DE2356711A1 - INJECTION CYLINDER ARRANGEMENT FOR A DIE CASTING MACHINE - Google Patents

INJECTION CYLINDER ARRANGEMENT FOR A DIE CASTING MACHINE

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DE2356711A1
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piston
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Kazuyoshi Segawa
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Shibaura Machine Co Ltd
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Toshiba Machine Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment

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Description

67116711

DrA WiI kiehel
BipHng. Wolfgang MM DrA WiI kiehel
BipHng. Wolfgang MM

6 Frankfurt a. M. i6 Frankfurt a. M. i

77037703

TOSHIBA KIKAI KABUSHIKI KAISHA, Tokio, JapanTOSHIBA KIKAI KABUSHIKI KAISHA, Tokyo, Japan

Injektionszylinderanordnung für eine DruckgußmaschineInjection cylinder arrangement for a die casting machine

Die Erfindung betrifft eine Injektionszylinderanordnung für eine Druckgußmaschine, und sie bezieht sich insbesondere auf einen Injektionszylinder einer Druckgußmaschine 9 der durch unter Druck stehendes Fluid betrieben wird und bei einer hohen Geschwindigkeit unter hohem Druck arbeiten kann.The present invention relates to an injection cylinder assembly for a die casting machine, and more particularly relates to an injection cylinder of a die casting machine 9 which is operated by pressurized fluid and can operate at high speed under high pressure.

In einer herkömmlichen Anordnung mit Flüssigkeit unter hohem Druck zur Betätigung des Hochdruck-, Hochgeschwindigkeits-, mit Druckflüssigkeit betriebenen Zylinders (im folgenden einfach als Hochdruckzylinder bezeichnet) einer Druckgußmaschine wird Flüssigkeit unter hohem Druck in ein Gefäß (im folgenden als Druckgefäß oder Vorratsbehälter bezeichnet) eingelassen, das mit komprimiertem Gas gefüllt und abgeschlossen ist, dieses Gas ist komprimiert, um in dem Druck-In a conventional high pressure fluid arrangement to operate the high pressure, high speed, with hydraulic fluid operated cylinder (hereinafter referred to simply as high pressure cylinder) of a die casting machine liquid is poured under high pressure into a vessel (hereinafter referred to as a pressure vessel or storage container) admitted, which is filled with compressed gas and sealed, this gas is compressed to be in the pressure

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gefäß Energie zu speichern, und das unter hohem Druck stehende Fluid wird mit hoher Geschwindigkeit durch ein Richtungsumschaltventil, einen Geschwindigkeitsregler usw. in den Hochdruckzylinder eingelassen, indem das Gas in dem Druckgefäß expandiert wird und so der Kolben des Hochdruck-Zylinders ,mit hoher Geschwindigkeit bewegt wird. Da die Flüssigkeit mit einer äußerst hohen Geschwindigkeit durch, das Leitungssystem zwischen dem Druckgefäß und dem Hochdruckzylinder fließt, tritt in einer derartigen herkömmlichen mit Druckflüssigkeit betriebenen Anordnung ein äußerst ernsthaftes Phänomen in Form von "Wasserhämmern" zu der Zeit auf, wenn der bewegte Kolben zur Ruhe kommt, wobei die kinetische Energie des Kolbens in Druck umgewandelt wird» Obgleich, dieses Phänomen des Wasserhämmerns nur eine äußerst kurze Zeitlang auftritt, wird die Kraft, die mit dem Wasserhämmern verbunden ist und in dem Injektionszylinder einer Druckgußmaschine erzeugt wird, auf das geschmolzene Metall übertragen, das in eine Metallform eingeführt wirdfund erzeugt so Rillen oder Grate an den Gießprodukten. Ferner übt ein derartiges Wasserhämmern eine äußerst hohe Schlagbelastung bzw. einen stoßartigen Druck auf die Flüssigkeitsleitungen, den Hochdriickzylinder, die Bauteile der Maschine und die Metallform aus. Aus diesem Grunde war es üblich, den Hochdruckzylinder so auszulegen, daß er einer solchen Schlagbelastung gut widerstehen kann. Da die Neigung zur Bildung von Rillen oder Graten besteht, wenn die Maschine bei ihrem abgeschätzten oder berechneten Druck betrieben wird, ist es eine Praxis geworden, die Maschine mit einem Druck zu betreiben, der unter dem abgeschätzten oder berechneten Druck liegt. Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, wurde vorgeschlagen, einen Zylinder zu verwenden, der mit einer Beschleunigungsvorrichtung, die die Flüssigkeit an der hinteren Druckseite des Kolbens auf die Hochdruckseite überführt, oder einer Booster-Maschine versehen ist. Jedoch sind diese Vorschläge nicht ausreichend, da der Ausstoß während des Betriebs abnimmt.vessel to store energy, and the fluid under high pressure is admitted into the high pressure cylinder at high speed through a direction switching valve, a speed regulator, etc., by expanding the gas in the pressure vessel and thus moving the piston of the high pressure cylinder at high speed will. Since the liquid flows at an extremely high speed through the piping between the pressure vessel and the high pressure cylinder, an extremely serious phenomenon in the form of "water hammers" occurs at the time when the moving piston is at rest in such a conventional fluid-operated arrangement comes, converting the kinetic energy of the piston into pressure »Although this water hammering phenomenon occurs only for an extremely short time, the force associated with water hammering generated in the injection cylinder of a die casting machine is transmitted to the molten metal , which is inserted into a metal mold f , thereby creating grooves or burrs on the cast products. Furthermore, such water hammering exerts an extremely high impact load or shock-like pressure on the liquid lines, the high-pressure cylinder, the components of the machine and the metal mold. For this reason, it has been customary to design the high pressure cylinder so that it can withstand such an impact load well. Since grooves or burrs tend to be formed when the machine is operated at its estimated or calculated pressure, it has become a practice to operate the machine at a pressure that is less than the estimated or calculated pressure. In order to overcome these difficulties, it has been proposed to use a cylinder provided with an accelerator which transfers the liquid on the rear pressure side of the piston to the high pressure side or a booster machine. However, these proposals are insufficient because the output decreases during operation.

