DE2363187A1 - Sheet metal forwarder for multiple press tool - advances sheet with fingers during downward and upward motions of stamp - Google Patents

Abstract

Sheet metal forwarder for a shaping machine with a press stamp has 2 reciprocable first thrust rods in which are mounted respective advancer fingers that can engage the sheet, and are displaceably mounted on a first guide extending lengthwise of the sheet direction of motion. A motion transmitter is connected to the press stamp and to the two rods, to permit the first rod to reciprocate in dependence on vertical motions of the stamp, enabling the first finger to grip the sheet and move it through the shaper when the stamp moves downward and to permit the second rod to reciprocate oppositely and simultaneously to the first. The second finger grips the sheet and moves it through the shaper in the given direction when the stamp moves upward.

Description

HLe Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Hindurchführen eines Flaehmaterials durch eine Einrichtung zum formen des Flachmaterials οThe invention relates to devices for guiding a flake material through a device for forming of the flat material ο

Zum Ausbilden von Öffnungen bei Flachmaterialien, insbesondere Blechen, werden Stanzmaschinen benutzte In manchen Fällen, wenn mehrere Formgebungsschritte durchgeführt werden sollen, benutzt man sogenannte Folgeschnitteο Beispielsweise weisen Kühlrippen bestimmter Teile von Klimaanlagen mit Kragen versehene Öffnungen zum Aufnehmen von Kühlmittelrohrleitungen aufo In diesem Fall dient ein Folgeschnitt dazu, die
Kühlrippen jeweils mit einer Öffnung zu versehen und am Rand dieser Öffnung einen Kragen oder Bund auszubilden«, Es sind
bereits Zuführungs- bzw., Transportvorrichtungen vorges-chlagen worden, die es ermöglichen, ein Flachmaterialstück so durch
einen Folgeschnitt hindurchzuführen, daß die Verformungseinrichtung das Flachmaterial kontinuierlich mit Öffnungen versehen kann, die an ihrem Rand jeweils einen Bund oder Kragen aufweisen,,'Punching machines are used to form openings in flat materials, especially sheet metal to that, the
To provide cooling ribs each with an opening and to form a collar or collar at the edge of this opening
Feeding or transport devices have already been proposed that allow a piece of flat material to pass through
to pass through a subsequent cut so that the deformation device can continuously provide the flat material with openings, each of which has a collar or collar on its edge.

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iSin lacht eil vieler dieser bekannten Zufünrungsvorri chtungen besteht darin, daß sie das Flachmaterial gegenüber der Pormgebungseinrichtung entweder nur während des Aufwärtshubes oder nur während des Abwärtshubes der Stanzmaschine oder Presse in Bewegung versetzen. Hieraus ergibt sich eine Beschränkung der Produktionsleistung der Maschine, da das Flachmaterial jeweils vor dem Herstellen einer Öffnung genau in die richtige Lage gebracht werden muß, und da dies zu einer Beschränkung der Geschwindigkeit führt, mit der das Flaehmate— rial die Maschine durchlaufen kann<>iSin laughs at many of these well-known addition devices consists in that they the flat material opposite the shaping device either only during the upward stroke or only during the downstroke of the punching machine or press set in motion. This results in a limitation of the machine's production output, since the flat material must be brought exactly into the correct position before making an opening, and since this is a limitation the speed at which the flake material can run through the machine <>

Durch die Erfindung ist nunmehr eine Zuführungsvorrich— tung geschaffen worden, bei der das Flachmaterial gegenüber der Pormgebungseinrichtung sowohl während des Aufwärtshubes als auch während des Abwärtshubes der Presse vorgeschoben werden kann, so daß es möglich ist, das Flachmaterial weiterhin genau in der richtigen Lage zu halten, und daß sich gleichzeitig im Vergleich zu den bekannten Zuführungsvorrichtungen eine Verdoppelung der Produktionsleistung ergibt,,The invention now provides a feed device device has been created in which the flat material opposite the Pormgebungseinrichtung both during the upward stroke as well as during the downstroke of the press, so that it is possible to continue the flat material in exactly the right position, and that at the same time in comparison to the known feeding devices a doubling of the production output results,

In allen in Frage kommenden Fällen ist es erwünscht, jede Kühlrippe mit einer ungeraden Anzahl von Öffnungen zu versehen. Soll Zo B₀ eine Kühlrippe mit elf Öffnungen hergestellt werden, benutzt man gewöhnlich eine Zuführungsvorrichtung, die bei jeder vollständigen Öffnungs— und Schließbewegung der Gesenk- oder Matrizenteile einmal eine Vorschubbewegung ausführte Natürlich ist es zeitraubend, die Presse elf vollständige Hübe ausführen zu lassen_o Viele der bekannten Vorrichtungen zum Zuführen von Flachmaterial zu Folgeschnitten sind ziemlich kompliziert, da man bei ihnen mehrere verschiedene Gestänge und elektronische Steuereinrichtungen.benötigt. Im Gegensatz hierzu ist durch die Erfindung eine neuartige, verbesserte Einrichtung zum Steuern einer Zuführungsvorrichtung geschaffen worden. In all possible cases it is desirable to provide each cooling fin with an odd number of openings. Should Zo B ₀ produced a cooling fin with eleven holes, one usually uses a feeding device, which once performed a feeding movement for each complete opening and closing movement of the die forging or die parts Of course it is time consuming, the press _o to have run eleven full strokes Many the known devices for feeding flat material to follow-up cuts are rather complicated, since they need several different linkages and electronic control devices. In contrast, a novel, improved device for controlling a feeding device has been created by the invention.

Bei vielen bekannten Zuführungsvorrichtungen ist es er-In many known feeding devices it is

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forderlich, die Vorrichtungen durch mechanische G-estänge mit der Kurbelwelle der Presse zu verbinden,, Bei den durch die Erfindung geschaffenen .Zuführungsvorrichtungen wird dagegen in jedem Pail die Steuerung durch ein Bauglied bewirkt, das auf einem Teil der Presse montiert ist und von diesem aus nach unten ragt, so dal? die Anzahl der Gestänge und Verbindungen auf ein Minimum verringert ist und gleichzeitig Gewähr dafür besteht, daß das Flachmaterial gegenüber dem Schnittwerkzeug die richtige lage einnimmt_o Ferner ergeben sich erhebliche Zeiteinsparungen beim Auswechseln der Schnittwerkzeuge bei einer Presse dadurch, daß es möglich ist, mehrere verschiedene Schnittwerkzeuge in Verbindung mit einer einzigen standardisierten Presse zu benutzen, ohne daß kostspielige Änderungen an den Exzentern an der Kurbelwelle der Presse durchgeführt werden müssen,.It is necessary to connect the devices to the crankshaft of the press by means of mechanical linkages, in the case of the feed devices created by the invention, on the other hand, the control is effected in each pail by a component that is mounted on a part of the press and from this protrudes down, so there? the number of rods and connections is reduced to a minimum and at the same time there is a guarantee that the flat material is in the correct position in relation to the cutting tool _o Furthermore, there are considerable time savings when changing the cutting tools in a press because it is possible to use several different cutting tools to be used in conjunction with a single standardized press without costly changes to the eccentrics on the press crankshaft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zuführen von Flachmaterial zu einer Formgebungsein— richtung, insbesondere für einen Folgeschnitt, zu schaffen, die das Plachmaterial sowohl während des Abwärtshubes als auch während des Aufwärtshubes des zugehörigen Presse vorschiebt, und dier unabhängig . von dem Fölgeschnitt ?· ^ betätigt wird.The invention is based on the object of providing a device for feeding flat material to a shaping device, in particular for a subsequent cut, which advances the flat material both during the downward stroke and during the upward stroke of the associated press, and independently. is operated by the Fölgeschnitt ? · ^ .

Zur Lösung dieser Aufgabe ist durch die Erfindung eine Vorrichtung zum Bewegen eines Flaehmaterials durch eine Formgebungseinrichtung mit einer Presse geschaffen worden, zu der eine hin-und herbewegbare erste Vorschubstange gehört,„die einen Vorschubfinger trägt, welcher durch eine Öffnung des Flachmaterials ragen kann, eine hin- und herbewegbai?e zweite Vorschubstange mit einem zweiten Vorschubfinger, der durch eine Öffnung des Flachmaterials ragen kann, eine erste Führungseinrichtung, mit der die erste und die zweite Vorschubstange verschiebbar verbunden sind, die sich in der Bewegungsrichtung des Flachmaterials erstreckt und betätigbar ist, um die erste und die zweite. Vors chubs tange zu führen,To solve this problem, the invention is a Apparatus for moving a flake material through a shaping device has been created with a press that includes a reciprocating first feed rod, “the carries a feed finger, which can protrude through an opening in the flat material, a reciprocating second Feed rod with a second feed finger, which can protrude through an opening in the flat material, a first guide device, with which the first and the second feed rods are slidably connected, which are in the direction of movement of the sheet extends and is operable to the first and second. Before chubs tange to lead,

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sowie eine Bewegungsübertragmigseinrichtung, die mit der ersten Yorschubstange und der Presse verbunden und betätigbar ist, um die erste .Vorschubstange in Abhängigkeit von der senkrechten Bewegung" der Presse zu bewegen und den ersten Vorschubfinger in Eingriff zu bringen, damit das Flachmaterial während des Abwärtshubes der Presse durch die Form— gebungseinrichtung hindurch bewegt wird, und die außerdem mit der zweiten Vorschubstange und der Presse verbunden und betätigbar ist, um die zweite Vorschubstange in Abhängigkeit von dem Abwärtshub der Presse gleichzeitig entgegengesetzt zu der ersten Vorschubstange zu bewegen und den zweiten Vorschubfinger in Eingriff zu bringen, damit das Flachmaterial in der genannten Bewegungsrichtung durch die Formgebungseinrichtung hindurch bewegt wird, während die Presse ihren Aufwärt shub ausführt.as well as a movement transmission device that is associated with the first push rod and the press connected and operable is to move the first .feed rod depending on the vertical movement "of the press and the first To bring feed fingers into engagement so that the flat material during the downstroke of the press through the mold— transmission device is moved therethrough, and also connected to the second pushrod and the press and is actuated to depend on the second pushrod from the downstroke of the press at the same time in the opposite direction to the first pushrod and the second pusher finger to bring into engagement, so that the flat material in said direction of movement through the shaping device is moved through while the press is doing its upward stroke.

Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Refinements of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden mit weiteren Sinzelheiten anhand schematiseher Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert■> Es zeigt:The invention is explained in more detail below explained on the basis of schematic drawings of exemplary embodiments It shows:

Fig. 1 eine verkürzte Seitenansicht einer Einrichtung zum Verformen von Blech mit einer Zuführungsvorrichtung;Fig. 1 is a shortened side view of a device for deforming sheet metal with a feeding device;

. Figo 2 einen im Vergleich zu Figo 1 um 90° im Uhrzeigersinne gedrehten vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 2-2 in Figo 1, in dem·insbesondere die Zuführungsvorrichtung dargestellt ist;. FIG. 2 shows an enlarged partial section along the line, rotated by 90 ° clockwise in comparison with FIG. 1 2-2 in Fig. 1, in which · in particular the feeding device is shown;

Figo.3 eine vergrößerte, teilweise als Schnitt gezeichnete Stirnansicht der Zuführungsvorrichtung nach Figo 1, in welcher die Zuführungseinrichtung bei Betrachtung derselben von der linie 3-3 in Fi»g 1 aus dargestellt ist}Figo.3 is an enlarged, partially drawn as a section Front view of the feed device according to FIG. 1, in which the feed device is shown when viewed from the line 3-3 in Fig. 1}

Figo 4 die Draufsicht einer anderen Ausführungsform einer Zuführungsvorrichtung der in Fig. 1 bis 3 dargestell-4 shows the plan view of another embodiment a feeding device of the illustrated in Fig. 1 to 3

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ten. allgemeinen Art;th. general type;

5 einen weiter vergrößerten Teilschnitt durch
einen Zuführungs- oder Haltefinger, der in Eingriff mit
einem Piachmaterialstück steht, das mit Kragen versehene
Öffnungen aufweist; '5 shows a further enlarged partial section
a feed or retention finger that engages
a piece of Piachmaterialstück is provided with the collar
Has openings; '

6 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Zuführungsvorrichtung der in Figo 1 "bis 3 dargestellten allgemeinen Art; Figure 6 is a side view of another embodiment of a delivery device of the general type shown in Figures 1 "through 3;

Fig. 7 die Draufsicht einer v/eiteren, jedoch besonders "bevorzugten Ausführungsform einer Zuführungsvorrichtung;7 shows the plan view of a further, but particular one "Preferred embodiment of a feeding device;

- Pig. 8 die Zuführungsvorrichtung nach Pig. 7 "bei Betrachtung derselben von der Linie 8-8 in Pig. 7 aus;- Pig. 8 the feeding device according to Pig. 7 "when viewed the same from line 8-8 in Pig. 7 off;

Figo 9 eine Seitenansicht einer Weiterbildung der Zuführungsvorrichtung nach Pig ο -7 und 8; und9 shows a side view of a further development of the feed device after Pig ο -7 and 8; and

Pig= 10 eine Weiterbildung der Zuführungsvorrichtung nach Pig. 7 und 8_S Pig = 10 a further development of the feeding device according to Pig. 7 and 8 _p

- Im Figo 1 ist ein Teil einer Polgeschnitteinrichtung 20 dargestellt, die mit einer doppeltwirkenden Zuführungsvorrichtung 30 der Scherenbauart ausgerüstet isto Das noch nicht verformte Flachmaterial 22 wird der Vorrichtung 20 in Richtung des Pfeils 24 ziigeführto äs kann von einer Vorratsrolle 21 in Richtung des Pfeils 23 abgewickelt werden, um in Form einer zusammenhängenden Bahn in die- einrichtung 20 einzutreten*. Zu der Einrichtung gehört eine obere Matrizentragkonstruktion 28, die- senkrecht auf- und abbewegbar
ist, damit ein Obergesenk 26, das_ auf der. Tragkonstruktion 28 montiert ist, auf eine das. Untergesenk unterstützende
tragkonstruktion 25 zu und voivihr weg bewegt werden kann, um das Flachmaterial 22 mit mehreren, jeweils einen Kragen auf?</ei senden Öffnungen 29 zu versehene Ferner gehören zu der einrichtung nach Figo 1 mehrere nicht dargestellte, durch1 shows a part of a pile cutting device 20 which is equipped with a double-acting feed device 30 of the scissors type in order to enter the device 20 in the form of a continuous path *. The device includes an upper die support structure 28 which can be moved vertically up and down
is so that an upper die 26, the_ on the. Support structure 28 is mounted on a lower die supporting
Support structure 25 can be moved to and away from the flat material 22 to be provided with a plurality of openings 29 each, each with a collar. Furthermore, the device according to FIG

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einen Motor angetriebene Transportwalzen, durch die das Flachmaterial 22 von der Vorratsrolle. 21 so abgezogen wird, daß es innerhalb eines Trogs eine durchhängende Schleife "bildet, während die Zuführungsvorrichtung 30 das Flachmaterial von dem Trog aus durch eine Einrichtung fördert, mittels welcher das Flachmaterial geschmiert wird, was bei der Verarbeitung durch einen Folgeschnitt erforderlich ist, woraufhin die Vorrichtung das Material durch den FoIgeschnitt und eine Abtrenneinrichtung führt_o Die Zuführungsvorrichtung kann in dem Gesenk enthalten sein, und die obere Matrizentragkonstruktion 28 ist am Stempel der Presse befestigt..a motor-driven transport rollers, through which the flat material 22 from the supply roll. 21 is withdrawn so that it forms a sagging loop "within a trough, while the feed device 30 conveys the flat material from the trough through a device by means of which the flat material is lubricated, which is required during processing by a subsequent cut, whereupon the apparatus the material through the FoIgeschnitt and a separation device performs _o the delivery device may be included in the die, and the upper Matrizentragkonstruktion 28 is mounted on the punch of the press ..

Gemäß Figo 1 bis 3 weist die Zuführungsvorrichtung 30 vier Betatigungsarme 32, 33, 39 und 40 auf, die gelenkig mit bügelähnlichen Tragklötzen 31 verbunden sind, welche ihrerseits an der oberen Matrizentragkonstruktion 28 befestigt sind*. Die Betätigungsarme sind durch mehrere schwenkbare Arme mit zwei durch einen Abstand getrennten, parallel zueinander angeordneten, hin- und herbewegbaren Zuführungsstangen 34 und 35 verbunden, welche jeweils auf zwei parallelen· Stangen 37 und 38 gleitend geführt sind, die an zwei die Basis der Vorrichtung bildenden Klötzen 41 und 42 befestigt sind. An der unteren Tragkonstruktion 25 ist eine Trennplatte 60 befestigt, die eine Platte 46 trägt»According to FIGS. 1 to 3, the feed device 30 four actuating arms 32, 33, 39 and 40, which are articulated with bracket-like support blocks 31 are connected, which in turn are attached to the upper die support structure 28 *. The operating arms are pivoted by several arms with two separated by a distance, parallel to each other arranged, reciprocating feed rods 34 and 35 connected, each on two parallel · Rods 37 and 38 are slidably attached to the two Base of the device forming blocks 41 and 42 are attached. On the lower support structure 25 is a partition plate 60 attached, which carries a plate 46 »

Im folgenden ist die Verbindung zwischen dem Betätigungsarm 33 einerseits und der Vor schub stange 34- und dem Klotz 42 andererseits beschrieben; diese Beschreibung gilt auch für die Verbindung zwischen dem Betätigungsarm 40 einerseits und der Vorschubstange 34 und dem Klotz 42 andererseits Mit dem Klotz 42 ist durch einen Bolzen 43 ein schwenkbarer Arm 45 gelenkig verbunden. Der Betätigungsarm 33 ist an dem schwenkbaren Arm 45 mittels einer Verbindungseinrichtung 50 angelenkto Bewegt sich der Betätigungsarm 33 gemäß Fig 1 in Richtung des Pfeils 27, wird daher der Arm 45 auf dem Zapfen 43 gemäß Figo 1 in Richtung des" Pfeils 52 geschwenkt_o GemäßIn the following the connection between the actuating arm 33 on the one hand and the front push rod 34 and the block 42 on the other hand is described; this description also applies to the connection between the actuating arm 40 on the one hand and the push rod 34 and the block 42 on the other hand. A pivotable arm 45 is articulated to the block 42 by a bolt 43. The actuating arm 33 is secured to the pivotable arm 45 angelenkto means of a connecting device 50 moves the actuator arm 33 of Figure 1 in the direction of arrow 27, so the arm is pivoted 45 on the pin 43 according to Figo 1 in the direction of "arrow 52 _o According to

