DE2349434B2 - Anordnung zum Detektieren elektromagnetischer Strahlung - Google Patents
Anordnung zum Detektieren elektromagnetischer StrahlungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Detektieren elektromagnetischer Strahlung mit den im Oberbegriff
des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.
Derartige Anordnungen werden insbesondere zur Richtungsbestimmung sehr weit entfernter Gegenstände,
wie Himmelskörper, verwendet, die selbst elektromagnetische Strahlung aussenden oder elektromagnetische.
Strahlung zurückwerfen. In bestimmten Fällen, wenn die Temperatur des betrachteten Gegenstandes
nicht sehr hoch ist, wird diese Strahlung vorwiegend im Infrarotbereich des Spektrums erzeugt
Zur genauen Bestimmung der Richtung, aus der die Strahlung kommt, ist es nötig, über Anordnungen zu
verfügen, die aus Mustern sehr kleiner und äußerst empfindlicher Infrarotdetektoren bestehen. Bei den
unterschiedlichen Infrarotdetektoren, die zu diesem Zweck angewandt werden können, weisen Thermoelemente
den Vorteil auf, daß sie nicht gekühlt zu werden brauchen und daß sie auch nichtmodulierte Infrarotsignale
wahrnehmen können.
Ein Detektor der eingangs genannten Art ist aus der FR-PS 20 64 584 bekannt, in der ein thermoelektrischer
Strahlungsdetektor beschrieben wird, der aus einer Anzahl Thermoelemente besteht Bei diesem Detektor
sind die Thermoelemente auf einer verhältnismäßig starken Kunststoffolie angebracht in der ein Wärmeverteilungseffekt
auftritt, so daß die Genauigkeit der Anordnung nachteilig beeinflußt wird, weil die in der
Strahlung vorhandene optische Information ausgeschmiert wird.
Infolgedessen hat man den Versuch angestellt, die wärmen Lötstellen wärmetechnisch möglichst von den
kalten Lötstellen zu trennen. In der FR-PS 12 38 491 z.B. wird eine Anordnung zum Detektieren von
Wärmestrahlung beschrieben, in der die Wärmeleitung ίο dadurch verkleinert wird, daß die thermoelektrischen
Elemente Inseln bilden, die sich nicht berühren. Dazu
bestehen die Thermoelemente aus dünnen Wismuthdrähten, die in Löcher in einer Isolierplatte gesteckt
sind, die einseitig mit einer Antimonschicht überzogen is ist, die als kalte Lötstelle dient Die Herstellung dieser
Anordnungen erfordert eine große Genauigkeit und ist zeitraubend, so ds3 diese Detektoren kostspielig sind,
während die gegenseitige Wärmeisolierung der Thermoelemente noch zu wünschen übrigläßt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Detektoranordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art bezüglich der Wärmeisolierung zwischen den benachbarten Thermoelementen zu verbessern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Detektoranordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art bezüglich der Wärmeisolierung zwischen den benachbarten Thermoelementen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eiiui derartige Detektionsanordnung ist ganz einfach
mit an sich bekannten Techniken herstellbar und ist außerdem äußerst zweckmäßig.
jede andere Form mit einer Vielzahl paralleler gerader
Das Herstellen der Schlitze im isolierenden Substrat kann mit Hilfe bekannter Mittel, z. B. mit photolithographischen
Techniken, erfolgen.
Die Schlitze können auch mit Hilfe eines Laserstrahls oder eines Elektronenstrahls hergestellt werden; in
letzterem Falle muß die Substratfläche eine gewisse elektrische Oberflächenleitfähigkeit besitzen.
Bei der Anordnung nach Anspruch 3 verleihen die — in Längsrichtung der Schlitze gesehen — verbleibenden
nichtdurchschnittenen Substratteile der Platte eine größere mechanische Festigkeit
Die heißen Lötstellen befinden sich sowohl über den erwähnten Aussparungen als auch zwischen den
Mittelpunkten der parallelen Schlitze des Substrates, so so daß sie thermisch sehr gut isoliert sind. Die Substratdikke
soll so klein sein, daß das Verhältnis zwischen der Substratdicke und dem Abstand zwischen einer heißen
Lötstelle und einer kalten Lötstelle klein genug ist z. B.
kleiner als Tffr.
