DE2405852C2 - Hydraulic elevator control valve - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Aufzugsteuerventil mit einem eine mit einer Eintrittsöffnung für das hydraulische Medium verbundene Zuflußkammer aufweisenden Zylinder, an den sich eine durch eine ortsfeste Steuerkante abgegrenzte, in Richtung des Zylinders liegende Austrittsöffnung anschließt, und einem in dem Zylinder geführten und eine zur Anlage an die ortsfeste Steuerkante vorgesehenen Steuerkante aufweisenden kolbenförmigen Stellglied mit auf ihm befestigtem, in die Austrittsöffnung ragenden Geräuschdämpfungselement. The invention relates to a hydraulic elevator control valve with a one with an inlet opening for the Hydraulic medium connected flow chamber having cylinder, to which a through a stationary control edge delimited, outlet opening located in the direction of the cylinder, and one guided in the cylinder and one provided to rest against the stationary control edge having a piston-shaped actuator with a noise-damping element attached to it and protruding into the outlet opening.

Hydraulische Ventile der eingangs genannten Art werden vielfach eingesetzt, so beispielsweise als ^b5 Rückschlagventile, als Senkventile oder als sogenannte Umlaufvcntile in Hubfahrsteuereinrichtungen für hydraulische Aufzüge. Mit dem zunehmenden Einsatz von hydraulischen Aufzügen in Büro-, Wohn-, Krankenhausgebäuden od-dgL steigen die Anforderungen an geräuscharme Betriebseigenschaften. Ein bedeutender Anteil der Geräusche wird durch die Strömung an den kolbenförmigen Stellgliedern der genannten Ventile verursacht, da an diesen Ventilen der höchste Druckabfall der gesamten Steuereinrichtung stattfindet und weiterhin dort Ölströme von hoher Geschwindigkeit zusammenstoßen.Hydraulic valves of the type mentioned at the beginning are widely used, for example as ^b5 check valves, as lowering valves or as so-called circulation valves in lift travel control devices for hydraulic elevators. With the increasing use of hydraulic elevators in office, residential and hospital buildings, the requirements for low-noise operating properties are increasing. A significant proportion of the noise is caused by the flow at the piston-shaped actuators of the valves mentioned, since the highest pressure drop of the entire control device takes place at these valves and oil flows of high speed continue to collide there.

Es ist bekannt, die Steuerkanten des kolbenförmigen Stellgliedes V-förmig derart zu gestalten, daß etwa zwei bis vier einander gegenüberliegend angeordnete V-förmige Öffnungen für den Durchfluß des hydraulischen Mediums über den Umfang des kolbenförmigen Stellgliedes verteilt sind (DE-OS 21 08 202). Derartige Ventile arbeiten nicht so geräuschlos, wie es wünschenswert erscheint.It is known to make the control edges of the piston-shaped actuator V-shaped such that about two to four oppositely arranged V-shaped openings for the flow of the hydraulic Medium are distributed over the circumference of the piston-shaped actuator (DE-OS 21 08 202). Such Valves do not work as noiselessly as is desirable.

Aus der DE-OS 20 48 344 ist ein Ventil mit geräuschdämpfenden Einrichtungen bekannt, bei dem der Ventilkörper von einem Käfig aus massivem Werkstoff umgeben ist, und der Käfig mit einer aus einer Vielzahl von Schlitzen oder Bohrungen bestehenden Öffnungen versehen ist, und die Strömungsrichtung so ist, daß das Medium die Öffnungen des Käfigs radial nach außen durchströmt Der Käfig ist ortsfest angeordnet. Um eine befriedigende Geräuschdämmung zu erzielen, muß die Anzahl der Bohrungen oder Schlitze sehr groß sein, was sehr kostenaufwendig ist.From DE-OS 20 48 344 a valve with noise-damping devices is known in which the valve body is surrounded by a cage made of solid material, and the cage with a a plurality of slots or bores existing openings is provided, and the direction of flow so is that the medium flows through the openings of the cage radially outwards. The cage is stationary arranged. In order to achieve a satisfactory noise insulation, the number of holes or Slots can be very large, which is very expensive.

