DE2339987A1 - Schmaelzmittel und verfahren zum schmaelzen von textilien - Google Patents

Description

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D R.- I N G. H. FINCK El DIPL-INÜ. H. aOHR DIPL.-ING. S. STAEGER

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Telegramm υ: Claims München Postscheckkonto: München 27044-602

üunkvuruindunQ Bayer. Vero.nibank München, Konlo 610 404

Mappe No. 23288 —

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ICI Case KD.25370

IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED London, G-roßbritannien

Schmälzmittel und Verfahren zum Schmälzen

von Textilien.

Priorität: 15. August 1972 - Großbritannien

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Stoffzu.-a-nraen-3etzünden zum Schmälζon bei Textilverfahren, insbesondere zum Schmälzen von fasern, Garnen, Päden, Schnüren, Textilien, iPiluen und anderen Materialien während und/oder nach der Textilverarbeitung und/oder auf das Schmälzen der Oberflächen von Textilherstellungsmaschinen, über die die angegebenen Gebilde laufen.

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Das Schmälzen ist ein sehr wichtiges Problem in sämtlichen Phasen der Textilherstellung, weil die Textilstoffe notwendigerweise mit den Verschiedenartigriten Oberflächen in Berührung kommen, beispielsweise Führungen, Rollen, Stangen, Schiffchen, Trommeln, Nadeln und spulen und miteinander selbst. Die Vergrößerung der Herstellungsgeschwindigkeit ist ein immer vorliegenden Ziel bei der Entwicklung von neuen und verbesserten Textilverfahren und daher v/ird das Bedürfnis nach brauchbaren Schmälzmitteln immer dringender.

Durch die vorliegende Erfindung v/ird nun ein Verfahren zum Schmälzen von Textilstoffen vorgeschlagen, welches darin besteht, daß auf den Textilstoff ein Schmälzmittel aufgebracht wird, das eine chemische i'luorverbindung enthält, die eine aliphatische Perfluorkohlenstoffendgruppe aufweist, die 3 bis 20 Kohlenstoffatome enthält.

Diese chemische Fluorverbindung kann als solche als Schmälzmittel verwendet werden oder zusammen mit einem Träger, welcher ein inertes Verdünnungsmittel sein kann oder sie kann in Verbindung mit einem üblichen bekannten Schmälzmittel verwendet werden, das eine Komponente von üblichen Schmälzmittelstoffzusammensetzungen ist, wie sie in Textilverarbeitungsverfahren verwendet werden.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine verbesserte Schmälzmittelstoffzusammensetzung vorgeschlagen, welche aus einer chemischen Fluorverbindung besteht, die eine aliphatische Perfluorkohlenstoffendgruppe mit 3 bis 20 Kohlenstoffatome enthält und einem Schmälzmittel, das kein Fluor enthält.

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Die genannte chemische Pluorverbindung ict eine Verbindung, welche eine aliphatische Perfluorkohlenstoffendgruppe enthält, wobei jedoch Gruppen, die Viass er stoff atome enthalten

ν: η zwischen der Fluorkohlenstoffgruppe und anderen Teilen des Koleküls vorgesehen sein können, die ionisch oder nichtionisch, hydrophilischen oder oleoph'lischen Charakter haben können. Die Perfluorkohlenstoffgruppe kann die Gesamtheit einer verzweigten oder geradkettigen Perfluoralkyl- oder Perfluoralkylengruppe sein oder sie kann nur ein Teil einer hochfluorierten verzweigten oder geradkettigen Gruppe sein, die gesättigt oder ungesättigt sein kann.

Die Perfluorkohlenstoffgruppe ist eine Perfluorkohlenstoffend^riippe und sie kann eine Perfluor-iso-propyl- oder Perfluor-tert.-butylgruppe sein, ist jedoch vorzugsweise eine Gruppe, welche eine Endkette mit mindestens 5 Kohlenstoffatomen enthält, beispielsweise eine gerade Perfluoralkylkette ⁰^¹M⁰^^n"" ' ^{worin n} = 5 bis 15 ist, eine verzweigte Perfluoralkenyl- oder Perfluoralkylgruppe mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen, von der die folgenden besonders bevorzugte Beispiele darstellen:

?₅)₂C

₅₂C(CP₃)-C(GP₅)=C

-C(CP₃)=C(CP₅)-CP₂-CP₂-

Die gemäß der Erfindung verwendeten chemischen Pluorver bindungen schließen Derivate von Porfluorkchlenstoffen ein (von denen die Tetrafluoräthylenoligoraere (C₂P/) ,

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worin η = 4, 5 oder 6 ist, bevorzugte Beispiele sind), welche polare oder nicht-polare, aliphatische oder
aromatische funktionelle Gruppen enthalten.