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Pig. 2 ist ein zweiter schwenkbarer Arm .46 mittels eines Bolzens 44 auf der Vorschubstange 34 gelagert» Der Betätigungsarm 33 ist zwischen den "beiden schwenkbaren Armen 45 und 46 angeordnet, und sein unterer Teil ist durch eine Befestigungseinrichtung 51 gelenkig mit dem schwenkbaren Arm 46 verbundenο Bewegt sich der Betätigungsarm 33 gemäß Pig. 1 in Richtung des Pfeils 27 nach oben, wird daher der Arm 46 gemäß Pig» 1 in Richtung des Pfeils 53 nach oben geschwenkte Da zwischen den Befestigungseinrichtungen 50 und 51 stets der gleiche Abstand vorhanden ist, bewirkt jede Aufwärtsbewegung des Betätigungsarms 33, daß die YorSchubstange 34 gemäß Pig. 1 in Richtung des Pfeils 48 auf den Basis- bzwe Lagerklotz 42 zu bewegt wird«. Entsprechend führt jede Abwärtsbewegung des Betätigungsarms 33 zu einer Bewegung der Vorschubstange 34 entgegen dem Pfeil 48* Wie erwähnt, ist der Betätigungsarm 40 auf ähnliche Y/eise mit der Vorschubstange 34 und dem Basis- bzw. Lagerklotz 42 gelenkig verbundene Somit steht die Vorschubstange 34 an ihren beiden Enden in Verbindung mit den BetätigungsarmenPig. 2 is a second pivotable arm .46 by means of a Bolt 44 mounted on the pushrod 34 »The actuating arm 33 is between the "two pivotable arms 45 and 46, and its lower part is secured by a fastener 51 articulated to the pivotable arm 46 o If the actuating arm 33 moves according to Pig. 1 in the upward direction of arrow 27, arm 46 is therefore pivoted upward in accordance with Pig »1 in the direction of arrow 53 Since between the fasteners 50 and 51 is always the same distance, each causes Upward movement of the actuating arm 33 that the Yor push rod 34 according to Pig. 1 is moved in the direction of arrow 48 towards the base or bearing block 42 «. Corresponding each downward movement of the actuator arm 33 results in one Movement of the feed rod 34 against the arrow 48 * As mentioned, the actuating arm 40 is similar in structure the feed rod 34 and the base or bearing block 42 articulated thus the feed rod 34 is present their two ends in connection with the actuating arms

33 und 4Oo In die Vorschubstange 34 sind lineare Bewegungen zulassende Kugellagerbaugruppen 36 eingebaut, um relativ reibungsfreie Bewegungen der Vorschubstange gegenüber den Pührungs stangen 37 und 38 zu ermöglichen ο33 and 40o in the pushrod 34 are linear movements permitting ball bearing assemblies 36 built in to relative To enable frictionless movements of the feed rod relative to the guide rods 37 and 38 ο

Die Betätigungsarme 32 und·39 sind auf ähnliehe Weise wie die Betätigungsarme 33 und 40 an dem Basis- bzw» Lagerklotz 41 und der Vorschubstange 35 angelenkte Auch in die Vorschubstange 35 sind Lagerbaugruppen 36 eingebaut, damit sich diese Vorschubstange relativ reibungsfrei auf den Lagerklotz 41 zu und von ihm weg bewegen kann» Bewegt sich die Tragkonstruktion 28 nach unten, werden die vier Betätigungsarme nach unten gedrückt, wodurch die VorschubstangeThe actuator arms 32 and 39 are in a similar manner like the actuating arms 33 and 40 on the base or »bearing block 41 and the feed rod 35 articulated. Bearing assemblies 36 are also built into the feed rod 35, so that This feed rod is relatively frictionless on the bearing block 41 can move towards and away from it »If the supporting structure 28 moves downwards, the four actuating arms pushed down, causing the pushrod

34 von dem Lagerklotz 42 und gleichzeitig die Vorschubstange 35 von dem Lagerklotz 41 entfernt wird. Entsprechend bewirkt eine Aufwärtsbewegung der Tragkonstruktion 28, daß die vier Betätigungsarme nach oben bewegt werden, um die34 from the bearing block 42 and at the same time the feed rod 35 is removed from the bearing block 41. Correspondingly effected an upward movement of the support structure 28 that the four actuating arms are moved upward to the

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Vorschubstange 34 in Richtung des Pfeils 48 auf den Lagerklotz 42 und die Vorschubstange 35 in Richtung des Pfeils 49 auf den Lagerklotz 41 zu zu bewegen.Feed rod 34 in the direction of arrow 48 onto the bearing block 42 and the push rod 35 in the direction of the arrow 49 to move towards the bearing block 41.

Die Platte 46 ist mit den Lagerklötzen 41 und 42 durch Befestigungseinrichtungen 61 verbunden. Ferner ist eine Druckplatte 57 mit einem nach oben abgewinkelten vorderen Ende 58 vorhanden, die an der Unterseite einer Stange 62 befestigt ist, welche von einem an der Oberseite der Platte 46 angebrachten Bügelteil 59 aufgenommen ist» Die Druckplatte 57 ist in Figo 2 bei 54 weggebrochen gezeichnet, um erkennen zu lassen, daß der Platte 46 mehrere'Vorschubfinger 56 zugeordnet sind, die durch mehrere Schlitze 55 der Platte nach oben' ragen, in die Vors chub stangen 34 und 35 eingebaut sind und so nach oben vorgespannt werden, daß sie mit der Unterseite des Flachmaterials 22 zusammenarbeiten,, In Fig. 3 ist der Lagerklotz 43 bei 63 weggebrochen dargestellt, um erkennbar zu machen, daß jeder der Vorschubfinger 56 hohl ist und "eine Schraubenfeder 65 enthalte Die unteren Enden der verschiedenen Federn 65 sind in dazu passenden Öffnungen jeder Vorschubstauge angeordnete In diese Öffnungen sind gemäß Figo 3 Buchsen 64 eingebaut, um zu verhindern, daß die Vorschubfinger außer Eingriff mit den Vorschubstangen kommeno Jeder Vorschubfinger 56 ist so nach oben vorgespannt, daß er gemäß Figo 5 jeweils in eine der mit einem Kragen versehenen Öffnungen 29 eingreift, mit denen das Flachmaterial 22 versehen worden-ist»The plate 46 is connected to the bearing blocks 41 and 42 by fastening devices 61. Furthermore is a Pressure plate 57 with an upwardly angled front end 58 which is attached to the underside of a rod 62 is attached, which is received by a bracket part 59 attached to the top of the plate 46 »The pressure plate 57 is shown broken away at 54 in FIG. 2 in order to recognize to let that the plate 46 several'Vorschubfinger 56 are assigned, which protrude through several slots 55 of the plate up ', rods 34 and 35 built into the vor chub are and are biased upward so that they cooperate with the underside of the sheet 22 ,, In 3, the bearing block 43 is shown broken away at 63 in order to make it clear that each of the feed fingers 56 is hollow and "includes a coil spring 65. The lower ends of the various springs 65 are in mating openings each In these openings are arranged according to Figo 3 sockets 64 built in to prevent the feed fingers come out of engagement with the feed rods o Each feed finger 56 is biased upward so that according to FIG. 5, it engages in one of the openings 29 provided with a collar with which the flat material 22 has been provided »

Werden die Betätigungsarme der Vorrichtung in Richtung des Pfeils 27 in Fig„ 1 nach oben bewegt und in ihre höchste Stellung gebracht, kommen die in die Vorschubstange 34 eingebauten Vorschubfinger 5.6 in eine Lage an den dem Lagerklotz 42 am nächsten benachbarten Enden der Schlitze 55o Entsprechend werden die in die Vorschubstange35 eingebauten Vorschubfinger 56 in eine Lage an den dem Lagerklotz 41 am nächsten benachbarten Enden der betreffenden Schlitze gebrachte Die äußeren bzw_o oberen Enden der Vorschubfinger 56 sind gemäßIf the actuating arms of the device are moved upwards in the direction of arrow 27 in FIG. 1 and brought into their highest position, the feed fingers 5.6 built into the feed rod 34 come into a position at the ends of the slots 55o that are closest to the bearing block 42 the built in the Vorschubstange35 feed finger 56 in a position to the bearing block 41 on the next adjacent ends of the respective slots placed in the outer or upper ends _o the feed finger 56 in accordance with

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Figo 5 so abgeschrägt, daß ihre -vorderen Handabschnitte höher liegen als ihre hinteren Randabschnitte 66° Wird die Vor s chub stange 34 gemäß Figo 5 in Hich.tu.ng des Pfeils 68 bewegt, erfassen die höheren Abschnitte 67 der Vorschubfinger 56 die Händer der mit Kragen versehenen Öffnungen, so daß sie das Flachmaterial in Richtung des Pfeils 68 bewegen. Wird die Vorschubstange 34 entgegen dem Pfeil 68 bewegt, kommen die geneigten äußeren Stirnflächen der Vorschubfinger 56 zur Anlage an der Unterseite des Flachmaterials, so daß sie nach unten in die zugehörigen Öffnungen hineingedrückt werden, und daß sich die Vorschubstange 34 bewegen kann, während das Flachmaterial seine Lage beibehält oder sich in der entgegengesetzten Richtung bewegtoFigo 5 beveled so that their front hand sections are higher than their rear edge sections 66 °, the forward push rod 34 according to FIG. 5 in the direction of the arrow 68 moved, the higher portions 67 of the feed fingers 56 grip the hands of the collared openings, so that they move the sheet material in the direction of arrow 68. If the feed rod 34 is moved against the arrow 68, the inclined outer end faces of the feed fingers 56 come to rest on the underside of the flat material, so that they are pressed down into the associated openings, and that the feed rod 34 can move while the sheet maintains its position or moves in the opposite directiono

