DE2401504B1 - Grounding clamp - Google Patents

Description

Es ist zwar auch eine Erdungsklemme bekannt DT-PS 11 41 354), die an gegeneinander geneigte Flächen eines Walzprofiles angesetzt werden kann. Die Erzielung eines guten Kontaktes ist aber mit dieser Konstruktion nicht gewährleistet, da die Güte des Kontaktes davon abhängt, wie stark die isolierende Oberflächenschicht ist und in welchem Maße die Spitzen der an beiden Klemmbacken vorgesehenen Reibflächen diese Schicht durchstoßen und in das Metall eindringen. A grounding clamp is also known DT-PS 11 41 354), which are attached to mutually inclined surfaces of a rolled section can. Achieving a good contact is not possible with this construction guaranteed, since the quality of the contact depends on how strong the insulating The surface layer is and to what extent the tips of the two jaws provided friction surfaces pierce this layer and penetrate into the metal.

Eine Fräswirkung wird nämlich mit diesen Spitzen nicht erreicht, da die eine Klemmbacke fest mit dem Klemmenkörper und die andere über ein Kugelgelenk mit der Gewindespindel verbunden ist.A milling effect is not achieved with these tips because one clamping jaw is firmly attached to the clamp body and the other by means of a ball-and-socket joint is connected to the threaded spindle.

Mit Nachteilen ist auch eine andere bekannte Erdungsklemme (DT-Gbm 71 40 411) behaftet, bei der die eine Klemmbacke mit einer gegen die andere Klemmbacke gerichteten Spitze versehen ist, welche ein Abrutschen verhindern und außerdem die Anpassung der anderen Klemmbacke an die Neigungslage der von ihr zu kontaktierenden Fläche gestatten soll. Die letztgenannte Klemmbacke ist als Fräskopf ausgebildet, der beim Festziehen der Erdungsklemme zunächst die Oberflächenschicht entfernt und dann einen guten metallischen Kontakt mit dem Walzprofil herstellen soll. Another known grounding terminal (DT-Gbm 71 40 411) afflicted, in which one clamping jaw with one against the other clamping jaw Directional tip is provided, which prevent slipping and also the Adaptation of the other jaw to the inclination of the one to be contacted by it Should allow area. The last-mentioned jaw is designed as a milling head, which, when tightening the grounding clamp, first removes the surface layer and then should make good metallic contact with the rolled profile.

Beim Anbringen dieser Erdungsklemme muß jedoch darauf geachtet werden, daß sich die Fräselemente genügend tief in das Walzprofil eingraben, da über sie der elektrische Kontakt hergestellt wird. Ein guter Kontakt ist also nicht sichergestellt, da die Qualität des Kontaktes von der Sorgfalt des die Klemme anbringenden Monteurs abhängt.When attaching this grounding clamp, however, care must be taken that that the milling elements dig deep enough into the rolled profile, because over them electrical contact is established. Good contact is therefore not guaranteed, as the quality of the contact depends on the care of the fitter attaching the clamp depends.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Erdungsklemme zu schaffen, welche die Herstellung einer zuverlässigen elektrischen und mechanischen Verbindung auch an zwei einander gegenüberliegenden und gegeneinandergeneigten Flächen mit einer einfachen, raum- und gewichtssparenden Konstruktion gewährleistet. Bei einer Klemme der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fräselemente unabhängig voneinander verschiebbar ausgebildet sind, in einer zentralen Bohrung der ersten Klemmbacke eine Zentrierspitze längsverschiebbar angeordnet ist, an der eine im Sinne einer Vergrößerung des Überstandes über die der zweiten Klemmbacke zugekehrte Stirnfläche wirkende Feder angreift, und die Gewindespindel auf die zweite Klemmbacke ausgerichtet ist, die wenigstens eine gegen die erste Klemmbacke weisende Spitze aufweist. The invention is therefore based on the object of a grounding clamp to create, which is the manufacture of a reliable electrical and mechanical Connection also on two opposing and inclined surfaces guaranteed with a simple, space- and weight-saving construction. at a clamp of the type mentioned above, this object is achieved according to the invention solved that the milling elements are designed to be displaceable independently of each other, A centering tip is longitudinally displaceable in a central bore of the first clamping jaw is arranged on the one in the sense of an enlargement of the supernatant over the the second clamping jaw facing the end face acting spring engages, and the threaded spindle is aligned with the second jaw, the at least one against the first Has jaw pointing tip.

