DE2337962A1 - Two-part pressure-cloth for offset printing-machines - has ink-carrier-track consisting of fabric, rubber, plastic and top rubber - Google Patents

Abstract

The cloth consists of an ink-carrier track, made of rubber or similar material, and a filler underlay-track. The ink-carrier track and the underlay-track loosely lie one above the other. The ink-carrier track consists of a firmly adhering layer sequence, consisting of fabric, intermediate rubber layer and polyamide or polyester foil, which has a top coating of rubber on one surface. The cloth is made in such a way that unevennesses, corrugations, etc. in the track are avoided and it shows increased tearing-strength.

Description

PHOENIX GUMMIWERKEPHOENIX RUBBER WORKS

EMPFÄNGER HAMBURG 90 BLATTRECEIVER HAMBURG 90 SHEETS

AKTIENGESELLSCHAFT Deuts-hus Patpitamt AKTIENGESELLSCHAFT Deuts-hus Patpitamt

Hamburg-Harburg ueuts.iiLS fateatamt Hamburg-Harburg ueuts.iiLS fateatamt

München 2 24.7.1973Munich 2 July 24, 1973

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Zweiteiliges DrucktuchTwo-part printing blanket

Die Erfindung bezieht sich auf ein Drucktuch für Offsetdruckmaschinen, wobei das Tuch aus einer mit Gummi oder gummiähnlichem Material beschichteten Farbträgerbahn und einer Füllunterlagenbahn besteht und Farbträgerbahn und Füllunterlagenbahn ungehaftet aufeinander liegen.The invention relates to a printing blanket for offset printing machines, wherein the blanket consists of a Rubber or rubber-like material coated ink carrier web and a filler underlay web and ink carrier web and filling underlay web lie on top of one another without adhering to them.

Zweiteilige Druektücher der vorstehend umrissen Art sind vielfach bekannt. Sie haben den Vorteil, daß bei Schäden am Drucktuch nur die Farbträgerbahn, die zur Farbübertragung dient, ausgetauscht werden muß, während die Füllunterlagenbahn weiterhin betriebsfähig ist. Ein weiterer Vorteil eines derartigen zweiteiligen Drucktuches ist darin zu sehen, daß bei gleichbleibenden Füllunterlagentuch unterschiedliche Farbträgerbahnen Anwendung finden können, je nachdem welche Druckerzeugnisse und Druckqualitäten erhalten werden sollen. Derartige Farbträgerbahnen müssen verhältnismäßig dünnwandig sein, um den Kostenaufwand bei dem wiederholten Austausch niedrig zu halten. Diese dünnen Farbträgerbahnen haben aber den Nachteil, daß ein hoher Anteil schon von der Herstellung her leichte Wellungen aufweist. Derartige Unebenenheiten beeinträchtigen die Qualität des Druckerzeugnisses. Sind die Unebenenheiten stärker, so können derartige Drucktücher" sogar unbrauchbar sein. Hinzu kommt, daß die bisher bekannten Farbträgerbahnen nicht immer eine ausreichende Festigkeit besitzen, um mit ausreichender Sicherheit im Druckzylinder fest eingespannt werden zu können.Two-part printing blankets of the type outlined above are widely known. They have the advantage that In the event of damage to the printing blanket, only the web of ink used for transferring the ink needs to be replaced, while the underlay web is still operational. Another advantage of such a two-piece Printing blanket can be seen in the fact that with the same filling underlay blanket, different ink carrier webs Can be used, depending on which print products and print quality are to be obtained. Such color carrier webs must be relatively thin-walled to reduce the cost of the repeated To keep exchanges low. However, these thin color carrier webs have the disadvantage that a high proportion already has slight corrugations from manufacture. Such bumps affect the Quality of the printed product. Are the bumps stronger, such printing blankets can even be unusable. In addition, the previously known ink carrier webs not always have sufficient strength to be sufficiently secure in the printing cylinder to be clamped firmly.