Die Aus führung s form der Zuführungs- bzw«. Transportvorrichtung nach Fig. 1 bis 3 ist so ausgebildet, daß sie das Flachmaterial sowohl während des Abwärtshubes als auch während des Aufwärtshubes der Tragkonstruktion 28 durch die Formgebungseinrichtung hindurch zieht» Bewegt sich die Tragkonstruktion 28 Zo B. nach unten, erfassen die in die Vorschubstange 34 eingebauten Vorschubfinger 56 das Flachmaterial an den Rändern der mit Kragen versehenen Öffnungen und bewegen das Flachmaterial durch Aufbringen einer Zugkraft über eine Strecke, die gleich der Hubstrecke der hin- wad. herbewegbaren Vorschubstange 34 ist_o Gleichzeitig bewegen sich die Vorschubfinger 56 der Vorschubstange 35 nach unten, so daß sie nicht in die Öffnungen des Flachmaterials eingreif en_o Beim nächsten Aufwärtshub der Tragkonstruktion greifen die in die Vorschubstange 35 eingebauten Vorschubfinger 56 in die mit Kragen versehenen Öffnungen ein, um das Flachmaterial 22 längs einer Strecke weiterzuziehen, die der Hubstrecke der hin- und herbewegbaren Vorschubstange 35 entspricht« Gleichzeitig bewegen sich die in die Vorschubstange 34 eingebauten Vorschubfinger 56 nach unten, so daß sie das Flachmaterial nicht erfassen. Die Druckplatte 57 drückt das Flachmaterial 22 nach unten, damit die Vorschubfinger 56 in der gewünschten Weise in die mit KragenThe execution form of the feed or «. The transport device according to FIGS. 1 to 3 is designed in such a way that it pulls the flat material through the shaping device both during the downward stroke and during the upward stroke of the supporting structure 28 built-in feed fingers 56 the flat material at the edges of the openings provided with collars and move the flat material by applying a tensile force over a distance that is equal to the stroke distance of the back wad. movable feed rod 34 is _o At the same time, the feed fingers 56 of the feed rod 35 move downwards so that they do not engage in the openings in the flat material. _o During the next upward stroke of the supporting structure, the feed fingers 56 built into the feed rod 35 engage in the openings provided with collars in order to pull the flat material 22 further along a distance which corresponds to the stroke distance of the reciprocating feed rod 35. At the same time, the feed fingers 56 built into the feed rod 34 move downwards so that they do not grasp the flat material. The pressure plate 57 presses the flat material 22 downwards, so that the feed fingers 56 in the desired manner in the collar

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versehenen Öffnungen eingreifen,. Die Basis- oder Lagerklöt— ze 4-1 und 42 sind mit dem Untergesenk durch Schrauben und Paßstifte so verbunden, daß sie genau auf die arbeitenden Teile des FolgeSchnitts 26 ausgerichtet sind.provided openings intervene. The basic or bearing blocks ze 4-1 and 42 are connected to the lower die by screws and dowel pins so that they are exactly on the working Parts of the following cut 26 are aligned.

Eine Weiterbildung der Transportvorrichtung nach Pig. 1 bis 3 ist in Figo 4 im Grundriß dargestellt. Diese Transportvorrichtung SO ist im Gegensatz, zu der doppeltwirkenden Transportvorrichtung nach Figo 1 bis 3 als einfachwirkende Transportvorrichtung der Seherenbauart ausgebildet. Sie weist nur eine einzige Vorschubstange 86 auf, die verschiebbar auf zwei Stangen 85 gelagert ist, welche fest in Basis- bzw«. Lagerklötze 84 und 8.3 eingebaut sindo Ferner sind zwei Betätigungsarme 8l und 82 vorhanden, die gelenkig mit schwenkbaren Armen verbunden sind, welche ihrerseits auf ähnliche Weise wie bezüglich der Betätigungsarme der Vorrichtung 30 beschrieben, gelenkig mit dem Basis- bzw= Lagerklötz 84 und der Vorschubstange 86 verbunden sindo Beispielsweise ist der Betätigungsarm 82 mit dem schwenkbaren Arm 88 gelenkig verbunden, der seinerseits auf dem Lagerklotz 84 schwenkbar gelagert isto Außerdem ist der Betätigungsarm 82 gelenkig mit einem weiteren schwenkbaren Arm 87 verbunden, der auf der Vorschubstange 86 schwenkbar gelagert ist. In die Vor— Schubstange 86 sind mehrere Vorschubfinger 91 eingebaut, die so vorgespannt sind, daß sie durch Schlitze 90 einer an den Lagerklötzen 83 und 84 befestigten Platte 89 ragen. Gemäß Fig. 4 ist eine Andruckplatte 92 auf ähnliche Weise angeordnet, wie die Andruckplatte 57 bei der Vorrichtung 30 nach Fig. Io Der Lagerklotz 83, der an den Führungsstangen 8.5 befestigt ist, weist mehrere nach oben vorgespannte Haltefinger 94 auf, die durch öffnungen 93 der Platte 89 ragen_o Die Öffnungen 93 haben einen etwas größeren Durchmesser als die Haltefinger 94 und sind im Gegensatz zu den Schlitzen rund» Die Haltefinger 94 haben die Aufgabe, das Flachmaterial 22 in seiner Lage' zu halten, während die Vorschubfinger 91A further development of the Pig transport device. 1 to 3 is shown in Figo 4 in plan. In contrast to the double-acting transport device according to FIGS. 1 to 3, this transport device SO is designed as a single-acting transport device of the Seheren type. It has only a single feed rod 86, which is slidably mounted on two rods 85, which are fixed in the base or «. Bearing blocks 84 and 8.3 are built in. There are also two actuating arms 81 and 82 which are articulated to pivotable arms, which in turn are articulated to the base or bearing block 84 and the pushrod 86 in a manner similar to that described with regard to the actuating arms of the device 30 o For example, the actuating arm 82 is articulated to the pivotable arm 88, which in turn is pivotably mounted on the bearing block 84o In addition, the actuating arm 82 is articulated to a further pivotable arm 87 which is pivotably mounted on the feed rod 86. A plurality of feed fingers 91 are built into the front push rod 86 and are pretensioned in such a way that they protrude through the slots 90 of a plate 89 fastened to the bearing blocks 83 and 84. According to FIG. 4, a pressure plate 92 is arranged in a manner similar to that of the pressure plate 57 in the device 30 according to FIG the plate 89 protrude _o The openings 93 have a slightly larger diameter than the holding fingers 94 and, in contrast to the slots, are round

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Ms zu den näclisten Öffnungen des Flachmaterials zurückgezogen werdeno Wird das Flachmaterial durch die Vorschubfinger 91 nach vorn "bewegt, "bewirkt das Flachmaterial, "das sich an den geneigten Stirnflächen der Haltefinger 94 abstützt, daß die Haltefinger nach unten gedruckt werden, damit sich das Flachmaterial über sie hinweg bewegen kann» Danach werden die Haltefinger 94 durch ihre Vorspannfedern wieder nach oben gedruckt, so daß sie in die betreffenden Öffnungen des Flachmaterials eingreifen, sobald diese mit Kragen versehenen Öffnungen in eine Lage über den Haltefingern gebracht werden_o Beim Betrieb der Vorrichtung führt jede Abwärtsbewegung der Betätigungsarme 8l und 82 dazu, daß sich die Vorschubstange 86 in Richtung auf den lagerklotz 83 bewegt, um zu bewirken, daß die Vorschubfinger 91 in die mit Kragen versehenen Öffnungen eingreifen, damit das Flachmaterial durch die Formgebungseinriehtung hindurchgezogen wirdo Bewegen sich die Betätigungsarme nach oben, kommen die Haltefinger 94 in Eingriff mit den mit Kragen versehenen Öffnungen, um das Flachmaterial 22 gegenüber den Lagerklötzen 83 und 84 fest in seiner Lage zu halten. Gleichzeitig bewegen sich die Vorschubfinger 91 zusammen mit der Vorschubstange. 86 wieder in Richtung auf den-Lagerklotz 84_O In fig. 1 bis 3 und in Pig. 4 nehmen die Betätigungsarme der Vorrichtungen jeweils ihre tiefste Stellung ein_o If the flat material is "moved forward" by the feed fingers 91, the flat material, which is supported on the inclined end faces of the holding fingers 94, causes the holding fingers to be pressed downwards so that the flat material is pushed back can move over them »Thereafter, the holding fingers 94 are pressed upwards again by their pretensioning springs so that they engage in the relevant openings in the flat material as soon as these collared openings are brought into a position above the holding fingers _o during operation of the device any downward movement of the actuator arms 81 and 82 causes the pushrod 86 to move toward the bearing pad 83 to cause the pusher fingers 91 to engage the collared openings to pull the sheet through the forming assembly. The actuator arms move upstairs, come the holding fi The nger 94 engages the collared openings to hold the sheet 22 firmly in place with respect to the bearing blocks 83 and 84. At the same time, the feed fingers 91 move together with the feed rod. 86 again in the direction of the bearing block 84 _O In fig. 1 to 3 and in Pig. 4, the actuating arms of the devices each assume their lowest position _o

