DE2338857A1 - Verfahren zur herstellung eines schichtpresstoffes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines schichtpresstoffes

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Description

KICAFIL AC ZÜRICH Mi 260 Verfahren zur Herstellung eines Schichtpressstoffes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtpressstoffes für mehrschichtige Isolationen elektrischer Maschinen und Apparate, vorzugsweise für die Nutenisolation rotierender elektrischer Maschinen., bestehend aus geschichteten, faserverstärkten Trägermaterial mit härtbaren Kunstharzen als Bindemittel.
Es ist bereits bekannt, für die Rotor-Nutenisolation grosser rotierender elektrischer Maschinen hauptsächlich glasfaserverstärkte Kunststoff-(GFK-)Forinteile, insbesondere Profile, beispielsweise Streifen, L- und U-Profile, vorzugsweise aus Hartglasgewcbe, zu verwenden. Nachteilig sind bei diesen Schichtpressstoff-Isolationen einerseits die relativ schlechte interlaminare Haftung, die sich unter anderem ia geringen Spaltwiderstand auswirkt und andererseits bei Druck-, Biege- oder Zugbeanspruchung, je nach dem Belastungswinkel, die hohe Anfälligkeit zu Rissbildung, wobei es sich ausser Anrissen hauptsächlich um Spannungsrisse, wie MatrixriBse und Risse· entlang den Grenzschichten Harz/Glas, die durch örtliche mechanische Ueberbeunspruchunecn entstehen, handelt. Diese Mängel führen zu einer Schwächung der elektrischen Eigenschaften, insbesondere der
dieser Schichtpressstoff-Ioclcition.
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Ein weiterer Nachteil besteht ajisserdem darin, dass die Sicherheit gegen einen elektrischen Durchschlag bei GFK-Schichtpressstoffen mit abnehmender Lagenzahl stark'abnimmt. Das ist dadurch' bedingt, dass die Wahrscheinlichkeit einer elektrischen Festigkeitsminderung des" Gesamtverbundes durch' die in einzelnen Lagen immer wieder auftretenden Fehlstellen, wie Leerstellen, z.B. Poren, leitende Einschlüsse durch kleine Verunrenigungen u.s.w. mit abnehmender Lagenzahl und zunehmender Oberfläche zunimmt.
Auch beim Transport und vor allem beim Einbau der steifen Schichtpressstoff-Isolation ist eine mechanische Beanspruchung unvermeidbar und eine Bildung irgendwelcher Art von Rissen in Form örtlicher Ueberbeanspruchung kann nicht mit Sicherheit ganz vermieden werden. Ausserdem wird die Nutenisolation, beispielsweise d,es Rotors, während des Betriebes der Maschine mechanisch stark beansprucht, was durch verschiedene Kupfer-., Isolation- und Eisen-Värmeausdehnung, Fliehkräfte u.s*w. bewirkt wird. Trotz sorgfältiger elektrischer Yorprüfung treten bei der Spannungsprüfung der eingebauten Isolation aus den oben' erwähnten Gründen immer wieder Ausfälle auf, wodurch eine, meist mit sehr hohen Kosten verbundene Neuisolierung notwendig wird.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, flexiblere Harzsysteme mit grösserer Bruchdehnung einzusetzen, um dadurch die schädliche Rissanfälligkeit der Schichtpressstoffe zu beheben. Hierdurch wird jedoch die Warmforirbeständigkeit unzulässig herabgesetzt
