DE2337034A1

DE2337034A1 - HEAT-RESISTANT COMB-SHAPED STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT

Info

Publication number: DE2337034A1
Application number: DE19732337034
Authority: DE
Inventors: Kazuo Matoba; Hiroshi Takao; Kimmochi Togawa
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1972-07-21
Filing date: 1973-07-20
Publication date: 1974-01-31
Also published as: GB1439840A; JPS4931714A; FR2193797B1; FR2193797A1

Description

PatentanwaltsPatent attorney

Dipl.-ing. A. OrüneckefDipl.-ing. A. Orüneckef

Dr.-Ing. H. KinkeltteyDr.-Ing. H. Kinkelttey

Dr.-Ing. W. StockmcirDr.-Ing. W. Stockmcir

8 München 22, Maximilianstr. 438 Munich 22, Maximilianstr. 43

PH 6809PH 6809

20. juV\ 157320th juV \ 1573

NISSAN MOTOR COMPANY, LIMTED 2337034NISSAN MOTOR COMPANY, LIMTED 2337034

No. 2, Takara-raaclii, Kanagawa-ku Yokohama City, JapanNo. 2, Takara-raaclii, Kanagawa-ku Yokohama City, Japan

Hitzebeständiges wabenförmiges Gebilde und Verfahren zu dessen HerstellungHeat-resistant honeycomb structure and process for its manufacture

Vorliegende Erfindung betrifft ein hitzebeständiges wabenförmiges Gebilde und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das hier vorgeschlagene wabenförraige Gebilde ist insbesondere zur Verwendung in einem Wärmespeicher eines Wärmetauscher einer Gasturbine, als Durchflußrektifiziereinheit eines Heißgasrohrleitungssystem oder als Katalysatorträger eines Katalytkonverters geeignet, der in eine Auspuffanlage eines Verbrennungsmotors montiert ist, um die durch ihn durchgeleiteten Auspuffgase zu reinigen. Vorliegende Erfindung betrifft dementsprechend noch eine Vorrichtung zum Durchleiten heißer Gase, in die' das hitzebeständige v/abenförmige Gebilde eingebaut ist.The present invention relates to a heat-resistant honeycomb structure and a method for its production. This one proposed honeycomb structure is particularly useful in a heat accumulator of a heat exchanger of a gas turbine, as a flow rectification unit of a hot gas pipeline system or suitable as a catalyst carrier of a catalytic converter that is inserted into an exhaust system of an internal combustion engine is mounted to purify the exhaust gases passed through it. The present invention relates accordingly Another device for the passage of hot gases, in which the heat-resistant v / aben-shaped structure is built.

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Die'hitzebeständigen wabenförmigen Gebilde, die gegenwärtig in Heißgas-Durchflußeinrichtungen, wie Wärmespeichern, Durchflußrektifiziereinheiten und Katalytkonvertern Verwendung finden, besitzen gewöhnlich eine sehr niedrige Bruchfestigkeit, was auf die Sprödigkeit der wabenförmigen Gebilde zurückzuführen ist. Solche wabenförmigen Gebilde brechen also leicht ohne nennenswerte Verformung bei Einwirken relativ geringer Beanspruchungen oder infolge mechanischer Vibrationen. Außerdem besteht die Gefahr des Brechens oder der Rißbildung, wenn die Gebilde einer unregelmäßigen Wärmeverteilung oder thermischen Beanspruchungen, insbesondere Zugspannungen ausgesetzt werden, die die Folge von thermischen Schocks beim raschen Erhitzen oder Abkühlen der wabenförmigen Gebilde bei großen Temperaturunterschieden sind.The heat-resistant honeycomb structures currently used in Hot gas flow devices, such as heat accumulators, flow rectification units and catalytic converters are used, usually have a very low breaking strength, which is due to the brittleness of the honeycomb structure is due. Such honeycomb structures break easily without anything worth mentioning Deformation when subjected to relatively low loads or as a result of mechanical vibrations. There is also a risk breaking or cracking if the structures show an irregular heat distribution or thermal stresses, In particular, tensile stresses are exposed, which are the result of thermal shocks when the honeycomb-shaped structure is rapidly heated or cooled Formations with large temperature differences are.

Ein wabenförmiges Gebilde besteht im allgemeinen aus einer Anzahl von gewellten Schichten, die durch Zwischenlagen voneinander getrennt sind, an welche die gewellten Schichten längs ihrer Rücken befestigt sind. Die Zwischenlagen sind so dünn, daß das wabenförmige Gebilde insbesondere an seinen Rändern äußerst zerbrechlich ist. Um das wabenförraige Gebilde in Arbeitsstellung zu halten, dienen gewöhnlich Anschläge, die an den. Rändern des wabenförmigen Gebildes anliegen, so daß das wabenförrnige Gebilde sich in Längsrichtung nicht aus der vorgeschriebenen Arbeitsstellung entfernen kann. Palis aus irgend einem Grunde vorkommt, daß das wabenförmige Gebilde beim Einbau hart mit den Anschlägen in Berührung kommt, kann das wabenförmige Gebilde an seinen Rändern oder in deren Nähe leicht zerbrechen. Kann das wabenförmige Gebilde in der Arbeitsstellung längs den Anschlägen gleiten, so hat dies einen starken Abrieb der Ränder des wabenförmigen Gebildes zur Folge. Bisher hat es sich als schwierig erwiesen, das wabenförmige Gebilde in der vorgeschriebenen Arbeitsstellung sicher zu stützen und zu halten. Mit vorliegender Erfindung soll dieser Nachteil beseitigt werden, also ein wabenförmiges Gebilde geschaffen v/erden, das einerseits Bruchfest ist und andererseitsA honeycomb structure generally consists of a number of corrugated layers which are separated from one another by intermediate layers to which the corrugated layers are attached along their backs. The intermediate layers are so thin that the honeycomb-shaped Structure is extremely fragile, especially at its edges. To keep the honeycomb structure in working position, usually serve attacks on the. Edges of the honeycomb Rest of the structure so that the honeycomb structure does not move in the longitudinal direction out of the prescribed working position can remove. Palis for some reason it happens that the honeycomb structure is in hard contact with the stops during installation comes, the honeycomb structure can easily break at its edges or in their vicinity. Can the honeycomb structure slide in the working position along the stops, this has a strong abrasion of the edges of the honeycomb structure result. So far it has proven difficult to get the honeycomb structure in the prescribed working position safe to support and hold. The present invention is intended to eliminate this disadvantage, that is to say a honeycomb structure created v / earth, which on the one hand is break-proof and on the other hand

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sich sicher und fest in der vorgeschriebenen Arbeitsstellung' halten läßt, ohne daß die Gaszirkulation während des Betriebs beeinträchtigt wird.can be held securely and firmly in the prescribed working position without the gas circulation being impaired during operation is affected.

Ein hitzebeständiges wabenförmiges Gebilde ist erfindungsge- : maß gekennzeichnet durch mehrere gewellte Schichten und Zwischenlagen aus porösem Keraraikraaterial, die in wechselnder Folge übereinander angeordnet sind, wobei die gewellten Schichten parallele Rücken besitzen, die an ihren oberen und unteren Ab-Echnitteu an die Oberflächen benachbarter Zv.dschenlagen befestigt rind, WOdUi¹Cb eine Anzahl Durchgangskanäle gebildet ist, die rieh, parallel zu den Bücken der gewellten Schichten erstrecken und von den Rücken und den Oberflächen der benachbarten Zwischenlagen umgrenzt sind, und durch zumindest eine poröse cde3? nichtporöoe Außenschicht aus Kerainikiüaterial, v;elche den Aufbau aus den gowe] ] ten Schichten und Zwischenlagen ira wesentlichen quer zu den Rücken der gewellten Schichten umgibt, so dal? zumindest ein Großteil (Mehrzahl) der Durchgangskanäle an ihren regenüberlnegcnden Enden offengehalten ist.A heat-resistant honeycomb structure is according to the invention: characterized by several corrugated layers and intermediate layers of porous Keraraikramaterial, which are arranged in alternating order on top of each other, the corrugated layers have parallel backs, which at their upper and lower Ab-Echnitteu on the surfaces of adjacent Zv .Dschenlagen fixed rind, WOdUi ¹ Cb a number of through-channels are formed, which extend rieh, parallel to the bridges of the corrugated layers and are delimited by the back and the surfaces of the adjacent intermediate layers, and by at least one porous cde3? non-porous outer layer made of Kerainikiümaterial, v; which surrounds the structure of the gowe]] th layers and intermediate layers ira essentially transversely to the back of the corrugated layers, so that? at least a large part (majority) of the passage channels is kept open at their rain-overlapping ends.