10°
der geraden Zeilen des Musters sind elektrische
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigt
F i g. 2 in der Perspektive die verschiedenen Teile, aus denen die in F i g. 1 dargestellte Anordnung aufgebaut
ist
In diesen Figuren werden entsprechende Elemente immer durch die gleichen Bezugsziffern angedeutet.
Um die Figuren nicht τα kompliziert zu machen, wird
eine vereinfachte Anordnung beschrieben, die nur zwei
heiße Lötstellen auf jeder Geraden eines Mäanders aufweist, wobei die Anzahl der Geraden nur fünf
beträgt Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung enthält eine abwechselnde Reihe nebeneinander liegender
Elemente 1 und 2, die aus zwei verschiedenen elektrisch leitenden Materialien bestehen. Diese Materialien sind
derart gewählt, daß die sich berührenden Elemente 1 und 2 Thermoelemente bilden. Die Zahlen 31 und 41
deuten die heißen bzw. kalten Lötstellen der auf der
ersten Geraden des Mäanders liegenden Thermoelemente an, die Zahlen 32 und 42 deuten die heißen bzw.
kalten Lötstellen auf der zweiten Geraden an, während die Zahlen 33 und 43, 34 und 44, 35 und 45 auf
entsprechende Weise die heißen bzw. kalten Lötstellen auf den dritten, vierten und fünften Geraden andeuten.
Die thermoelektrischen Elemente liegen auf einem dünnen isolierenden Substrat 5, das selbst auf einer
Unterlage 6 befestigt ist die aus einem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit gebildet ist Das Ganze kann
auf eine Platte 7 geklebt sein, die aus einem Material gebildet ist, dessen Ausdehnungskoeffizient ungefähr
gleich dem des Substrates 5 ist Im Substrat 5 sind Schlitze 8 hergestellt, die sich parallel zu den Geraden
des Mäanders erstrecken, wobei sich sowohl zwischen allen Geraden als auch außerhalb der äußersten
Geraden Schlitze befinden, so daß alle Thermoelementzeilen
sich in derselben Lage befinden. In diesem Beispiel sind elektrische Kontakte 9 auf den Enden jeder
der Thermoelementzeilen angeordnet
in F i g. 2 sind die erwähnten Teile der in F i g. 1
dargestellten Anordnung, und zwar der Mäander mit den Elementen 1 und 2, das Substrat 5 und die Unterlage
6 mit der Platte 7 getrennt dargestellt
Aus dieser Abbildung ist ersichtlich, daß sich in der Unterlage 6 zwei Aussparungen 10 befinden, die durch
öffnungen 11 in der Platte 7 zugänglich sind, durch welche öffnungen Wachs hineingespritzt werden kann,
um nötigenfalls die mechanische Festigkeit zu erhöhen. Außerdem erleichtern die öffnungen 11 die Abfuhr der
Luft in den Aussparungen 10, wenn die Anordnung in ein Vakuum gebracht wird.
Wenn die Wärmeleitfähigkeit des Plattenmaterials groß genug ist, ist es möglich, die Unterlage 6 als
getrennter Teil entfallen zu lassen; in diesem Fall werden die Aussparungen 10 direkt in der Platte 7
hergestellt, die dann gleichzeitig als Unterlage dient
Die beschriebene Anordnung kann folgenderweise hergestellt werden.
Man geht von einer flachen Folie aus Material mit guter Wärmeleitfähigkeit aus, z. B. Aluminium, wobei
die Foliendicke z. B. 0,1 mm beträgt Zunächst werden die zwei Hauptflächen dieser Folie mittels einer
angepaßten chemischen oder elektrochemischen Behandlung oxidiert (z. B. anodische Oxidation), um eine
Aluminiumoxidschicht mit einer Dicke von ungefähr 03 u.m an jeder Seite der Aluminiumfolie zu bilden.
Diese Aluminiumfolie bildet die Unterlage 6. Auf einer der oxidierten Flächen, die nachstehend die Vorderseite ω
der Unterlage 6 genannt wird, bringt man dann die Elemente 1 und 2 an. Dazu wird z. B. über eine Maske in
einem Vakuum Nicket aufgedampft, um die Elemente 2 zu bilden, wonach auf das derart gebildete Ganze Gold
aufgedampft wird, aus dem anschließend in einem bekannten photolithographischen Verfahren die Elemente
1 gebildet werden.
