im zusammengedrückten Zustand, bxs er wieder ausgepackt wird. Der Begriff "Menge"! ^ After completion of the packaging process, the flexible Web material the packed material in the compressed state before it is unpacked again. The term "crowd"
j im Sinne der vorliegenden Beschreibung bedeutet einen einzelnen Gegenstand oder eine Gruppe von Gegenständen, welche Gegenstände als Gruppe verpackt werden sollen. Das Wort "Menge" kann sich auf eineeinzelne Matte oder auf mehrere, exne Gruppe bildende Matten beziehen« Obgleich Verfahren und Vorrichtung nach der Erfindung sich besonders für die Verpackung von Glasfaserisoliermatten eignen, können Verfahren und Vorrichtung auch für die Verpackung anderer zusammendrückbarer Stoffe verwendet werden.j in the context of the present description means an individual Item or a group of items, which items are to be packaged as a group. The word "crowd" may refer to a single mat or to multiple mats forming separate groups. Although method and apparatus according to the invention is particularly suitable for the packaging of fiberglass insulation mats suitable, the method and apparatus can also be used for the packaging of other compressible materials will.
Die in j?ig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Beladestation 22, einer Zusammendrückstation 24, einer Versiegel- und I'rennstation 26 und einer irennförderbandstation 28.The in j? Y. 1 illustrated device according to the invention consists of a loading station 22, a compression station 24, a sealing and separating station 26 and an irenn conveyor belt station 28.
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Die Beladestation 22 besteht aus einer geneigten fördervorrichtung 30 und einem Tormechanismus 32, welche beide auf einem Rahmen 34 der Vorrichtung 20 befestigt sind. Die Fördervorrichtung 30 besitzt ein endloses Förderband 361 das eine Antriebswalze 38 und eine Loswalze 40 umschlingt» Diese Walzen sind auf konventionelle Weise drehbar am Rahmen 34 gelagert. Das obere !Drum des Förderbandes 36 wird von einer Stützplatte 42 unterstützt, die z.B. mittels Schweißens am .Rahmen befestigt ist. Die Stützplatte 42 sorgt für die notwendige Unterstützung äiner Stoffmenge, die vom Förderband von der Beladestation 22 zur Zusammendrückstation 24 transportiert wird. Die von der Loswalze 40 zur Antriebswalze 38 abwärtsgerichtete Heigung der Fördervorrichtung 30 erleichtert die Förderung der Stoffmenge hin zur Zusammendrückstation, über eine konventionelle, aus einer Magnetkupplung, einem Antriebsriemen und !Riemenscheiben bestehende Transmissen 46 wird der Förderriemen 36 von einem Motor 44 angetrieben.The loading station 22 consists of an inclined conveyor device 30 and a gate mechanism 32, both of which are attached to a frame 34 of the device 20. The conveyor 30 has an endless conveyor belt 361 one Drive roller 38 and a loose roller 40 are wrapped around these rollers are rotatably mounted on frame 34 in a conventional manner. The upper drum of the conveyor belt 36 is supported by a support plate 42, which is attached to the frame, e.g. by welding. The support plate 42 provides the necessary Support for an amount of material that is transported by the conveyor belt from the loading station 22 to the compression station 24 will. The downward slope of the conveyor device 30 from the loose roller 40 to the drive roller 38 facilitates this Promotion of the amount of substance towards the compression station, about a conventional transmiss 46 consisting of a magnetic coupling, a drive belt and pulleys becomes the Conveyor belt 36 driven by a motor 44.
Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, weist der Tormechanismus 32 ein Paar von Toren 48 und 50 auf, die auf dem Rahmen 34 befestigt und miteinander und über ein Gestänge 54 mit einem pneumatischenKolbentrieb 52 verbunden sind. Jedes der Tore bzw. 50 weist eine senkrechte welle 56 bzw. 58 auf. Jede dieser Wellen ist -in jeweils einem Lagerpaar 60 bzwc 62, das am RahmenAs shown in FIGS. 1 and 2, the gate mechanism 32 has a pair of gates 48 and 50 which are mounted on the frame 34 and connected to one another and via a linkage 54 with a pneumatic piston actuator 52 are connected. Each of the gates and 50 has a vertical shaft 56 and 58, respectively. Any of these Waves is -in each a pair of bearings 60 or 62, which is on the frame
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34 befestigt ist, drehbar gelagert. Die Wellen 56 und 58 können sich jeweils um eine senkrechte Achse drehen, so daß sic|i die 'lore 48 und 50 mit ihnen um diese senkrechten Achsen drehen können.34 is attached, rotatably mounted. The shafts 56 and 58 can each rotate about a vertical axis so that sic | i the 'lore 48 and 50 with them around these vertical axes can turn.
Der pneumatische Kolbentrieb 52 ist doppeltwirkend ausgebildet, wobei eines seiner Jünden drehbar am Hahmen 34 angelenkt ist.The pneumatic piston drive 52 is designed to be double-acting, one of its arms being pivoted to the frame 34 so that it can rotate.
Das Außenende seiner Kolbenstange 63 ist am unteren iäide einer ! ιThe outer end of his piston rod 63 is one at the bottom iäide ! ι
, Welle 64 des Gestänges 54 angelenkte Die Welle 64 erstreckt sichArticulated, shaft 64 of linkage 54. Shaft 64 extends
ίί
in senkrechter Kichtung und befindet sich an einem ünde eines Arms 66, der sich radial von der Welle 58 des iTors 50 nach außenin a vertical direction and is located at one end of one Arm 66 extending radially outward from shaft 58 of iTors 50
erstreckt und an dieser Welle befestigt ist. Eine Verbindungsstange 68 ist am oberen j^nde der Welle 64 angelenkt und verbindet somit den Arm 66 mit dem Arm 70 des i'ors 48« Der Arm 70 ist an der weile 56 des Tors 48 befestigt und erstreckt sichextends and is attached to this shaft. A connecting rod 68 is articulated at the upper end of the shaft 64 and connects thus the arm 66 with the arm 70 of the i'or 48 «the arm 70 is attached to the shaft 56 of the gate 48 and extends
radial nach außen «on dieser Welle. Der Arm 70 besitzt an seinemradially outwards on this wave. The arm 70 has on his
I Außenende eine sich senkrecht erstreckende welle 72, und die Verbindungsstange 68 ist an aier Welle 72 angelenkt, wenn die Kolbenstange des pneumatischen Kolbentriebs 52 ausgefahren wird, wird das Tor 50 entgegen dem Uhrzeigersinn, das i'or 48 im Uhrzeigersinn (in der Draufsicht betrachtet) geschwenkt, so daß sich die 'iore öffnen und die zu verpackende Materialmenge durch die l'ore zur Zusammendrückstation gelangt.I outer end of a vertically extending shaft 72, and the Connecting rod 68 is hinged to aier shaft 72 when the Piston rod of the pneumatic piston drive 52 is extended, the gate 50 is counterclockwise, the i'or 48 in the Pivoted clockwise (viewed from above) so that the 'iore open and the amount of material to be packaged through the l'ore arrives at the compression station.
