DE2358161C3 - check valve - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Rückschlagventile der im Oberbegriff des Hauptanspruches angegebenen ArtThe invention relates to check valves of the type specified in the preamble of the main claim
Bei einer bekannten Ausführung besagter Rückschlagventile (US-PS 12 97 312) dient ein Sprengring als Stützvorrichtung für den Widerlagerstern. Mit einem solchen Sprengring ist das Ventil jedoch für einen Einsatz unter hohen Betriebsdrücken und -belastungen, z. B. heftig pulsierender Mediumstrom, nicht geeignet. Außerdem besteht bei dem bekannten Ventil für den Fall eines Federbruches die Gefahr eines Hineinfallens des Widerlagersternes in den Ventilinnenraum, da allein die Ventilfeder die diesbezügliche Lagesicherung des Widerlagersternes bewirkt. Aus dem gleichen Grund ist auch ein Einsatz des Ventils ohne Feder nicht möglich.In a known embodiment of said check valves (US-PS 12 97 312) a snap ring is used as a support device for the abutment star. With such a snap ring, however, the valve is for use under high operating pressures and loads, e.g. B. violently pulsating medium flow, not suitable. In addition, there is a risk of falling into the known valve in the event of a spring break of the abutment star in the valve interior, since the valve spring alone is responsible for securing the position of the abutment star causes. For the same reason, the valve can also be used without it Spring not possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rückschlagventile der genannten Art unter Beibehaltung ihrer konstruktiven und montagetechnischen Einfachheit dahingehend zu verbessern, daß das Ventil auch für den Einsatz unter hohen Betriebsdrücken und -belastungen geeignet und überdies eine zuverJässige Lagesicherung des Widerlagersterns gegeben ist.The invention is based on the object, the check valves of the type mentioned while maintaining their to improve constructive and technical assembly simplicity in such a way that the valve also for the Suitable for use under high operating pressures and loads and, moreover, a reliable position security of the abutment star is given.
Diese Aufgabe wird durch Anwendung der in Anspruch 1 angegebenen erfinderischen Lehre gelöst.This object is achieved by applying the inventive teaching specified in claim 1.
Da sich der Widerlagerstern nunmehr vom Gehäuseinnem her unmittelbar am Gehäuse axial abstützt und somit letzteres die Widerlagerkräfte direkt aufnimmt, kann das Ventil damit entsprechend hohen Drücken und Belastungen ausgesetzt werden. Zugleich ist durch die Sicherungsnasen eine von der Ventilfeder unabhängige, zuverlässige Lagesicherung des Widerlagersternes in seiner Betriebslage gegeben.Since the abutment star is now from the housing interior is supported axially directly on the housing and thus the latter absorbs the abutment forces directly, the valve can thus be exposed to correspondingly high pressures and loads. Simultaneously Thanks to the locking lugs, the position of the abutment star is reliable and independent of the valve spring given in its operating position.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Sicherung sieht der Anspruch 2 vor. Der offene Sicherungsring kann z. B. als Stanzteil hergestellt sein oder aber vorzugsweise entsprechend der Ausführungsform nach Anspruch 3 aus Draht bestehen, wobei durch die Merkmale des Anspruchs 4 in einfacher Weise eine Drehsicherung des Widerlagers gegenüber dem Sicherungsring erzielt wird.Claim 2 provides a particularly advantageous development of the fuse. The open locking ring can e.g. B. be made as a stamped part or preferably according to the embodiment Claim 3 consist of wire, with the features of claim 4 in a simple manner a rotation lock of the abutment against the locking ring is achieved.
