DE2357316A1 - MECHANICAL CLAMPING DEVICE FOR TOOLS ON PRESSES, PREFERABLY ON CRANK PRESSES AND DEEP DRAWING PRESSES - Google Patents
MECHANICAL CLAMPING DEVICE FOR TOOLS ON PRESSES, PREFERABLY ON CRANK PRESSES AND DEEP DRAWING PRESSESInfo
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- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
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Description
Mechanische Spannvorrichtung fv.er Werkzeuge an Pressen, vorzugsweise an Kurbel- und TiefZiehpressenMechanical clamping device for tools on presses, preferably on crank and deep drawing presses
Die Erfindung betrifft eine mechanische Spannvorrichtung fuor Y/erkzeuge an Pressen^ vorzugsweise an Kurbel- und Tiefziehpressen, mit der das Werkzeug beziehungsweise der Yerschiebetisch ueber einen Spannhebel gegen die Stoessel- beziehungsweise Tischplatte mittels einer von einem Druckluftmotor angetriebenen Spindel gespannt wird ·The invention relates to a mechanical clamping device for Y / tools on presses ^ preferably on crank and Deep drawing presses, with which the tool or the sliding table over a clamping lever against the The ram or table top is clamped by means of a spindle driven by a compressed air motor will ·
Es wurden bereits Spannvorrichtungen fuel· Werkzeuge an Pressen vorgeschlagen, bei denen drehbar von Exzentern getragene und ueber zweifach wirkende hydraulische Zylinder schwenkbare Spannarme das Werkzeug gegen die Stoesselplatte spannen. Bei diesen vorgeschlagenen Vorrichtungen mit Spannexzenter werden im Pail einer seIbsthaltenden Ausfuehrung waehrend der Spannphase die Spannarm· sowohl auf Zug als auch auf Biegung beansprucht, da der Bewegungsablauf der Spannarme waehrend der Spannphase eine Schwenkbewegung durchfuehrt.There were already jigs fuel · tools proposed on presses in which rotatably supported by eccentrics and double-acting hydraulic cylinders swiveling clamping arms hold the tool against the ram plate tighten. In the case of these proposed devices with a clamping eccentric, a self-retaining design is used in the Pail During the tensioning phase, the tensioning arm is subject to both tension and bending, as the sequence of movements the clamping arms swiveling during the clamping phase performs.
Eine Ausfuehrung mit Spannexzenter, die den Spannarm waehrend der Spannphase nur auf Zug beansprucht, hat den Nachteil, dass sich das Werkzeug b.ei Abnahme des Spanndruckes loest, das heisst, es ist nicht s.elbsthaltend. Bei beiden Ausfuehrungsart.en v/ird die Spannkraft durch die starre Ausfuohrung des, Spannarmes von der Massabweichung der Werkzeugspannflansche stark beeinflusst. Die selbsthaltenden Ausführungen mit Spannexzenter haben den" weiteren ITachteil, dass die Einstellung, auf Grund von Massabweichungen der //erkzeugspannflanscha, sehr zeitaufwendig ist und das unvermeidliche Nachsetzen der im Kraftfluss liegenden Teile ein Nachstellen der Spanneinh*iten von Zeit zu Zeit erforderlich macht.A version with a clamping eccentric, which only applies tension to the clamping arm during the clamping phase, has the Disadvantage that the tool loosens when the clamping pressure is reduced, i.e. it is not self-retaining. With both types of execution, the clamping force is applied the rigid design of the clamping arm is strongly influenced by the dimensional deviation of the tool clamping flanges. The self-holding Versions with clamping eccentric have the "further disadvantage that the setting, due to dimensional deviations the // tool clamping flange is very time-consuming and the inevitable repositioning of the Share a readjustment of the clamping units from time to time makes necessary.
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Weiterhin ist eine Spannvorrichtung bekannt, bei der ein an einer Seite abgeschraegtes Stellglied) das von einer Spindel angetrieben wird, ueber einen «Yinkelhebcl und Laschen mit einem Spannhebel in »Virkverbindurig steht. Durch diesen komplizierten Aufbau der Spannvorrichtung entstehen hohe Fertigungskosten und desweiteren ist durch die schlanke und vorallem hohe Bauweise eine unguenstige Biege- und Zugbeanspruchung gegeben.Furthermore, a clamping device is known in which a beveled actuator on one side) of a Spindle is driven, over a «Yinkelhebcl and Lugs with a tensioning lever in »Virkverbindurig stands. This complicated structure of the clamping device results in high manufacturing costs and furthermore is due to the slim and, above all, high construction is subject to unfavorable bending and tensile stresses.