Fig. 6 zeigt in einer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer Transportvorrichtungo Diese ebenfalls als Vorrichtung der Scherenbauart ausgebildete Transportvorrichtung 100 -ist mit einer Verstelleinrichtung ausgerüstet, die es der Bedienungsperson ermöglicht, die Hubstrecke einzustelleno Gemäß Fig. 6 ist ein Betätigungsarm 101 mit einer der Tragkonstruktion 28 nach Fig. 1 entsprechenden Tragkonstruktion und außerdem durch Arme 106 und 107 mit einer Vorschubstange 102 und einem Basis- bzw« Lagerklotz 104 auf ähnliche Weise verbunden, wie es weiter oben bezüglich des Be-Fig. 6 shows a side view of a further embodiment of a transport device, this also transport device designed as a scissor-type device 100 -is equipped with an adjustment device that enables the operator to adjust the stroke distance According to FIG. 6, an actuating arm 101 is provided with a supporting structure corresponding to the supporting structure 28 according to FIG. 1 and also by arms 106 and 107 with a push rod 102 and a base or «bearing block 104 on similar Connected in a way as described above with regard to the

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tätigungsarms 33 "be schrie "be η ist ο Die Vors chub stange 102 ist verschiebbar auf zwei Führungsstangen 103 gelagert, die fest in den Lagerklotz 104 und einen weiteren Lagerklotz 105 eingebaut sindο In die Vorschubstange 102 sind nicht dargestellte Vorschubfinger so eingebaut, daß sie nach oben ragen und in die mit Kragen versehenen Öffnungen des Flachmaterials eingreifen₀ Die Abwärtsbewegung des Betätigungsarms 101 bewirkt, daß die Vorschubfinger der Vorschubstange 102 in die mit Kragen versehenen Öffnungen des Flachmaterials eingreifen, um das Fla climate rial in Richtung des Pfeils 108 zu "bewegen.» .activity arm 33 "be schrie" be η is ο The feed rod 102 is slidably mounted on two guide rods 103 which are permanently installed in the bearing block 104 and another bearing block 105 o In the feed rod 102, not shown feed fingers are installed so that they protrude above and engage in the collar-provided openings of the flat material ₀ The downward movement of the actuating arm 101 causes the feed fingers of the feed rod 102 to engage in the collar-provided openings of the flat material to "move the Fla climate rial in the direction of arrow 108". » .

Gemäß Figo 6 ist an der Tragkonstruktion 28 ein doppeltwirkender Druckluftzylinder 109 befestigt, zu dem eine ein- und ausschiebbare Kolbenstange 110 gehört, die mit einer allgemein dreieckigen Platte Ul verbunden ist, welche zwischen schwenkbaren Armen 112 und 113 angeordnet und an diesen Armen angelenkt isto Die Arme 112 und 113 sind auf einer weiteren VorSchubstange 114 bzw. dem Lagerklotz 105 schwenkbar gelagert. Die Vorschubstange 114 ist mit mehreren nach oben vorgespannten Vorschubfingern versehen, die den in die Vorschubstange 102 eingebauten ähneln., Dem doppeltwirkenden Druckluft zylinder 109 kann Durckluft nach Bedarf auf der einen oder anderen Seite des in ihm arbeitenden Kolbens hin— zugeführt werden. Ist die Kolbenstange 110 in den Zylinder 109 eingezogen, und wirkt der luftdruck auf die der Kolbenstange und der Platte 111 zugewandte Seite des Kolbens, arbeitet die Transportvorrichtung nach Fig. 6 in der gleichen Weise wie diejenige nach Fig. 1 bis 3° Wenn der Luftdruck auf das kolbenstangenseitige Ende des Kolbens wirkt, erfassen die in die Vorschubstange 102 eingebauten Vorschubfinger das Flachmaterial, um es durch die Vorrichtung hindurch zu bewegen, sobald sich die Tragkonstruktion 28 nach unten bewegt, während die in die Vorschubstange 1Γ4 eingebauten Vorschub— finger das Flachmaterial erfassen und transportieren, wenn *According to Figo 6, a double-acting is on the support structure 28 Pneumatic cylinder 109 attached, to which a retractable and extendable piston rod 110 belongs, which with a generally triangular plate Ul is connected, which is arranged between pivotable arms 112 and 113 and on hinged to these arms. Arms 112 and 113 are open a further push rod 114 or the bearing block 105 pivoted. The push rod 114 has a plurality of provided upwardly biased feed fingers, which are similar to those built into the feed rod 102., The double-acting Compressed air cylinder 109 can pressurized air as required on the to one or the other side of the piston working in it. Is the piston rod 110 in the cylinder 109 is retracted and the air pressure acts on that of the piston rod and the side of the piston facing the plate 111, the transport device according to FIG. 6 operates in the same way Way like that of Fig. 1 to 3 ° When the air pressure is on the end of the piston on the piston rod side acts, the feed fingers built into the feed rod 102 detect this Flat material to move it through the device, as soon as the supporting structure 28 moves downwards, while the pusher built into the pushrod 1Γ4 fingers grasp and transport the flat material if *

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" - 13 - "- 13 -

sicli die Tragkonstruktion 28 nach oben bewegt«, Läßt man den Luftdruck auf die Oberseite.des Kolbens in dem Zylinder 109, do h., auf die von der Kolbenstange 110 und der Platte 111 abgewandte Seite wirken, wird die Kolbenstange aus dem Zylinder ,109 ausgefahren und in die in Figo 6 gezeigte Stellung gebrachte An der unteren Gesenktragkonstruktion ist eine Ansehlagßlatta 115 so befestigt, daß sie dor Platte 111 unmittelbar benachbart ist, damit sich diese Platte nicht weiter nach unten bewegen kann., als e.s in Fig« .6 gezeigt ist* Läßt man den Luftdruck auf die Oberseite des Kolbens in dem Zylinder 109 Wirken, wird die Platte 111 auch dann in unmittelbarer Sähe der Anschiagplatte 115 gehalten, wenn sich die Tragkonstruktion 28 senkrecht nach oben bewegte Somit arbeitet die Vorrichtung 100 auf 'ähnliche Weise wie die Torrichtung 80 nach Hg» 4_:, cU h_o;, die in-, die Vorschub-Stange 114 eingebauten Vorschubfinger kommen in der gleichen Weise zur Y/irkung wie die Kaltefinger 94 der Vorrichtung Daher wird das Flachmaterial gegenüber der Vorrichtung 100 nur·bewegt, wenn der Betätigungsarm 101 mach unten bewegt wirdo In diesem letzteren Fall behält die Vorschubstange ihre Lage längs der Führungsstangen 103 auch dann bei, wenn sich die Tragkonstruktion 28 auf- und abbewegt.If the air pressure is allowed to act on the upper side of the piston in the cylinder 109, i.e. on the side facing away from the piston rod 110 and the plate 111, the piston rod is removed from the cylinder 109 extended and brought into the position shown in FIG If the air pressure is allowed to act on the upper side of the piston in the cylinder 109, the plate 111 is kept in the immediate vicinity of the stop plate 115 even when the support structure 28 moves vertically upwards the Torrichtung 80 by Hg _"4: Cu h _o; The feed fingers built into the feed rod 114 act in the same way as the cold fingers 94 of the device. Therefore, the flat material is only moved with respect to the device 100 when the actuating arm 101 is moved downwards In this case, the feed rod maintains its position along the guide rods 103 even when the support structure 28 moves up and down.

Sie Transportvorrichtung 30 nach Figo 1 bis 3 bewegt das Flachmaterial 22 sowohl bei jedem Abwärtshub als auch bei jedem Aufwärtshub der Tragkonstruktion 28 längs einer Strecke, die den Längsabständen zwischen den mit Kragen versehenen Öffnungen 29 entspricht.. Die Transportvorrichtung 80 nach Fig. 4 bewegt das Flachmaterial 22 gegenüber der Vorrichtung bei jedem vollständigen Arbeitsspiel mit einem Abwärtshub und einem Aufwärtshub der Tragkonstruktion längs einer Strecke, die gleich dem Abstand zwischen benachbarten Öffnungen 29 istο Die Transportvorrichtung 100 ist insofern besonders vorteilhaft_P als sie dazu dienen kann, ein Flachmaterialstück zu transportieren, das eine ungerade Anzahl von mit Kragen versehenen Öffnungen aufweist,, Soll z_o B₀ ausThe transport device 30 according to FIGS. 1 to 3 moves the flat material 22 both with each downward stroke and with each upward stroke of the support structure 28 along a distance which corresponds to the longitudinal distances between the openings 29 provided with collars. The transport device 80 according to FIG. 4 moves this Flat material 22 compared to the device in each complete work cycle with a downward stroke and an upward stroke of the supporting structure along a distance that is equal to the distance between adjacent openings 29 o The transport device 100 is particularly advantageous _P insofar as it can be used to transport a piece of flat material that has an odd number of collared openings ,, Soll z _o B ₀ aus