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Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei dem eingangs umrissenen zweiteiligen Drucktuch einen Aufbau vorzuschlagen, der Wellungen in der Bahn verhindert und darüberhinaus wesentlich erhöhte Einreißfestigkeit, insbesondere für das Aufspannen aufweist.The object of the invention is therefore to propose a structure for the two-part printing blanket outlined at the beginning, prevents corrugations in the web and also significantly increases tear resistance, in particular for clamping.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Farbträgerbahn aus einer durch Halftung fest miteinander verbundenen Schichtenfolge aus Gewebe, Zwischengummi und Polyamid- oder Polyersterfolie besteht, bei der eine Oberfläche eine festhaftende Gummidecksehicht, aufweist. Wichtig ist also einerseits dl- Schichtenfolge und andererseits die einseitig .xigebrachte Gummidecksehicht. Eine derartige aus mindestens k Schichten aufgebaute Farbträgerbahn weist eine erheblich verbesserte Festigkeit auf, so daß die Gefahr des Einreißens beim Einspannen vermieden wird. Zum Teil ist diese Wirkung auf die Verstärkung und gesteigerte Elasizität im Zusammenhang mit der Gewebeschicht zurückzuführen. Dieser Schichtenaufbau hat ferner zur Folge, daß auch bei größeren Fertigungsbreiten eine Wellung vermieden wird. Mit dieser Trägerbahn läßt sich ein verbessertes Druckerzeugnis erhalten, da die Rasterpunkte schärfer ausgedruckt sind. Eine zusätzliche vorteilhafte Wirkung besteht darin, daß die elektrostatische Aufladung des Drucktuches im Einsatz beträchtlich vermindert wird. Hierdurch wird ein gleichbleibendes Druckbild bei längerem Getrauch gewährleistet. Nach einem weiteren Gestaltungsmerkmal sollte die Gesamtstärke der Farbträgerbahn vorzugsweise in den Grenzen zwischen 0,3 und 1,4 mm liegen.This object is achieved according to the invention in that the ink carrier web consists of a sequence of layers of fabric, intermediate rubber and polyamide or polyester film, one surface of which has a firmly adhering rubber cover layer. On the one hand, the sequence of layers and on the other hand the rubber cover layer applied on one side is important. Such an ink carrier web made up of at least k layers has a considerably improved strength, so that the risk of tearing when clamping is avoided. In part, this effect is due to the reinforcement and increased elasticity associated with the tissue layer. This layer structure also has the consequence that corrugation is avoided even with larger production widths. An improved printed product can be obtained with this carrier web, since the raster points are printed out more sharply. An additional advantageous effect is that the electrostatic charge on the blanket is considerably reduced during use. This ensures a consistent print image after prolonged use. According to a further design feature, the total thickness of the ink carrier web should preferably be between 0.3 and 1.4 mm.

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Als Füllunterlagenbahn kann wie üblich jede gebräuchliche Unterlagenbahn verwendet werden. Derartige Unterlagen sind vielfach vorbeschrieben. Die Dicke und der Aufbau der Unterlagenbahn richtet sich in erster Liijie nach den Anforderungen an die Qualität des Druckerzeugnisses und nach dem für den Druck vorgesehenen Material. Um der Gesamtstärke der Farbträgerbahn Rechnung zu tragen, liegen die Grenzen der einzelnen Schichten in folgendem Rahmen.As is customary, any conventional underlay web can be used as the filling underlay web. Such documents are often described above. The thickness and structure of the underlay web is primarily based on it according to the requirements for the quality of the print product and according to that intended for printing Material. In order to take into account the overall thickness of the ink carrier web, the boundaries of the individual layers are in following framework.

