DE2337584A1 - CONNECTOR FOR PNEUMATIC PIPING SYSTEMS - Google Patents
CONNECTOR FOR PNEUMATIC PIPING SYSTEMSInfo
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Description
Verbindungsglied für pneumatische RohrleitungsanlagenConnecting link for pneumatic pipeline systems
Die Erfindung betrifft ein Verbindungsglied zum Verbinden von Rohren einer pneumatischen Rohrleitungsanlage.The invention relates to a connecting member for connecting pipes of a pneumatic pipeline system.
Pneumatische Rohrleitungsanlagen» beispielsweise Rohrpos tanlagen, die mit zwei oder mehr Stationen versehen sind, umfassen ein Hauptrohr und Verbindungsstellen der Stationen mit dem Hauptrohr. In jeder Verbindungsstelle ist ein Umlenkglied vorgesehen, welches, wenn es sich in seiner einen Stellung befindet, eine transportierte Büchse durch das Hauptrohr leitet, und, wenn es sich in der anderen Stellung befindet, die Büchse aus dem Hauptrohr in ein mit dem Anschluß verbundenes Nebenrohr lenkt. Die Umlenkglieder sind von einer elektrischen Schaltung gesteuert, die so betätigt wird, daß ausgewählte Umlenkglieder in vorherbestimmter Reihenfolge bewegt werden, so daß Büchsen von einer Station zu einer anderen vorherbestimmten Station transportiert werden können.Pneumatic pipeline systems »for example, pipe position systems that are provided with two or more stations, include a main pipe and junctions of the stations with the main pipe. There is a deflecting link in each connection point provided which, when in its one position, guides a transported liner through the main pipe, and, if it is in the other position, the bushing from the main pipe into a secondary pipe connected to the connection directs. The deflecting members are from an electrical circuit controlled, which is operated so that selected deflecting members are moved in a predetermined order so that Cans can be transported from one station to another predetermined station.
Im allgemeinen haben die Rohre für pneumatische Rohrleitungsanlagen einen kreisförmigen Querschnitt, und es hat sich als schwierig erwiesen, Umlenkglieder vorzusehen, die innerhalb der kreisförmigen Rohre zufriedenstellend arbeiten können und gleichzeitig eine wirksame Dichtung liefern.In general, the pipes for pneumatic piping systems has a circular cross-section, and it has been found difficult to provide baffles that are inside of the circular tubes can operate satisfactorily while providing an effective seal.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verbindungs-The object of the invention is to provide an improved connection
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glied zum Verbinden von Rohren einer pneumatischen Rohrleitungsanlage zu schaffen. to create member for connecting pipes of a pneumatic pipeline system.
Gemäß der Erfindung wird ein Verbindungsglied zum Verbinden von Rohren einer pneumatischen Rohrleitungsanlage geschaffen, das eine erste Öffnung zur Aufnahme eines Teils eines Hauptrohrs der Anlage, eine zweite Öffnung zur Aufnahme eines anderen Teils des Hauptrohrs der Anlage und eine dritte Öffnung zur Aufnahme eines Hebenrohrs der Anlage sowie ein. Umlenkglied hat, mit dem Trägerelemente oder Büchsen durch das Hauptrohr am Nebenrohr vorbei sowie durch das Hauptrohr in das Nebenrohr und aus dem Nebenrohr gelenkt werden. Bei diesem Verbindungsglied ist die Querschnittsgestalt quer zur Bewegungsrichtung der Trägerelemente oder Büchsen an den Öffnungen kontinuierlich und an der Übergangsstelle des Kanals vom Haupt- zum Nebenrohr rechteckig.According to the invention, a connector for connecting pipes of a pneumatic pipeline system is provided, a first opening for receiving a part of a main pipe of the system, a second opening for receiving a other part of the main pipe of the system and a third opening for receiving a lifting pipe of the system as well as a. Deflector has, with the support elements or bushings through the main pipe past the secondary pipe and through the main pipe into the secondary pipe and steered out of the secondary pipe. In the case of this connecting link, the cross-sectional shape is transverse to the direction of movement of the support elements or bushings at the openings continuously and at the transition point of the channel from the main to the secondary pipe rectangular.
Die Erfindung wird nachfolgend mit vorteilhaften Einzelheiten anhand schematischer Zeichnungen von zwei Ausführungsbeispielea näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with advantageous details with reference to schematic drawings of two exemplary embodiments a explained in more detail. Show it:
Fig. 1 ein teilweise im Schnitt dargestelltes Ausführungsbeispiel eines Verbindungsgliedes gemäß der Erfindung!Fig. 1 is a partially sectioned embodiment of a connecting link according to the invention!