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Es ist Aufgabe der Erfindungs eine verbesserte Injektionszylinderanordnung für einen mit Fluid betätigten Injektionszylinder für eine Druckgußmaschine zu schaffen;, durch die die oben beschriebenen Schwierigkeiten beseitigt werden.It is an object of the invention s ;, by which the problems described above are eliminated to provide an improved injection arrangement for a cylinder actuated with fluid injection cylinder for a die casting machine.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Injektionszylinderanordnung für eine Druckgußmaschine, bei der der Kolben des Zylinders vor- und zurückbewegt wird, indem unter Druck stehendes Fluid in den Zylinder eingelassen und aus dem Zylinder abgelassen wirds dadurch gelöst., daß ein Gasvorratsbehälter vorgesehen istj der unter Druck stehendes Gas ent= hält und auf einer Seite des Kolbens mit dem Zylinder verbunden istg damit der Kolben durch Expansion dieses unter Druck stehenden Gases in Vorwärtsrichtung bewegt werden kann, um den Druckguß- oder Spritzgußvorgang durchzuführen, daß ferner eine Quelle für unter Druck stehende Flüssigkeit, eine Einlaßvorrichtung j, die die unter Druck stehende Flüssigkeit auf der entgegengesetzten Seite des Kolbens in den Zylinder einläßt, um den Kolben in der Rückwärtsrichtung zu bewegen und dadurch das Gas in dem Gasvorratsbehälter zu komprimieren, und eine Steuervorrichtung vorgesehen ist, die die Durchflußgeschwindigkeit der unter Druck stehenden Flüssigkeit steuert, wenn sie bei der Vorwärtsbewegung des Kolbens aus dem Zylinder abgelassen wird.This object is ISTJ according to the invention that a gas reservoir is provided by an injection cylinder arrangement for a die casting machine in which the piston of the cylinder and forth is moved back by let pressurized fluid in the cylinder and discharged from the cylinder s is achieved., the pressurized gas contains and is connected on one side of the piston to the cylinder so that the piston can be moved by expansion of this pressurized gas in the forward direction to carry out the die casting or injection molding process, that also a source of pressurized standing liquid, an inlet device j which introduces the pressurized liquid on the opposite side of the piston into the cylinder to move the piston in the rearward direction and thereby compress the gas in the gas reservoir, and a control device is provided which the Flow rate under pressure controls the fluid as it is drained from the cylinder as the piston moves forward.

Die Erfindung wird nun durch die Ausführungsbeispiele an Hand der beigefügten Zeichnungen- näher erläutert.The invention will now be explained in more detail by means of the exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings.

