DE2346703C3 - Device for processing panel radiators - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschneiden der Kanten und zum Richten und Entgraten von fertig verschweißten Plattenheizkörpern.The invention relates to a device for trimming the edges and for straightening and deburring welded panel radiators.

Bei der Herstellung von Plattenheizkörpern ist es bisher üblich, nach dem Zusammenschweißen der beiden den Plattenheizkörper bildenden profilierten Bleche die Kanten der Bleche auf Schlagscheren zu beschneiden, anschließend den Heizkörper durch Biegen oder durch Haminerschläge zu richten und nach Fertigstellung der Rohranschlüsse den Schnittgrat durch Schleifen oder Feilen zu entfernen und die Ecken des Heizkörpers abzurunden. Diese Arbeiten, die bisher alle manuell ausgeführt werden, sind ausgesprochen arbeitsintensiv und erfordern einen hohen Zeitaufwand, der die Herstellung der Heizkörper verteuert. Weiter können die von Hand hergestellten Heizkörper erhebliche Abweichungen von den Sollmaßen aufweisen, was zu Ausschuß oder zumindest zu Einbauschwierigkeiten führen kann.In the manufacture of panel radiators, it has been customary, after welding the two profiled sheets forming the plate heater, the edges of the sheets on guillotine shears cut, then straighten the radiator by bending or hammering and after Completion of the pipe connections remove the cutting burr by grinding or filing and the corners of the radiator. This work, which so far has all been carried out manually, is pronounced labor-intensive and require a lot of time, which makes the production of the radiator more expensive. Further the hand-made radiators may deviate considerably from the nominal dimensions, which can lead to rejects or at least to installation difficulties.

Aus der AT-PS 2 33 922 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von tafelförmigen Blechelementen, wie Radiatoren, bekannt, die eine Presse aufweist, der die Bleche zugeführt und mit deren Hilfe die Bleche profiliert werden. Diese profilierten Bleche werden einer Schweißeinrichtung zugeführt, die die Bleche durch Punktschweißen miteinander verbinden. Anschließend wird der endlose Blechst^rang auf die gewünschte Länge abgelängt und die Ränder des Heizkörpers verschweißt Diese vorbereiteten Platten werden durch Richtwalzen hindurchgeführt und anschließend flüssigkeitsdicht durch Gasschweißung oder Nahtschweißung miteinander verbunden. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß beim abschließenden Schweißen die PJattenheizkörper sich wieder verziehen und dann in einen erneuten Arbeitsgang an einer getrennten Maschine gerichtet werden müssen.From AT-PS 2 33 922 a device for producing panel-shaped sheet metal elements, such as radiators, is known which has a press to which the sheets are fed and with the help of which the sheets are profiled. These profiled sheets are fed to a welding device which connects the sheets to one another by spot welding. Subsequently, the endless Blechst ^r ang cut to the desired length and the edges of the radiator is welded These prepared sheets are passed through straightening rolls and subsequently liquid-tightly connected to each other by seam welding or gas welding. The disadvantage of this device is that during the final welding the PJattenheizkörper warp again and must then be straightened in a new operation on a separate machine.

Des weiteren ist aus der DE-AS 14 52 546 eine Vorrichtung bekannt mit der durch das Rollen-Nahtschweißen auseinanderklaffende Ränder von Heizkörpergliedem zusammengedrückt, und die Ecken abgerundet werden können. Einer derartigen Vorrichtung müssen auf Maß geschnittene und gerichtete Plattenheizkörper zugeführt werden. In jedem Fall sind vor- bzw. nachgeschaltete manuelle Arbeitsgänge erforderlich. Furthermore, from DE-AS 14 52 546 a device is known with which edges of radiator elements that are gaping apart due to roller seam welding are pressed together and the corners can be rounded. Such a device must be fed to size and straightened panel radiators. In any case, upstream and downstream manual operations are required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Beschneiden, Richten und Entgraten von Plattenheizkörpern automatisch durchgeführt und so eine erhebliche Verbilligung bei der Herstellung der Heizkörper erreicht werden kann.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that that the trimming, straightening and deburring of panel radiators is done automatically and so on a considerable reduction in the price of the production of the radiator can be achieved.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.The object is achieved by the invention specified in claim 1.

Vorzugsweise hat die Vorrichtung zwei mit Abstand zueinander angeordnete Schlitten mit Werkzeugen für die Bearbeitung zweier gegenüberliegender Kanten des Plattenheizkörpers. Vor und/oder nach jedem Schlitten to sind Klemmeinrichtungen für das Fixieren des Heizkörpers angeordnet. Diese Klemmeinrichtungen fixieren den Heizkörper beim Beschneiden der in Transportrichtung vorn und hinten liegenden Kanten.The device preferably has two carriages arranged at a distance from one another with tools for the processing of two opposite edges of the panel radiator. Before and / or after each sled to clamp devices for fixing the radiator are arranged. Fix these clamping devices the radiator when trimming the front and rear edges in the transport direction.