Schutzlackschicht auf die zweite oxidierte Fläche der
Unterlage 6 (die Rückseite) aufgebracht
Mit Hilfe einer Radiernadel mit geeigneter Form und geeigneten Abmessungen entfernt man die Oxidschichit
auf der Vorderseite der Unteiiage 6 an jenen Stellen, an
denen die Schlitze 8 hergestellt werden müssen, wobei das zurückbleibende Aluminiumoxid das dünne isolierende
Substrat 5 bildet
Dann wird die Vorderseite — in der die Schlitze 8 hergestellt sind — der Unterlage 6, die das isolierende
Substrats und die Elemente 1 und 2 trägt, mit Hilfe einer
Lackschicht geschützt; die Schutzlackschicht für die oxidierte Rückseite der Unterlage 6 wird entfernt und
wie zuvor wird mit HiUe einer Radiernadel die
Oxidschicht an dieser Rückseite an jenen Stellen entfernt, an denen die Aussparungen 10 in der
Unterlage 6 vorgesehen werden müssen. Die Unterlage 6 wird dann an dieser Rückseite mit Hilfe einer das
Aluminium lösenden Flüssigkeit wie Orthophosphorsäure geätzt, und diese Ätzung wird fortgesetzt, bis die
das Substrat 5 bildende Aluminiumoxidschicht freigelegt ist, mit Ausnahme jener Stellen, die durch das auf
der Rückseite zurückbleibende Aluminiumoxid geschützt sind. Der Schutzlack wird von der Vorderseite
der Unterlage 6 entfernt, und Anschlüsse 9 werden auf den Enden der Thermoelementzeilen, z. B. in einem als
Thermokompression bekannten Verfahren zum Anbringen von Golddrähten hergestellt
Die Aluminiumfolie wird dann auf die Platte 7 geklebt, die aus einem Material gebildet ist dessen Ausdehnungskoeffizient
ungefähr gleich dem des Substrats 5 ist.
Der empfindliche Teil der Vorderseite der Unterlage 6 wird schließlich völlig mit einer schwarzen absorbierenden
Schicht überzogen, die, wenn sie elektrisch leitfähig ist, mit einer isolierenden Unterschicht
versehen werden muß.
Im Wunschfall ist es möglich, in der Platte 7
Ausgangselektroden anzubringen, die mit den Anschlußdrähten verbunden werden. Die erwähnten
Elektroden sind in den Figuren nicht dargestellt
Das beschriebene Ausführungsbeispiel der Anordnung veranschaulicht nur zwei heiße Lötstellen auf
jeder Geraden des Mäanders, als zwei Aussparungen 10, die in der Unterlage 6 angeordnet sind, wobei die
erwähnten Aussparungen sich unter den heißen Lötstellen befindet Dank der Aussparungen 10 und den
im isolierenden Substrat 5 angeordneten Schlitzen 8 wird auf diese Weise eine ausgezeichnete Wärmeisolierung
zwischen einer heißen Lötstelle, z. B. Lötstelle 33, und den an beiden Seiten davon liegenden heißen
Lötstellen 32 und 34 erzielt Der durch die Befestigung des Substrats 5 auf der Unterlage 6 an der Stelle der
zwei in der Nähe liegenden kalten Lötstellen 43 erzielte Wärmekurzschluß verhindert gleichfalls eine Wärmekupplung.
Als Beispiel werden nachstehend die Abmessungen einer in der Praxis hergestellten Anordnung gegeben.
Die Thermoelemente bilden ein rechtwinkliges Netzwerk, dessen Maschenweite in einer Richtung A gleich
der Länge eines Thermoelements ist, d. h. gleich dem Abstand zwischen zwei Lötstellen derselben Art deren
Länge in diesem Beispiel ungefähr 800 Mikron beträgt Die Maschenweite in der anderen Richtung B ist gleich
dem Abstand zwischen zwei parallelen Schlitzen 8 und beträgt ungefähr 80 Mikron. Die Breite der Schlitze 8
beträgt 20 Mikron und die Elemente 1 und 2 weisen eine Breite C von 40 Mikron auf. Die Breite D der
Aussparungen 10 ist gleich der Länge D jedes Schlitzes
8 und beträgt 700 Mikron. Die Materialien, aus denen die Elemente 1 und 2 bestehen, sind Nickel und Gold mit
einer Schichtdicke von ungefähr 0,1 μ.