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Die Zusammendrückstation 24 weist einPaar von Fördervorrichtungen 74 und 76 auf. 'Wie aus den Fig. 1 und 3 hervorgeht, besitzen diese Vorrichtungen endlose Förderbänder 78 bzw. 80, welche Antriebswalzen 82 bzw. 84 und Loswalzen 86 bzw. 88 umschlingen. Die Antriebswalzen 82 und 84 und die Loswälzen 86 und 88 sind xn konventionellen Lagern, die vom Rahmen 34 getragen werden, drehbar gelagert„ Die AntriebswalzeThe compression station 24 includes a pair of conveyors 74 and 76. 'As can be seen from Figs. 1 and 3, these devices have endless conveyor belts 78 and 80, which drive rollers 82 and 84 and idler rollers 86, respectively or wrap around 88. The drive rollers 82 and 84 and the Loswälzen 86 and 88 are xn conventional bearings, which from Frame 34 are supported, rotatably mounted "The drive roller
82 wird über eine Transmission aus Magnetkupplung Antriebs- ■ riemen und Riemenscheiben von einem Motor 90 angetrieben. Die j Antriebswalze 84 wird über ein auf den v/ellen der Antriebswalzen 82 und 84 befestigtes Zahnräderpaar 94 von der Antriebswalze 82 angetrieben. Dank dieser Anordnung laufen die !förderbänder 78 und 80 mit gleicher ü-eschwxndj^keit, wobei das untere Trum des oberen Förderbandes und das obere Trum des unteren Förderbandes sich gleichermaßen in dichtung der Yersiegel- und Trennstation 26 bewegen«. Die Fördervorrichtungen 74bzz. 76 sind mit je einer Stützplatte 96 bzw. 98 ausgestattet, welche die einander gegenüberliegenden Trums der Förderbänder 78 und &\) unterstützen und damit den Zusamicendrückvorgang ermöglichen. Die Stützpktten 96 und 98 sind am Rahmen 34 angeschweißt oder auf andere Weise befestigt.82 is driven by a motor 90 via a transmission made up of a magnetic coupling. The drive roller 84 is driven by the drive roller 82 via a pair of gears 94 fastened to the shafts of the drive rollers 82 and 84. Thanks to this arrangement, the conveyor belts 78 and 80 run at the same speed, the lower run of the upper conveyor belt and the upper run of the lower conveyor belt moving equally in the seal of the sealing and separating station 26 ". The conveyors 74bzz. 76 are each equipped with a support plate 96 or 98, which support the opposing strands of the conveyor belts 78 and & \) and thus enable the compression process. The support points 96 and 98 are welded to the frame 34 or otherwise attached.
Wie in Fig. 1 dargestellt, konvergieren das untere Trum des 'As shown in Fig. 1, the lower run of the '
! i! i
j Förderbandes 78 und das οDere Trum des Förderbandes 80 in -j Conveyor belt 78 and the other strand of the conveyor belt 80 in -
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Bewegungsrichtung der Förderbänder 78 und 8O0 Während die Jäieigung der Förderbänder ^e&enüber der »V'aagereehten variieren darf, hat sich ein Neigungswinkel von 12° gegenüber der Waagerechten als zweckmäßig erwiesen«, An den seitlichen ßändern der ; Förderbänder 78 und 80 sind Dreiecksplatten 100 und 102 vorgej sehen. Die Dreiecksplatten kooperieren mit den Förderbändern und umschließen" das zusammengedrückt werdende Maxerial, so daß dieses während des Zusammendrückvorgangs nicht über die Jiander der Förderbänder ausweichen kann. Während die zusammenzudrückenden Materialmenge aus der Beladestation in die Zusammendrückstation eintritt, wird das Material zwischen den Förder- [ bändern 78 und 80 erfaßt,und in iüchtung deu konvergierendenDirection of movement of the conveyor belts 78 and 80 0 While the inclination of the conveyor belts may vary over the "angle, an angle of inclination of 12 ° with respect to the horizontal has proven to be useful". Conveyor belts 78 and 80 are triangular plates 100 and 102 see vorgej. The triangular plates cooperate with the conveyor belts and surround ", so that this can not escape via the Jiander the conveyor belts, the compressed expectant Maxerial during the pressing operation. While the zusammenzudrückenden amount of material from the loading station enters the compression station, the material is [bands between the conveyor 78 and 80 recorded, and converging in the course of time
!Enden der Fördervorrichtungen 74 und 76 transportiert« Während das Material sich m itichtung der konvergierenden Enden der Fördervorrichtungen bewegt, wird es immer mehr zusammengedrückt, bis es im erwünschten Maße zusammengedrückt worden ist. Durch Verstellung des Abstands zwischen den gegenüberliegenden Trums ider Förderbänder 78 und 80 am Ausgangsende der Zusammendrückstation kann das Ausmaß der Zusammendrückung variiert werden, Das Material gelangt anschließend in die Versiegel- und Trennstation 26.! Ends of the conveyors 74 and 76 transported «During the material moves towards the converging ends of the Moved conveyors, it is compressed more and more until it has been compressed to the desired extent. By Adjustment of the distance between the opposite strands ider conveyor belts 78 and 80 at the exit end of the compression station the degree of compression can be varied. The material then enters the sealing and separating station 26th
Die in den Zeichnungen dargestellte, bevorzugte Ausführungsform der Versiegel- und Trennstation 26 besitzt obere und untereThe preferred embodiment shown in the drawings the sealing and separating station 26 has upper and lower
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Fördervorrichtungen 104 und 106, Kunststoffolienrollen 108 und 110, einander gegenüberliegende Folienführungen 112 und 114, Versiegelungsvorrichtungen 116 und 118, eine Versiegelungsund Trennvorrichtung 120 und Materialführungs- und Eahtkühlvorriehtungen 122 und 124.Conveyors 104 and 106, plastic film rolls 108 and 110, opposite film guides 112 and 114, Sealing devices 116 and 118, a sealing and separating device 120, and material handling and seam cooling devices 122 and 124.
