DE2406323C3 - Continuous process for the production of oxygen-containing compounds by oxo synthesis using the recovered rhodium catalyst - Google Patents
Continuous process for the production of oxygen-containing compounds by oxo synthesis using the recovered rhodium catalystInfo
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Description
duktes in einer Kolonne mit genügend großer Bödenzahl nahezu quantitativ im Sumpfrückstand verbleibt.in a column with a sufficiently large number of trays remains almost quantitatively in the bottom residue.
Es zeigte sich jedoch, daß dieses im Sumpf rückstand gelöste oder suspendierte Rhodium als Katalysator für die Hydroformylierung von Olefinen wenig geeignet ist. Infolge der voraufgegangenen Destillation ist das Rhodium desaktiviert. Diese Desaktivierung des Rhodiumkatalysators kann durch das Verfahren nach der Erfindung rückgängig gemacht werden.It was found, however, that this rhodium, which was dissolved or suspended in the bottom residue, was used as a catalyst is not very suitable for the hydroformylation of olefins. As a result of the previous distillation the rhodium is deactivated. This deactivation of the rhodium catalyst can be achieved by the process be reversed according to the invention.
Zwar verringert dieser Wasserzusatz die Reaktionsgeschwindigkeit der Hydroformylierung beim ersten Einsatz von Rhodium-Frischkontakt, jedoch zeigen die Versuchsbeispiele, daß sich der Wasserzusatz beim Wiedereinsatz des rhodiumhaltigen Destillationsrückstandes sehr günstig auf die Reaktionsgeschwindigkeit der Hydroformylierung auswirkt.It is true that this addition of water reduces the rate of hydroformylation reaction in the first Use of fresh rhodium contact, however, the test examples show that the addition of water when Reuse of the rhodium-containing distillation residue has a very beneficial effect on the reaction rate affects the hydroformylation.
Die Destillation der Oxo-Rohprodukte wird hierbei zweckmäßig in einer Kolonne mit 5 bis 10 theoretischen Böden durchgeführt, wobei die Sumpftemperatur 100'"C nicht überschreiten soll.The distillation of the crude oxo products is expediently carried out in a column with 5 to 10 theoretical Soils carried out, whereby the sump temperature should not exceed 100 '"C.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens werden durch die nachfolgenden Beispiele veranschaulicht. Beispiel 1 ist ein Vergleichsbeispiel, bei dem unter den üblichen Bedingungen der Oxo-Synthese während bei den nachfolgenden als Katalysator jeweils der bei der Destillation des Produktes des vorhergehenden Versuchs erhaltene rhodiumhaltige Rückstand eingesetzt wurde. Als Reaktor wurde in allen Versuchen ein Autoklav aus rostfreiem Stahl von 4,41 Inhalt benutzt. Die Umsetzung des Olefins wurde unter folgenden Bedingungen durchgeführt:The advantages of the process according to the invention are illustrated by the following examples. Example 1 is a comparative example in which, under the usual conditions of the oxo synthesis while in the following as a catalyst in each case in the distillation of the product of the previous experiment obtained rhodium-containing residue was used. The reactor used in A 4.41 stainless steel autoclave was used for all experiments. Implementation of the olefin was carried out under the following conditions:
Synthesegas COjW1 = 1/1Synthesis gas COjW 1 = 1/1
Synthesegasdruck 250 bis 290 atSynthesis gas pressure 250 to 290 at
Reaktionstemperatur 1300CReaction temperature 130 0 C
Die Reaktionsprodukte der einzelnen Versuche wurden jeweils in einer Kolonne mit 5 bis 6 theoretischen Böden aufdestilliert. Hierbei wurden als maximale Sumpftemperatur i00°C und als minimaler Druck 15 Torr angewandt. Im Destillat wurden 0,5 ppm Rhodium nachgewiesen. Die rhodiumhaltigen Destillationsrückstände wurden jeweils mit dem Einsatzolefin der folgenden Stufe aufgenommen und alsThe reaction products of the individual experiments were each in a column with 5 to 6 theoretical Soils distilled. The maximum sump temperature was 100 ° C and the minimum Pressure 15 torr applied. 0.5 ppm rhodium was detected in the distillate. The rhodium-containing Distillation residues were each taken up with the starting olefin of the following stage and as
ohne Zusatz von Wasser gearbeitet wird. Beispiele 2 35 Katalysator im nachfolgenden Versuch eingesetzt, und 3 geben Ausführungsformen der erfindungs- Die Reaktionsprodukte wurden nach Verlauf begemäßen Arbeitsweise unter Zusatz unterschiedlicher stimmter Umsetzungszeiten jeweils gaschromatogra-Wassermengen wieder. Es wurde jeweils ein Versuch a) fisch analysiert und die Versuchsergebnisse in den mit frisch eingesetztem Katalysator durchgeführt, folgenden Tabellen zusammengestellt.is worked without the addition of water. Examples 2 35 catalyst used in the following experiment, and FIG. 3 give embodiments of the invention Method of operation with the addition of different specific conversion times in each case gas chromatographic water quantities again. In each case a test was analyzed a) fish and the test results in the carried out with freshly used catalyst, the following tables are compiled.
