DE2340078A1 - Siegelbacke - Google Patents
SiegelbackeInfo
- Publication number
- DE2340078A1 DE2340078A1 DE19732340078 DE2340078A DE2340078A1 DE 2340078 A1 DE2340078 A1 DE 2340078A1 DE 19732340078 DE19732340078 DE 19732340078 DE 2340078 A DE2340078 A DE 2340078A DE 2340078 A1 DE2340078 A1 DE 2340078A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing
- sealing jaw
- carrier body
- resistance wire
- support body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/81261—Thermal properties, e.g. thermal conductivity, thermal expansion coefficient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
- B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
- B65B51/144—Closing paperboard containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
- B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Siegelbacke zum Versiegeln von mit Kunststoff beschichtetem Papier, Pappe oder dergleichen,
bestehend aus einem elektrisch beheizten Widerstandsdraht und einem Trägerkörper aus elektrisch isolierendem, wärmeleitenden
Material, in welchem der Draht, um ein bestimmtes Maß herausragend, befestigt ist.
Bei der Herstellung von Verpackungen aus mit Polyäthylen beschichtetem
Trägermaterial besteht bekanntlich fast stets die Aufgabe, zwei oder mehrere Materialbahnen miteinander - zum
Teil auch dichtend -zu verbinden. Dies geschieht durch Verschweißen des auf dem Trägermaterial befindlichen Kunststoffs,
Es sind Schweißvorrichtungen bekannt, die mit Siegelbacken ausgestattet sind, welche entweder gegen einen Stempel oder gegen
entsprechende andere gegenüberliegende Siegelbacken als Gegenhalterung mit dazwächen angeordnetem zu versiegelnden Material
509808/0557 /2
gedrückt werden. Das Gegendruckelement ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht interessant,
so daß sich die Beschreibung lediglich auf die Siegelbacke richtet. Die Schweiß- oder Siegelbacke muß bekanntlich
eine bestimmte Festigkeit, Stabilität und Druckfestigkeit aufweisen und ist mit Kühl- sowie Heizeinrichtungen zu
versehen.
Bekannte Siegelbacken bestehen daher aus einem klotzartig ausgebildeten Trägerkörper mit einer Bohrung zum Durchströmen
einer Kühlflüssigkeit, dessen Oberfläche, welche dem zu versiegelnden Material gegenüberliegt, einen elektrisch beheizten
Widerstandsdraht trägt. Als Trägermaterial wird beispielsweise Keramik, z. B. pulvergepreßtes Keramikmaterial,
verwendet, weil dieses die notwendigen physikalischen Eigenschaften einer guten Wärmeleitung und einer guten elektrischen
Isolierung hat . Die gute Wärmeleitung ist erforder-
der
lieh, weil von/durch die Bohrung strömendenFlüssigkeit erzeugte
Kälte möglichst rasch und intensiv an die vorgenannte Oberfläche mit dem Widerstandsdraht zur Kühlung der zuvor erzeugten
Schweißnaht gelangen muß. Die Eigeischaft der elektrischen Isolation des Trägermaterials ist erforderlich, weil
der elektrische Strom nur durch den Widerstandsdraht, nicht aber den Trägerkörper fließen soll. Hierdurch wird erreicht,
daß an definierten Stellen meist nicht allzu großer Flächenausdehnung beheizt und damit gesiegelt wird.
509808/0557
Bei der Herstellung von Verpackungen in der Massenproduktion werden Schweißvorrichtungen mit Siegelbacken
gefordert, die eine hohe,Durchsatζleistung haben. Mit
anderen Worten soll mit der Siegelbacke an genau vorbestiiranter
Stelle, exakt in der Spur gehalten, in kurzer Zeit gesiegelt werden. Große Schwierigkeiten bereitet
hier die Anordnung und Befestigung des elektrisch beheizten Widerstandsdrahtes auf dem Trägerkörper. Bei
einer bekannten Siegelbacke verwendet man beispielsweise einen oder mehrere gradlinig verlaufende Widerstandsdrähte
mit Rechteckprofil, die in zuvor angeordneten entsprechenden Längsnuten im Trägerkörper eingelegt
sind.
