DE2400044C2 - Foamable, flame-retardant polycarbonate molding compound and its use - Google Patents

Description

2. Formmasse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus2. Molding composition according to claim I, characterized marked that they are out

(a) dem thermoplastischen aromatischen PoJycarbonat in Form von (al) einem Polycarbonat eines halogensubstituierten zweiwertigen Phenols, (a2) einem Copolycarbonat eines halogenfreien zweiwertigen Phenols und eines halogensubstituierten zweiwertigen Phenols, (a3) einer Mischung aus (al) und (a2) oder (a4) einer Mischung aus (al), (a2) oder (a3) mit einem Polycarbonat eines halogenfreien zweiwertigen Phenols;(a) the thermoplastic aromatic polycarbonate in the form of (a1) a polycarbonate a halogen-substituted dihydric phenol, (a2) a copolycarbonate of a halogen-free dihydric phenol and a halogen-substituted dihydric phenol, (a3) a Mixture of (a1) and (a2) or (a4) a mixture of (a1), (a2) or (a3) with one Halogen-free dihydric phenol polycarbonate;

(b) Ibis 50 Gew.-% des Füllstoffs; jo(b) Ibis 50% by weight of the filler; jo

(c) 0,10 bis 5,0 Gew.-% Antimonoxid;(c) 0.10 to 5.0 weight percent antimony oxide;

(d) 0,1 bis 5,0 Gew.-% Polytetrafluorethylen und(d) 0.1 to 5.0 weight percent polytetrafluoroethylene and

(e) 0,10 bis 2,0 Gew.-% des SchäumungsmittelS besteht, wobei die Gewichtsprozente jeweils auf das Gewicht des Polycarbonats (a) bezogen sind und das Halogen Chlor oder Brom ist(e) 0.10% to 2.0% by weight of the foaming agent S. consists, the percentages by weight in each case based on the weight of the polycarbonate (a) and the halogen is chlorine or bromine

3. Formmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das aromatische Polycarbonat (a) eine Mischung aus (λ) 30 bis 99 Gew.-Vo eines «o Polycarbonates aus einem zweiwertigen Phenol und entsprechend (ß) 70 bis 1 Gew.-% eines Copolycarbonates aus 75 bis 25 Gew.-% von Tetrabrombisphenol-A und dementsprechend 25 bis 75 Gew.-% von Bisphenol-A ist. .3. A molding composition according to claim 2, characterized in that the aromatic polycarbonate (a) a mixture of (λ) 30 to 99 parts by weight of a Vo "o polycarbonate from a dihydric phenol and corresponding to (SS) from 70 to 1% wt .- of a copolycarbonate of 75 to 25% by weight of tetrabromobisphenol-A and correspondingly 25 to 75% by weight of bisphenol-A. .

4. Formmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polycarbonat (a) einen Bromgehalt von 1,5 bis 10 Gew.-% aufweist.4. Molding composition according to claim 1 or 2, characterized in that the polycarbonate (a) has a Has a bromine content of 1.5 to 10% by weight.

5. Formmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schäumungsmittel so (e) Dinitrosopentamethylentetramin, p-Toluolsulfonylsemicarbazid, 5-Phenyltetrazol, Calciumoxalat oder Tri-hydrazino-s-triazin ist.5. Molding composition according to one of claims 1 to 4, characterized in that the foaming agent so (e) Dinitrosopentamethylenetetramine, p-toluenesulfonylsemicarbazide, 5-phenyltetrazole, calcium oxalate or tri-hydrazino-s-triazine.

6. Formmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schäumungsmittel (e) in einer Menge von 0,50 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polycarbonats (a), vorliegt.6. Molding composition according to one of claims 1 to 4, characterized in that the foaming agent (e) is present in an amount of from 0.50 to 2.0 weight percent based on the weight of the polycarbonate (a).

7. Verwendung der Formmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung eines geschäumten Formgegenstandes.7. Use of the molding composition according to one of claims 1 to 6 for the production of a foamed molded article.