Die Fördervorrichtungen 104 und 106 sind von identischer Bauart. j Jede Fördervorrichtung 104 bzw. 106 weist ein endloses Förder- ; band 126 bzw. 128, das eine Antriebswalze 150 bzw. 132 und ' eine ioswalze 134 bzw. 136 umsch.lj.ngt, auf. Jedes Förderband verläuft, waagerecht zwischen seiner Antriebs- und seiner Loswalze, wobei das untere !Crum des oberen Förderbands 126 und das ■ obere Trum des unteren Förderbands 128 einen derartigen Abstand jThe conveyors 104 and 106 are of identical design. j Each conveyor device 104 or 106 has an endless conveyor ; belt 126 or 128, which has a drive roller 150 or 132 and ' an ios roller 134 or 136 circumferentially. Every conveyor belt runs horizontally between its drive roller and its loose roller, where the lower crum of the upper conveyor belt 126 and the upper run of the lower conveyor belt 128 such a distance j
voneinander aufweisen, daß der gewünschte Kompressionsgrad des zusammengedrückten Materials aufrechterhalten bleibt. Das untere Trum des οDeren Förderbands und das obere Trum des unteren Förderbands sind mit jeweils einer Stützplatte 138, versehen, mit deren Unterstützung das zwischen den Förderbänder! zusammengedrückte Material im komprimierten Zustand verbleibt. Wie aus den Fig. 7 bis 9 hervorgeht, sind die Stützplatten mittels Stützwinkeln 142 am Rahmen 34 befestigt. Die Oberflächen der Stützplatten 138 und 140, die mit den Förderbändern in Beührung sind, können zwecks Erleichterung der Bewegung der Förderbänder über diese Platten hochpoliert oder mit Teflon überzogen sein.each other such that the desired degree of compression of the compressed material is maintained. That lower run of the οDeren conveyor belt and the upper run of the lower conveyor belts are each provided with a support plate 138, with whose support the between the conveyor belts! compressed material remains in the compressed state. As can be seen from FIGS. 7 to 9, the support plates are attached to the frame 34 by means of support brackets 142. The surfaces of the support plates 138 and 140 that are connected to the conveyor belts in Touching can be done in order to facilitate the movement of the Conveyor belts over these plates can be polished or covered with Teflon.
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Sowohl die obere als auch die untere Pördervorrichtung werden von einem Motor 144 über eine konventionexle, aus Magnetkupplung, Antriebsriemen und üiemenschexben bestehende frans-ι missxon 148 und über auf den Antriebswalzen I50 bzw. 152 beiestxgte Zahnräder 146 angetriebene Beide JYördervorrichtungen werden mxt der gleichen (J-eschwindigkext angetrieben, wobei die gegenüberiiegenden, das Material zwiscnen sich zusammendrückenden x'rums parallel sind und sich xn derselben .dichtung bewegen.Both the upper and lower conveyors will from a motor 144 via a conventional frans-ι consisting of a magnetic coupling, drive belt and uiemenschexben missxon 148 and over on the drive rollers I50 and 152 attached gears 146 driven Both JY conveyors are driven mxt of the same (J-eschwindigkext, where those on the opposite side, compressing the material between each other x'rums are parallel and xn the same .dichtung move.
Kunststofxolienroilen 108 bzw. 110 lxefern die Bahnen 152 bzw. 154 aus Kunststoff mit exner Dicke von z.B, 0,076 mm, welche Bannen zum .einpacken der Materxalmengen verwendet werden,, Dxe Vorratsrollen sind drehbar am Eahmen 54 befestigt, und die ! kontinuierlxchen Bahnen 152 und 154 werden von diesen HollenPlastic foil rolls 108 or 110 remove the tracks 152 or 154 made of plastic with an external thickness of e.g. 0.076 mm, which banners are used to pack the material quantities, The supply rolls are rotatably attached to the frame 54, and the! Continuous tracks 152 and 154 are made by these pods
zwischen dxe gegenüberliegenden 'frums der Förderbänder 126 j und 128 bewegt, so daß die aus der Zusammendrückstation austretenden und in die Versiegel- und 'irennstation exntretenden Materialmengen zwischen die Bahnen 152 und 154 aus Kunststoff gelangen. Die JJ1Olienfuhrungen 112 und II4 sind mittels Winkeln 156 am rtahmen 54 befestigt, so daß auf beiden öeiten der ü'örder-jbänder 126 und 128 je exne iOlienführung vorhanden ist. Diese I führungen führen die Bahnen zwiscnen dem vorderen und dem ; hinteren ünde der \fersiegel- und x'rennsxation. Die benachbartenbetween the opposite 'frums of the conveyor belts 126j and 128, so that the exiting from the compressing station and exiting into the sealing and' irennstation amounts of material between the tracks 152 and 154 of plastic. The JJ 1 Olienfuhrungen 112 and II4 are attached to the rtahmen 54 by means of brackets 156 so that on both the öeiten ü'örder-jbänder 126 and 128 depending exne iOlienführung present. These guides guide the tracks between the front and the one; rear ends of the \ heel seal and x'rennsxation. The neighboring
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jjängsränder dieser IPoIi enführung en, dieeinen Abstand von ca. 6 mm voneinander aufweisen, berühren die seitlichen bänder der Bahnen 152 und 154» um die Bahnen in die richtige Lage für den Versiegelungsvorgang zu bringen, und um eine Berührung zwischen Bahnen und Versiegelungsvorrichtungen 116 und 118 vor dem Versiegelungsschritt zu verhindern. Die Vorderenden 16ü bzw. 162 der jpolienf ührungen 112 bzw. 114 sind abgerundet, um den Eintritt der Bahnen 152 und 154 zwischen die üOlienführungen zu erleichtern.the longitudinal edges of this IPole insert, which are approx. 6 mm apart, the side bands are touching of the webs 152 and 154 'to position the webs in the correct position for the sealing process and to make contact between webs and sealing devices 116 and 118 to prevent before the sealing step. The front ends 16ü and 162 of the polishing guides 112 and 114 are rounded, around the entry of tracks 152 and 154 between the oil guides to facilitate.
innerhalb der Jtolienführungen und außerhalb der förderbänder 126 und 128 befinden sich die Versiegelungsvorrichtungen 116 jinside the foil guides and outside the conveyor belts 126 and 128 are the sealing devices 116 j
i und 118. Die dargestellten Versiegelungsvorrichtungen sind von identischer Bauart, und sie werden auf die gleiche Weise betätigt Im folgenden wird also nur die Versiegelungsvorrichtung 118 j in ihren Einzelheiten beschriebene Die Versiegelungsvorrichtung 118 besteht aus einer oberen Heizvorrichtung I64 und einem unteren Amboß 166. Die Heizvorrichtung weist eine Isolierplatte 168 auf, die sich durch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, eine hohe Dielektrizitätskonstante und einen hohen Schmelzpunkt auszeichnet. Diese Platte ist zwischen den beiden Schenkeln einer U-förmigen Metallplatte 170 befestigte Längs des unteren Randes der Isolierplatte 168 ist ein Metallband 172 geeigneten elektrischen Widerstands vorgesehen. Mittels eines Transformatorsi and 118. The sealing devices shown are of identical construction and are operated in the same way. Thus, only the sealing device 118j will be described in detail below. The sealing device 118 consists of an upper heating device I64 and a lower anvil 166. The heating device has an insulating plate 168, which is characterized by a low thermal conductivity, a high dielectric constant and a high melting point. This plate is fastened between the two legs of a U-shaped metal plate 170. A metal strip 172 of suitable electrical resistance is provided along the lower edge of the insulating plate 168. By means of a transformer
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und exnes Schiebewiderstandes wird der Stromfluß dirch das Metallband und somit auch die Temperatur des Bandes gesteuert. Die Stromstärke wird so eingestellt, daß das erhitzte Metallband die Kunststoffolie schmilzt, wodurch die Bahnen 152 und 154 miteinander versiegelt werden,, Um die Wärmedehnung des j Metallbandes 172 zu kompensieren, sind an beiden inden der j Isolierplatte 168 federn 174 vorgesehen. Das Metallband 172 ist üoer diese Federn mit dem Transformator und em Schiebewiderstand verbunden.and the flow of current will be the result of this Metal belt and thus also the temperature of the belt are controlled. The amperage is adjusted so that the heated metal strip the plastic film melts, sealing the sheets 152 and 154 together, in order to reduce the thermal expansion of the To compensate for the metal strip 172, springs 174 are provided on both inden of the insulating plate 168. The metal band 172 is about these springs with the transformer and a sliding resistor tied together.