Der Schweißvorgang erfolgt in der Regel derart,daß nach
dem Prinzip der Impulsschweißung nach dem Zusammendrücken
der Siegelbacken ein kurzer Heizimpuls zur Erzeugung der Schweißnaht aufgebracht wird, dem sogleich eine Kühlperiode
folgt, damit die Schweißnaht aushärtet. Ein Nachteil beim Schweißen besteht nun darin, daß beim Zurückziehen bzw.
Auseinanderfahren der Siegelbacken der außen an dem Trägermaterial, z. B. der Pappe, angeordnete Kunststoff mit der
Arbeitsoberfläche des Widerstandsdrahtes ebenfalls verschweißt ist. Der Widerstandsdraht zieht also in nachteiliger
Weise beim Auseinanderfahren der Siegelbacken Teile der versiegelten Papierbahnen unregelmäßig auseinander.
Um dies zu vermeiden, gibt man kurz vor dem Auseinander-
B0cJBÜ8/Ü557
fahren der Siegelbacken einen weiteren, dem Werte nach geringeren Heizimpuls durch den Widerstandsdraht, um das
Ankleben des Kunststoffes außen an dem Widerstandsdraht durch Verflüssigen des Kunststoffes aufzuheben. Dennoch
geschieht es immer wieder, daß durch diesen oder andere mechanische Effekte der in den Trägerkörper eingelegte
Widerstandsdraht aus seinem Bett herausgerissen wird und schräg neben der Nut zu liegen kommt. Eine Zerstörung der
Siegelbacke ist dann zwangsläufig die Folge.
Man hat Abhilfe hiergegen dadurch zu schaffen versucht, daß man den Widerstandsdraht auf eine Chromoxydschicht
aufschweißt, die auf der Oberfläche des Trägerkörpers angebracht ist. Die Herstellung und Verarbeitung von
Chromoxyd ist jedoch unwirtschaftlich, so daß die erzielten Resultatetnbefriedigend blieben.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Siegelbacken besteht darin, daß durch das zwangsläufige Durchbrennen
des Widerstandsdrahtes nach einer gewissen Lebensdauer der Trägerkörper an der Durchbrennstelle zerstört
wird. Die Siegelbacken sind die bei einer Schweiß·* vorrichtung am meisten dem Verschleiß ausgesetzten Werkzeugteile.
Das Hauptproblem richtet sich daher unter anderem auch auf die Auswechselbarkeit der Siegelbacken in den
Schweißvorrichtungen. Wenn also ein Widerstandsdraht durchgebrannt und der Trägerkörper beschädigt ist, muß die ge-
509808/ÜG57
samte Siegelbacke herausgenommen und durdi eine neue
ersetzt werden. £üne Wiederverwendung der verbrauchten
Siegelbacke ist in der Regel unmöglich. Da dia Elerstellunj
der bekannten Trägerkörper mit den Kühlbohrungen und Nuten oder speziell behandelten Oberflächen mit Chromoxyd und
aufgeschweißtem Widerstandsdraht teuer und unwirtschaftlich ist, hat man nach anderen Lösungen Ausschau gehaLten»
Es besteht daher erfindungsgemäß die Aufgabe, eine Siegelbacke
der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die dem Verschleiß unterworfenen Teile wirtschaftlicher
herstellbar und leicht austauschbar sind, wobei ein<j einwandfreie
Maßhaltung gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der
Trägerkörper die Gestalt einer Leiste hat, deren Oberfläche mindestens eine Rille zur Aufnahme des im Querschnitt winkelig
geformten elektrisch beheizten Widerstandsdrahtes aufweist und der Trägerkörper lösbar und dichtend cun Aufnahmekörper
befestigt ist. Notwendige Bedingung ist eine genaue Maßhaltung zwischen der Oberfläche des Trägerkörpers und dem
Widerstandsdraht auf der dem zu versiegelnden Material zugewandten Seite. Durch die erfindungsgemaßen Maßnahmen können
die geforderten Maße exakt eingestellt und gehalten werden, und dennoch ist die neue Siegelbacke derart materialsparend
und geschickt ausgebildet, daß ein Austauschen der
509808/0557
Verschleißteile ohne oder mit nur wenigen Werkzeugen in kürzester Zeit möglich ist.