Die Spitze der zweiten Klemmbacke sowie die Zentrierspitze der ersten Klemmbacke halten die Klemme in der gewünschten Lage. Zusätzliche Haltebügel od. dgl. sind hierzu nicht erforderlich. Da die Spitzen keine Kontaktfunktion haben, besteht keine Gefahr, daß sie bei einem über die Klemme fließenden Kurzschlußstrom abbrennen und dadurch die Klemme nicht mehr sicher festzuhalten vermögen. Ein guter Kontakt wird dadurch erreicht, daß die einzelnen Fräselemente unabhängig voneinander verschiebbar sind. Hierdurch ist in Verbindung mit der Sicherung gegen ein Abrutschen der Fräselemente durch die die Klemme schon während des Fräsvorgangs in der gewünschten Lage haltenden Spitzen eine gute Fräswirkung auch an einer geneigten Fläche sichergestellt. Da die an der ersten Klemmbacke vorgesehene Kontaktfläche in Anlage an die von den Fräselementen freigelegte und blank geschabte, metallische Fläche kommt, sobald die Klemme festgezogen ist, ist damit auch ein sehr guter elektrischer Kontakt gewährleistet. Ein Vorteil der voneinander unabhängig ausgebildeten Fräselemente besteht außerdem darin, daß sie bei Bedarf einfach ausgewechselt werden können. Ein solches Auswechseln kann nicht nur wegen Verschleißes der Fräselemente, sondern auch zur Anpassung der Fräselemente an den zu entfernenden Überzug des Walzprofils zweckmäßig oder wünschenswert sein. Durch die Verwendung der Spitzen zur Fixierung der Klemme in der gewünschten Lage und deren Anordnung im Bereich der Klemmbakken sowie durch die Ausrichtung der Gewindespindel auf die zweite Klemmbacke wird ferner eine raumsparende und leichte Konstruktion erreicht. The tip of the second jaw as well as the centering tip of the first Clamping jaws hold the clamp in the desired position. Additional brackets or The like. Are not required for this. Since the tips have no contact function, there is no risk of them in the event of a short-circuit current flowing through the terminal burn off and thus no longer be able to hold the clamp securely. A good Contact is achieved in that the individual milling elements are independent of one another are movable. This is in connection with the protection against slipping of the milling elements through the clamp during the milling process in the desired Position-retaining tips ensure a good milling effect even on an inclined surface. Since the contact surface provided on the first jaw is in contact with the Milling elements exposed and shaved bright, metallic surface comes as soon as the clamp is tightened, this also ensures very good electrical contact. There is also an advantage of the independently designed milling elements in that they can easily be replaced when necessary. Such a substitution can not only because of wear of the milling elements, but also to adjust the Milling elements on the coating to be removed from the rolled profile expedient or desirable be. By using the tips to fix the clamp in the desired position Position and their arrangement in the area of the clamping jaws as well as through the alignment the threaded spindle on the second clamping jaw is also a space-saving and light one Construction achieved.

Die Fräselemente, die aus Gründen einer einfachen Ausbildung ihrer Führung vorteilhafterweise als Stifte ausgebildet sind oder einen stiftförmigen Schaft aufweisen, brauchen keine fräserartigen Schneiden aufzuweisen. Eine ausreichende Fräswirkung wird auch mit Stiften erreicht, die eine plane Stirnfläche haben. Daher sind bei einer bevorzugten Ausführungsform als Fräselemente zylindrische Lochstempel vorgesehen, was insofern besonders vorteilhaft ist, als es sich hierbei um handelsübliche Teile handelt. Auch die zu wählende Anzahl von Fräselementen ist nicht kritisch. Vorteilhaft im Hinblick auf eine möglichst einfache Konstruktion sind zwei Fräselemente, die, wie an sich durch die Klemme gemäß der DT-AS 1230876 bekannt, in diametraler Anordnung bezüglich des Zentrums der ersten Klemmbacke und mit gleichem Abstand von diesem Zentrum angeordnet sind. Zwei Fräselemente können in der Regel ohne Schwierigkeitn in der ersten Klemmbacke geführt werden, und ihre diametrale Anordnung ist im Hinblick auf die auftretenden Kräfte von Vorteil. The milling elements, for the sake of a simple training of their Guide are advantageously designed as pins or a pin-shaped Shank do not need to have cutter-like cutting edges. A sufficient one Milling effect is also achieved with pins that have a flat face. Therefore In a preferred embodiment, the milling elements are cylindrical punches provided, which is particularly advantageous as these are commercially available Parts. The number of milling elements to be selected is also not critical. Two milling elements are advantageous in terms of the simplest possible construction, which, as known per se by the terminal according to DT-AS 1230876, in diametrical Arrangement with respect to the center of the first clamping jaw and with the same distance are arranged from this center. Two milling elements can usually be used without difficulty are guided in the first jaw, and their diametrical arrangement is in view beneficial for the forces involved.

Ferner wird dadurch, daß beim Anbringen der Erdungsklemme beide Fräselemente auf derselben Ringbahn laufen, die Kontaktfläche des Walzprofils rascher und gründlicher als bei Verwendung eines einzigen Fräselements freigelegt.Furthermore, when attaching the grounding clamp, both milling elements run on the same ring track, the contact surface of the rolled section faster and more thoroughly than exposed when using a single milling element.