Die Erfindung betrifft eine schäumbare, flammhemmende, im Spritzgußverfahren ausformbare aromatische Polycarbonat-Formmasse, die ausThe invention relates to a foamable, flame-retardant, aromatic polycarbonate molding composition which can be molded by injection molding and is composed of

(a) einem thermoplastischen aromatischen Polycarbonat,(a) a thermoplastic aromatic polycarbonate,

(b) einem Füllstoff in Form von Glasfasern oder eines fein verteilten Pulvers,(b) a filler in the form of glass fibers or a finely divided powder,

(c) einer geringen Menge eines flammhemmenden Zusatzstoffes,(c) a small amount of a flame retardant Additive,

(d) einer geringen Menge eines Polytetrafluoräthylens und(d) a small amount of a polytetrafluoroethylene and

(e) einer geringen Menge eines Schäumungsmittels(e) a minor amount of a foaming agent

bestehtconsists

Aus der DE-AS 10 31 057 sind bereits Schaumstoffe aus hochmolekularen Polycarbonaten bekannt, die gute elektrische Eigenschaften, Dauerwärmebeständigkeit und Lichtbeständigkeit aufweisen.From DE-AS 10 31 057 foams made of high molecular weight polycarbonates are already known which are good have electrical properties, permanent heat resistance and light resistance.

Polycarbonate, die durch Isoparaffin geschäumt sind, können weiterhin nach der japanischen Patentveröffentlichung JP 72 43183 auch Weichmacher und Schaumsteuerungsmittel enthalten.Polycarbonates which are foamed by isoparaffin can furthermore also plasticizers and according to the Japanese patent publication JP 72 43183 Foam control agents included.

Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß die unter Verwendung der eingangs definierten erfindungsgemäßen Formmasse hergestellten Gegenstände nicht nur eine gleichmäßige Zellstruktur, eine glatte Oberfläche, verbesserte Fließeigenschaften, verkürzte Herstellungszyklen, hohe Schlagfestigkeit; Verdichtsteife und Zugfestigkeit und eine Dimensionsstabilität, die anderen geschäumten Thermoplasten weit überlegen ist, aufweisen, sondern weiterhin auch eine ausgezeichnete Flammbeständigkeit besitzen und den Test des Underwriter Laboratoriums ASTM E-162 (Radian Panel Flammability Test) erfüllen.It has now surprisingly been found that the objects produced using the molding composition according to the invention defined at the outset do not only a uniform cell structure, a smooth surface, improved flow properties, shortened manufacturing cycles, high impact resistance; Compression stiffness and They have tensile strength and dimensional stability which are far superior to other foamed thermoplastics, but also excellent Flame resistance and the Underwriter Laboratory ASTM E-162 (Radian Panel Flammability Test).

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das aromatische Polycarbonat ausgewählt ausAccording to a preferred embodiment of the present invention, the aromatic polycarbonate is selected from

(al) einem Folycarbonat eines halogensubstituierten zweiwertigen Phenols,(Al) a folycarbonate of a halogen-substituted dihydric phenol,

(a2) einem Copolycarbonat eines halogenfreien zweiwertigen Phenols und eines halogensubstituierten zweiwertigen Phenols,(a2) a copolycarbonate of a halogen-free dihydric phenol and a halogen-substituted dihydric phenol,

(a3) einer Mischung aus (al) und (a2) oder(a3) a mixture of (a1) and (a2) or

(a4) einer Mischung aus (al), (a2) oder (a3) mit einem Polycarbonat eines halogenfreien zweiwertigen Phenols,(a4) a mixture of (a1), (a2) or (a3) with a polycarbonate of a halogen-free divalent one Phenol,

wobei die Formmasse weiterhin auswherein the molding compound continues

(b) 1 bis 50 Gew.-% des Füllstoffes;(b) 1 to 50% by weight of the filler;

(c) 0,10 bis 5,0 Gew.-% Antimonoxid;(c) 0.10 to 5.0 weight percent antimony oxide;

(d) 0,1 bis 5,0 Gew.-% Polytetrafluorethylen und(d) 0.1 to 5.0 weight percent polytetrafluoroethylene and