Die Herstellbarkeit d.-:r neuen Siegelbacke ist sehr wirtschaftlich, weil d-^r TrIgei.körper in materialsparender
Weisu die Gestalt einer Leiste hat/ welcher
-der Widers triads draht - gegebenenfalls unlösbar - be: ■
festigt ist. Beim Durchbrennen des Drahtes braucht also nur ein preiswerter Körper ausgetauscht zu werden.
Die Erfindung ist vorteilhaft dadurch ausgestaltet,
daß in der Oberfläche des Trägerkörpers längs am Außenrand zwei parallel verlaufende, gerade Rillen vorgesehen
sind, deren Tiefe etwas größer als die lichte Höhe des einzusteckenden Schenkels des Widerstandüdrahtes ist.
Durch die Verwendung des im Querschnitt winkelig geformten Widerstandsdrahtes genügen zur exakten Halterung
schmale Rillen im Trägerkörper,die es gestatten, mit dem Draht die geforderte genaue Spur zu halten. Durch die
weitere Maßnahme, daß die Tiefe etwas größer als die lichte Höhe des in den Trägerkörper hineinragenden
Drahtschenkels ist, kann man nachträglich MaterialVerformungen
begrenzten Ausmaßes zur Festlegung des Drahtes vornehmen. Es ist damit die oben erwähnte Schwierigkeit
beseitigt, daß der Draht beim Auseinanderfahren der Siegelbacken aus dem Trägerkörper herausgezogen wird.
509808/0557 BAD ORIGINAL
Zweckmäßig ist es erfindungsgemäß ferner, wenn die Unterseite
des Trägerkörpers eine Längsnut zur Durchleitung eines Kühlmittels aufweist. Die bislang bei den bekannten
Siegelbacken bzw. in deren Trägerkörpern vorgesehenen Bohrungen, deren Herstellung aufwendig und teuer ist, wird
in einfacher Weise ersetzt durch eine Längsnut, die ersichtlich einfacher und preiswerter am Trägerkörper anzubringen
ist. Durch die oben genannte dichtende Befestigung des Trägerkörpers am Aufnahmekörper ist wiederum ein Strömungskanal für die Kühlflüssigkeit geschaffen.
Sehr zweckmäßig ist die Halterung und Anordnung der elektrisch beheizten Widerstandsdrähte dann gewährleistet, wenn erfindungsgemäß
zwei elektrisch beheizbare Widerstandsdrälte entsprechend
der Anordnung der geraden Rillen im Trägerkörper an ihren Enden durch Kontaktstücke miteinander verbunden
sind und der Trägerkörper an seinen Enden mit Vertiefungen zur Aufnahme der Kontaktstücke versehen ist. Wesentlich bei
den Siegelbacken ist die Schaffung einer recht genauen Ebene, aus der nur der Widerstandsdraht, nicht aber andere Kontaktstücke
oder Hlterungsteile herausragen dürfen. Die Vertiefungen
im Trägerkörper sind, ähnlich wie die Längsnut zur Kühlung, einfach anzubringen und ermöglichen die geforderte
Maßhaltung, Die Verwendung von zwei Widerstandsdrähten läßt eine doppelte Schweißnaht erzeugen, die bei der Verpackung
dann eine doppelte Sicherheit bietet. Die Verbindung der
50980 η / υ 557
beiden Widerstandsdrähte an ihren Enden kann entweder durch je ein getrenntes Kontaktstück, z. B, durch eine
angelötete Metallplatte oder dergleichen,oder durch Ausstanzen
eines Blechstreifens vorgesehen sein, bei dem dann die Drähte und die Kontaktstücke aus einem Stück bestehen
.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht
der Trägerkörper aus auf der Oberfläche eloxiertem Aluminium. Als weitere Materialien für den Trägerkörper kommen noch
Aluminiumoxyd und Nickeloxyd unter anderem in Frage. Diese Materialien gestatten im Gegensatz zu dem pulvergepreßten
Keramikmaterial bekannter Siegelbacken die Erstellung und Einhaltung genauer Konturen an der wirksamen Siegelbackenoberfläche.