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Verbindungsglied gemäß Fig. 1 längs der Linie II-II|FIG. 2 shows a cross section through the connecting member according to FIG. 1 along the line II-II |
Fig. 3 ein Schaltschema einer pneumatischen Rohrleitungsanlage, in dem ein Verbindungsglied gemäß der Erfindung verwendbar ist;3 shows a circuit diagram of a pneumatic pipeline system in which a connecting element according to the invention can be used is;
Fig. 4 ein Schaltschema einer anderen pneumatischen Rohrleitungsanlage, in dem ein Verbindungsglied gemäß der Erfindung verwendbar ist}Fig. 4 is a circuit diagram of another pneumatic pipeline system in which a connecting member according to the invention is usable}
Fig. 5 einen Teilschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbindungsgliedes gemäß der Erfindung! Fig. 5 is a partial section through a further embodiment of a connecting member according to the invention!
Fig. 6 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5.6 shows a plan view of the exemplary embodiment according to Fig. 5.
Wie Fig. 1 und 2 zeigen, weist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Verbindungsglied eine Rohrverbindung mit einerAs shown in FIGS. 1 and 2, a joint designated as a whole by 1 has a pipe connection with a
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Öffnung 2 zur Aufnahme eines Teils 3 eines Hauptrohrs der pneumatischen Rohrleitungsanlage oder Rohrpostanlage, einer zweiten öffnung 4 zur Aufnahme eines weiteren Teils 5 des Hauptrohrs der Anlage und einer dritten öffnung β zur Aufnahme eines Nebenrohrs 7 der Anlage sowie eine Umlenkplatte 8 auf*Opening 2 for receiving a part 3 of a main pipe of the pneumatic Pipeline system or pneumatic tube system, a second Opening 4 for receiving a further part 5 of the main pipe of the system and a third opening β for receiving a secondary pipe 7 of the system as well as a deflection plate 8 on *
Das Verbindungsglied hat, damit es die Rohre 3, 5 und 7, die einen kreisförmigen Querschnitt haben, und die Umlenkplätte 8 aufnehmen kann, einen Querschnitt in Querrichtung, der an den öffnungen 2, 4 und 6 kreisförmig aber an der Übergangsstelle des Kanals zwischen den Rohren 3, 5 und 7 rechteckig ist»The connecting member has, so that it can accommodate the tubes 3, 5 and 7, which have a circular cross-section, and the deflection plate 8, a cross-section in the transverse direction that is circular at the openings 2, 4 and 6 but at the transition point of the channel between the Tubes 3, 5 and 7 is rectangular »
litt Inde der ümlenkplatte 8 ist auf einer Welle 9 schwenkbar gelagert, die sich zwischen den Rohren 5 und 7 erstreckt» Mit Hilfe eines drehbaren Solenoids 10 ist die Ümlenkplatte 8 aus der in Fig. 1 gestrichelt gezeigten Stellung, bei der das Rohr 3 mit dem Rohr 5 in Verbindung steht, in eine in Fig. 1 in durchgezogenen Linien gezeigte Stellung schwenkbar, bei der das Rohr 3 mit dem Nebenrohr 7 in Verbindung steht.Inde of the deflection plate 8 is pivotable on a shaft 9 stored, which extends between the tubes 5 and 7 »With the help of a rotatable solenoid 10, the deflection plate 8 is out of the 1 in which the pipe 3 is in connection with the pipe 5, in a position shown in phantom in FIG. 1, in a solid line in FIG The position shown in the lines can be pivoted, in which the pipe 3 is connected to the secondary pipe 7.
An der Innenseite des Verbindungsgliedes 1 sind zwei Nuten 11 und 12 zur Aufnahme des von der Welle 9 entfernten Endes der Umlenkplatte 8 vorgesehen, und zwar für die Stellung der" Platte in der gestrichelt gezeigten Lage bzw. in der in Fig. 1 in durchgezogenen Linien gezeigten Lage. Die Nuten 11 und 12 sind von einem Preßteil 13 verstärkt, das sich in Umfangsriehtung um das Verbindungsglied 1 erstreckt.On the inside of the connecting member 1 are two grooves 11 and 12 for receiving the end remote from the shaft 9 of the Deflection plate 8 is provided, specifically for the position of the "plate in the position shown in dashed lines or in the position shown in FIG. 1 position shown in solid lines. The grooves 11 and 12 are reinforced by a pressing part 13 which extends around in a circumferential direction the connecting member 1 extends.