Geeignete Verbindungen sind Säuren, Ester, Amide, Äther, Ketone, Nitrile und Alkohole, welche sich von Perfluorolefinen ableiten, beispielsweise Tetrafluoräthylenoligomere. Typische Verbindungen sind beispielsweise:

R_fO0H₂CH₂3O₂OR

x. OC, H, R
I 6 4

worin R_-4, = CgP-, c > C.qP.q und C₁₂F₀, und R = H oder ein Alkyl mit C,-C₂₀ ist,und besonders geeignete Verbindungen sind folgende:

C₉HP₁₆SO₂KH(CHg)

C^₁₇CH₀COOR

D I 0 I

C^P,,CH₀CH₀OOOR
C^-P.,CH₀COCP,

worin R die oben angegebene Bedeutung hat.

Geeignete Verbindungen gemäß der Erfindung können auch geradkettige Pluorkohlenstoffgruppen und viele Verbin-

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düngen einschließen, in denen-die Gruppe R~ eine geradkettig C F_{0 Λ} -Gruppe ist und die nach den deutschen ° η du+ι

Patentschrift P 20 20 826 hergestellt werden können. Beispiele von Verbindungen, die durch dieses Verfahren hergestellt werden können sind:

UC.H.SO^R

1 D 4 D

_fC₆H₄SO₂₂₂

R_f O₆H₄S O₂NH (CH₂

R_fC₆H₄SO₂NlK CH₂)_mNR₂CH₂CH₂COO"

worin m, R, A, χ die angegebenen Bedeutungen haben und R_f eine geradkettige Perfluoralkylgruppe ist, die 5 bis 15 Kohlenstoffatome enthält.

Die fluorchemische Verbindung leitet sich vorzugsweise von einem Oligomer von Tetrafluoräthylen oder Hexafluorpropen ab. Diese Oligomere sind hochverzweigte Perfluorolefine und in den britischen Patentschriften 1 130 822, 1 148 486, 1 176 492, 1 270 661 und 1 270 662 sowie in den deutschen OLS-Schriften 2 250 344 und 2 244 028 sind Umsetzungen beschrieben, wodurch funktioneile Gruppen an den Oligomerrest gebunden werden können. Die dort beschriebenen Verbindungen können in den Sehmälzmittelstoffsusammensetzungen gemäß der Erfindung verwendet werden und vorzugsweise" werden entweder diejenigen verwendet, welche hydrophile Gruppen enthalten (Verbindungen die bekannte oberflächenaktive Mittel sind) oder diejenigen, welche oleophiliBche Gruppen (z.B. Alkyl- oder Arylgruppen) enthalten, beiepielsweise die Verbindungen R^OR, die gewöhnlich aus einem Alkohol oder einem Phenol ROH mit einem Perfluor-

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olefin RJ? hergestellt werden. Beispiele von solchen oberflächenaktiven Verbindungen, die hydrophile Gruppen enthalten, welche anionisch, kationisch, nicht-ionisch oder amphoter sein können, schließen folgende Verbindungen ein:

R_fOG₆H,GOOM⁺

RjNH(CHg)₁₁₁NR₅A" m = 1 bis 6

A is ein Anion, vorzugsweise Ci, Br oder I

R_f0(CH₂GH₂0)_xR worin χ = 1 bis 40 ist ROCHCHPOM

worin R~ = Cp Ϊ. .. ist (abgeleitet von C_? P, -Oligomeren) und vorzugsweise Rj = Cg]?.. ^-, C₁₀F₁Q oder C₁₂P₂-, ^un<^ ¹^⁺ ein Alkalimetall, Ammonium oder ein alkylsubstituiertes Ammoniumion ist.