In den Zeichnungen zeigtι ,In the drawings, ι shows

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Fig. 1 eine schematische Darstellung einer typisehen bekannten Hochdruck-, mit Druckflüssigkeit arbeitende Zylinderanordnung mit hohem Ausstoß;Fig. 1 is a schematic representation of a typical known High-pressure, high-output cylinder assembly operating with pressurized fluid;

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Grundanordnung dieser Erfindung undFig. 2 is a schematic representation of the basic arrangement of this invention and

Fig. 3 eine schematische Darstellung, die eine abgewandelte Ausführungsform dieser Erfindung darstellt, die auf Injektionszylinder einer Kaltkammer-Druckgußmaschine angewendet ist.Fig. 3 is a schematic diagram showing a modified embodiment of this invention based on Injection cylinder of a cold chamber die casting machine is applied.

Fig. 1 zeigt einen typischen Aufbau einer bekannten Anordnung, die mit Druckflüssigkeit arbeitet, für den In^ektionszylinder einer Druckgußmaschine, und die hier dargestellte mit Druckflüssigkeit arbeitende Anordnung enthält einen Zylinder 1, der einen Kolben 2 enthält, dessen Kolbenstange 2a als ein Kolben eines Injektionszylinders 20 zum Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Metallgießform einer nicht dargestellten Druckgußmaschine wirkt, und ferner ist ein Druckgefäß oder Vorratsbehälter 3 vorgesehen, der unter Druck stehende Flüssigkeit 21 und darüber befindliches komprimiertes Gas 22 enthält. Die unter Druck stehende Flüssigkeit 21 wird von einer Pumpe 23 durch eine Leitung L und ein Absperrventil 6 in das Druckgefäß 3 gepreßt, wodurch in dem Druckgefäß 3 Energie gespeichert wird. Wenn ein Umschaltventil 4 nach links betätigt wird, fließt die unter Druck stehende Flüssigkeit .21 im Druckgefäß 3 durch ein Durchflußsteuerventil 5 und eine Leitung 7 in den Zylinder 2 und bewegt den Kolben nach links. Dieser Fluß der Flüssigkeit wird durch die Ausdehnung des komprimierten Gases 22 unterstützt, wodurch der Kolben 2 mit einer äußerst hohen Geschwindigkeit bewegt wird, damit geschmolzenes Metall in den Injektionszylinder 20 in die Metallform eingespritzt wird. Unter diesen Umständen wird die FlüssigkeitFig. 1 shows a typical structure of a known arrangement, which works with pressure fluid, for the injection cylinder a die-casting machine, and the arrangement shown here operating with hydraulic fluid includes one Cylinder 1 containing a piston 2, the piston rod 2a of which is used as a piston of an injection cylinder 20 for injection of molten metal acts in a metal mold of an unillustrated die casting machine, and further a pressure vessel or reservoir 3 is provided, the pressurized liquid 21 and above compressed gas 22 contains. The pressurized liquid 21 is fed by a pump 23 through a pipe L and a shut-off valve 6 pressed into the pressure vessel 3, whereby energy is stored in the pressure vessel 3. if a changeover valve 4 is actuated to the left, the pressurized liquid flows through .21 in the pressure vessel 3 a flow control valve 5 and a conduit 7 into the cylinder 2 and moves the piston to the left. This river of Liquid is assisted by the expansion of the compressed gas 22, whereby the piston 2 with an extremely is moved at high speed so that molten metal is injected into the injection cylinder 20 in the metal mold will. Under these circumstances the liquid will

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in dem Zylinder 1 links vom Kolben 2 über das Umschaltventil 4 in ein nicht dargestelltes Reservoir zurückgeführtp und ein Absperrventil 9 wird geschlossen gehalteno Nachdem die Metallgußform mit geschmolzenem Metall gefüllt ist, wirkt, der Kolben 2 so, daß er Druck auf das Gießmetall ausübt» Bei dieser herkömmlichen Anordnung mit Flüssigkeit unter Druck tritt ein äußerst schwerwiegendes Wasserhämmern-= Phänomen auf g wenn die Flüssigkeit mit einer äußerst hohen Geschwindigkeit während der Vorwärtsbewegung, deh„ dem Gußbetrieb5 des Kolbens 2 durch Leitung 7 fließt und der Kolben 2 nach dem vollständigen Füllen der Metallgußform anhält und beginnt, Druck auf das Gießmetall auszuüben,in the cylinder 1 to the left of the piston 2 via the switching valve 4 into a reservoir (not shown) p and a shut-off valve 9 is kept closed o After the metal casting mold is filled with molten metal, the piston 2 acts to exert pressure on the casting metal "in this conventional arrangement with fluid under pressure, a very serious Wasserhämmern- occurs = phenomenon g when the liquid with an extremely high speed during the forward movement, d e h" the casting operation 5 of the piston 2 flows through line 7 and the piston 2 by stops filling the metal mold and begins to apply pressure to the casting metal,