Um sicherzustellen, daß die von den Fräselementen abgetragenen Partikeln auch dann noch abgeführt werden, wenn der Überstand der Fräselemente über die Kontaktfläche der ersten Klemmbacke nur noch gering ist, münden bei einer bevorzugten Ausführungsform die Führungskanäle für die Fräselemente in einer sich bis zum äußeren Rand der ersten Klemmbacke erstreckenden Nut. Es braucht dann nicht befürchtet zu werden, daß Späne od. dgl. zwischen die Kontaktfläche der ersten Klemmbacke und die Kontaktfläche des Walzprofils zu liegen kommen. To ensure that the particles removed by the milling elements can also be removed when the protrusion of the milling elements over the contact surface the first clamping jaw is only small, open in a preferred embodiment the guide channels for the milling elements in one up to the outer edge of the first Jaw extending groove. There is then no need to fear that chips or the like. Between the contact surface of the first clamping jaw and the contact surface of the rolled section come to rest.

Bei einer wegen ihrer Einfachheit vorteilhaften Ausführungsform ist ein sowohl die Fräselemente als auch den Zentrierstift belastendes, an sich durch die vorbekannte Klemme der eingangs genannten Art (DT-AS 12 30 876) vorbekanntes Tellerfederpaket vorgesehen, das in einem auf das der zweiten Klemmbacke abgekehrte Ende der Gewindespindel aufgesetzten und mit dieser drehfest verbundenen, hohlzylindrischen Spindelverlängerungsteil angeordnet ist. Eine solche Ausführungsform gestattet es auch in einfacher Weise, die Federkraft, unter der die Fräselemente und die Zentrierspitze stehen, zu verändern und an unterschiedliche Bedingungen anzupassen. In an embodiment which is advantageous because of its simplicity a burden on both the milling elements and the centering pin, by itself the previously known terminal of the type mentioned (DT-AS 12 30 876) previously known Disk spring package is provided, which faces away from that of the second clamping jaw End of the threaded spindle placed on and non-rotatably connected to this, hollow cylindrical Spindle extension part is arranged. Such an embodiment allows it also in a simple way, the spring force under which the milling elements and the centering point stand, change and adapt to different conditions.

Ferner ist es aus Gründen einer möglichst einfachen Konstruktion und möglichst widerstandsarmer Strompfade vorteilhaft, als erste Klemmbacke den der zweiten Klemmbacke zugekehrten Endabschnitt der Gewindespindel vorzusehen, wie dies an sich bekannt ist. Furthermore, it is for the sake of simplicity of construction and as low-resistance current paths as possible are advantageous as the first clamping jaw to provide the second clamping jaw facing end portion of the threaded spindle, such as this is known per se.

Aus zwei Gründen weist bei einer vorteilhaften Ausführungsform die zweite Klemmbacke zwei Spitzen auf, die quer zur Längserstreckung des sie tragenden Schenkels des Klemmenkörpers im Abstand voneinander angeordnet sind. Diese beiden Spitzen behindern einerseits nicht die Anpassung an die ihr zugekehrte Fläche des Walzprofils, verhindern andererseits aber ein Kippen der Erdungsklemme quer dazu, was eine gleichmäßige Anpressung der Fräselemente begünstigt. For two reasons, in an advantageous embodiment, the second clamping jaw has two tips that are transverse to the longitudinal extension of the one carrying them Thigh of the clamp body are arranged at a distance from one another. These two tips on the one hand do not hinder the adaptation to the surface of the rolled section facing it, On the other hand, however, prevent the grounding terminal from tilting across it, which is a uniform The pressing of the milling elements is favored.

Ferner kann der Kegelwinkel bei Verwendung von zwei Spitzen kleiner gewählt werden als bei nur einer Spitze, wodurch die Spitzen besser in das Walzprofil eindringen können und daher eine größere Sicherheit gegen ein Abrutschen der Klemme vor allem auch während des Anbringens, wenn also der Preßdruck der Klemmbacke noch relativ gering ist, bieten. Diese Vorteile lassen sich mit den Spitzen aufweisenden Klemmbacken der bekannten Klemme nicht erzielen, da dort die Spitzen in flächenhafter Verteilung angeordnet sind.Furthermore, the cone angle can be smaller when using two points be chosen than with only one point, whereby the points better into the rolled profile can penetrate and therefore greater security against slipping of the clamp especially during attachment, so when the pressure of the clamping jaw is still is relatively low, offer. These advantages can be exhibited with the tips The clamping jaws of the known clamp cannot be achieved because the tips are more extensive there Distribution are arranged.

Die Spitzen, von denen selbstverständlich auch mehr als zwei nebeneinander angeordnet sein können, sind vorteilhafterweise an je einer Scheibe vorgesehen, die in eine Leiste aus Isoliermaterial eingelassen ist, welche in einer Quernut des einen Schenkels des Klemmenkörpers liegt Der Aufwand für die zweite Klemmbacke wird dadurch besonders gering. The tips, of which of course more than two next to each other can be arranged, are advantageously provided on each one disc, which is embedded in a strip of insulating material, which is in a transverse groove of one leg of the clamp body is the effort for the second jaw becomes particularly small as a result.

Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht des Ausführungsbeispiels, F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der F i g. 1 in an einen Schienenfuß angesetztem Zustand vor dem Festziehen der Klemme, F i g. 3 eine Draufsicht auf die Gewindespindel in Richtung X. In the following the invention is shown on the basis of one in the drawing Embodiment explained in detail. It shows F i g. 1 a partially in Sectional view of the exemplary embodiment, FIG. 2 a section after the line II-II of FIG. 1 in attached to a rail foot state before Tightening the clamp, FIG. 3 is a plan view of the threaded spindle in the direction of X.

Eine als Ganzes mit 1 bezeichnete Erdungsklemme, welche insbesondere zum Anschließen eines nicht dargestellten Erdungsseiles an den Fuß einer Schiene 2 vorgesehen ist, weist einen aus Stahl bestehenden, U-förmigen Klemmenkörper 3 auf, dessen beide Schenkel 4 und 5 parallel zueinander liegen. Der eine Schenkel 4 ist stärker als der Schenkel 5 und mit einer auf letzteren ausgerichteten Gewindebohrung versehen, in der eine aus einem elektrisch gut leitenden Material bestehende Gewindespindel 6 geführt ist. A grounding terminal designated as a whole by 1, which in particular for connecting a grounding cable, not shown, to the foot of a rail 2 is provided, has a U-shaped clamp body 3 made of steel on, the two legs 4 and 5 of which are parallel to each other. One thigh 4 is stronger than the leg 5 and with a threaded hole aligned with the latter provided, in which a threaded spindle consisting of a material that is a good electrical conductor 6 is performed.

Die Gewindespindel 6 ist mit einer in ihrer Längsachse liegenden Durchgangsbohrung und zwei diametral zu dieser und in gleichen Abständen von ihr angeordneten Durchgangsbohrungen versehen. In der zentralen Durchgangsbohrung ist längsverschiebbar ein Zentrierstift 7 geführt, dessen Länge größer ist als die Länge der Gewindespindel 6. Der Zentrierstift 7 bildet an dem dem Schenkel 5 zugekehrten Ende eine kegelförmige Spitze 7t, und der Durchmesser seines anderen, ringbundartig verdickten Endes ist größer als derjenige der zentralen Durchgangsbohrung. Der maximale Überstand der Spitze 7' über die benachbarte Stirnfläche der Gewindespindel 6 beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 5 mm. The threaded spindle 6 is with a lying in its longitudinal axis Through hole and two diametrically to this and at the same distance from it arranged through holes. In the central through hole is A centering pin 7 guided in a longitudinally displaceable manner, the length of which is greater than the length the threaded spindle 6. The centering pin 7 forms on the one facing the leg 5 End a conical tip 7t, and the diameter of its other, collar-like thickened end is larger than that of the central through hole. The maximum The protrusion of the tip 7 'over the adjacent end face of the threaded spindle 6 is in the exemplary embodiment about 5 mm.

In den beiden diametral zur zentralen Durchgangsbohrung angeordneten Durchgangsbohrungen ist längsverschiebbar je ein Frässtift 8 geführt. Die beiden gleich ausgebildeten, aus einem harten Material bestehenden Frässtifte 8 haben ebenfalls eine größere Länge als die Gewindespindel 6. Ihr Überstand über die dem Schenkel 5 zugekehrte Stirnfläche der Gewindespindel 6 wird wie bei dem Zentrierstift 7 durch ein verdicktes Ende begrenzt. Der Überstand ist, wie F i g. 2 zeigt, etwas geringer als derjenige der Spitze 7'. Das im Abstand neben der Spitze 7' liegende Ende ist bei beiden Frässtiften 8 plan, d. h. die Längsachse der Frässtifte 8 steht senkrecht auf der ebenen Stirnfläche 8'. Im Ausführungsbeispiel finden deshalb für die Frässtifte 8 Lochstempel Verwendung, wie sie bei Stanzwerkzeugen üblich sind. Selbstverständlich könnten aber auch anders ausgebildete Fräswerkzeuge verwendet werden. In the two arranged diametrically to the central through-hole A burr 8 is guided in a longitudinally displaceable manner. The two Burrs 8 of the same design and made of a hard material also have a greater length than the threaded spindle 6. Your overhang over the leg 5 facing end face of the threaded spindle 6, as in the case of the centering pin 7 limited by a thickened end. The supernatant is as shown in FIG. 2 shows slightly lower than that of the tip 7 '. The end lying at a distance next to the tip 7 'is with both burrs 8 flat, d. H. the longitudinal axis of the burrs 8 is vertical on the flat end face 8 '. In the exemplary embodiment, therefore, find for the burrs 8 Hole punches use as they are common with punching tools. Of course however, differently designed milling tools could also be used.