\ Die U-förmige Metallplatte 170 wird von einem Paar von Laschen 176 und 178 getragen, welche ihrerseits an einer \ The U-shaped metal plate 170 is supported by a pair of tabs 176 and 178, which in turn at a
ι Stange 180 angelenkt sind. Die Stange ist ihrerseits in einemι rod 180 are articulated. The rod in turn is in one
: U-Erofilpaar 181 gelagert, durch welches eine waagerechte Be-: U-Erofilpaar 181 supported, through which a horizontal loading
, wegung der Stange erzwungen wird. Die Laschen 176 und 178 sind, movement of the rod is forced. The tabs 176 and 178 are
sowohl an der Stange 180 als auch an der Metallplatte 170 ange- !
lenkt, so daß die Laichen relativ zu diesen beiden Teilenattached to both the rod 180 and the metal plate 170!
directs so that the spawning is relative to these two parts
j schwenken können. Wenn die Heizvorrichtung sich m ihrer eingezogenen Stellung befindet, sin d die Drehpunkte der Laschen nicht" senkrecht übereinander ausgerichtete Eine Relativbewegung der Stange 180 bezüglich der Heizvorrichtung 118 zwecks senkrechter Ausrichtung der Drehpunkte miteinander bewirkt eine Vergrößerung des Abstands zwischen der Heizvorrichtung 118 und der Stange 180 „ Ein U-Profilteil 182, dessen Schenkel senkrechtj can pan. When the heater is m its retracted Position is, sin d the pivot points of the tabs are not "vertically aligned one relative movement the rod 180 with respect to the heater 118 for the purpose of perpendicular alignment of the pivot points with one another causes a Enlargement of the distance between the heating device 118 and the rod 180 “A U-profile part 182, the legs of which are perpendicular
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ausgerichtet sind, ist an der Außenoberfläche der Metallplatte 170 angeschweißt oder auf andere Art befestigte J£ine sich senkrecht erstreckende Stange 184 des Rahmens 34 ist gleitend in diesem.U-Profilteil gelagert. Dank dieser Anordnung wird jede waagerechte Bewegung der Heizvorrichtung 164 verhindert, so daß sie sich nur in senkrechter Jtiichtung bewegen kann, Ein pneumatischer Kolbentrieb 186 ist mittels einer Querstange 188 mit der Stange 180 und einer gleichartigen Stange für die Heizvorrichtung der Versiegelungsvorrichtung 116 verbunden© Wenn bei Betätigung des pneumatischen Kolbentriebs 186 dessen Kolbenstange ausgefahren wird, bewegt sich die Stange 180 derart, daß die Drehpunkte der Laschen 176 und 178 senkrecht untereinander ausgerichtet werden, wobei die Heizvorrichtung 164 nach unten bewegt und mit der Bahn 152 in Berührung gebracht wird. Der Amboß 166, der auf ähnliche Weise nach oben bewegt wird, wird mit der Bahn 154 in Berührung gebracht, so daß beide Bahnen zwischen Heizvorrichtung und Amboß eingeklemmt werden.aligned is welded or otherwise attached to the outer surface of the metal plate 170 vertically extending rod 184 of the frame 34 is slidably mounted in this U-profile part. Thanks to this arrangement, each prevents horizontal movement of the heater 164 so that it can only move in the vertical direction, a pneumatic one Piston drive 186 is connected to rod 180 and a similar rod for the heater by means of a cross rod 188 of the sealing device 116 © If, when the pneumatic piston drive 186 is actuated, its piston rod is extended, the rod 180 moves such that the pivot points of the tabs 176 and 178 are perpendicular to one another with the heater 164 being moved downward and brought into contact with the web 152. The anvil 166, which is similarly moved upward, is brought into contact with the web 154 so that both Sheets are pinched between the heater and anvil.
Der Amboß besteht aus einer Metallplatte, die längs ihrer Oberkante eine Hut 190 aufweist. üJin Streifen 192 aus Gummi oder einem anderen geeigneten Material befindet sich in der I1JUt 190 und erstreckt sich längs ihrer gesamten Länge. Zweck dieses Gummistreifens ist die Kompensierung einer eventuellen Pehlaus-Jrichtung zwischen Amboß und Heizvorrichtung, und die thermische jThe anvil consists of a metal plate which has a hat 190 along its upper edge. A strip 192 of rubber or other suitable material is located in the I 1 JUt 190 and extends along its entire length. The purpose of this rubber strip is to compensate for any Pehlaus alignment between the anvil and the heating device, and to reduce the thermal j
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und elektrische Isolierung des ümboßmetalls bezüglich des Metallbandes 172 der Heizvorrichtung.and electrical insulation of the molten metal with respect to the Metal band 172 of the heater.
Die .amboßlagerung entspricht spiegelbildlich der Lagerung der heizvorrichtung, und auch die Betätigung erfolgt auf die gleiche weise. Das Ausfahren der Kolbenstange einesThe anvil storage is the mirror image of the storage the heating device, and actuation also takes place the same way. The extension of the piston rod of a
; pneumatischen Kolbentriebs }.94 verursacht die waagerechte; pneumatic piston drive} .94 causes the horizontal
Bewegung einer Stange 196, wodurch die Drehpunkte eines Paares von Laschen 198 und 200 senkrecht miteinander ausgej richtet werden, so daß der Amboß nach oben bewegt und mit der : unteren Bahn 154 in Berührung gebracht wird. Der Gesamtweg ! der Heizvorrichtung 164 und des Ambosses 166 zusammen beträgt ] ca. 2!? mm zwischen den jeweiligen Kühe— und Versiegelungs-Movement of a rod 196, making the pivot points of a Pair of tabs 198 and 200 are aligned perpendicular to each other, so that the anvil moves up and with the : lower web 154 is brought into contact. The total way! heater 164 and anvil 166 together ] approx. 2 !? mm between the respective cows and sealing
Stellungen.Positions.