(e) 0,10 bis 2,0 Gew.-% des Schäumungsmittels(e) 0.10 to 2.0 weight percent of the foaming agent

besteht, und die Gewichtsprozente jeweils auf das Gewicht des Polycarbonats (a) bezogen sind und das Halogen Chlor oder Brom istconsists, and the percentages by weight are based in each case on the weight of the polycarbonate (a) and that Halogen is chlorine or bromine

Die aromatischen Polycarbonatmaterialien werden aus zweiwertigen Phenolen und Carbonatvorläufern hergestellt. Die verwendbaren zweiwertigen Phenole sind Bisphenole, wie 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (nachfolgend als Bisphenol-A bezeichnet), zweiwertige Phenoläther, wie Bis(4-hydroxyphenyl)äther; Dihydroxydiphenyle, wie ρ,ρ'-Dihydroxydiphenyl; Dihydroxyarylsulfone, wie Bis(4-hydroxyphenyl)sulfon; Dihydroxybenzole, wie Resorcinol; halogen- und alkylsubstituierte Dihydroxybenzole, wie 1,4-Dihydroxy-2,5-dichlorbenzol und l,4-Dihydroxy-3-methylbenzoI; Dihydroxydiphenylsulfoxyde, wie Bis(4-hydroxyphenyl)-sulfoxyd und halogenhaltige zweiwertige Phenole, wieThe aromatic polycarbonate materials are made from dihydric phenols and carbonate precursors manufactured. The dihydric phenols that can be used are bisphenols such as 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (hereinafter referred to as bisphenol-A), dihydric phenol ethers, such as bis (4-hydroxyphenyl) ether; Dihydroxydiphenyls such as ρ, ρ'-dihydroxydiphenyl; Dihydroxyarylsulfones such as bis (4-hydroxyphenyl) sulfone; Dihydroxybenzenes such as resorcinol; halogen- and alkyl-substituted dihydroxybenzenes such as 1,4-dihydroxy-2,5-dichlorobenzene and 1,4-dihydroxy-3-methylbenzene; Dihydroxydiphenyl sulfoxides, such as bis (4-hydroxyphenyl) sulfoxide and halogen-containing dihydric phenols such as

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2^-Bis(34-dichIor-4-hydroxyphenyl)-propan. Eine Vielzahl von geeigneten zweiwertigen Phenolen ist weiterhin in den US-Patentschriften 29 99 835,30 28 365 und 31 53 008 offenbart, die durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen werden.2 ^ -Bis (34-dichloro-4-hydroxyphenyl) propane. A multitude of suitable dihydric phenols is also disclosed in US Pat. No. 2,999,835,30 28,365 and 31 53 008, which are incorporated herein by reference.

Der Carbonatvorläufer kann entweder ein Carbonylhalogenid, ein Carbonatester oder ein Halogenformiat, wie beispielsweise Carbonylchlorid, Diphenylcarbonat und der Bischlorameisensäureester des Hydrochinons, sein.The carbonate precursor can either be a carbonyl halide, a carbonate ester or a haloformate, such as carbonyl chloride, diphenyl carbonate and the bischloroformic acid ester of hydroquinone, be.

Vorzugsweise ist das aromatische Polycarbonat (a) eine Mischung aus (α) 30 bis 99 Gew.-% eines Polycarbonates eines zweiwertigen Phenols und dementsprechend (ß) 70 bis 1 Gew.-% eines Copolycarbonats aus 75 bis 25 Gew.-°/o eines halogensubstituierten zweiwertigen Phenols und entsprechend 25 bis 75 Gew.-% eines halogenfreien zweiwe-tigen Phenols, wobei das Halogen Chlor oder Brom ist. Ein bevorzugtes Copolycarbonat basiert auf Tetrabrombispheno!-A und Bisphenol-A und enthält 1,5 bis 10 Gew.-% Brom.The aromatic polycarbonate (a) is preferably a mixture of (α) 30 to 99% by weight of a polycarbonate of a dihydric phenol and correspondingly (β) 70 to 1% by weight of a copolycarbonate of 75 to 25% by weight of a halogen-substituted dihydric phenol and correspondingly 25 to 75% by weight of a halogen-free dihydric phenol, the halogen being chlorine or bromine. A preferred copolycarbonate is based on tetrabromobispheno-A and bisphenol-A and contains 1.5 to 10% by weight of bromine.