Figo 2 zeigt eine schematische Darstellung des Flüssigkeitssystems gemäß der Erfindung, in der Bauelemente, die den. in Figo 1 gezeigten entsprechen, durch dieselben Bezugszeichen bezeichnet sindo Gemäß der Erfindung ist die Kammer B des Zylinders 1 rechts vom Kolben 2 mit einem abgeschlossenen Gasvorratsbehälter 3 über eine relativ dicke Leitung. 7a verbunden und Flüssigkeit wird unter Druck von einer Pumpe 23 über ein Absperrventil 6a, das Umschaltventil 4 und ein Durchflußsteuerventil 5a, das in Leitung 8 liegts in die Kammer C des Zylinders 1 links vom Kolben 2 eingelassen. Ein Absperrventil 10 liegt parallel zum Durchflußsteuerventil 5a und ein Druckmeßgerät 11 ist am Vorratsbehälter 3 vorgesehen. Gemäß der Erfindung ist das Flüssigkeitssystem so ausgelegt, daß die auf die linke Seite des Kolbens 2 durch die unter Druck stehende Flüssigkeit ausgeübte Kraft größer ist als die auf die rechte Seite des Kolbens 2 durch das komprimierte Gas im Vorratsbehälter 3 ausgeübte Kraft.Figo 2 shows a schematic representation of the fluid system according to the invention, in the components that the. 1, are denoted by the same reference numerals o According to the invention, the chamber B of the cylinder 1 is to the right of the piston 2 with a closed gas storage container 3 via a relatively thick line. 7a is connected and liquid is under pressure from a pump 23 via a check valve 6a, the switching valve 4 and a flow control valve 5a which s is in line 8 into the chamber C of the cylinder 1 to the left of piston 2 inserted. A shut-off valve 10 lies parallel to the flow control valve 5 a and a pressure measuring device 11 is provided on the storage container 3. According to the invention, the liquid system is designed so that the force exerted on the left side of the piston 2 by the pressurized liquid is greater than the force exerted on the right side of the piston 2 by the compressed gas in the reservoir 3.

Unter normaler Bedingung wird das Absperrventil 9 geschlossen gehalten. Unter diesen Bedingungen wird durch Betrieb der Pumpe 23 unter Druck stehende Flüssigkeit durch die oben beschriebene Leitungsanordnung in Kammer C des Kolbens 1 eingelassene Da das Absperrventil TO zu dieser Zeit geöffnet ist, wird der Kolben 1 schnell nach rechts bewegt? um das GasIn the normal condition, the shut-off valve 9 is closed held. Under these conditions, by operating the pump 23, fluid under pressure is displaced by that described above Line arrangement let into chamber C of the piston 1 Since the shut-off valve TO is open at this time, is the piston 1 moved quickly to the right? to the gas

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im Vorratsbehälter 3 zu komprimieren und Energie darin zu. speichern, bis die auf beiden Seiten des Kolbens 2 wirkenden Kräfte gleich werden« to compress in the reservoir 3 and energy in it . save until the forces acting on both sides of piston 2 become equal «

