DE2344110A1 - Sealing arrangement for axially split cable jointing box - uses disc with circumferential groove to close ends - Google Patents
Sealing arrangement for axially split cable jointing box - uses disc with circumferential groove to close endsInfo
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Abstract
Description
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT 8 München 2, 2 9. AUG. 1973 Berlin und München Witteisbacher Platz 2SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT 8 Munich 2, 2 9 AUG. 1973 Berlin and Munich Witteisbacher Platz 2
Unser Zeichen: VPA 73/0513 Zm/WinOur reference: VPA 73/0513 Zm / Win
Kabelgarnitur mit längsgeteiltem Gehäuse aus Kunststoff - Zusatz zum Patent (Patentanm. P 21 44 690.2) -Cable set with longitudinally divided plastic housing - Addition to patent (patent registration P 21 44 690.2) -
Bei der Montage elektrischer Kabel, insbesondere von Nachrichtenkabel, werden in neuerer Zeit Garnituren mit einem längsgeteilten Gehäuse, insbesondere Garnituren mit einem längsgeteilten Gehäuse aus Kunststoff, verwendet, dessen 'Halbschalen lösbar miteinander verbunden sind. Bei diesen Garnituren werden die Kabeleinführungen und die beiden Halbschalen mit Hilfe einer plastischen, gegebenenfalls auch zähklebrigen Dichtungsmasse abgedichtet. Die Abdichtung der Kabeleinführungen erfolgt dabei mit Hilfe eines innerhalb des Gehäuses liegenden Ringraumes, der in Achsrichtung der Kabeleinführung durch Scheiben aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise aus Polyäthylen, begrenzt ist.When installing electrical cables, especially communication cables, are recently sets with a longitudinally divided housing, in particular sets with a Longitudinally divided housing made of plastic, used, whose 'half-shells are detachably connected to one another. With these The cable entries and the two half-shells are trimmed with the help of a plastic, possibly also viscous sealant sealed. The cable entries are sealed with the help of an inside the Housing lying annulus, in the axial direction of the cable entry is limited by discs made of a thermoplastic material such as polyethylene.
Um bei der Montage derartiger Garnituren mit einem längsgeteilten Gehäuse aus Kunststoff die beim Schließen des Gehäuses auftretenden und zur Erzielung einer ausreichenden Dichtwirkung erforderlichen Beanspruchungen zu verringern, ist im Patent vorgesehen, daß jeder der zur Abdichtung der Kabeleinführungen geschaffenen Ringräume in radialer Richtung nach außen durch eine auf den den Ringraum axial begrenzenden Scheiben aufliegende Schelle begrenzt ist und daß die äußere Begrenzung des Ringraumes gegenüber den ' Einführungsstutzen der Halbschalen gesondert abgedichtet ist.When assembling such sets with a longitudinally divided housing made of plastic that when closing the housing to reduce the stresses that occur and are required to achieve a sufficient sealing effect, is provided in the patent that each of the annular spaces created to seal the cable entries in is limited in the radial direction outward by a clamp resting on the washers axially delimiting the annular space and that the outer boundary of the annular space is sealed separately from the 'inlet nozzle of the half-shells.
Bei einer derart ausgebildeten Kabelgarnitur erfolgt die eigentliche Abdichtung der Kabeleinführungen bereits vor dem Schließen des Muffengehäuses, so daß beim Schließen des Muffengehäuses die zur eigentlichen Abdichtung der Kabeleinführung erforderlichen Kräfte nicht mehr aufgebracht werden müssen.With a cable fitting designed in this way, the actual Sealing of the cable entries before the sleeve housing is closed, so that when the sleeve housing is closed the forces required for the actual sealing of the cable entry no longer have to be applied.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gemäß dem Hauptpatent ausgebildete Kabelgarnitur dahingehend weiter zu verbessern, daß das gemäß dem Hauptpatent vorgesehene Dichtungssystem auch bei der linführung von ungeschnittenen Kabeln angewendet werden kann.The invention is based on the object of further developing a cable fitting designed according to the main patent to improve that the sealing system provided according to the main patent also with the linführung of uncut Cables can be applied.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine spezielle konstruktive Gestaltung wenigstens der äußeren der beiden den Ringraum axial begrenzenden Scheiben vorgesehen. Gemäß der Erfindung besteht diese konstruktive Gestaltung zunächst darin, daß die Scheibe an ihrer Außenoberfläche eine ringförmige Dichtungsnut zur Abdichtung gegenüber dem Einführungsstutzen der Halbschalen aufweist? weiterhin ist die Scheibe zum Aufschieben auf das abzudichtende Kabelende mit einem radialen Schlitz versehen; als dritte Maßnahme weist die Scheibe im Bereich des Schlitzes eine axiale Durchbrechung auf, wodurch eine Verbindung des Ringraumes mit der Dichtungsnut der Scheibe erzielt wird.To solve this problem, a special structural design of at least the outer of the two is the annular space axially limiting discs provided. According to the invention, this structural design is first of all that the Disc has an annular sealing groove on its outer surface for sealing against the insertion nozzle of the half-shells having? Furthermore, the washer is to be pushed onto the cable end to be sealed with a radial slot Mistake; as a third measure, the disk has an axial opening in the area of the slot, which creates a connection of the annular space is achieved with the sealing groove of the disc.