Diese Konturen, d. h. die Maßhaltung an der Arbeitsoberfläche der Siegelbacke sind für die Erzeugung
einer guten Schweißnaht sehr wesentlich. Je nach der Dicke des zu verschweißenden Materials ändert sich auch die genannte
Kontur, d. h. es müssen entsprechend bemessene unterschiedliche Siegelbacken verwendet werden. Die Erfindung
weist auch diesbezüglich den Vorteil auf, daß der jeweilige Industriebetrieb ohne allzu großen Kostenaufwand eine größere
Anzahl verschiedenartiger Siegelbacken auf Lager halten kann.
Günstig ist es erfindungsgemäß auch, wenn Zentrieröffnungen im Trägerkörper angeordnet sind. Das Austauschen der Siegel-
509808/0557
backen ist hierdurch wesentlich vereinfacht und verkürzt.
Besonders vorteilhaft ist es erfindungsgemäß, wenn zwischen dem Trägerkörper und dem Aufnahmekörper
ein Dichtring angeordnet ist und für die Befestigung der genannten Körper aneinander Klfinunschienen
vorgesehen sind, die durch Schrauben oder dergleichen gegeneinander preßbar sind. Diese Art
der Anbringung der Siegelleiste an dem Aufnahmekörper der Schweißmaschine ist überraschend einfach
und - wie die Praxis gezeigt hat - funktionssicher. Diese Konstruktion bietet den Vorteil einer
außerordentlich einfachen und wenig zeitraubenden Auswechselmöglichkeit der Siegelbacke. Die Verwendung
eines Dichtringes, z. B, eines O-ringes, bereitet
ebenfalls keinerlei Schwierigkeiten, da dieser im Falle der Beschädigung nur herausgenommen und durch
einen neuen ersetzt zu werden braucht, den man lediglich in die vorgesehene Nut im Aufnahmekörper einzulegen
braucht. Die Klemmwirkung der Klemmschienen ist zur dichtenden Halterung ausreichend, weil im Betrieb die
Arbeitskraft stets in Richtung auf den Dichtring wirkt, Die erfindngsgemäßen Klemmschienen bringen den weiteren
vorteilhaften Effekt, daß beim Festklemmen durch Anziehen der Schraubverbindung der gegebenenfalls lose in die Rillen
im Trägerkörper angelegte Widerstandsdraht festge-
509808/0557
klemmt wird.
Die Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß der
eine Schenkel des Widerstandsdrahtes in die Rille eingest.ockt
und durch einmalige j Anpressen festgeklemmt ist.
Zu diesem letztgenannten Festklemmen ist eine geringe
Materialverformunj möglich, die durch das obenbereits
erwähnte Merkmal gestattet Lsi, daß nämlich die Tiefe der Rille etwas größer als die lichte Höhe des eingesteckten
Schenkelwiderstandsdrahtas ist. Derartig geformte Widerstandsdrähte sind im Handel erhältlich, sie
brauchen lediglich in die Rillen eingesteckt zu werden und können dann durch einmaliges Anpressen festgeklemmt
werden. Je nach der Länge der Schenkel, die in die Rillen im Trägerkörper hineinragen, kann eine mehr oder weniger
starke Befestigung des Widerstandsdrahtes im Trägerkörper erreicht werden, ohne daß man Schweißarbeiten benötigt oder
andere komplizierte mechanische Maßnahmen trifft.
