DE240136C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES A IMPERIAL A

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVl 240136 -KLASSE 54«. GRUPPE - JVl 240136 - CLASS 54 «. GROUP

Patentiert Im Deutschen Reiche vom 4. Januar 1910 ab.Patented in the German Empire on January 4, 1910.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Schachteln, beispielsweise für Schokolade, Zigaretten, aus an den Faltstellen vorgeritzten Kartons, bei der die Arbeitsstücke durch ein mit Mitnehmern versehenes Förderband so an Faltorganen und Gummierungsrollen vorbeibewegt werden, daß die Arbeitsstücke an den vorgeritzten Stellen über Formplatten gebogen und mit Klebstoff versehen werden, und bei der ein Abstreifer die gebildete Schachtel von der Formplatte abschiebt.The invention relates to a machine for making boxes, for example for Chocolate, cigarettes, from cardboard boxes pre-scored at the folds with the work pieces by means of a conveyor belt provided with drivers, on folding elements and gumming rollers be moved past that the work pieces over at the pre-scored points Form plates are bent and provided with glue, and with a stripper pushes the formed box off the mold plate.

Die Maschine kennzeichnet sich dadurch, daß die als Formplatten ausgebildeten Mitnehmer die Kartons zuerst an Faltleisten vorbeiführen, derart, daß diese nur die seitlichen Enden des später die Rück- oder Vorderwand bildenden hinteren Teiles des Kartons erfassen und im rechten Winkel nach oben biegen. Der vordere Teil wird durch die Leisten schräg nach oben gehalten, so daß bei der Weiterbewegung des Kartons dieser Teil von über dem Förderband angeordneten Walzen erfaßt und über die Formplatte gebogen wird. Das Förderband führt den Karton dann mit den seitlich über die Formplatte hinausragenden Lappen über Leimauftragwalzen und danach gegen Formleisten, die die Lappen in bekannter Weise nach unten und gegen die bereits uragebogenen Lappen des unteren Teiles pressen. Nachdem die so gebildete Schachtel noch zwischen Anpreßwalzen hinbewegt ist, wird sie durch einen mit besonderen nachgiebigen Armen versehenen Hebel von der Formplatte ab- und in eine Rinne geschoben, die unten mit einem die Schachtel nur hochkant hindurchlassenden Austrittsschlitze versehen ist, so daß die Schachtel aufrecht stehend auf ein Förderband fällt. ■ ·:■■The machine is characterized by the fact that the driver, which is designed as a mold plate First guide the boxes past the folding strips so that these only cover the side Grasp the ends of the rear part of the box, which will later form the rear or front wall and bend upwards at a right angle. The front part is sloped by the strips held upwards, so that when the cardboard moves further this part of the Is detected conveyor belt arranged rollers and bent over the mold plate. The conveyor belt then guides the box with the tabs protruding laterally over the mold plate over glue application rollers and then against moldings, which the cloth in well-known Press it downwards and against the already arched flaps of the lower part. After the box thus formed is still moved between pressure rollers, it is by means of a lever provided with special flexible arms from the mold plate and off pushed into a channel that only lets the box through at the bottom with one on edge Exit slots are provided so that the box can stand upright on a conveyor belt falls. ■ ·: ■■

Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform der Maschine, und zwar in Fig. 1 im Längsschnitt und in Fig. 2 in Aufsicht. Die Fig. 3 bis 6 veranschaulichen das Arbeitsstück in seinen verschiedenen Arbeitsstadien.The drawing shows an embodiment of the machine, namely in Fig. 1 in Longitudinal section and in Fig. 2 in plan. Figures 3 to 6 illustrate the work piece in its various stages of work.

Die in der in Fig. 3 gezeigten Weise ausgeschnittenen und, wie in dünnen Linien angegeben, vorgeritzten Arbeitsstücke 1 sind in einem Vorratsraum 2 hintereinander aufgestapelt. Hinter dem Stapel ist eine Platte 3 angeordnet, die durch ein über Rollen geführtes Gewicht 4 gegen den Stapel gedrückt wird und diesen gegen ein endloses, zweckmäßig aus Gummi bestehendes Förderband 5 preßt. Zwischen der den Stapel unten stützenden Platte 6 und dem Band 5 befindet sich ein Spalt, der so breit ist, daß er nur ein Arbeitsstück hindurchtreten läßt.The cut out in the manner shown in Fig. 3 and, as indicated in thin lines, pre-scored work pieces 1 are stacked one behind the other in a storage space 2. Behind the stack, a plate 3 is arranged, which is guided by a roller Weight 4 is pressed against the stack and this against an endless, expedient Existing rubber conveyor belt 5 presses. Between the plate 6 that supports the stack below and the band 5 is a gap which is so wide that it can only pass through a work piece leaves.