Durch eine derartige Ausbildung der Kabelgarnitur wird einerseits erreicht, daß auch ungeschnittene Kabel mit dem gemäß dem Hauptpatent vorgesehenen Dichtungssystem abgedichtet werden können; andererseits wird gewährleistet, daß beim Abdichten der Kabeleinführungen und beim Schließen der Muffe die Dichtungsmassen der beiden getrennten Dichtungssysteme ineinanderfließen. Damit ist sichergestellt, daß infolge des in der Scheibe vorgesehenen Schlitzes keine Feuchtigkeit über den Schlitz in die Kabelgarnitur gelangen kann.Such a design of the cable set is achieved on the one hand that uncut cables with the according to the sealing system provided for in the main patent can be sealed; on the other hand it is ensured that when sealing the cable entries and when the sleeve is closed, the sealing compounds of the two separate sealing systems flow into one another. This ensures that as a result of the slot provided in the disk no moisture over the Slot can get into the cable set.
Für das im Rahmen der Erfindung vorgesehene Abdichtungssystem kommen vorzugsweise Scheiben zum Einsatz, die einen Flansch zur axialen Fixierung der Scheibe gegenüber der auf der Scheibe aufliegenden Schelle aufweisen. Die im Rahmen der Erfindung vorgesehene Durchbrechung der Scheibe kann hierbei dadurch sichergestellt sein, daß der Flansch in Höhe der DichtungsnutFor the sealing system provided within the scope of the invention, disks are preferably used which have a flange for the axial fixation of the disc with respect to the clamp resting on the disc. The within the scope of the invention provided opening of the disc can be ensured that the flange at the level of the sealing groove
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durchbohrt ist. In diesem Fall wird also die Dichtungsnut über die Bohrung mit dem Ringraum verbunden, so daß beim Abdichten der Kabeleinführung die plastische Dichtungsmasse aus dem Ringraum durch die Bohrung hindurch bis zur Dichtungsnut vordringen kann. Die axiale Durchbrechung kann aber auch dadurch sichergestellt werden, daß der Flansch in radialer Richtung keilförmig bis in Höhe der Dichtungsnut eingekerbt ist.is pierced. In this case, the sealing groove is connected to the annular space via the bore, so that when sealing the cable entry the plastic sealant from the annular space through the hole through to the sealing groove can advance. The axial opening can also be ensured by the flange in the radial direction is notched in a wedge shape up to the level of the sealing groove.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von zwei Ausführungsbeispielen der neuen Kabelgarnitur näher erläutert, wobei lediglich ausschnittsweise derjenige im Rahmen der Erfindung interessante Bereich der Abdichtungssysteme bzw. die entsprechenden Scheiben in Ansicht dargestellt sind.The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments of the new cable fitting, wherein only excerpts from the area of the sealing systems or the corresponding areas of interest within the scope of the invention Slices are shown in view.