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und dadurch die geforderte Steifheit des Schichtpressstoffes nicht erzielt. Um mehr Sicherheit gegen einen elektrischen Durchschlag zu erhalten, wurden Profile aus Schichtpressstoffen unter Verwendung einer thermisch beständigen Isoliers.toff-Fölie, als Innenlage zwischen Glasgewebeschichten hergestellt. Dieser Aufbau des Schichtpressstoffes zeigt jedoch eine ähnliche Anfälligkeit zur Schwächung der elektrischen Eigenschaften, wie die Profile aus 100$ glasfaserverstärkten Kunststoffen, da die sich im starren Harz/Glas-Verbund bildende Bisse mit grosser Wahrscheinlichkeit auch in die Isolierstoff-Folie übergehen und diese beschädigen. Es wurde auch versucht} die Isolierstoff-Folie durch eine dickere Vliesschicht aus organischen oder anorganischen Fasern zu ersetzen. Dabei hat sich gezeigt, dass die Rissbildung bei entsprechend grosser Schichtdicke wohl vermindert werden konnte, aber die mechanische Festigkeit und Steifheit infolge des zu geringen Glasfasergehaltes des Gesamtverbundes stark abnahm. Um die geforderte mechanische Festigkeit und Steifheit zu gewährleisten, muss die Isolati'onsdicke zusätzlich noch erhöht werden, wodurch jedoch die Nutenausnützung unwirtschaftlich vermindert wird. Sehliesslich wurde versucht, die Schichtpressstoffe aus Kunststoff-Faservliesen, auch aus hochverdichtetem Material, herzustellen, was jedoch in vielen Fällen an dem hohen Abfall der mechanischen Festigkeit und Verlust an Steifheit scheiterte.
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Es ist Aufgabe der Erfindung bei dem Schichtpressstoff-Aufbau, besonders im Hinblick auf die Auswirkungen der möglichen Rissbildungen und weiteren allfälligen Fehlstellen, wie Leerstellen, z.B. Poren, leitende Einschlüsse durch Unrenigkeiten u.s.w., die die elektrischen Eigenschaften, insbesondere die Durchschlagfestigkeit, herabsetzen, Abhilfe zu schaffen.
Die zur Lb^ng der Aufgabe dienende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtpressstoff nach folgenden Verfahrensechritten aufgebaut wirdt
a) eine an sich bekannte, durchschlagfeste, homogene, elektrische Isolierstoff-Folie wird beiderseitig mit Wirrfaser-Schutzschichten abgedeckt,
b) die Wirrfaeer-Schutzschichten werden mit der Isolieratoff-Folie durch geeignete Mittel miteinander verbunden,
c) die Isolierstoff-Folie mit den damit verbundenen Wirrfaser-Schutzschichten wird von Schichten, die aus bekannten hochfesten fanerverstärkten Kunststoffen, vorzugsweise einem Hartglasgewebe, zur Versteifung der Aussenschichten beiderseitig uageben und
d) die Wirrfaeer-Schutzschichten werden mit den faserverstärkten Aussenschichten durch geeignete Mittel miteinander verbunden, wobei
e) in d.on Wirrfacer-Schutzschichten ein durchgehender, lediglich aus Wirrfasern bestehender Hest der von Ein-lc-.itt ringe tränkten Wirrfaserstruktur bestehen bleibt.