Das Förderband 5 erhält seine Bewegung von der Welle 7, die unter Vermittlung eines Kettengetriebes 8 eine Welle 9 treibt. Von dieser wird mittels eines Zahnsegments 10 und eines Zahnrades 11 eine Welle 12 zeitweiliggedreht. Letztere trägt die Antriebsscheibe für das Förderband 5. Bei jeder Bewegung nimmt dieses Band ein Arbeitsstück 1 mit und schiebt es zwischen aus Gummi bestehende oder mit Gummi bekleidete Walzen 13. Um hierbei sicher zu verhindern, daß ein zweites Arbeitsstück mitgenommen wird, ist vor dem Stapel ein federnder Anpreßarm 14 angeordnet, der bei der Abwärtsbewegung des vorderen Arbeitsstückes von diesem abgleitet und dannThe conveyor belt 5 receives its movement from the shaft 7, the intermediary of a Chain transmission 8 drives a shaft 9. From this is by means of a tooth segment 10 and of a gear 11, a shaft 12 is temporarily rotated. The latter carries the drive pulley for the conveyor belt 5. With each movement, this belt takes a work piece 1 with it and pushes it between rollers made of rubber or covered with rubber 13. Um to ensure that a second work piece is not taken along before the Stack a resilient pressure arm 14 arranged, the downward movement of the front Work piece slides off this and then

(2. Auflage, ausgegeben am 5. April 1913)(2nd edition, issued April 5, 1913)

gegen das hinter diesem liegende Arbeitsstück preßt, so dessen Mitnahme hindernd. Die Walzen 13, die ihren Antrieb von der Welle 9 mittels eines Zahngetriebes o. dgl. erhalten, schieben das Arbeitsstück in eine Rinne 15, in der es gegen ein Förderband 16 gleitet. Dieses Förderband 16 ist über Scheiben 17, 18 geführt, von welchen die Scheibe 17 von einer durch Riementrieb 0. dgl. angetriebenen Welle 19 mittels Zahngetriebes 20 einen ununterbrochenen Antrieb erhält. An den Scheiben 17,18 sind kleine Stifte oder Zacken 21 befestigt, die bei der Drehung in Öffnungen 22 des Förderbandes 16 eingreifen und so dessen sichere Mitnahme bewirken bzw. verhindern, daß das Band auf den Scheiben rutscht.presses against the work piece located behind this, thus preventing it from being carried along. the Rollers 13, which receive their drive from the shaft 9 by means of a toothed gear or the like, push the workpiece into a channel 15 in which it slides against a conveyor belt 16. This Conveyor belt 16 is guided over disks 17, 18, of which the disk 17 is driven by a shaft driven by a belt drive 0 19 receives an uninterrupted drive by means of toothed gear 20. On the panes 17,18 small pins or prongs 21 are attached, which engage in the rotation in openings 22 of the conveyor belt 16 and so its cause safe entrainment or prevent the tape from slipping on the discs.

An dem Förderband-16 sind in bestimmten Abständen hintereinander als Formplatten ausgebildete Mitnehmer 23 befestigt, und zwar nur mit ihrem mit Bezug auf die Drehrichtung , hinteren Ende, derart, daß sie bei ihrer Bewegung über die Arbeitsscheiben 17 und 18 stets eine tängentiale Lage zu dem Förderband einnehmen (s. Fig. 1). Das in der Rinne 15 nach unten - gleitende Arbeitsstück 1 fällt infolgedessen in den Mitnehmer 23, legt sich auf einen im Mitnehmer vorgesehenen Absatz oder Stift 24 und wird den Faltleisten 25 zugeführt. Diese sind derart angeordnet, daß sie sich mit ihren vorderen Enden etwa über der senkrechten Mittelachse der Scheibe 17 befinden. Der vordere Teil mit den seitlichen Lappen y des Arbeitsstückes schiebt sich über. die Leisten, während der hintere Teil mit den seitlichen Lappen y¹ gegen die Leisten trifft. Diese erfassen die Lappen y* und biegen sie bei der Vorbewegung des Arbeitsstückes nach oben und gegen die Seitenflächen der Faltplatten (Fig· 4)·On the conveyor belt 16, one behind the other designed as shaped plates, drivers 23 are attached at certain intervals, namely only with their rear end with respect to the direction of rotation, in such a way that they always have a tangential position to the during their movement over the working disks 17 and 18 Take the conveyor belt (see Fig. 1). The work piece 1 sliding down in the channel 15 consequently falls into the driver 23, lies down on a shoulder or pin 24 provided in the driver and is fed to the folding strips 25. These are arranged in such a way that their front ends are located approximately above the vertical center axis of the disk 17. The front part with the side tabs y of the workpiece slides over. the groin, while the rear part hits the groin ^{with the side lobes y 1.} These grasp the flaps y * and bend them upwards and against the side surfaces of the folding plates as the workpiece moves forward (Fig.4)