Für eine geräuscharme Drosselung strömender gasförmiger Medien ist es bekannt (DE-PS 10 67 652), ortsfest in der Austrittsöffnung eine durch ein labyrinthartiges Verzweigungssystem gebildete Drosselstrecke anzuordnen, die in geringem Abstand übereinander geschichtete ebene oder gewölbte Platten mit gegeneinander versetzten Durchtrittsöffnungen enthält. Eine derartige, speziell für die Druckreduzierung von Dampf entwickelte Anordnung ist für die Geräuschdämmung von hydraulischen Ventilen, insbesondere für Steuereinrichtungen von hydraulischen Aufzügen nicht gut geeignet. Gleiches gilt für ein aus der DE-OS 19 53 022 bekanntes Druckminderungsventil für ebenfalls gasförmige Strömungsmedien, bei dem die Strömung durch einen ortsfest angeordneten, sich über die gesamte Querschnittsfläche einer Leitung erstrekkenden porösen Körper geleitet wird, und bei dem der poröse Körper aus einem spiralig aufgewickelten, jeweils mit einem Wellgitter versehenen Gitter besteht.For low-noise throttling of flowing gaseous media, it is known (DE-PS 10 67 652), Fixed in the outlet opening is a throttle section formed by a labyrinth-like branching system to arrange the flat or curved plates layered one on top of the other at a small distance contains with mutually offset through openings. One such, especially for pressure reduction The arrangement developed by Steam is for the soundproofing of hydraulic valves, in particular not well suited for control devices of hydraulic elevators. Same goes for one out of the DE-OS 19 53 022 known pressure reducing valve for likewise gaseous flow media, in which the Flow through a stationarily arranged, extending over the entire cross-sectional area of a line porous body is conducted, and in which the porous body consists of a spirally wound, each provided with a corrugated grid grid.

Die in DE-PS 6 39 553, DE-OS 19 19 731, DE-GM 19 17 633 und CH-PS 4 74 708 behandelten Geräuschminderungsvorrichtungen für Flüssigkeitsarmaturen werden stets vom Flüssigkeitsstrom durchströmt. Sie sind für geringen Druckabfall möglicherweise geeignet. Bei größeren Flüssigkeitsmengen und größeren Druckdifferenzen führen sie jedoch zwangsweise zu beträchtlichen Geräuschen und/oder relativ großer Viskositätsabhängigkeit, weil die gesamte Flüssigkeit durch eine Vielzahl von Öffnungen treten muß und die Flüssigkeitsstrahlen entweder auf andere, mit hoher Energie bewegte Strahlen oder harte Wände treffen. Für die Dämpfung der ölstrahlen in hydraulischen Aufzugsteuerventilen sind sie nicht geeignet. Gleiches gilt für die Konstruktion nach DE-GM 19 13 155 und ähnliches auch für den Schalldämpfer nach dem Industneanzeiger 1969/S. 2624, bei dem ein Sinterkörper für ein pneumatisches Steuer- und Arbeitsgerät vorgesehen ist, welcher von der Luft durchströmt wird. Als Auftreffbremse für Flüssigkeitsströme ist er in der dargestellten Form nicht geeignet.The noise reduction devices dealt with in DE-PS 6 39 553, DE-OS 19 19 731, DE-GM 19 17 633 and CH-PS 4 74 708 for liquid fittings are always traversed by the liquid flow. They may be suitable for low pressure drop. With larger amounts of liquid and larger pressure differences, however, they inevitably lead to considerable Noise and / or relatively large viscosity dependency, because the entire liquid through one Large number of openings must occur and the liquid jets either on other, with high energy hit moving rays or hard walls. For damping the oil jets in hydraulic elevator control valves are they not suitable. The same applies to the construction according to DE-GM 19 13 155 and the like also for the silencer according to the Industneanzeiger 1969 / S. 2624, in which a sintered body for a pneumatic control and working device is provided, through which the air flows. As an impact brake In the form shown, it is not suitable for liquid flows.

Die in DE-OS 24 06 051 beschriebene Vorrichtung zur Vermeidung von Kavitationsstörwirkungen in Steuerventilen ölhydraulischer Drucksysteme, insbesondere in ölhydraulischen Aufzügen, von der behauptet wird, sie sei offenkundig vorbenutzt, kann außer Betracht bleiben, denn der Ventilkolben trägt ineinander gesteckte Hohlzylinder mit Drosselblenden, die einen stufenweisen Druckabbau bewirken und vom Öl durchströmt werden. Dadurch ist das Ventil wie bei allen durchströmten Drosseleinrichtungen stark viskositätsabhängig. The device described in DE-OS 24 06 051 to avoid cavitation disruptive effects in control valves of oil hydraulic pressure systems, in particular in oil-hydraulic elevators, which are alleged to be obviously previously used, can save Remain under consideration, because the valve piston carries hollow cylinders with throttling orifices that are inserted into one another cause a gradual pressure reduction and allow the oil to flow through it. This makes the valve like at all flow-through throttle devices strongly dependent on viscosity.