Die Versiegelungs- und Trennvorrichtung 120 befindet sich am Ende der Versiegelungs- und i'rennstation in .Mähe der Trennförderbandstation 28. Wiem Jfig. 1 und 4 dargestellt, besteht diese Vorrichtung aus einer oberen Heizvorrichtung 202 und einem unteren Amboß 204o Jedes dieser Teile ist mit einem doppeltwirkenden pneumatischen Kolbentrieb 206 bzw. 208 verbunden. Die Kolbentriebe 206 und 208 verfahren die 'feile relativ zueinander, so daß sie während des Versiegelungs- undThe sealing and separating device 120 is located at the end of the sealing and separating station near the separating conveyor belt station 28.Wiem Jfig. 1 and 4 shown, consists this device consists of an upper heater 202 and a lower anvil 204o. Each of these parts is with a double-acting pneumatic piston drive 206 and 208 respectively. The piston drives 206 and 208 move the file relative to each other, so that they during the sealing and
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Trennvorgangs miteinander in Berührung treten, wonach sie um ca. 17 Ms 20 cm auseinanderbewegt werden, so daß sie zwischen den jeweiligen Versiegelungs- und i'rennvorgängen keine .Berührung mit den Bahnen 152 und 154 aufweisen und teilweise verpackte Materialmengen von der Versiegel- und Trennstation 26 zur Trennförderbandstation 28 gelangen können. Die Heizvorrichtung 202 und der Amboß 204 ähneln in ihrer Bauweise den Heizvorrichtungen und Ambossen für die Versiegelung der seitlichen Sander der Kunststoffbahnen, so daß sich eine detaillierte Beschreibung erübrigt. Während diese Vorrichtungen sich über die gesamte Breite der Bahnen 152 und 154 erstrecken können, um auf der vollen Breite eine Versiegelung zu bewirken,!Separation process come into contact with each other, after which they are moved apart by about 17 Ms 20 cm, so that they are between no contact with the respective sealing and separation processes with webs 152 and 154 and partially packaged quantities of material from the sealing and separating station 26 can reach the separating conveyor belt station 28. The heater 202 and anvil 204 are similar in construction to the heaters and anvils used for sealing in US Pat lateral sanding of the plastic sheets, so that a detailed description is not necessary. While these devices can extend over the entire width of the webs 152 and 154 in order to effect a seal over the full width!
kann die Länge dieser Vorrichtungen derart gewählt werden, daß ; the length of these devices can be chosen such that ;
die Bahnen nicht üoer ihre gesamte Breite miteinander verschweißt werden, wobei die Gründe für diese Maßnahme noch erläutert werden.the tracks are not welded together over their entire width The reasons for this action will be explained later.
j Me Versiegelungsstation ist auch mit einem Paar von Materialführungs- und luahtkühlvorrichtungen 122 und 124 ausgestattet, die sich m liähe der Seitenränder der Förderbänder 126 und in Längsrichtung durch die Versiegelungs- und Trennstationen erstrecken. Diese plattenförmigen Vorrichtungen sind am üinde der Versiegelungsstation in JS-he der Zusammendrückstation am fiahme» 34 angeschweißt oder auf andere Weise befestigt undj Me sealing station is also available with a pair of material guide and air cooling devices 122 and 124, the m lieh the side edges of the conveyor belts 126 and extend longitudinally through the sealing and severing stations. These plate-shaped devices are most common the sealing station in JS-he the compression station on fiahme »34 welded or otherwise fastened and
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erstrecken sich zwischen den gegenüberliegenden i'J.ächen der förderbänder 126 und 128, wodurch verhindert wird, daß die zusammengedrückten Materialmengen zwischen die Versiegelungsvorrichtungen 116 und 118 gelangen. extend between the opposite surfaces of the conveyor belts 126 and 128, thereby preventing the compressed amounts of material from getting between the sealing devices 116 and 118.
.an der Außenseite der materialführungs- und Hahtkühlvorrichtungen ; 122 und 124 befindet sich ein Paar von Rohrgliedern 210 und 212. JDie3e -ttohrglieder sind mit einer (nicht dargestellten) Druck-.on the outside of the material feed and hat cooling devices ; 122 and 124 are a pair of tubular members 210 and 212. JThe 3e -tto ear members are with a (not shown) pressure
luftquelle verbunden, die sich am Anfang der Station in Jtfähe de ■ Zusammendrückstation befindtt, und sie sind jeweils mit einerconnected to the air source, which is located at the beginning of the station near de ■ Compression station, and they each come with a
! Reihe von nach außen gerichteten Offnungen 214 versehen, die so angebracht sind, daß Luft aus den Rohrgliedern in das Gebiet zwischen den Versiegelungsvorrichtung 116 und 118 geblasen wird um die Kühlung der miteinander verschweißten Ränder der Bahnen 152 und 154 zu bewirkeno Diese Maßnahme ist notwendig, um sicherzustellen, dart die Schweißnaht zwischen den Rändern der Bahnen 152 und 154 beim Austritt des verpackten Materials aus der Versiegelungsstation genügend abgekühlt ist, um den vom zusammengedrückten Material auf die Bahnen ausgeübten Kräften zu widerstehen« Wenn die Iahte nicht zwecks Erstarrung des JKaht-f· materials gekühlt würden, so würde die für die .Erstarrung der .Nähte benötigte Zeit den Verpackungsvorgang beträchtlich verlangsamen. ! A series of outwardly directed openings 214 are provided, which are arranged so that air is blown from the pipe members into the area between the sealing devices 116 and 118 to effect the cooling of the welded edges of the webs 152 and 154 o This measure is necessary, To ensure that the weld seam between the edges of the webs 152 and 154 is sufficiently cooled as the packaged material exits the sealing station to withstand the forces exerted on the webs by the compressed material. materials were cooled, the time required for the .seams to solidify would slow down the packaging process considerably.
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Die Trermförderbandstation 28 befindet sich in Uähe von und hinter der Yersiegelungs- und trennvorrichtung 120. Die Trennförderbandstation 28 besitzt ein Förderband 216, das eine Antriebswalze 218 und eine Loswalze 220 umschlingt, j Diese Walzen sind drehbar am .Rahmen 34 gelagert , wobei sich die rirums der Förderbänder zwischen den vV'alzen m waagerechte dichtung erstrecken. Die Antriebswalze 218 wird über ete konventionelle, aus Riemenscheiben und Antriebsriemen bestehende Transmission 22 von einem Motor 224 angetrieben. Die Trennförderbandstation ist auch mit einer v/alze 226 versehen, die über dem oberen Trum des Förderbandes 216 jThe Trerm conveyor belt station 28 is located near and behind the Yersiegelungs- and separating device 120. The separating conveyor belt station 28 has a conveyor belt 216 which loops around a drive roller 218 and a loose roller 220, j These rollers are rotatably mounted on the frame 34, the r Extend the conveyor belts between the rollers with a horizontal seal. The drive roller 218 is driven by a motor 224 via any conventional transmission 22 consisting of pulleys and drive belts. The separating conveyor belt station is also provided with a roller 226 which extends over the upper run of the conveyor belt 216 j
drehbar am Rahmen 54 befestigt ist. Die Walze 226 wirkt mit ;is rotatably attached to the frame 54. The roller 226 cooperates;
dem oberen Trum des Förderbandes 216 zusammen, ergreift die j verpackte isoliermatte und zieht an dieser, so daß vom Trenn-jthe upper run of the conveyor belt 216 together, the j packed insulating mat and pulls on it so that the separating j
förderband zur Trennung der Packung von der nachfolgenden ! Packung eine Zugkraft ausgeübt wird, die ausreicht, um das verpackte Material auf dem Trennförderband vom teilweise νer-; packten Material in der Versiegelungsstation zu trennen.conveyor belt to separate the pack from the next one! Pack a tensile force is exerted, which is sufficient to the packed material on the separation conveyor belt from the partially νer-; packed to separate material in the sealing station.