Im Bereich jedes Schlittens ist ein Teil des Rollenganges abklappbar ausgebildet um eine Bewegung der Schütten längs der genannten Kanten zu ermöglichen. Weiter sind an der Vorrichtung im Bereich der Schlitten Eckstanzeinrichtungen für das Abrunden der Ecken des Heizkörpers angebracht. Diese Stanzeinrichtungen sind gleichfalls verschwenkbar ausgebildet, damit die Verschiebbarkeit der Schlitten nicht beeinträchtigt wird.In the area of each slide, part of the roller conveyor is designed to be foldable to allow movement to allow the chute along the said edges. Next are on the device in the area the carriage corner punching devices are attached for rounding the corners of the radiator. These punching devices are also designed to be pivotable so that the displaceability of the carriage is not impaired will.

Für die Führung und den Transport des Plattenheizkörpers dienen Profilrollen, die am Wasserführungskanal bzw. an der ersten oder letzten Sicke des Heizkörpers angreifen. Um Heizkörper verschiedener Bauhöhe auf der gleichen Vorrichtung bearbeiten zu können, ist die Vorrichtung erfindungsgemäß so ausgebildet, daß der Abstand von zwei gegenüberliegenden Rollen oder Werkzeugen einstellbar istProfile rollers on the water duct are used for guiding and transporting the panel heating element or attack the first or last bead on the radiator. To make radiators different According to the invention, the device is so to be able to process the overall height on the same device designed so that the distance between two opposing rollers or tools is adjustable

Die Entgratungseinrichtung besteht vorzugsweise aus mehreren Rollen, deren Achsen senkrecht zur Transportrichtung angeordnet sind.The deburring device preferably consists of several rollers, the axes of which are perpendicular to the direction of transport are arranged.

Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung undF i g. 1 in a schematic representation a longitudinal section through a device according to the invention and

F i g. 2 eine Draufsicht auf das in F i g. 1 gezeigteF i g. FIG. 2 is a plan view of the FIG. 1 shown

Ausführungsbeispiel.Embodiment.

Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung ist für das Beschneiden der Kanten, für das Richten und für das Entgraten von Plattenheizkörpern bestimmt Es können jedoch auf dieser Vorrichtung ohne größere Umrüstungen auch andere der Form von Plattenheizkörpern entsprechende flache Bauteile bearbeitet werden.The device shown in the figures is for trimming the edges, for straightening and for Deburring of panel radiators is intended, however, on this device without major modifications other flat components corresponding to the shape of panel radiators can also be machined.

In der Zeichnung sind zwei Rollengänge 1, 2 vorhanden. Jeder Rollengang 1,2 hat in einem Gestell 3 gelagerte Achsen 4 mit je zwei ProFilrollen 5, d. h. mit Rollen, deren Umriß dem des zu transportierenden Heizkörpers angepaßt ist und deren Abstand voneinander einstellbar ist, um Heizkörper verschiedener Bauhöhe transponieren zu können. Dem Rollengang 1 sind weiter Transportrollen 6 zugeordnet, die zusammen mit den genannten Profilrollen 5 den Vorschub der Heizkörper bewirken. Beide Rollengänge 1 und 2 haben einen nach unten abklappbaren Teil 7 mit einem Antriebszylinder 7a. Die abklappbaren Teiie 7überbrükken einen Zwischenraum zwischen den feststehenden Teilen jedes Rollenganges 1,2 und einer Vorrichtung 8, die eine Schneid-, Entgrate- und Richtvorrichtung und _< gleichzeitig eine Transportvorrichtung bildetIn the drawing there are two roller conveyors 1, 2. Each roller conveyor 1, 2 has axles 4 mounted in a frame 3, each with two profile rollers 5, ie with rollers whose outline is adapted to that of the radiator to be transported and whose distance from one another is adjustable in order to be able to transpose radiators of different heights. The roller conveyor 1 is also assigned transport rollers 6, which, together with the named profile rollers 5, cause the heating element to advance. Both roller conveyors 1 and 2 have a part 7 which can be folded down and which has a drive cylinder 7a. The foldable Teiie 7überbrükken a space between the fixed parts of each roller gear 1, 2 and a device 8 and _{<simultaneously} forms a cutting, Entgrate- and straightening device, a transport device