Zur optimalen Anpassung an die jeweiligen Betriebsverhältnisse ist es bisweilen wünschenswert, die vorhandene Ventilfeder gegen eine andere mit abweichenden Maßen austauschen zu können. Hierfür erweist sich die schnelle Ein- und Ausbaubarkeit des Widerlagersternes als sehr vorteilhaft. Außerdem bieten die Merkmale des Anspruchs 5 die Möglichkeit der Anordnung von Federn unterschiedlicher Baumaße und -arten, wobei nur jeweils eine oder auch mehrere Federn gleichzeitig Verwendung finden können.For optimal adaptation to the respective operating conditions, it is sometimes desirable to use the existing one To be able to exchange the valve spring for another with different dimensions. For this proves The quick installation and removal of the abutment star has proven to be very advantageous. In addition, the Features of claim 5 the possibility of arranging springs of different dimensions and types, whereby only one or more springs can be used at the same time.
Neben der Abstützung der Ventilfeder kann das vorgeschlagene Widerlager im übrigen nach Anspruch 6 auch die Hubbegrenzung des Verschlußstückes bewirken. In addition to supporting the valve spring, the proposed abutment can also be used according to claim 6 also cause the stroke limitation of the locking piece.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of the invention shown. It shows
F i g. 1 ein Rückschlagventil im Schnitt undF i g. 1 a check valve in section and
F i g. 2 das Ventil aus F i g. 1 in Draufsicht.F i g. 2 the valve from FIG. 1 in plan view.
Ein einteiliges Ventilgehäuse 1 weist einen die Eintrittsöffnung 2 umgebenden Ventilsitz 3 auf. Mit letzterem wirkt ein Verschlußstück 4 zusammen, welches von einer Feder 5 in Schließrichtung belastet ist, die sich hierzu an einem austrittsseitig am Ventilgehäuse 1 gehaltenen sternförmig ausgebildeten Widerlager 6 abstützt. A one-piece valve housing 1 has a valve seat 3 surrounding the inlet opening 2. With the latter acts a closure piece 4 together, which is loaded by a spring 5 in the closing direction, which this is supported on a star-shaped abutment 6 held on the valve housing 1 on the outlet side.
Der Widerlagerstern 6 weist drei radiale Haltearme 7 auf. deren freie Enden 8 vom Gehäuseinnenraum 9 her gegen eine radial aus der Gehäuseinnenwand her-The abutment star 6 has three radial retaining arms 7. their free ends 8 from the housing interior 9 against a radially out of the housing inner wall
vorragende Ringschulter 10 axial abstützend anliegen. Diese Ringschulter bildet zugleich die Gehäusestirnwand, welche eine gegenüber dem Innenraum 9 eingeschnürte Austrittsöffnung 11 aufweist.protruding ring shoulder 10 rest axially supportive. This ring shoulder also forms the front wall of the housing, which has an outlet opening 11 constricted in relation to the interior space 9.
Das axiale Abstützen der Armenden 8 an der Ringschulter 10 erfolgt über quer zur hubrichtung des Verschlußstückes 4 verlaufende A!<satzflächen stufenförmiger Absätze 12, die an den Haltearmen 7 vorgesehen sind. Die in Hubrichtung verlaufenden Absatzflächen 12 liegen zentrierend an der Innenwand der Austrittsöffnung 11 an, und sie weisen, quer zur Hubrichtung verlaufend, nutenförmige Ausnehmungen 13 auf. Diesen gegenüberliegend ist in die Innenwand der Austrittsöffnung 11 eine umlaufende Ringnut 14 eingearbeitet. Dabei ist in die Ringnut 14 ein offener Sieherungs-Drahtring 15 eingesetzt, der an seinem Umfang mit drei im Bereich der Haltearme 7 vorgesehenen radialen Abflachungen 16 versehen ist, welche in die Austrittsöffnung 11 vorspringen und als Sicherungsnasen wirkend in die Ausnehmungen 13 dis Widerlagersterns 6 eingreifen. Eine der drei Abflachungen 16 ist dabei mit einer nach außen gerichteten Einbuchtung 17 versehen, in die einer der Haltearme 7 rastend eingreift.The axial support of the arm ends 8 on the annular shoulder 10 takes place transversely to the stroke direction of the closure piece 4 running A! <Set surfaces of step-shaped paragraphs 12, which are provided on the holding arms 7 are. The shoulder surfaces 12 running in the stroke direction are centered on the inner wall of the outlet opening 11, and they have groove-shaped recesses 13 running transversely to the stroke direction. This one opposite is in the inner wall of the outlet opening 11 incorporated a circumferential annular groove 14. An open wire wire ring is in the annular groove 14 15 used, the provided on its circumference with three in the region of the holding arms 7 radial Flats 16 is provided which protrude into the outlet opening 11 and act as securing lugs Actively engage in the recesses 13 dis abutment star 6. One of the three flat areas 16 is included provided with an outwardly directed indentation 17 into which one of the holding arms 7 engages in a latching manner.