Andere Klassen von oberflächenaktiven Mitteln sind folgende;'

.I^CH

₆P₁,CH₂CH₂OPO(ÖM)

Besonders bevorzugte Verbindungen sind diejenigen, welche sowohl hydrophile als auch oleophile Gruppen zusätslich zu den Fluorkohlenstoffgruppen enthalten, beispielsweise

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nicht-ionische Oxyalkylenketten, deren Ende eine Alkylgruppe ist, "beispielsweise

R_fO(CH₂CH₂0)_pR

R_fOC₆H₄CH₂O(CH₂CH₂O)pR

worin R- ein p'erf luoraliphatisch.es Radikal der vorher beschriebenen Art ist, vorzugsweise Cgi¹^-, ^G10^1 q^ci2^H23 R eine Alkylgruppe mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen und ρ eine Zahl von 2 bis 100 ist.

In der Toxtiltechnologie sind sowohl wäßrige als auch nicht-wäßrige Schmälzmittelstoffzusammensetzungen bekannt und somit kann das kein Fluor enthaltende Schmälzmittel ein 01 (beispielsweise ein Kohlenwasserstofföl, ein Öliger organischer Sster oder eine Ätherkomponente), ein natürliches oder synthetisches Fett, Wachs oder Harz, ein organisches Lösungsmittel (einschließlich halogenierte Verbindungen und insbesondere wärmestabile organische Flüssigkeiten), ein oberflächenaktives Mittel, das nicht eine Fluorkohlenstoffverbindung ist, oder ein festes anorganisches Schmälzmittel, beispielsweise Talk oder Graphit oder andere Komponenten von Schmälzmittelstoffzusammensetzungen sein.

Die genannte Komponente eines üblichen Schmälzmittels erstreckt sich nicht soweit, daß sie Wasser und die niederen Alkohole bis und einschließlich die Butanole oder andere übliche organische Lösungsmittel umfaßt.

Die bevorzugten Schmälzmittel sind Komponenten von üblichen Schmälzmittelstoffzusammensetzungen und sie

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schließen Wachse ein, die tierischen Ursprungs, "beispielsweise Spermaceti, pflanzlichen Ursprungs, z.3. Oarnaubawachs, mineralischen Ursprungs, z.3. Paraffin-wachs oder synthetischen Ursprungs,.wie "beispielsweise Polyäthylenwachs sein können, Fette und. Öle, die pflanzlichen Ursprung:· sein können, wie "beispielsweise Olivenöl und Talg, oder mineralischen Ursprungs, wie "beispielsweise flüssiges Paraffin. Andere bevorzugte Komponenten von üblichen Schmälzmittelstoffzusammensetzungen sind Silicone, Carbonsäureester von Fettsäuren (z.B. Butylstearat), Phosphatester von Fettalkoholen, Polyoxyäthylen/Polyoxypropylen-Kondensate, Kondensate von Äthylenoxyd mit Fettamiden, Fettsäuren, Fettalkohole oder Alkylohenole, Phosphatester von Äthylenoxydkondensaten mit Alkylphenolen und aliphatischen Alkoholen, Kondensate von Fettsäuren mit Polyäthylenoxyden oder Polyamiden, sowie Ester und Äther von Polyolen, wie Sorbitan. Gewisse Komponenten von üblichen Schmälzmittelstoffzusammensetzungen können sich teilweise von natürlichen Produkten ableiten oder sie können erhalten werden durch Vermischen oder Umsetzen von natürlichen Produkten mit anderen Mineralien. Beispiele solcher Produkte sind Kondensate von Äthylenoxyd mit pflanzlichem Öl, Mischungen von Mineralöl mit Oleinsäure oder nichtionischen oberflächenaktiven Mitteln sowie sulfonierter Talg.

Irgendwelche der oben genannten Komponenten von üblichen Schmälzmitteln können mit einer oder mehreren der chemischen Fluorverbindungen angewendet werden und auf diese Weise wird eine Schmälzmittelstoffzusammensetzung erhalten; welche wesentlich verbesserte Schmälzeigenschaften auf v/ei s υ. Diese bekannten Schmälzmittel können in den Stoffzusammensetzungen gemäß der Erfindung einzeln ange-

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wendet werden oder eine Mehrzahl der üblichen Schmälz-r raittelkomponenten kann wünschenswert sein und somit kann eine oder mehrere der oben angegebenen bevorzugten Verbindungen angewendet werden, beispielsweise mit einem Lösungsmittel oder einem anderen Träger und der fluorchemischen Verbindung gemäß der Erfindung.