Die Vorrichtung 8 besteht aus zwei Seitenwangen 9 und 10, in denen jeweils gleichachsig und einander gegenüberliegend vier Rollenpaare 11 — 14 gelagert sind, die zur Führung der Heizkörper dienen. Die Seitenwangen 9, 10 nehmen auch den nicht dargestellten Antrieb der einzelnen Rollenpaare 11 — 14 auf, d^.r synchron zum Antrieb der Rollengänge 1 und 2 erfolgt. Die Übertragung des Antriebs von einer Seitenwange 9, 10 zur anderen erfolgt über eine Vielkeilwelle 40. Zwischen den Rollenpaaren 12 und 13 liegt je eine Schneidvorrichtung 15, die aus zwei Rollenmessern besteht, und zwischen den Rollenpaaren 13 und 14 liegen jeweils mehrere synchron mit diesen angetriebenen Rollen 16, die zusammen eine an sich bekannte Richtvorrichtung bilden. Zwischen diesen und dem Rollenpaar 14 ist an jeder Seitenwange 9, 10 eine Entgratungsvorrichtung 17 angebracht Sie besteht aus zwei Profilrollen 18, 19 deren Achsen senkrecht zur Transportrichtung der Heizkörper liegen.The device 8 consists of two side cheeks 9 and 10, in each of which are coaxial and each other opposite four pairs of rollers 11-14 are mounted, which serve to guide the radiator. the Side cheeks 9, 10 also take the drive, not shown, of the individual pairs of rollers 11-14, d ^ .r takes place synchronously with the drive of roller conveyors 1 and 2. The transmission of the drive from a side wall 9, 10 to the other takes place via a splined shaft 40. Between the pairs of rollers 12 and 13 there is one Cutting device 15, which consists of two roller knives, and between the pairs of rollers 13 and 14 are each several synchronously with these driven rollers 16, which together a known per se Form straightening device. Between these and the pair of rollers 14 there is one on each side wall 9, 10 Deburring device 17 attached It consists of two profile rollers 18, 19 whose axes are perpendicular to In the direction of transport of the radiators.

Die Seitenwangen 9 und 10 sind gegeneinander verschiebbar. Hierzu dienen mehrere Spindeln 20, die in einem Lagerrahmen 21 gelagert sind. In jeder Seitenwange sind weiter zwei Klemmvorrichtungen 22, 23 angeordnet, die den Heizkörper beim Beschneiden seiner in der Transportvorrichtung vorn oder hinten liegenden Kante festhalten, und weiter an jedem Ende eine Stanzvorrichtung 24, 25, die zum Beschneiden der Ecken des Heizkörpers dienen. Jede Stanzvorrichtung 24, 25 besteht aus zwei Messern 26, 27 die durch einen Druckmittelzylinder 28 betätigt werden, und sitzt auf einem doppelarmigen Hebel 29, der um einen Zapfen 30 schwenkbar ist Zum Schwenken dient ein Druckmittelzylinder 31.The side walls 9 and 10 can be displaced relative to one another. Several spindles 20 are used for this purpose a bearing frame 21 are mounted. In each side wall there are also two clamping devices 22, 23 arranged that the radiator when trimming his in the transport device front or rear hold the lying edge, and further at each end a punching device 24, 25, which is used for trimming the The corners of the radiator are used. Each punching device 24, 25 consists of two knives 26, 27 by a Pressure cylinder 28 are actuated, and is seated on a double-armed lever 29 which is attached to a pin 30 Can be pivoted A pressure medium cylinder 31 is used for pivoting.

Zu beiden Seiten jedes Rollenganges 1 bzw. 2 ist ein Ständer 32,33 angeordnet. Je zwei Ständer 32,33 tragen eine Brücke 34. An dieser sitzt verschiebbar ein Schlitten 35, 36. Jeder Schlitten trägt eine Schneidvor· richtung 15, eine Richtvorrichtung 16 und eine Entgratungsvorrichtung 17, wie sie in gleicher Form an den Innenseiten der Wangen 9 und 10 angebracht sind. Zum Antrieb der Schlitten 35, 36 dienen nicht dargestellte Druckmittelzylinder. Die Schlitten 35, 36 nehmen weiter den Antrieb für die dort angeordneten Vorrichtungen 15,16 und 17 auf.A stand 32, 33 is arranged on both sides of each roller conveyor 1 and 2, respectively. Carry two stands 32, 33 each a bridge 34. A slide 35, 36 is slidably seated on this. Each slide carries a cutting direction 15, a straightening device 16 and a deburring device 17, as they are in the same form the inner sides of the cheeks 9 and 10 are attached. To drive the carriages 35, 36 are not used illustrated pressure cylinder. The carriages 35, 36 continue to take the drive for those arranged there Devices 15, 16 and 17.