Hinter den Faltleisten sind aus Gummi ο. dgl. bestehende oder mit solchem bekleidete Walzen 26 nach oben nachgiebig gelagert. Ferner sind auf beiden Seiten des Förderbandes 16 Scheiben 27 drehbar gelagert, die in einen mit Klebstoff gefüllten Behälter 28 ein-, tauchen und von der Welle 7 aus unter Vermittlung geeigneter Getriebe gedreht werden. Über diesen Scheiben 27 sind Rollen 29 nach oben nachgiebig angeordnet.Behind the folding strips are made of rubber ο. Like. Existing or clothed with such Rollers 26 supported resiliently upwards. Also are on both sides of the conveyor belt 16 discs 27 rotatably mounted, which are placed in a container 28 filled with adhesive, Immerse and be rotated from the shaft 7 with the mediation of suitable gears. About these disks 27 rollers 29 are arranged resiliently upward.

Die Arbeitsstücke 1 liegen so hinter bzw. unter den Mitnehmern 23, daß die Vorderkanten mit der Rille χ des Arbeitsstückes abschneiden. Wird nun bei der Weiterbewegung das vorn schräg nach oben gehaltene Arbeitsstück gegen die Walzen 26 und unter diesen hinbewegt, so wird der vordere Teil des Arbeitsstückes um die Formplatte hcrumgebogen (Fig. 5) und oben fest auf sie gepreßt. Das Arbeitsstück streicht dabei mit den seitlich überstehenden Lappen y über den Leimauftragescheiben 27 hin und wird durch die Rollen 29 gegen diese gepreßt, wodurch die Lappen y unten mit Klebstoff versehen werden.The work pieces 1 are so behind or under the drivers 23 that the front edges cut off with the groove χ of the work piece. If the work piece held obliquely upward at the front is now moved against the rollers 26 and under them during the further movement, the front part of the work piece is bent around the mold plate (FIG. 5) and pressed firmly onto it at the top. The work piece strokes with the laterally protruding tabs y over the glue application disks 27 and is pressed against them by the rollers 29, as a result of which the tabs y are provided with glue at the bottom.

Hinter den Rollen 26 sind wieder Faltleisten 30 angeordnet, die die Lappen y allmählich nach unten und gegen die Lappen y¹ biegen.Folding strips 30 are again arranged behind the rollers 26, which bend the tabs y gradually downwards and against the tabs y ¹ .

Auf beiden Seiten des Förderbandes sind femer Schienen 31 angeordnet, die Rollen 32 tragen und mit diesen nachgiebig gegen das zwischen ihnen hindurchgeführte Arbeitsstück ϊ γο gepreßt werden, die Lappen y an die Lappen y¹ drücken und so bewirken, daß erstere sicher glatt und faltenlos an die letzteren angeklebt werden. Ferner sind über dem Förderband Walzen 33. nach oben nachgiebig angeordnet, die das unter ihnen hingeführte Arbeitsstück oben fest auf die Faltplatte aufpressen und bewirken, daß die Schachtel sich nicht ausbaucht, sondern eine genau rechtwinklige Form erhält.On both sides of the conveyor belt there are also rails 31 which carry rollers 32 and are pressed with these flexibly against the work piece ϊ γο passed between them, press the tabs ^{y against the tabs y 1} and thus ensure that the former is securely smooth and wrinkle-free the latter are glued on. Furthermore, rollers 33 are arranged above the conveyor belt, yielding upwards, which press the work piece led below them firmly onto the folding plate and ensure that the box does not bulge, but is given an exactly right-angled shape.