DE-PS 5 75 157 zeigt eine Vorrichtung zur Geräuschbeseitigung in Wasserleitungen sehr alter Bauart, die eine aufgewickelte Spirale aus Blech oder dgl. in einer Leitung vorsieht, welche axial durchströmt wird, jedoch ' nicht radial. Sie führt zu einer spiralförmigen Ordnung eines axial durchströmenden Flüssigkeitsstromes, nicht jedoch zu einer Abbremsung eines radial auftreffenden Strahles.DE-PS 5 75 157 shows a device for eliminating noise in water pipes of a very old design, the Provides a wound spiral made of sheet metal or the like in a line, which is flowed through axially, but ' not radial. It does not lead to a spiral order of an axially flowing liquid stream however, to a deceleration of a radially impinging beam.

Den bekannten Anordnungen zur Geräuschdämpfung liegt das sogenannte »Kaskade«-Prinzip zugrunde, bei dem der Druck von der Hochdruckseite allmählich oder stufenweise bis zur Niederdruckseite reduziert wird. Durch die in Serie hintereinander angeordnete Vielzahl von Öffnungen und Steuerkanten wird eine stufenförmige, allmähliche Reduzierung des Drucks vom Hochdruck bis zum Niederdruck erreicht. Für hydraulische Ventile ist hierbei von Nachteil, daß wegen der erforderlichen langen Brems- oder Reibungsflächen, über die das Öl fließen muß, das Ventil viskositätsabhängiger wird, als ein Ventil, welches mit nur einer Öffnung bzw. nur einer Druckreduzierstufe arbeitet.The known arrangements for noise damping are based on the so-called "cascade" principle, in which the pressure is gradually reduced from the high pressure side to the low pressure side will. Due to the large number of openings and control edges arranged in series one behind the other, a stepped, gradual reduction in pressure from high pressure to low pressure is achieved. For Hydraulic valves have the disadvantage that because of the long braking or friction surfaces required, through which the oil must flow, the valve is more dependent on viscosity than a valve which has only one opening or only one pressure reduction stage works.

Geräusche in hydraulischen Ventilen werden nicht nur durch plötzlichen Druckabfall zwischen der Hochdruckseite und der Niederdruckseite der Steuerkante verursacht, sondern auch dadurch, daß zwei oder mehrere Strömungen mit hoher Geschwindigkeit gegeneinander prallen, oder daß eine oder mehrere Strömungen gegen die innereren Festteile eines Ventils stoßen. Bei Vorrichtungen zur Geräuschdämpfung nach dem »Kaskadew-Prinzip entstehen geräuschverursachende Strömungsstöße, wenn z. B. das Drucköl durch die erste Öffnungsstufe oder über die erste Steuerkante fließt und gegen die Wand der zweiten Öffnungsstufe anstößt. Will man diese Aufprallgeräusche verhindern, müssen die Öffnungen klein sein, denn die dadurch entstehenden kleineren Ölstrahlen erzeugen wegen ihrer herabgesetzten kinetischen Energie weniger Geräusch. Dies bedeutet jedoch, daß eine relativ große Anzahl solch kleiner Öffnungen vorgesehen sein muß. '" So sind beispielsweise bei einer Gesamtdurchflußmenge von ca. 200 l/min eine Anzahl von ca. 200 bis 400 Bohrungen von je ungefähr 1 mm Durchmesser je nach dem vorhandenen Druck, erforderlich. Die Herstellung dieser Bohrungen erfordert eine umständliche Bearbei- " tung mit entsprechend hohen Kosten.Noise in hydraulic valves is not only caused by sudden pressure drop between the High pressure side and the low pressure side of the control edge caused, but also by the fact that two or several currents collide with each other at high speed, or that one or more Currents collide with the inner solid parts of a valve. For devices for noise damping according to the »Kaskadew principle, noise-causing flow surges arise when z. B. the pressure oil through the first opening stage or flows over the first control edge and against the wall of the second opening stage bumps. If you want to prevent these impact noises, the openings have to be small, because that's what makes them The resulting smaller oil jets generate less because of their reduced kinetic energy Noise. However, this means that a relatively large number of such small openings must be provided. '" For example, with a total flow rate of approx. 200 l / min, the number is approx. 200 to 400 Bores of approximately 1 mm diameter each, depending on the existing pressure, required. The production these bores require laborious machining with correspondingly high costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs genannten Art zu schaffen, welches geräuscharm arbeitet, kostengünstig herstellbar und weitgehend viskositätsunabhängig ist·, und bei dem außerdem die Verstopfungsgefahr durch Verunreinigung iin Drucköl kleiner ist als bei bekannten Ventilen.The invention is based on the object of creating a valve of the type mentioned at the outset, which works quietly, is inexpensive to manufacture and is largely independent of viscosity ·, and in which In addition, the risk of clogging due to contamination in pressure oil is smaller than with known valves.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß an dem kolbenförmigen Stellglied ein in die Austrittsöffnung ragender, aus mehreren übereinander auf einem Kern angeordneten Gewebelagen oder aus einem porösen Sinterwerkstoff bestehender, im wesentlichen zylindrischer Körner mit etwa 95% des Druckabfalles zwischen den Steuerkanten und ihm zulassendem kleineren Durchmesser als die Austrittsöffnung angeordnet ist.According to the invention it is provided that on the piston-shaped actuator a into the outlet opening protruding, made of several layers of fabric arranged one above the other on a core or made of a porous one Existing sintered material, essentially cylindrical Grains with about 95% of the pressure drop between the control edges and the smaller one allowing it Diameter is arranged as the outlet opening.