Auf das dem Schenkel 5 abgekehrte Ende der Gewindespindel 6 ist ein hohlzylindrischer Spindelverlängerungsteil 10 aufgeschraubt, in dem ein Tellerfederpakt 11 angeordnet ist, das sich einerseits am Boden der zentralen Sacklochbohrung, welche das die Gewindespindel 6 führende Muttergewinde aufweist, abstützt. On the end of the threaded spindle 6 facing away from the leg 5 is a Hollow cylindrical spindle extension part 10 screwed on, in which a disc spring package 11 is arranged, which is on the one hand at the bottom of the central blind hole, which which has the threaded spindle 6 leading nut thread is supported.

Andererseits stützt sich das Tellerfederpaket 11 an einer in den Spindelverlängerungsteil 10 eingelegten Druckscheibe 12 ab, die auf dem verdickten Ende des Zentrierstiftes 7 und der beiden Frässtifte 8 aufliegt Das Tellerfederpaket 11 ist in der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Lage, in der der Überstand des Zentrierstiftes 7 und der Frässtifte 8 ein Maximum hat, vorgespannt. Diese Vorspannung wird durch ein entsprechend weites Aufschrauben des Spindelverlängerungsteiles 10 auf die Gewindespindel 6 eingestellt Gewindestifte 13, welche in radialer Richtung das Spindelverlängerungsteil 10 durchdringen und in radiale Bohrungen der Gewindespindel 6 eingreifen, verbinden die Gewindespindel und das Spindelverlängerungsteil drehfest.On the other hand, the disk spring assembly 11 is supported on one in the spindle extension part 10 inserted pressure washer 12 on the thickened end of the centering pin 7 and the two burrs 8 rests. The disk spring assembly 11 is in the F i g. 1 and 2 shown position in which the protrusion of the centering pin 7 and the burrs 8 has a maximum, biased. This bias is achieved by a correspondingly wide screwing of the spindle extension part 10 onto the threaded spindle 6 set threaded pins 13, which the spindle extension part in the radial direction 10 penetrate and engage in radial bores of the threaded spindle 6, connect the threaded spindle and the spindle extension part rotatably.

Für den Antrieb der Gewindespindel 6 ist im Ausführungsbeispiel das Spindelverlängerungsteil 10 an dem der Gewindespindel 6 abgekehrten Ende mit einem Zapfen 15 versehen, den ein Querstab 16 in radialer Richtung durchdringt. Selbstverständlich könnte die Antriebsvorrichtung auch in anderer Weise ausgerichtet sein, beispielsweise als Ratschenantrieb, wie er durch das DT-Gbm 71 40 411 bekannt ist Der dem Schenkel 5 zugekehrte, stark angefaste Endabschnitt der Gewindespindel 6 ist als erste Klemmbacke 6' ausgebildet. Die gegen den Schenkel 5 weisende Stirnfläche, auf der die Längsachse der Gewindespindel 6 senkrecht steht, bildet die im wesentlichen kreisringförmige Kontaktfläche 17 der ersten Klemmbacke 6'. Die Kontaktfläche 17 ist durch eine zum Schenkel 5 hin offene, radial durchgehende Quernut 18 unterbrochen, in deren Grund die Längsbohrungen der Gewindespindel 6 enden. Die Breite der Quernut 18 ist, wie F i g. 1 zeigt, etwas größer als der Durchmesser der Frässtiffe 8, welche beide den gleichen Abstand vom Zentrum haben wie die Kontaktfläche 17. For the drive of the threaded spindle 6 this is in the exemplary embodiment Spindle extension part 10 at the end remote from the threaded spindle 6 with a Provided pin 15, which penetrates a transverse rod 16 in the radial direction. Of course the drive device could also be oriented in a different way, for example as a ratchet drive, as it is known from the DT-Gbm 71 40 411 Der dem Schenkel 5 facing, strongly chamfered end section of the threaded spindle 6 is the first clamping jaw 6 'formed. The face facing towards the leg 5, on which the longitudinal axis the threaded spindle 6 is perpendicular, forms the substantially annular Contact surface 17 of the first clamping jaw 6 '. The contact surface 17 is through a to Legs 5 open, radially continuous transverse groove 18 interrupted, in the bottom the longitudinal bores of the threaded spindle 6 end. The width of the transverse groove 18 is how F i g. 1 shows, slightly larger than the diameter of the burr 8, which both have the same distance from the center as the contact surface 17.