50 9 8 26/.(U 7 350 9 8 26 /. (U 7 3

Blech eine Rippe hergestellt werden, die elf mit Kragen versehene öffnungen 29 aufweist, welche über die Länge der Rippe in gleichmäßigen Abständen verteilt sind, würde man fünf vollständige Arbeitsspiele mit einem Aufwärtshub und einem Abwärtshub der oberen Tragkonstruktion 28 benötigen, um ein Flachmaterialstück zu transportieren, das zehn mit Kragen versehene Öffnungen besitzt_o Eine an der Maschine angebrachte Zähleinrichtung zählt dann die durch die obere Tragkonstruktion ausgeführten Hübe» Bei dem Jaier beschriebenen Ausführungsbeispiel betätigt die Zähleinrichtung am unteren Ende des fünften Hubes ein Magnetdruekluft~ ventil, das die Iruckluft aus dem kolbenstangeinseitigeii Ende äes Zylinders 109 entweichen und den luftdruck auf die Oberseite des Kolbens wirken lä:ßt„ Me sich dann abspielende Aufwärtsbewegung der oberen Tragkonstruktion 28 führt dann dazu, daß die. Platte 111 ihre Stellung nahe der Anschlagplatte 115 beibehält, und daß die Yorsehubstange 114 nicht bewegt wird» Beim nächsten Abwärtshub transportiert die Yorsehubstange 102 die elfte mit einem Kragen versehene Öffnungo Am unteren Ende des sechsten Hubes stellt sich die Zähleinrichtung auf Null zurück, und das-Magnetventil läßt die Druckluft wieder zum kolbenstangenseitigen Ende des Zylinders 109 gelangen, so daß das Flachmaterial während eines Aufwärtshubes und eines Abwärtshubes um zwei Öffnungen weitertransportiert wird«, Mit der gleichen Geschwindigkeit durchläuft das Flachmaterial die Sclineideinrichtung, so daß man Rippen mit einer elf Öffnungen entsprechenden Höhe erhält, wenn das Flachmaterial jeweils nach sechs Hüben durchschnitten wirdoSheet metal a rib are produced, which has eleven collared openings 29, which are distributed over the length of the rib at regular intervals, one would need five complete work cycles with an upward stroke and a downward stroke of the upper support structure 28 to transport a piece of flat material, ten collared openings has _o a attached to the machine counting device then counts the strokes performed by the upper support structure "in the Jaier embodiment described actuates the counting means at the lower end of the fifth stroke a Magnetdruekluft ~ valve, the Iruckluft from the kolbenstangeinseitigeii end The cylinder 109 can escape and the air pressure can act on the top of the piston. Plate 111 maintains its position near the stop plate 115 and that the Yorsehub rod 114 is not moved. On the next downstroke, the Yorsehub rod 102 transports the eleventh collared opening. At the bottom of the sixth stroke the counter resets itself to zero, and that- Solenoid valve allows the compressed air to reach the end of the cylinder 109 on the piston rod side again, so that the flat material is transported through two openings during an upward stroke and a downward stroke. The flat material passes through the sclineid device at the same speed, so that ribs with a height corresponding to eleven openings obtained when the flat material is cut through every six strokes o

Fig. 7 und 8 zeigen eine einfachwirkende Transportvorrichtung 120 mit einem Zahnstangen- und Sitzeltrieb» Me Vorrichtung 120 ähnelt der einfachwirkendenVTransportvor—· ".:. richtung 80 der Scherenbauart nach Figo" 4, abgesehen davon, . .· daß das Scherengestange durch einen Zahnstangen- und Ritzel--7 and 8 show a single-acting transport device 120 with a rack and pinion drive »Me Device 120 is similar to the single-acting transport method. direction 80 of the scissor type according to Figo "4, apart from that.. · that the scissors rod is through a rack and pinion--

509826/047 3509826/047 3

"fcriet> ersetzt ist<> Es sind zwei Stangen 122 und 123 vorhanden, die ortsfest angeordnet sind und dazu dienen, einen Vorschubfingerklotz 121 und einen Basis- bzw. Lagerklotz 126 in ihrer Iiäge zu halten, welche durch Befestigungseinrichtungen 127 mit der Führung für das Untergesenk verbunden sind. Ferner ist eine Vorschubstange 124 vorhanden, die mit lagern 125 versehen ist, damit sie sich längs der Stangen 122 und 123 möglichst reibungsfrei bewegen kann. Die Vorschubstange 124 ist-mit-mehreren nach oben vorgespannten Vorschubfingern versehen, die nach oben vorspringen, um die mit Kragen versehenen Öffnungen des zu verarbeitenden Flachmaterials zu erfassen. Auch in den Klotz 121 sind mehrere ebenfalls nach oben vorgespannte Haltefinger 137 eingebaut."fcriet> replaced is <> There are two rods 122 and 123, which are arranged in a stationary manner and are used to provide a feed finger block 121 and a base or bearing block 126 in their Iiäge, which by fastening devices 127 are connected to the guide for the lower die. There is also a feed rod 124 that is also supported 125 is provided so that it can move along the rods 122 and 123 with as little friction as possible. The pushrod 124 is-provided-with-a plurality of upwardly biased feed fingers that protrude upwards to the to detect collared openings of the flat material to be processed. There are also several in block 121 retaining fingers 137 which are also prestressed upwards are incorporated.

An den Enden des Vorschubfingerklotzes bzw. der Vorschubstange 124 sind Lagerklötze 131 und 132 befestigt«, Ferner sind zwei Vorschubglieder 133 und 134 vorhanden, die mit den Klötzen 131 und 132 drehbar verbunden und auf zwei Exzeaatern oder Kurbeln 135 mit Hilfe von Bolzen 136 drehbar gelagert sind..MLe. Kurbeln 135 sind drehfest mit den Snden einer Querwelle 128 verbunden, die in Klötzen 129 und 130 drehbar gelagert ist, welche an der Tragkonstruktion für · das Untergesenk befestigt sind» Auf der Querwelle 128 sitzt ein Stirnzahnrad 138, das mit den Zähnen einer Zahnstange 139 kämmt, deren oberes Ende gemäß Figo 8 an einem Tragklotz 141 befestigt ist, welcher mit der Tragkonstruktion für das Obergesenk verbunden ist_e Der Lagerklotz 140 ist an der Tragkonstruktion für das Untergesenk befestigt und weist gemäß Fig. 7 eine Nut zum Führen der Zahnstange 139 auf_o Die Vorrichtung 20 ist in der Stellung gezeigt, die sie einnimmt, wenn das Preßwerzeug oder dergleichen geschlossen isto Wird das Preßwerkzeug geöffnet, bewegt sich die Zahnstange 139 nach oben, so daß die in die Vorschubstange 124 eingebauten Vorschubfinger veranlaßt werden, sich in Richtung auf die Vorschubfingerstange 121 zu bewegen. Gleichzeitig haltenBearing blocks 131 and 132 are attached to the ends of the feed finger block or the feed rod 124, and there are two feed members 133 and 134, which are rotatably connected to the blocks 131 and 132 and rotatably mounted on two cranks or cranks 135 with the aid of bolts 136 are..MLe. Cranks 135 are rotatably connected to the ends of a transverse shaft 128, which is rotatably mounted in blocks 129 and 130, which are attached to the support structure for the lower die. A spur gear 138 sits on the transverse shaft 128 and meshes with the teeth of a rack 139 8, the upper end of which is attached to a support block 141 which is connected to the support structure for the upper _{die e} The bearing block 140 is attached to the support structure for the lower die and, according to FIG. 7, has a groove for guiding the rack 139 _o The device 20 is shown in the position it occupies when the press tool or the like is closed To move feed finger rod 121. Hold at the same time

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die Hal "te finger 137 das Flachmaterial gegenüber, dem Klotz 121 festo Beim Schließen des Preßwerkzeugs bewegt sich die Zahnstange 139 nach unten, um die Vorschubfinger zu veranlassen, in die mit Kragen versehenen Öffnungen einzugreifen und das Flachmaterial durch die Vorrichtung hindurchzuziehen,:the holding fingers 137 face the flat material, the block 121 festo When the press tool is closed, the Rack 139 down to cause the feed fingers to to engage in the collared openings and pull the sheet through the device:

Figo 9 zeigt eine doppeltwirkende, mit Zahnstangen und Kitzeln arbeitende Transportvorrichtung 150, die der Vorrichtung 120-nach Figo 7 und 8 entspricht, abgesehen davon, daß zwei Zahnstangen 154 und 157 vorhanden sind, die mit zwei Stirnzahnrädern 166 und 173 zusammenarbeiten, während die Vorrichtung 120 nur eine Zahnstange und ein Zahnrad auf-weisto Die Vorschubstangen 158 und 159 sind auf zwei Stangen 152, von denen in Fig. 9 nur eine sichtbar ist, gleitend geführt und mit nach oben vorgespannten Vorschubfingern 160 bzwo 161 zum Erfassen der mit Kragen versehenen Öffnungen des Flachmaterials ausgerüstet Ferner sind Vorschubglieder I63 und 170 vorhanden,"die mit Hilfe von Bolzen 169 bzwo I68 auf vorspringenden Klötzen 162 bzwo 167 drehbar gelagert sind, welche an den Vorschubstangen 158 und 159 befestigt sind. Die anderen linden der Vorschubglieder 163 und 170 sind durch Bolzen 165 und 172 gelenkig mit Exzentern oder Kurbeln I64 und 171 verbunden, welche fest auf drehbaren Wellen sitzen, mit denen die Stirrizahnräder 166 und 173 drehfest verbunden sind» Diese Stirnzahnräder kämmen mit den Zähnen der Zahnstangen 154 und 157, die in Lagerklotzen 151 und 153 gleitend geführt sind, welche an der Tragkonstruktion für das Untergesenk befestigt sind. Die oberen Enden der Zahnstangen 154 und 157 sind an Tragklötzen 155 und 156 befestigt, die ihrerseits mit der Tragkonstruktion für das, Obergesenk verbunden sindo In Fig_B 9 nehmen die Zahnstangen die Stellung ein, bei der die Hälften des Gesenks oder,Schnittwerkzeugs geschlossen sind« Beim Öffnen des Werkzeugs, bewegen sich die Zahnstangen 154 und 157 nach oben, wobei sie bewirken, daß sich die Vorschub-9 shows a double-acting, rack-and-pinion transport device 150 which corresponds to the device 120 according to FIGS 120 has only one rack and one gearwheel. The feed rods 158 and 159 are slidably guided on two rods 152, only one of which is visible in FIG of the flat material. Furthermore, there are feed members I63 and 170, "which are rotatably mounted with the help of bolts 169 and I68 on projecting blocks 162 and 167, respectively, which are attached to the feed rods 158 and 159. The other linden of the feed members 163 and 170 are through Bolts 165 and 172 articulated with eccentrics or cranks I64 and 171, which sit firmly on rotatable shafts zen with which the stirrer gears 166 and 173 are connected in a rotationally fixed manner »These spur gears mesh with the teeth of the racks 154 and 157, which are slidably guided in bearing blocks 151 and 153 which are attached to the supporting structure for the lower die. The upper ends of the racks 154 and 157 are attached to support blocks 155 and 156, which in turn are connected to the support structure for the upper die. In Fig. _B 9 the racks assume the position in which the halves of the die or cutting tool are closed « When the tool is opened, the racks 154 and 157 move upwards, causing the feed