Wie schon erwähnt wurde, verschweißt die Versiegelungsund Trennvorrichtung 120 die Bahnen 152 und 154 miteinander und vermindert auf einem erheblichen Teil der Breite der Bahnen deren Festigkeit. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der .Erfindung erstrecken sich Heizvorrichtung 202 As mentioned, the sealing and separating device 120 welds the webs 152 and 154 together and over a considerable part of the width of the webs reduces their strength. In a preferred embodiment of the invention, heating devices 202 extend
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und Amboß 204 nicht über die gesamte Breite der Bahnen, so daß die Quernähte der Verpackungen vorn und hinten an den Ecken unverschweißt bleiben. Hierdurch entstehen Luftdurchlaßöffnungen, die ein Wiederzusammendrücken der Packungen gestatten, nachdem diese nach Verlassen der Versiegelung* station sich infolge des zwischen den Maüeria-Lführungs- und Mahtkühlvorrichtungen 122 und 124 und den Versiegelungsvorrichtungen 116 und 118 an den Längsrändern verbleibenden Materials etwas ausgedehnt haben. Im allgemeinen werden mehrere dieser Packungen wiederzusammengedrückt und in einemand anvil 204 not across the entire width of the webs, so that the transverse seams of the packaging remain unwelded at the front and back at the corners. This creates air passage openings, compressing the packs again allow after this after leaving the sealing * station as a result of the between the Maüeria-Lführungs- and Maht coolers 122 and 124 and the sealing devices 116 and 118 have expanded some material remaining on the longitudinal edges. Generally will several of these packs squeezed back together and in one
größeren Behälter verpackt. Wären an den Ecken keine Öffnun-packed in larger containers. If there were no openings at the
' gen vorgesehen, könnte noch eingeschlossene Luft nicht aus den einzelnen Packungen herausgedrückt werden, um die Packungen ggf. noch weiter zusammenzudrücken. Falls jedoch kein erneutes oder zusätzliches Zusammendrücken notwendig ist, kann sich dxe von der Versiegelungs- und Trennvorrichtung 120 erzeugte Schweißnaht quer über die gesamte Breite der Bahnen am vorderen und hinteren Hand der Packungen erstrecken. If provided, any trapped air could not be forced out of the individual packs in order to reach the packs to squeeze even further if necessary. However, if no further or additional compression is necessary, The weld seam produced by the sealing and separating device 120 can extend across the entire width of the Extend lanes on the front and back hands of the packs.
Fig. 12 zeigt ein etwas abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Es kann von Vorteil sein, in der Versiegel- und Trennstation 26 mit Teflon überzogene förderbänder 126 und 128 vorzusehen, statt die Stützplatten mit Teflon zuFig. 12 shows a somewhat modified embodiment of the invention. It may be advantageous in the sealing and separation station 26 with Teflon coated conveyor belts 126 and 128 instead of covering the support plates with Teflon
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beschiciiten. In diesem Fall wäre die innengelegene .antriebswalze wegen Schlupfs zwischen dem Band und der Antriebswalze nicht sehr wirksam. Infolgedessen wird hier, wie in S1Ig. 12 dargestellt, eine außengelegene Antriebswalze zum Antrieb des unteren Förderbandes verwendet. Das obere und untere .förderband verläuft zwischen einer inneren Loswalze, welche die Antriebswalze 13ü bzw. 132 ersetzt, und einer äußeren Antriebswalze 228, wobei das förderband 126 bzw. zwischen den beiden walzen ergriffen und angetrieben wird. Wie auch aus Fig» 12 hervorgeht, können die in der Beladestation, Zusammendrückstation, Versiegelungsstation und Trennföraerbandstation vorgesehenen Förderbänder mit konventionellen Spannvorrichtungen, wie z.B. Spannvorrichtung 230, versehen sein, um eine ausreichende Förderbandspannung zu gewährleisten.complain. In this case, the internal drive roller would not be very effective because of slippage between the belt and the drive roller. As a result, here, as in S 1 Ig. 12, an outboard drive roller is used to drive the lower conveyor belt. The upper and lower conveyor belt runs between an inner loose roller, which replaces the drive roller 13u or 132, and an outer drive roller 228, the conveyor belt 126 or between the two rollers being gripped and driven. As can also be seen from FIG. 12, the conveyor belts provided in the loading station, compression station, sealing station and separating conveyor belt station can be provided with conventional tensioning devices, such as tensioning device 230, in order to ensure sufficient conveyor belt tension.
Während zur Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verschiedene Steuerungssysterne verwendet werden können, stellt Pig· 13 ein Ausführungsbeispiel eines Steuerungssystems für die erχindungsgemäße Vorrichtung dar. Zwischen der Zusammendrückstation 24 und der Versiegen- und i'rennstation 28 ist eine Vorrichtung .232 in Form einer fotoelektrischen Zelle, eines jäids ehalt er s oder einer ähnlichen mechanischen Vorrichtung vorgesehene üine zweite Vorrichtung jWhile various control systems can be used to control the device according to the invention, Pig 13 represents an embodiment of a control system for the device according to the invention. Between the compression station 24 and the drying and rennstation 28 is a device .232 in the form of a photoelectric cell, a jäid e retainer or the like mechanical device provided a second device j
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234 in Form einer fotoelektrischen Zeile, eines Endschalters oder einer ähnlichen mechani chen Vorrichtung ist an einem jinde der Versiegel- und !'rennst at ion 26 in Mhe von und innerhalb der Versiegelungs- und [trennvorrichtung 120 vorgesehen. Diese Vorrichtungen dienen, der Wahrnehmung von zusammenzudrückenden Materialmengen und leiten die Steuerung des Verpackungsvorganges ein.234 in the form of a photoelectric line, a limit switch or a similar mechanical device is at one end of the sealing and running station 26 in the labor of and provided within the sealing and separating device 120. These devices serve the perception of the amount of material to be compressed and manage the control of the packaging process.
Außer diesen Vorrichtungen besitzt das Steuerungssystem einen iiaupt schalt er 236 und eine konventionelle Schalttafel 238. Der Hauptschalter steuert die Stromversorgung der Motoren 44f 90, 114 und 224, die während der Einschaltdauer des Hauptschalters eingeschaltet bleiben,, Der Hauptschalter steuert auch die Stromversorgung der Schalttafel, von der aus über die Vorrichtungen 232 und 234, die elektromagnetischen Kupplungen an den Motoren 44, 90 und 144, die Steuerventile am 'formechanismus 32, die Versiegelungsvorrichtungen 116 und 118, die Versiegelungs- und Trennvorrichtung 120, und die Materialführungs- und Mahtkühlvorrichtungen 122 und 124 der Verpackungsvorgang gesteuert wird. Die Schalttafel 238 ist mit einem Einschalter 240 zur Einleitung eines Verpackungszyklus versehen, der dann bis zum Ende automatisch abläuft, und sie besitzt auch einen Ausschalter 242, der zur Unterbrechung eines VerpackungszyklusIn addition to these devices the control system has a iiaupt he switch 236 and a conventional control panel 238. The main switch controls the power supply of the motors 44 f 90, 114 and 224 which remain turned on during the duty cycle of the main switch ,, The main switch controls the power supply of the circuit board from which via devices 232 and 234, the electromagnetic clutches on motors 44, 90 and 144, the control valves on the forming mechanism 32, the sealing devices 116 and 118, the sealing and separating device 120, and the material handling and mowing cooling devices 122 and 124 the packaging process is controlled. The control panel 238 is provided with an on switch 240 for initiating a packaging cycle, which then runs automatically to the end, and it also has an off switch 242 which is used to interrupt a packaging cycle
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betätigt werden kann, wobei der iüinschalter zurückgestellt wird, der sonst bis zur Beendigung eines Verpackungszyklus verriegelt bleibt. can be operated, with the switch reset which otherwise remains locked until the end of a packaging cycle.
