DE2400006A1 - COMPRESSORS FOR THE PRODUCTION OF CEMENT WALL PANELS - Google Patents

Description

Verdichter zur Herstellung von Zementwandplatten. Compressor for the production of cement wall panels.

Die Erfindung betrifft Verdichter für Zementgemischen insbesondere Verdichter:zur Herstellung von Zementplatten aus trockeMeng bröckeligem Gemisch.The invention relates in particular to compactors for cement mixes Compactor: for the production of cement slabs from dry, crumbly mixture.

Bei den bekannten Verfahren- zur Herstellung von Zementplatten wird ein Schlamm, der Zementgemisch und Flüssigkeit enthält auf eine Fertigungsstraße gegeben, in der Walzen oder Stößel zur Erzeugung der gewünschten Dicke der Zementplatte benutzt werden Die Platte wird dann in einem Kiln oder in einet anderen Heizvorrichtung getrocknet Wenn das Gemisch ausreichend getrocknet ist, wird die gewünschte Zementplatte gefertigt..In the known method for the production of cement panels a slurry that contains cement mix and liquid on a production line given, in the rollers or ram to produce the desired thickness of the cement board The plate is then used in a kiln or other heating device dried. When the mixture is sufficiently dried, the desired cement board becomes manufactured ..

Wahlweise kann in der Fertigungsstraße Wasser zu dem trockenen Gemisch gegeben werden. Hierbei ist es notwendig,- das erforderliche Minimum an Wassermenge- zuzugeben, so daß die gewünschte Platte hergestellt wird. Auf jeden Fall ist es noch notwendig, das Material- zu trocknen, um die gewünschte Wandplatte zu erzeugen. Obwohl feuchtes Zementgemisch ohne Trocknung durch einen Kiln oder durch Wärme zur Bildung der Platten benutzt werden kann, beträgt die Zeit, die erforderlich ist, bis die Platte bewegt und transportiert werden kann, mehrere Stunden.Optionally, water can be added to the dry mixture on the production line are given. Here it is necessary - the required minimum amount of water - admit so that the desired Plate is made. In any In case it is still necessary to dry the material to make the desired wall panel to create. Although damp cement mix without drying by a kiln or can be used by heat to form the plates is the time required It takes several hours until the plate can be moved and transported.

Der bekannte Stand der Technik umfaßt die US-Patentschriften 1 859 853, 2 051 452, 2 631 381, 2 985 219 und 3 516 882.The known prior art includes U.S. Patents 1,859 853, 2 051 452, 2 631 381, 2 985 219 and 3 516 882.

Im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen zur Erzeugung von Zementplatten benutzt die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung trockenes, bröckeliges Zementgemisch, das zur Bildung der gewünschten Platte verdichtet wird Die Vorrichtung ermöglicht die Herstellung von Wandplatten unterschiedlicher Dicke. Nur geringe Wärme ist erforderlich, um Klebemittel für eine Deckschicht abbinden zu lassen. Die Platte ist nach Beendigung der Verdichtung des trockenen Gemisches transportabel, so daß sie an einem gewünschten Ort gelagert und kurz darauf benutzt werden kann.In contrast to the known devices for the production of cement slabs uses the device according to the present invention dry, crumbly Cement mix compacted to form the desired slab The device enables the production of wall panels of different thicknesses. Only minor ones Heat is required to set adhesive for a topcoat. After the compaction of the dry mixture has been completed, the plate can be transported, so that it can be stored in a desired location and used shortly afterwards.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht eines erfindungsgemäßen Verdichters, Fig. 2 eine Seitenansicht des Verdichters gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Verdichter gemäß Fig. 1, in der die Walzenteile des Verdichters dargestellt sind, Fig. 4 eine Draufsicht auf eine andere-Ausführungsform der Walzenteile, die in dem Verdichter gemäß Fig. 1 benutzt werden können, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5 - 5 in Fig. 4 und Fig. 6 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Walzenanordnung, die in dem Verdichter gemäß Fig. 1 benutzt werden kann.In the drawing, the invention is exemplified and schematic shown. Show it: Fig. 1 is a perspective, partially sectioned View of a compressor according to the invention, FIG. 2 shows a side view of the compressor 1, FIG. 3 shows a plan view of the compressor according to FIG. 1, in which the Roller parts of the compressor are shown, Fig. 4 is a plan view of another embodiment of the roller parts that can be used in the compressor according to FIG. 1, FIG. 5 shows a section along line 5-5 in FIG. 4 and FIG. 6 shows a view of another Embodiment of the roller arrangement used in the compactor according to FIG can be.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Verdichter zur Herstellung von Zementplatten dargestellt. Der Verdichter produziert Zementplatten aus einer trockenen, bröckeligen Zementmis-chung, die aus einem Mischer auf einen Aufgabetrog 14 gegeben wird.In Fig. 1 is an inventive compressor for the production of Cement panels shown. The compactor produces cement slabs from a dry, crumbly cement mixture, which is given from a mixer to a feed trough 14 will.

