DE2345965A1 - Schlagwerkzeug - Google Patents
SchlagwerkzeugInfo
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- DE2345965A1 DE2345965A1 DE19732345965 DE2345965A DE2345965A1 DE 2345965 A1 DE2345965 A1 DE 2345965A1 DE 19732345965 DE19732345965 DE 19732345965 DE 2345965 A DE2345965 A DE 2345965A DE 2345965 A1 DE2345965 A1 DE 2345965A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/02—Percussive tool bits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Deutsches Patentamt
München
Zweibrückenstraße 12
PATENTANWÄLTE
DR. ERNST STURM DR. HORST REINHARD DIPL.-ING. KARL-JÜRGEN KREUTZ
8000 München 40, Leopoldstraße 20/IV Telefon: (0811) 39 6451
Draht: Isarpatent
Bank: Deutsche Bank AG München 21/14171
Postscheck: München 9756-809
Datum
12.9.1973
Kennametäl Inc. One Lloyd Avenue
Latrobe, Pennsylvania 15650
USA
USA
Die Erfindung betrifft ein Schlagwerkzeug, dessen stählerner
Halter an einem Ende eine axiale Bohrung zur Aufnahme eines harten, verschleißfesten Schlagelementes aufweist. Insbesondere
soll es sich dabei um ein schweres Schlagwerkzeug handeln, das von einem Motor gegen die aufzubrechenden geologischen Formationen
oder Felsen getrieben wird.
_ Λ —
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Es sind unter Schlageinwirkung arbeitende Vorrichtungen bekannt, bei denen eine Einrichtung dafür sorgt, daß ein Schlagwerkzeug
gegen die aufzubrechenden oder abzutragenden Felsen oder geologische
Formationen getrieben wird. Zum Hin- und Herbewegen des Schlagwerkzeuges können hin- und hergehende Motoren verwendet
: werden, und zwar können diese sowohl hydraulisch oder pneumatisch
arbeiten. Es kann sich bei diesen Schlagwerkzeugen auch um solche handeln, die man unter der Wirkung eines Gewichtes auf
den zu bearbeitenden Bereich herabfallen läßt.
; Früher hat man Hartstahl als Schlagwerkzeug verwendet, oder man
j
hat mindestens das Schneidende des Schlagwerkzeugs aus Hartstahl hergestellt bzw. mit Hartstahl besetzt·
«
• Zwar ergibt Hartstahl oder eine Hartstahlbesetzung ein verschleißfesteres
Schneidende auf dem Schlagwerkzeug, jedoch läßt eine derartige Stahlbehandlung im Hinblick auf die Verschleiß-
festigkeit und Härte noch viel zu wünschen übrig.
; Man hat derartige Schlagwerkzeuge auch schon mit kleinen Einsätzen
aus zementiertem Hartmetallkarbid versehen, was die Verschleißfestigkeit am Schneidende des Werkzeugs erheblich verbesserte.
Jedoch neigt der Stahl, in den die Hartmetallelemente eingesetzt sind, zum Verschleiß, wodurch die Schneidelemente
freigelegt werden, manchmal eine pilzförmige Gestalt annehmen und Schwierigkeiten hervorrufen.
Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schlagwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, welches
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die oben erwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht auf- j
I weist. Insbesondere richtet sich die Erfindung auf ein Schlag- S
werkzeugt welches lediglih ein einziges, massives, verschleißfestes
Element besitzt, im Gegensatz zu einer Verwendung von ■■
mehreren, verschleißfesten Elementen. ;
Zur Aufgabe der Erfindung gehört weiterhin die Schaffung einer
Schneidspitzenanordnung für ein Schlagwerkzeug, welche an einem
abgenutzten Schlagwerkzeug befestigt bzw. an einem Schlagwerkzeug, welches zur Aufnahme der Schneidspitze ausgelegt ist, lösbar ; befestigt werden kann.