Die Schmälzmittelstoffzusammensetzungen gemäß der Erfindung können in der in der Textiltechnologie üblichen Weise angewendet werden. So können beispielsweise die Steffzusammensetzungen in wäßriger Lösung oder in Lösungen in nicht-wäßrigen Lösungsmitteln angewendet werden oder gewünsehtenfalls können auch Emulsionen von entweder Wäßrigen/nicht-wäßrigen Systemen oder von zwei nicht-wäßrigen Flüssigkeiten angewendet werden und die beschriebenen Schmälzmittelstoffzusammensetzungen können in einer oder beiden Phasen der Emulsion zugegen sein. Das jeweils anzuwendende System kann in bezug auf das jeweils vorliegende Sehmälzproblem und hinsichtlich der Verträglichkeit oder Affinität der Schmälzmittelstoffzusammensetzung mit Bezug auf die Oberfläche der besonderen Textilfaser, Garnes, Fadens, Schnur, Textilgut, Film oder dem anderen zu bearbeitenden Material ausgewählt werden.

Beim Schmälzen von Textilmaterialien ist es wünschenswert, daß im allgemeinen das Material die verschiedenen Bearbeitungastufen durchläuft, wobei mindestens einige der Komponenten der Schmälzmittelstoffzusammensetzung an den Oberflächen der Einzelfasern des Textilmaterials haften bleiben. Die Art der Anwendung wird naturgemäß variieren und für die Aufbringung der SchmälzmittelstiDffzuaammensetzun^en gemäß der Erfindung ·können die bekannten Ver-

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fahren angewendet werden, wie Klotzen, Sprühen, Drucken und Eintauchen, mit oder ohne Erschöpfung des Bades, wobei die Wahl abhängen wird von der Art und Form des Schmälzmittels und des Textilmaterials, auf das dieses aufgebracht werden soll.

Viele Textilfaden und -garne können durch die hier beschriebenen Stoffzusammensetzungen geschmälzt werden und zwar sowohl natürliche als auch künstliche Fasern. So ist die Erfindung brauchbar für das Schmälzen von Baumwolle, Wolle, Jute, Leimen, Asbest und andere in der Natur auftretenden Pasern pflanzlichen, tierischen und mineralischen Ursprungs sowie für Kunstfasern einschließlich regenerierter Cellulose, Celluloseestern, Nylon, Acryl-, Polyester- und Polyälefinfasern, sowie auch anorganischen Pasern, wie solchen aus Glas und Kohlenstoff.

Das zu behandelnde G-arn oder der Faden können aus Einzelfäden oder aus Stapelfasern hergestellt sein und sie können aus Ein- oder Mehrkomponentengarnen bestehen, die aus den gleichen oder verschiedenen Fasern oder aus Mischungen von

ι: Trinen verschiedenen Fasern hergestellt sein/. Die Fäden können vollkommen oder teilweise zu einem Tuch oder Textilstoff verwebt sein, Gewünschtenfalls können die Fasern oder Garne in Form eines nicht-gewebten Textilstoffes vorliegen oder diesem einverleibt sein und der verbesserte Schraälzcharakter dieser Oberfläche, wenn Stoffzusammensetzungen gemäß der Erfindung zugegen sind,unterstützt das Verfahren der Bildung eines nieht-verwebten Textilstoffes, in dem die Reibung zwischen den Faserlagen verringert v/ird. Die Art der Anwendung kann je nach der Form des Textilmaterials und dessen Struktur variieren und so können beispielsweise die Schmälzmittel während folgender Arbeitsvorgänge ange-

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wendet werden: schnüren, Kämmen, spinnen, aufwickeln, zu einem Konus aufv/iekeln, texturieren, doublieren, leimen, weben, wirken, nähen, Büschelherstellung oder während der Herstellung von nieht-gewebten Textilstoffen. Die Schmälzmittel können in erster Linie auf die Oberfläche des Textilmaterial^ aufgebracht werden oder~ auf die Oberflächen von Maschinen oder Maschinenteilen, welche mit dem Textilmaterial in Berührung kommen.