Das in den Verdichter aus Fig. 1 verwendbare trockene, breckelige Gemisch besteht vorzugsweise aus nicht kalziniertem Gips, d. h. aus dem Dihydrit. Es können jedoch auch beliebige andere bekannte und gebräuchliche Baumaterialien benutzt werden, vorausgesetzt, daß das Gemisch genügend Mehle enthält, so daß die Partikel aneinanderhaften, wenn sie verhältnismäßig trocken sind, also 15 bis 30 Gewichts% Wasser enthalten. Beispielsweise kann Ton, Zement, Ziegelerde (adobe soil) od. dgl. verwendet werden. 10 Gewichts% Mehle oder mehr von etwa 1600 Maschen je cm2 .CiOO mesh) oder kleiner sind ausreichend.That which can be used in the compressor from FIG. 1, dry, crumbly Mixture preferably consists of uncalcined gypsum, i. H. from the dihydrite. However, any other known and customary building materials can also be used be used, provided that the mixture contains enough flours that the Particles stick together when relatively dry are, therefore contain 15 to 30% by weight of water. For example, it can be clay, cement, brick earth (adobe soil) or the like can be used. 10% by weight flours or more of about 1600 Meshes per cm2 .CiOO mesh) or smaller are sufficient.

Ein leichter Zuschlagstoff (lightweight aggregate) kann zur Verbesserung der Festigkeit, der isolierenden und/oder Feuerfestigkeitseigenschaften- zugegeben werden. Dazu gehören Vermiculit, Perlit, Bimsstein, Diatomeenerde, Schieferton und dergleichen. Vorzugsweise wird der leichte Zuschlagstoff in Höhe von 10 bis 15 % der Gesamtmischung- zugegeben, obwohl auch Beträge zwischen 5 und 25 % zugegeben werden können.A lightweight aggregate (lightweight aggregate) can help improve added strength, insulating and / or fire resistance properties will. These include vermiculite, perlite, pumice stone, diatomaceous earth, and shale like that. The light aggregate is preferably used in the amount of 10 to 15% of the total mixture - added, although amounts between 5 and 25% are also added can be.

Eine kleine Menge Wasser für den Zuschlagstoff, z. B. 15 bis 30 Gewichts% können zugegeben werden, wenn dies zum Kleben notwendig ist. Ebenso kann, falls erforderlich, ein Klebemittel wie Stärke, wasserlösliches Kunstharz od. dgl. zugegeben werden. Beispielsweise finden dazu "A.E. Staley" Maisstärke, "American Cyanamid" Harnstoff, "Philadelphia" Quarz, Natriumsilikat od. dgl. Verwendung. Solche Klebemittel können in einer Menge von- 2 bis 10 % der Gesamtmenge der Mischung zuge geb en werden.A small amount of water for the aggregate, e.g. B. 15 to 30% by weight can be added if this is necessary for gluing. Likewise, if required, an adhesive such as starch, water-soluble synthetic resin or the like. Added will. For example, find "A.E. Staley" corn starch, "American Cyanamid" Urea, "Philadelphia" quartz, sodium silicate or the like. Use. Such adhesives can be added in an amount of 2 to 10% of the total amount of the mixture.

