DE2359219A1

DE2359219A1 - Deburring blow moulded or vacuum moulded bottle - by opening mould then snap closing it with increased force

Info

Publication number: DE2359219A1
Application number: DE2359219A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Naumann
Original assignee: PMD ENTWICKLUNGSWERK
Current assignee: PMD ENTWICKLUNGSWERK
Priority date: 1973-11-28
Filing date: 1973-11-28
Publication date: 1975-06-05

Abstract

A method of making plastics hollow articles, esp. filled and closed bottles made by blow-moulding or vacuum moulding, produces the finished bottle or vessel and trims off the burr or beading at both ends in a single appts. This is done as follows: when the blow-moulding or vacuum moulding stage has been completed, the two half-moulds are briefly and slightly sepd. by a temporary redn. in the closure pressure applied to them; then the closure pressure is re-applied at a higher value to close the mould and cut off the burrs.

Description

10 3 6 010 3 6 0

P MDP MD

Entwicklungswerk für Kunststoff-Maschinen GmbH & Co. KGDevelopment plant for plastic machines GmbH & Co. KG

7505 Ettlingen/Baden7505 Ettlingen / Baden

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen abfallfreier Kunststoff-HohlkörperMethod and device for producing waste-free plastic hollow bodies

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von abfallfreien Hohlkörpern, insbesondere gefüllten und verschlossenen Flaschen, in paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken und gegebenenfalls Boden- und/oder Kopfschließbacken, die zur Aufnahme von aufzuweitenden Vorfornalingen aus plastifiziertem Kunststoff in eine Offenstellung und für das Aufweiten der Vorformlinge sowie gegebenenfalls Füllen und Verschließen der Hohlkörper gegeneinander in eine durch die Schließkraft einer Antriebsvorrichtung gehaltene Schließstellung bewegbar sind.The invention relates to a method and a device for manufacturing of waste-free hollow bodies, in particular filled and closed bottles, in hollow molded jaws that work together in pairs and optionally bottom and / or head closing jaws, which are used to hold preform rings made of plasticized material to be expanded Plastic in an open position and for expanding the preforms and optionally filling and closing the hollow bodies against one another held in one by the closing force of a drive device Closed position are movable.

Für die Herstellung von derartigen Hohlkörpern ist es üblich, daß ein zu zwei Folien oder einem Schlauch vorgeformt extrudierterFor the production of such hollow bodies, it is customary that one of two foils or a tube is preformed and extruded

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Kunststoffstrang abschnittweise zwischen die geöffneten Hohlformbacken geführt und nach deren Schließen durch Aufweiten im Blas- und/oder Vakuumverfahren ausgeformt wird. Oftmals werden die Hohlkörper sogleich danach noch innerhalb der geschlossenen Hohlform ebenfalls gefüllt und luftdicht verschlossen. Bei vielen, insbesondere den letztgenannten gefüllten und verschlossenen Hohlkörpern ist es erforderlich, daß über die Begrenzungsränder des Formhohlraumes hinaustretende Kunststoffteile als Abfall entfernt werden müssen.Plastic strand in sections between the open hollow mold jaws out and after their closing by expanding in the blow molding and / or vacuum process is formed. Often the hollow bodies are immediately afterwards still inside the closed hollow form also filled and hermetically sealed. With many, especially The last-mentioned filled and closed hollow bodies, it is necessary that over the boundary edges of the mold cavity Any plastic parts that emerge must be removed as waste.

Hierfür ist es bekannt, die ausgeformten und gegebenenfalls auch gefüllten sowie verschlossenen Hohlkörper der Hohlform zu entnehmen und die Abfallteile manuell oder mit besonderen Vorrichtungen zu entfernen. Dies erfordert einen erheblichen und zusätzlichen Aufwand an Arbeitskräften bzw. Vorrichtungen.For this purpose it is known to use the shaped and possibly also to remove filled and closed hollow body of the hollow mold and to remove the waste parts manually or with special devices. This requires a considerable and additional effort of workers or devices.

Ferner ist der Vorschlag bekannt, die Abfallentfernung nach dem Ausformen des Hohlkörpers bei geschlossener Hohlform durch in Schließrichtung gegen die Hohlformwandung geführte Werkzeugschläge vorzunehmen (DAS 1 479 275). Dieser Vorschlag erfordert ebenfalls einen erheblichen Vorrichtungsaufwand, zumal wenn es sich um mehrteilige Hohlformen handelt, die sich aus Form- und Schließbacken zusammensetzen. Hinzu kommt, daß auf deren Lagerteile ständig eine stoßartige seitliche Krafteinwirkung ausgeübt wird, die einen erheblichen Verschleiß der Lagerungen nach sich zieht.Furthermore, the proposal is known, the waste removal after molding of the hollow body with the hollow mold closed by tool strikes guided in the closing direction against the hollow mold wall (DAS 1 479 275). This proposal also requires a considerable outlay on equipment, especially if it is is multi-part hollow molds, which are composed of mold and closing jaws. In addition, on their stock parts constantly an impact-like lateral force is exerted, which causes considerable wear of the bearings.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein dem-gegenüber vereinfachtes Verfahren und eine zur. Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit denen die vorbeschriebenen Nachteile vermieden werden.The invention is based on the object of a simplified in comparison Procedure and one for. Implementation of this method to create a suitable device with which the disadvantages described above be avoided.