Ein Behälter 38 ist zur Aufnahme des an jeder Schneidvorrichtung 15 anfallenden Abfalles vorgesehen, der durch Messer 39 zerkleinert wird.A container 38 is provided to hold the waste generated at each cutting device 15, which is crushed by knife 39.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende:The device works as follows:

Die zu bearbeitenden Plattenheizkörper werden auf den Rollengang 1 aufgelegt und in die Transport- und Führungsrollen 6 eingeschoben. Der Teil 7 des Rollenganges 1 ist hochgeklappt und transportiert den Plattenheizkörper zu den Führungs- und Transportrollen 11 und 12 und von dort zur Schneideinrichtung 15. In dieser werden die parallel zur Transportrichtung liegenden Kanten des Heizkörpers beschnitten. Nach Passieren der Schneideinrichtung 15 wird der Plattenheizkörper mit Hilfe der Transport- und Führungsrollen 13 der Richtvorrichtung 16 zugeführt Nach dem Richten des Plattenheizkörpers wird der Schnittgrat und evtl. der beim Richten entstandene Grat von der Entgratungseinrichtung 17 entfernt Der Heizkörper wird durch das Rollenpaar 14 weiter transportiertThe panel radiators to be processed are placed on roller conveyor 1 and transferred to the transport and Guide rollers 6 pushed in. The part 7 of the roller conveyor 1 is folded up and transports the Plate heater to the guide and transport rollers 11 and 12 and from there to the cutting device 15. In the edges of the radiator lying parallel to the transport direction are cut off. To The panel heating element is passed through the cutting device 15 with the aid of the transport and guide rollers 13 fed to the straightening device 16 After straightening the panel heater, the cutting burr is and possibly the burr that has arisen during straightening is removed from the deburring device 17. The heating element is transported further by the pair of rollers 14

Je nach der Länge des zu bearbeitenden Plattenheizkörpers erreicht entweder seine vordere Kante zuerst die durch die Messer 15 des Schlittens 36 bestimmte Schnittlinie oder aber seine hintere Kante, die durch die Messer 15 des Schlittens 35 bestimmte Schnittlinie. Erreicht eine der beiden Kanten die für das Beschneiden der Kante erforderliche Stellung, so wird der Transport des Plattenheizkörpers unterbrochen und dieser durch Zusammenfahren der Klemmeinrichtungen 22, 23 in seiner Stellung fixiert. Der Teil 7 des betreffenden Rollenganges wird abgesenkt, die Eckstanzeinheiten 24 bzw. 25 werden in Position gebracht und die Ecken ausgestanzt. Anschließend werden die Eckstanzeinheiten 24,25 wieder zurückgeschwenkt Anschließend wird der Schlitten 35 bzw. 36 senkrecht zur Transportrichtung verfahren. Hierbei wird zuerst mit Hilfe der Schneideinrichtung 15 die betreffende Kante beschnitten und dann mit Hilfe der Richteinheit 16 und der Entgratungseinrichtung 17 gerichtet und entgratet. Anschließend fährt der Schlitten 35, 36 wieder in die Ausgangsstellung zurück. Der abgesenkte Teil 7 des Rollenganges wird wieder angehoben und der Plattenheizkörper so lange weiter transportiert, bis die vordere bzw. die hintere Kante in Schneidposition ist, worauf sich der zuvor beschriebene Vorgang wiederholt.Depending on the length of the panel radiator to be processed, either its front edge reaches first determined by the knife 15 of the carriage 36 cutting line or its rear edge, which is through the Knife 15 of the carriage 35 certain cutting line. Reaches one of the two edges for trimming the required position of the edge, the transport of the panel heater is interrupted and this through Moving together the clamping devices 22, 23 fixed in its position. Part 7 of the relevant The roller conveyor is lowered, the corner punching units 24 and 25 are brought into position and the corners punched out. The corner punching units 24, 25 are then pivoted back again the carriage 35 or 36 move perpendicular to the transport direction. This is done first with the help of the Cutting device 15 trimmed the edge in question and then using the straightening unit 16 and the Deburring device 17 directed and deburred. The carriage 35, 36 then moves back into the Starting position back. The lowered part 7 of the roller conveyor is raised again and the panel heating element transported until the front or the rear edge is in the cutting position, whereupon the process described above is repeated.