Schneidspitzenanordnung für ein Schlagwerkzeug, welche an einem
abgenutzten Schlagwerkzeug befestigt bzw. an einem Schlagwerkzeug, welches zur Aufnahme der Schneidspitze ausgelegt ist, lösbar ; befestigt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Schlagwerkzeug dadurch gekennzeichnet,
daß das Schlagelement als zylindrisches Teil aus
gesintertem Hartmetallkarbid ausgebildet und in der Bohrung be- ϊ festigt ist, wobei es mit einer Spitze aus dem einen Ende des
Halters herausragt und mit seinem anderen Ende direkt am Boden : der Bohrung anliegt.
gesintertem Hartmetallkarbid ausgebildet und in der Bohrung be- ϊ festigt ist, wobei es mit einer Spitze aus dem einen Ende des
Halters herausragt und mit seinem anderen Ende direkt am Boden : der Bohrung anliegt.
Nach der Erfindung wird also ein .Stahlteil von beträchtlichen
Abmaßen vorgesehen, welches unter Kraftaufwand in axialer , Richtung gegen abzutragende oder aufzubrechende Bodenformationen j bzw. Felsen getrieben werden kann. Erfindungsgemäß wird in das j
Abmaßen vorgesehen, welches unter Kraftaufwand in axialer , Richtung gegen abzutragende oder aufzubrechende Bodenformationen j bzw. Felsen getrieben werden kann. Erfindungsgemäß wird in das j
Schneidende des Stahlteiles ein massives Stück aus gesintertem
Harmetallkarbid, beispielsweise aus gesintertem Wolframkarbit
eingesetzt. Dieses bildet eine harte, verschleißfeste Spitze,
mit welcher das Werkzeug auf die Formation oder den Felsen aufschlägt. Das Stahlstück bildet also einen Halter und wird in
den vorliegenden Unterlagen auch als solcher bezeichnet.
Harmetallkarbid, beispielsweise aus gesintertem Wolframkarbit
eingesetzt. Dieses bildet eine harte, verschleißfeste Spitze,
mit welcher das Werkzeug auf die Formation oder den Felsen aufschlägt. Das Stahlstück bildet also einen Halter und wird in
den vorliegenden Unterlagen auch als solcher bezeichnet.
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Das Hartmetall kann in den stählernen Halter eingepreßt oder '.
eingeschrumpft werden. Auch kann man es festlöten oder in anderer
Weise sicher am stählernen Halter befestigen. Das in den stählernen Halter eingesetzte Ende des Hartmetalls liegt direkt
am Halter an und überträgt dementsprechend die Energie vom Halter auf das Werkstück, an welchem das äußere Ende des Hartmetallteiles
angreift.
Es besteht die Möglichkeit, das Schneidelement aus Hartmetall direkt am Halter zu befestigen. Man kann es jedoch auch in einen
stählernen Rückhaltering einsetzen, welcher mit dem Ende des stählernen Halters verschweißt oder in den stählernen Halter
eingeschraubt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen
im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 eine abgebrochene, teils geschnittene Ansicht, des '
Schneidendes eines Schlagwerkzeuges nach der Erfindung;
Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Figur 1 von einer abgewandelten Ausführungsform;
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 von einer weiteren abgewandelten Ausführungsformj
Fig. 4 einen Teilschnitt, aus dem die Ausbildung einer
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- 4 -
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Tasche im stählernen Halter aes Schlagwerkzeuges hervorgeht, wobei
diese Tasche zur Aufnahme von Spänen beim Einpressen des verschleißfesten Schneidelementes in den Halter dient j
Fig. 5 eine Darstellung ähnlich der nach Figur 4, wobei
jedoch eine andere Ausbildung der Tasche zur aufnahme der Späne
gezeigt ist.
Nach Figur 1 ist ein stählerner Körper 10 vorgesehen, der in
Richtung des Pfeiles 12 hin- und hergehen kann, so daB er mit
seinem Schneidende gegen eine geologische Formation oder einen Felsen getrieben wird. Der Körper 10 bildet einen Halter für
ein hartes, verschleißfestes Spitzenelement. Hierzu weist das untere Ende des Halters eine axiale bohrung 14 auf, in der ein
massives Schneidelement 16 aus hartem, verschleißfestem Material befestigt ist. Es besteht vorzugsweise aus gesintertem Metallkarbid,
und zwar insbesondere aus gesintertem Wolframkarbid·
Das Schneidelement 16 weist einen zylindrischen Abschnitt auf, der eng in die Bohrung 14 hineinpaßt. Außerhalb des unteren Endes
des Halters 10 verjüngt sich das Schneidelement auf einem ersten Abschnitt 18 unter einem bestimmten Winkel. Anschließend daran
folgt eine stärkere Verjüngung bis zu einer Spitze, und zwar in einem Abschnitt 20.