Die trockene, bröckelige Zementmischung wird von dem Aufgabetrog 14 in das eine Ende einer-Bahn 16 gegeben. Die Bahn 16 besitzt: zwei Seitenwände 18 und 22, die durch eine Bodenwand 24 miteinander verbunden sind. Ein in üblicher Weise angetriebenes Förderband 26 ist so angetrieben, daß es sich auf der Oberseite der Bodenwand 24 vom Eingabeende der Bahn her bewegt, an dem die trockene, bröckelige Mischung vom Trog 14 aufgegeben wird. Eine Bodendeckschicht 28 wird von einer Rolle 32 zugeführt und bewegt sich in Achsrichtung der Bahn 16 angrenzend an die obere Fläche des Förderbandes- 26. Die Mischung wird auf der Oberseite der Bodendeckschicht 28 bewegt.The dry, crumbly cement mixture is discharged from the feed trough 14 placed in one end of a web 16. Railway 16 owns: two Side walls 18 and 22 which are connected to one another by a bottom wall 24. A conventionally driven conveyor belt 26 is driven so that it is on the top of the bottom wall 24 is moved from the input end of the web where the dry, crumbly mixture is fed from trough 14. A ground cover layer 28 is of fed to a roller 32 and moves in the axial direction of the web 16 adjacent to the top surface of the conveyor belt- 26. The mixture is applied to the top of the Soil covering layer 28 moves.

Ein Abstreifarm 34, der in der Nähe des Troges 14 angeordnet ist, gewährleistet die gewünschte Anfangshöhe der Mischung.A stripping arm 34, which is arranged in the vicinity of the trough 14, ensures the desired starting height of the mixture.