Mittels einer üblichen Aufdampft.echnik in einer Atmosphäre reinen Stickstoffs sind die Thermoelemente
mit einer schwarzen, absorbierenden Goldschicht mit einer Dicke von 10 Mikron (nicht gezeigt) überzogen.
Da diese Dicke elektrisch leitfähig ist, muß eine isolierende Unterschicht durch Kathodenzerstäubung
aufgetragen werden, wobei die Dicke dieser Unterschicht 0,1 Mikron beträgt (gleichfalls nicht gezeichnet).
Wie bereits angegeben, beträgt die Dicke der Aluminiumfolie, die die Unterlage 6 bildet, ungefähr
0,1 mm, während die Dicke der das isolierende Substrat 5 bildenden Oxidschicht ungefähr 03 Mikron beträgt.
Die Anzahl der Ausgänge und die Anzahl der Thermoelemente wird im allgemeinen bedeutend
größer sein als aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich ist Auf einer Trägerplatte von 4x2 mm z. B. ist es möglich,
über hundert in Serie geschaltete Thermoelemente anzuordnen.
Statt aus den genannten Materialien kann die beschriebene Anordnung auch aus vielen anderen Materialien hergestellt werden. So kann z. B. Aluminium durch Silizium, die Kombination Gold-Nickel durch Wismuth-Tellur, Wismuth-Antimon oder zusammengesetzte Halbleitermaterialien vom Typ Π-νΐ: ζ, B. die
Statt aus den genannten Materialien kann die beschriebene Anordnung auch aus vielen anderen Materialien hergestellt werden. So kann z. B. Aluminium durch Silizium, die Kombination Gold-Nickel durch Wismuth-Tellur, Wismuth-Antimon oder zusammengesetzte Halbleitermaterialien vom Typ Π-νΐ: ζ, B. die
ίο zusammengesetzten Halbleitermaterialien Pb-Te,
Βΐ2Τβ3 mit verschiedenen Verunreinigungskonzentrationen,
ersetzt werden, was einen günstigen Einfluß auf die Empfindlichkeit der Anordnung hat Ais isolierendes
Substrat 5 kann auch eine dünne Kunststoffolie
! 5 verwendet werden, z. B. Äthylenterephthalat oder eine
dünne Schicht eines Werkstoffes, der höhere Temperaturen vertragen kann als Glas.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Anordnung zum Detektieren elektromagnetischer Strahlung mit
a) einem elektrisch isolierenden Substrat äußerst geringer Dicke,
b) einer Serienschaltung aus einer Vielzahl von Thermoelementen, die aus Leiterstreifen einer
ersten und einer zweiten Materialart besteht, welche auf dem Substrat in wechselweiser
Aufeinanderfolge in Form eines Musters mit einer Anzahl gerader paralleler Zeilen angeordnet
sind und an ihren Enden jeweils miteinander in Kontakt stehen,
c) einer das Substrat mitsamt der Serienschaltung
tragenden Unterlage aus gut wärmeleitendem Material, die zwecks Wärmeisolation der die
heißen Lötstellen der Serienschaltung bildenden Kontakte der Leiterstreifen mit Ausnehmungen
im Bereich dieser Kontakte versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
d) das Substrat (5) zur Unterbringung einer Wärmeableitung von den heißen Lötstellen
(31—35) jeweils zwischen den Zeilen des Musters wenigstens im Bereich dieser Lötstellen
mit Schlitzen (8) versehen ist, die sich parallel zu den Zeilen erstrecken.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch auf der Außenseite der beiden
äußeren Zeilen des Musters Schlitze (8) in dem Substrat (5) vorgesehen sind.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder heißen Lötstelle (31 -35) jeweils
zwei Schlitze (8) zugeordnet sind, deren Mitten sich jeweils auf der Höhe der zugehörigen Lötstelle
befinden.
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Legal Events
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OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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