Der Halter 10 beginnt etwa am unteren Ende des zylindrischen
Teils des Schneidelementes 16 mit einer konischen Erweiterung unter einem ersten Winkel,und zwar in einem Abschnitt 22, Er
erweitert sich sodann mit kleinerem Winkel in einem Abschnitt
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bis auf seinen Außendurchmesser.
Das aus Hartmetall bestehende Schneidelement 16 kann im Preßsitz in die Bohrung 14 eingesetzt sein. Auch kann man den Halter
10 zur Aufnahme des Schneidelementes 16 erwärmen, um zu einem Schrumpfsitz des Schneidelementes im Halter zu kommen. Weiterhin
besteht die Möglichkeit, das Schneidelementnit dem Halter zu
verlöten, indem man es, umgeben von Lötmaterial, in die Bohrung 14 einsetzt und sodann den Halter einschließlich des Schneidelementes
bis auf Löttemperatur erhitzt.
Es sei darauf hingewiesen, daß das obere Ende des Schneidelementes
16 an der Stelle 26 eine feste Auflage auf der Bodenfläche der Bohrung 14 findet, um die Energie in wirksamer Weise
vom Halter 10 auf das Schneidelement 16 zu übertragen.
Wie es sich aus Figur 2 ergibt, kann das Schneidelement 16 in einem stählernen Stützring 28 befestigt werden, wobei dann der
Stützring 28, etwa mittels einer Schweißnaht 30, am unteren Ende eines stählernen Halters 32 angeschweißt wird. Letzterer wurde
angefast, um den Stützring 28 aufzunehmen. Vorzugsweise fast man sowohl den Stützring 28, als auch den Halter 32 an, um eine
ringförmige V-INlut zu bilden, in die das Material der Schweißnaht
30 eindringt.
Das Schneidelement 16 nach Figur 2 erstreckt sich vollständig
durch den Stützring 28 und liegt mit seinem oberen Ende 26 voll und fest am unteren Ende des Halters 32 an.
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Nach Figur 3 ist das Schneidelement 16 in einen stählernen Ring 34 eingepaßt j welcher am oberen Ende ein Gewinde 36 trägt«
Dieses Gewinde kann in ein Gewinde 38 eines Halters 40 eingeschraubt werden. Wenn der Ring 34 dicht gegen den Halter 40
verspannt ist, liegt das obere Enae 26 des Schneidelementes 16 fest an der nach unten·gerichteten Fläche am unteren Ende des
Halters 40 an.
Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß das Schneidelement 16
im Preßsitz in den Halter eingesetzt werden kann. Figur 4 zeigt, wie ein Halter 42 mit einer Tasche 44 versehen werden kann, und
zwar neben dem Boden derjenigen Bohrung, in welche das Schneidelement
16 eingepreßt wird. Sämtliche' Späne, die das Schneidelement während seines Einpressens vom Halter abnimmt,, gelangen
in die Tasche 44 und dementsprechend nicht zwischen das innere Enae 26 des Schneidelementes 16 und die Bodenfläche der Bohrung
im Halter.
Figur 5 zeigt, wie ein Schneidelement 16 α im Bereich seines inneren Endes mit einem Abschnitt·46 von vermindertem Durchmesser
versehen werden kann. Es entsteht dadurch eine Tasche 48
zur Aufnahme sämtlicher Späne, die beim Einpressen des Schneidelementes
in den Halter abgenommen werden. Beide Figuren 4 und zeigen Anordnungen, bei denen das innere Ende des Schneidelementes
eine volle, feste Anlage am Boden der Bohrung im Halter
findet, wenn das Schneidelement in den Halter, eingepreßt ist. Die Taschen nach den Figuren 4 und 5 sind bei den Abwandlungsformen nach den Figuren 2 und 3 nicht erforderlich, da man die
dort gezeigten Ringe, in denen die Schneidelemente befestigt
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sind, von Spänen befreien kann, bevor man sie am Halter montiert.