Der Widerlagerstern weist ferner eine zentrale Führungsbuchse 18 für einen Führungszapfen 19 des Verschlußstückes 4 auf, wobei der Zapfen durch Einschrauben an letzterem befestigt ist und aus einem Mehrkantstab besteht. Die ursprünglichen Kanten des Mehrkantstabes sind dabei im Gleitbereich abgedreht, so daß am verschlußstückseitigen Ende radiale Überstände 20 gebildet sind. Diese verhindern ein Hindurchpleiten des Führungszapfens 19 durch die Führungsbuchse 18. Dadurch wird verhindert, daß der Führungszapfen 19 in die dem Ventil nachfolgende nicht dargestellte Rohrleitung gelangen kann, sofern er sich durch widrige Umstände vom Verschlußstück 4 lösen sollte.The abutment star also has a central guide bushing 18 for a guide pin 19 of the locking piece 4, the pin being attached to the latter by screwing in and made from a polygonal rod consists. The original edges of the polygonal rod are turned off in the sliding area, so that on Radial projections 20 are formed at the end of the closure piece. These prevent the Guide pin 19 through the guide bushing 18. This prevents the guide pin 19 in the pipeline, not shown, following the valve can reach if it is caused by adverse circumstances should loosen from the locking piece 4.
Schließlich weisen das Verschlußstück 4 und der Widerlagerstern 6 noch treppenförmig gestufte zentrale Ausdrehungen 21, 22 für die Aufnahme der Feder 5 auf, welche je nach Einsatzfall verschieden groß bemessen sein und dementsprechend auf einer anderen Stufe Abstützung finden kann. Überdies sind die Haltearme 7 des Widerlagersterns 6 an ihren Außenenden 8 zu Hubanschlagnocken 23 für das Verschlußstück 4 ausgebildet. Finally, the locking piece 4 and the abutment star 6 still have stepped central steps Recesses 21, 22 for receiving the spring 5, which vary in size depending on the application and can accordingly find support on another level. In addition, the holding arms 7 of the abutment star 6 formed at their outer ends 8 to form stroke stop cams 23 for the locking piece 4.
Der Zusammenbau des Ventils geschieht wie folgt:
In das Ventilgehäuse i wird zunächst das Verschlußstück 4 in waagerechter Lage durch die Austrittsöffnung
11 hindurch eingesetzt. Letztere ist zu diesem Zweck in ihrem Durchmesser geringfügig größer bemessen
als das Verschlußstück 4. Sodann erfolgt das Auflegen der Feder 5 auf das Verschlußstück 4 se.vie
das Einsetzen des Sicherungs-Drahtringes 15 in die Ringnut 14. Nachdem der lose Führungszapfen 19 von
unten in die Führungsbuchse 18 des Widerlagersterns 6 eingeschoben ist, wird dieser zusammen mit dem Zapfen
19 in Schräglage — d. h. mit zwei Haltearmen 7 schräg nach unten zum Gehäuseinnenraum 9 und dem
dritten Haltearm 7 schräg nach oben weisend — durch die Austrittsöffnung 11 in den Innenraum 9 eingeführt.