Die zweite Klemmbacke wird durch zwei kreisförmige Scheiben 19 gebildet, die im Zentrum ihrer einen Stirnseite eine Spitze 19' mit einem Winkel von 60° tragen. Diese beiden Scheiben 19 sind im Abstand voneinander in eine aus Isoliermaterial bestehende Leiste 20 so weit eingelassen, daß die Spitze 19' vollständig über die Leiste 20 übersteht Die im Querschnitt rechteckförmige Leiste 20 liegt in einer zum Schenkel 4 hin offenen Quernut des Schenkels 5. Die Lage der Quernut, welche sich quer zur Längsrichtung des Schenkels 5 erstreckt, ist dabei so gewählt, daß die beiden Spitzen 19' in einer zum Jochteil 3' des Klemmenkörpers 3 parallelen und durch die Längsachse der Gewindespindel 6 gehenden Ebene liegen. The second clamping jaw is formed by two circular disks 19, which have a tip 19 'at an angle of 60 ° in the center of their one end face. These two disks 19 are spaced apart from one another in one made of insulating material existing bar 20 so far let that the tip 19 'completely over the Bar 20 protrudes The bar 20, which is rectangular in cross section, lies in a to the leg 4 open transverse groove of the leg 5. The position of the transverse groove, which extends transversely to the longitudinal direction of the leg 5, is chosen so that the two tips 19 'in a parallel to the yoke part 3' of the clamp body 3 and lie through the longitudinal axis of the threaded spindle 6 plane.

Der Jochteil 3' ist mit einer Gewindebohrung für den Anschluß eines Erdungsseils versehen. The yoke part 3 'is provided with a threaded hole for connecting a Earthing rope provided.

Beim Anbringen der Erdungsklemme 1 beispielsweise am Fuß der Schiene 2 graben sich zunächst die Spitze 7' und die Spitzen 19' in den Schienenfuß ein Beim weiteren Drehen der Gewindespindel 6 im Sinne einer Verschiebung gegen den Schenkel 5 hin werden dann die beiden Frässtifte 8 wirksam, wobei durch die Vorspannung des Tellerfederpaketes 11 ein ausreichend großer Anpreßdruck gewährleistet ist. Das Tellerfederpaket 11 ermöglicht auch bei Bedarf, beispielsweise beim Fräsen an einer geneigten Fläche, ein Zurückfedern der Frässtifte 8. When attaching the grounding clamp 1, for example, to the foot of the rail 2 first the point 7 'and the points 19' dig into the rail foot At the further rotation of the threaded spindle 6 in the sense of a shift the two burrs 8 are then effective against the leg 5, whereby through the bias of the disk spring assembly 11 ensures a sufficiently high contact pressure is. The disk spring assembly 11 also allows when necessary, for example when milling on an inclined surface, the burrs spring back 8.

Die Frässtifte 8 fräsen eine auf dem Schienenfuß vorhandene Rostschicht oder eine andere isolierende Schicht weg und schaben auch das darunterliegende Metall blank. Hierdurch wird eine ringförmige Kontaktfläche am Schienenfuß hergestellt. Da die Frässtifte 8 höchstens wenig in das Metall des Schienenfußes einzudringen vermögen, werden der Zentrierstift 7 und die Frässtifte 8 mehr und mehr entgegen der Kraft des Tellerfederpaketes 11 in die Gewindespindel 6 hineingedrückt. Schließlich kommt die Kontaktfläche 17 der Gewindespindel 6 in Anlage an die von den Frässtiften 8 blank geschabte Kontaktfläche des Schienenfußes, wodurch ein guter Kontakt sichergestellt ist The burrs 8 mill a layer of rust that is present on the rail foot or another insulating layer and scrape off the underlying layer as well metal blank. This creates an annular contact surface on the rail foot. Since the burrs 8 penetrate little at most into the metal of the rail foot able, the centering pin 7 and the burrs 8 are more and more contrary the force of the disk spring assembly 11 is pressed into the threaded spindle 6. In the end the contact surface 17 of the threaded spindle 6 comes into contact with that of the burrs 8 brightly scraped contact surface of the rail foot, which ensures good contact is

Claims (8)