Um die Druckgußmaschine zu betätigens wird das Umschaltventil 4 nach links geschaltet, um die Kammer C mit einem Abfluß zu verbinden. Dann dehnt sich das komprimierte Gas Im Vorratsbehälter 3 aus und bewegt mit hoher Geschwindigkeit den Kolben 2 nach links. Bei dem bekannten Flüssigkeitsdrucksystem trat ein intensives Wasserhämmern unvermeidlich auf, wenn die unter Druck stehende Flüssigkeit im Druckgefäß 3 dazu verwendet wurde, den Kolben 2 und entsprechend den Injektionszylinder oder Einspritzzylinder einer Druckgußmaschine zu betätigen, in dem Moment, wenn die Bewegung des Kolbens 2, T//ie oben beschrieben, gestoppt wurde, wohingegen gemäß der Erfindung das Wasserhämmern nicht auftritt, da komprimiertes Gas ein viel geringeres spezifisches Gewicht als Flüssigkeit aufweist und in dem Vorratsbehälter gespeichert wird, um den Kolben 2 zu betätigen, und da das Gas komprimiert ist, wenn der Kolben angehalten wird. Im Vergleich zur Flüssigkeit ist der Leitungswiderstand bei einem vorgegebenen Durchmesser für Gasströmung äußerst klein, so daß es möglich ist, die Arbeitsgeschwindigkeit des Kolbens gegenüber dem bekannten Flüssigkeitssystem stark zu erhöhen. Die Geschwindigkeit des Kolbens 2 während des Vorwärts Schiebens (nach links, wie es in Fig. 2 dargestellt ist), kann durch das Durchflußsteuerventil 5 gesteuert werden. Das parallel zu dem Durchfluß steuerventil 5 liegende Absperrventil 10 arbeitet so, daß es den Widerstand gegen die Flüssigkeitsströmung, der durch das Absperrventil 10 auftritt, wenn der Kolben 2 zurückkehrt, eliminiert.To the die casting machine to actuate s is switched, the switching valve 4 to the left, to the chamber C with a drain to be connected. Then the compressed gas expands in the reservoir 3 and moves the piston 2 to the left at high speed. In the known liquid pressure system, intense water hammering inevitably occurred when the pressurized liquid in the pressure vessel 3 was used to actuate the piston 2 and, accordingly, the injection cylinder or injection cylinder of a die casting machine at the moment when the movement of the piston 2, T // as described above, whereas according to the invention the water hammering does not occur because compressed gas has a specific gravity much lower than liquid and is stored in the reservoir to operate the piston 2 and because the gas is compressed, when the piston is stopped. Compared to the liquid, the line resistance for a given diameter for gas flow is extremely small, so that it is possible to greatly increase the working speed of the piston compared to the known liquid system. The speed of the piston 2 while it is being pushed forward (to the left as shown in FIG. 2) can be controlled by the flow control valve 5. The shut-off valve 10 parallel to the flow control valve 5 operates to eliminate the resistance to the flow of liquid which occurs through the shut-off valve 10 when the piston 2 returns.

Nach dem Vorwärts schieben des Kolbens 2 führt die Betätigung des Umschaltventils 4 die unter Druck stehende Flüssigkeit, die von der Pumpe 23 herangeführt wird, in die Kammer C des Zylinders 1 ein und bewirkt so, daß der KoI-After the piston 2 has been pushed forward, actuation of the switching valve 4 leads the pressurized liquid, which is brought up by the pump 23, into the chamber C of the cylinder 1 and thus causes the KoI-

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ben 2 auf die in Pigs 2 dargestellte Stellung zurückgezogen wirdc Während dieser Zurückziehbewegumg wird das Gas in Kammer B in den Vorratsbehälter 3 zurückgepreßt und speichert dort -Energie„ Der Zweck des Absperrventils 6a ist es j zu verhindern? daß der Kolben 2 sich nach vorn bewegt 0 wenn die Pumpe 23 angehalten wirdo Das Ventil 9 wird Tbeia-Eatleeren des VorratsbeHälters 3 geöffneto ben 2 is withdrawn to the position shown in Pig s 2c During this withdrawal movement, the gas in chamber B is pressed back into the storage container 3 and stores energy there. “The purpose of the shut-off valve 6a is to prevent j? that the piston 2 moves forward 0 when the pump 23 is stopped o The valve 9 is opened to empty the storage container 3 o