Die weiterhin bekannten hydraulisch oder pneumatisch angetriebenen Spannvorrichtungen koennen auf Grund ihres konstruktiven Aufbaues nicht als motorangetriebene Spannvorrichtungen genutzt werden. Ausserdem wuerde dann bei keinem dieser bekannten Spannvorrichtungen eine SelbsthemmungThe well-known hydraulically or pneumatically driven Due to their structural design, clamping devices cannot be used as motor-driven clamping devices be used. In addition, none of these known clamping devices would then be self-locking
erreicht werden. *can be achieved. *
Zweck der Erfindung ist es, den Pertigungsaufwand fuer die Spannvorrichtung durch einfache Bauweise zu verringern und die Spannvorrichtung so zugestalten, dass sie im gespannten Zustand selbsthemmend ist und so den Arbeitsschutzbestimmungen entspricht.The purpose of the invention is to reduce the Pertigungskosten for the Reduce clamping device by simple construction and design the clamping device so that it is clamped State is self-locking and so the health and safety regulations is equivalent to.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine funktionssichere Spannvorrichtung fuer \7erkzeuge an Pressen zu schaffen, die beim Spannen des Werkzeuges den Spannhebel nur auf Zug beansprucht und Massabweichungen in den Werkzeugspannf!ansehen aelbsttaetig ausgleicht.The invention is based on the object of a functionally reliable To create a clamping device for tools on presses that release the clamping lever when the tool is clamped only subjected to tension and automatically compensates for dimensional deviations in the tool chuck.
Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass der mit einer abgeschraegten Plaeche versehene Spannhebel mittels eines in Langloechern der Schenkel eines Gabelkopfes sowie in Langloechern der Stegbleche eines Gehaeuses gefuehrten Bolzens schwenkbar gelagert ist.According to the invention, the object is achieved in that the clamping lever provided with a beveled plaeche by means of one in elongated holes of the legs of a fork head and in elongated holes of the web plates of a housing guided bolt is pivotably mounted.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass beim Loesen des Spannvorganges ein unbedingtes Ausschwenken des Spannhebels zum ungehinderten Ausbau der Werkzeuge erreicht wird,The advantage of the invention is that when loosening During the clamping process, the clamping lever is absolutely swung out so that the tools can be removed unhindered will,
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Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuehrungsbeispiel naeher crlaeutert werden. In den Zeichnungen zeigen:The invention is intended below using an exemplary embodiment be explained in more detail. In the drawings show:
Pig. 1; eine Seitenansicht der Spannvorrichtung mit geschwenkten Spannhebel im SchnittPig. 1; a side view of the clamping device with pivoted Tension lever in section
Pig. 2: eine teilweise Darstellung der Vorderansicht der Spannvorrichtung mit geschwenkten Spannhebel im Schnitt ' ·Pig. 2: a partial representation of the front view of the clamping device with pivoted clamping lever in FIG Cut ' ·
Pig. 3t eine Seitenansicht der Spannvorrichtung mit entspannten Spannhebel im SchnittPig. 3t is a sectional side view of the tensioning device with the tensioning lever relaxed
Pig..4t eine teilweise Darstellung der Vorderansicht der Spannvorrichtung mit entspannten Spannhebel im Schnitt , .Pig..4t a partial representation of the front view of the Clamping device with relaxed clamping lever in section,.
Pig. 5t eine Seitenansicht der Spannvorrichtung mit gespannten Spannhebel im SchnittPig. 5t is a side view of the tensioning device with tensioned Tension lever in section
Pig. 6t eine teilweise Darstellung der Vorderansicht der Spannvorrichtung mit gespannten Spannhebel im SchnittPig. 6t is a partial illustration of the front view of the tensioning device with tensioned tensioning lever in section
Der nicht dargestellte und am Gehaeuse angeflanschte Druckluftmotor steht ueber die Spindel 9 mit dem im Gehaeuse gefuehrten Gabelkopf 6 in Wirkverbindung. Zwischen den . GabelkopfschenkeIn 5 ist durch den in den Langloechern 7 der Stegbleche 8 des Gehaeuses gefuehrten Bolzen 3 der mit der abgeschraegten Plaeche 2 versehene Spannhebel 1 ange- " ordnet» In Hoehe des Schwenkbereiches des Spannhebels 1 bildet die Grundplatte 10 einen festen Anschlag. Weiterhin ist zwischen dem Spannhebel 1 und dem Gehaeuse eine Zugfeder 11 befestigt.The compressed air motor, not shown and flanged to the housing is in operative connection via the spindle 9 with the fork head 6 guided in the housing. Between . Clevis tavern 5 is through the in the elongated holes 7 the web plates 8 of the housing guided bolts 3 with the beveled plaeche 2 provided clamping lever 1 attached- " arranges »at the level of the swivel range of the clamping lever 1 the base plate 10 forms a fixed stop. Furthermore, there is a tension spring between the tensioning lever 1 and the housing 11 attached.