Bei sämtlichen beschriebenen Ausführungsformen wird ein einziges,
massives Element aus gesintertem Karbid, vorzugsweise aus Wolframkarbid verwendet, um das Schneidende aes Schlagwerkzeuges
zu bildem
Als Beispiel sei genannt, daß ein gesintertes Schneidelement etwa 45 mm (1 3/4 Inches) Durchmesser, etwa 130 mm (5 Inches)
Länge und etwa 2S7 kg (6 Pounds) aufweisen kanne
Eine beträchtliche Steigerung im Gebrauchswert des Schlagwerkzeuges
geht auf die erfindungsgemäße Verwendung eines Einsatzelementes aus Hartmetall zurück. Das Schlagwerkzeug erhält eine
größere Durchschlagskraft und eine beträchtlich verlängerte
Lebensdauer.
Die Erfindung schafft also ein Schlagwerkzeug, bei dem ein massives, aus hartem Sinterwerkstoff bestehendes Element an'
einem stählernen Halter befestigt ist, welcher hin- und hergeht, um das Element gegen eine aufzubrechende geologische Formation
zu treiben. Das massive Sinterelement kann im Preßsitz in den stählernen Halter eingesetzt oder dort im Schrumpfsitz befestigt
sein. Auch kann es am Halter verlötet werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Sinterelement in eine Stahlhülse einzusetzen,
die über eine Verschraubung oder eine Lötverbindung am
stählernen Halter befestigt werden kann.
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Claims (11)
1./Sehlagwerkzeug, dessen stählerner Halter an einem Ende eine
axiale iohrung zur Aufnahme eines harten, verschleißfesten
Sehlagelementes aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schlagelement (16, 16a) als zylindrisches Teil aus
gesintertem Hartmetallkarbid ausgebildet und in der Bohrung
(14) befestigt ist, wobei es mit einer Spitze, aus dem einen
Ende des Halters (10, 32, 40, 42) herausragt und mit seinem anderen Ende (26) direkt am Boden der Bohrung anliegt,
2. Schlagwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß, das Schlagelement (16, 16 a) aus Wolframkarbid besteht.
3. Schlagwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schlagelement (16, 16 a) in die Bohrung (14) eingelötet ist.
4. Schlagwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schlagelement (16, 16 a) in die Bohrung (14) einzementiert ist.
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5. Schlagwerkzeug nach Anspruch 1 oaer 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schlagelement (16, 16 a) im Preßsitz in aie Bohrung
(14) eingesetzt ist.
6. Schlagwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrung (14) am Boden eine Hinterschneidung (44)
aufweist, um die beim Einpressen des Schlagelemertes (16, 16 a)
in die Bohrung abgenommenen Späne aufzunehmen.
7. Schlagwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schlagelement (16 a) an seinem inneren Ende einen Abschnitt (46) von vermindertem Durchmesser aufweist, um die
beim Einpressen des Schlagelementes in die Bohrung abgenommenen Späne aufzunehmen.
8· Schlagwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der stählerne Halter (32, 40) aus einem ersten axialen
Abschnitt (28, 34), durch welchem sich die Bohrung hindurcherstreckt, und aus einem zweiten axialen Abschnitt besteht,
welcher am ersten Abschnitt befestigt ist und einen den Boaen der Bohrung bildenden Bereich aufweist.
9. Schlagwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschnitte des stählernen Halters (32) miteinander ver-
409813/0410
schweißt
10. Schlagwerkzeug nach Anspruch 8, aadurch gekennzeichnet,
daß die Abschnitte des stählernen Halters (40) miteinander verschrcuDt sind.
11. Schlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
aaaurch gekennzeichnet, aaii das herausragende Ende des Schlagelementes (16, 16 a)
an der Spitze einen großen Konuswinkel und daran anschließena einen kleineren Konuswinkel aufweist.
40981 3/04 1 - π -
Leerseite
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