Gummi decks chi clit : ο, 2 bis 0,6 mm
Zwischonf-ummi : o,oo3 bis o,3 mm Folio : o,oo5 bis ο<2 mmRubber decks chi clit: ο, 2 to 0.6 mm
Zwischenonf-ummi: o, oo3 to o, 3 mm Folio: o, oo5 to ο <2 mm

Das zur Anwendung kommende Gewebe besteht aus Baumwolle oder Zellwolle oder Mischungen daraus. Die bevorzugte Gewebekontruktion ist die Leinwandbindung. Andere Gewebearten sind jedoch auch anwendbar, wenn sie den Anforderungen hinsichtlich der Streckbarkeit des Gewebes in genügendem Maße Rechnung trager können. Der stoffliche Aufbau der Schichten ist wie folgt:The fabric used consists of cotton or rayon or a mixture of these. The preferred fabric construction is the plain weave. However, other types of fabric can also be used if they meet the requirements the stretchability of the tissue can take sufficient account of it. The material structure of the layers is as follows:

Die Gummideckschicht besteht aus Nitrilkautschuk, gegebenenfalls in Mischung mit Alkylenpolysulfid. Polyesterurthan ist auch anwendbar. Die Shorehärte beträgt 50 - 8θ A.The rubber cover layer consists of nitrile rubber, if necessary in a mixture with alkylene polysulphide. Polyester urethane is also applicable. The Shore hardness is 50 - 8θ A.

Die Zwischengummischicht besteht aus syntetischen Chlorkautschuk wie Neopren oder Perbunann.The intermediate rubber layer consists of synthetic chlorinated rubber like neoprene or Perbunann.

De Folie besteht aus an sich bekannten Polyester oder Polyamind,The film consists of known polyester or polyamine,

Die Erfindung ist anhand dei~ Abb. 1 und 2 beispielsweise beschrieben. Die Abbildungen zeigen die Folgen der Schichten 1 bis 51 wobei die Schichten 1 bis h festhaftend miteinander verbunden sind, während die Schicht 5 die Füllunterlagenbahn darstellen soll. Die Schichten sind wie folgt 1. Gummideckschicht, 2. Gewebe, 3* Zwischengummischicht,'k. Folie.The invention is described with reference to FIGS. 1 and 2, for example. The figures show the sequence of layers 1 to 51, layers 1 to h being firmly bonded to one another, while layer 5 is intended to represent the web of filling underlay. The layers are as follows 1st rubber top layer, 2nd fabric, 3 * intermediate rubber layer, ' k. Foil.

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In beiden Abbildungen ist erkennbar, daß die Schichtenfolge Gewebe, Zwischengummi, Folie (2,3 ι 4) !erhalten bleibt, Die Schicht 1 liegt dagegen einmal auf der Schicht 2 und zum anderen auf der Schicht 4 haftend auf.In both figures it can be seen that the sequence of layers of fabric, intermediate rubber, film (2,3 ι 4)! The layer 1, however, lies on the one hand on the layer 2 and on the other hand on the layer 4 in an adhesive manner.

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Claims (2)

AnsprücheExpectations Drucktuch für Offsetdruckmaschinen, wobei das Tuch aus einer mit Gummi oder gummiähnlichem Material bestehenden Farbträgerbahn und einer Füllunterlagenbahn besteht und Farbträgerbahn nid Füllunterlagenbahn ungehaftet aufeinanderliegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbträgerbahn aus einer durch Haftung fest miteinander verbundenen Schichtenfolge aus Gewebe, Zwischengummi und Polyamid oder Polyesterfolie besteht, die an einer Oberfläche eine angehaftete Gummideckschicht aufweist.Printing blanket for offset printing machines, the blanket made of a material with rubber or rubber-like material There is an ink carrier web and a filler underlay web, and the ink carrier web nid a filler underlay web lying on top of one another without adhesion, characterized in that that the dye carrier web consists of a sequence of layers of fabric, intermediate rubber, firmly connected to one another by adhesion and polyamide or polyester film having an adhered rubber cover layer on one surface having. 2. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtstärke der Farbträgerbahn eine Gesamtdicke von 0,3 bis 1,4 mm aufweist.2. Printing blanket according to claim 1, characterized in that the total thickness of the ink carrier web has a total thickness from 0.3 to 1.4 mm. 5098U/00215098U / 0021 LeerseiteBlank page