Beim Spannvorgang\ die in Pig· 1 und Pig, 2 dargestellte Position des Spannhebels 1 gilt als Ausgangsstellung, versetzt der Druckluftmotor die Gewindespindel 9 in eine rechtsdrehende Bewegung, wodurch der Gabelkopf 6 im Gehaeus· nach oben bewegt wird. Dabei wird die abgeschraögte Plaeche 2 des Spannhebels 1 langsam freigegeben und die Zugfeder 11 zieht den Spannbolzen 1 in die vertikale «Lage bis zu dem von der Grundplatte 1,0 gebildet en Anschlag. In diesem Homeoat 'liegt, wie in Piguren 3 und 4 -dargestellt, der untereDuring the clamping process \ illustrated in Pig x 1 and Pig, 2 position of the tensioning lever 1 is the starting position of the compressed air motor rotates the lead screw 9 in a clockwise rotating movement, whereby the yoke 6 in the enclosur · upwardly moved. The beveled surface 2 of the tensioning lever 1 is slowly released and the tension spring 11 pulls the tensioning bolt 1 into the vertical position up to the stop formed by the base plate 1.0. In this home coat, as shown in Piguren 3 and 4, lies the lower one
Radius der Langloecher 4 ana Bolzen 3 an. liach dieser erfolgten Schwenkphase beginnt der eigentlicho Spannvorgang, denn die Gewinde spindel 9 zieht uebor den Gabelkopf 6 mittels Bolzen 3 den Spannhebel 1 an den Spannflansch, wie in den Figuren 5 und 6 gezeigt, an. Dabei erreicht der Druckluftmotor sein Maximalmoment und schaltet ab, wobei durch entsprechende Auslegung der Steigung des Gewindes der Gewindespindel 9 und des Gegengewindes im Gabelkopf 6 Selbsthemmung im Spannsystem besteht. .Radius of the elongated holes 4 ana bolt 3. laugh this one Once the swivel phase has taken place, the actual clamping process begins because the threaded spindle 9 pulls the fork head 6, by means of bolts 3, the clamping lever 1 on the clamping flange, as shown in FIGS. 5 and 6. The Compressed air motor its maximum torque and switches off, whereby by appropriate interpretation of the pitch of the thread the threaded spindle 9 and the mating thread in the fork head 6 There is self-locking in the clamping system. .
Beim Entspannvorgang treibt der Druckluftmotor die Gewindespindel 9 mit eifter linksdrehenden Bewegung an, v/odureh der Gabelkopf 6 solange nach unten gedrueckt wird, bis der Bolzen 3 am unteren Radius der Langlotcher 7 zum Anschlag kommt. Da die Gabelkopfschenkel 5 mit den Langloechern 4 vorsehen sind, wird bei weiterer Linksdrehung der Gewindespindel 9 der Gabelkopf 6 nach unten gedrueckt. Dabei kommt die abgeschraegte Flaeche 2 des Spannhebels 1 im Gabelkopf 6 zur Anlage und der Spannhebel 1 beginnt auszuschwenken. Liegen die abgtscliraegtt Piaecht 2 des Spannhebels 1 im Gabelkopf 6 und der Bolzen 3 am oberen Radius der Langloechcr 4 an, v/ie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, ist die Schwenkphast abgeschlossen und das Werkzeug beziehungsweise der Verschiebetisch kann ausgebaut werden.During the relaxation process, the air motor drives the threaded spindle 9 with a left turning movement, v / odureh der Clevis 6 is pressed down until the bolt 3 comes to a stop on the lower radius of the slot 7. As the fork head legs 5 provide with the elongated holes 4 , the threaded spindle 9 the fork head 6 pressed down. Here comes the beveled Area 2 of the clamping lever 1 in the fork head 6 to the plant and the clamping lever 1 begins to swing out. Are the abgtscliraegtt Piaecht 2 of the clamping lever 1 in the fork head 6 and the bolt 3 on the upper radius of the elongated hole 4, v / ie shown in Figures 1 and 2, the swivel phase is completed and the tool or the The sliding table can be expanded.
409825/0736409825/0736
- 5 - 5th
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Cited By (1)
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| WO1995009716A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-13 | United Technologies Automotive, Inc. | Slide actuated holding clamp |
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