Es soll nunmehr ein VerpackungsZyklus beschrieben werden. Nachdem über den Hauptschalter die Motoren 44 > 90, 144 und 224 eingeschaltet worden .sind, wird eine bestimmte Menge des zusammenzudrückenden Materials auf die Fördervorrichtung 30 der Beladestation 22 gegeben, wobei sie von dem Tormechanismus 32 zurückgehalten wird. Nunmehr wird der Einschalt er 240 betätigt, wodurch die Magnetkupplungen der Motoren 44, 90 und 144 einkuppeln. Damit beginnen die förderbänder der Beladestation 22, der Zusammendrückstation j 24 und der Versiegel- und Trennstation 26 zu laufen, wobei die Bandgeschwindigkeiten alle gleich sind. Gleichzeitig wird ein den pneumatischen Kolbentrieb 52 der Torvorrichtung steuerndes pneuamtisch.es Steuerventil betätigt, wodurch Druckluft in den Kolbentrieb gelangt und somit die Tore 48 und 50 des Tormechanismus geöffnet werden. Infolgedessen wird eine teilweise verpackte Materialmenge aus der Versiegel- und Trennstation 26 in die Trennförderbandstation. 28 transportiert, eine zusammengedrückte Materialmenge gelangt von der Zusammendrückstation 24 in die Versiegel- und Trennstation 26, und die in die Beladestation 22 gegeben^A packaging cycle will now be described. After the motors 44 > 90, 144 and 224 have been switched on, a certain amount will be used of the material to be compressed is placed on the conveyor device 30 of the loading station 22, being removed from the gate mechanism 32 is withheld. Now the switch-on is actuated 240, which causes the magnetic clutches of the Engage motors 44, 90 and 144. This begins the conveyor belts of the loading station 22, the compression station j 24 and the sealing and separating station 26 with the belt speeds all being the same. Simultaneously a pneumatic piston drive 52 of the gate device controlling pneuamtisch.es control valve is actuated, whereby Compressed air reaches the piston drive and thus the gates 48 and 50 of the gate mechanism are opened. Consequently a partially packaged amount of material is transferred from the sealing and separating station 26 to the separating conveyor belt station. 28 transported, a compressed amount of material passes from the compression station 24 into the sealing and separating station 26, and the given in the loading station 22 ^
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240960(T240960 (T.
Menge verläßt die Beladestation 22 und tritt in die Zusammendrückstation 24 ein.Quantity leaves loading station 22 and enters compression station 24.
Die jetzt in der Zusammendrückstation 24 befindliche MaterialThe material now in the compression station 24
menge wird in itichtung der zusammenlaufenden ninden der i'ördervorrichtungen 74 und 76 bewegt und auf die erwünschte Äaumdichte zusammengedrückt, so daß z.B. eine Isoliermattenrolle mit einem Durchmesser von 91 cm auf Abmessungen von j ca. 7»6cm Dicke, 137 cm Länge bei im wesentlichen gleich- !Amount is in the direction of the converging ninden of the I 'conveying devices 74 and 76 moved and to the desired A space density compressed so that, for example, a roll of insulating mat with a diameter of 91 cm to dimensions of j approx. 7 »6cm thick, 137 cm long with essentially the same!
bleibender Breite reduziert wird. Wenn die Vorderkante der ] in der Zusammendrückstation befindlichen Materialmenge die | Zusammendrückstation verläßt und in die Yersiegel- und irennstation 26 eintritt, wird die Vorrichtung 232 betätigt,permanent width is reduced. When the leading edge of the ] amount of material in the compressing station exceeds the | Exits the compression station and enters the sealing and sealing station 26, the device 232 is actuated,
indem z.B. der Lichtstrahl einer fotoelektrischen Zelle ■by, for example, the light beam of a photoelectric cell ■
unterbrochen wird. Dadurch werden von der Schalttafel 238 Iis interrupted. As a result, the control panel 238 I
aus die elektromagnetischen Kupplungen der Motoren 44 und 90!from the electromagnetic clutches of motors 44 and 90!
ausgekuppelt, wodurch die !fördervorrichtungen der Belade- ; Station und der Zusammendrückstation angehalten werden. j Gleichzeitig wird das denppneumatischen Kolbentrieb 52 des [formechanismus 32 steuernde pneumatische Steuerventil betätigt, wodurch dieser Kolbentrieb die Tore 48 und 50 des l'ormechanismus schließt, wenn die 'fore 48 und 50 geschlossen sind, kann eine weitere Materialmenge aufgegeben werden.disengaged, whereby the! conveyor devices of the loading; Station and the compression station. j At the same time, the pneumatic piston drive 52 of the [forming mechanism 32 controlling pneumatic control valve actuated, whereby this piston drive closes the gates 48 and 50 of the l'ormechanismus when the 'fore 48 and 50 are closed a further amount of material can be added.
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Die $etzt ^n ^er Versiegel- una Trennstation 26 befindliche Materialmenge wird zwischen kontinuierlichen Kunststofffolien 152 und 154 eingebettet, während sie in die Versiegel und Trennstation eintritt. Während die Materialmenge durch die Versiegel- und Trennstation transportiert wird, wird sie zwischen den tfördervorrichtungen 104 und 106 erfaßt, welche nicht nur die Zusammendrückung der Materialmenge erhalten und diese durch die Station transportieren, sondern auch die Kunststoffbahnen, die zwischen der Materialmenge und den !förderbändern ergriffen sind, von den Kunststofffolienrollen 108 und 110 abzieheno Während die Bahnen 152 und 154 zusammen mit der Materialmenge durch die Station bewegt werden, werden sie von den i'oiienführungen 112 und 114 geführt, so daß sie nicht mit den Versiegelungsvorrichtungen 116 und 118 in Berührung treten. Die Materialführungs- und flahxkühlvorrichtungen 122 und 124 verhindern gleichzeitig, daß Randteile der Materialmenge zwischen die Versiegeiungsvorrichtungen 116' und 118 gelangen.The $ ow ^ n ^ he sealed- una separating station 26 located amount of material is embedded between continuous plastic films 152 and 154, while it enters the Versiegel and separating station. As the amount of material is transported through the sealing and separating station, it is picked up between the conveyors 104 and 106, which not only maintain the compression of the amount of material and transport it through the station, but also the plastic webs between the amount of material and the conveyor belts from the plastic film rolls 108 and 110 o As the webs 152 and 154 are moved through the station along with the amount of material, they are guided by the film guides 112 and 114 so that they do not interfere with the sealing devices 116 and 118 in To step into contact. The material guiding and flahx cooling devices 122 and 124 simultaneously prevent edge parts of the amount of material from getting between the sealing devices 116 'and 118.