Ein bevorzugter flammhemmender Zusatzstoff (c) ist Antimonoxyd in Mengen von 0,10 bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polycarbonats (a). Das optimale Verhältnis zwischen Halogen und Antimon beträgt ungefähr 3:1 auf das Gewicht bezogen (s. Veröffentlichung von Pitts: Antimony-Halogen Synergistic Reactions in Fire Retardants Polymer Conference Series, Flammability Characteristics of Polymeric Materials, University of Utah, June 23,1971).A preferred flame-retardant additive (c) is antimony oxide in amounts of 0.10 to 5.0% by weight, based on the weight of the polycarbonate (a). The optimal ratio between halogen and antimony is approximately 3: 1 by weight (see Pitts publication: Antimony-Halogen Synergistic Reactions in Fire Retardants Polymer Conference Series, Flammability Characteristics of Polymeric Materials, University of Utah, June 23,1971).

Das faserförmige Glasmaterial liegt zweckmäßig in Form von Strängen vor, obwohl auch andere herkömmliche Glasfaserprodukte brauchbar sind. Es ist zweckmäßig, Stränge mit Längen von etwa 3,2 bis etwa 25 mm zu verwenden, vorzugsweise mit Längen von weniger als 6,35 mm, die bereits Bindemittel enthalten, wie Polyvinylacetat, Polyesterharze, Polycarbonate, Stärke, Acrylmelaminharz, Polyvinylchlorid, Polyäthylenoxyd und Polyvinylalkohol.The fibrous glass material is conveniently in the form of strands, although others are conventional Fiberglass products are useful. It is convenient to use strands with lengths of about 3.2 to about 25 mm to use, preferably with lengths of less than 6.35 mm, which already contain binders, such as Polyvinyl acetate, polyester resins, polycarbonates, starch, acrylic melamine resin, polyvinyl chloride, polyethylene oxide and polyvinyl alcohol.

Der Füllstoff (b) kann ebenfalls in Form eines fein verteilten Pulvers von beispielsweise Talk, Silikaten, Asbest und Wollastonit vorliegen. Es kann ein beliebiges geeignetes Verfahren für die Einverleibung des Füllstoffes in das aromatische Polycarbonat verwendet werden. Vorzugsweise enthält das aromatische Polycarbonat etwa 1 bis etwa 50 Gew.-% Füllstoff.The filler (b) can also be in the form of a finely divided powder of, for example, talc, silicates, Asbestos and wollastonite are present. Any suitable method for incorporating the Filler can be used in the aromatic polycarbonate. Preferably the aromatic polycarbonate contains about 1 to about 50 weight percent filler.

Die Schäumungsmittel (e) der vorliegenden Erfindung können aus einer großen Vielzahl von Flüssigkeiten und Feststoffen wie Azodicarbonamid, Biuret, Harnstoff, Pentan, Wasser und flüchtigen flüssigen Fluorkohlenstoffen ausgewählt werden. Das Schäumungsmittel kann dem Polymeren auf mehreren verschiedenen Wegen, die dem Fachmann bekannt sind, zugesetzt werden. Die Temperatur und die Drucke, die während der Schäumungsreaktion verwendet werden, variieren innerhalb eines weiten Bereiches in Abhängigkeit von der Menge und der Art des verwendeten Schäumungsmittels. Vorzugsweise werden 0,10 bis etwa 2,0 Gew.-% des Schäumungsmittels, bezogen auf das Gewicht des Harzes, verwendet.The foaming agents (s) of the present invention can be made from a wide variety of liquids and Solids such as azodicarbonamide, biuret, urea, pentane, water and volatile liquid fluorocarbons to be selected. The foaming agent can be applied to the polymer in several different ways Can be added in ways known to those skilled in the art. The temperature and pressures during the foaming reaction used vary within a wide range depending on the amount and type of foaming agent used. Preferably 0.10 to about 2.0 wt .-% of the foaming agent based on the weight of the resin.