Die Rohre 3 und 5 sind Stücke eines pneumatischen Hauptrohrs 14 (siehe Fig. 3), von dem sich eine Vielzahl Nebenrohre 15 ähnlich dem Nebenrohr 7 erstrecken. Die Nebenrohre I5 haben Stationen oder Stellen 16 mit Einrichtungen zum Steuern der Umlenkplatten 8 an den Verbindungsstellen des Hauptrohrs 14 mit den Nebenrohren 15, so daß die Umlenkplatten wahlweise betätigt werden können, um ein Trägerelement bzw. eine Büchse mit Hilfe der Rohrleitungs- bzw. Rohrpostanlage von einer gewählten StelleThe tubes 3 and 5 are pieces of a main pneumatic tube 14 (see Fig. 3), from which a large number of secondary pipes 15 similar to the secondary pipe 7 extend. The secondary pipes I5 have Stations or points 16 with devices for controlling the deflection plates 8 at the connection points of the main pipe 14 with the secondary pipes 15, so that the baffle plates are operated selectively can be to a carrier element or a sleeve with the help of the pipeline or pneumatic tube system from a selected point
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16 zu einer anderen gewählten Stelle \6 zu befördern.16 to be promoted to another selected location \ 6.
In der Nähe jedes Verbindungsgliedes ist eine Einrichtung zum Anhalten einer Büchse vorgesehen, so daß die Büchse zur Richtungsänderung in der pneumatischen Rohrleitungsanlage veranlaßt werden kann.There is a facility near each link provided for stopping a sleeve, so that the sleeve causes a change in direction in the pneumatic pipeline system can be.
Wenn im Betrieb zum Beispiel eine Büchse von einer der Stellen 16 zu einer anderen Stelle 16 geschickt werden soll, wird der Sendestelle 16 der Zielkode eingegeben. Wenn im Augenblick der Betätigung der Sendestelle keine Büchsen längs des Hauptrohrs 14 bewegt werden, wird die Umlenkplatte 8 an der Verbindung zwischen der Sendestelle und dem Hauptrohr 14 von einem entsprechenden Solenoid 10 betätigt, so daß das Hilfsrohr der Sendestelle mit dem Hauptrohr 14 in Verbindung gelangt. Dann wird die Büchse durch Vakuum aus dem Nebenrohr 15 in das Hauptrohr gesaugt und jenseits des Verbindungsgliedes 1 angehalten. Die Umlenkplatte 8 wird erneut von dem drehbaren Solenoid betätigt, um die Verbindung zwischen dem Nebenrohr der Sendestelle 16 und dem Hauptrohr 14 zu schließen. Dann wird die Umlenkplatte 8 an der Empfangsstelle von dem Solenoid 1 0 an der Empfangsstelle betätigt, so daß das der Empfangsstelle benachbarte Nebenrohr mit dem Hauptrohr 14 in Verbindung gebracht wird. Die Büchse, die von der Sendestelle ins Hauptrohr 14 gelangt ist, wird dann durch unter Druck stehende Luft in das Nebenrohr an der Empfangsstelle geblasen. Wenn die Büchse an der Empfangsstelle angekommen ist, wird das drehbare Solenoid an der Empfangsstelle betätigt, um die Umlenkplatte in eine Stellung zu bringen, bei der sie das Nebenrohr der Empfangsstelle vom Hauptrohr 14 trennt. Dann ist die Anlage für einen weiteren Arbeitsablauf bereit.If, for example, a can is to be sent from one of the locations 16 to another location 16 during operation, will the sending station 16 entered the destination code. If at the moment of actuation of the transmitter there are no bushings along the main pipe 14 are moved, the baffle 8 is at the connection between the transmission point and the main pipe 14 of a corresponding Solenoid 10 operated so that the auxiliary tube of the Sending point with the main pipe 14 comes into connection. Then the sleeve is vacuumed from the secondary pipe 15 into the main pipe sucked and stopped beyond the link 1. The baffle 8 is actuated again by the rotatable solenoid, to close the connection between the secondary pipe of the transmission point 16 and the main pipe 14. Then the baffle 8 at the receiving point operated by the solenoid 1 0 at the receiving point, so that the auxiliary pipe adjacent to the receiving point is brought into communication with the main pipe 14. The sleeve that has entered the main pipe 14 from the transmission point is then blown into the branch pipe at the receiving point by pressurized air. When the rifle has arrived at the receiving point is, the rotatable solenoid at the receiving station is actuated to bring the baffle into a position at which separates the secondary pipe of the receiving point from the main pipe 14. Then the system is ready for another workflow.
Es sei noch darauf hingewiesen, daß eine pneumatische Rohrleitungsanlage oder Rohrpostanlage, die Stationen in der in Fig. 3 beschriebenen Anordnung hat, nicht unbedingt auf nur ein Gebäude beschränkt sein muß. Fig. 4 zeigt zum Beispiel eine Anlage ähnlich der im Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebenen Anlage,It should also be pointed out that a pneumatic pipeline system or pneumatic tube system, which has stations in the arrangement described in FIG. 3 , need not necessarily be restricted to just one building. FIG. 4 shows, for example, a system similar to the system described in connection with FIG. 3,
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tei der eine Verbindungselnrichtung 17 vorgesehen ist, mit der Signale interpretiert werden, die von einem Teil einer pneumatischen Rohrleitungsanlage in einem Gebäude empfangen werden und an einen Teil der gleichen Anlage in einem anderen Gebäude weitergegeben werden, so daß Trägerelemente oder Büchsen von einem Gebäude zu einer bestimmten Empfangsstelle im anderen Gebäude transportiert werden können.part of which a connecting device 17 is provided with the Signals are interpreted that are received by a part of a pneumatic pipeline system in a building and passed on to part of the same system in another building, so that support elements or cans of one building can be transported to a specific receiving point in the other building.