Figo 3 zeigt schematisch eine Abwandlung dieser Erfindungs die auf den Injektionszylinder oder Einspritzzylinder einer· Kaltkammer-Druckgußmaschine angewendet ist9 bei der die Elemente,, die den in Figo 2 dargestellten entsprechen,, mit den gleichen Bezugsζeichen bezeichnet sindo In dieser Ausführungsform ist ein zweites Durchflußsteuerventil 5b zusätzlich eingefügt 9 um den Kolben 2 mit einer von zwei Geschwindigkeiten zu betätigen« Es sind ebenfalls elektrisch betätigte Umschaltventile 12 und 13, ein zweiter Vorratsbehälter 149 der' mit dem Ausgang der Pumpe über ein Absperr» ventil 15 verbunden istp und ein Absperrventil 16 zur Verbindung des Vorratsbehälter^ 3 mit dem Ausgang der Pumpe eingeschaltete In dieser Ausführungsform wird eine vorherbestimmte Menge an Flüssigiseit 21 in den Vorratsbehälter 3 eingelassen, um dadurch den in dem Gas herrschenden Druck einzustellen., Wenn die Pumpe 23 betätigt wird9 wird unter Druck stehende Flüssigkeit über das Absperrventil 6a und das Umschaltventil 4 in die Kammer C des Zylinders 1 eingelassen,, um den Kolben 2 zurückzuziehen. Der Druck des im Vorratsbehälter 3 enthaltenen Gases und die Öffnung des Durchflußsteuerventils 17 sind derart vorherbestimmt 9 daß der auf das geschmolzene Metall ausgeübte Druck in der Qußform bei dem äußersten VorwärtsscMeben des Kolbens 2 graduell anwächstj d„h. nachdem das geschmolzene Metall ©ingefüllt ist. In den Vorratsbehälter 14 wird Gas unter einem, vorherbestimmten Druck eingelassen^ und das Ventil 15 wird normalerweise offengehalten„ Das Ventil 16 ist normalerweise geschlossen. Um zu verhindern, daß sich der Kolben 2 inFigo 3 shows schematically a modification of this invention s is applied to the injection cylinder or the injection cylinder of a · cold-chamber die casting machine 9 in which the elements ,, which have the ,, referred to in Figo 2 correspond shown with the same Bezugsζeichen o In this embodiment, a Second flow control valve 5b additionally inserted 9 in order to operate the piston 2 at one of two speeds. There are also electrically operated switching valves 12 and 13, a second reservoir 14 9 which is connected to the output of the pump via a shut-off valve 15 and a Shut-off valve 16 for connecting the reservoir ^ 3 with the output of the pump is switched on. In this embodiment, a predetermined amount of liquid 21 is admitted into the reservoir 3 in order to adjust the pressure in the gas. When the pump 23 is actuated 9 is below Pressurized liquid through the shut-off valve 6a and the U Switching valve 4 let into the chamber C of the cylinder 1, in order to pull the piston 2 back. The pressure of the gas contained in the reservoir 3 and the opening of the flow control valve 17 are previously determined such 9 that the pressure exerted on the molten metal in the Qußform at the outermost VorwärtsscMeben of the piston 2 anwächstj gradually d "h. after the molten metal © is filled. Gas is admitted into the reservoir 14 at a predetermined pressure and the valve 15 is normally kept open. The valve 16 is normally closed. To prevent the piston 2 from moving in

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Vorwärtsrichtung bewegt, wenn die Pumpe 23 angehalten wird, wie z.B. bei Unterbrechung der elektrischen Versorgung, ist ein Steuerabsperrventil 10 zwischen den Kolben 1 und das Umschaltventil 4 eingeschaltet. Das Steuerabsperrventil 10 wird normalerweise durch das elektrisch betätigte Umschaltventil 12 offengehalten, so daß bei Unterbrechung der elektrischen Versorgung das Ventil 10 geschlossen wird, wodurch störende Vorwärtsbewegung des Kolbens 2 verhindert wird.Moved forward direction when the pump 23 is stopped, such as when the electrical supply is interrupted, there is a control shut-off valve 10 between the piston 1 and the Switching valve 4 switched on. The control cut valve 10 is normally operated by the electrically operated changeover valve 12 held open so that when the electrical supply is interrupted, the valve 10 is closed, whereby disruptive forward movement of the piston 2 is prevented.

Dann wird das Umschaltventil 4 geschaltet, um die unter Druck stehende Flüssigkeit in Kammer C durch die Leitung 8, die Ventile 10 und 4 und das Durchflußsteuerventil 5b für niedrige Geschwindigkeit zu entladen. Dementsprechend wird der Kolben 2 mit einer niedrigen Geschwindigkeit durch den Druck des Gases im Vorratsbehälter 3 vorwärtsgeschoben. Dann wird das Umschaltventil 13 mit Strom versorgt, um das Durchflußsteuerventil an die Hochgeschwindigkeitsseite 5a anzuschließen, wodurch die Geschwindigkeit des Kolbens 2 vergrößert wird. Nach Vollendung des Gießverfahrens wird das Ventil 4 in seinen ursprünglichen Zustand geschaltet, um wieder die unter Druck stehende Flüssigkeit von der Pumpe der Kammer C zuzuführen und so den Kolben 2 zurückzuziehen. Dementsprechend wird das Gas im Vorratsbehälter 5 wieder komprimiert. Um das Zurückkehren des Kolbens 2 zu beschleunigen, wird das Ventil 15 normalerweise geöffnet, damit die unter Druck stehende Flüssigkeit im Vorratsbehälter 14 die Pumpe 23 unterstützt. Ventil 16 wird geöffnet, wenn es gewünscht wird, um den Gasdruck in dem Vorratsbehälter zu erhöhen. The switching valve 4 is then switched to divert the pressurized liquid in chamber C through line 8, to unload valves 10 and 4 and low speed flow control valve 5b. Accordingly, will the piston 2 is pushed forward at a low speed by the pressure of the gas in the reservoir 3. then the switching valve 13 is energized to connect the flow control valve to the high-speed side 5a, whereby the speed of the piston 2 is increased. After the casting process is complete, the Valve 4 switched to its original state to restore the pressurized fluid from the pump to the chamber C and so withdraw the piston 2. Accordingly, the gas in the storage container 5 is again compressed. In order to accelerate the return of the piston 2, the valve 15 is normally opened so that the Pressurized liquid in the reservoir 14 supports the pump 23. Valve 16 is opened when desired is to increase the gas pressure in the reservoir.