In der vorliegenden Zusammensetzung werden Polytetrafluoräthylenharze als tropfhemmende Mittel benutzt. Sie stellen weiße Feststoffe dar, die durch Polymerisation von Tetrafluorethylen in wäßrigem Medium mit freien Radikalkatalysatoren, z. B. Natrium, Kalium oder Ammoniumperoxydisulfaten bei Drucken von 7 bis 70 kg/cm² und bei Temperaturen von 0 bis 200⁰C, vorzugsweise von 20 bis 100⁰C erhalten worden sind (s. US-PS 23 93 967). Es wird bevorzugt, die Harze in Form relativ großer Teilchen, z. B. mit einer durchschnittlichen Größe von 0,3 bis 0,7 mm, am besten von 0,5 mm, zu verwenden, weil das Material mit derIn the present composition, polytetrafluoroethylene resins are used as anti-drip agents. They represent white solids obtained by polymerization of tetrafluoroethylene in an aqueous medium with free radical catalysts, e.g. B. sodium, potassium or ammonium peroxydisulfates have been obtained at pressures of 7 to 70 kg / cm ² and at temperatures of 0 to 200 ^° C., preferably from 20 to 100 ^° C. (see US Pat. No. 23 93 967). It is preferred that the resins be in the form of relatively large particles, e.g. B. with an average size of 0.3 to 0.7 mm, preferably 0.5 mm, to use because the material with the

"· relativ großen Teilchengröße dazu neigt, leicht in den Polymeren zu dispergieren und dieselben in den fasrrartigen Materialien zusammenzubinden. Solche bevorzugten Polytetrafluorethylene werden gemäß ASTM als Typ 3 bezeichnet"· Relatively large particle size tends to be easily in the To disperse polymers and bind them together in the fibrous materials. Such preferred polytetrafluoroethylenes are designated Type 3 according to ASTM

'ι· Die Menge des verwendeten Polytetrafluoräthylens (d) kann innerhalb weiter Grenzen variieren, gewöhnlich liegt die Menge jedoch im Bereich von etwa 0,10 bis etwa 5,00 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Harzes.'ι · The amount of polytetrafluoroethylene used (d) can vary within wide limits, but usually the amount ranges from about 0.10 to about 5.00 weight percent based on the total weight of the resin.

Die erfindungsgemäße Formmasse kann nach einer Anzahl von Verfahren hergestellt werden, die dem Fachmann bekannt sind. Dc Füllstoff, Antimonoxyd und Polytetrafluoräthylen werden trocken mit dem Polycarbonat gemischt. Die Mischung aus dem aromati-The molding composition of the invention can be made by a number of methods similar to those of the present invention Are known to those skilled in the art. Dc filler, antimony oxide and polytetrafluoroethylene are dry with the Mixed polycarbonate. The mixture of the aromatic

M sehen Polycarbonat, dem flammhemmenden Zusatzstoff, dem Füllstoff und dem Polytetrafluoräthylen wird dann bei einer Temperatur von 274 bis etwa 315°C in einen Extruder gegeben. Das Extrudat wird dann zu Pellets zerkleinert Wenn ein zersetzbares chemisches M see polycarbonate, the flame retardant additive, the filler and the polytetrafluoroethylene is then placed in an extruder at a temperature of 274 to about 315 ° C. The extrudate is then crushed into pellets if a decomposable chemical

2") Schäumungsmittel verwendet wird, so kann es durch trockenes Umwälzen auf die Harzpellets aufgebracht werden. Die Mischung wird dann einer herkömmlichen Presse zugeführt Die Preßtemperatur kann von etwa 271°C bis etwa 315°C betragen, wobei die Formtemperatur bei etwa 60 bis 82⁰C liegt. Das geschäumte ausgeformte Produkt wird auf diese Weise hergestellt.2 ") foaming agent is used, it can be applied to the resin pellets by dry tumbling. The mixture is then fed to a conventional press ⁰ C. The foamed molded product is produced in this way.

Wenn das Schäumungsmittel (e) eine Flüssigkeit ist,If the foaming agent (e) is a liquid,

so kann es direkt dem geschmolzenen Harz zugegeben werden, um eine gleichmäßige Verteilung des Mittels in dem geschmolzenen Harz zu erreichen und anschließend kann es in eine Form injiziert werden, um ein geschäumtes ausgeformtes Produkt zu erzeugen.so it can be added directly to the molten resin to ensure an even distribution of the agent in to reach the molten resin and then it can be injected into a mold to make a to produce foamed molded product.