Die Schmälzmittel gemäß der Erfindung ergeben eine verbesserte Schmälzung des Textilmaterials in der größten Anzahl der verschiedenen Arbeitsbehandlungen, die bei der mechanischen Verarbeitung auftreten und bei der Weiterbehandlung der Textilmateriälien. Die ITuorkohlenstoffgruppen enthaltenden Verbindungen verleihen den Oberflächen eine geringe Oberflächenenergie und sie sind im allgemeinen wärmestabil. Demgemäß können sie vorteilhaft bei solchen Arbeitsbehandlungen angewendet werden, bei denen sich eine beträchtliche Reibungswärme entwickelt. So treten beispielsweise ernsthafte Schmälzprobleme beim Texturieren, Aufwickeln mit hoher Geschwindigkeit, Kettfa-dentrennung, Wirken, Büschelherstellung, und beim Nähen auf,und die hier beschriebene Schmälzbehandlung besitzt einen Vorteil gegenüber bekannten Methoden, indem Textilmateriälien, auf denen Fluorkohlenstoffverbindungen abgeschieden sind, eine geringere oberflächenfreie Energie besitzen als normal.

Bei den häufig angewandten mehrstufigen Verfahren, bei denen das in einer Vorstufe angewendete Schmälzmittel häufig von den Pasern entfernt wird₃um eine störende Beeinflussung bei einer nachfolgenden Arbeitsstufe zu vermeiden, kann das Vorhandensein einer chemischen Pluorverbindung (insbesondere einer oberflächenaktiven Verbindung) in dem Schmälz-

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mittel die Entfernung desselben von den Fasern unterstützen, indem die Tendenz des Schmälzmittels zu emulgieren, in den später angewandten Wasch- oder Pärbeflüs3igkeiten vergrößert wird.

Als Anwendungsbeispiele der vorliegenden Erfindung, ohne dieselbe darauf zu beschränken, v/erden im folgenden Arbeitsbehandlungen erläutert, bei denen durch die Anwendung des Anmeldungsgegenstandes eine verbesserte Schmälζwirkung erzielt wird.

Ernsthafte Schmälzprobleme treten bei verschiedenen Arbeitsstufen der Herstellung von Textilmaterialien auf. So sind beispielsweise beim Texturieren von Kunstfasern, v/ie Polyesterfasern, zwecks Einführung dauerhafter Verformungen entlang der Länge der Fasern oder Fäden durch Kantenkräuseln, Wirken, Entv/irken und andere Methoden verbesserte Schmälzbehandlungen unbedingt erforderlich, um eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit zu ermöglichen. In ähnlicher V/eise v/erden beim Aufwickeln von Garnen mit hoher Geschwindigkeit entweder van Spule zu Spule oder von Strang zu Spule eine wirksame Schmälzung durch das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren Fadenbrüche vermieden, so daß maximale Aufwickelgeschwindigkeiten möglich sind. Auch während der , Leiiiiungsbehandlung, die vor dem Weben durchgeführt wird, wird eine wirksame Trennung der Einzelgarne der Kettenbahn voneinander nach Aufbringen des Leimmittels durch das Vorhandensein von Schmälzmitteln gemäß der Erfindung erleichtert, wobei diese vor oder nach dem Trocknen aufgebracht werden können. Ein weiteres Beispiel ist bei Strickmaschinen zu finden, wobei Garnsehlingen untereinander mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten verschlungen werden, um

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den gewünschten. Textilstoff zu ergeben und hierbei unterstützt eine gute Schmälzung das Kühlhalten der Nadeln, verringert die Abnutzung an den Nadeln und ermöglicht eine hohe Erzeugungsgeschwindigkeit. Bei der Herstellung von Büscheln ist eine wirksame Schmälzung während der Einführung des Garns in einen vorher hergestellten Grundstoff wesentlich, um eine Überhitzung der Nadeln zu vermeiden, beispielsweise bei der Herstellung von Bodenbelägen und ähnlichen Erzeugnissen, Bei Nähbehandlungen müssen die Nähfaden oder die zu verbindenden Textilstoffe gut geschmälzt sein, insbesondere beim Verarbeiten in mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Nähmaschinen.