Das erwähnte, die gewellten Schichten und Zwischenlagen aufbauende porör.c Keraraikrnateriol ist vorzugsweise ein Alumiriumco-iycl, wie Dichroit, (Fg, Fe)₂ Al₅. (Si₇₄ Al₂) 0^₈ v.'ährend das die Außenschi-cht aufbauende Keramikmaterial "teilchenweise" gleich oder ähnlich ist dem für die gewellten Schichten und Zwischenlagen verwendeten Material. Dieses für die Außenschicht verwendete Keramikniaterial kann beispielsweise β -Spodumen, ß -LiAl(SiO₇.)p sein, das nach dem Schmelzen eine glasartige Schicht bildet. The above-mentioned poror.c Keraraikrnateriol building up the corrugated layers and intermediate layers is preferably an Alumiriumco-Iycl such as dichroic, (Fg, Fe) ₂ Al ₅ . (Si ₇₄ Al ₂ ) 0 ^ ₈ v. While the ceramic material making up the outer layer is "partially" the same or similar to the material used for the corrugated layers and intermediate layers. This Keramikniaterial used for the outer layer may, for example, β-spodumene, beta -LiAl (SiO. ₇₎ to be p, which forms a glassy layer after melting.

Das wabenförmig Gebilde des oben beschriebenen Aufbaus kann nach einem Verfahren erzeugt v/erden, das gemäß vorliegender Erfindung vorzuGSweise durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:The honeycomb structure of the structure described above can produced by a method according to the present invention is preferably characterized by the following process steps:

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Erzeugen eines Aufbaus aus gewellten Schichten und Zwischenlagen in wechselnder Folge aus Pappdeckel aus einer Breimasse mit darin verteiltem Keramikmaterial, wobei jede gewellte Schicht zwischen zwei Zwischenlager zu liegen .k.ommt und die gewellten Schichten parallele Rücken besitzen, die an ihren oberen und unteren Abschnitten zur Bildung von Dnrchgangßkanälen an die Oberflächen benachbarter Zwischenlagen befestigt sind, Brennen des erzeugten Aufbaue bei einer Temperatur, die niedriger als die Schmelztemperatur des in dem Pappdeckel enthaltenen Keramikmaterials ist, um die Zellulcsefacern in der Dispersion zu verbrennen, zum Erhalt eines porösen Koramikgebildes oder "Gebäcks" und Umwickeln des Gebäcks im wesentlichen quer zu den Rücken der gewellten Schichten in zumindest einer Lage aus dem Pappdeckel, der aus dein £>-ßpodumco-Teilcben enthaltenden Papierbrei gebildet ist, und Bronnen des erhaltenen Aufbaus bei einer Temperatur nahe der Sintertenperatur des KernKxkwaterialr., das in dem die gewellten Schichten und Zwischen].agen aufbaxienden Pappdeckel enthalten ist.Creation of a structure of corrugated layers and intermediate layers in alternating sequence from a cardboard cover from a pulp with ceramic material distributed in it, with each corrugated layer lying between two intermediate bearings and the corrugated Layers have parallel ridges, which at their upper and lower portions to the formation of passageways to the Surfaces of adjacent interlayers are attached, firing the created structure at a temperature lower than the melting temperature of the ceramic material contained in the cardboard lid is to burn the cellulosic facers in the dispersion, to obtain a porous ceramic structure or "pastry" and wrapping the pastry substantially across the back of the corrugated layers in at least one layer of the Cardboard lid made of paper pulp containing your podumco parts is formed, and Bronnen the structure obtained a temperature close to the sintering temperature of the core Kxkwaterialr., that in which the corrugated layers and intermediate layers are raised Cardboard lid is included.

Ein weiteres bevorzugtos Verfahren zur Herstellung des hier vorgeschlagenen wabenförnigen Gebildes ist gekennzeichnet durch die Verfahrensscbritte:Another preferred method for making the one proposed here The honeycomb structure is characterized by the following procedural steps:

Erzeugen eines Aufbaus aus gewellten Schichten und Zv/ischenlagen in wechselnder Folge aus Pappdeckel aus einer Breimasse mit darin verteiltem Keramikmaterial, wobei jede gewellte Schicht zwischen zwei Zwischenlagen zu liegen kommt und die gewellten Schichten parallelen Rücken besitzen, die an ihren oberen und unteren Abschnitten zur Bildung von Durchgangskanälen an die Oberflächen benachbarter Zwischenlagen befestigt sind, Umwickeln des Schiebtaufbaus aus gewellten Schichten und Zwischcnlagen in wechselnder Folge im wesentlichen quer zu den Rücken der gewellten Schichten mit zunindest einer äußeren Lage Pappdeckel, der aus der Breimasse mit dem darin verteiltem Keranikmatcrial rebildctCreation of a structure from corrugated layers and intermediate layers in alternating sequence from a cardboard lid made of a pulp with ceramic material distributed therein, with each corrugated layer in between two liners come to lie and the corrugated layers have parallel ridges on their upper and lower portions to form through channels to the surfaces Adjacent intermediate layers are attached, wrapping of the sliding structure of corrugated layers and intermediate layers in alternating Follow essentially across the back of the corrugated Layers with at least one outer layer of cardboard cover made of the pulp with the ceramic material distributed in it

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ist, wobei das Keramikmaterial in der Außenschicht eine niedrigere Schmelztemperatur besitzt als das in den gewellten Schichten und Zwischenlagen enthaltene Keramikmaterial, und Brennen des Aufbaus bei einer Temperatur im Bereich zwischen den Schraelztemperatüren des Kerainikmaterials in den gewellten Schichten und Zwischenlagen und des Kerami Immaterial s in der Außenschicht.is, wherein the ceramic material in the outer layer is a lower one As the ceramic material contained in the corrugated layers and spacers, has melting temperature, and Firing of the structure at a temperature in the range between the Schraelztemperaturen of the Kerainikmaterials in the corrugated Layers and interlayers and the ceramic immaterial in the Outer layer.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung des hitzebeständigen wabenform!gen Gebildes ist gekeimzeichnet-durch die Verfahrensschritte: Another process for the production of the heat-resistant honeycomb-shaped structure is marked by the process steps:

Erzeugen eines Aufbaus aus mehreren gewellten Schichten und Zv.dschenlagen in wechselnder Folge aus Pappdeckel aus einer Breimasse mit darin verteiltem Keramikmaterial, v/obei .jede gesellte Schicht zwischen zwei Zwischenlagen zu liegen kommt und die gewellten Schichten parallele Rücken besitzen, die an ihren oberen und unteren Abschnitten an die Oberflächen benachbarter Zwischenlagen befestigt sind, um eine Anzahl von Durchgangskanälen zu schaffen, die sich parallel zu den Rücken der· gewellten Schichten erstrecken und von den Rücken der gewellten Schichten und den Oberflächen der Zwischenlagen umgrenzt sind, Brennen des Aufbaus bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des in dem Pappdeckel enthaltenen Keramikmaterials, Aufsprühen von- Teilchen eines beim Schmelzen glasartig v/erdenden Keramikmaterials auf die Außenoberflächen des gebrannten Aufbaus, die parallel zu den Rücken der gewellten Schichten sind, so daß zumindest ein Großteil (Mehrzahl) der Durchgangskanäle in dem Aufbau an ihren gegenüberliegenden Enden offen bleibt, und Brennen des bereits gebrannten Aufbaus zusammen mit den augesprühten Teilchen bei einer Temperatur nahe der Sintertemperatur des den bereits gebrannten Aufbau aufbauenden Keramikmaterials.Creation of a structure from several corrugated layers and intermediate layers in alternating succession made of a cardboard lid made of a paste with ceramic material distributed in it, v / obei. each one Layer comes to lie between two liners and the Corrugated layers have parallel ridges, which at their upper and lower portions adjoin the surfaces of adjacent ones Spacers are attached to a number of through channels to create that is parallel to the back of the · corrugated Layers extend and are bounded by the backs of the corrugated layers and the surfaces of the spacers, firing of the structure at a temperature below the melting temperature the ceramic material contained in the cardboard lid, spraying on of- particles of a ceramic material which becomes vitreous when melted onto the outer surfaces of the fired structure which are parallel to the backs of the corrugated layers so that at least a majority (majority) of the through channels in the The structure remains open at its opposite ends, and the already fired structure is burned together with the sprayed ones Particles at a temperature close to the sintering temperature of the Ceramic material building up the already fired structure.

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Durchgeführte Versuche mit wabenförmigen Gebilden, die nach einem der oben beschriebenen Verfahren hergestellt worden waren, zeigten, daß die Breimasse mit darin verteiltem Keramikmaterial vorteilhaft 7 bis 15, vorzugsweise etv/a 10 Gewichts teile Kcramikmaterial, wie Mchroit, auf 1 Gewichtsteil Breimasse enthält.Experiments carried out with honeycomb structures, which after a by the methods described above showed that the slurry with ceramic material dispersed therein advantageously 7 to 15, preferably about 10 parts by weight of ceramic material, like mchroit, contains porridge to 1 part by weight.

Das hitzebeständige wabenförmige Gebilde, das gemäß obiger "Beschreibung aufgebaut und herstellbar ist, besitzt eine äußere glasartige Abdeckschicht, z.B. aus ß-ßpodumen, oder eine poröse oder nichtporöse Deckschicht aus einem Keramikmaterial, dan "teilchenweise" (particle wise) gleich oder ähnlich ist den Keramikmaterial, z.B. Dichroit, für den Aufbau aus den gev/ellten Schichten und Zwischenlagen, jedoch eine größere mechanische Robustheit aufweist. Die äußere Deckschicht erhöht somit die mechanische !Festigkeit der Gesamtkonstruktion, insbesondere die Bruchfestigkeit der Ränder des wabenförrnigen Gebildes. Das hier offenbarte wabenförmige Gebilde besitzt also nicht nur ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und ausreichendes Stromverteilungsvermögen, vielmehr kann es auch sicher und fest in Arbeitsstellung gehalten und gestützt werden. Sein Zerbrechen oder ein vorzeitiger Abrieb wird vermieden, selbst wenn es einer unregelmäßigen Wärmeverteilung oder thermischen oder mechanischen Schocks v/ährend des Betriebs ausgesetzt wird.The heat-resistant honeycomb structure according to the above "description constructed and manufactured, has an outer glass-like cover layer, e.g. made of ß-ßpodumene, or a porous one or non-porous cover layer made of a ceramic material, then "particle wise" is the same or similar to the ceramic material, E.g. dichroic, for the construction of the corrugated layers and intermediate layers, but greater mechanical robustness having. The outer top layer thus increases the mechanical ! Strength of the overall construction, especially the breaking strength of the edges of the honeycomb structure. This one The honeycomb structure disclosed not only has excellent heat resistance and sufficient current distribution capacity, rather, it can also be held and supported safely and securely in the working position. Its breaking or a premature one Abrasion is avoided even if there is an irregular heat distribution or thermal or mechanical shocks v / is suspended during operation.

Wird das ·erfindungsgemäße wabenförmige Gebilde in eine Anlage eingebaut, durch die Heißgase geleitet werden, wie beispielsweise in einen Katalytkonverter zur Verwendung in dem Auspuffsystem eines Verbrennungsmotors, dann wird dem beschriebenen wabenförmigen Gebilde ein Gehäuse mit .einen Einlaß und einem Auslaß in der Weise zugeordnet, daß die Durchgangskanäle in dem Gebilde sich an ihren gegenüberliegenden Enden zu dem Ein- und Auslaß des Gehäuses öffnen. Ein Paar Anschläge liegen dabei abstützend gegen die Ränder der äußeren Deckschicht des wabenförGebildes an.Is the honeycomb structure according to the invention in a plant built in through which hot gases are passed, such as in a catalytic converter for use in the exhaust system an internal combustion engine, then the honeycomb structure described is a housing with .ein inlet and one Outlet assigned in such a way that the through channels in the structure at their opposite ends to the inlet and Open the outlet of the housing. A pair of stops are supported against the edges of the outer cover layer of the honeycomb structure at.

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V/eitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung darin zeigtFurther features, details and advantages of the invention result can be seen from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing therein

Fig. 1 einen Längsschnitt einer bevorzugten Ausführungsforra einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sum Durchleiten heißer Gase;Fig. 1 is a longitudinal section of a preferred embodiment a device according to the invention sum passing hot Gases;

Fig. 2 eine teilweise aufgeschnittene perspektivische Ansicht eiuer bevorzugten Ausführungsforra eines erfind ungsgemäßer; hitzüber.t^?lndigen walzenförmigen Gebildes, das Teil der Vorrichtung von Fig. 1 ist;FIG. 2 is a partially cut-away perspective view of a preferred embodiment of the invention; FIG. overheated ^? annular cylindrical structure which is part of the device of Fig. 1;

Fig. J) eine perrpektivische Tcxlansicht vdres Zv/ischeriaufbaus ζην Bildung des v/abenförrcigen Gebilde,? von Fig. 2, v/obei der Zwischenrufbau gemäß der zuvor beschriebenen ersten ocler zweiten bevorzugten Ausführung dos erfindungsgemä-Pen Verfahrens herstellbar ist;Fig. J) a perspective Tcxlansicht vdres Zv / ischeriaaufbaus ζην formation of the v / abenförrcigen structure,? From Fig. 2, v / whether the interjection structure can be produced according to the previously described first or second preferred embodiment of the inventive pen method;

Fig. K eine perspektivische Ansicht einen hitsebeständigen v/abenförmii-yen Gebildes, das gen.äß der iiuvor beschriebenen dritten bevorzugten Ausführung des erfinöungsgewäßen Verfalirens erzeugt ist; und K shows a perspective view of a hit-resistant v / abenförmii-yen structure which is produced according to the third preferred embodiment of the method according to the invention described above; and

Fig. 5 eine graphische Darstellung der Tenperaturvert^ilung über die Querschnittsfläche oiries erfindungsgeroäßen wabenförmigen Gebildes.5 shows a graphic representation of the temperature distribution over the cross-sectional area oiries according to the invention honeycomb structure.

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Es sei unterstellt, daß die in Fig* 1 gezeigte Vorrichtung ein Katalytkonverter zur Anordnung in einer (nicht dargestellten) Auspuffanlage eines Verbrennungsmotors sei, mit Hilfe dessen die Auspuffgase vor ihrem Entweichen in die Umgebungsluft gereinigt werden sollen. Diese Verwendung ist jedoch nur als Beispiel zu verstehen und die Vorrichtung des in Fig. 1 gezeigten Aufbaus könnte ebenso als Stromroktifisiereinheit in einem Rohrleitungssystem einer Heißgasanlage oder als Wärmespeicher eines Wärmetauschers einer Turbine eingesetzt werden.It is assumed that the device shown in FIG Catalytic converter for arrangement in an exhaust system (not shown) of an internal combustion engine, with the help of this the exhaust gases are cleaned before they escape into the ambient air should be. However, this use is only to be understood as an example and the device is shown in FIG The structure could also be used as a current rectifying unit in a pipeline system of a hot gas system or as a heat storage unit a heat exchanger of a turbine can be used.

-Der in die Auspuffanlage des Verbrennungsmotors in der Regel eines Kraftfahrzeuges eingebaute Katalytkonverter soll die vcr-· brennbaren Rückstände in den Auspuffgasen, die bei"Oieisweise υηνerbrannte Kohlenwasserstoffe und Kohlenmonoxid sind,vollständig oxydieren oder " nachverbrennen" oder es sollen die in den Auspuffgasen enthaltenen Stickoxyde vermindert werden. Die durch den Katalytkonverter geleiteten unverbrannten Kohlenwasserstoffe, Kohlemnonoxyde oder Stickoxyde in den Auspuffgasen werden in Reaktionen, die von einem in dem Konverter untergebrachten Katalysator unterstützt v/erden, oxydiert, vermindert oder κ ersetzt und in unschädliche Bestandteil!.ο umgewandelt, bevor die Auspuffgase aus der Auepuffanlage schließlich entweichen. Eine Vorrichtung dieser Art sowie für diesen Zweck geeignete Katalysatoren sind wohlbekannt, so daß hierüber eine v/eitere Beschreibung entfallen kann.-The one in the exhaust system of the internal combustion engine is usually one The catalytic converter installed in the motor vehicle is intended to flammable residues in the exhaust gases, which "Oieisweise Burned hydrocarbons and carbon monoxide are completely oxidize or "burn off" or it should be in the Nitrogen oxides contained in exhaust gases are reduced. The unburned hydrocarbons passed through the catalytic converter, Carbon monoxide or nitrogen oxides can be found in the exhaust gases in reactions that are supported by a catalyst housed in the converter, v / ground, oxidize, reduce or replace κ and converted into harmless component! .ο before the The exhaust gases from the Auepuffanlage finally escape. One Apparatus of this type and suitable catalysts for this purpose are well known, so that a further description can be omitted.

Der in Fig. 1 gezeigte Katalytkonverter besitzt ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 10, das im vorliegenden Fall Teil einer Auspuffanlage eines Verbrennungsmotors bildet. An das zylindrische Gehäuse 10 schließen eich in Längsrichtung sich vor— Jungende Endabschnitte mit einem Einlaß 1? bzw. Auslaß 14 an, durch welche die beim Durchströmen des Gehäuses 10 zu reinigenden heißen Auspuffgase eingeführt bzw. ausgelassen worden. Innerhalb des Gehäuses 10 i.9t ein im wesentlichen zylindrisches, wabe,nför:niges Gebilde 16 angeordnet, dessen näherer Aufbau in Fig.,'¹ The catalytic converter shown in FIG. 1 has an essentially cylindrical housing 10 which, in the present case, forms part of an exhaust system of an internal combustion engine. The cylindrical housing 10 is closed in the longitudinal direction before — young end end sections with an inlet 1? or outlet 14, through which the hot exhaust gases to be cleaned when flowing through the housing 10 have been introduced or discharged. Within the housing 10 i.9t a substantially cylindrical, honeycomb, nför: niges structure 16 arranged, the closer structure in FIG, ^-1.

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gezeigt ist.is shown.

Gemäß Fig. 2 ist das wabenförmige Gebilde 16 eine zylindrische Baueinheit 18 mit mehreren gewellten Schichten 20, die übereinanderliegend konzentrisch um eine Achse der Baueinheit 18 angeordnet sind, sowie mit röhrenförmigen Zwischenlage!! 22, die .jeweils zwischen zwei radial benachbarte gewellte Schichten 20 zwischengeschaltet sind. Die gewellten Schichten 20 besitzen parallele Rücken, die sich über die gesamte Länge der zylindrischen Baueinheit 18 parallel zu -deren Achse erstrecken und mit ihren oberen und unteren Scheiteln an die Oberflächen der abwechselnd geformten Zwischenlagen 22 befestigt sind. Demgemäß werden zwischen den gewellten Schichten 20 und den Oberflächen der Zwischenlagen 22 eine Reihe von Durchgangskanälen 24 gebildet, die sich zu den Enden der zylindrischen Baueinheit 18 öffnen. V/ie zuvor erwähnt, sind die gewellten Schichten 20 und die röhrenförmigen Zwischenlagen 22 aus gesinterter Keramik eines Aluminiumoxydes, v/ie beispielsweise aus Sinter-Dichroit (cordierite) hergestellt. Sie sind daher mit feinen (nicht dargestellten) Lücken oder Poren versehen, die mit dem das Reinigen der Auspuffgase fördernden Katalysator gefüllt sind. Die in dieserV/eise aufgebaute zylindrische Baueinheit 18 ist von einer Außenschicht 26 aus gesintertem porösem oder nicht porösem ICeramikmaterial umgeben, das eine Masse wie beispielsweise ß -Spodumen sein kamr, die beim Sintern glasartig wird.According to FIG. 2, the honeycomb structure 16 is cylindrical Assembly 18 with several corrugated layers 20, which are superimposed are arranged concentrically around an axis of the structural unit 18, as well as with a tubular intermediate layer !! 22, each are interposed between two radially adjacent corrugated layers 20. The corrugated layers 20 possess parallel backs, which extend over the entire length of the cylindrical structural unit 18 parallel to the axis thereof and with their upper and lower apices alternate with the surfaces of the molded intermediate layers 22 are attached. Accordingly, between the corrugated layers 20 and the surfaces the intermediate layers 22 form a series of through channels 24, which open towards the ends of the cylindrical assembly 18. As previously mentioned, the corrugated layers 20 and 20 are tubular intermediate layers 22 made of sintered ceramic of an aluminum oxide, v / ie for example made of sintered dichroic (cordierite) manufactured. They are therefore provided with fine (not shown) gaps or pores with which the cleaning of the The catalytic converter that promotes the exhaust gases is filled. The in this way The cylindrical structural unit 18 constructed is comprised of an outer layer 26 of sintered porous or non-porous ceramic material surrounded, which be a mass such as ß -spodumene kamr, which becomes glass-like when sintered.

Gemäß Fig. 1 ist das wabenförmige Gebilde 16 so innerhalb des zylindrischen Gehäuses 10 angeordnet, daß sich die Durchgangskanäle 24 in dem wabenförmigen Gebilde an ihren Enden zum Einlaß 12 bzw. Auslaß 14 des Gehäuses öffnen. Ein Paar Anschläge 28 und 30 sind an dem Gehäuse 10 befestigt oder an diesem ausgebildet; sie sind neben den Rändern der Außenschicht 26 des wabenförmigen Gebildes 16 angeordnet. Die Anschläge 28 und '60 liegen also dicht an den Rändern der Außenschicht 26 des wabenförmigen Gebildes 16 an,According to FIG. 1, the honeycomb structure 16 is arranged inside the cylindrical housing 10 in such a way that the through channels 24 in the honeycomb structure open at their ends to the inlet 12 and outlet 14 of the housing. A pair of stops 28 and 30 are attached to or formed on the housing 10; they are arranged next to the edges of the outer layer 26 of the honeycomb structure 16. The stops 28 and '60 are therefore close to the edges of the outer layer 26 of the honeycomb structure 16,

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so daß sie das wabenförrnige Gebilde 16 unverrückbar innerhalb des Gehäuses 10 halten bzw. verhindern, daß sich das wabenförmige Gebilde 16 in Längsrichtung aus der vorgeschriebenen Arbeitsstellung innerhalb des Gehäuses 10 bewegt. Die Anschlage 28 und JO sind hier als Bügel dargestellt, die an die innere tlmfangsfläche des Gehäuses 10 geschweißt sind. Diese Ausführung der Anschläge ist -jedoch nur als Beispiel zu verstehen und das wabenförmige Gebilde 16 kann in beliebiger V/eise in Stellung gehalten werden. Es ist lediglich erforderlich, daß die Anschläge die Ränder der Außenschicht 26 des wabenförmigen Gebildes 16 abstützen. Mit 32 ist ein zylindrischer- Puffer bezeichnet, der vorzugsweise zwischen der inneren Umfangsflache des Gehäuses 10 und der Außenschicht 26 des wabenförmigen Gebildes angeordnet ist, um Stöße und Schwingungen su mildern, die von dem beispielsweise in die Auspuffanlage eines Verbrennungsmotors eingebauten Gehäuse 10 auf dac wabenförmige Gebilde 16 übertragen werden könnten.so that they the honeycomb structure 16 immovable within of the housing 10 or prevent the honeycomb structure 16 from moving in the longitudinal direction out of the prescribed working position moved within the housing 10. The attacks 28 and JO are shown here as a bracket attached to the inner Tlmfangsfläche of the housing 10 are welded. This execution The attack is only to be understood as an example and the honeycomb structure 16 can be held in position in any desired manner. It is only necessary that the stops support the edges of the outer layer 26 of the honeycomb structure 16. With 32 a cylindrical buffer is designated, which is preferably between the inner circumferential surface of the housing 10 and the outer layer 26 of the honeycomb structure is arranged in order to mitigate shocks and vibrations, from the housing 10 built into the exhaust system of an internal combustion engine, for example, onto the honeycomb structure 16 could be transferred.

Zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten wärmebeständigen wabci}-förniigen Gebildes 16 wird zunächst ein Papierbrei (paperni'-king pulp stock) vorbereitet, der durch Rühren (beating) oder Raffinieren (refining) zu einer Masse sorgfältig abp,-estimniter Konsistenz verarbeitet wird. In der Breimasse v/erden Teilchen eines geeigneten Keramikmaterials, vorzugsweise Aluminiu^oxyd, wie z.B..Dichroit, das zu einer bestimmten Korngröße pulverisiert ist, zerstreut bzw. verteilt und zwar vorteilhaft in einem Verhältnis von 7 bis I5 oder mehr, vorzugsweise jedoch von etwa 10 Gewichtsteilen Keramikmaterial auf ein Gewichtsteil Breimasse. Aus der resultierenden Dispersion oder Suspension des Keramikmaterials und der Fasern in der Breiraasse wird dann beispielsweise mit Hilfe einer Pressmatritze (Extruäierwerkzeug) ein Gebilde gemäß Pig. 2 erzeugt. Alternativ wird die Suspension oder die Schlammasse zu Pappdeckeln mit einer langgestreckten _v im wesentlichen flachen Schicht und mit einer gewellten SchichtTo produce the heat-resistant wabci} -förniigen structure 16 shown in FIG. 1, a paper pulp (paperni'-king pulp stock) is first prepared, which is carefully processed into a mass by stirring (beating) or refining (refining) will. Particles of a suitable ceramic material, preferably aluminum oxide, such as dichroic, which is pulverized to a certain grain size, are dispersed or distributed in the pulp, advantageously in a ratio of 7 to 15 or more, but preferably of about 10 parts by weight of ceramic material per part by weight of pulp. The resulting dispersion or suspension of the ceramic material and the fibers in the pulp is then converted into a structure according to Pig, for example with the aid of a press die (extrusion tool). 2 generated. Alternatively, the suspension or sludge mass to cardboard covers provided with an elongated _v substantially flat layer and one corrugated layer is

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geformt, wobei die gewellte Schicht parallele Rücken aufweist, die seitlich an der gewellten Schicht ausgerichtet und an eine Oberfläche der flachen Schicht befestigt sind oder mit einer Oberfläche der flachen Schicht eins sind. Der so erhaltene zusammengesetzte Pappdeckel in Form eines längere streckten Streifens wird dann auf der anderen Oberfläche der flachen Schicht mit den Scheiteln der gewellten Schicht fest an der äußeren Umfangsflache der ursprünglich flachen Schicht und mit den Durchgängen der gewellten Schicht fest auf der inneren Umfangsfläche der ursprünglich flachem Schicht zu einer zylindrischen Rolle perol.lt. Gemäß einer weiteren Alternative werden aus der breiigen Keramikdispersion eine Reihe zylindrischer Pappdeckelteile wachsenden Durchmessers gefertigt, wobei jedes dieser Teile aus einer röhrenförmigen Schicht und aus einer gewellten Schicht mit Rücken besteht, die sich parallel r,ur Achse des zylindrischen Teils erstrecken und an eine Umfangsfläche der röhrenförmigen Schicht befestigt sind. Die so gefertigten zylindrischen Pappdeckelteile werden dann konzentrisch aneinander befestigt, wodurch eine Rolle m;Lt einer Fig. 2 entsprechenden Gestalt entsteht. shaped with the corrugated layer having parallel ridges, laterally aligned with the corrugated sheet and attached to a surface of the flat sheet or with a Flat layer surface are one. The composite thus obtained Cardboard lid in the form of a longer stretched strip is then on the other surface of the flat layer with the crests of the corrugated layer firmly attached to the outer Circumferential surface of the originally flat layer and with the passages of the corrugated layer firmly on the inner peripheral surface of the originally flat layer into a cylindrical roll perol.lt. According to another alternative, the pulpy Ceramic dispersion a series of cylindrical cardboard lid parts increasing diameter, each of these parts being made from consists of a tubular layer and a corrugated layer with a back extending parallel to the r, ur axis of the cylindrical Partly extend and to a peripheral surface of the tubular Layer are attached. The cylindrical cardboard cover parts produced in this way are then fastened concentrically to one another, whereby a roll with a shape corresponding to FIG. 2 arises.

Das Zj'lindrische Pappdeckelgebilde, das nach einer der oben beschriebenen Weisen aus der breiigen Keramikdispersion gefertigt wurde, wird dann bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des in dem Pappdeckel enthaltenen Keramikmaterials gebrannt, so daß das Gebilde schwammartig wird, d.h. eine Vielzahl von Poren erhält, die vom Verbrennen der Fasern in der ursprünglichen Breimasse herrühren. Das so erzeugte schwammartige Gebäck wird in seiner Gesamtheit in einer zylindrischen Gestaltgehalten, die sich aus einer Reihe von Durchgangskanälen zusammensetzt, die von den Rücken der gewellten Schichten und von den röhrenförmigen Swischenlagen umgrenzt sind, welche jetzt nurmehr aus dein Keramikmaterial bestehen. Nach dem Abkühlen des Gobäcks wird es in einen Pappdeckel mit einer KerairikdispersionThe cylindrical cardboard lid structure, which was manufactured from the pulpy ceramic dispersion in one of the ways described above, is then fired at a temperature below the melting temperature of the ceramic material contained in the cardboard lid, so that the structure becomes spongy, ie it has a large number of pores, resulting from the burning of the fibers in the original pulp. The sponge-like pastry produced in this way is held in its entirety in a cylindrical shape, which is composed of a series of through-channels that are bordered by the backs of the corrugated layers and by the tubular swish layers, which now consist only of your ceramic material. After the goback has cooled down, it is placed in a cardboard lid with a Kerairik dispersion

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eingewickelt, der zu einer vorbestimmten Dicke oder in einer gewünschten Schichtzahl auf die äußere Umfangsfläche des zylindrischen Gebäckes gewunden wird. Das zur Bildung der auf das Gebäck zu wickelnden Pappdeckel in der Breimasse verteilte Keramikmaterial ist vorteilhaft ein Gemi-sch wie beispielsweisewrapped to a predetermined thickness or in a desired number of layers on the outer peripheral surface of the cylindrical Pastry is twisted. Distributed in the pulp to form the cardboard lid to be wrapped on the pastry Ceramic material is advantageously a mixture such as, for example

β -Spodumen, das, wie zuvor erwähnt, ein glasartiges Produkt bilden kann. In diesem Fall ist es wichtig, daß ein solches Keramikmaterial für den Pappdeckel zum Umwickeln des Gebäcks gewählt wird, dessen Schmelztemperatur geringer ist als die Schmelztemperatur des Keramikmaterials, das in dem Pappdeckel enthalten ist, aus dem das zylindrische Gebilde ursprünglich aufgebaut wurde. Das Keramikmaterial, das schließlich die Außenschicht bilden wird, kann ;jedoch so gewählt v/erden, daß eine poröse Außenschicht entsteht. β -spodumene, which, as previously mentioned, can form a glass-like product. In this case it is important that such a ceramic material is chosen for the cardboard lid for wrapping the biscuits, the melting temperature of which is lower than the melting temperature of the ceramic material contained in the cardboard lid from which the cylindrical structure was originally constructed. The ceramic material which will ultimately form the outer layer can, however, be chosen so that a porous outer layer is formed.

Das so mit der zusätzlichen Pappdeckelschicht umwickelte Gebäck aus dem Keramikmaterial wird dann bei einer Sintertemperatur des das innere Gebäck bildenden Keramikmatorials gebrannt, so daß das Gebäck abschließend gesintert und gleichzeitig das in der Außenschicht enthaltene Keramikmaterial zu einem nichtporösen zylindrisehen Mantel geschmolzen oder gesintert wird.The pastries wrapped in this way with the additional layer of cardboard cover the ceramic material forming the inner baked goods is then fired from the ceramic material at a sintering temperature, see above that the pastry is finally sintered and at the same time the ceramic material contained in the outer layer becomes a non-porous cylindrical jacket is melted or sintered.

Das zur Bildung der Außenschicht des walzenförmigen Gebildes mit der hio.r vorgeschlagenen Gestalt gewählte Keramikmaterial kann dem die gewählten Schichten und die Zwischenlagen aufbauenden Kerar.iikmaterial ähnlich sein, jedoch eine niedrigere Schmelztemperatur besitzen als letzteres Keramikmaterial. Wird daher gewünscht, daß das die gewellten Schichten und Zwischenlagen aufbauende Keramikmaterial auch zum Aufbau der Außenschicht des wabenförmigen Gebildes verwendet wird, dann sollte dem Keramikmaterial ein geeignetes Metalloxyd zugemischt werden, um die Schmelztemperatur des Keramikmaterials für die Außerinehicht abzusenken. Wenn die gleiche Art Keramikmaterial zum Aufbau den wabenförmigen Gebildes und der Außencchicht verwendet wird,That for the formation of the outer layer of the roller-shaped structure with the hio.r proposed shape selected ceramic material can be similar to the ceramic material making up the selected layers and the intermediate layers, but with a lower melting temperature possess as the latter ceramic material. It is therefore desired that the constituting the corrugated layers and spacers Ceramic material is also used to build the outer layer of the honeycomb structure, then the ceramic material should be used a suitable metal oxide can be admixed in order to lower the melting temperature of the ceramic material for the outside world. If the same type of ceramic material is used to construct the honeycomb structure and the outer layer,

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dann kann gemäß Fig. 3 vor dem Brennen ein langgestreckter Streifen 34· eines Pappdeckels mit einer Keramikdispersion, der schließlich die Außenschicht 26 (Fig. 2) des wabenförmigen Gebildes bildet, auf die äußere Umfangsfläche des zylindrischen Gebildes der gewellten und röhrenförmigen Pappdeckelschichten gewickelt werden. In diesem Fall sollte die Gesamteinheit aus dem wabenförmigen· Gebilde und aus der Außenschicht, bestehend aus Pappdeckel mit Keramikdispersion, bei einer Sin.tertemperatur des Keramikmaterials gebrannt werden, das in dem Pappdeckel zum Aufbau der gewellten Schichten und der Zwischenlagen'enthalten ist, so daß die das uabenförmige Gebilde formenden Schichten passsnd gesintert werden und gleichseitig in einem einzigen Gang die Schicht zur Formung des Außenmantels geschmolzen v/ird.then, as shown in FIG. 3, before firing, an elongated strip 34 of a cardboard lid with a ceramic dispersion, the finally the outer layer 26 (FIG. 2) of the honeycomb structure forms, on the outer peripheral surface of the cylindrical structure of the corrugated and tubular cardboard cover layers to be wrapped. In this case, the overall unit should consist of the honeycomb structure and the outer layer made of cardboard lid with ceramic dispersion, to be fired at a sin.tertemperature of the ceramic material in the cardboard lid to build up the corrugated layers and the intermediate layers is, so that the layers forming the uaben-shaped structure be sintered to fit and at the same time, in a single pass, the layer for forming the outer jacket is melted.

Wird andererseits zur Formung der Außenschicht und des wabenförmigen Gebildes ein Keramikgemisch verwendet, das beim Schmelzen glasartig wird, wie beispielsweise ß -Spodumen, dann können Teilchen des Keramikgemisches direkt 'auf die äußere Umfangsfläche und, falls gewünscht, auf eine äußere Umfangsfläche jedes Randes des Gebäcks gesprüht werden, das in dem ersten Brennschritt des Gebildes der Pappdeckelschichten erhalten worden ist. Das so mit dem pulverisierten Keramikgemisch beschichtete zylindrische Gebäck wird dann bei einer Temperatur nahe dem Sinterpunkt des das innere Gebäck aufbauenden Keramikmaterials- gebrannt, so daß, wie in Fig. 4 ersichtlich, die Teilchen zu einem nichtporösen Mantel 36 auf der äußeren Umfangsfläche des Gebildes der gewellten Schichten 20 und der Zwischenlagen 22 zusammenschmelzen. Gemäß Fig. 4- ist der Mantel 36 nicht nur auf der äußeren zylindrischen Oberfläche des Gebildes aus den Schichten 20 und 22 ausgebildet, sondern auch, wie bei 36a angedeutet, auf ringförmigen Abschnitten, die fest an den äußeren Umkreisen der Ränder der Schichten 20 und 22 angeordnet sind.If, on the other hand, a ceramic mixture is used to form the outer layer and the honeycomb structure, which becomes vitreous when melted, such as ß -spodumene, then particles of the ceramic mixture can be applied directly to the outer peripheral surface and, if desired, to an outer peripheral surface of each edge of the pastry obtained in the first firing step of the formation of the cardboard cover layers. The cylindrical baked goods coated in this way with the pulverized ceramic mixture are then fired at a temperature close to the sintering point of the ceramic material making up the inner baked goods, so that, as can be seen in FIG fuse corrugated layers 20 and intermediate layers 22 together. According to Fig. 4-, the jacket 36 is not only formed on the outer cylindrical surface of the structure from the layers 20 and 22, but also, as indicated at 36a, on annular portions which are firmly attached to the outer circumference of the edges of the layers 20 and 22 are arranged.

Das, Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen wärmebeständigen wabenförmigen Gebildes wird nachfolgend anhand von Beispielen näher erläutert.The method for producing the heat-resistant one of the present invention honeycomb structure is explained in more detail below with the aid of examples.

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Beispiel IExample I.

Zunächst wurde eine Breimasse (Papierbrei,pulp stock) zubereitet, in der Dichroit-Teilchen in einem Gev/ichtsverhältnis von 10 Teilen Bichroit auf 1 Teil Breimasse verteilt waren. Das so erhaltene Material wurde zu einem langtestreckten Pappdeckelstreifen mit einer im wesentlichen flachen Schicht und einer gewellten Schicht mit parallelen Rücken geformt, die seitlich auf der gewellten Schicht ausgerichtet und an ihren Böden an eine Oberfläche der flachen Schicht befestigt waren. Der langgestreckte Streifen v/urde dann auf dor anderen Oberfläche der flachen Schicht gerollt, um ein zylindrisches Gebilde mit einem Durchmesser von 105 mm zu erzeugen. Das Gebilde wurde danach bei einer Temperatur von I3OO⁰ G während 4 Stunden gebrannt. Weiterhin wurde ein langgestreckter Pappdeckelstreifen aus einer Breimasse (pulp stock) mit darin verteiltem ß -Spodumen zubereitet. Der Betta-Spodumen enthaltende Pappdeckelstreifen wurde zu einer Dicke von 5 mm auf die äußere Umfangnfläche des in dem Brennschritt erhaltenen zylindrischen Gebäcks gewickelt. Das resultierende Gebilde wurde dann bei einer Sintertemperatur des Dichroit gebrannt, so daß ein wabenförmiges Gebilde mit gesinterten, porösen, gewellten und zwischenlielenden Schichten sowie mit einer nichtporösen glasartigen Außenschicht erhalten wurde. Zur Bildung der Außenschicht kann indessen auch ein Keramikrnaterial gewählt werden, das eine poröse Außenschicht ergibt.First, a pulp (pulp stock) was prepared in which dichroic particles were distributed in a weight ratio of 10 parts of dichroic to 1 part of pulp. The material thus obtained was formed into an elongated strip of cardboard cover having a substantially flat layer and a corrugated layer with parallel spines aligned laterally on the corrugated layer and attached at their bottoms to a surface of the flat layer. The elongated strip was then rolled onto the other surface of the flat sheet to produce a cylindrical structure with a diameter of 105 mm. The structure was then fired at a temperature of ⁰ I3OO G for 4 hours. Furthermore, an elongated strip of cardboard cover was prepared from a pulp stock with ß -spodumene distributed in it. The cardboard lid strip containing betta spodumene was wound to a thickness of 5 mm on the outer peripheral surface of the cylindrical biscuit obtained in the firing step. The resulting structure was then fired at a sintering temperature of dichroic, so that a honeycomb structure with sintered, porous, corrugated and intermediate layers and with a non-porous glass-like outer layer was obtained. For the formation of the outer layer, however, a ceramic material can also be selected which results in a porous outer layer.

Beispiel IIExample II

Wie beim Beispiel I wurde aus einer Dichroit-Teilchen enthaltenden Breimasse ein langgestreckter Pappdeckelstreifen mit einer flachen Schicht und einer auf die flache Schicht befestigten geteilten Schicht erzeugt. Der langgestreckte Streifen wurde dann auf der äußeren Oberfläche der flachen Schicht zu einem zylindrischen Gebilde mit einem Durchmesser von 100 mm gerollt« As in Example I, a slurry containing dichroic particles was used to produce an elongated strip of cardboard cover with a flat layer and a split layer attached to the flat layer. The elongated strip was then rolled onto the outer surface of the flat layer into a cylindrical shape with a diameter of 100 mm «

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Ein zweiter langgestreckter Streifen wurde aus einer Breimasse (pulp stock) erzeugt, in der Teilchen einer Mischung von Dichroit und einen Metalloxydes verteilt waren. Der zweite langgestreckte Streifen wurde zu einer Dicke von 3 mm auf die äußere Umfangsfläche des zuerst erzeugten zylindrischen Gebildes gewickelt. Das so erhaltene Gesamtgebilde wurde bei einer Temperatur von etwa 1*ΟΟ°Ο während 4 Stunden gebrannt, wodurch ein walzenförmiges Gebilde, bestehend aus gesinterten, porösen, gewellten und zwischenliegenden »Schichten und aus einer nichtporösen Außennchichfc entstand. A second elongated strip was made from a pulp stock in which particles of a mixture of dichroic and a metal oxide were dispersed. The second elongated strip was wound to a thickness of 3 mm on the outer peripheral surface of the cylindrical structure produced first. The overall structure obtained in this way was fired at a temperature of about 1 ° for 4 hours, resulting in a roller-shaped structure consisting of sintered, porous, corrugated and intermediate layers and a non-porous outer layer.

Beispiel III Example I II

Wie im Beispiel I wurde wiederum aus einer Breimasse mit darin verteilten Dichroit-Teilchen ein langgestreckter Pappdeckel-Streifen, bestehend aus einer flachen Schicht und aus einer an eine Oberfläche der flachen Schicht befestigten gewellten Schicht, erzeugt. Der langgestreckte Streifen wurde dann auf der anderen Oberfläche der flachen Schicht zu einem zylindrischen Gebilde mit einem Durchmesser von 110 nm gerollt. Das zylindrische Gebilde wurde dann bei einer Temperatur von etwa 1300⁰C während 4 Stunden gebrannt. Danach wurden auf die äußere Unfangsfläche dos beim Brennen erhaltenen zylindrischen Gebäcks sowie auf äußere Umkreis- oder Ringflachen der Ränder des Gebäcks ß Spodumen-Teilchen gesprüht. Das die Betta-Spodumen-Teilchen tragende Gebäck wurde dann bei einer Sintertemperatur des das Gebäck aufbauenden Dichroits gebrannt, wodurch ein wabenfö'rniges Gebilde, bestehend aus gesinterten, porösen, gewellten und zwi- · schenliegenden Schichten und aus einer glasartigen Außenschicht entstand, welch letztere die äußere Umfangsfläche des zylindrischen Gebildes aus den gewellten und zwischenliegenden Schichten sowie die äußeren Ringflächen der Ränder des Gebildes bedeckte, wie aus Fig. 4 ersichtlich.As in Example I, an elongated strip of cardboard cover, consisting of a flat layer and a corrugated layer attached to a surface of the flat layer, was again produced from a pulp with dichroic particles distributed therein. The elongated strip was then rolled onto the other surface of the flat sheet into a cylindrical shape with a diameter of 110 nm. The cylindrical structure was then fired at a temperature of about 1300 ^° C. for 4 hours. Thereafter, ß spodumene particles were sprayed onto the outer circumferential surface of the cylindrical baked goods obtained during firing and onto outer circumferential or annular surfaces of the edges of the baked goods. The baked goods carrying the betta spodumene particles were then fired at a sintering temperature of the dichroite making up the baked goods, which resulted in a honeycomb structure consisting of sintered, porous, corrugated and intermediate layers and a glass-like outer layer, the latter covered the outer circumferential surface of the cylindrical structure composed of the corrugated and intermediate layers as well as the outer annular surfaces of the edges of the structure, as can be seen from FIG.

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Tests an den in den Beispielen I,II und III erhaltenen, wärmebeständigen j wabenförmigen Gebilden zeigten, daß nicht nur sämtliche inneren Schichten des v/abenförmigen Gebildes sondern auch die die inneren Schichten umgebende Außeiischicht frei von Rissen war. . ·Tests on the heat-resistant ones obtained in Examples I, II and III j honeycomb structures showed that not only all inner layers of the vault-shaped structure but also the outer layer surrounding the inner layers free of Was cracks. . ·

Bei Verwendung des nach einem der oben beschriebenen Verfahren oder Beispielen erzeugten wärmebeständigen, wabenformigen Gebildes in einem Katalytkonverter der zuvor erwähnten Art wird das gesamte Gebilde in eine Lösung eines bevorzugten Katalysators getaucht, so daß die Katalysatorlösung die Poren in den gesinterten, porösen Schichten des Gebildes ausfüllt. Pa in diesem Fall die äußere Umfangsfläche des wabenförr.iigen Gebildes von der nichtporösen Außenschicht bedeckt ist, die für die Katalysatorlösung undurchlässig ist, bleibt in diesen besonderen Bereich kein Katalysator haften. Sind weiterhin gemäß .Yig. 4 ringförmige Abdeckungen 36a längs den Umkreisen der Ränder des wabenförmigen Gebildes ausgebildet, so sind die neben der Außenschicht 5^ angeordneten Durchgangskanäle durch diese rinf örrni p:en Abdeckungen 3Ga abgeschlossen, so daß die KatalYsatorlÖEimg nicht in diese Durchgangskanäle hereinfließen kann. Wie erwähnt, sind die porösen oder nichtporösen Abdeckungen an den wabenförmigen Gebilde insofern vorteilhaft, als sie beträchtlich die mechanische Festigkeit des Gebildes erhöhen.When using the heat-resistant, honeycomb-shaped structure produced by one of the methods or examples described above In a catalytic converter of the type mentioned above, the entire structure is converted into a solution of a preferred catalyst immersed so that the catalyst solution fills the pores in the sintered, porous layers of the structure. Pa in this Case the outer peripheral surface of the honeycomb structure of the non-porous outer layer is covered for the catalyst solution is impermeable, no catalyst will adhere to this particular area. Are still in accordance with .Yig. 4th annular covers 36a along the perimeter of the edges of the If the honeycomb-shaped structure is formed, the passage channels arranged next to the outer layer 5 ^ are rinf örrni p: en through this Covers 3Ga closed so that the KatalYsatorlÖimg does not can flow into these through channels. As mentioned, are The porous or non-porous covers on the honeycomb structures are advantageous in that they considerably reduce the mechanical Increase the strength of the structure.

Wenn nun heiße Auspuffgase zu dem das walzenförmige Gebilde gemäß Fig. 1 enthaltenden Katalytkonverter geleitet werden, gelangen die Auspuffgase von dem Einlaß 12 des Gehäuses 10 in die Durchgangskanäle 24 in dem wabenförmigen Gebilde 16. Beim Durchströmen dieser Durchgangskanäle 24 v/erden die Auspuffgase durch Nachverbrennungereaktionen, die von dem in den Poren der gewellten Schichten 20 und der Zwischenlagen 2? enthaltenen Katalysator gefördert werden, gereinigt. Die gereinigten Auspuff·--->.;,c werden dann durch den Auslaß 14 des Gehäuses 10 in dieIf hot exhaust gases are now passed to the catalytic converter containing the cylindrical structure according to FIG. 1, the exhaust gases pass from the inlet 12 of the housing 10 into the passages 24 in the honeycomb structure 16. When flowing through these passages 24, the exhaust gases are grounded by post-combustion reactions that of that in the pores of the corrugated layers 20 and the intermediate layers 2? contained catalyst are promoted, cleaned. The cleaned exhaust · --->.;, C are then through the outlet 14 of the housing 10 into the

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abgegeben. Wenn die heißen Auspuffgase kontinuierlich in dieser Weise durch den Katalytkonverter strömen, wird das v/abenförmige Gebilde 16 durch die heißen Auspuffgase und durch die Reaktionswärme bei den Nachverbrennungsreaktionen der schädlichen Bestandteile in den Auspuffgasen erhitzt.submitted. When the hot exhaust gases continuously in this Flowing way through the catalytic converter becomes the v / a-shaped Formation 16 by the hot exhaust gases and by the heat of reaction in the post-combustion reactions of the harmful Components in the exhaust gases are heated.

Fig. 5 zeigt den allgemeinen "Verlauf der Temperaturverteilung über die Querschnittsfläche des wabenförraigen Gebildes, wobei die Linie c die Mittelachse des wabenförmigen Gebildes andeutet und der Abstand auf der Ordinate zu beiden Seiten vom Kreuzungspunkt c, der radialen Entfernung von der· Mittelachse entspricht. Aus der graphischen Darstellung von Fig. 5 ist klar erkenntlich, daß die Temperatur in dem wabenförmigen Gebilde nahe dem äußeren Durchmesser des Gebildes am niedrigsten ist und sich die Temperatur in Richtung mittlere Bereiche des Gebildes erhöht. Dies ist teilweise darauf zurückzuführen, daß einerseits der Fluß der Auspuffgase von den nahe den Peripherien der Ränder des wabenförmigen Gebildes 16 angeordneten ringförmigen Anschlägen bzw. Bügeln 28 und JO blockiert und andererseits das wabenförmige Gebilde 16 von seiner äußeren Umfangsfläche aus in Richtung mittleren Bereiche von der Umgebungsluft gekühlt wird. Fig. 5 shows the general "course of the temperature distribution across the cross-sectional area of the honeycomb structure, the line c indicating the central axis of the honeycomb structure and the distance on the ordinate on either side of the crossing point c, which corresponds to the radial distance from the central axis. It is clear from the graph of Fig. 5 it can be seen that the temperature in the honeycomb structure is lowest near the outer diameter of the structure and the temperature increases in the direction of the central areas of the structure. This is partly due to the fact that on the one hand, the flow of exhaust gases from the near the periphery the edges of the honeycomb structure 16 arranged annular stops or brackets 28 and JO blocked and on the other hand the honeycomb structure 16 is cooled from its outer circumferential surface in the direction of the central regions of the ambient air.

Eine solch unregelmäßige Temperaturverteilung innerhalb des wabenförmigen Gebildes, wie in Fig. 5 gezeigt, würde zu einer unausgeglichenen radialen Expansion wie bei vorbekannten wabenförmigen Gebilden führen, wenn die Außenschicht 26 nicht vorgesehen v/äre. örtliche Spannungen innerhalb des wabenförmigen Gebildes wären die Folge, die bei Überschreiten bestimmter Werte Risse ind/od, Brüche nach sich ziehen wurden. Diese Schwierigkeiten werden völlig mit dem wabenförraigen Gebilde überwunden, das die robuste, poröse oder nichtporöse Außenschicht 26 besitzt, welche eine unregelmäßige Expansion des wabenförmigen Gebildes 16 .verhindert. In dem erfindungsgemäßen wabenförmigen GebildeSuch an irregular temperature distribution within the honeycomb Formation, as shown in Fig. 5, would lead to an unbalanced radial expansion as in previously known honeycomb Formations lead if the outer layer 26 is not provided. local stresses within the honeycomb The result would be the formation of cracks and / or fractures when certain values were exceeded. These difficulties are completely overcome with the honeycomb structure that has the robust, porous or non-porous outer layer 26, which prevents irregular expansion of the honeycomb structure 16. In the honeycomb structure according to the invention

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werden deshalb die gewellten Schichten 20 und die Zwischenlagen 22 beim Aufheizen mit der in Fig. 5 gezeigten Ternperaturverteilung nur Druckkräften unterworfen. Da das wabenförmige Gebilde 16 aus gesinterten Schichten 20 und 22 aufgebaut ist, die gegen Druckkräfte genügend widerstandsfähig sind, treten in ihm weder Risse noch Brüche auf, selbst wenn es einer relativ unregelmäßigen Temperaturverteilung ausgesetzt wird. ITach Beendigung des Durchströmens des Katalytkonverters mit heißen Auspuffgasen kann eich das wabenförraige Gebilde 16 wieder abkühlen. Die gewellten .Schichten 20 und Zwischenlagen 22 werden dabei allmählich von den Druckkräften frei, ohne daß sie wesentlichen Zugkräften ausgesetzt werden wurden.Therefore, the corrugated layers 20 and the intermediate layers 22 become with the temperature distribution shown in FIG. 5 during heating only subjected to compressive forces. Since the honeycomb structure 16 is made up of sintered layers 20 and 22, the are sufficiently resistant to compressive forces, neither cracks nor fractures occur in it, even if it is a relatively irregular one Temperature distribution is exposed. ITupon completion the flow of hot exhaust gases through the catalytic converter can eich the honeycomb structure 16 cool down again. The corrugated layers 20 and intermediate layers 22 are thereby gradually released from the compressive forces without being exposed to significant tensile forces.