Weitere Vorteile Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegendenfirfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
im Zusammenhang mit den Zeichnungen: Es zeigen:
Fig, 1 eine Querschnittsansicht durch den TJägerkörper,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Trägerkörper,
509808/0557
Tiij. 3 eine Seitenansicht desselben, Fig. 4 eine Draufsicht auf den Widerstandsdraht,
Fig. 5 eine Querschnittsansicht desselben, Fig. 6 den Gesamtaufbau von mit dem Widprstandsdraht komplettierter
Siegelbacke und 'Aufnahmekörper und Fig. 7 eine Einzelansicht des Trägerkörpers.
Dis Siegelbacke bestehi 3'is einnrr. Trägrrkörper in
Gestalt einer Leiste 1, dessen Oberfläche 2 die dem zu versiegelnden Material gegenüberliegende Arbeitsfläche
ist. Die Unterfläche 3 des Trägerkürpfcrs 1 ist mit einer Längsnut 4 für die Durchströmung der Kühlflüssigkeit
5 versahen. Der Trägerkörper meist auf seiner Oberfläche 2 zwei Rillen 6 Tür die Aufnahme des Widerstandsdrahtes
7 auf. Die Rillen 6 verlaufen längs der Leiste in der Nähe des Aussenrandes.
Fine spezielle Ausführungsform des Widerstandsdrahtes
ist in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Es handelt sich hier um ein einstückiges Element, welches durch Ausstanzen
und Umbiegen* der Rad ,r hergestellt ist. Zwischen den
Kontaktstücken 9 an den Enden verlaufen die parallel zueinander angeordneten Widerstanäsdrähte 7, die einen nach
unten, in die Rillen 6 im Trägerkörper 1 einzusteckenden
50980 b/0557
Schenkel und einen horizontal angeordneten Schenkel aufweisen f der in der in Fig. 1 angedeuteten Ausnehmung 10
zu liegen kommt. Der Tragkörper 1 weist bei der dargestellten speziellen Ausführungsform am Rand an den äußeren
Enden noch Anfasungen 11 auf, die jedoch nicht wesentlich
sind.
In Fig. 6 ist die Anordnung zusammengesetzt dargestellt..
Der Widerstandsdraht 7 in Gestalt der beiden parallelen winkelförmigen Drähte 7 ist in den Rillen 6 des Bägerkörpers
1 eingesetzt und festgeklemmt. Der Trägerkörper seinerseits liegt am Aufnahmekörper 12 der Schweißvorrichtung
an. Die Dichtung ist durch einen p-ring 13 gewährleistet. Sollte dieser beschädigt sein, so kann er
leicht bei abgenoiranenea Trägerkörper 1 durch Herausnehmen und Einsetzen eines neuen ersetzt werden. In der Längsnut
4 strömt die Kühlflüssigkeit 5. Der Trägerkörper 1 ist fest amAifnahmekörper 12 mittels Klemraschienen 14 und 15 angeracht,
die durch, eine Verschraubung 16 gegeneinander gepreßt sind. Diese Preßwirkung drückt auch die Außenseiten
des Tfägerkörpers 1 außerhalb der Rillen 6 nach innen, so
daß der in die Rillen 6 eingesetzte Schenkel des Widerstandsdrahtes 7 festgeklemmt ist.
Bei der Ausführungsform dar Widerstandsdrähte nach Fig. 3
handelt es sich um ausgestanzt· Blechstreifen. Die Kontaktstübke
9 bestehen dann aus einem Stück mit den Drähten 7.