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Die Aufgabe ist in bezug auf das Verfahren zum Herstellen abfallfreier Kunststoff-Hohlkörper erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Herstellen und gegebenenfalls Füllen und Verschließen der Hohlkörper jeweils an mindestens einer Backe der paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken und gegebenenfalls Schließbacken durch kurzzeitige Reduzierung der Schließkraft die Backenpaare für einen Spalt geöffnet und danach durch Erhöhung der Schließkraft erneut in Schließstellung gepreßt werden.In relation to the method for producing waste-free plastic hollow bodies, the object is thereby according to the invention solved that after making and optionally filling and Closing the hollow body in each case on at least one jaw of the hollow molded jaws and cooperating in pairs if necessary, closing jaws by briefly reducing the closing force, open the jaw pairs for a gap and then open them be pressed into the closed position again by increasing the closing force.

Hierdurch wird ohne großen Aufwand ein sauberes Herausbilden der Hohlkörper aus den Vorformlingen erreicht. Dies erfolgt unter Verwendung der Hohlformbacken und gegebenenfalls der Boden- und/oder Kopfschließbacken jeweils als Stempel und Amboß lediglich mit Hilfe der in jedem Fall erforderlichen Antriebsvorrichtungen. Die Verwendung dieser Teile ermöglicht das Heraus stanzen der Hohlkörper aus ihren Vorirormlingen mit in der Schließbewegung der Backen konzentrischer und deren Lagerteile nicht belastender Krafteinwirkung. Hierfür kann die Antriebsvorrichtung derart ausgelegt sein, daß beide Backen eines jeden Paares jeweils mit gleicher Antriebskraft und gleichläufig in die Schließstellung bewegt werden. Bei einliegenden gefüllten und verschlossenen Hohlkörpern drückt ^der in den Hohlkörpern henschende Überdruck die Hohlformbacken für einen Spalt auseinander, sobald der Schließdruck ausreichend reduziert worden ist. In den anderen Fällen können entgegen der Schließrichtung wirkende Kräfte, z.B. von zwischengelagerten Druckfedern, bei der Schließdruck-Reduzierung wirksam werden.In this way, the hollow bodies are formed cleanly from the preforms without great effort. This is done under Use of the hollow shaped jaws and, if necessary, the bottom and / or head closing jaws each as a punch and anvil only with the help of the drive devices required in each case. The use of these parts enables the punching out of the Hollow bodies from their Vorirormlingen with more concentric in the closing movement of the jaws and their bearing parts not more stressful Force. For this purpose, the drive device can be designed so that both jaws of each pair each with same driving force and moving in the same direction into the closed position. With enclosed filled and closed hollow bodies the overpressure in the hollow bodies presses the hollow mold jaws apart for a gap once the closing pressure has been reduced sufficiently. In the other cases you can oppose Forces acting in the closing direction, e.g. from intermediate compression springs, take effect when the closing pressure is reduced.

Nach einer Weiterentwicklung des erfindungs gemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, daß von den paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken und gegebenenfalls Schließbacken jeweils eine BackeAfter a further development of the fiction, contemporary method, it is proposed that of the cooperating in pairs Hollow molded jaws and, if necessary, closing jaws each have one jaw

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mit größerer Schließkraft als die ihr gegenüber angeordnete Backe in die Schließstellung bewegt wird. Hierdurch ist einmal grundsätzlich der vorrichtungsmäßige Aufwand für den Gleichlauf der Hohlform- und gegebenenfalls der Schließbacken vermieden und ee wird speziell für die an den Hohlkörper-Fertigungsvorgang angeschlossene Stanzbewegung ein die Backen und deren Lagerteile schonender elastischer Gegendruck gewährleistet.is moved into the closed position with a greater closing force than the jaw arranged opposite it. Because of this, once is fundamental the device-related expense for the synchronism of the hollow mold and possibly the closing jaws avoided and ee is used specifically for the punching movement connected to the hollow body production process in the jaws and their bearing parts Gentle elastic counterpressure guaranteed.

Nach einer weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in einer Vorrichtung mit einer Hohlform und mindestens einem Paar Schließbacken von den paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken und Schließbacken die auf der gleichen Vorrichtungsseite angeordneten Backen einesteils mit der geringen und andernteils mit der dem gegenüber größeren Schließkraft bewegt. Hierdurch wird jeweils zwischen den geschlossenen Backenpaaren eineR-elativbewegung erzeugt, so daß Scher- und Abreißkräfte zusammenwirken und selbst die Abfallteile von einem aus extrem langsam erhärtendem Thermoplast hergestellten Hohlkörper mit Sicherheit abgetrennt werden.According to a further development of the method according to the invention are in a device with a hollow shape and at least one pair of clamping jaws from the paired cooperating Hollow-shaped jaws and closing jaws are one part of the jaws arranged on the same side of the device moves with the low and the other part with the opposite greater closing force. This will each between the closed Jaw pairs generated a relative motion so that Shear and tear-off forces work together and even the waste parts are made of an extremely slowly hardening thermoplastic produced hollow body can be separated with certainty.