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Das vorliegende erfindungsgemässe Verfahren beruht darauf, dass eine durchschlagfeste, dünne homogene elektrische Isolierstoff-Folie, die an sich schon die Spannungsfestigkeit des Profils weitgehend garantiert, nicht nur mit faserverstärkten Aussensehichten, vorzugsweise einem Hartglasgewebe, umgeben,.sondern unmittelbar beiderseitig durch Virrfaser-Schutzschichten abgedeckt ist. Die Wirrfaser-Schutzschichten, die beispielsweise aus Faserpapier, Faservliesen, Fasermatten u.dgl. bestehen, verfugen im Falle von Nutenisolationen vorteilhaft über eine mechanisch in allen Richtungen gleichmässig feste Faserstruktur und es werden dafür vorzugsweise organische oder anorganische Fasergebilde verwendet, welche gegenüber orientierten Faserstrukturen, wie z.B. Geweben, eher voluminöser sind. Die Verbundfestigkeit von Isolierstoff-Folie und Wirrfaser-Schutzschichten einerseits und Wirrfaser-Schutzschichten und faserverstärkten Aussenschichten andererseits soll gegenüber der Eigenfestigkeit des Wirrfasergebildes etwa gleich oder grosser sein. Bei der Beanspruchung der mechanisch steifen, formhaltenden, scheuerfesten Schichtpressstoffe, insbesondere beim eigentlichen Einbau, beispielsweise als Nutenisolation, entstehen in den faserverstärkten Aussenschichten Spannungen, die in einem relativ breiten Bereich durch die Restdicken der Wirrfaser-Schutzschichten, in welcher eine ungetränkte Wirrfaserstruktur erhalten bleibt, weitgehend kompensiert werden. Dies geschieht durch geringe Faserverschiebungen innerhalb der ungetränkten Wirrfaserstru&tur. Dadurch können gegenüber den bekannten Hartschichtpregs»toffen» wie beispielsweise Hartglasgewebe, die die Isolierstaff-F©lie direkt beiderseitig umgeben,wesentlich höhere Schub spannungen aufgefangen und eine Weiterleitung anfälliger Hissbildung auf die zentral angeordnete durchEchlagfeste,homogene Isolierstoff -Folie weitgehend verminden werden.
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Die durchschlagfeete, homogene Isolierstoff-Folie bleibt
somit im weiten Bereich vor einer mechanischen Beschädigung wirkungsvoll geschützt, womit die elektrischen Eigenschaften des erfindungsgeroässen steifen Schichtpressstoffes erhöht werden, was sich in der wesentlich höheren Betriebssicherheit widerspiegelt.
Es ist zweckmässig, wenn die Oberfläche der Wirrfaser- Schutzschichten beiderseitig oder einseitig mit Bindemittel getränkt sind.
Besondere vorteilhaft ist es, wenn als Bindemittel an sich bekannte Kunstharze und/oder Kleber, wie beispielsweise Kaschierkleber oder Klebstoff-Filme, verwendet werden.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung kann die Wirrfaser-Schutzschicht mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise Isolieröl, getränkt sein.
Ee ist auch möglich zwischen Isolierstoff-Folie und Wirrfaser-Schutzschichten einerseits und Wirrfaser-Schutzschichten und faserverstärkten Aussenschi'chten andererseits eine adhäsive Ysrbindung, beispielsweise durch Sintern und/oder Verschveisaen, zu erzielen.
Ferntr ist es zveekmässig, wenn die Verbundfestig!-eit zwischen elektrischer Isolierstoff-Folie und Wirrfaser-Schutzschichten kleiner ist als die Eigenfestigkeit der elektrischen Isolierstoff-Folie selbst.
Die Wirrfaser-Schutzschichter, können kalandriert und/oder
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- 7 unkalandriert sein.
Durch entsprechende Wahl der faserverstärkten Aussenschichten, der Wirrfaser-Schutzschichten, der Isolierstoff-Folie und der verwendeten Bindemittel kann bei diesen steifen Schichtpressstoffen eine den Wärmeklassen entsprechende Materialqualität mit hochwertigen dielektrischen Eigenschaften erzielt werden.
Für die faserverstärkten Aussenschichten können Glasfasern, Glasfaservliese, Glasmatten, Rovin'gs, vorzugsweise Glasgewebe, aber auch andersartige hochfeste Fasern, eingesetzt werden. Für die Wirrfaser-Schutzschichten, beispielsweise für die Nutenisolation, kommen vorzugsweise zähe anorganische oder organische Fasergebilde, wie aus Asbestfasern, Glasfasern, Chemiefasern, z.B. "Nomex" als aromatisches Polyamid, zur Anwendung.
Es können an sich bekannte durchschlagfeste, homogene elektrische Isolierstoff-Folien, wie hochtemperaturbeständige aromatische Polyheterocyclen, beispielsweise Polyamid- und Polyhydantoin-Isolierstoff-Folien, aber auchPolyester-, Polycarbonat-, PoIy-Bulfon-Isplierstoff-Folien u.a. verwendet werden.