Schmälzmittel werden gewöhnlich als spin-finish verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Garnen aus synthetischen Pasern, wie Nylon oder Polyester. Ein aus einem Schmälzmittel gemäß der Erfindung bestehender spin-finish erteilt dem Garn überlegene Eigenschaften, beispielsweise eine verringerte Oberflächenreibung. Wenn somit das Garn nach dem Spinnen mit einem spin-finish dieser Art behandelt wird, so kann das Garn mit sehr hoher Geschwindigkeit verstreckt, texturiert, gekräuselt oder in anderer Weise aufgearbeitet werden. Hierbei wird weniger Wärme entwickelt als mit Garnen, die einen üblichen spin-finish enthalten.

Die Schmälzmittelstoffzusammensetzungen gemäß der Erfindung ergeben bei den genannten und veiteren Anwendungen eine verbesserte Schmälzung im Vergleich mit üblichen Verfahren,

Die Erfindung ist in dem folgenden Beispiel näher erläutert, ohne hierauf beschränkt zu sein.

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H -

Beispiel

Es wurde eine Auswahl von Perfluorkohlenstoff enthaltenden Verbindungen und zwei üblichen Textilschmälzmitteln hergestellt zur Durchführung von Versuchen zwecks Peststellung der Reibungseigenschaften, wenn diese Mittel auf ein Textilmaterial aufgebracht wurden. Jedes Schmälzmittel wurde aus einer Lösung in Methylchloroform auf eine Probe von mit Isopropanol gereinigten Polyestergarn (Grundmaterial Polyäthylenterephthalat) in der Weise aufgebracht, um auf dem Garn einen Schmälzrückstand zu hinterlassen, der 0,05 Gew.-% betrug nach Verdampfen des Lösungsmittels.

Die Garne wurden dann über Nacht bei 70⁰O und einer relativen Feuchtigkeit von 65 % konditioniert, worauf dann die Reibungseigenschaften jeder Probe des behandelten Garns auf einem üblichen ATLAB-Reibungsprüfer festgestellt wurde.

Die Art der untersuchten Schmälzmittel und die Ergebnisse der Reigungsversuche von Garn auf rostfreiem Stahl mit 3 verschiedenen Laufgeschwindigkeiten des Garnes über das Metall sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt. Die Reibungsergebnisse sind als g Spannung in dem Garn angegeben, und es ist zu ersehen, daß die Pluorkohlenstoffmaterialien geringere Spannungen, d.h. eine geringere

bei
Reibung aufweisen, als j einer Schmälzung mit den üblichen Schmälzmitteln.

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Tabelle

Schmälzmittel

' Butylstearat ¹ Siliconöl

j ^C8^F15°'^C6^H4-^C9^H19 ^{1 G}10^F19^0%C6^H4'^C9^H19

₃)₂.C₆H₅.

(CH^)2·C^H^.

j °8^Ρ15°·°6^Η5

j ^C1O^F19°'^C6^H5 U

Endgültige Reibung,gemessen als Spannung in G-ramm Garngeschwindigkeit in m/min ι 50 = 100

30

40
50
46
32
29
26
34

T"

66
56

50
62
60
48
44
34
42

54 58

54 54 52 44. 46 36 44

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Claims (6)

2339387 Patentansprüche

1. Verfahren zum Schmälzen von Textilien, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Textilfasern ein Schmälzmittel aufgebracht wird, das eine flurochemische Verbindung enthält, die eine aliphatische Perfluorkohlenstoffendgruppe mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen aufweist.

2. Schmälzmittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer chemischen Fluorverbindung besteht, die eine aliphatische

enthält Perfluorkohlenstoffendgruppe mit 5 bis 20 Kohlenstoffatomen und einem Schmälzmittel besteht, das kein Fluor enthält.

3. Schmälzmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kein Fluor enthaltende Schmälzmittel ein in der Textiltechnologie bekanntes Schmälzmittel oder eine Komponente von üblichen Schmälzmittelzusammensetzungen ist.

4. Schmälzmittel nach den Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Fluorverbindung eine hochverzweigte Perfluorkohlenstoffgruppe enthält.

5. Schmälzmittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die hochverzweigte Perfluorkohlenstoffgruppe eine Perfluoralkyl- oder Perfluoralkenylgruppe mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen ist.

6. Schmälzmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hochverzweigte Perfluorkohlenstoffgruppe

409811/1067 '^l%

sich von einem Tetrafluoräthylenoligomer ableitet, worin η = 4» 5, oder 6 ist.

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