Die Erfindung besitzt folgende Vorteile.The invention has the following advantages.

1. Es tritt kein Y/ass er hämmern mehr auf, da das Gas in dem Vorratsbehälter eine dämpfende oder federnde Wirkung ausübt.1. There is no more Y / ass hammering because the gas is in the Reservoir exerts a damping or resilient effect.

2. Die maximale Geschwindigkeit des Kolbens ist viel höher als bei bekannten Anordnungen.2. The maximum speed of the piston is much higher than with known arrangements.

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3. Die Maschine arbeitet mit einem großen Durchsatz und kann auch während des VorwärtsSchiebens stabil arbeiten.3. The machine works with a large throughput and can work stably even while pushing forward.

4. Der Aufbau ist einfach und nicht so anfällig gegen Fehler.4. The structure is simple and not so prone to errors.

5. Der Verbrauch an Gas in dem Vorratsbehälter ist minimal, da keine Flüssigkeit in dem Vorratsbehälter ist, oder wenn Flüssigkeit doch eingefüllt wird, wird keine Flüssigkeit bewegt. Wenn die Flüssigkeit abgelassen und wieder in den Vorratsbehälter wie bei bekannten Anordnungen zurückgefüllt wird, löst sich Gas in der Flüssigkeit und wird mit ihr zusammen abgeführt.5. The consumption of gas in the storage container is minimal because there is no liquid in the storage container, or if there is If liquid is added, no liquid is moved. When the liquid is drained and back into the Reservoir is refilled as in known arrangements, gas dissolves in the liquid and is together with her discharged.

6. Schwingung des Leitungssystems und daher das auf sie zurückgehende Geräusch sind gering.6. Vibration of the pipeline system and therefore that which goes back to it Noise are low.

Eine Druckgußmaschine, bei der das neue Druckflüssigkeitssystem verwendet wird, besitzt die folgenden Vorteile:A die casting machine in which the new hydraulic fluid system used has the following advantages:

7. Es ist möglich, größere Produkte als mit einer Maschine der gleichen Dimensionierung zu erzeugen.7. It is possible to produce larger products than with a machine of the same size.

8. Es ist möglich, die Gießbedingungen zu erleichtern und die Qualität des Produktes zu verbessern und so die Anzahl des Ausschusses zu verringern, da die Druckgußmaschine stabil arbeitet und da sich der Druck schnell in der Endstufe des Gießverfahrens erhöht.8. It is possible to ease the casting conditions and improve the quality of the product and so the number to reduce rejects, because the die-casting machine is stable and because the pressure increases quickly in the final stage of the casting process increased.

9. Die Herstellungskosten für .die gegossenen Produkte können stark erniedrigt werden.9. The manufacturing costs for the cast products can be greatly degraded.

10. Die Anordnung arbeitet im hohen Maße sicher und geräuschärmer, und " ~ 10. The arrangement works to a high degree safely and with less noise, and "~

11 ο die Lebensdauer der Maschine und der Gußformen werden erheblich verlängert.11 ο the service life of the machine and the molds considerably extended.

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Claims (8)