Der Schneidvorgang der Schneideinrichtung 15 der Vorrichtung 8 wird beim Beschneiden der vorn und hinten liegenden Kante jeweils gestoppt. Nach dem Beschneiden der betreffenden Kante wird der Heizkörper durch die Transport- und Führungsrollen 14 zum Rollengang 2 transportiert, wobei gleichzeitig der Rest der noch nicht beschnittenen Kanten beschnitten wird. Der von der Längsschneideinrichtung 15 abgeschnittene Streifen mit einer Länge entsprechend der Heizkörperlänge wird dem Schrottzerhacker 39 zugeführt und im zerkleinerten Zustand vom Schrottkübel 38 aufgenommen.The cutting process of the cutting device 15 of the device 8 is when cutting the front and the rear edge stopped in each case. After trimming the edge in question, the radiator becomes transported by the transport and guide rollers 14 to the roller conveyor 2, at the same time the rest the not yet trimmed edges is trimmed. The cut off by the longitudinal cutting device 15 Strip with a length corresponding to the length of the radiator is fed to the scrap chopper 39 and taken up by the scrap bucket 38 in the crushed state.

Die beschriebene Vorrichtung kann halb- oder auch vollautomatisch betrieben werden und gestattet es, in wirtschaftlicher Weise Plattenheizkörper mit nur geringen Toleranzen herzustellen. Die Vorrichtung ist auch für flache Blechkörper verwendbar, bei denen ähnliche Verhältnisse vorliegen wie bei Plattenheizkörpern. The device described can be operated semi-automatically or fully automatically and allows in economical way to produce panel radiators with only small tolerances. The device is Can also be used for flat sheet metal bodies, where conditions are similar to those of panel radiators.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Beschneiden der Kanten und zum Richten und Entgraten von fertig verschweißten Plattenheizkörpern, gekennzeichnet durch einen den Plattenheizkörper transportierenden und führenden Rollengang (1, 2) eine zwei gegenüberliegende Kanten des Heizkörpers beschneidende Schneideinrichtung (15). eine der Schneideinrichtung (15) nachgeordnete Rieht- und Entgratungseinrichtung (16, 17) und durch mindestens einen senkrecht zum Rollengang (2) verfahrbaren Schlitten (35, 36), der mit einer Schneideinrichtung (15) und einer dieser nachgeschalteten Richt- und Entgratungseinrichtung (16, 17) für die beiden anderen Ksnten des Heizkörpers ausgerüstet ist1. Device for trimming the edges and for straightening and deburring finished welds Plate radiators, characterized by a transporting the plate radiator and leading roller conveyor (1, 2) trimming two opposite edges of the radiator Cutting device (15). a straightening and straightening device downstream of the cutting device (15) Deburring device (16, 17) and movable through at least one perpendicular to the roller conveyor (2) Carriage (35, 36), which is equipped with a cutting device (15) and a downstream straightening and deburring device (16, 17) is equipped for the other two Ksnten of the radiator 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei getrennt angeordnete Schlitten (35, 36) für die Bearbeitung zweier Kanten des Heizkörpers.2. Device according to claim 1, characterized by two separately arranged carriages (35, 36) for processing two edges of the radiator. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder nach dem Schlitten (35, 36) Klemmeinrichtungen (22, 23) für das Fixieren des Heizkörpers angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that before and / or after Carriages (35, 36) clamping devices (22, 23) for fixing the heater are arranged. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rollengang (1,2) im Bereich der Schlitten (35,36) abklappbar ist4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each roller conveyor (1,2) can be folded down in the area of the slide (35,36) 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorrichtung im Bereich der Schlitten (35, 36) in den Weg des Heizkörpers einschwenkbare Eckstanzeinheiten (24, 25) angeordnet sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the device in Area of the carriages (35, 36) corner punching units (24, 25) are arranged. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung dts Heizkörpers Profilrollen (5, 6, 11 bis 14) dienen, die am Wasserkanal oder an den außenliegenden Sicken des Heizkörpers angreifen.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that for guiding dts radiator profile rollers (5, 6, 11 to 14) are used on the water duct or on the outside beads of the radiator attack. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgrateeinrichtung (17) aus mehreren Profilrollen (18, 19) besteht, deren Achsen senkrecht zur Transportrichtung des Heizkörpers anegeordnet sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the deburring device (17) consists of several profile rollers (18, 19), the axes of which are perpendicular to the transport direction of the Radiators are arranged. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände gleichachsig liegender Führungsrollen (5, 6,11 bis 14) und gleichachsig liegender Werkzeuge (15, 16) entsprechend der Heizkörperbreite einstellbar sind.8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distances are equiaxed lying guide rollers (5, 6, 11 to 14) and coaxially lying tools (15, 16) accordingly the radiator width are adjustable.