Patentansprüche: 1. Erdungsklemme zum Ansetzen an ein Walzprofil, insbesondere an einen Schienenfuß, mit einem U-förmigen Klemmenkörper und zwei Klemmbacken, die am einen Schenkel bzw. einer im anderen Schenkel geführten Gewindespindel vorgesehen sind, wobei die an der Gewindespindel drehfest vorgesehene erste Klemmbacke mit Fräselementen versehen ist, die im Sinne einer Veränderung des Überstandes über die der zweiten Klemmbacke zugekehrte Stirnfläche der ersten Klemmbacke verschiebbar angeordnet sind und an denen wenigstens eine den Überstand zu vergrößern suchende Feder angreift, sowie die der zweiten Klemmbacke zugekehrte Stirnfläche der ersten Klemmbacke zumindest in demjenigen Ringbereich, in dem ein Fräselement liegt, als Kontaktfläche ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräselemente (8) unabhängig voneinander verschiebbar ausgebildet sind, in einer zentralen Bohrung der ersten Klemmbacke (6') eine Zentrierspitze (7, 7') längsverschiebbar angeordnet ist, an der eine im Sinne einer Vergrößerung des Überstandes über die der zweiten Klemmbacke (19) zugekehrte Stirnfläche (17) wirkende Feder (11) angreift, und die Gewindespindel (6) auf die zweite Klemmbacke (19) ausgerichtet ist, die wenigstens eine gegen die erste Klemmbacke (6') weisende Spitze (19') aufweist. Claims: 1. Earthing clamp for attachment to a rolled profile, especially on a rail foot, with a U-shaped clamp body and two clamping jaws, which are provided on one leg or a threaded spindle guided in the other leg are, with the first clamping jaw provided in a rotationally fixed manner on the threaded spindle Milling elements is provided in the sense of a change in the overhang the end face of the first clamping jaw facing the second clamping jaw is displaceable are arranged and on which at least one looking to enlarge the protrusion Spring engages, as well as the end face of the first facing the second clamping jaw Clamping jaw at least in that ring area in which a milling element is located, as Contact surface is formed, characterized in that the milling elements (8) are designed to be displaceable independently of one another, in a central bore the first clamping jaw (6 ') has a centering point (7, 7') arranged to be longitudinally displaceable is on the one in the sense of an increase in the overhang over that of the second Clamping jaw (19) facing end face (17) acting spring (11) engages, and the The threaded spindle (6) is aligned with the second clamping jaw (19), the at least has a tip (19 ') pointing towards the first clamping jaw (6'). 2. Erdungsklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Fräselemente zylindrische Stempel (8) vorgesehen sind. 2. Grounding terminal according to claim 1, characterized in that as Milling elements cylindrical punch (8) are provided. 3. Erdungsklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Fräselemente (8) in diametraler Anordnung bezüglich des Zentrums der ersten Klemmbacke (6') und mit gleichem Abstand von deren Zentrum vorgesehen sind. 3. Earthing clamp according to claim 1 or 2, characterized in that that two milling elements (8) in a diametrical arrangement with respect to the center of the first Clamping jaw (6 ') and are provided at the same distance from the center thereof. 4. Erdungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungen für die Fräselemente (8) die Gewindespindel (6) durchdringende Längskanäle vorgesehen sind, die in einer sich bis zum äußeren Rand der ersten Klemmbacke erstreckenden, radial verlaufenden Nut an dem die Kontaktflächen (17) aufweisenden Ende münden. 4. Earthing clamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that that as guides for the milling elements (8) the threaded spindle (6) penetrating Longitudinal channels are provided which extend in one up to the outer edge of the first clamping jaw extending, radially extending groove on the one having the contact surfaces (17) End at the end. 5. Erdungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein sowohl die Fräselemente (8) als auch die Zentrierspitze (7, 7') belastendes Tellerfederpaket (11), das in einem auf das der zweiten Klemmbacke (19) abgekehrte Ende der Gewindespindel (6) aufgesetzten und mit dieser drehfest verbundenen, hohlzylindrischen Spindelverlängerungsteil (10) angeordnet ist. 5. Earthing clamp according to one of claims 1 to 4, characterized by a stressful both the milling elements (8) and the centering point (7, 7 ') Disk spring package (11), which faces away from the second clamping jaw (19) in one End of the threaded spindle (6) placed on and non-rotatably connected to this, hollow cylindrical Spindle extension part (10) is arranged. 6. Erdungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klemmbacke (6') durch den der zweiten Klemmbakke (19) zugekehrten Endabschnitt der Gewindespindel (6) gebildet ist. 6. Earthing clamp according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the first clamping jaw (6 ') through the one facing the second clamping jaw (19) End portion of the threaded spindle (6) is formed. 7. Erdungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Klemmbacke zwei Spitzen (19') aufweist, die quer zur Längserstreckung des sie tragenden Schenkels (5) des Klemmenkörpers (3) im Abstand nebeneinander angeordnet sind. 7. Earthing clamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the second clamping jaw has two tips (19 ') which are transverse to the longitudinal extension of the leg (5) of the clamp body (3) carrying them at a distance from one another are arranged. 8. Erdungsklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spitze (19') an einer Ringscheibe (19) vorgesehen ist, die in eine Leiste (20) aus Isoliermaterial eingelassen sind, welche in einer Quernut (18) des einen Schenkels (5) des Klemmenkörpers (3) liegt. 