In Längsrichtung der Bahn 16 sind mit Abstand' zueinander mehrere Verdichterwalzen angeordnet. In der Zeichnung sind ein erster, ein zweiter und ein dritter Walzensatz 42, 44 und 46 dargestellt. Zur Vereinfachung der Darstellung sind in Fig. 1 nur drei Sätze von Verdichtungswalzen vorgesehen, obwohl auch eine größere Anzahl vorgesehen sein kann. Die Anzahl der Verdichtungswaizen richtet s-ich nach dem erforderlichen Verdichtungsgrad und wird normalerweise an Hand des zu verarbeitenden Materiales festgelegt. Jeder Walzensatz 42, 44 und 46 ist in einer Richtung senkrecht zur Längsachse der Bahn 16 angeordnet und ist mit Hilfe von Zapfen 48 in die Seitenwände 18 und 22 der Bahn eingesetzt, wobei die Verdichtungswalzen in der durch die Pfeile dargestellten Richtung frei drehbar sind.In the longitudinal direction of the web 16 are several at a distance 'from one another Compactor rollers arranged. In the drawing are a first, a second, and a third set of rollers 42, 44 and 46 shown. To simplify the presentation For example, only three sets of compaction rollers are provided in Figure 1, although there is also one larger number can be provided. The number of compaction weights is determined by s-I according to the required degree of compaction and is normally based on the one to be processed Material set. Each roller set 42, 44 and 46 is perpendicular in one direction arranged to the longitudinal axis of the track 16 and is with the help of pins 48 in the side walls 18 and 22 of the web are used, the compaction rollers in the are freely rotatable in the direction shown by the arrows.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besitzt jeder Verdichtungswalzensatz 42, 44 und 46 mehrere Räder 52. Die Räder benachbarter Walzen sind in Richtung parallel zur Achse der Bahn 16 gegeneinander versetzt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird die Zementniischung 62 von einem Mischer 64 in die Bahn 16 gegeben, wo sie längs deren Achse zwischen die Walzensätze 42, 44, 46 etc. und die Bodendeckschicht 28 gerät, welche angrenzend an das Förderband 26 angeordnet ist. Die Walzensätze 42, 44 und 46 können jeweils mit einer Feder 66, 68 und 72 unter Vorspannung gehalten sein, wodurch der Druck der Walzen auf die Mischung eingestellt wird. Wenn die Mischung sich in Förderrichtung des Förderbandes bewegt, wird sie durch die Walzen fast bis auf die gewünschte Dicke verdichtet. Jeder der aufeinanderfolgenden Walzensätze 42, 44 und 46 ist mit seiner Außenfläche näher zum Förderband 26 angeordnet, so daß bei der Bewegung der Mischung auf ihrem Wege die endgültige Dicke der Tafel erreicht wird.As can be seen from Fig. 3, each compaction roller set 42, 44 and 46 several wheels 52. The wheels of adjacent rollers are parallel in the direction offset from one another to the axis of the path 16. As can be seen from Fig. 2, the Cement mixture 62 given by a mixer 64 in the path 16, where they are along their Axis between the roller sets 42, 44, 46 etc. and the ground cover layer 28, which is arranged adjacent to the conveyor belt 26. The roller sets 42, 44 and 46 can each be held under tension with a spring 66, 68 and 72, whereby the pressure of the rollers is adjusted on the mixture. When the mix moves in the conveying direction of the conveyor belt, it is almost up through the rollers compacted to the desired thickness. Each of the successive sets of rollers 42, 44 and 46 is arranged with its outer surface closer to the conveyor belt 26, see above that as the mixture moves on its way the final thickness of the panel is achieved.

Nachdem die Mischung durch die Walzensätze 42, 44 und 46 verdichtet worden ist, gelangt das Produkt durch ein erstes und ein- zweites Paar von Glättungswalzen 74 und 76 bzw. 78 und 82, die in Richtung der Längsachse des Förderbandes hintereinander angeordnet sind. Die ersten Glättungswalzen 74 und 78 berühren die Oberfläche des Gemisches, während die zweiten Glättungswalzen 76 und 78 unter der Unterseite der Bodendeckschicht 28 an diese angrenzend angeordnet sind. Die Glättungswalzen:74, 76, 78 und 82 sind durch nicht dargestellte Vorrichtungen justierbar, so daß die endgültige Dicke der Platte einstellbar ist. Zusätzlich werden die Glättungswalzen 74, 76, 78 und 82 dazu benutzt, eine glatte Oberfläche auf der Ober- und Unterseite der Tafel- zu erzeugen. Die Mischung, die nun die Form einer Tafel 84 besitz, wandert dann durch ein Paar von Endbearbeitungswa:lzen' 86 und 88. Die Endbe-arbeitungswalze 86 ist angrenzend an die Unterseite der Bodendeckschicht- 28 angeordnet.After the mixture is compacted by the sets of rollers 42, 44 and 46 the product passes through a first and a second pair of smoothing rollers 74 and 76 or 78 and 82, those in the direction of the longitudinal axis of the conveyor belt are arranged one behind the other. The first smoothing rollers 74 and 78 contact the Surface of the mixture, while the second smoothing rollers 76 and 78 under the Underside of the bottom cover layer 28 are arranged adjacent to this. The smoothing rollers: 74, 76, 78 and 82 are adjustable by devices not shown, so that the final thickness of the plate is adjustable. In addition, the smoothing rollers 74, 76, 78 and 82 used to have a smooth surface on the top and bottom the Tafel- to produce. The mixture, which now has the shape of a panel 84, migrates then through a pair of finishing rollers 86 and 88. The finishing roller 86 is arranged adjacent to the underside of the soil cover layer 28.