Beispiel 1 (Vergleichsbeispie!)example 1 (Comparative example!)
Hydroformylierung ohne Zusatz von Wasser EinsatzprodukteHydroformylation without the addition of water
Olefin 1430 g Diisobutylen (2,0 1)Olefin 1430 g diisobutylene (2.0 l)
Rhodiumkatalysator 14,3 mg Rh, als Rh-2-äthylhexanoat gelöst in Toluol (14,3 ml)Rhodium catalyst 14.3 mg Rh, as Rh-2-ethylhexanoate dissolved in toluene (14.3 ml)
VersuchsergebnisseTest results
Hydroformylierung EinsatzproduktcHydroformylation Input product c
i-Octan Diisobutylen Ct-Aldchyd C,-Alkoholi-octane diisobutylene C t aldehyde C, alcohol
a) 1430 g Diisobutylen
14,3 g Rh (Frischkontakt)a) 1430 g of diisobutylene
14.3 g Rh (fresh contact)
2,42.4 0,30.3
95,695.6
1,71.7
Sumpfrückstand aus a)b) 1430 g of diisobutylene
Sump residue from a)
6
93
6th
9
1,3
1,91.2
1.3
1.9
2,3
0,825.2
2.3
0.8
95,0
95,472.5
95.0
95.4
1,4
1,91.1
1.4
1.9
Sumpfrückstand aus b)c) 1430 g of diisobutylene
Sump residue from b)
6
93
6th
9
0,4
0,50.4
0.4
0.5
37,6
32,347.2
37.6
32.3
60,6
65,851.1
60.6
65.8
1,4
1,41.3
1.4
1.4
.Sumpfrückstand aus c)d) 1430 g of diisobutylene
.Sump residue from c)
6
93
6th
9
0,6
0,60.5
0.6
0.6
51,4
44,360.1
51.4
44.3
47,0
54,038.4
47.0
54.0
1,0
1,11.0
1.0
1.1
Sumpfrückstand aus d)e) 1430 g of diisobutylene
Sump residue from d)
6
93
6th
9
0,6
0.60.5
0.6
0.6
51,6
49.960.4
51.6
49.9
46,5
48.237.9
46.5
48.2
1,3
1.31.2
1.3
1.3
5 65 6
Be i s pi el 2Example 2
Hydroformylierung mit Zusatz von 3 Gewichtsprozent Wasser EinsatzprodukteHydroformylation with the addition of 3 percent by weight of water Input products
Olefin 1430 g Diisobutylen (2,01)Olefin 1430 g diisobutylene (2.01)
Rhodiumkatalysator 14,3 mg Rh, als Rh-2-äthylhexanoat gelöst in Toluol (14,3 ml)Rhodium catalyst 14.3 mg Rh, as Rh-2-ethylhexanoate dissolved in toluene (14.3 ml)
Wasser 43 gWater 43 g
Versuchser-ebnisseTest results
a) 1430 g Diisobutylen 3 1,1 8,2 90,2 0,5 14,3 mg Rh (Frischkontakt)a) 1430 g diisobutylene 3 1.1 8.2 90.2 0.5 14.3 mg Rh (fresh contact)
43 g Wasser43 g of water
b) 1430 g Diisobutylen 3 3,5 2,4 95,6 0,5 Sumpfrückstand aus a)b) 1430 g of diisobutylene 3 3.5 2.4 95.6 0.5 bottom residue from a)
43 g Wasser43 g of water
c) 1430 g Diisobutylen 3 0,7 1,1 96,9 1,3 Sumpfrückstand aus b)c) 1430 g diisobutylene 3 0.7 1.1 96.9 1.3 bottom residue from b)
43 g Wasser43 g of water
d) 1430 g Diisobutylen 3 1.1 5,2 92,8 0,9 Sumpfrückstand aus c)d) 1430 g diisobutylene 3 1.1 5.2 92.8 0.9 bottom residue from c)
43 g Wasser43 g of water
e) 1430 g Diisobutylen 3 1,0 6,6 91,4 1,0 Sumpfrückstand aus d)e) 1430 g diisobutylene 3 1.0 6.6 91.4 1.0 bottom residue from d)
43 g Wasser43 g of water
f) 1430 g Diisobutylen 3 0,8 ■ 10,9 88,1 0,7 Sumpfrückstand aus e)f) 1430 g diisobutylene 3 0.8 ■ 10.9 88.1 0.7 Bottom residue from e)
43 g Wasser43 g of water
g) 1430 g Diisobutylen 3 0,8 13,9 84,6 0,7 Sumpfrückstand aus f)g) 1430 g diisobutylene 3 0.8 13.9 84.6 0.7 bottom residue from f)
43 g Wasser43 g of water
Hydroformylierung mit Zusatz von 26 Gewichtsprozent Wasser EinsatzproduktcHydroformylation with addition of 26 percent by weight of water feed c
Olefin 1430 g Diisobutylen (2,0 1)Olefin 1430 g diisobutylene (2.0 l)
Rhodiumkatalysator 14,3 mg Rh, als Rh-2-äthylhexanoat gelöst in Toluol (14,3 ml)Rhodium catalyst 14.3 mg Rh, as Rh-2-ethylhexanoate dissolved in toluene (14.3 ml)
Wasser 500 gWater 500 g
VersuchsergebnisseTest results
Hydroformylierung Reaktionszeit GLC-Analyse des ReaktionsproduklcsHydroformylation reaction time GLC analysis of the reaction product
Einsatzprodukte i-Octan Diisobutylen Cj-Aldehyd C,-AlkoholInput products i-octane diisobutylene Cj-aldehyde C, -alcohol
a) 1430 g Diisobutylen 3 1,7 19,7 78,3 0,3 14,3 mg Rh (Frischkontakt)a) 1430 g diisobutylene 3 1.7 19.7 78.3 0.3 14.3 mg Rh (fresh contact)
500 g Wasser500 g of water
b) 1430 g Diisobutylen 3 0,7 13,0 85,9 0,4 Sumpfrückstand aus a) 6 0,8 8,8 89,6 0,8 500 g Wasser 9 0,8 6,2 92,2 0,8b) 1430 g of diisobutylene 3 0.7 13.0 85.9 0.4 Bottom residue from a) 6 0.8 8.8 89.6 0.8 500 g water 9 0.8 6.2 92.2 0.8
c) 1430 g Diisobutylen 3 0,8 13,9 84,7 0,6 Sumpfrückstand aus b) 6 0,8 8,9 89,5 0,8 500 g Wasser 9 0,8 5,1 92,9 1,0c) 1430 g diisobutylene 3 0.8 13.9 84.7 0.6 bottom residue from b) 6 0.8 8.9 89.5 0.8 500 g water 9 0.8 5, 1 92.9 1, 0
d) 1430 g Diisobutylen 3 0,8 11,7 86,5 1,0 Sumpf rückstand aus c) 6 0,9 2,4 95,3 1,1 500 g Wasser 9 0,9 1,2 95,8 2,1d) 1430 g of diisobutylene 3 0.8 11.7 86.5 1.0 bottom residue from c) 6 0.9 2.4 95.3 1.1 500 g water 9 0.9 1.2 95.8 2.1
e) 1430 g Diisobutylen 3 0,7 12,5 85,4 1,4 Sumpf rückstand aus d) 6 0,8 7,8 89,6 1,8 500 g Wasser 9 0,9 3,1 93,5 2,5e) 1430 g of diisobutylene 3 0.7 12.5 85.4 1.4 Bottom residue from d) 6 0.8 7.8 89.6 1.8 500 g water 9 0.9 3.1 93.5 2.5
f) 1430 g Diisobutylen 3 0,6 14,4 81,8 3,2 Sumpfrückstand aus e) 6 0,7 7,6 88,3 3,4 500 g Wasser 9 0,8 3,6 92,2 3,4f) 1430 g of diisobutylene 3 0.6 14.4 81.8 3.2 Bottom residue from e) 6 0.7 7.6 88.3 3.4 500 g water 9 0.8 3.6 92.2 3.4
Claims (4)
net, daß man als Rhodiumverbindung Salze Schließlich ist es auch bekannt, einen Rhodiumhöherer Carbonsäuren mit 4 bis 20 Kohlenstoff- i5 katalysator aus einem Oxo-Reaktionsprodukt durch atomen einsetzt, die Reaktion in Gegenwart von Behandlung desselben mit Wasser und/oder Wasser-1 bis 30 Gewichtsprozent Wasser, bezogen auf dampf in Anwesenheit eines als Träger wirkenden die olefinisch ungesättigte Verbindung durch- Materials zu entfernen. Hierbei wird die Rhodiumführt, aus dem erhaltenen Produkt durch fraktio- verbindung zersetzt und metallisches Rhodium auf nierte Destillation die nicht umgesetzte Ausgangs- Jo dem Träger abgeschieden, aus dem es dann zuriickverbindung und die sauerstoffhaltigen Reaktions- gewonnen werden kann (DE-OS 19 45 475).
produkte abtrennt und den verbleibenden, gelöste Es war deshalb erwünscht, ein Verfahren zu ent-50 to 1000 atm at elevated temperatures can furthermore be rhodium-containing reac-50 to 200 ° C to obtain üonsmischungen at the beginning of environmental unsaturated 10 from the reaction of reduction as a solution of a rhodium catalyst, an organic compound with carbon monoxide and in a Wasdiumverbindung non-polar solvent used as a medium by treatment with certain metals, marked thereby "precipitate insoluble substances (DE-OS 15 58 395).
net that one uses as a rhodium compound salts Finally, it is also known to use a rhodium higher carboxylic acids with 4 to 20 carbon i 5 catalyst from an oxo reaction product by atoms, the reaction in the presence of treatment of the same with water and / or water-1 to 30 percent by weight of water, based on steam, in the presence of a carrier acting as a carrier to remove the olefinically unsaturated compound through material. Here, the Rhodiumführt decomposed from the resulting product by fractional compound and metallic rhodium unreacted starting Jo deposited the carrier on ned distillation, from which it then zuriickverbindung and the oxygen-containing reaction can be obtained (DE-OS 19 45 475 ).
separates products and the remaining, dissolved It was therefore desirable to develop a process
die Reaktionsstufe zurückführt. Gegenstand der Erfindung ist ein kontinuierlichesWrap rhodium compounds and small amounts of SUS, wherein the Rhodiumkatalysstor simple distillation pendierten rhodium contained manner can be separated and without cumbersome Aufarbeirückstand as the catalyst, optionally after i5 conservation measures again as catalyst for the syn replacement of rhodium losses correspond inserted through synthesis. This object is achieved by the process according to the invention in corresponding amounts of fresh catalyst solutions,
recirculates the reaction stage. The invention is a continuous
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2406323A DE2406323C3 (en) | 1974-02-09 | 1974-02-09 | Continuous process for the production of oxygen-containing compounds by oxo synthesis using the recovered rhodium catalyst |
AT178474A AT335414B (en) | 1974-02-09 | 1974-03-05 | CONTINUOUS PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ALDEHYDE AND ALCOHOLS BY REACTION OF OLEFINS WITH CARBON MONOXIDE AND HYDROGEN |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2406323A DE2406323C3 (en) | 1974-02-09 | 1974-02-09 | Continuous process for the production of oxygen-containing compounds by oxo synthesis using the recovered rhodium catalyst |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2406323A1 DE2406323A1 (en) | 1975-08-21 |
DE2406323B2 DE2406323B2 (en) | 1976-06-10 |
DE2406323C3 true DE2406323C3 (en) | 1979-07-12 |
Family
ID=5907059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2406323A Expired DE2406323C3 (en) | 1974-02-09 | 1974-02-09 | Continuous process for the production of oxygen-containing compounds by oxo synthesis using the recovered rhodium catalyst |
Country Status (2)
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---|---|
AT (1) | AT335414B (en) |
DE (1) | DE2406323C3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4297239A (en) | 1979-07-16 | 1981-10-27 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation catalyst reactivation |
Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
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NO156742C (en) * | 1979-03-28 | 1987-11-18 | Union Carbide Corp | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A HYDROFORMAL MEDIUM AND THE PROCESS FOR THE PREPARATION OF ALDEHYDES. |
US4374278A (en) * | 1980-02-28 | 1983-02-15 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation catalyst reactivation |
-
1974
- 1974-02-09 DE DE2406323A patent/DE2406323C3/en not_active Expired
- 1974-03-05 AT AT178474A patent/AT335414B/en not_active IP Right Cessation
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---|---|---|---|---|
US4297239A (en) | 1979-07-16 | 1981-10-27 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation catalyst reactivation |
Also Published As
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---|---|
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AT335414B (en) | 1977-03-10 |
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