Dort wird der Widerlagerstern 6 in die waagerechte Stellung geschwenkt und dabei das untere Ende der
Führungsbuchse 18 in die Feder 5 eingefädelt. Überdies wird der Widerlagerstern 6 so ausgerichtet, daß die
Zentrierabsätze 12 demjenigen Innenwandbereich der Austrittsöffnung 11 zugewandt sind, in dem der Sicherungs-Drahtring
15 mit seinem gesamten Querschnitt in die Ringnut 14 eingetaucht ist. Sodann wird der
Widerlagerstern 6 senkrecht in die Austrittsöffnung 11
eingeführt, bis zum Anliegen der Enden 8 der Hallearme 7 an der Innenseite der Ringschulter 10. Anschließend
werden durch Verdrehen des Widerlagersterns 6 die als Sicherungsnasen dienenden Abflachungen 16
des Ringes 15 zum Eingreifen in die Ausnehmungen 13 der Haltearme 7 gebracht. Der eine Halterarm 7 rastet
dabei in die verdrehsichernd wirkende Ringeinbuchtung 17 ein. Den Montageabschluß bildet schließlich
das Einschrauben des Führungszapfens 19 in das Verschlußstück 4. Zu diesem Zweck können Schraubwerkzeuge
auf den Vierkant des Führungszapfens 19 bzw. auf die Haltenocken 24 des Verschlußstückes 4 aufgesetzt
werden.The assembly of the valve is done as follows:
In the valve housing i, the closure piece 4 is first inserted in a horizontal position through the outlet opening 11. For this purpose, the diameter of the latter is slightly larger than the locking piece 4 the guide bush 18 of the abutment star 6 is inserted, this is inserted together with the pin 19 in an inclined position - ie with two retaining arms 7 diagonally downwards to the housing interior 9 and the third retaining arm 7 diagonally upwards - inserted through the outlet opening 11 into the interior 9. There the abutment star 6 is pivoted into the horizontal position and the lower end of the guide bushing 18 is threaded into the spring 5. In addition, the abutment star 6 is aligned so that the centering shoulders 12 face that inner wall area of the outlet opening 11 in which the securing wire ring 15 is immersed in the annular groove 14 with its entire cross section. Then the abutment star 6 is inserted vertically into the outlet opening 11 until the ends 8 of the hall arms 7 rest against the inside of the ring shoulder 10. Then, by turning the abutment star 6, the flattened areas 16 of the ring 15, which serve as securing lugs, are made to engage in the recesses 13 the holding arms 7 brought. One holder arm 7 engages in the annular indentation 17, which acts to prevent rotation. Finally, the assembly is completed by screwing the guide pin 19 into the locking piece 4. For this purpose, screwing tools can be placed on the square of the guide pin 19 or on the holding cams 24 of the locking piece 4.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (6)
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732358161 DE2358161C3 (en) | 1973-11-22 | check valve | |
CH1155074A CH570571A5 (en) | 1973-11-22 | 1974-08-23 | |
GB3922474A GB1428596A (en) | 1973-11-22 | 1974-09-09 | Non-return valve |
SE7412351A SE406361B (en) | 1973-11-22 | 1974-10-01 | REAR VALVE |
AT796374A AT339105B (en) | 1973-11-22 | 1974-10-03 | CHECK VALVE |
NL7413639A NL7413639A (en) | 1973-11-22 | 1974-10-17 | CHECK VALVE. |
BR9446/74A BR7409446A (en) | 1973-11-22 | 1974-11-11 | PERFECTED CHECK VALVE |
FR7438040A FR2252517B1 (en) | 1973-11-22 | 1974-11-19 | |
PL1974175802A PL94345B1 (en) | 1973-11-22 | 1974-11-20 | |
JP13323874A JPS5411932B2 (en) | 1973-11-22 | 1974-11-21 | |
BE150774A BE822507A (en) | 1973-11-22 | 1974-11-22 | SHUT-OFF VALVE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732358161 DE2358161C3 (en) | 1973-11-22 | check valve |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2358161A1 DE2358161A1 (en) | 1975-06-05 |
DE2358161B2 DE2358161B2 (en) | 1976-04-29 |
DE2358161C3 true DE2358161C3 (en) | 1976-12-16 |
Family
ID=
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