509808/0557
Im Falle einer angelöteten Metallplatte als Kontaktstück ist gemäß Fig. 7, die nur eine Einzelheit darstellt,
der Trägerkörper 1 mit einer Vertiefung B versehen, die zur Aufnahme der die Enden' des Widerstandsdrahtes
verbindenden Metallplatte dient.
509808/0557
Claims (9)
1. Siegelbacke zum Versiegeln von mit Kunststoff beschichtetem
Papier, Pappe oder dergleichen, bestehend aus einem elektrisch beheizten Widerstandsdraht und einem
Trägerkörper aus elektrisch isolierendem, wärmeleitenden Material, in welchem der Draht, um ein bestimmtes
Maß herausragend, befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (1) die Gestalt einer Leiste hat,
deren Oberfläche (2) mindestens eine Rille (6) zur Aufnahas des im Querschnitt winkelig geformten elektrisch
beheizten Widerstandsdrahtes (7) aufweist und der Trägerkörper (1) lösbar und dichtend am Aufnahmekörper (12) befestigt
ist.
2. Siegelbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Oberfläche (3) des Trägerkörpers (1) längs am Außenrand zwei parallel verlaufende, gerade Rillen (6) vorgesehen
sind, deren Tiefe etwa größer als die lichte Höhe des einzusteckenden Schenkels des Widerstandsdrahtes (7)
ist.
3. Siegelbacke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Unterseite (3) des Trägerkörpers (1) eine Längsnut (4) zur Durchleitung eines Kühlmittels (5) aufweist.
509808/Ü557
~ V 234Q078 •15-
4. Siegelbacke nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei elektrisch beheizbare Widerstandsdrähte (7) entsprechend der Anordnung geraden Rillen (6)
im Trägerkörper (1) an ihren Enden durch Kontaktstücke (9) miteinander verbunden sind und der Trägerkörper (1)
an seinem Ende mit Vertiefungen (8) zur Aufnahme der Kontaktstücke (9) versehen ist. (Fig. 7),
5. Siegelbacke nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerkörper (1) aus auf der Oberfläche eloxiertem Aluminium besteht.
6. Siegelbacke nach den Ansprüchen 1 bis $, dadurch gekennzeichnet,
daß Zentrieröffnungen (17) im Trägerkörper (1) angeordnet sind,
7. Siegelbacke nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen demirägerkörper (1) und dem Aufnahmekörper (12) ein Dichtring (13) angeordnet ist und für die
Befestigung der genannten Körper (1, 12) aneinander Klemmschienen (14, 15) vorgesehen sind, die durch Schrauben
(16) oder dergleichen gegeneinander preßbar sind.
8. Siegelbacke nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der eine Schenkel des Widerstandsdrahtes (7) in die Rille (6) eingesteckt und durch einmaliges
Anpressen festgeklemmt ist.
509808/0557
9. Siegelbäcke nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Widerstandsdrähte (7) durch Ausstanzen aus einem Stück mit den Kontaktstücken (9)
bestehen (Fig. 3 und 4).