8. grounding clamp according to claim 7, characterized in that each Tip (19 ') is provided on an annular disc (19) which is made into a bar (20) Insulating material are let in, which in a transverse groove (18) of one leg (5) of the clamp body (3). Die Erfindung betrifft eine Erdungsklemme zum Ansetzen an ein Walzprofil, insbesondere an einen Schienenfuß, mit einem U-förmigen Klemmenkörper und zwei Klemmbacken, die am einen Schenkel bzw. einer im anderen Schenkel geführten Gewindespindel vorgesehen sind, wobei die an der Gewindespindel drehfest vorgesehene erste Klemmbacke mit Fräselementen versehen ist, die im Sinne einer Veränderung des Überstandes über die der zweiten Klemmbacke zugekehrte Stirnfläche der ersten Klemmbacke verschiebbar angeordnet sind und an denen wenigstens eine den Überstand zu vergrößern suchende Feder angreift, sowie die der zweiten Klemmbacke zugekehrte Stirnfläche der ersten Klemmbacke zumindest in demjenigen Ringbereich, in dem ein Fräselement liegt, als Kontaktfläche ausgebildet ist. The invention relates to a grounding clamp for attachment to a rolled profile, especially on a rail foot, with a U-shaped clamp body and two clamping jaws, which are provided on one leg or a threaded spindle guided in the other leg are, with the first clamping jaw provided in a rotationally fixed manner on the threaded spindle Milling elements is provided in the sense of a change in the overhang the end face of the first clamping jaw facing the second clamping jaw is displaceable are arranged and on which at least one looking to enlarge the protrusion Spring engages, as well as the end face of the first facing the second clamping jaw Clamping jaw at least in that ring area in which a milling element is located, as Contact surface is formed. Bei einer bekannten Erdungsklemme dieser Art (DT-PS 12 30 876) sind die Fräselemente einstückig mit einem Ring ausgebildet, der von einem Tellerfederpaket gegen eine am Spindelende vorgesehene Ringschulter gedrückt wird, die auf der dem Ring abgekehrten Seite die eine Kontaktfläche der Klemme bildet und mit Längsnuten für die längsverschiebbare Aufnahme der in axialer Richtung vom Ring abstehenden Fräselemente versehen ist. Die Gewindespindel ist hierbei so weit gegenüber einem unter dem Schienenfuß hindurchzuführenden und diesen hintergreifenden Bügel versetzt angeordnet, daß die Fräselemente und die von der Gewindespindel gebildete Kontaktfläche in Anlage an den Steg der Schiene kommen. Schon wegen dieser Versetzung der die beiden Klemmbacken bildenden Teile ist diese vorbekannte Erdungsklemme für viele Anwendungsfälle ungeeignet. Vor allem ist jedoch von Nachteil, daß diese Klemme nur dort eingesetzt werden kann, wo die der Anlage der Klemmbacken dienenden Flächen parallel zueinander liegen. Infolge der einstückigen Ausbildung der Fräselemente mit dem Ring kann nämlich eine für einen guten Kontakt ausreichende Fläche nur dann freigefräst werden, wenn alle Fräselemente in jeder beliebigen Winkelstellung des Ringes an der zu bearbeitenden Fläche anliegen. Am Schienenfuß selbst oder an anderen Teilen eines Walzprofiles, deren Flächen zueinander geneigt sind, läßt sich dies aber mit der bekannten Erdungsklemme nicht erreichen. Beim Erden von Schienen ist diese auch insofern nachteilig, als zum Ansetzen des Bügels, dessen freies Ende die zweite Klemmbacke bildet, der Schotter unter dem Schienenfuß über die ganze Schienenfußbreite entfernt werden muß. Außerdem vergrößert der Bügel den Raumbedarf und das Gewicht der Erdungsklemme. Eine weitere Gewichtsvergrößerung ergibt sich daraus, daß infolge der bei dieser Konstruktion unerläßlichen Versetzung der Gewindespindel in Querrichtung derselben bezüglich der anderen Klemmbacke auf den Klemmenkörper ein beträchtliches Biegemoment ausgeübt wird, zu dessen Aufnahme eine entsprechend schwere Konstruktion notwendig ist. Schließlich ist auch noch eine Hzltevorrichtung erforderlich, welche den Klemmenkörper in der gewünschten Lage hält. In a known ground terminal of this type (DT-PS 12 30 876) are the milling elements formed in one piece with a ring that is supported by a disk spring assembly is pressed against an annular shoulder provided at the end of the spindle, which on the dem Ring facing away from the side that forms a contact surface of the clamp and with longitudinal grooves for the longitudinally displaceable accommodation of the axially protruding from the ring Milling elements is provided. The threaded spindle is here so far compared to one under the rail foot to be guided through and this rear-engaging bracket offset arranged that the milling elements and the contact surface formed by the threaded spindle come into contact with the web of the rail. Because of this transfer of the die two clamping jaws forming parts, this previously known grounding clamp is for many Use cases unsuitable. The main disadvantage, however, is that this clamp can only be used where the surfaces used to rest the clamping jaws lie parallel to each other. As a result of the one-piece design of the milling elements This is because only then can the ring provide a sufficient area for good contact be milled free when all milling elements are in any angular position of the Ring on the surface to be processed. On the rail foot itself or on others Parts of a rolled section, the surfaces of which are inclined to one another, can do this but cannot be achieved with the well-known grounding clamp. When earthing rails is this is also disadvantageous in that to attach the bracket, its free end the second jaw forms, the ballast under the rail foot over the whole Rail foot width must be removed. In addition, the bracket increases the space required and the weight of the grounding clamp. There is a further increase in weight from the fact that as a result of the displacement of the threaded spindle, which is indispensable in this construction in the transverse direction of the same with respect to the other jaw on the clamp body a considerable bending moment is exerted, a corresponding one to absorb it heavy construction is necessary. Finally there is also a heating device required, which holds the clamp body in the desired position.