Die Erfindung verläßt also das Kaskadenprinzip, bei dem stufenweise der Druck abgebaut wird und eine Aufteilung in viele kleine Ölströme erfolgt und sieht vielmehr eine solche Gestaltung im Ventil vor, daß der Druckabfall nicht am eigentlichen Geräuschdämpfungskörper, sondern strömungsmäßig davor auftritt und der mit hoher Geschwindigkeit und großer kinetischer Energie fließende ölstrom jedoch daran gehindert wird, auf harte glatte Flächen oder einen gegenüberliegend mit großer Geschwindigkeit fließenden Ölstrom aufzutreffen, sondern die Ölströme fließen gegen das Drahtgewebe oder den Sinterkörper und verteilen sich dadurch und werden relativ sanft durch das hochporöse Material gebremst. Es entsteht dadurch nur ein sehr niedriger Geräuschpegel. Der Ölstrom wird nämlich nicht sofort beim Durchtritt zwischen den Steuerkanten zerteilt, sondern erst nach dem Auftreffen auf die poröse Wand beruhigt. Da der porö:·:. Körper nicht über den gesamten Durchfiußquerschnitt angeordnet ist, sondern zwischen dem porösen Körper und der Wandung der Austrittsöffnung ein Spalt vorhanden ist, ist die Gefahr einer Verstopfung geringer als bei bekannten Anordnungen, bei denen der Ölstrom eine Vielzahl kleiner Öffnungen durchfließen muß.The invention leaves the cascade principle, in which the pressure is gradually reduced and one Division into many small oil flows takes place and rather provides such a design in the valve that the Pressure drop does not occur at the actual noise dampening body, but in terms of flow in front of it and the however, the oil flow flowing at high speed and high kinetic energy is prevented from to hit hard, smooth surfaces or an opposing stream of oil flowing at high speed, Instead, the oil flows against the wire mesh or the sintered body and are distributed and are slowed down relatively gently by the highly porous material. It only creates a very low noise level. The oil flow is not immediately when it passes between the control edges divided, but calmed down only after hitting the porous wall. Since the porö: · :. Body not Is arranged over the entire flow cross-section, but between the porous body and the If there is a gap on the wall of the outlet opening, the risk of clogging is lower than with known arrangements in which the oil flow must flow through a large number of small openings.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann der poröse Körper eine Spirale aus Drahtgewebe sein. Die Geräuschdämpfungsvorrichtung ist dann äußerst preiswert herstellbar. Unter dem Begriff »Drahtgewebe« sind auch sogenannte Metalltücher oder Siebtücher zu verstehen, also auf Drahtwebstühlen hergestellte technische Gewebe in Leinwand- oder Körperbindung mit quadratischen oder rechteckigen Maschen aus Draht aller hierfür geeigneter metallischer Werkstoffe oder auch Kunststoffe.In an advantageous embodiment of the invention, the porous body be a spiral made of wire mesh. The noise dampening device is then extremely inexpensive manufacturable. The term "wire mesh" also includes so-called metal cloths or sieve cloths understand, i.e. technical fabrics produced on wire looms in plain weave or body weave with square or rectangular wire mesh of all suitable metallic materials or plastics.

Zur besonders vorteilhaften Herstellung und Befestigung kann die Spirale als Kern einen Schraubenbolzen aufweisen, der mit einem über ein Stirnende der Spirale vorstehenden Gewindeteil mit dem kolbenförmigen Stellglied verschraubt ist.For particularly advantageous production and fastening The spiral can have a screw bolt as a core, which is connected to a front end of the spiral protruding threaded part is screwed to the piston-shaped actuator.

In weiterer besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann der poröse Körper von einem an der der Austrittsöffnung zugewandten Stirnseite des kolbenförmigen Stellgliedes angebrachten Hohlzylinder umgeben sein und der Hohlzylinder in seinem Umfang Durchbrechungen, vorzugsweise in Form einer Vielzahl über den Umfang verteilter schmaler Schlitze aufweisen. Die Schlitze, die ohne weiteres durch Sägen hergestellt werden können, bilden praktisch die Steuerkanten. Ein solcher Hohlzylinder mit Durchbrechungen als zusätzliche Maßnahme verläßt das eigentliche Prin.i|: der Erfindung, nämlich das Auftreffen der Strahlen auf einen porösen Körper und nicht auf glatte harte Wände oder schnell fließende ölstrahlen dadurch nicht, daß ihm ein solcher poröser Körper nachgeordnet und zwischengeordnet ist, vielmehr wird nur die Strömungsgeschwindigkeit des gegen den porösen Körper anströmenden Mediums im voraus reduziert. Mit einer Schlitzbreite von ca, 0,6 mm lassen sich in Verbindung mit dem porösen Zentralkörper besonders gute Geräuschdämpfungsergebnisse für hohe Ansprüche erzielen. Sowohl mit als auch ohne Hohlzylinder mit Schlitzen erfolgt der gesamte Druckabfall im wesentlichen über eine einzige Stufe, wodurch ein prinzipieller Unterschied gegenüber den nach den Kaskade-Prinzip arbeitenden Anordnungen besteht. Der Hohlzylinder kann sich in Längsrichtung nur über einen Teil.In a further particularly advantageous embodiment of the invention, the porous body can from one to the Hollow cylinder attached to the end face of the piston-shaped actuator facing the outlet opening be surrounded and the hollow cylinder in its circumference openings, preferably in the form of a plurality have narrow slots distributed over the circumference. The slots that are easily made by sawing can be produced, practically form the control edges. Such a hollow cylinder with openings as an additional measure leaves the actual principle of the invention, namely the impact of the Blasting on a porous body and not on smooth hard walls or fast flowing oil jets through it not that such a porous body is subordinate and intermediate to it, rather only that The flow velocity of the medium flowing against the porous body is reduced in advance. With a slot width of approx. 0.6 mm, Connection with the porous central body, particularly good noise reduction results for high demands achieve. Both with and without a hollow cylinder with slots, the entire pressure drop occurs essentially over a single stage, which is a fundamental difference compared to the cascade principle working arrangements. The hollow cylinder can only extend over a part in the longitudinal direction.

vorzugsweise die Hälfte der Länge des porösen Körpers erstrecken. Er wird dann vor allem bei Beginn des öffnens und dem weiteren öffnen bis zu Mittelstellungen, in denen hohe Druckverluste längs der Steuerkanten auftreten, wirksam, während bei weiter geöffnetem Ventil mit geringerem Druckabfall eine derartige Vorbremsung der Strahlen nicht erforderlich erscheint.preferably extending half the length of the porous body. He will then especially at the beginning of opening and further opening up to middle positions, in which high pressure losses along the Control edges occur effectively, while with a more open valve with a lower pressure drop one such pre-braking of the beams does not appear to be necessary.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings and described. It shows

Fig. 1 eine schematische Querschnittsdarstellung der wesentlichen Teile eines Ventils gemäß der Erfindung:Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of the essential parts of a valve according to the invention:

F i g. 2 eine Seitenansicht eines aus Drahtgewebe in Form einer Spirale bestehenden porösen Körpers;F i g. FIG. 2 shows a side view of one of the wire mesh in FIG Shape of a spiral porous body;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 2;3 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 2;

F i 2.4 eine Seitenansicht eines Hohlzylinders, der den porösen Körper gemäß F i g. 1 bzw. F i g. 2 umgibt;F i 2.4 a side view of a hollow cylinder, which the porous body according to FIG. 1 and FIG. 2 surrounds;

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Hohlzylinder gemäß Fig. 4.FIG. 5 shows a plan view of the hollow cylinder according to FIG. 4.

In einem Gehäuse 1 eines hydraulischen Ventils ist eine Eintrittsöffnung 2 für den Eintritt von Drucköl entsprechend den mit A bezeichneten Pfeilen vorgesehen. Das Öl kann aus einer Austrittsöffnung 3 in Richtung der Pfeile B wieü:r austreten. In Richtung der Austrittsöffnung 3 ist im Ventilgehäuse ein Zylinder 4 angebracht, in dem ein kolbenförmiges Stellglied 5, welches über einen O-Ring 6 gegen die Wand des Zylinders 4 abgedichtet ist. bewegbar ist. Zur Ventilsteuerung kann an dem kolbenförmigen Stellglied 5 in einer Gewindebohrung 7 ein Gestänge od. dgl. (nicht dargestellt) angeschraubt werden. An den Zylinder 4 schließt sich eine als Ringkammer ausgebildete Zuflußkammer 8 an, die mit der Eintrittsöffnung 2 in Verbindung steht. Die Zuflußkammer 8 is: außerdem mit der Austrittsöffnung 3 verbunden. Der Übergang von der Zuflußkammer 8 zu der Austrittsöffnung 3 wird durch einen Ventilsitz oder eine ortsfeste Steuerkante 9 gebildet. Das kolbenförmige Stellglied 5 weist eine umlaufende Steuerkante 10 auf. die zur Anlage an die ortsfeste Steuerkante 9 vorgesehen ist. Wenn das kolbenförmige Stellglied 5 aus der in der Zeichnung gezeigten Stellung soweit nach oben gefahren ist. daß die Steuerkanten 9 und 10 gegeneinander anliegen, so ist das Ventil in Schließstellung, in der kein Medium aus der Zuflußkammer 8 in die Austrittsöffnung 3 fließen kann.In a housing 1 of a hydraulic valve, an inlet opening 2 for the inlet of pressurized oil is provided in accordance with the arrows labeled A. The oil can emerge from an outlet opening 3 in the direction of the arrows B as in r. In the direction of the outlet opening 3, a cylinder 4 is mounted in the valve housing, in which a piston-shaped actuator 5, which is sealed against the wall of the cylinder 4 via an O-ring 6. is movable. For valve control, a rod or the like (not shown) can be screwed onto the piston-shaped actuator 5 in a threaded bore 7. The cylinder 4 is adjoined by an inlet chamber 8 which is designed as an annular chamber and which is in communication with the inlet opening 2. The inflow chamber 8 is also connected to the outlet opening 3. The transition from the inflow chamber 8 to the outlet opening 3 is formed by a valve seat or a fixed control edge 9. The piston-shaped actuator 5 has a circumferential control edge 10. which is intended to rest against the fixed control edge 9. When the piston-shaped actuator 5 has moved upwards from the position shown in the drawing. that the control edges 9 and 10 rest against one another, the valve is in the closed position in which no medium can flow from the inflow chamber 8 into the outlet opening 3.

An dem kolbenförmigen Stellglied ist ein in Richtung der Austrittsöffnung 3 weisender und in diese hineinragender poröser Körper 11 angebracht, der etwa auf der Hälfte seiner Länge von einem Hohlzylinder 12 umgeben ist. Der Hohlzylinder ist in eine AusnehmungOn the piston-shaped actuator is a in direction the outlet opening 3 facing and protruding into this porous body 11 attached, the approximately is surrounded by a hollow cylinder 12 over half its length. The hollow cylinder is in a recess

13 des kolbenförmigen Stellgliedes 5 eingesetzt und gegen dieses mittels eines O-Ringes 14 abgedichtet. Der Hohlzylinder 12 weist über seinen Umfang verteilt eine Vielzahl schmaler Schlitze auf, die von unterschiedlicher Länge sind (Schlitze 15a bzw. 156 gemäß F i g. 4). Der in die Ausnehmung 13 einfassende Boden 16 des Hohlzylinders 12 weist eine öffnung 17 auf, die von einem über ein Stirnende 18 des porösen Körpers 11 vorstehenden und in eine Gewindebohrung in dem kolbenförmigen Stellglied 5 eingeschraubten Gewindeteil 20 durchfaßt wird. Dadurch ist der Hohlzylinder fest mit dem kolbenförmigen Stellglied 5 verbunden.13 of the piston-shaped actuator 5 is inserted and sealed against it by means of an O-ring 14. Of the Hollow cylinder 12 has a plurality of narrow slots distributed over its circumference, which are of different Length (slots 15a and 156 according to FIG. 4). The bottom 16 of the edging into the recess 13 Hollow cylinder 12 has an opening 17 which extends from a front end 18 of the porous body 11 protruding and screwed into a threaded hole in the piston-shaped actuator 5 threaded part 20 is passed through. As a result, the hollow cylinder is firmly connected to the piston-shaped actuator 5.

Der poröse Körper Il besteht aus Drahtgewebe 21, welches in Form einer Spirale in mehreren Lagen übereinander auf einen Kern 22 gewickelt ist. Der Kern 22 ist ein Schraubenbolzen mit einem Kopf 23. der einstückig mit dem Gewindeteil 20 ausgebildet ist. Gegen das dem kolbenförmigen Stellglied S /njjewnntlte Stirnende 18 liegt eine auf das Gewindeteil 20 aufgeschraubte Mutter 24 an. Die Endwindung 21a des Drahtgewebes ist mit der darunterliegenden Windung mittels einer Lötverbindung 26 festgehalten. An den Stirnseiten des porösen Körpers können die einzelnen Lagen des Drahtgewebes 21 ebenfalls über Lötverbindüngen gehalten sein, wie in F i g. 3 angedeutet und mit 25 bezeichnet.The porous body II consists of wire mesh 21, which is wound onto a core 22 in the form of a spiral in several layers one above the other. The core 22 is a screw bolt with a head 23 which is formed in one piece with the threaded part 20. Against the piston-shaped actuator S / njjewnntlte Front end 18 rests against a nut 24 screwed onto the threaded part 20. The end turn 21a of the Wire mesh is held with the underlying turn by means of a soldered connection 26. To the The individual layers of the wire mesh 21 can also be soldered to the end faces of the porous body be held as shown in FIG. 3 indicated and labeled 25.

Wird das kolbenförmige Stellglied 5 von der Schließstellung, in der die Steuerkanten 9 und 10 gegeneinander anliegen, nach unten bewegt, so kann durch den dadurch entstehenden Spalt Drucköl aus der Zylinderkammer 8 in die Austri'tsöffnung 3 strömen. Der Druckabfall erfolgt an den Steuerkanten bzw. in den Schlitzen 15. Das Medium strömt von dort gegen das spiralförmig angeordnete Drahtgewebe, durch dieses durch, und entsprechend den gezeichneten Pfeilen aus diesem wieder heraus. Dabei wird der Ölstrom durch das Siebmaterial verteilt und zugleich stufenweise gebremst. Da. wie sich bei einem Ausführungsbeispiel herausgestellt hat, etwa 95% des Druckab-Falles an der Steuerkante bzw. in den Schlitzen 15 stattfindet, erfolgt der Druckabfall praktisch nur an dieser einzigen Stufe und nicht allmählich, wie es bei den nach dem »Kaskade«-Prinzip arbeitenden Anordnungen der Fall ist. Der poröse Körper 11 dient somit vor allem dazu, ein ungünstiges geräuscherzeugendes Aufeinandertreffen von Ölströmen zu verhindern. Beim Zusammenwirken des porösen Körpers mit dem ihn umgebenden geschlitzten Zylinder ergibt sich eine ganz besonders wirksame Geräuschdämpfung. Der poröse Körper 11 kann auch aus einem Sinterwerkstoff bestehen.If the piston-shaped actuator 5 is from the closed position in which the control edges 9 and 10 abut against each other, moved downwards, pressure oil can escape from the through the resulting gap Cylinder chamber 8 flow into outlet opening 3. The pressure drop occurs at the control edges or in the slots 15. The medium flows from there against the spiral-shaped wire mesh this through, and out of this again according to the arrows drawn. The Oil flow distributed through the sieve material and at the same time slowed down in stages. There. as in one embodiment has shown, about 95% of the pressure drop at the control edge or in the slots 15 takes place, the pressure drop occurs practically only at this single stage and not gradually, as is the case with the according to the "cascade" principle working arrangements is the case. The porous body 11 thus serves before especially to prevent an unfavorable, noise-producing collision of oil flows. At the The interaction of the porous body with the slotted cylinder surrounding it results in a whole particularly effective noise reduction. The porous body 11 can also be made of a sintered material exist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Hydraulisches Aufzugsteuerventil mit einem eine mit einer Eintrittsöffnung für das hydraulische Medium verbundene Zuflußkamnier aufweisenden Zylinder, an den sich eine durch eine ortsfeste Steuerkante abgegrenzte, in Richtung des Zylinders Hegende Austrittsöffnung anschließt, und einem in dem Zylinder geführten und eine zur Anlage an die ortsfeste Steuerkante vorgesehenen Steuerkante to aufweisenden kolbenförmigen Stellglied mit auf ihm befestigtem, in die Austrittsöffnung ragenden Geräuschdämpfungselement, dadurch gekennzeichnet, daß an dem kolbenförmigen Stellglied (5) ein in die Austrittsöffnung (3) ragender, aus mehreren übereinander auf einem Kern (22) angeordneten Gewebelagen (21) oder aus einem porösen Sinterwerkstoff bestehender, im wesentlichen zylindrischer Körper (11) mit etwa 95% des Druckabfeiiäes zwischen den Steuerkanten (9,10) und ihm zulassendem kleineren Durchmesser als die Austrittsöffnung (3) angeordnet ist.1. Hydraulic elevator control valve with a one with an inlet port for the hydraulic Medium-connected influx chamber having cylinder to which one is attached by a fixed Control edge delimited, outlet opening in the direction of the cylinder adjoins, and an in guided by the cylinder and a control edge to be provided for contact with the stationary control edge having piston-shaped actuator with attached to it, protruding into the outlet opening Noise damping element, characterized in that on the piston-shaped Actuator (5) one protruding into the outlet opening (3), consisting of several one above the other on a core (22) arranged fabric layers (21) or consisting of a porous sintered material, essentially cylindrical body (11) with about 95% of the Druckabfeiiäes between the control edges (9,10) and it is arranged with a smaller diameter than the outlet opening (3). 2. Hydraulisches Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Körper (11) eine Spirale aus Drahtgewebe (21) ist.2. Hydraulic valve according to claim 1, characterized in that the porous body (11) has a Spiral made of wire mesh (21) is. 3. Hydraulisches Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spirale als Kern (22) einen Schraubenbolzen aufweist, der mit einem über ein Stirnende (18) der Spirale vorstehenden Gewindeteil (20) mit dem kolbenförmigen Stellglied (5) verschraubt ist.3. Hydraulic valve according to claim 2, characterized in that the spiral as a core (22) has a Has screw bolt with a threaded part protruding over a front end (18) of the spiral (20) is screwed to the piston-shaped actuator (5). 4. Hydraulisches Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Körper (11) von einem ar.- der der Austrittsöffnung (3) zugewandten Stirnseite uis kolbenförmigen Stellgliedes (5) angebrachten Hohlzylinder (12) umgeben ist, und der Hohlzylinder in seinem Umfang Durchbrechungen, vorzugsweise in Form einer Vielzahl über den Umfang verteilter schmaler Schlitze (15a, 15fe;aufweist.4. Hydraulic valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the porous Body (11) from an end face facing the outlet opening (3) uis piston-shaped Actuator (5) attached hollow cylinder (12) is surrounded, and the hollow cylinder in his Perimeter perforations, preferably in the form of a large number of narrow ones distributed over the perimeter Slots (15a, 15fe; 5. Hydraulisches Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (15a, 15b) eine Breite von ca. 0,6 mm haben.5. Hydraulic valve according to claim 4, characterized in that the slots (15a, 15b) have a width of approximately 0.6 mm. 6. Hydraulisches Ventil nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der -»5 Hohlzylinder (12) sich in Längsrichtung nur über einen Teil, vorzugsweise die Hälfte der Länge des porösen Körpers (11) erstreckt.6. Hydraulic valve according to one of claims 4 or 5, characterized in that the - »5 Hollow cylinder (12) extends in the longitudinal direction only over part, preferably half of the length of the porous body (11) extends.