Die geschäumte Zusammensetzung kann auf beliebige herkömmliche Weise bearbeitet werden, wie sie für die Herstellung oder Handhabung von Polycarbonaten benutzt wird, beispielsweise durch Niederdruck- und Hochdruck-Spritzgußverformung, um geschäumte Polycarbonatprodukte zu liefern, die eine gleichmäßige Zellenstruktur, glatte Oberflächen, hohe Schlagfestigkeit, Verdichtsteife und Zugfestigkeit, ausgezeichnete Flammbeständigkeit und verbesserte Fließ- und Verarbeitungszeiten aufweisen.The foamed composition can be processed in any conventional manner such as are used for the manufacture or handling of polycarbonates is used, for example by low pressure and High pressure injection molding to provide foamed polycarbonate products that have a uniform Cell structure, smooth surfaces, high impact resistance, compressive rigidity and tensile strength, excellent Have flame resistance and improved flow and processing times.

Die nachfolgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung des Prinzips und der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung. Falls nicht ausdrücklich anders angegeben, beziehen sich Teile oder Prozentsätze auf das GewichtThe following examples serve to explain the principle and the practical implementation in more detail of the present invention. Unless expressly stated otherwise, parts refer to or Percentages by weight

Beispiel 1example 1

50 kg einer Mischung aus (λ) einem Homopolycarbonat aus BPA mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,57 (gemessen in Dioxan bei 30°C) und (ß) einem Copolycarbonat aus BPA und Tetrabrom-BPA (Bromgehalt von ungefähr 27%), wobei die pulverförmige Gesamtmischung 6 Gew.-°/o Brom enthielt, wurde mit 2,5 kg kurz gehackten Glassträngen (von 3,2 mm Länge), 250 g Polytetrafluoräthylenpulver und 1.22 kg Antimonoxyd zusammengemischt. Die Mischung wurde auf herkömmliche Weise extrudiert und zu Pellets50 kg of a mixture of (λ) a homopolycarbonate made of BPA with an intrinsic molar viscosity of 0.57 (measured in dioxane at 30 ° C.) and (ß) a copolycarbonate made of BPA and tetrabromo-BPA (bromine content of approximately 27%), with the pulverulent total mixture contained 6% by weight of bromine, was mixed together with 2.5 kg of short chopped glass strands (3.2 mm in length), 250 g of polytetrafluoroethylene powder and 1.22 kg of antimony oxide. The mixture was extruded and pelletized in a conventional manner

b5 zerkleinert. Die Pellets wurden bei 121°C 4 Stunden lang getrocknet und dann durch Umwälzen mit 0,20 Gew.-% 5-Phenyltetrazol-SchäumungsmiUel gemischt. Diese Mischung wurde dann im Spritzgußverfahren beib5 crushed. The pellets were at 121 ° C for 4 hours dried for a long time and then mixed by agitation with 0.20% by weight 5-phenyltetrazole foaming agent. This mixture was then injection molded at

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ungefähr 287°C zu einer Platte mit den Abmessungen 15 cm χ 45 cm und einer Dicke von 9,5 mm bis 12,7 mm ausgeformt, wobei sich Dichten von 0,7 bis 0,9 g/cm³ ergaben. Die Probe A war ein Platte von 12,7 mm Dicke und einer Dichte von 0,7 g/cm³; Probe B war eine Platte von 9,5 mm Dicke und einer Dichte von 0,7 g/cm³; Probe C war eine Platte von 9,5 mm Dicke und einer Dichte von 0,9 g/cm³.about 287 ° C into a plate with the dimensions 15 cm χ 45 cm and a thickness of 9.5 mm to 12.7 mm, resulting in densities of 0.7 to 0.9 g / cm ³ . Sample A was a plate 12.7 mm thick and 0.7 g / cm ³ density; Sample B was a sheet 9.5 mm thick and 0.7 g / cm ³ density; Sample C was a plate of 9.5 mm thickness and a density of 0.9 g / cm ³ .