Zwei vorteilhafte Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Durchführung der erfindungs gemäßen Verfahrens schritte werden nachstehend^ beschrieben und in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:Two advantageous embodiments of an apparatus for performing the method according to the invention are steps hereinafter ^ described and shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer HohlformFig. 1 is a sectional view of a hollow mold

einer Kunststoff-Blasmaschine mit einem abgebrochen dargestellten Teil einer Antriebsvorrichtung, nach einem ersten Ausführungsbeispiel;a plastic blow molding machine with a broken off part of a drive device, according to a first embodiment;

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Fig. 2 " einen Querschnitt nach Linie II - II der Fig. IjFIG. 2 ″ shows a cross section along line II-II of FIG

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt des in der Kreislinie III liegenden Teils der Fig. 1;FIG. 3 shows an enlarged detail of the part of FIG. 1 lying in the circular line III; FIG.

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Hohlform einer Blas- und Füllmaschine, mit den wesentlichen Teilen ihrer Lager-und Antriebsvorrichtung, teilweise im Schnitt und nach einem zweiten Ausführungsbeispiel; undFig. 4 is a side view of a hollow form of a blow molding and filling machine, with the essential parts of its storage and drive device, partially in section and according to a second embodiment; and

Fig. 5 eine Draufsicht von Fig. 4 .FIG. 5 is a top view of FIG. 4.

In den Fig. 1 bis 3 sind lediglich die wesentlichen Teile einer an sich bekannten Blasvorrichtung zum Herstellen von als Leerbehälter entnehmbaren Kunststoff-Hohlkörpern 10 dargestellt. Aus einem nicht dargestellten Extruder tritt ein in Plastifizierwärme befindlicher und zu einem Schlauch vorgeformter Kunststoffstrang aus, von dem ein Abschnitt in eine geöffnete, aus zwei gegeneinander in eine Schließstellung bewegbaren Hohlformbacken 11 und 12 bestehende Hohlform eingeführt wird. Danach senkt sich ein Blasdorn 13 mit seiner Mündung bis auf Höhe der oberen Schließkanten 14 der Hohlform ab, während gleichzeitig die Hohlformbacken geschlossen werden. Deren obere und untere Schließkanten 14 und 15 quetschen die' zwischenliegenden offenen Endabschnitte des Kunst Stoffs chlauches ein. In der FormhohJ-raum-Öffnung dient das Schlauchmaterial um den Blasdorn herum gleichzeitig als Dichtmaterial. Zwischen den unteren Schließkanten 15 dichtet das Schlauchmaterial ebenfalls ab, wird aber auuh gleichzeitig selbstschweißend zu einem dichten Verschluß zusammengequetscht. Nach dem Blasvorgang sind somit oberseitig und unterseitig des ausgeformten Hohlkörpers 10 überstehende Abfallteile des Kunststoffes gebildet, die entfernt werden müssen.In Figs. 1 to 3, only the essential parts are a per se known blowing device for the production of removable plastic hollow bodies 10 as empty containers. Not from one A plastic strand, which is in plasticizing heat and is preformed into a tube, emerges from the extruder shown, from which a Section into an open hollow mold consisting of two hollow mold jaws 11 and 12 which can be moved relative to one another into a closed position is introduced. Then a blow pin 13 lowers with its mouth to the level of the upper closing edges 14 of the hollow form, while the hollow mold jaws are closed at the same time. Their upper and lower closing edges 14 and 15 squeeze the 'intermediate open end portions of the synthetic fabric hose. In the mold cavity opening the hose material around the blow pin also serves as a sealing material. Seals between the lower closing edges 15 the hose material also from, but is also squeezed together self-welding to form a tight seal at the same time. To the blowing process are thus on the top and bottom of the molded Hollow body 10 formed protruding waste parts of the plastic that must be removed.

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Beide Hohlformbacken 11 und 12 sind jeweils über eine Kolbenstange 16 mit dem Arbeitskolben 17 eines an einer Wandung 18 der Blasvorrichtung ortsfest angeordneten Arbeitszylinders 19 verbunden, der über Arbeitsleitungsrohre 20 und 21 an einer an sich bekannten hydraulisch arbeitenden Antriebsvorrichtung angeschlossen ist. In das System der mit dem Schließdruck für die beiden Hohlformbacken 11, 12 beaufschlagten Arbeitsleitungen 20 ist ein als Regler dienendes gemeinsames Mehrwegeventil 22 eingeschaltet. Ein Drehschieber 23 verbindet diese zwei Arbeitsleitungsrohre 20 mit jeweils zwei Druckleitungsrohren 24 und 25, in denen die Druckflüssigkeit mit unterschiedlichem Überdruck beaufschlagt ist und zwar in der einen Druckleitung 24 mit 120 atü und in der anderen Druckleitung 25 mit 60 atü. Der walzenförmige Drehschieber 23 hat in seinen beiden Funktionsbereichen, von denen in Fig. 1 nur einer dargestellt ist, einen konzentrisch angeordneten und in dem Arbeitsleitungsrohr 20 mündenden Durchgangskanal 26 mit vier Verbindungskanälen 27 , 28, 29 und 30.Both hollow mold jaws 11 and 12 are each over a piston rod 16 with the working piston 17 of a working cylinder 19 fixedly arranged on a wall 18 of the blowing device connected, which is connected via working line pipes 20 and 21 to a known hydraulically operating drive device is. Into the system of the working lines 20 acted upon by the closing pressure for the two hollow mold jaws 11, 12 a common multi-way valve 22 serving as a regulator is switched on. A rotary valve 23 connects these two working line pipes 20 with two pressure line pipes 24 and 25 each, in which the pressure fluid is acted upon with different overpressures, namely in the one pressure line 24 with 120 atmospheres and in the other pressure line 25 with 60 atm. The cylindrical rotary slide valve 23 has, in its two functional areas, of which only one is shown in FIG. 1, a concentrically arranged through channel 26 opening into the working line pipe 20 with four connecting channels 27, 28, 29 and 30.