50 98 η μ /i
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2340078A DE2340078C3 (de) | 1973-08-08 | 1973-08-08 | Siegelbacke |
CH942274A CH576327A5 (de) | 1973-08-08 | 1974-07-09 | |
AT579874A AT340320B (de) | 1973-08-08 | 1974-07-12 | Siegelbacke |
US492584A US3927297A (en) | 1973-08-08 | 1974-07-29 | Sealing jaw |
FR7426496A FR2240090B1 (de) | 1973-08-08 | 1974-07-30 | |
BE147273A BE818470A (fr) | 1973-08-08 | 1974-08-02 | Machoire-electrode de soudage pour materiau enduit de matiere plastique |
NLAANVRAGE7410516,A NL180925C (nl) | 1973-08-08 | 1974-08-05 | Lasbek. |
IT12917/74A IT1018275B (it) | 1973-08-08 | 1974-08-05 | Ganascia di saldatura |
GB3482174A GB1424498A (en) | 1973-08-08 | 1974-08-07 | Sealing jaw |
SE7410132A SE402877B (sv) | 1973-08-08 | 1974-08-07 | Forseglingsback |
JP8994674A JPS5737501B2 (de) | 1973-08-08 | 1974-08-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2340078A DE2340078C3 (de) | 1973-08-08 | 1973-08-08 | Siegelbacke |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2340078A1 true DE2340078A1 (de) | 1975-02-20 |
DE2340078B2 DE2340078B2 (de) | 1978-01-26 |
DE2340078C3 DE2340078C3 (de) | 1978-10-12 |
Family
ID=5889174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2340078A Expired DE2340078C3 (de) | 1973-08-08 | 1973-08-08 | Siegelbacke |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3927297A (de) |
JP (1) | JPS5737501B2 (de) |
AT (1) | AT340320B (de) |
BE (1) | BE818470A (de) |
CH (1) | CH576327A5 (de) |
DE (1) | DE2340078C3 (de) |
FR (1) | FR2240090B1 (de) |
GB (1) | GB1424498A (de) |
IT (1) | IT1018275B (de) |
NL (1) | NL180925C (de) |
SE (1) | SE402877B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11511497B2 (en) | 2019-04-12 | 2022-11-29 | Closac Ag | Welding unit |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4292118A (en) * | 1980-05-08 | 1981-09-29 | Ihor Wyslotsky | Impulse heat generation and sealer apparatus |
USRE33467E (en) * | 1985-01-30 | 1990-12-04 | International Paper Company | Induction sealing of paperboard |
US4637199A (en) * | 1985-01-30 | 1987-01-20 | International Paper Company | Induction sealing of paperboard |
US4817366A (en) | 1986-12-17 | 1989-04-04 | International Paper Company | High capacity package seal, sever, and brick apparatus and method |
US4825625A (en) * | 1986-12-17 | 1989-05-02 | International Paper Company | Sealing method and apparatus for high capacity aseptic form, fill, and seal machines |
SE501792C2 (sv) * | 1993-05-19 | 1995-05-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anordning för värmeförsegling av termoplastmaterial |
DE19704169A1 (de) * | 1997-02-05 | 1998-08-13 | Rovema Gmbh | Verpackungsmaschine |
DE19808775A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-09 | Rovema Gmbh | Rüttelvorrichtung zum Verdichten von feinkörnigem oder pulverförmigen Produkt |
DE102005034286A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplatischem Kunststoff |
US20090250440A1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Yap Tze-Yee Ryan | Out-of-phase electrical welder and process |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2714416A (en) * | 1954-06-28 | 1955-08-02 | Nicholas Langer | Heat sealing machine and sealing member therefor |
US3047991A (en) * | 1961-05-02 | 1962-08-07 | Weldotron Corp | Impulse sealing apparatus |
US3271560A (en) * | 1963-11-29 | 1966-09-06 | First Nat Bank Of Boston | Die |
US3283126A (en) * | 1963-12-10 | 1966-11-01 | Du Pont | Electric strip heater |
-
1973