Für die Verbindung zwischen Isolierstoff-Folie und Wirrfaser-Schutzschichten bzw. Wirrfaser-Schutzschichten und faserverstärkten Aussens,chichten werden wärmebeständige Bindemittel, wie die Katrixhar?,e stilbist, aber auch andersartige dauerfeste Klebstoffe, eingesetzt. Als Matrix ko;.i::.on Phenol-, Polyester-, Epoxid-, Polyiinid- u.a. Kunstharze in Betracht.
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Der Erfindungsgegenstand ist auf die angegebenen Beispiele
nicht beschränkt. So könnte an Stelle eines symmetrischen
Aufbaues eines Schichtpressstoffes auch ein unsymmetrischer
Aufbau einzelner Schichten mit verschiedener Lagenzahl, Verwendung finden. Auch die Dicke der einzelnen Schichten, beispielsweise der Aussenschichten könnte unterschiedlich sein.
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Claims (6)

  1. Patentansprüche
    [ 1 Λ Verfahren zur Herstellung eines Schichtpressstoffes für mehrschichtige Isolationen elektrischer Maschinen und Apparate, vorzugsweise für die Nutenisolation -rotierender elektrischer Maschinen, bestehend aus geschichteten, faserverstärkten-Trägermaterial mit härtbaren Kunstharzen als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtpressstoff nach folgenden Verfahrensschritten aufgebaut wird ι
    a) eine an sich bekannte, durchschlagfeste, homogene, elektrische Isolierstoff-FoIie wird beiderseitig mit Wirrfaser-Schutzschichten abgedeckt,
    b) die Wirrfaser-Schutzschichten werden mit der Isolierstoff-Folie durch geeignete Mittel miteinander verbunden,
    c) die Isolierstoff-Folie mit den damit verbundenen Wirrfaser-Schutzschichten wird von Schichten, die aus bekannten hochfesten faserverstärkten Kunststoffen, vorzugsweise einem Hartglasgewebe, zur Versteifung der Aussenschichten beiderseitig umgeben und
    d) die Wirrfaser-Schutzschichten werden mit den faserverstärkten Aussenschichten durch geeignete Kittel miteinander verbunden, · wobei
    e) in den Wirrfaser-Schutzschichten ein durchgehender, lediglich aus Wirrfasern bestehender Rest der von Bindemittel ungetränkten Wirrfuserstruktur bestehen bleibt.
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  2. 2. Verfahren nach Patentanspruch Ί, .dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Wirrfaser-Schutzschichten beiderseitig mit Bindemittel getränkt sind.
  3. J. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Wirrfaser-Schutzschichten einseitig mit Bindemittel getränkt sind.
  4. 4. Verfahren nach Patentansprüchen 1 r- 3» dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel an sich bekannte Kunstharze und/oder Kleber, wie beispielsweise Kaschierkleber oder Klebstoff-Filme, verwendet werden.
  5. 5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirrfaser-Schutzschicht mit einer Flüssigkeitf vorzugsweise Isolieröl, getränkt ist.
  6. 6. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Isolierstoff-Folie und Wirrfaser-Schutzschichten einerseits und Wirrfaser-Schutzschichten und faserverstärkten Aussenschichten andererseits eine adhUsive Verbindung, beispielsweise durch Sintern und/oder Verschweisoen, erzielt wird.
    7· Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Festigkeit der Vebindunj zwischen elektrischer Isolierstoff-Folie und Wirrfaser-Schutzschichten gegenüber der Eigenfestigkeit der elektrischen Isolierstoff-Folie kleiner ißt,
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    BAD
DE2338857A 1973-03-29 1973-07-31 Schichtpreßstoff zur elektrischen Isolierung Expired DE2338857C3 (de)

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DE2338857B2 DE2338857B2 (de) 1976-07-29
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IT (1) IT1009637B (de)
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