Beispiel 2Example 2

Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß ein BPA-Homopolycarbonat mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,51 (gemessen in Dioxan bei 30° C) anstelle des BPA-Homopolycarbonats mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,57 verwendet wurde. Es wurde eine Platte mit den Abmessungen 15 cm χ 45 cm und einer Dicke von 6,35 mm und einer Dichte von 0,85 g/cm³ ausgeformt Diese Platte wurde als Probe D bezeichnetExample 1 was repeated with the exception that a BPA homopolycarbonate with an intrinsic viscosity of 0.51 (measured in dioxane at 30 ° C.) was used instead of the BPA homopolycarbonate with an intrinsic viscosity of 0.57. A plate with dimensions of 15 cm × 45 cm and a thickness of 6.35 mm and a density of 0.85 g / cm ^{3 was} molded

Beispiel 3Example 3

Beispiel 2 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß der Bromendgehalt auf 3 Gew.-% Brom anstatt 6Gew.-% Brom eingestellt wurde. Weiterhin wurden 5 kg kurz gehackter Glasstränge von 3,2 mm Länge verwendet anstelle der bisher verwendeten 2,5 kg; anstelle von 250 g Polytetrafluoräthylenpulver wurde 0,5 kg desselben verwendet und anstelle der 1,22 kgExample 2 was repeated with the exception that the final bromine content was set to 3% by weight bromine instead 6% by weight bromine was set. In addition, 5 kg of short chopped glass strands 3.2 mm in length were added used instead of the previously used 2.5 kg; instead of 250 g of polytetrafluoroethylene powder 0.5 kg of the same used and instead of the 1.22 kg

Antimonoxyd wurden 0,66 kg Artimonoxyd verwendet Es wurde eine Platte mit den Abmessungen 15 cm χ 45 cm und einer Dicke von 635 mm und einer Dichte von 0,89 g/cm³ ausgeformt Diese Platte wurde als Probe E bezeichnetAntimony oxide, 0.66 kg of Artimony oxide was used. A plate measuring 15 cm × 45 cm and a thickness of 635 mm and a density of 0.89 g / cm ^{3 was} molded

Die Proben wurden dem U. L. Radiant Panel Flammability-Test (ASTM E-162) unterworfen, für den die Durchlaufgeschwindigkeit 15 oder weniger betrug. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführtThe samples were subjected to the U. L. Radiant Panel Flammability Test (ASTM E-162) for the the line speed was 15 or less. The results are shown in the table below

TabelleTabel

Radiant Panel
Test-GeschwindigkeitRadiant panel
Test speed

Brennende TropfenBurning drops

9,49.4 keineno 13,713.7 keineno 13,413.4 keineno 7,77.7 keineno 9,29.2 keineno

A
B
C
D
EA.
B.
C.
D.
E.

Wie sich aus der vorstehenden Tabelle ergibt, zeigen die Proben keine abtropfenden brennenden Teilchen und die Testgeschwindigkeit liegt bei weniger als 15, so daß damit die Bedingungen des U. L. Radiant Panel Flammability Tests (ASTM E-162) erfüllt sind.As can be seen from the table above, the samples show no dripping burning particles and the test speed is less than 15, thus satisfying the conditions of the U. L. Radiant Panel Flammability tests (ASTM E-162) are met.

Claims (1)

24 OO Patentansprüche:24 OO claims: 1. Schäumbare, flammhemmende Formmasse aus1. Foamable, flame-retardant molding compound (a) einem thermoplastischen aromatischen Polycarbonat,(a) a thermoplastic aromatic polycarbonate, (b) einem Füllstoff in Form von Glasfasern oder eines fein verteilten Pulvers,(b) a filler in the form of glass fibers or a finely divided powder, (c) einer geringen Menge eines flammhemmenden ι ο Zusatzstoffes,(c) a small amount of a flame retardant ι ο additive, (d) einer geringen Menge eines Polytetrafluoräthylens(d) a small amount of a polytetrafluoroethylene (e) einer geringen Menge eines Schäumungsmittels.(e) a minor amount of a foaming agent.