- 1973-08-08 DE DE2340078A patent/DE2340078C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-07-09 CH CH942274A patent/CH576327A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-12 AT AT579874A patent/AT340320B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-07-29 US US492584A patent/US3927297A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-07-30 FR FR7426496A patent/FR2240090B1/fr not_active Expired
- 1974-08-02 BE BE147273A patent/BE818470A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-05 NL NLAANVRAGE7410516,A patent/NL180925C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-05 IT IT12917/74A patent/IT1018275B/it active
- 1974-08-07 SE SE7410132A patent/SE402877B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-07 JP JP8994674A patent/JPS5737501B2/ja not_active Expired
- 1974-08-07 GB GB3482174A patent/GB1424498A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11511497B2 (en) | 2019-04-12 | 2022-11-29 | Closac Ag | Welding unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT340320B (de) | 1977-12-12 |
SE7410132L (de) | 1975-02-10 |
US3927297A (en) | 1975-12-16 |
IT1018275B (it) | 1977-09-30 |
FR2240090B1 (de) | 1977-10-14 |
GB1424498A (en) | 1976-02-11 |
FR2240090A1 (de) | 1975-03-07 |
BE818470A (fr) | 1974-12-02 |
JPS5042981A (de) | 1975-04-18 |
DE2340078B2 (de) | 1978-01-26 |
JPS5737501B2 (de) | 1982-08-10 |
NL180925C (nl) | 1987-05-18 |
NL180925B (nl) | 1986-12-16 |
ATA579874A (de) | 1977-03-15 |
DE2340078C3 (de) | 1978-10-12 |
NL7410516A (nl) | 1975-02-11 |
CH576327A5 (de) | 1976-06-15 |
SE402877B (sv) | 1978-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2340078A1 (de) | Siegelbacke | |
DE1959852A1 (de) | Fluessigkeitszufuehrung fuer Elektroerosionsmaschinen | |
DE2340557A1 (de) | Vorrichtung zum nasschweissen thermoplastischen materials | |
DE2028307C3 (de) | Saugvorrichtung zum Halten und Anheben einer Glasscheibe | |
DE3744986C2 (de) | ||
EP0233980B1 (de) | Membranfilterplatte für eine Filterpresse oder dergleichen mit Stütznocken | |
DE10152366C5 (de) | Aufnahmevorrichtung zur in Türdicken- oder Türquerrichtung verstellbaren Halterung eines Bandlappens einer Türflügelschwenkhalterung an einem Hohlprofil, z.B. einem Aluminiumprofil | |
DE202007007866U1 (de) | Spanneinrichtung für Graphitblöcke oder Graphitstäbe | |
DE2602589C2 (de) | Vorrichtung zum Einspannen eines Scheibenthyristors zwischen zwei Kühlkörpern | |
DE386631C (de) | Vorrichtung fuer die Stromzufuehrung an Elektroden elektrischer OEfen | |
DE2317828B2 (de) | Flacher Hohlkörper, insbesondere Plattenheizkörper, mit angeschweißten Fittings | |
DE2556313C3 (de) | Vorrichtung zum induktiven Erwärmen | |
DE2814764C2 (de) | Verfahren zur Montage und Einstellung eines aus mehreren bogenförmigen Dichtungsringteilen bestehenden Sitzdichtungsrings in einem Gehäuse einer Drosselklappe | |
DE2317407C3 (de) | Flüssigkeitsstandanzeiger | |
DE3712698C1 (en) | Apparatus for clamping metal hoops around refractory plates for sliding gate nozzles | |
DE574202C (de) | Vulkanisiervorrichtung zum Verbinden der Stosskanten an Gummitransportbaendern | |
DE1550323A1 (de) | Aus mehreren Ventilgehaeusen und einer gemeinsamen Tragplatte bestehende Ventilbatterie | |
DE828943C (de) | Spannbacken fuer eine Spannvorrichtung fuer Werkstuecke | |
DE2049012C3 (de) | Vorrichtung zum Einspannen eines scheibenförmigen Halbleiterbauelementes | |
AT411655B (de) | Werkzeug | |
DE4331067A1 (de) | Vorrichtung zum Verschweißen von Folien | |
DE2121110B2 (de) | Vorrichtung für die elektrochemische Bearbeitung von Werkstücken | |
DE967937C (de) | Absperrschieber | |
DE2320485C3 (de) | Schweißeinrichtung zum Verbinden von Metallteilen durch Perkussionsschweißen | |
DE7334657U (de) | Anschlußstück für Heizplatten eines Radiators |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |