DE2405786A1 - Gas flow measurement method - has secondary flow separated by a differential pressure pickup from the main flow - Google Patents

Abstract

The secondary flow is measured by a direct reading velocity measuring device. The measuring device for the method consists of a Venturi tube insert in a pipe, serving as the effective pressure pickup. It is enclosed in a housing, and pressure collection holes are provided before the pressure pickup, which open into a chamber in the housing divided by a partition provided with a hole with an anemometer with a pulse generator in it, mounted in a housing chamber connected through holes in the pipe and pressure collecting holes in the Venturi tube at its narrow point. A slanting baffle and/or an inflow filter are provided before the anemometer.

Description

Meßverfahren und Meßeinrichtung zur Gasstromessung, insbesondere in Gasabsaugeleitungen Die Erfindung betrifft ein Meßverfahren zur Gasstromessung, insbesondere in Gasabsaugeleitungen, wobei mittels eines Di:fferenzdruckgebers ein dem Hauptstrom proportionader Teilgasstrom vom Hauptgasstrom abgezweigt wird, sowie eine Meßeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Measuring method and measuring device for gas flow measurement, in particular in Gas suction lines The invention relates to a measuring method for gas flow measurement, in particular in gas suction lines, with a differential pressure transducer being used Partial gas flow proportional to the main flow is branched off from the main gas flow, as well as a measuring device for carrying out the method.

In Gasabsaugeleitungen ist es notwendig, den Gasstrom zu ermitteln. Bei diesen. Messungen treten oft Schwierigkeiten auf, da sich während des Prozeßablaufes die Gasstrome mit ihren veränderlichen Zustandsgrößen Druck, Temperatur, Gaszusammensetzung, Viskosität und Wärmeleitfähigkeit ändern Hinzu kommt, daß die Gasströme oft noch stark verunreinigt sind.It is necessary to determine the gas flow in gas suction lines. With these. Measurements often arise because of the fact that during the course of the process the gas flows with their variable state variables pressure, temperature, gas composition, Viscosity and thermal conductivity change In addition, the gas flows often still are heavily contaminated.

Zur Überwachung von Gasabsaugeanlagen dienen Handmeßgeräte bzw. Schreibmeßgeräte, die in Verbindung mit einfachen Zylindersonden als Differenzdruckgeber angewendet werden die nach dem Prinzip der Staul l@ppengeräte bzw. der Reichardt schen Druckwange arbeiten. Die Anezigswerte de@artiger Ge räte müssen aber jeweils für verschiendene Rohr- und S@nde durchmesser sowie jeweils @ach bei unterschiedlichen Gasdicten von neuem überprüft und gegebenfalls umgerechme werden.Hand-held measuring devices or writing measuring devices are used to monitor gas extraction systems, which are used in connection with simple cylinder probes as differential pressure transducers will the according to the principle of the Staul l @ ppengeräte or the Reichardt work between pressure cheek. The advertised values of de @ like devices must, however, in each case for different pipe and pipe diameters as well as for different ones Gasdicten checked again and converted if necessary.

Es ist bereits bekannt, Moßflügel unmittelbar in die Rohrleitung von Gasabsaugeanlangen einzubauen, um die Gasstrommenge unabhängig von deren Dichte unmittelbar zu bestimmen.It is already known to insert Moßflügel directly into the pipeline of Install gas extraction systems to keep the gas flow rate independent of its density to be determined immediately.

Wegen der starken Verunreinigungen der abgesaugten Gase durch Wasser und Schmutz werden diese Meßflugel jedoch sehr schnell unbrauchbar, so daß man von diesem Verfahren wieder abgekomrnen ist.Because of the heavy contamination of the extracted gases with water and dirt, however, these measuring wings very quickly become unusable, so that one of this procedure has been agreed again.

Es ist auch bereits bekannt, zur Überwachung größerer Drückluftanlagen ein Meßverfahren anzuwenden, das eine mittelbare Anzeige des Gasstromes gestattet. Dc,bei wird meist eine Blendenmeßstrecke verwendet, in der mit Hilfe eines Differenzdruckgebers ein Nebenschlußstrom erzeugt wird. Die Größe des Nebenschlußstroms, die dabei mit Hilfe des Wirkdrucks einer Kleinstblendenmeßstrecke indirekt gemessen wird, ist ein Vergleichsmaß für die Größe des Hauptstromes. Im Auslegebereich einer derartigen Meßstrecke kann eine von der Gasdichte unabhängige Anzeige erreicht werden. Nachteilig ist bei diesem Verfahren jedoch die hohe Störanfälligkeit der Kleinstblende gegen Verschmutzung. Da ein Differenzdruck-Meßgerät als Anzeigegerät verwendet wird, ist zudem eine Messung kleiner Gasströme bzw. geringer Gasgeschwindigkeiten (w < 10 m/s) im Betrieb praktisch nicht durchzuführen. Außerdem geht der Anzeigebereich, wenn nicht besondere Abänderungen vorgenommen werden, nicht über das Verhältnis 1:10 hinaus.It is also already known for monitoring larger compressed air systems to use a measuring method that allows an indirect display of the gas flow. Dc, with an orifice measuring section is usually used, in which with the help of a differential pressure transducer a shunt current is generated. The size of the shunt current involved with With the help of the differential pressure of a small orifice measuring section is measured indirectly, is a comparison measure for the size of the main stream. In the display area of such a Measuring section, a display independent of the gas density can be achieved. Disadvantageous In this process, however, the small diaphragm is highly susceptible to failure Pollution. Since a differential pressure meter is used as the display device, is In addition, a measurement of small gas flows or low gas velocities (w < 10 m / s) practically impossible to carry out during operation. In addition, the display area goes unless special changes are made, not about the relationship 1:10 out.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Nachteile der vorgesannten Meßverfahren zu vermeiden und ein Me0verfahren zu entwickeln, das durch Verunreinigungen des Gasstromes nicht beeinträchtigt wird und das auch im wesentlichen von Änderungen der Gasdichte unabhängig ist.The invention has the task of addressing the disadvantages of the aforementioned To avoid measuring methods and to develop a measuring method that is controlled by impurities of the gas flow is not impaired and that also essentially by changes the gas density is independent.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einem Meßverfahren der eingangs genannten Gattung dadurch, daß der Teilgasstrom mittels eines direkt anzeigenden Geschwindigkeitsmeßgerätes gemessen wird. Hierbei ergeben sich, außer im vernachia ssigbaren Anlaufbereich des Geschwindigkeitsmeßgerätes, von der Gasdi chte praktisch unabhängige Durchflußmeßwerte.The invention solves this problem in a measuring method of the above mentioned type in that the partial gas flow by means of a directly indicating Speedometer is measured. Except in vernachia ssigbaren start-up area of the speedometer, from the gas di chte practical independent flow readings.

Es läßt sich weiterhin ein wesentlich größerer Meßbereich mit unverändertem Geschwindigkeitsmeßgerät erreichen, als dies bei üblichen Differenzdruckmessungen möglich ist, und zwar Verhältniswerte von 1 : 25 bis 40 gegenüber 1 : 10.It is still possible to have a much larger measuring range with an unchanged Achieve speed measuring device than is the case with conventional differential pressure measurements is possible, namely ratio values of 1:25 to 40 compared to 1:10.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Meßeinrichtung vorgeschlagen, die aus einem als Venturirohreinsatz ausgebildeten Wirkdruckgeber in einem Rohrstück besteht, das von einem Meßgehäuse umgeben ist, wobei vor dem Wirkdruckgeber Druckabnahmeöffnungen im Rohrstück ausgespart sind, die in eine Kammer des durch eine Trennwand geteilten Meßgehäuses einmünden, die Trennwand mit einer Öffnung versehen ist, an die ein Anemometer mit einem Impulsgeber angeschlossen ist, das in einer Kammer des Meßgehäuses untergebracht ist, die über Öffnungen in dem Rohrstück und Druckabnahmeöffnungen im Venturirohreinsatz an dessen Engstelle angeschlossen ist.To carry out the method, a measuring device is proposed, from a differential pressure transducer designed as a Venturi tube insert in a pipe section consists, which is surrounded by a measuring housing, with pressure take-off openings in front of the differential pressure transducer are recessed in the pipe section, which is divided into a chamber of the by a partition Open the measuring housing, the partition wall is provided with an opening to which a Anemometer is connected to a pulse generator, which is located in a chamber of the measuring housing is housed, through openings in the pipe section and pressure take-off openings in the venturi insert is connected to its constriction.

Der durch den Nebenschluß fließende Teilgasstrom wird unmittelbar vom Anemometer gemessen. Dabei ist der die Rohrleitung durchströmende Gasstrom: Hierbei bedeuten α - dei Durchflußzahl, # - die Expansionszahl, f - der Meßquerschmitt des Wirkdruckgebers, @@ -die Winderstandszahl des gesamten Nebenschluß-Strömungsweges und W# - die vom Anemometer angezeigte Strömungsgeschwindigkeit. Wenn, wie allgemein üblich, Wirkdruckgeber und Nebenschluß so ausgelegt werden, daß Durchflußzahl bzw. Widerstandszahl in dem gewünschten Meßbereich konstant sind, ist zwangsläufig der vorn Anemometer angezeigte Wert unabhängig von der Gasdichte proportional dem in der Rohrleitung fliessenden Gasstrom. Eine Durchflußmessung ist dabei noch in Bereichen so kleiner Gasgeschwindigkeiten möglich, wie sie in der Betriebsprasis mit Differenzdruckmeßgeräten nicht mehr zu erfassen sind. Durch die Nebenschlußanordnung ist der Meßwertgeber weitgehend gegen Verunreinigungen des zu messenden Gasstroms geschützt.The partial gas flow flowing through the shunt is measured directly by the anemometer. The gas flow flowing through the pipeline is: Here α - denotes the flow rate, # - the expansion rate, f - the measuring cross section of the differential pressure transducer, @@ - the wind resistance rate of the entire bypass flow path and W # - the flow rate indicated by the anemometer. If, as is common practice, the differential pressure transducer and shunt are designed in such a way that the flow rate and resistance rate are constant in the desired measuring range, the value displayed by the anemometer is inevitably proportional to the gas flow flowing in the pipeline, regardless of the gas density. A flow measurement is still possible in areas of gas velocities that are as low as they can no longer be detected in the operational basis with differential pressure measuring devices. Due to the shunt arrangement, the transducer is largely protected against contamination of the gas flow to be measured.

In der Kammer wird zweckmäßig ein schräg stehendes Leitblech und/oder ein Einströmsieb vor dem Anemometer angeordnet, um ein gleichmäßiges Anströmen sicherzustellen.An inclined guide plate and / or is expediently in the chamber an inflow sieve is arranged in front of the anemometer to ensure an even flow.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist weiterhin eine Meßeinrichtung geeignet, die sich dadurch kennzeichnet, daß ein Rohrstück, das enger als die Gasabsaugeleitung ist, eine Öffnung aufweist, durch die hindurch eine Zylinderrohrsonde eingesteckt und über eine Stopfbuchse abgedichtet ist, die Zylinderrohrsonde eine Öffnung aufweist, die in ein Einströmrohr einmündet, in dem ein Anemometer untergebracht ist, das im Sondenkopf in dessen Innenraum austrägt, an den der Ringraum der Zylinderrohrsonde anschließt, die zwei Öffnungen aufweist, die wie die Öffnung in Höhe der Längsachse des Rohrstücks angeordnet and, wobei die Öffnung im Staupunkt und die Öffnungen schräg zur Strömungsrichtung auf der Abströmseite der Zylinderrohrsonde angeordnet sind und am Sondenkopf ein Griff zum Ausrichten derselben bnfesti;t ist. Die Anzeige einer solchen Meßanordnung ist nicht vom Profil der Gescilwindigkeitsverteilung im Rohr abhängig. Durch die Beziehung ( - Sondenbeiwert; f - Meßquerschnitt des Rohrstücks; 3N - Widerstandszahl des Nebenschlusses in der Sonde; WA -vom Anemometer angezeigte Strömungsgeschwindigkeit) ist aber gewährleistet, daß der im Nebenschluß unmittelbar gemessene Teilgasstrom dem Hauptgasstrom unabhängig von der Gasdichte proportional ist Für rechteckige Kanäle empfiehlt sich eine Meßeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die sich dadurch kennzeichnet, daß sie aus einem an einen Rechteckkanal anschließbaren Venturikanal besteht, in dem ein Stauflügel in der Engstelle befestigt ist mit Öffnungen vor Kopf und Öffnungen an den Flanken, und im Stauflügel eine Zwischenwand angebracht ist, die den Innenraum in einen Raum und einen zweiten Raum teilt und eine Öffnung aufweist, an die ein Anemometer angeschlossen ist. Diese Meßanordnung ist in einfacher Weise rechnerisch zu überprüfen. Ihr Anzeigeverhalten kann vorausbestimmt werden, wenn die Durchflußzahl a und der Querschnitt f des Venturikanals, die innere Widerstandszahl des Nebenschlusses 3 N, und das Anzeigeverhalten des Anemometers bekannt sind.A measuring device is also suitable for carrying out the method according to the invention, which is characterized in that a pipe section which is narrower than the gas suction line has an opening through which a cylinder pipe probe is inserted and sealed by a stuffing box, the cylinder pipe probe has an opening, which opens into an inflow tube in which an anemometer is housed, which discharges into the interior of the probe head, to which the annular space of the cylinder tube probe connects, which has two openings which, like the opening, are arranged at the level of the longitudinal axis of the pipe section, the opening in the stagnation point and the openings are arranged obliquely to the flow direction on the downstream side of the cylinder tube probe and a handle for aligning the same is fixed on the probe head. The display of such a measuring arrangement does not depend on the profile of the velocity distribution in the pipe. Through the relationship (- probe coefficient; f - measuring cross-section of the pipe section; 3N - coefficient of resistance of the shunt in the probe; WA - flow velocity indicated by the anemometer), however, it is guaranteed that the partial gas flow measured directly in the bypass is proportional to the main gas flow regardless of the gas density.Rectangular ducts are recommended a measuring device for carrying out the method according to the invention, which is characterized in that it consists of a venturi canal that can be connected to a rectangular duct, in which a damper is attached in the constriction with openings in front of the head and openings on the flanks, and a partition is attached in the dam which divides the interior space into a room and a second room and has an opening to which an anemometer is connected. This measuring arrangement can be checked mathematically in a simple manner. Their display behavior can be determined in advance if the flow rate a and the cross section f of the Venturi canal, the internal resistance value of the shunt 3 N, and the display behavior of the anemometer are known.

Bei allen derartigen Meßanordnungen sind gegebenenfalls Änderungen des Meßbereichs in einfacher Weise dadurch vorzunehmen, daß vor und/oder hinter dem Anemometer Blenden oder verstellbare Drosseln im Teilgasstrom angeordnet sind.Changes may be made to all such measuring arrangements the measuring range to be carried out in a simple manner that in front of and / or behind the anemometer orifices or adjustable throttles are arranged in the partial gas flow.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Meßeinrichtungen zu dessen Durchführung nutzen die von einem Wirkdruckgeber vorgegebene Druckdifferenz dazu aus, im Nebenschluß einen Teilgasstrom zu erzeugen, der dem zu messenden Hauptgasstrom proportional ist und der mit Hilfe eines Geschwindigkeits meßgerätes ausgemessen werden kann, indem Differenzdruckgeber mit für den jeweils angewendeten Meßbereich konstanter Durchflußzahl α bzw. Sondenbeiewrt αS verwendet werden nd der Nebenschlußweg strömungstechnisch so ausgebildet ist, daß fitr den in Frage kommenden meßbereich eine konstante Widerstandsziffer 3N erzielt wird, und mit dem Anemometer ein Meßgerät zur Bestimmung des Nebensschlußstromes verwendet wird, dessen Anzeige in einem großen Bereich unabhängig von den Zustandsgrößen und Eigenschaften der zu messenden Gase ist. Mit der erfindungsgemäßen Meßeinrichtung, die zudem transportabel ist, werden Messungen in Gasabsaugeleitungen beträchtlich erleichtert und die Zuverlässigkeit der Meßwerte erheblich verbessert.The method according to the invention and the measuring devices for it Implementation use the pressure difference specified by a differential pressure transducer for this purpose from generating a partial gas flow in the shunt, which corresponds to the main gas flow to be measured proportional and which can be measured with the help of a speed measuring device, by differential pressure transducers with constant for the respective measuring range used Flow rate α or probe value αS are used and the shunt path is designed in terms of flow so that it fits the measuring range in question a constant resistance figure of 3N is achieved, and with the anemometer a measuring device is used to determine the shunt current, its display in a large Range independent of the state variables and properties of the gases to be measured is. With the measuring device according to the invention, which is also transportable, are Measurements in gas suction lines are considerably facilitated and the reliability the measured values improved considerably.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Beispiel anhand der Zeichnung naher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 und 2 eine erfindungsgemäße Meßeinrichtung mit einem in eine Rohrleitung fest eingebauten Venturirohr als Differenzdruckgeber in einem Längs-und Querschnitt; Fig. 3 und 4 den Gegenstand der Fig. 1 und 2 mit einem auswechselbaren Kurzventurirohr-Einsatz in einer Rohrleitung; Fig. 5 eine Meßeinrichtung gemäß der Erfindung mit einer Zylinderrohrsonde als Differenzdruckgeber in einem Längsschnitt; Fig. 6 die Zylinderrohrsonde gemäß Fig. 5 in einer vergrößerten Darstellung im Längsschnitt; 7 und 8 Querschnitte des Gegenstandes der Fig. 6; Fig. Cm und 10 eine Meßeinrichtung gemäß der Erfindung für Rechteckkanäle mit einem Stauflügel als Wirkdruckgeber in zwei verschiedenen Längsschnitten.The invention is illustrated below in an example with reference to the drawing explained in more detail. 1 and 2 show a measuring device according to the invention a Venturi tube permanently installed in a pipeline as a differential pressure transmitter in a longitudinal and cross section; 3 and 4 show the subject matter of FIGS. 1 and 2 with one exchangeable short venturi tube insert in a pipeline; 5 shows a measuring device according to the invention with a cylinder tube probe as a differential pressure transducer in one Longitudinal section; 6 shows the cylinder tube probe according to FIG. 5 in an enlarged illustration in longitudinal section; 7 and 8 cross sections of the object of Fig. 6; Fig. Cm and 10 with a measuring device according to the invention for rectangular channels a dam as a differential pressure transducer in two different longitudinal sections.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Gasabsaugeleitung 1 mit Flansehen 10 dargestellt, die mit einer Meßeinrichtung gemäß der Erfindung ausgerüstet ist. In die Gasabsaugeleitung 1 ist ein Rohrstück 2 mit einem Venturirohreinsatz 3 eingesetzt, das übe die Flanschen 10 mit der Gasabsaugeleitung 1 fest verbunden ist. Um den Venturirohreinsatz 3 herum ist ein Meßgehäuse 4 angeordnet, das aus einem Mantelblech 42 und Stirnwänden 44 besteht und das durch eine Trennwand 45 in eine Kammer 40 (tberdruckseite) und in eine Kammer 41 (Unterdruckseite) aufgeteilt ist. Das Rohrstück 2 eist Druckabnahmeöffnungen 22 auf, die in die Kammer 40 einmünden. In der Engstelle 32 des Venturirohreinsatzes 3 sind weitere Druckabnahmeöffnungen 31 vorgesehen, die in die Kammer 41 einmünden. Die Trennwand 45 weist eine Öffnung 50 auf, an die ein Anemometer 5 angeschlossen ist, dem ein Impulsgeber 6 zugeordnet ist, mit dessen Hilfe die Umdrehungen der Anemometerflügel gemessen werden. Die Meßwerte gelangen über ein Kabel 60 zu einem in der Figur nicht abgebildeten Anzeige- oder: Schreibgerät.In FIGS. 1 and 2 there is a gas suction line 1 with flanges 10 shown, which is equipped with a measuring device according to the invention. In the gas suction line 1 is a pipe section 2 with a venturi insert 3 inserted, that practice the flanges 10 with the gas suction line 1 is firmly connected. To the Venturi tube insert 3 around a measuring housing 4 is arranged, which is made of a sheet metal jacket 42 and end walls 44 and that through a partition 45 into a chamber 40 (overpressure side) and into a chamber 41 (negative pressure side) is divided. The pipe section 2 eist pressure reduction openings 22 which open into the chamber 40. In the bottleneck 32 of the Venturi tube insert 3, further pressure reduction openings 31 are provided, which open into the chamber 41. The partition wall 45 has an opening 50 to which an anemometer 5 is connected to which a pulse generator 6 is assigned, with which Help to measure the revolutions of the anemometer blades. The measured values arrive Via a cable 60 to a display or writing device not shown in the figure.

Die durch die Gasabsaugeleitung 1 strömenden Gase werden in dem Venturirohreinsatz 3 beschleunigt. Dadurch entsteht ein Druckunterschied zwischen den Druckabnahmeöffnungen 22 vor dem Venturirohr 3 und den Druckabnahmeöffnungen 31 an der Engstelle 32 und damit auch zwischen den Kammern 40 (Überdruck) und 41 (Unterdruck). Dadurch fließt ein Gasstrom durch die Öffnung 50 der Trennwand 45 hindurch, der die Flügel des Anemometers 5, das sich an die Öffnung 50 anschließt, in Umdrehung versetzt. Die Drebz@@@@ der Anemometerflügel ist dem durchfließenden Teilgasström und @@esex wiederum entsprechend der Beziechung V = α. @ . f . #3N . WA dem Hauptstrom proportional.The gases flowing through the gas suction line 1 are in the venturi insert 3 accelerated. This creates a pressure difference between the pressure decrease openings 22 in front of the Venturi tube 3 and the pressure reduction openings 31 at the constriction 32 and thus also between the chambers 40 (overpressure) and 41 (underpressure). This flows a gas flow through the opening 50 of the partition wall 45 through which the wings of the Anemometer 5, which connects to the opening 50, in rotation offset. The Drebz @@@@ the anemometer wing is the partial gas flow flowing through it and @@ esex again according to the relation V = α. @. f. # 3N. WA dem Main current proportional.

In den Fig. 3 und 4 ist eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen Meßeinrichtung dargestellt, die im wesentlichen der in den Fig. 1 und 2 dargestellten entspricht.3 and 4 is another embodiment of the invention Measuring device shown, which is shown in Figs. 1 and 2 essentially is equivalent to.

Hierbei ist lediglich der Venturirohreinsatz 3 in dem Rohrstück 2 untergebracht und darin einer einen Anschlagring 21 und ein Distanzstück 11 festgelegt. Das Rohrstück 2 ist über Flanschen 20 und 44 an die Flanschen 10 der Gasabsaugeleitung 1 angeschlossen. Außerdem ist das Meßgehäuse 4 mit einem U-:förmigen Mantelblech 42 ausgestattet, das durch einen Deckel 43 verschlossen wird. Die U-förmige Ausbildung ist deshalb gewählt, um ein Lcitblech 46 einbauen zu können, das eine bessere Abfuhr des durch die Druckabnahmeöffnungen 22 hindurchtretenden Teilgasstromes zur Öfiniing 50 hin gewährleistet. Außerdem ist vor die Öffnung 50 ein Einströmsieb 47 gesetzt, das als Filter sowie als Blende dient. Da das Rohrstück 2 in diesem Falle den Venturirohreinsatz 3 umhüllt, sind darin noch Öffnungen 30 vorgesehen, um den Gasaustausch von der Kammer 41 zur Engstelle 32 zu ermöglichen. Im übrigen ist die Wirkungsweise die gleiche wie beim Gegenstand der Fig. I und 2.Here, only the Venturi tube insert 3 is in the tube section 2 housed and a stop ring 21 and a spacer 11 fixed therein. The pipe section 2 is connected to the flanges 10 of the gas suction line via flanges 20 and 44 1 connected. In addition, the measuring housing 4 is provided with a U-shaped jacket plate 42, which is closed by a cover 43. The U-shaped training is therefore chosen in order to be able to install a metal sheet 46, which provides better drainage of the partial gas flow passing through the pressure reduction openings 22 to the opening 50 guaranteed. In addition, an inflow screen 47 is placed in front of the opening 50, which serves as a filter as well as a diaphragm. Since the pipe section 2 in this case, the Venturi tube insert 3 enveloped, openings 30 are provided therein to allow gas exchange from the Chamber 41 to allow narrow point 32. Otherwise, the mode of action is the same as in the subject of FIGS.

Eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Meßeinrichtung zeigt Fig. 5. Als Differenzdruckgeber dient hier eine Zylinderrohrsonde 7, die durch eine Öffnung 25 in ein Rohrstück 2 eingelassen ist, das in der Gasabsaugeleitung 1 untergebracht ist und gegenüber dem Durchmesser D der Gasabsaugeleitung 1 einen etwas kleinen Durchmesser D' aufweist. Die Zylinderrohrsonde 7 ist mit einer Stopfbuchse 26 am Rohrstück 2 gasdicht befestigt. In der Zylinderrohrsonde 7 ist ein Einströmrohr 72, verschließbar durch einen Stopfen 73 (Fig. 6), untergebracht, das eine Offnung 70 aufweist, die in eine gleichgroße Offnung der Zylinderrohrsonde 7 überleitet. Die Offnung 70 ist in Höhe der Achse des Rohrstücks 2 senkrecht zur Strömungsrichtung angeordnet. Nähere Einzelheiten der Zylinderrohrsonde 7 sind aus dem Längsschnitt (Fog. 6) und den Querschnitten (Fig. 7 und 8) ersichtlich. Auf der der Öffnung 70 abgewandten Seite der Zylinderrohrsonde 7 sind zwei Öffnungen 71 in gleicher Höhe angeordnet, jedoch unter einem Winkel α gegenüber der Anströmachse 77 versetzt (Fig. 8). Der auße1rhalb des Rohrstücks 2 angeordnete obere Teil der Zylinderrohrsonde 7 trägt einen Sondenkopf 8 mit einem Inneraum 83.Another embodiment of the measuring device according to the invention is shown Fig. 5. A cylinder tube probe 7 is used here as a differential pressure transducer, which is driven by a Opening 25 is let into a pipe section 2, which is housed in the gas suction line 1 and compared to the diameter D of the gas suction line 1 is a little small Has diameter D '. The cylinder tube probe 7 is with a stuffing box 26 on Pipe section 2 attached gas-tight. In the cylinder tube probe 7 is an inflow pipe 72, lockable with a Plug 73 (Fig. 6), housed, which has an opening 70 which leads into an opening of the same size in the cylinder tube probe 7 transferred. The opening 70 is at the level of the axis of the pipe section 2 perpendicular to the Direction of flow arranged. Further details of the cylinder tube probe 7 are from the longitudinal section (Fog. 6) and the cross sections (Fig. 7 and 8) can be seen. on the side of the cylinder tube probe 7 facing away from the opening 70 are two openings 71 arranged at the same height, but at an angle α with respect to the Inflow axis 77 offset (Fig. 8). The upper one arranged outside of the pipe section 2 Part of the cylinder tube probe 7 carries a probe head 8 with an interior space 83.

Am Ende des Einströmrohres 72 ist ein Anemometer 5 in diesein untergebracht, an das ein Impulsgeber 6 angeschlossen ist, dessen Impulse über ein Kabel 60 zu einem Anzeigegerät 9 übertragen werden (Fig. 5).At the end of the inflow pipe 72, an anemometer 5 is housed in this one, to which a pulse generator 6 is connected, the pulses of which via a cable 60 to a display device 9 are transmitted (Fig. 5).

Im Beispiel der Fig. 6 und 7 ist das Einströmrohr 72 im Bereich des Sondenkopfes 8 von einem Tragstück 82 gehalten, das Bohrungen 80 aufweist, die den Innenraum 83 mit dem Ringraum 76 der Zylinderrohrsonde 7 vcrbinden. Um die Zylinderrohrsonde 7 unterschiedlichen Durchmessern des Rohrstücks 2 anpassen zu können, weist dieses an seinem unteren Ende ein Anschlußteil 74 auf, an das ein Verlängerungsrohr 75 anschließbar ist. Zum achsparallelen Einrichten der Zylinderrohrsonde 7 ist am Sondenkopf 8 ein Griff 81 befestigt.In the example of FIGS. 6 and 7, the inflow pipe 72 is in the area of the Probe head 8 held by a support piece 82 which has bores 80 which the Connect the interior space 83 to the annular space 76 of the cylinder tube probe 7. Around the cylinder tube probe 7 to be able to adapt to different diameters of the pipe section 2, this has at its lower end a connection part 74 to which an extension tube 75 is connectable. To set up the cylinder tube probe 7 axially parallel is on the probe head 8 a handle 81 attached.

Das durch die Gasabsaugeleitung 1 strömende Gas wird in dem düsenförmig verjüngten Rohrstück 2 im Hinblick auf die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb des Querschnitts vergleichmäßigt. Ein Teilgasstrom des Hauptgasstroms gelangt durch die Öffnung 70 in das Einströmrohr 72 und beaufschlagt das Anemometer 5, dessen Drehzahl durch den Impulsgeber 6 an das Anzeige- oder Schreibgerät 9 weitergeleitet wird.The gas flowing through the gas suction line 1 becomes nozzle-shaped in the tapered pipe section 2 in terms of the flow velocity within the Cross-section evened out. A partial gas flow of the main gas flow passes through the opening 70 in the inflow pipe 72 and acts on the anemometer 5, its Speed forwarded by the pulse generator 6 to the display or writing device 9 will.

Die Anemometerdrehzahl ist proportional dem Teilgasstrom und dieser wiederum proportional dem Hauptgasstrom in der Gasabsaugeleitung 1. Der aus dem Anemometer 5 austretende Teilgasstrom gelangt über den Ringraum 76 und die Öffnungen 71 in das Einströmrohr 2 zurück. Der Teilgasstrom wird dadurch hervorgerufen, daß sich im Bereich der Öffnung 70 ein Staudruck und im Bereich Öffnung 71 ein Unterdruck einstellen. Dem Meßprinzip liegen folgende Gesetzmäßigkeiten zugrunde : Der zu messende Gasstrom ist: worin αS den Sondenbeiwert und 3S die Widerstandszahl der gesamten Nebenschlußströmung der Zylindersonde und die von dem Anemometer angezeigte Strömungsgeschwindigkeit bezeichnen.The anemometer speed is proportional to the partial gas flow and this in turn is proportional to the main gas flow in the gas suction line 1. The partial gas flow is caused by the fact that a dynamic pressure is established in the area of the opening 70 and a negative pressure is established in the area of the opening 71. The measuring principle is based on the following principles: The gas flow to be measured is: where αS denotes the probe coefficient and 3S denotes the coefficient of resistance of the total bypass flow of the cylinder probe and the flow velocity indicated by the anemometer.

Versuche haben ergeben, daß nach dem vorgenannten Verfahren und mit der vorbeschriebenen Meßeinrichtung auch bei unterschiedlichen Gasdichten keine änderungen der Meßwertanzeige auftreten.Tests have shown that according to the aforementioned method and with of the above-described measuring device even with different gas densities changes in the measured value display occur.

Das erfindungsgemäße Meßverfahren läßt sich auch für die Messung von Gasströmen in Rechteckkanälen 35 (Fig. 9 und 10) anwenden. Erfindungsgemäß wird dazu eine Meßeinrichtung vorgeschlagen, die beispielsweise aus einem zweiseitig verengten Venturikanal 36 bestehen kann, in dessen Engstelle 37 ein Stauflügel 90 untergebracht ist, der vom Boden 38 bis zur Decke 39 reicht und parallel zu den verjüngten Seiten S8 angeordnet ist. Im Staupunkt des Stauflügels 90 sind Bohrungen 91 vorgesehen, die in einen Raum 98 (Überdruck) einmünden, der durch eine Zwischenwand 93 von einem Raum 99 (Unterdruck) getrennt ist, der über seitlich an dem Stauflügel 90 angeordnete Bohrungen 92 mit der Engstelle 37 des Venturikanals 3G verbunden ist. In der Zwischenwand 93 ist eine (nung 50 ausgespart, hinter der ein Anemometer 5 mit einen Impuisgeber 6 angeordnet ist. Utn die Gasströmung zum Anemometer 5 hin zu vergleichmäßigen, kann im Raum 98 ein Bremisseib 94 angeordnet sein. Bei dieser Meßanordnung sind die Gesetzmäßigkeiten zwischen Hauptgasstrom und Teilgasstrom rechnerisch zu überprüfen. Die Beziehungen zwischen der Durchflußzahl X, dem Querschnitt f des Venturikanals 36, dem inneren Widerstand des Nebenschlusses 3N und die Anzeigecharakteristik des Anemometers 5 sind Patentansprüche:The measuring method according to the invention can also be used for measuring gas flows in rectangular channels 35 (FIGS. 9 and 10). According to the invention, a measuring device is proposed which can for example consist of a two-sided narrowed Venturi duct 36, in whose constriction 37 a baffle 90 is housed, which extends from the floor 38 to the ceiling 39 and is arranged parallel to the tapered sides S8. In the stagnation point of the dam 90, bores 91 are provided which open into a space 98 (overpressure), which is separated by a partition 93 from a space 99 (underpressure), which is connected to the constriction 37 of the through holes 92 arranged on the side of the dam 90 Venturi channel 3G is connected. In the partition 93 there is a recess 50, behind which an anemometer 5 with a pulse generator 6 is arranged. In order to equalize the gas flow to the anemometer 5, a brake disk 94 can be arranged in the space 98. With this measuring arrangement, the regularities are between The relationships between the flow rate X, the cross-section f of the Venturi duct 36, the internal resistance of the shunt 3N and the display characteristics of the anemometer 5 are to be checked mathematically Patent claims:

Claims (6)

Patentansprüche Meßverfahreb zur Gasstrommessung, insbesondere in Gasabsaugeleitungen, wobei mittels eines Differenzdruckgebers ein dem Hauptstrom proportionaler Teilgasstrom vom Hauptgasstrom abgezweigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilgasstrom mittels eines direkt anzeigenden Geschwindigkeitsmeßgerätes gemessen wird. Claims measuring method for gas flow measurement, in particular in Gas suction lines, with a differential pressure transmitter in the main flow proportional partial gas flow is branched off from the main gas flow, characterized in that that the partial gas flow by means of a directly indicating speed measuring device is measured. 2) Meßeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie atis einem als Venturirohreinsatz (3) ausgebildeten WirkdrucJgeber in einem Rohrstück (2) besteht, das von einem Meßgehäuse (4) umgeben ist, wobei vor dem Wirkdruckgeber (3) Druckabnahmeöffnungeii (22) im Rohrstück (2) ausgespart sind, die in eine Kammer (40) des durch eine Trennwand (45) geteilten Meßgehäuses (4? einmünden, die Trennwand (45) mit einer Öffnung (50) versehen ist, an die ein Anemometer (5) mit einem Impulsgeber (6) angeschlossen ist, das in einer Kammer (41) des Meßgehäuses (4) untergebracht ist, die über Öffnungen (30) in dem Rohrstück (2) und Druckabnahmeöffnungen (31) im Venturirohreinsatz (3) an dessen Engstelle (32) angeschlossen ist. 2) measuring device for performing the method according to claim 1, characterized in that it is designed as a venturi insert (3) Effective pressure transducer consists of a pipe section (2) which is surrounded by a measuring housing (4) is, in front of the differential pressure transducer (3) pressure decrease opening (22) in the pipe section (2) are recessed, which are divided into a chamber (40) by a partition (45) Measuring housing (4 ?, the partition wall (45) is provided with an opening (50), to which an anemometer (5) with a pulse generator (6) is connected, which is in a Chamber (41) of the measuring housing (4) is housed, which has openings (30) in the Pipe section (2) and pressure reduction openings (31) in the Venturi tube insert (3) on its Narrow point (32) is connected. 3) Meßeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kammer (40) ein schrägstehendes Leitblech (46) und/oder ein Einströmsieb (47) vor dem Anemometer (5) angeordnet sind. 3) measuring device according to claim 2, characterized in that in the chamber (40) an inclined guide plate (46) and / or an inflow screen (47) are arranged in front of the anemometer (5). 4) Meßeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohrstück (2), das enger als die Gasabsaugeleitung (1) ist, eine Öffnung (25) aufweist, durch die hindurch eine Zylinderrohrsonde (7) eingesteckt und über eine Stopfbuchse (26) abgedichtet ist, die Zylinderrohrsonde (7) eine Öffnung (70) aufweist, die in ein Einströmrohr (72) einmündet, in dem ein Anemometer (5) untergebracht ist, das im Sondenkopf (8) in dessen Inneraum (33) austrägt, an den der Ringraum (76.) der Zylinderrohrsonde (7) anschließt, die zwei Öfnungen (71) aufweist, die wie die Öffnung (70) in Höhe der Längsachse des Rohrstücks (2) angeordnet sind, wobei die Öf:fliung (70) im Staupunkt und die Öffnungen (71) schräg zur Stromungsrichtung auf der Abströmseite der Zyl inderrohrsonde (7) -angeordnet sind und am Sondenkopf (8) ein Gris r t zum Ausrichten derselben befestigt ist. 4) measuring device for performing the method according to claim 1, characterized in that a pipe section (2) which is narrower than the gas suction line (1) has an opening (25) through which a cylinder tube probe (7) inserted and sealed by a stuffing box (26) is the Cylinder tube probe (7) has an opening (70) which opens into an inflow tube (72), in which an anemometer (5) is housed, the inside of the probe head (8) (33) discharges, to which the annular space (76.) of the cylinder tube probe (7) connects, which has two openings (71), which like the opening (70) at the level of the longitudinal axis of the Pipe section (2) are arranged, the Öf: fliung (70) in the stagnation point and the openings (71) at an angle to the direction of flow on the downstream side of the cylinder tube probe (7) - Are arranged and attached to the probe head (8) a Gris r t for aligning the same is. 5) Meßeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem an einen Rechteckkanal (35) anschließbaren Venturikanal (36) besteht, in dem ein Stauflügel (90) in der Engstelle (37) befestigt ist mit Öffnungen (91) im Staupunkt und Öffnungen (92) an den Flanken, und im Stauflügel (90) eine Zwischenwand (93) angebracht ist, die den Innenraum in einem Raum (98) und einen zweiten Raum (99) teilt und eine Öffnung (50) aufweist, an die ein Anemometer (5) angeschlossen ist.5) measuring device for performing the method according to claim 1, characterized in that it can be connected to a rectangular duct (35) Venturi channel (36), in which a dam (90) is attached in the constriction (37) is with openings (91) in the stagnation point and openings (92) on the flanks, and in the dam wing (90) an intermediate wall (93) is attached, which the interior space in a room (98) and divides a second space (99) and has an opening (50) to which an anemometer (5) is connected. 6) Meßeinrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder hinter dem Anemometer (5) Blenden, verstellbare Drosseln oder dergleichen angeordnet sind.6) measuring device according to claims 2 to 5, characterized in that that before and / or behind the anemometer (5) diaphragms, adjustable throttles or the like are arranged.