Eine obere Deckschicht 92 ist von einer Rolle 94 um die andere Endbearbeitungswalze 88 gewunden und wird auf der Oberfläche der Tafel 84 angeordnet. Die fertig geformte Tafel 84 wird dann durch eine Fördervorrichtung 96-einem Lagerplatz zugeführt, wo die Wandtafelnbis zum Geb-rauch gelagert werden.A top cover sheet 92 is from a roll 94 around the other finishing roll 88 and is placed on the surface of the panel 84. The finished formed Panel 84 is then fed by conveyor 96-to a storage location where the blackboards are stored until they are in use.

Anstelle der Verdichtungswalzensätze 42, 44 und 46, die aus Rädern 52 bestehen, kann auch eine Ausführungsform gemäß Fig. 4 zur Verdichtung des Gemisches benutzt werden. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, besitzen Walzen 102 und 104 mehrere auf ihnen angeordnete SchafsfuRstampfer 106, die derart angeordnet sind, daß aufeinanderfolgende Serien von Schafsfüßen in Richtung der Längsachse jedes Verdichters gegeneinander versetzt sind.Instead of the compaction roller sets 42, 44 and 46, which consist of wheels 52 exist, an embodiment according to FIG. 4 for compressing the mixture can also exist to be used. As can be seen from Fig. 4, rollers 102 and 104 have several sheepfoot rammers 106 arranged on them, which are arranged in such a way that that successive series of sheep's feet in the direction of the longitudinal axis of each compactor are offset from one another.

Die Anordnung aus Schafsfußstampfern ermöglicht eine seitliche Verdichtung der Mischung sowohl durch die Bodenfläche 108 der Schafsfüße als auch durch den Bereich zwischen aneinandergrenzenden Schafsfüßen.The arrangement of sheep's foot rammers enables lateral compaction of the mixture through both the bottom surface 108 of the sheep's feet and through the Area between adjoining sheep's feet.

Fig. 6 stellt eine weitere Ausführungsform dar, in der die Verdichterwalzen Scheiben 112 besitzen, von denen jede sich zu einer äußeren Kante 114 verjüngt. Dadurch werden in einem Winkel zueinander ausgebildete Seitenflächen 116 zwischen der äußeren Kante und dem Mittelteil der Scheibe 112 gebildet.Fig. 6 illustrates another embodiment in which the compactor rollers Have disks 112, each of which tapers to an outer edge 114. As a result, side surfaces 116 formed at an angle to one another are between the outer edge and the central portion of the disc 112 is formed.

In einer solchen Anordnung wird von den Flächen 116 eine Winkelkraft auf die Zementmischung ausgeübt, die die gewünschte Verdichtung bewirkt.In such an arrangement, an angular force is applied from the surfaces 116 exerted on the cement mixture, which causes the desired compaction.

Außer den dargestellten und beschriebenen Beispielen sind auch je nach der zu verarbeitenden Zementmischung noch weitere Verdichterwalzén möglich. Weiterhin können die Verdichterwalzen in Kombination der in den Fig. 1, 3, 4 und 6 dargestellten Ausführungsformen verwendet werden. Durch Versuche kann die zur Verdichtung einer bestimmten Mischung optimal geeignete Walzenkombination ermittelt werden. So wurde beispielsweise gefunden, daß die Verdichtung von Dihydritzément besonders gut mit einer Kombination erreicht wird, bei der auf drei Wazensätze mit Schafsfüßen gemäß Fig. 4 fünf Walzensätze mit versetzten Rädern gemäß Fig. 3 folgen.In addition to the examples shown and described are also each After the cement mixture to be processed, further compactor rolls are possible. Furthermore, the compactor rollers can be used in combination in FIGS. 1, 3, 4 and 6 illustrated embodiments can be used. Through experiments, the for Compaction of a certain mixture optimally suitable roller combination determined will. For example, it has been found that the compaction of dihydritzément especially good with one Combination is achieved when on three sets of rollers with sheep's feet according to FIG. 4, five sets of rollers with offset wheels according to FIG. 3 follow.