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stangen 158 und 159 einander nähern> Gleichzeitig greifen
die Vor s chub finger 160 der VorSchubstange 158 in die mit
Kragen versehenen Öffnungen ein, um das Flachniaterial in
Richtung des Pfeils l8Ö gegenüber der Vorrichtung 150 zu
"bewegen. Die .Vorsehuhfinger 161 werden durch das sich nach
vorn "bewegende- Flachmaterial nach unten gedrückt. Y/ird das
Werkzeug wieder geschlossen, wobei sich die Zahnstangen 154
und 157 nach unten "bewegen, entfernen sich die Vorschubstan- gen 158 und 159 voneinander, wobei die Vorsehubfinger 161
in die Öffnungen des Flachmaterials eingreifen, um es in
!Richtung des Pfeils ISO zu transportieren„ Gleichzeitig werden die Vorsehubfinger 160 durch das Flachmaterial niedergedrückte ·rods 158 and 159 approach each other> grasp at the same time
the feed fingers 160 of the feed rod 158 into the with
Collar provided openings to the Flachnimaterial in
Direction of the arrow 18O compared to the device 150
"move. The .sehuhfinger 161 are moved by the after
front "moving flat material pressed down. Y / ird that
Tool closed again, the racks 154
and 157 move down ", the feed rods 158 and 159 move away from each other, with the fore-feed fingers 161
Engage in the openings of the flat material to put it in
! Direction of the arrow ISO to be transported.

Figo 10 zeigt eine Abwandlung der Transportvorrichtung 150 nach Fig. 9 in Gestalt einer Vorrichtung 200, die der
Vorrichtung 150 entspricht₅ abgesehen davon, daß ein doppeltwirkender Druckluft zylinder 215 dazu dient, eine-Vorschubstange 204 hin- und herzubewegen, wobei ein Zahnstangen- und Eitzeltrieb .202 benutzt ?d.rd, um eine zweite Vorschubstange
203 Mn- und herzubewegen_o Die Kolbenstange 214 des Zylinders 215 ist durch ein Kupplungsteil 213.mit einer Zahnstange 212 -verbunden, die in einer Führung 210 bewegbar ist und mit einem Stirnzahnrad 208 kämmt, das auf einer drehbaren Welle sitzt, mit der ein Exzenter bzwo eine Kurbel 207 drehfest verbunden ist* Mit einem 3nde der Kurbel 207 ist ein Gestängeglied 205 durch einen Bolzen 209 gelenkig verbunden, und dieses. Gestängeglied ist auf einem Klotz 206 drehbar gelagert, der an der Vörschubstange 204 befestigt ist_o An der Tragkonstruktion für das Untergesenk ist ein Anschlagklotz 211 befestigt, der unmittelbar unter der Zahnstange 212-angeordnet ist, um ihren Abwar tshub zu begrenzen.FIG. 10 shows a modification of the transport device 150 according to FIG. 9 in the form of a device 200 which the
Device 150 corresponds to _{FIG. 5} except that a double-acting compressed air cylinder 215 is used to move a push rod 204 back and forth, with a rack and pinion drive .202 using? D.rd to drive a second push rod
203 Mn- and herzubewegen _o The piston rod 214 of the cylinder 215 is connected by a coupling part 213 with a toothed rack 212, which can be moved in a guide 210 and meshes with a spur gear 208 that sits on a rotatable shaft with which an eccentric or a crank 207 is non-rotatably connected * With one end of the crank 207 a rod link 205 is articulated by a bolt 209, and this. Link member is rotatably mounted on a block 206 which is fixed to the Vörschubstange 204 _o on the supporting structure for the lower die, a stop block 211 is fixed, which is arranged 212 immediately below the rack to its Abwar to limit tshub.

Die Vorrichtung 200 arbeitet in der gleichen Weise wie die Vorrichtung 100 nach Figo 6_? und sie transportiert dasThe device 200 operates in the same way as the device 100 according to FIG. 6 _? and she transports that

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Flachmaterial in Richtung des Pfeils 201_o In S¹Ig. 10 "befindet sich, die- Vorrichtung 200 in der Stellung, die sie einnimmt, wenn die Hälften des Werkzeugs geöffnet sind und die Druckluft auf die Oberseite des Kolbens in dem Zylinder 215 wirkt» Somit führt das Schließen der Werkzeughälften dazu, daß die Vorschubstange 203 aas Flachmaterial in Richtung des Pfeils 201 bewegt. Beim nachfolgenden Öffnen der Werkzeughälften behält das Flachmaterial seine Lage bei»Flat material in the direction of arrow 201 _o In S ¹ Ig. 10, "is located DIE device 200 in the position which it occupies when the halves of the tool are opened and the compressed air on the top of the piston in the cylinder 215 acts" Thus, the closing of the mold halves leads to the stinger 203 aas flat material is moved in the direction of arrow 201. When the tool halves are subsequently opened, the flat material remains in its position »

Ansprüche: Claims :

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Claims (5)