- ίο - Patentansprüche- ίο - claims 1. Injekti ons zylinderanordnung für eine Druckgußmaschine, bei der der Kolben des Zylinders vor- und zurückbewegt wird, indem unter Druck stehendes Fluid in den Zylinder eingelassen und aus diesem abgelassen wird,1. Injection cylinder arrangement for a die casting machine, in which the piston of the cylinder is moved back and forth by letting pressurized fluid into the cylinder and is drained from this, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gasvorratsbehälter (3) vorgesehen ist, der auf einer Seite des Kolbens (2) mit dem Zylinder (1) verbunden ist, wobei das in ihm enthaltene Gas den Kolben (2) vorwärtstreibt, wenn der Spritzguß- oder Gießvorgang durchgeführt wird,, daß ferner eine Quelle (Pumpe 23) für unter Druck stehende Flüssigkeit, eine Einlaßvorrichtung (Ventile 6a, 4), die die unter Druck stehende Flüssigkeit auf der entgegengesetzten Seite des Kolbens (2) in den Zylinder (1) einläßt, wodurch der Kolben (2) zurückbewegt wird und dadurch das Gas in dem Gas vorratsbehälter (3) komprimiert wird, und eine Steuervorrichtung vorgesehen ist, die die Durchflußgeschwindigkeit des unter Druck stehenden Fluids steuert, wenn das Fluid bei der Vorwärtsbewegung des Kolbens (2) aus dem Zylinder ausgelassen wird.characterized, that a gas storage container (3) is provided which is connected to the cylinder (1) on one side of the piston (2), the gas contained in it propelling the piston (2) forward when the injection molding or casting process is carried out becomes ,, that further a source (pump 23) for pressurized Liquid, an inlet device (valves 6a, 4) that the pressurized liquid on the opposite Side of the piston (2) lets into the cylinder (1), whereby the piston (2) is moved back and thereby the gas in the gas storage container (3) is compressed, and a control device is provided which controls the flow rate of the pressurized fluid when the fluid is released from the cylinder as the piston (2) moves forward. 2. Injektionszylinderanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung in Form eines Ventils (5a) vorliegt und ein Absperrventil (10) parallel zu diesem Ventil (5a) geschaltet ist, und daß dieses Absperrventil (10) öffnet, wenn die unter Druck stehende Flüssigkeit von der Quelle (Pumpe 23) in den Zylinder (1) eingelassen wird.2. Injection cylinder arrangement according to claim 1, characterized in that that the control device is in the form of a valve (5a) and a shut-off valve (10) parallel to this valve (5a) is switched, and that this shut-off valve (10) opens when the pressurized liquid from the source (Pump 23) is let into the cylinder (1). 3. Injektionszylinderanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gas vorratsbehälter (3) mit dem Zylinder (1) über ein Durchflußsteuerventil (17) verbunden ist.3. Injection cylinder arrangement according to claim 1, characterized in that the gas storage container (3) with the cylinder (1) via a Flow control valve (17) is connected. 409820/0946409820/0946 4. Injektionszylinderanordnung nach Anspruch 1? dadurch gekennzeichnet, daß der Gasvorratsbehälter (3) ebenfalls eine vorherbestimmte Menge Flüssigkeit enthält.4. Injection cylinder arrangement according to claim 1 ? characterized in that the gas storage container (3) also contains a predetermined amount of liquid. 5. Injektionszylinderanordnung nach Anspruch 1, ■ dadurch gekennzeichnet^ daß sie zusätzlich einen Vorratsbehälter bzw. ein Druckgefäß (14) für die unter Druck stehende Flüssigkeit und ein normalerweise offenes Ventil (15) enthält, das diesen Flüssigkeitsvorratsbehälter (14) mit der Quelle (Pumpe 13) für unter Druck stehende Flüssigkeit verbindet.5. Injection cylinder assembly according to claim 1, ■ characterized ^ that it also has a storage container or a pressure vessel (14) for the pressurized liquid and a normally open valve (15) which this liquid reservoir (14) connects to the source (pump 13) for pressurized liquid. 6. Ingektionszylinderanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet s daß die Steuervorrichtung mehrere Durchflußsteuerventile (5a, 5b) enthält, mit denen verschiedene Durchflußgeschwindigkeiten bzwc -mengen einstellbar sind.6. Ingektionszylinderanordnung according to claim 1, characterized in that the control device s more flow control valves (5a, 5b), with which various quantities bzwc flow rates are adjustable. 7. XnoektiGnszyiir_deranöPdnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner ein Steuerabsperrventil (1O)5 das in der Leitung (8) für die unter Druck stehende Flüssigkeit liegt, und ein elektrisch betätigtes Ventil (12) enthält, das das Steuerabsperrventil (10) normalerweise geöffnet hält, so daß das Steuerabsperrventil (10) geschlossen ist, -wenn die elektrische Stromversorgung unterbrochen wird«7. XnoektiGnszyiir_deranöPdnung according to claim 1, characterized in that it further includes a control shut-off valve (1O) 5 which is in the line (8) for the pressurized liquid, and an electrically operated valve (12) which contains the control shut-off valve (10) normally open, so that the control shut-off valve (10) is closed -when the electrical power supply is interrupted « 8. Injektionszylinderanordnung nach Anspruch 4f dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der in dem Gas vorratsbehälter (3) vorhandenen Flüssigkeit variabel·isto 8. Injection cylinder arrangement according to claim 4 f, characterized in that the amount of liquid present in the gas storage container (3) is variable o 409820/0-9 46409820 / 0-9 46
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