Zusätzlich können die Walzen austauschbar vorgesehen sein, so daß bei einer Änderung des zu verarbeitenden Zementgemisches auch die verwendeten Walzen ausgetauscht werden können. Darüber hinaus kann eine Verstellung. der Walzen vorgesehen sein, so daß durch deren Abstand die gewünschte Dicke der Tafel eingestellt wird. Zusätzlich können Tafeldrähte-oder ein Stahlgitter in den Verdichter zwischen der Bodendeckschicht 28 und der Zementmischung als Verstärkungsglied eingeführt werden.In addition, the rollers can be provided interchangeably, so that if there is a change in the cement mixture to be processed, also the rollers used can be exchanged. In addition, an adjustment. of the rollers provided be, so that the desired thickness of the board is set by their distance. In addition, sheet metal or a steel grid can be placed in the compactor between the Soil covering layer 28 and the cement mixture are introduced as a reinforcing member.

Der dargestellte Verdichter wird zur Herstellung von Tafeln benutzt, die eine Dicke zwischen etwa 10 und 60 mm besitzen.The compressor shown is used for the production of panels, which have a thickness between about 10 and 60 mm.

Jedoch können mit dem Verdichter auch Tafeln größerer und geringerer Dicke geformt werden.However, the compactor can also be used to create larger and smaller panels Thickness to be molded.

Claims (7)

P a t e n t a n s p -r ü c h e e P a t e n t a n s p -return Vorrichtung: zur Erzeugung von Betontafeln aus einer trockenen Zementmischung, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Einbringen der trockenen Betonmischung in das eine Ende der Vorrichtung und mehrere drehbare Glieder, die in Tandemanordnung mit einem Abstand in der Achsrichtung der Vorrichtung angeordnet sind und relativ zueinander versetzte Oberflächen zur Verdichtung des Gemisches besitzenS wenn dieses in Achsrichtung der Vorrichtung wandert.Device: for the production of concrete panels from a dry cement mixture, characterized by a device for introducing the dry concrete mix into one end of the device and a plurality of rotatable members arranged in tandem are arranged at a distance in the axial direction of the device and relatively have offset surfaces to compress the mixture if this migrates in the axial direction of the device. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbaren Glieder in einer- zur Achse der Vorrichtung senkrechten Ebene angeordnet sind und Verdichtungsvorrichtungen besitzen, die von den Verdichtungsvorrichtungen der angrenzenden drehbaren Glieder in einer zur Achse der Vorrichtung parallelen Ebene versetzt sind. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotatable Members are arranged in a plane perpendicular to the axis of the device and Have compaction devices from the compaction devices of the adjacent rotatable members are offset in a plane parallel to the axis of the device. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes drehbare Glied aus mehreren Rädern gebildet ist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each rotatable member is formed from several wheels. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Räder zu einer äußeren mittl-eren Kante hin schräg zulaufende Flächen besitzen. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Wheels have surfaces tapering towards an outer central edge. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbaren Glieder aus mehreren Schafsfußstampfern gebildet sind.5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the rotatable Links are formed from several sheep foot stampers. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schafsfußstampfer in Reihen auf der Fläche ausgebildet sind, wobei Schafsfußstampfer aufeinanderfolgender Reihen gegeneinander versetzt sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the sheep foot stomper are formed in rows on the surface, with sheep foot stompers successively Rows are offset from one another. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbaren Glieder zur Formung einer Tafel gewünschter Dicke mit Federn vorgespannt sind.7. Apparatus according to claim 2, characterized in that the rotatable Members are spring biased to form a panel of desired thickness. LeerseiteBlank page