Flg. 5 und 6 zeigen eine Alternativlösung zum Betätigen einer Umlenkplatte 8'. Die alternative Einrichtung weist ein sichelförmiges Kurvenglied 18 auf, das auf einer Welle 9' der Umlenkplatte 8' befestigt ist und mit dem eine Holle 19 in Eingriff steht, die drehbar an einem Ende eines Arms 20 gelagert ist, dessen anderes Ende auf einer Spindel 21 eines Elektromotors 22 angebracht ist und eine zugespitzte Verlängerung 23 hat. Unterhalb dieser verjüngten Verlängerung 23 ist eine Rolle 24 eines Mikroschalters 25 angeordnet. Bei Ruhestellung des Motors 22 schwenkt der Arm 20, unter Schwerkraft in Flg. 5 gesehen entgegen dem Ohrzeigersinn um die Achse der Spindel 21 und hebt dadurch die Umlenkplatte.8' an, so daß sie eine Stellung entsprechend der in Fig. 1 in aufgezogenen Linien gezeigten Stellung einnimmt. Der Motor 22 wird in Abhängigkeit von Signalen betätigt, die von einer Steuerschaltung empfangen werden, wenn eine Büchse längs der Abschnitte 3 und 5 des Hauptrohrs an der Verbindungsstelle transportiert werden soll. Dadurch bewegt sich die Spindel 21 des Motors und hebt den Arm 20 In die in Pig. 5 gezeigte Stellung an. Beim Schwenken des Arms 20 im Uhrzeigersinn (Flg. 5) um die Achse der Spindel 21 dreht die Rolle 19 das Kurvenglied 18, wodurch die Umlenkplatte 8* in eine Stellung geschwenkt wird, wie sie in Fig. 1 in gestrichelten Linien gezeigt ist. Beim Erreichen der vollkommen angehobenen Stellung tritt die Verlängerung 23 am Arm 20 mit der Rolle 24 des Mikroschalters 25 in Eingriff, wodurch der MIkroschalter betätigt wird, so daß in der Schaltung ein Signal weitergegeben wird, welches anzeigt, daß die Umlenkplatte 8' betätigt worden ist.Flg. 5 and 6 show an alternative solution for actuating a deflection plate 8 '. The alternative facility has a sickle-shaped cam member 18 which is mounted on a shaft 9 'of the deflection plate 8' and with which a hollow 19 is in engagement stands, which is rotatably mounted on one end of an arm 20, the other end on a spindle 21 of an electric motor 22 is attached and has a pointed extension 23. Below this tapered extension 23 is a roller 24 a microswitch 25 arranged. When the engine is at rest 22 pivots the arm 20, under gravity in Flg. 5 counterclockwise around the axis of the spindle 21 and lifts thereby the deflection plate.8 'so that it has a position accordingly that shown in solid lines in Fig. 1 Takes position. The motor 22 is operated in response to signals received from a control circuit, when a can is to be transported along sections 3 and 5 of the main pipe at the junction. Moved by it the spindle 21 of the motor and raises the arm 20 into the in Pig. 5 position shown. When pivoting the arm 20 in Clockwise (Flg. 5) around the axis of the spindle 21, the roller 19 rotates the cam member 18, whereby the deflection plate 8 * in a Position is pivoted, as shown in Fig. 1 in dashed lines. When reaching the completely raised In position, the extension 23 on the arm 20 engages with the roller 24 of the microswitch 25, whereby the microswitch is actuated so that a signal is passed on in the circuit which indicates that the deflection plate 8 'has been actuated is.
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Hat eine Büchse die Abschnitte 3 und 5 des Hauptrohrs durchlaufen und ist an einer Empfangsstelle angekommen, so wird in der Schaltung ein Signal weitergegeben und der Motor 22 entregt. Der Arm 20 schwenkt dann unter Schwerkraft entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse der Spindel 21 und hebt dadurch die Umlenkplatte 8' in die in Fig. 1 in durchgezogenen Linien gezeigte Stellung an.A bushing has sections 3 and 5 of the main pipe run through and has arrived at a receiving point, a signal is passed on in the circuit and the motor 22 is de-energized. The arm 20 then pivots against the force of gravity Clockwise around the axis of the spindle 21 and thereby lifts the Deflection plate 8 'in that shown in Fig. 1 in solid lines Position on.
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