Fig. 1 zeigt zunächst die Scheibe 21, die zur axialen Begrenzung des Dichtungsraumes bei der Abdichtung einer Kabeleinführung in eine Kabelgarnitur mit einem längsgeteilten Gehäuse aus Kunststoff vorgesehen ist. In der Figur ist dabei die Innenseite dieser Scheibe dargestellt. Die Scheibe 21 trägt den Flansch 22, mit dem eine axiale Fixierung der Scheibe in der Kabeleinführung erfolgt. Auf der stirnseitigen, den Dichtungsraum zugekehrten Fläche der Dichtungsscheibe sind die radiale, strichförmige Markierung 25 und die kreisförmige Markierung 26 vorgesehen, wobei sich die kreisförmige Markierung 26 in Höhe der aus Fig. 2 ersichtlichen Dichtungsnut 23 befindet. Bei Verwendung der Dichtungsscheibe 21 zur Abdichtung der Kabeleinführung von ungeschnittenen Kabeln wird die Dichtungsscheibe zunächst zentrisch bis auf den jeweils erforderlichen Kabeldurchmesser aufgebohrt. Anschließend wird die Scheibe an der kreisförmigen Markierung 26 axial durchbohrt. Abschließend wird die Scheibe entlang der radialen Markierung 25 radial geschlitzt, um durch Verbiegen der dabei entstehenden Lappen über das ungeschnittene Kabel geschoben werden zu können.Fig. 1 initially shows the disk 21, which is used to axially delimit the sealing space when sealing a cable entry is provided in a cable set with a longitudinally divided housing made of plastic. There is in the figure the inside of this disc is shown. The disk 21 carries the flange 22, with which an axial fixation of the disk in the cable entry takes place. On the front, the sealing space facing surface of the sealing washer are the radial, line-shaped marking 25 and the circular marking 26 is provided, the circular marking 26 being at the level of the sealing groove 23 shown in FIG. 2. When using the sealing washer 21 to seal the cable entry of uncut cables, the sealing washer initially drilled out centrically to the required cable diameter. Then the Disc axially drilled through at circular marking 26. Finally, the washer is placed along the radial mark 25 slotted radially in order to be pushed over the uncut cable by bending the resulting tabs can.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für den montierten Zustand der Scheibe 21. In der Schnittdarstellung ist die Dichtungsnut 23, die Bohrung 26· und eine von der Bohrung 26« zurFIG. 2 shows an exemplary embodiment for the assembled state of the disk 21. The sealing groove is shown in the sectional illustration 23, the bore 26 · and one of the bore 26 ″ to the
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- 4 Dichtungsnut 23 führende Vertiefung 24 zu erkennen. Die Dichtungsnut 23 wird durch eine in der Halbschale bzw. dem Einführungsstutζen 11 der Kabelgarnitur vorhandene Dichtungsnut 28 zu einem ringförmigen Dichtungsraum ergänzt, mit dem die Abdichtung der Scheibe 21 gegenüber dem Gehäuse der Kabelgarnitur erfolgt. Über den Flansch 22 der über das Kabel 2 geschobenen Scheibe 21 greift die metallene Schelle 29, die ihrerseits in nicht näher dargestellter Weise im Gehäuse der Kabelgarnitur verankert ist. Auf diese Weise erfolgt die axiale Festlegung der Scheibe 21. Zwischen der Oberfläche des Kabels 2, der Innenoberfläche der Schelle 29, der Scheibe 21 sowie einer nicht dargestellten weiteren Scheibe befindet sich der eigentliche Dichtungsraum 30 zur Abdichtung der Kabeleinführung, der mit einer nicht näher bezeichneten zähplastischen Dichtungsmasse gefüllt ist. Beim Abdichten der Kabeleinführung durch radiales Zusammenpressen der zwei- ■ teiligen Schelle 29 wird die Dichtungsmasse durch die Bohrung 26! und die Vertiefung 24 hindurch bis zur Dichtungsnut 23 gepreßt. Beim anschließenden Abdichten der zunächst für sich abgedichteten Kabeleinführung gegenüber dem Garniturengehäuse wird eine Dichtungsschnur aus ebenfalls zähplastischen Dichtungsmaterial in die Dichtungsnut 23/28 eingelegt. Damit ist erreicht, daß die Dichtungsmasse des für die Kabeleinführung vorgesehenen Dichtungssystems und die Dichtungsmasse des zur Abdichtung der Kabeleinführung gegenüber dem Garniturengehäuse vorgesehenen Dichtungssystems ineinanderfließen, so daß über die radial geschlitzte Scheibe 21 keine Feuchtigkeit in die Kabelgarnitur gelangen kaiin.- 4 sealing groove 23 leading recess 24 can be seen. The sealing groove 23 is supplemented by a sealing groove 28 present in the half-shell or the insertion stub 11 of the cable fitting to form an annular sealing space with which the disk 21 is sealed against the housing of the cable fitting. The metal clamp 29 engages over the flange 22 of the disc 21 pushed over the cable 2 and is in turn anchored in the housing of the cable set in a manner not shown. In this way, the axial fixing of the disc 21 takes place tough plastic sealant is filled. When sealing the cable entry by radially compressing the two-part clamp 29, the sealant is through the hole 26 ! and the recess 24 is pressed through to the sealing groove 23. During the subsequent sealing of the cable entry, which is initially sealed off for itself, from the accessory housing, a sealing cord made of a viscoplastic sealing material is inserted into the sealing groove 23/28. This ensures that the sealing compound of the sealing system provided for the cable entry and the sealing compound of the sealing system provided for sealing the cable entry against the fitting housing flow into one another, so that no moisture can get into the cable fitting via the radially slotted disc 21.
Bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird zur Verbindung der beiden Dichtungssysteme anstelle einer Bohrung in der Scheibe 31 eine keilförmige Öffnung 36 angebracht. Hierzu ist die mit dem Flansch 32 versehene Scheibe 31 mit der radialen, strichförmigen Markierung 33 und den beiden sich zu einer keilförmigen Markierung ergänzenden Markierungen 34 und 35 versehen. Bei der Verwendung derIn the embodiment shown in Figures 3 and 4, instead of connecting the two sealing systems A wedge-shaped opening 36 is attached to a bore in the disk 31. For this purpose, the one provided with the flange 32 is Disk 31 with the radial, line-shaped marking 33 and the two complementing each other to form a wedge-shaped marking Markings 34 and 35 provided. When using the
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Dichtungsscheibe 31 zur Abdichtung ungeschnittener Kabel wird die Dichtungsscheibe ebenfalls zunächst zentrisch aufgebohrt, und zwar zur Anpassung an den jeweiligen Kabeldurchmesser, anschließend wird die Scheibe 31 längs der Markierungen 34 und 35 eingeschnitten, so daß sich eine keilförmige öffnung ergibt, abschließend wird die Scheibe längs der Markierung 33 radial geschlitzt.Sealing washer 31 for sealing uncut cables, the sealing washer is also first drilled open in the center to adapt to the respective cable diameter, then the washer 31 is cut along the markings 34 and 35, so that a wedge-shaped opening is obtained Marking 33 slotted radially.
Im montierten Zustand der Scheibe 31, wie in Fig. 4 dargestellt, wird dann der Dichtungsraum 30 der Kabeleinführung mit dem von den Dichtungsnuten 23 und 28 gebildeten Dichtungsraum durch die keilförmige Öffnung 36 verbunden. Damit ist gewährleistet, daß die Kabeleinführung auch im geschlitzten Bereich der Scheibe 31 gegenüber dem Außenraum abgedichtet ist.In the assembled state of the disk 31, as shown in Fig. 4, the sealing space 30 of the cable entry is then connected to the sealing space formed by the sealing grooves 23 and 28 through the wedge-shaped opening 36. So is ensures that the cable entry is also sealed off from the outside in the slotted area of the disk 31 is.
4 Figuren
2 Ansprüche4 figures
2 claims
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Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732344110 DE2344110A1 (en) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Sealing arrangement for axially split cable jointing box - uses disc with circumferential groove to close ends |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732344110 DE2344110A1 (en) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Sealing arrangement for axially split cable jointing box - uses disc with circumferential groove to close ends |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2344110A1 true DE2344110A1 (en) | 1975-03-13 |
Family
ID=5891341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19732344110 Pending DE2344110A1 (en) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Sealing arrangement for axially split cable jointing box - uses disc with circumferential groove to close ends |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2344110A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0023098A1 (en) * | 1979-07-18 | 1981-01-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Split sealing washer |
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1973
- 1973-08-29 DE DE19732344110 patent/DE2344110A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0023098A1 (en) * | 1979-07-18 | 1981-01-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Split sealing washer |
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