Neben bzw. hinter der Scheibe 18 sind Hebel 34 angeordnet, die eine vorn mit Stiften oder Zacken versehene Platte 42 tragen und durch Federn gegen verstellbare Anschläge 35 gepreßt werden (Fig. 1). Die Hebel 34 sind an einem Hebel 36 drehbar, der ebenfalls durch eine Feder 37 nachgiebig gehalten wird. Auf der Drehachse dieses Hebels 36 ist ein Arm 38 befestigt, mit der eine verschiebbar angeordnete Stange 39 durch Gelenke in Verbindung steht. Die Stange 39 legt sich mit ihrem anderen, eine Rolle tragenden Ende gegen ein Exzenter oder eine Kurvenscheibe 40. Die diese tragende Achse wird von der Welle 45, auf der die Scheibe 18 befestigt ist, mittels eines Zahnoder ähnlichen Getriebes angetrieben. Durch die Exzenterscheibe 40 wird der Hebel 36 unter Vermittlung der Stange 39 entgegen der Wirkung der Feder 37 in der Pfeilrichtung gedreht, und zwar in dem Augenblick, wo eine Formplatte mit dem Arbeitsstück in den Wirkungsbereich der Arme 34 gelangt. Die Arme 34 werden hierbei mit der Platte 42 oben gegen das Arbeitsstück bewegt und schieben es von der Formplatte 23 ab nach unten. In der Formplatte sind Rillen 41 vorgesehen, in welchen hierbei die Zacken der Platte 42 gleiten. Da die Hebel 34 nachgiebig gelagert sind,- können sie mit der Platte 42 nachgeben, was der Fall sein muß, da die Formplatte ja eben ist, die Hebel 34 dagegen kreisend bewegt werden.In addition to or behind the disc 18 levers 34 are arranged, one at the front with pins or Carry the serrated plate 42 and pressed against adjustable stops 35 by springs (Fig. 1). The levers 34 are rotatable on a lever 36, which is also by a Spring 37 is held resilient. An arm 38 is attached to the axis of rotation of this lever 36, with which a displaceably arranged rod 39 is connected by joints. The other end of the rod 39, which carries a role, rests against an eccentric or a cam 40. The axis supporting this is from the shaft 45 on which the Disc 18 is attached, driven by means of a tooth or similar gear. By the eccentric disk 40 becomes the lever 36 through the intermediary of the rod 39 counter to the action the spring 37 rotated in the direction of the arrow, at the moment where a mold plate arrives with the workpiece in the range of action of the arms 34. The arms 34 are here against the plate 42 at the top moving the workpiece and pushing it down from the mold plate 23. In the mold plate grooves 41 are provided in which the prongs of the plate 42 slide. There the levers 34 are resiliently mounted, - they can give way with the plate 42, which is the case must be, since the mold plate is flat, the levers 34, however, are moved in a circling manner.

Das von der Formplatte abgeschobene Arbeitsstück fällt in eine Rinne 43, die unten mit einem Austrittsschlitz versehen ist, der die Schachtel gerade hindurchtreten läßt. Infolgedessen gelangt die Schachtel aufrecht stehend auf ein Transportband 44, das von der Welle 45 aus angetrieben wird. Dieses Transportband 44 bringt die Schachtel wieder nach dem vorderen Ende der Maschine hin. Die Bewegung des Bandes 44 ist derart langsam, daß die Schach- iao teln ziemlich nahe hintereinander auf sie aufgestellt werden, so daß gleichzeitig ein großerThe work piece pushed off the mold plate falls into a channel 43, which is at the bottom with it an exit slot is provided which allows the box to pass straight through. Consequently the box arrives in an upright position on a conveyor belt 44 which is driven by the shaft 45 is powered off. This conveyor belt 44 brings the box back to the front one End of the machine. The movement of the belt 44 is so slow that the chess iao pieces are placed on them pretty close to one another, so that at the same time a large

Teil mit der Hand erfaßt und an eine gewünschte Stelle gebracht werden kann.Part can be grasped by hand and brought to a desired location.

Anstatt der aus den Hebeln 34 und dem Hebel 36 bestehenden Auswerfvorrichtung kön^ S nen beispielsweise auch mehrere Arme vorgesehen sein, die sich ständig drehen, aufeinanderfolgend gegen die hintereinander zugegeführten Arbeitsstücke bewegt werden und diese von den Platten abschieben.Instead of the ejecting device consisting of the levers 34 and the lever 36, it can be used For example, several arms can also be provided which rotate continuously, one after the other be moved against the successively fed workpieces and push them off the plates.

Claims (1)

Patent-Anspruch:Patent claim: ^: Maschine zur Herstellung von Schachteln aus vorgeritzten Arbeitsstücken, bei der ein mit Mitnehmern versehenes Förderband die Arbeitsstücke so an Faltorgancn und Gummierungsrollen vorbeiführt, daß sie seitlich über Formplatten gebogen sowie mit Klebstoff versehen werden, und bei der eine Vorrichtung die gebildete Schachtel von den Formplatten abschiebt, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstücke (i) einzeln von einem seitlich über der vorderen Arbeitsseheibe (17) des Förderbandes (16) angeordneten Stapel durch ein an sich ¹ bekanntes, endloses Band (5) aufrecht stehend in eine Rinne (15) gefördert und auf dieser hinter einen in demselben Augenblick unter sie bewegten, als Formplatte ausgebildeten und eine tangentiale Lage ¹ zu dem Band einnehmenden Mitnehmer (23) geleitet werden, der das Arbeitsstück zuerst an mit Bezug auf das Förderband so angeordneten Faltleisten (25) vorbeibewegt, daß sich der vordere, zum Bilden der einen Schachtelhälfte dienende Teil mit den seitliehen Lappen (y) über sie schiebt, der hintere Teil dagegen an den seitlichen Lappen (y¹) erfaßt und in bekannter Weise nach oben gegen die Seitenflächen der Formplatten gebogen wird, wonach infolge der Weiterbewegung des Förderbandes (16) das Arbeitsstück mit dem vorderen, durch die Faltleisten schräg nach oben gehaltenen Teil von nach oben nachgiebigen Rollen (29) in einem rechten Winkel und über die Formplatte gebogen, mit den seitlich überstehenden Lappen des über die Formplatte gebogenen Teiles über den Gummierungsrollen, oben durch Gegenrollen gestützt, hinbewegt und durch weitere Faltleisten (30) an diesen gummierten Lappen in bekannter Weise nach unten und gegen die Formplatte gepreßt wird, um dann unter quer zu dem Förderband angeordneten, sich über die ganze Breite des Arbeitsstückes erstreckenden, nachgiebigen Walzen (33) hinwegbewegt zu werden, die bewirken, daß sich das Arbeitsstück überall an die Formplatte anlegt und nicht ausbaucht, worauf das Arbeitsstück bzw. die gebildete Schachtel durch einen vorn mit besonderen, nachgiebig gehaltenen Armen versehenen Hebel (36) von der Formplatte abgeschoben und in eine darunter angeordnete, mit einem eine Schachtel nur hochkant hindurchlassenden Austrittsschlitze versehene Rinne (43) befördert wird, aus der die Schachtel aufrecht stehend auf ein Förderband gleitet. ^: Machine for the production of boxes from pre-scored work pieces, in which a conveyor belt provided with drivers leads the work pieces past folding elements and gumming rollers in such a way that they are bent laterally over mold plates and provided with adhesive, and in which a device pushes the formed box off the mold plates characterized in that the work pieces (i) are individually supported by a laterally over the front Arbeitsseheibe (17) of the conveyor belt (16) arranged stack by a known per se ^1, endless belt (5) standing upright in a trough (15) and be guided on this behind a at the same moment under them, designed as a mold plate and a tangential layer ¹ to the belt occupying driver (23), which first moves the workpiece to with respect to the conveyor belt so arranged folding strips (25) that the front part, which is used to form one half of the box, with the side flaps n (y) pushes over them, while the rear part is grasped at the side tabs (y ¹ ) and bent in a known manner upwards against the side surfaces of the mold plates, after which, as the conveyor belt (16) moves further, the workpiece with the front, part of upwardly resilient rollers (29) held obliquely upwards by the folding strips at a right angle and bent over the mold plate, with the laterally protruding tabs of the part bent over the mold plate over the gumming rollers, supported by counter rollers at the top, moved there and through others Folding strips (30) is pressed on these rubberized flaps in a known manner downwards and against the mold plate, in order then to be moved under flexible rollers (33) which are arranged transversely to the conveyor belt and extend over the entire width of the workpiece, which have the effect of that the work piece rests everywhere on the mold plate and does not bulge, whereupon the work piece or the Sch formed eighth is pushed off the mold plate by a lever (36) provided at the front with special, flexible arms and conveyed into a channel (43) arranged underneath, with an outlet slot that only lets through a box on edge, from which the box is upright on a conveyor belt slides. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.