A' 1\T S P E Ü C H EA '1 \ T S P E Ü C H E 1.7 Einrichtung zum Bewegen von Flachmaterial durch eine JOrmgebungseinrichtung mit einem Preßstempel, g e k e η η ζ e i chnet durch eine Mn- und her bewegbare erste Yorschubstange (34) mit einem in ihr gelagerten, in Singriff mit dem Flaehmaterial (22) bringbaren ersten Vorschubfinger (56), eine Mn- und herbewegbare zweite Yorschubstange (35) mit einem in ihr gelagerten, in Eingriff mit dem Flachmaterial bringbaren zweiten Vorschubfinger (56), eine erste Führungseinrichtung (37, 38), auf der die erste und die zweite Yorschubstange verscMebbar gelagert sind, die sich in der Bewegungsrichtung (24) des Flachmaterials erstrecken und dazu dienen, die erste und die zweite Yorschubstange zu führen, sowie durch eine Bewegungsübertragungsein— richtung, die mit der ersten Vorschubstange und dem Preß— stempel betätigbar ist, um die erste Vorschubstange zu veranlassen, sich in Abhängigkeit von senkrechten Bewegungen des Preßstempels hin— und herzubewegen und den ersten Vorschubfinger zu veranlassen, das Flachmaterial zu erfassen und es durch die Formgebungseinrichtung hindurch zu bewegen, wenn der Preßstempel niedergeht, wobei die Bewegungsübertragung seinrichtung auch mit der zweiten Vorschubstange und dem Preßstempe'l verbunden und betätigbar ist, um die zweite Vorschubstange in Abhängigkeit von der Abwärtsbewegung des Preßstempels zu veranlassen, sich gleichzeitig entgegengesetzt zu der ersten Vorschubstange Mn- und herzubewegen und den zweiten Vorschubfinger zu veranlassen, das Flachmaterial zu erfassen und es in der genannten Bewegungsrichtung durch die Formgebungseinrichtung Mndurch zu bewegen, wenn sich1.7 Device for moving flat material through a JOrmgebungseinrichtung with a ram, g e k e η η ζ e i chnet by a Mn and her movable first push rod (34) with an in Singriff with the flake material (22) can be brought first feed finger (56), a Mn- and reciprocable second Yorschubstange (35) with a mounted in her, in engagement second feed finger (56) that can be brought with the flat material, a first guide device (37, 38) on which the first and the second push rod are movably mounted, the extend in the direction of movement (24) of the flat material and serve to guide the first and second push rods, as well as through a motion transmission input. direction that begins with the first push rod and the press— ram is actuatable to cause the first push rod to move in response to vertical movements of the ram to and fro and to cause the first feed finger to grasp the flat material and move it through the forming device, when the ram goes down, the motion transmission be device also with the second feed rod and the Preßstempe'l is connected and operable to the second feed rod to cause depending on the downward movement of the ram to be opposite at the same time to the first pushrod Mn- and fro and to cause the second feed finger to move the flat material to detect and move it in the mentioned direction of movement through the shaping device Mndurch, if der Preßstempel nach, often, "bewegt.the ram moves to "often". 2. Vorrichtung-nach. Anspruch. 1, dadurch " gekennzeichnet, daß die Bewegungsü"bertragungseinrichtung ein an dem Preßstempel (28) befestigtes, nach unten ragendes, durch den Preßstempel senkrecht bewegbares erstes Bautel (33) sowie ein erstes Gestängeglied (45, 46) aufweist, dessen eines linde an der ersten Vors chub stange (34) ange- ' lenkt ist, während sein entgegengesetztes Ende an dem Bauteil angelenkt ist«2. Device-after. Claim. 1, characterized in that the movement transmission device a downwardly projecting first, which is fastened to the press ram (28) and can be moved vertically through the press ram Component (33) and a first linkage member (45, 46), one of which is linden on the first push rod (34) is steered, while its opposite end is hinged to the component " 3ο Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsübertragungseinrichtung eine drehbar gelagerte Welle (128) aufweist, ferner ein mit dieser Welle drehfest verbundenes Zahnrad (138), und einen mit der Welle drehfest verbundenen Kurbelarm (3-35) ι der an dem entgegengesetzten Ende des Gestängegliedes (133» 134) angelenkt ist, und daß das genannte erste Bauteil eine in Eingriff mit dem Zahnrad stehende·Zahnstange ist. .3 ο device according to claim 2, characterized in that the movement transmission device has a rotatably mounted shaft (128), further a gear (138) connected to this shaft in a rotationally fixed manner, and a crank arm (3-35) which is non-rotatably connected to the shaft is hinged to the opposite end of the linkage (133 »134), and that said first component is a rack in engagement with the toothed wheel. . 4o Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Bewegungsübertragungseinrichtung ein Führungsglied aufweist, dessen eines Ende an der Führungseinrichtung angelenkt, und dessen entgegengesetztes Ende an dem ersten Bauteil angelenkt ist.4o device according to claim 2, characterized in that g e k e η η, that the motion transmission device has a guide member, one end of which is attached to the guide device hinged, and the opposite end of which is hinged to the first component. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsübertragungseinrichtung ein mit dem Preßstempel (28) verbundenes, nach unten ragendes, durch den Preßstempel senkrecht bewegbares zweites Bauteil (32) und ein zweites Gestängeglied aufweist, dessen einer Endabschnitt an der zweiten Vorschubstange (35) und dessen entgegengesetzter Endabschnitt an. dem zweiten Bauteil angelenkt ist»5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the movement transmission device a second, which is connected to the press ram (28) and projects downwards and can be moved vertically through the press ram Component (32) and a second linkage member, one end portion of which on the second feed rod (35) and its opposite end portion. is hinged to the second component » 509826/047 3509826/047 3 23831872383187 6o Vorrichtung nacli Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsübertragungseinriclitung eine drehbar gelagerte erste Welle aufweist,: ferner ein mit dieser Welle drehfest verbundenes erstes Zahnrad (166),
einen mit der ersten Welle drehfest verbundenen, an dem
entgegengesetzten Knde des ersten G-estängegliedes (I63)
angelenkten PZ^irbelarm (I64), eine drehbar gelagerte "zweite Welle, ein mit der zweiten Welle drehfest verbundenes zweites Zahnrad (173) iuid einen mit.der zweiten Welle drehfest verbundenen, an dem entgegengesetzten Ende des zweiten Gestängegliedes (170) angelenkten zweiten Kurbelarm (l7l), und daß das erste und das zweite Bauteil eine Zahnstange (154 bzw. 157) ist, wobei die Zähne dieser Zahnstangen so angeordnet sind,: daß sie das erste und das zweite Zahnrad derart drehen, daß die erste Vorschubstange (158) und die
zweite Vorschubstange (159) in entgegengesetzten Eiehtungen bewegt werden, -wenn der Preßstempel die Zahnstangen bewegt.6o device according to claim 5, characterized in that the movement transmission device has a rotatably mounted first shaft: furthermore a first gearwheel (166) connected to this shaft in a rotationally fixed manner,
one rotatably connected to the first shaft on which
opposite end of the first linkage (I63)
articulated PZ ^ irbelarm (I64), a rotatably mounted second shaft, a second gearwheel (173) connected to the second shaft in a rotationally fixed manner and a second crank arm connected to the second shaft in a rotationally fixed manner and hinged to the opposite end of the second linkage member (170) (17l), and that the first and the second component is a rack (154 and 157), the teeth of these racks being arranged so that they rotate the first and the second gear in such a way that the first feed rod (158) and the
second feed rod (159) are moved in opposite directions, -when the ram moves the racks. 7ο Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß zu der Bewegungsübertragungseinrichtung ein auf dein Preßstempel montierter Arbeitszylinder (215) mit' einer ausfahrbaren, das. zweite Bauteil (212) mit dem Preßstempel verbindenden Kolbenstange (214) gehört< >7ο Device according to claim 6, characterized in that to the movement transmission device a working cylinder (215) mounted on the press ram with an extendable component, the second component (212) with the piston rod (214) connecting the press ram belongs to > δ β Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsübertragungseinrichtung ein erstes Führungsglied aufweist, das mit einem lande an der Führungseinrichtung .und seinem entgegengesetzten linde an dem ersten Bauteil angelenkt ist, sowie ein zweites !Führungsglied, das mit einem SndS- an der Führungseinrichtung und seinem entgegengesetzten, Ende an dem zweiten Bauteil angelenkt ist.δ β Device according to Claim 5, characterized in that the movement transmission device having a first guide member with a land on the Guide device .and its opposite linden tree is hinged to the first component, as well as a second! Guide member, the one with a SndS- on the guide device and its opposite, End is hinged to the second component. 9 ο Transportvorrichtung mit einer Zahnstangen- und Zahnradanordnung für eine Formgebungseinrichtung mit einem Preßstem-' pel zum Verformen von Flachmaterial, insbesondere nach An-9 ο Transport device with a rack and pinion arrangement for a shaping device with a Preßstem- ' for deforming flat material, especially after 509826/0473 _: .,-,.>. .,509826/0473 _: ., - ,.>. ., sprucla 1, g.e k e η n-z= ei c Ii net durch ein Gestell, eine auf dem Gestell gelagerte Vorratsrolle.(21) aus einem Flachmaterial (22), das sich in einer, ersten Richtung durch die Formgebungseinrichtung erstreckt, eine auf dem Gestell montierte Verformungseinrichtung (20) zum Erzeugen einer Öffnung in dem Flachmaterial "bei jedem Abwärtshub des Preßstempels (28), ein auf dem Gestell angeordnetes Basisteil (25), eine auf dem Basisteil drehbar gelagerte erste Welle (128), mit der ein Zahnrad (138) drehfest verbunden ist, eine von dem Preßstempel aus nach unten ragende, mit dem Zahnrad zusammenarbeitende erste Zahnstange (139), einen mit der ersten Welle drehfest verbundenen ersten Kurbelarm (135), ein an dem Kurbelarm angelenktes erstes Gestängeglied (134), einen an dem Gestängeglied angelenkten ersten Träger (124) mit einem unter Federspannung stehenden, nach außen vorgespannten Vorschubfinger, der in Singriff mit der genannten Öffnung des Flachmaterials bring— bar ist, sowie durch eine auf dem Basisteil angeordnete erste Führungseinrichtung (122, 123), die sich in der genannten ersten Richtung erstreckt und Bewegungen des Trägers nur in einer zu der ersten Richtung parallelen Richtung zuläßt.sprucla 1, g.e k e η n-z = ei c Ii net through a frame, a supply roll stored on the frame. (21) from one Flat material (22) extending in a first direction through the forming device, one on the frame mounted deformation device (20) for generating a Opening in the sheet "with each downstroke of the ram (28), a base part (25) arranged on the frame, a first shaft rotatably mounted on the base part (128), with which a gear (138) is rotatably connected, one protruding downward from the ram, with the First toothed rack (139) cooperating with a toothed wheel, a first crank arm connected in a rotationally fixed manner to the first shaft (135), a first link (134) articulated on the crank arm, one articulated on the linkage first carrier (124) with a spring-loaded, outwardly pretensioned feed finger which is in singular grip with said opening of the flat material can be brought, as well as through one arranged on the base part first guide means (122, 123) located in said first direction and movements of the wearer only in a direction parallel to the first direction allows. ΙΟ«, Transportvorrichtung zum Bewegen eines Flachmaterials in einer ersten Richtung durch eine Folgeschnitteinrichtung zum Erzeugen von Öffnungen in dem Flachmaterial, wobei zu der liinrichtung eine Vorratsrolle aus dem Flachmaterial gehört, das sich in der genannten ersten Richtung durch die Fo Ige schnitteinrichtung erstreckt, gekennzei ch — net durch ein mit einem Preßstempel (2δ)^ der Folgeschnitteinrichtung verbundenes, von ihm aus nach unten ragendes Bauteil (33), ein an diesem Bauteil angelenktes Gestängeglied (45, 46), eine sich in der ersten Richtung erstreckende Führung (37, 38), eine auf der Führung in derΙΟ «, transport device for moving a flat material in a first direction by a sequential cutting device for creating openings in the flat material, with a supply roll made of the flat material for the liinrichtung belongs, which extends in the said first direction through the Fo Ige cutting device, gekennzei ch - net by one with a ram (2δ) ^ the sequential cutting device connected component (33) protruding downward from it, a linkage link articulated on this component (45, 46), a guide (37, 38) extending in the first direction, one on the guide in the 50 9 826/0 473; ·50 9 826/0473; · ersten Richtung verschiebbar gelagerte, an dem G-estängeglied angelenkte Stange (34-) und mehrere in der Stange gelagerte, unter Federspannung stehende, nach oben vorspringende Yorschubfinger (56), die in Singriff mit dem Flachmaterial (22) "bringtar sind»first direction displaceably mounted on the G-rod link hinged rod (34-) and several in the rod mounted, spring loaded, upwardly projecting Yorschubfinger (56), which in singriff with the Flat material (22) "can be brought» 509 8 2 67 0.4509 8 2 67 0.4 Leer seifeEmpty soap