Der Drehschieber 23 ist in Pfeilrichtung in drei Schaltstufen drehbar. In der ersten Schaltstufe wird in beiden Funktionsbereichen jeweils die Druckleitung 24 über die Kanäle 27 und 26 mit der Arbeitsleitung 20 verbunden und damit jeweils der Arbeitskolben in den beiden Arbeitszylindern 19 mit einem Schließdruck von 120 atü beaufschlagt, mit dem die Hohlformbacken in ihre Schließstellung bewegt und während des Blasvorganges gehalten werden. Nach dem Blasvorgang wird der Drehschieber 23 kurzzeitig in die zweite Schaltstufe gedreht, in der die zweite Druckleitung 2 5 über die Kanäle 28 und 26 mit der Arbeitsleitung 20 verbunden ist zur kurzzeitigen Verringerung des Schließdruckes um 60 atü. Hierbei lockert sich der dichte Verschluß der Hohlformbacken bis zu einer spaltbreiten Öffnung, was durch bekannte und deshalb nicht dargestellteThe rotary slide valve 23 can be rotated in three switching stages in the direction of the arrow. In the first switching stage, the pressure line 24 is connected to the channels 27 and 26 in each of the two functional areas Working line 20 connected and thus in each case the working piston in the two working cylinders 19 with a closing pressure of 120 atmospheric pressure, with which the hollow mold jaws are moved into their closed position and held during the blowing process. After the blowing process, the rotary valve 23 is briefly turned into the second switching stage, in which the second pressure line 2 5 over the channels 28 and 26 is connected to the working line 20 to short-term reduction of the closing pressure by 60 atm. Here, the tight seal of the hollow molded jaws loosens up to one gap-wide opening, which is known and therefore not shown

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Federelemente unterstützt wird. In der dritten Schaltstufe des Drehschiebers werden durch die Verbindung beider Druckleitungen 24 und 25 über die Kanäle 29 und 30 sowie den konzentrischen Kanal 26 die Hohlformbacken mit einem, wesentlich erhöhten Schließdruck von 180 atü erneut und schlagartig zusammengepreßt»Spring elements is supported. In the third switching stage of the rotary valve, the two pressure lines are connected 24 and 25 via the channels 29 and 30 and the concentric channel 26, the hollow mold jaws with one, significantly increased Closing pressure of 180 atm again and suddenly compressed »

Bei diesem letzten schlagartigen Zusammenpressen der Hohlformbacken 11 , 12 unter dem erhöhten Schließdruck werden die Hohlkörper 10 mit Hilfe der scharfkantigen, den Formhohlraum umgrenzenden Wandungen an den Form-Schließkanten 14 und 15 sowie des Blasdorns 13 von den Abfallteilen befreit. Die Fig. 3 zeigt im vergrößerten Maßstab einen Ausschnitt III der Hohlform 11, 12 nach Fig. 1. Hier sind die Hohlformbacken mit im Querschnitt spitzwinkligen Schließkanten 15 versehen, die aufeinander zulaufende und als gegeneinander gerichtete Schneiden auslaufende Schrägflächen 31 aufweisen, mit denen die bodenseitigen Kunststoff abfalle abgetrennt werden. Die kopfseitigen Kunststoffabfälle werden von in gleicher Art ausgebildeten Scherflächen des Blasdorns und der Hohlformbacken abgetrennt und auch sogleich im anschließenden Herausfahren des Blasdorns bei noch geschlossener Hohlform durch den zur Blasform-Außenseite verjüngten, die Scherfläche aufweisenden Blasdornabschnitt 32 aus der Form entfernt und nach geöffneter Blasform durch einen Luftstrahl abgestreift, der durch nicht dargestellte Kanäle auf der Blasdorn-Außenseite austritt und auf den kragenförmigen Abfallteil auftrifft.During this last sudden compression of the hollow mold jaws 11, 12 under the increased closing pressure, the hollow body 10 with the help of the sharp-edged, the mold cavity bounding walls on the mold closing edges 14 and 15 and the blow pin 13 freed from the waste parts. Fig. 3 shows on an enlarged scale a detail III of the hollow form 11, 12 according to FIG. 1. Here, the hollow molded jaws are provided with closing edges 15 which are acute-angled in cross section and which converge towards one another and have, as mutually directed cutting edges, tapering surfaces 31, with which the plastic waste on the bottom is separated will. The plastic waste on the head side is formed by shear surfaces of the blow pin and the hollow mold jaws, which are designed in the same way separated and also immediately in the subsequent extension of the blow pin with the hollow mold still closed by the the blow pin section 32, which is tapered towards the outside of the blow mold and has the shear surface, is removed from the mold and opened Blow mold stripped by an air jet that exits through channels, not shown, on the outside of the blow mandrel and onto the collar-shaped waste part meets.

In den Fig, 4 und 5 sind ebenfalls lediglich die wesentlichen Teile einer an sich bekannten Vorrichtung zum Herstellen und bodenseitigen Füllen sowie Verschließen von auf den Kopf gestellten flaschenförmigen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff dargestellt. Der schlauchförmige Kunst stoff strang 40 tritt aus einemIn FIGS. 4 and 5, only the essential parts are also shown a known device for producing and bottom-side filling and closing of upside down Bottle-shaped hollow bodies made of thermoplastic material shown. The tubular plastic strand 40 occurs from a

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nicht dargestellten Extruder in eine geöffnete Blasform 41 und 42, deren Hohlformbacken in einem Lagergestell 43 in Offen- und Schließstellung bewegbar gelagert und auf Gleitschienen 44 vom Extruder zu einer Blas- und Füllvorrichtung sowie von dort zurück unter den Extruder gleitbar sind. Auf den Hohlformbacken sind bekannte Schließbacken 45 und 46 relativ zu den Blasformbacken bewegbar gelagert. Darüber sitzen fest an den Hohlformbacken ebenfalls bekannte Schlauchhaltebacken 47, die nach dem Abtrennen des schlauchförmigen Vorformlings vom Schlauchstrang 40 den oberen Endabschnitt des Vorformlings weit geöffnet festhalten.extruder, not shown, into an open blow mold 41 and 42, whose hollow mold jaws are movably mounted in a storage frame 43 in the open and closed position and are on slide rails 44 from Extruder to a blowing and filling device and from there back under the extruder can be slid. On the hollow mold jaws Known closing jaws 45 and 46 are mounted movably relative to the blow molding jaws. Above it sit firmly on the hollow mold jaws also known hose holding jaws 47 which, after the hose-shaped preform has been separated from the hose strand 40 hold the upper end portion of the preform wide open.

In zwei sich gegenüberliegenden Senkrechtwänden des Lagergestells 43 sind die Hohlformbacken 41 und 42 mit jeweils paarweise angeordneten Führungs säulen 48 in Führungsbuchsen 49 des Lagergestells zueinander und voneinander weg bewegbar gelagert. Auf den Außenseiten ragen die Führungs säulen frei aus den Führungsbuchsen heraus. Hier sind die Führungs säulen der einen Hohlformbacke 42 auf einem Gewindeabschnitt mit einer die Schließbewegung der Hohlformbacken einstellbar begrenzenden, festgekonterten Anschlagmutter 50 versehen. Zwischen den Führungsbuchsen 49 sitzen am Lagergestell 43 zentral zu den Hohlformbacken zwei im Kolbendurchmesser unterschiedlich große Arbeitszylinder 51 und 52, deren Kolbenstangen jeweils im außenseitigen Mittelpunkt an den Hohlformbacken befestigt sind. In den Fig. 4 und 5 stellt der rechte Arbeitszylinder 52 den größeren dar, dessen Kolbenstange an der rechten Hohlformbacke 42 angreift. Beide Zylinder sind über nicht dargestellte Arbeite-und Druckleitungen mit einer hydraulischen Antriebsvorrichtung verbunden. Die auf den Hohlformbacken in der Schließrichtung gleitbar gelagerten Schließbacken 45 und 46 sind in der gleichen Art,wie soeben für die Hohlformbacken beschrieben, mit paarweise angeordneten Führungs säulen 53 in FührungsbuchsenIn two opposite vertical walls of the storage rack 43, the hollow mold jaws 41 and 42 are each paired arranged guide columns 48 in guide bushes 49 of the storage rack mounted movably to each other and away from each other. On the outside, the guide pillars protrude freely from the guide bushes. Here are the guide pillars of one of the hollow mold jaws 42 on a threaded section with a firmly locked stop nut which adjustably limits the closing movement of the hollow mold jaws 50 provided. Between the guide bushes 49 sit on the bearing frame 43 centrally to the hollow molded jaws, two with a piston diameter different sized working cylinders 51 and 52, the piston rods each in the outer center on the hollow mold jaws are attached. 4 and 5, the right working cylinder 52 is the larger, the piston rod on the right hollow jaw 42 engages. Both cylinders are connected to a hydraulic one via working and pressure lines (not shown) Drive device connected. The closing jaws 45 and 46, which are slidably mounted on the hollow shaped jaws in the closing direction, are in the same way as just described for the hollow mold jaws, with guide columns arranged in pairs 53 in guide bushings

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des Lagergestells zueinander und voneinander weg bewegbar geführt. Auch hiervon sind die Führungssäulen der einen Schließbacke 45 auf den außenseitig freien Endabschnitten mit festgekonterten Anschlagmuttern 55 versehen. Die Schließbacken werden ebenfalls durch unterschiedlich große Arbeitszylinder 56 und 57 betätigt, wobei jedoch zur Bildung eines umgekehrten Kräfteverhältnisses der in den Fig. 4 und 5 links dargestellte Arbeitszylinder 56 der größere ist. Diese Arbeitszylinder für die Betätigung der Schließbacken sind über unabhängig steuerbare Arbeits-und Druckleitungen mit dem .^Hydrauliksystem verbunden.of the storage rack to each other and guided away from each other movable. Of this, too, are the guide pillars of one of the clamping jaws 45 provided on the outside free end sections with firmly locked stop nuts 55. The jaws are also actuated by working cylinders 56 and 57 of different sizes, but to form an inverse relationship of forces the working cylinder 56 shown on the left in FIGS. 4 and 5 is the larger one. This working cylinder for the actuation of the Closing jaws are connected to the hydraulic system via independently controllable working and pressure lines.

Die Wirkungsweise dieser zweiten Vorrichtung nach den Fig. 4 und ist wie folgt: Nach Eintritt des unteren Abschnitts des scMauchförmigen Kunststoffstranges 40 zwischendie geöffneten Hohlformbacken 41 und werden deren Arbeitszylinder mit gleichem Flüssigkeitsdruck beaufschlagt. Die zweite, von dem kleineren Arbeitszylinder 51 zeitlich nacheilend bewegte Hohlformbacke 41 schlägt bei ihrem späteren Eintreten in die Schließstellung mit ihren Schließkanten unter Zwischenlage des Kunststoffes gegen die So hließkanten der ersten Hohlformbacke an und wird von ihrem Arbeitszylinder 51 fest gegen die erste Hohlformbacke gepreßt. Während die Schließbacken 45 und 46 noch offen bleiben, umfassen die darüber befindlichen und mit den Hohlformbacken bewegten Schlauchhaltebacken 47 den Kunststoffschlauch 40, von dem in bekannter Weise der von der Vorrichtung erfaßte Schlauchabschnitt vom Strang abgetrennt wird. Mit diesem schlauchförmigen Vorformling wird die Vorrichtung unter einen nicht dargestellten Blas- und Fülldorn gefahren und dort durch Blasen zu einem Behälter ausgeformt und sogleich in der Hohlform gefüllt.The operation of this second device according to FIGS. 4 and is as follows: after entering the lower section of the scMauch-shaped Plastic strand 40 between the opened hollow mold jaws 41 and their working cylinders are subjected to the same fluid pressure. The second hollow mold jaw 41, which is moved in a temporally lagging manner by the smaller working cylinder 51, strikes at its later entry into the closed position with their closing edges with the interposition of the plastic against the closing edges of the first hollow mold jaw and is driven by its working cylinder 51 pressed firmly against the first hollow mold jaw. While the closing jaws 45 and 46 still remain open, include those located above and with the hollow mold jaws moving hose holding jaws 47 the plastic hose 40, of which in a known manner that of the Device detected hose section is separated from the strand. With this tubular preform, the device is under driven a blowing and filling mandrel, not shown, and through there Bubbles formed into a container and immediately filled into the hollow mold.

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Zum Verschließen des Hohlkörpers werden die Schließbacken 45 und 46 gegeneinander in Schließstellung bewegt, in der sie mit ihren Schließkanten den bodenseitigen, noch in Plastifizierwärme befindlichen Kunststoffüberstand innerhalb der Bodenfläche zusammenschweißt. Auch hier wird wie bei den Hohlformbacken die eine, in den Fig. 4 und 5 die links dargestellte Schließbacke von einem größeren Arbeitszylinder 56 zeitlich voreilend bis zum Anschlag ihrer Anschlagmutter 55 gegen die Führungsbuchse 54 bewegt. Demgegenüber wird die zweite, in der Zeichnung rechts dargestellte Schließbacke 46 von ihrem kleineren Arbeitszylinder 57 nacheilend bis zu ihrem Anschlag gegen die vorgeeilte erste Schließbacke 45 gepreßt. Nach dem Verschweißvorgang des zwischen den Schließkanten befindlichen Kunststoffes werden sowohl von den Hohlformbacken wie von den Schließbacken deren jeweils kleinere Arbeitszylinder 51 und 57 kurzzeitig umgesteuert. Deren jeweilige Hohlform-und Schließbacken 41 und 46 bewegen sich hierbei für einen Spalt von ihren in der bisherigen Lage gehaltenen Gegenbacken 42 und 45 weg, was wesentlich durch den im Hohlkörper herrschenden Überdruck unterstützt wird. Danach wird durch erneute Umsteuerung wieder der volle Schließdruck eingestellt, unter dem die wegbewegten Hohlform- und Schließbacken 41 und 46 erneut in Schließstellung und damit schlagartig gegen die mit der stärkeren Schließkraft gehaltenen Gegenbacken 42 und 45 gepreßt werden. Hierbei trennen die beiderseitigen scharfkantigen Schneidflächen 31 (Fig. 3) die inzwischen etwas abgekühlten Kunst stoff abfalle vom Hohlkörper ab. In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 erfolgt die Schlagbewegung der Hohlform- und Schließbacken 41 und 46 jeweils in zueinander entgegengesetzter Richtung, Bei dem Auftreffen der bewegten Hohlform- und Schließbacken reagieren die unter dem höheren Schließdruck festgehaltenen Gegenbacken 42 und 45 elastisch mit einerTo close the hollow body, the closing jaws 45 and 46 are moved towards each other in the closed position in which they are with their closing edges the plastic overhang on the bottom side, which is still in plasticizing heat, within the bottom surface welded together. Here too, as in the case of the hollow molded jaws, the one clamping jaw shown on the left in FIGS. 4 and 5 is used by a larger working cylinder 56 leading in time to the stop of its stop nut 55 against the guide bushing 54 emotional. In contrast, the second clamping jaw 46, shown on the right in the drawing, is controlled by its smaller working cylinder 57 pressed against the advanced first closing jaw 45 as far as it will go. After the welding process of the Plastic located between the closing edges are both of the hollow molded jaws as well as of the closing jaws smaller working cylinders 51 and 57 briefly reversed. Their respective hollow and closing jaws 41 and 46 move here for a gap away from their opposing jaws 42 and 45, which are held in the previous position, which is essentially due to the fact that they are in the hollow body prevailing overpressure is supported. Then the full closing pressure is set again by changing the direction again, below which the moved away hollow mold and closing jaws 41 and 46 again in the closed position and thus suddenly against the one with the stronger one The opposing jaws 42 and 45 held in the closing force are pressed. Here, the sharp-edged cutting surfaces 31 on both sides separate (Fig. 3) The plastic, which has now cooled down somewhat, is left behind from the hollow body away. In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, the striking movement of the hollow form and closing jaws 41 and 46 takes place, respectively in opposite directions, when the moving hollow and closing jaws meet, those below the higher one react Closing pressure held counter jaws 42 and 45 resiliently with a

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zueinander gegenläufigen Ausweichbewegung, woraus zwischen den Backenpaaren eine Relativbewegung entsteht, die den Trennvorgang unterstützt.opposing evasive movement, from which a relative movement arises between the pairs of jaws, which causes the Separation process supported.

Zusätzlich zu den dargestellten bodenseitigen Schließbacken 45 und 46 können an der Hohlform kopfseitige Schließbacken vorgesehen sein, die zweckmäßig gleichzeitig und in gleicher Art wie die bodenseitigen Schließbacken von deren Arbeits zylindern 56 und 57 betätigt werden. Damit würde auch auf der Kopfseite eine Relativbewegung dieser Schließbaeken zu den Hohlformbacken erzielt werden.In addition to the illustrated bottom-side closing jaws 45 and 46, head-side closing jaws can be provided on the hollow mold be, the useful at the same time and in the same way as the bottom jaws of the working cylinders 56 and 57 are operated. This would also result in a relative movement of these locking jaws to the hollow shaped jaws on the head side be achieved.

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Claims

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PatentansprücheClaims

Verfahren zum Herstellen von abfallfreien Kunststoff-Hohlkörpern, insbesondere gefüllten und verschlossenen Flaschen, in einer Vorrichtung mit paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken und gegebenenfalls Boden- und/oder Kopfschließbacken, die zur Aufnahme von aufzuweitenden Vorformlingen aus plastifiziertem Kunststoff in eine Offenstellung und für das Aufweiten der Vorformlinge sowie gegebenenfalls Füllen und Verschließen der Hohlkörper gegeneinander in eine durch die Schließkraft einer Antriebsvorrichtung gehaltene Schließstellung bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Herstellen und gegebenenfalls Füllen und Verschließen der Hohlkörper jeweils an mindestens einer Backe der paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken (11,12 bzw. 41,42) und gegebenenfalls Schließbacken (45,46 ) durch kurzzeitige Reduzierung der Schließkraft die Backenpaare für einen Spalt geöffnet und danach durch Erhöhung der Schließkraft erneut in Schließstellung gepreßt werden. 'Process for the production of waste-free plastic hollow bodies, in particular filled and closed bottles, in a device with hollow shaped jaws working together in pairs and, if necessary, bottom and / or head closing jaws, for receiving preforms made of plasticized plastic to be expanded in an open position and for expanding the preforms and optionally filling and sealing the hollow bodies against one another in a The closed position held by the closing force of a drive device can be moved, characterized in that after the production and, if necessary, the filling and sealing of the hollow bodies, in each case on at least one jaw of the pair cooperating hollow mold jaws (11, 12 or 41, 42) and, if necessary, closing jaws (45, 46), by briefly reducing the closing force, the pairs of jaws for a gap opened and then pressed again into the closed position by increasing the closing force. '

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von den paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken (41,42)2. The method according to claim 1, characterized in that of the hollow mold jaws (41,42) cooperating in pairs

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und gegebenenfalls Schließbacken (45,46) jeweils eine Backe (42,45) mit größerer Schließkraft als die ihr gegenüber angeordnete Backe (41,46) in die Schließstellung bewegt wird.and optionally closing jaws (45,46) each one Jaw (42,45) with greater closing force than the jaw (41,46) arranged opposite it into the closed position is moved.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, in einer Vorrichtung mit einer Hohlform und mindestens einem Paar Schließbacken, dadurch gekennzeichnet, daß von den paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken (41,42) und Schließbacken (45,46) die auf der gleichen ο Vorrichtungsseite angeordneten Backen (41,45) einesteils mit der geringen und andernteils mit der demgegenüber größeren Sehließkraft bewegt werden.3. The method according to claims 1 or 2, in a device with a hollow shape and at least one Pair of closing jaws, characterized in that of the hollow shaped jaws which work together in pairs (41,42) and closing jaws (45,46) the jaws (41,45) arranged on the same ο device side on the one hand be moved with the low and the other part with the greater visual power.

4. Vorrichtung zum Herstellen von abfallfreien Kunststoff-Hohlkörpern, insbesondere gefüllten und verschlossenen Flaschen, mit paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken und gegebenenfalls Boden- und/oder Kopfschließbacken sowie mit einer Antriebsvorrichtung zum Schließen und Öffnen der Backenpaare, zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlformbacken (11,12 bzw. 41,42) und gegebenenfalls die Schließbacken (45,46) mindestens teilweise mit unterschiedliche Schließkräfte entwickelnden Antrieb saggregaten (19, 51, 52, 56 und 57) verbunden sind.4. Device for producing waste-free plastic hollow bodies, in particular filled and closed bottles with hollow shaped jaws that work in pairs and optionally bottom and / or head closing jaws as well as with a drive device for closing and opening the pairs of jaws for carrying out the method according to claims 1 to 3, characterized in that, that the hollow mold jaws (11, 12 or 41, 42) and optionally the closing jaws (45, 46) at least partially different closing forces developing drive sag units (19, 51, 52, 56 and 57) are connected.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens auf einen Teil der Hohlform- und Schließbackenpaare wirkenden Schließkräfte über einen gemeinsamen Regler, z.B. ein Mehrwegeventil (22), der Antriebsvorrichtung veränderbar ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that at least on a part of the hollow mold and closing jaw pairs acting closing forces via a common regulator, e.g. a multi-way valve (22), of the drive device is changeable.

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6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß von den paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken (41,42) und gegebenenfalls Schließbacken (45,46) jeweils eine Backe (42,45) mit einem Antriebsaggregat (52, 56) verbunden ist, das eine gegenüber dem Antriebsaggregat (51,57) der zweiten Backe (41,46) größere Schließkraft erzeugt und von dem die erste Backe (42,45) unter höherem Schließdruck und zeitlich vor eilend bis zur Begrenzung durch Anschlagelemente (50, 55) in die Schließstellung bewegbar ist.6. Device according to claims 4 or 5, characterized characterized in that of the hollow mold jaws (41,42) working together in pairs and optionally closing jaws (45, 46) each has a jaw (42, 45) connected to a drive unit (52, 56), one opposite to the drive unit (51,57) of the second jaw (41,46) generates greater closing force and from which the first jaw (42,45) is below higher closing pressure and in advance of the limit by stop elements (50, 55) in the closed position is movable.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,. dadurch gekennzeichnet, daß als Antriebsaggregate mindestens zwei, durch ein Druckmittel betätigte Arbeitszylinder (19) dienen, in deren die Schließbewegung von mindestens einer Hohlformbacke (11,12) bewirkenden Arbeitsleitung (20) ein an zwei Druckleitungen (24, 25) mit unterschiedlicher Druckbeaufschlagung angeschlossenes Mehr wegeventil (22) eingeschaltet ist.7. Device according to one of claims 4 to 6 ,. characterized in that at least two, working cylinders (19) actuated by a pressure medium are used, in which the closing movement of at least one hollow mold jaw (11, 12) causing the working line (20) one to two Pressure lines (24, 25) with different pressurization connected multi-way valve (22) switched on is.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Antriebsaggregate mindestens zwei durch ein Druckmittel betätigte Arbeitszylinder (51, 52 bzw. 56, 57 ) mit unterschiedlichem Kolbendurchmesser dienen.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that at least two drive units Working cylinders (51, 52 or 56, 57) actuated by a pressure medium and having different piston diameters are used.

9. Vorrichtung nachdnem der Ansprüche 4 bis 8, mit mindestens einer Hohlform und einem Paar Schließbacken, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise zusammenarbeitenden Hohlformbacken (41,42) und Schließbacken (45, 46) für die Erzeugung einer Relativbewegung zwischen den geschlossenen Backenpaaren wechselseitig mit dem höheren Schließdruck beaufschlagbar sind.9. Device according to claims 4 to 8, with at least a hollow mold and a pair of closing jaws, characterized in that the cooperating in pairs Hollow molded jaws (41, 42) and closing jaws (45, 46) for generating a relative movement between the closed Jaw pairs can be acted upon alternately with the higher closing pressure.

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10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlformbacken (11,12 bzw. 41,42)
und gegebenenfalls Schließbacken (45,46) im Grenzbereich der Formhohlräume scharfkantig ausgebildet, vorzugsweise mit gegeneinander gerichteten Schneid- bzw. Scherflächen (31) versehen sind.10. Device according to claims 4 to 9, characterized in that the hollow mold jaws (11, 12 and 41, 42)
and if necessary, closing jaws (45, 46) are designed with sharp edges in the border area of the mold cavities, preferably provided with mutually directed cutting or shear surfaces (31).

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