Wenn das Vorderende der in der Versiegel— und Trennstation befindlionen Materialmenge sich der Versiegelungs- und Trennvorrichtung 120 nähert, betätigt es die Vorrichtung indem es z.B. den Lichtstrahl einer fotoelektrischen ZelleWhen the front end of the in the sealing and separating station The amount of material located is the sealing and As separator 120 approaches, it actuates the device by, for example, the light beam from a photoelectric cell
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unterbricht. Von der Schalttafel aus wird die elektromagnetische Kupplung des Motors 144 ausgekuppelt9 wodurch die Förderbänder der Versiegel- und Trennstation angehalten werden. Gleichzeitig werden über ein pneumatisches Steuerventil die pneumatischen Kolbentriebe 186 und 194- der Versiegelungsvorrichtungen und die pneumatischen Kolbentriebe 206 und 208 der Versiegelungs- und Trennvorrichtung 120 betätigtj wodurdh die Heizvorrichtungen und die Ambosse der Versiegelungsvorrichtungen und der Versiegelungs τ- und Srennvorrichtung mit den Bahnen 152 und 154 in Berührung gebracht werden. Die von den neizvarrichtungen erzeugte Wärme schmilzt die Kunststoffolien, wobei die seitlichen Nähte von den Versiegelungsvorrichtungen 116 und 118 und die Quernähte von der Versiegelungs- und Trennvorrichtung 120 hergestellt werden. Die Versiegelungs- und Trennvorrichtung erzeugt nicht nur eine vordere Quernaht für die Packung der üäaterialmenge m der \iersiegel- und Trennstation 26, sondern auch eine hinttre Quernaht für die Packung der Materialmenge in der Trennförderbandatation 28. Ferner schwächt die Versiegelungs- und Trennvorrichtung 120 die Kunststoffolien derart längs der Verbindungslinie zwischen der vorderen Quernaht und der hinteren Quernaht, daß die vollständig einge siegelte Packung in der Trennförderbandstation mittels der Wirkung der Trennförderbandstation 28 von der teilweiseinterrupts. From the control panel, the electromagnetic clutch of the motor 144 is disengaged 9, whereby the conveyor belts of the sealing and separating station are stopped. At the same time, the pneumatic piston drives 186 and 194 of the sealing devices and the pneumatic piston drives 206 and 208 of the sealing and separating device 120 are actuated via a pneumatic control valve, resulting in the heating devices and the anvils of the sealing devices and the sealing τ and separating device with the paths 152 and 154 be brought into contact. The heat generated by the heating devices melts the plastic films, with the side seams being made by the sealing devices 116 and 118 and the transverse seams being made by the sealing and separating device 120. The sealing and separating device not only creates a front transverse seam for the packing of the quantity of material in the sealing and separating station 26, but also a rear transverse seam for packing the quantity of material in the separating conveyor banding 28. Furthermore, the sealing and separating device 120 weakens the plastic films along the connecting line between the front transverse seam and the rear transverse seam that the completely sealed pack in the separating conveyor belt station by means of the action of the separating conveyor belt station 28 of the partially
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versiegelten Materialmenge in der Versiegel- und i'rennstation getrennt und von dieser wegbewegt wird.sealed amount of material in the sealing and separating station separated and moved away from it.
üach einer vorherbestimmten Zeit, z.B. nach 2 Sekunden, werden die Versiegelungsvorrichtungen 1±6 und 118 wieder eingefahren· Zu diesem Zeitpunkt wird das Steuerventil für die nahtkühlenden xtohrglieder 210 und 212 betätigt, wodurch Druckluft oder ein anderes Kuhlmittel in diese jxuhre geleitet wird, aus diesen n-ohrgliedern wird das Kühlfluid auf den geschmolzenen Kunststoff der Bahnen 152 und 154 in den seitlichen jßiähten der Packung für exne bestimmte Zeit, z.j3. 2-Sekunden, gerichtet, bis die JNähte gekühlt sind, Das Ventil!üach a predetermined time, for example, after 2 seconds, the seal devices 1 ± 6 and 118 again retracted · At this time, actuates the control valve for the seam-cooling xtohrglieder 210 and 212 whereby pressurized air or another coolant is passed in this jxuhre from these N-ear members, the cooling fluid is applied to the molten plastic of the webs 152 and 154 in the side seams of the pack for a certain period of time, e.g. 2 seconds, straightened, until the seams are cooled, the valve!
wird dann wieder automatisch gescnlossen, wodurch die J1IuId- j zufuhr unterbrochen wird, wonach der .einschalter zurüukgestellt wird, üiln erneuter Verpackungszyklus kann beginnen. jis then automatically closed again, whereby the J 1 IuId- j supply is interrupted, after which the .on switch is reset, a new packaging cycle can begin. j
Beim dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Versiegelungsvorrichtungen 116 und 118 und der Versiegelung st eil von der VersiegelungST· und Trennvorrichtung 120 von länglicher Gestalt· Diese Gestalt ist nicht unbedingt erforderlich, denn diese Versiegelungsvorrichtungen könnten durch feste oder bewegliche, gegenüberliegende heizbare Versiegelungsrollen zur Versiegelung der Seitenränder und durch einen beweglichen Satz von gegenüberliegenden, heizbare4In the illustrated preferred embodiment are the sealing devices 116 and 118 and the sealing part of the sealing device and separating device 120 of elongated shape · This shape is not strictly necessary as these sealing devices could by fixed or movable, opposing heatable Sealing rollers to seal the side edges and through a moving set of opposing, heated 4
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Versiegelungsrollen zur Versiegelung der üinden der Packung ersetzt werden«, Diebe Versiegelungsvorrichtungenkönnen ferner in Form von Klebestreifen-Anbringungsvorrichtungen und Preßrollen oder in Form von .Nähvorriehtungen vorgesehen werden, insbesondere wenn das flexible Bahnmaterial Papier o.der Tuch ist. Me einzige Bedingung, die bezüglich der Versiegelungsvorrichtungen gestellt werden muß, ist, daß die flexiblen Bahnen längs ihrer Känder derart miteinander ver- J bunden werden, daß die vom zusammengedrückten Material aus- j geübten Kräfte nicht die .Nähte zerstören können.Sealing rolls for sealing the ends of the pack can be replaced. Thieves sealing devices can also be provided in the form of tape applicators and pressure rollers or in the form of sewing devices, especially when the flexible sheet material is paper or cloth. The only condition that must be made with regard to the sealing devices is that the flexible webs are connected to one another along their edges in such a way that the forces exerted by the compressed material cannot destroy the seams.
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