Die Anordnung der Außenschicht 26 erhöht außerdem die mechanische Festigkeit des walzenförmigen Gebildes 16 gegenüber Kräften, die in axialer Richtung auf das Gebilde einwirken. Wird der Außendurchmesser des zylindrischen Gebildes, bestehend aus den gewellten Schichten und Zwischenlagen, mit D bezeichnet, und ist die Dicke der das Gebilde bedeckenden Außenschicht t, dann erhöht sich die mechanische Festigkeit des wabenförmigen Gebildes mit der äußeren Verstärkur.gsschicht 26 in axialer Richtung mit einer Vergrößerung des Wertes t/D, wie durchgeführte Versuche bewiesen haben und nachfolgende Tabelle zeigt. Die in dieser Tabelle aufgeführten Festigkeitswerte sind auf den Wert 100 bezogen,' welcher'der mechanischen Festigkeit in axialer Richtung eines wabenförmigen Gebildes entspricht, das aus Pappdeckel mit Keramikdispersion hergestellt ist, jedoch keine äußere Verstärkungsschicht aufweist.The arrangement of the outer layer 26 also increases the mechanical strength of the roller-shaped structure 16 against forces that act in the axial direction on the structure. Becomes the outside diameter of the cylindrical structure, consisting of the corrugated layers and intermediate layers, denoted by D, and is the thickness of the outer layer t covering the structure, then the mechanical strength of the honeycomb structure increases with the outer reinforcement layer 26 in the axial direction an increase in the value t / D, as tests carried out have proven and the table below shows. The one in this The strength values listed in the table are based on the value 100, which is the mechanical strength in the axial direction corresponds to a honeycomb structure made of cardboard cover with ceramic dispersion, but no outer reinforcing layer having.

Vorbekanntes
Erzeufcni sPreviously known
Erzeufcni s VersuchsAttempt 4-4- stücke (Erfinduipieces (inventi 88th 1010 t/D V/ert % t / DV / ert % 00 22 170,170 66th 260260 310310 axiale Festigkeit ^cja axial strength ^c yes 100100 130130 210210

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Mit diesen Versuchsstücken v/urden außerdem unter rasch wechselnden Bedingungen V/ärmestoßtests durchgeführt, in denen die Versuchs stücke in 30 Sekunden auf 800⁰C erhitzt und danach 'in 1 Minute auf 200°C abgekühlt wurden. Bas Ergebnis war, daß in den Versuchsstücken weder Risse noch Brüche auftraten und sich die Außenschichten nicht von den wabenförraigen Gebilden ablösten.With these test pieces v / ere also under rapidly changing conditions V / ärmestoßtests carried out in which the test pieces in 30 seconds at 800 ⁰ C were heated and then cooled 'in 1 minute at 200 ° C. The result was that neither cracks nor fractures occurred in the test pieces and the outer layers did not detach from the honeycomb-shaped structures.

Die Dicke der Außenschicht kann unter Berücksichtigung des Gesamtgewichtes und / oder der gewünschten axialen Festigkeit des wabenform!gen Gebildes gewählt v/erden. V/ird dao wabenförwige Gebilde mit Hilfe geeigneter Halterungen, z.B. den in Fig. 1 gezeigten Anschlägen 28 und 30 in Stellung gehalten, dann kann die Dicke der AuC-en:.-.chicht :'o gewühlt werden, daß sie im wesentlichen gleich der radialen Erstreckung der ringförmigen Anschlage ist, die in diesen Falle als Bügel ausgebildet sind*The thickness of the outer layer can take into account the total weight and / or the desired axial strength of the honeycomb structure. V / ird there are honeycomb structures held in position by means of suitable supports, for example the stops 28 and 30 shown in Fig. 1, then the Thickness of the AuC-en: .-. Chicht: 'o burrowed that they are essentially is equal to the radial extension of the annular stop, which in this case is designed as a bracket *

Aus Oer vorangehenden Γ-e Schreibung wurde ersichtlich, daß das hier vorgeschlagene wabenförmige Gebilde eine äußere Verstärkungsschicht aus porösem oder nichtporösem Material besitzt und demgemäß, gegenüber therir.ischen und mechanischen Beanspruchu/ogen widerstand εfähig ist, die üblicherweise zu Rissen und Brüchen in dem v/abenf crmigen Gebilde führen würden, wenn das Gebilde einer unregelmäßigen Temperaturverteilung, Thermoschock3 und / oder mechanischen Stößen und Vibrationen ausgesetzt wird. Die Anordnung der AuKernschicht vermindert auch den Abrieb der Stirnränder des wabenförmigen Gebildes aufgrund von Gleitbewegungen der entsprechenden Abschnitte auf den das wabenförmige Gebilde tragenden Teilen.From the preceding Γ-e spelling it became clear that the The honeycomb structure proposed here has an outer reinforcing layer made of porous or non-porous material and accordingly, against thermal and mechanical loads resistance, which usually leads to cracks and breaks in the v / but creamy structure would lead if the structure were a irregular temperature distribution, thermal shock3 and / or mechanical shocks and vibrations. The arrangement of the Au core layer also reduces wear on the front edges of the honeycomb structure due to sliding movements of the corresponding Sections on the parts carrying the honeycomb structure.

Aufgrund der genannten Vorteile eignet sich das hier vorgeschlagene wabenförraige Gebilde für solche Anwendungen, bei denen das wabenförmige Gebilde einer erhöhten Temperatur, ungleicher Temperaturverteilunr; und plötzlichen Temperaturveränderungen in Begleitung von mechanischen. StöBen und Vibrationen ausgesetzt ist.Because of the advantages mentioned, the one proposed here is suitable honeycomb structures for those applications in which the honeycomb structure has an elevated temperature, uneven temperature distribution; and sudden temperature changes accompanied by mechanical. Is exposed to shocks and vibrations.

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Claims

Patentansprüche :Patent claims:

itzebe ständige s walzenförmiges Gebilde, g el" e η η ζ e i cbn e t durch mehrere [rewellte Schichten (20) und Zv/i schonlagen (22) aus porösem Keramikmaterial, die. in wechselnder Folge übereinander angeordnet sind, v/ob ei die gewellten Schichten parallele Rück en besitzen, die an ihren oberen und unteren Abschnitten an die Oberflächen benachbarter Zwischenlager! befestigt sind, wodurch eine Anzahl Durchgangskanäle (2A) gebildet ist, die sich parallel zu den Rücken erntrecken und. von den Kücken und den Oberflächen der benachbarten Zwischenlage]! umgrenzt sind, und durch zumindest eine Außenschicht (26,34*36) aus Keramikrcaterial, welche den Aufbau aus den gewellten Schichten und Zwischanlagen in v/es en ti 5. eben cjusr zu den Rücken umgibt, so daß zumindest ein Großteil der· Durch— gangskanüle an ihren gegenüberliegenden Enden offengehalten ist.Itzebe permanent s roller-shaped structure, gel "e η η ζ ei cbn et by several [corrugated layers (20) and Zv / i already layers (22) of porous ceramic material, which are arranged in alternating order on top of each other, v / whether the corrugated layers have parallel backs attached at their upper and lower portions to the surfaces of adjacent intermediate bearings, thereby forming a number of through channels (2A) extending parallel to the backs and from the chucks and surfaces of the adjacent ones Intermediate layer]! And by at least one outer layer (26,34 * 36) made of ceramic material, which surrounds the structure of the corrugated layers and intermediate systems in v / es en ti 5. just cjusr to the back, so that at least a large part the through cannula is kept open at its opposite ends.

2.Gebild.e nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i c h η- e t, daß das poröse Keramikmaterial gesintertes Aluminiunoxyd is':.2.Gebild.e according to claim 1, characterized geke η η ζ calibration et η- that the porous ceramic sintered material is Aluminiunoxyd ':.

3.Gebilde nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumoxyd Mchroi.t (cordierite) ist.3. Structure according to claim 2, characterized in that that the aluminum oxide is Mchroi.t (cordierite).

4-.Gebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch g e k e η ;■;-zeichnet, daß die Außenschicht (26,34,36) aus Keramikraaterial porös ist.4-. Structure according to one of claims 1 to 3 »characterized in that g e k e η; ■; -draws, that the outer layer (26,34,36) made of ceramic material is porous.

5. Gebilde nach Anspruch 4·, dadurch gekennzeic h η e t, daß die Außenschicht (26,34,36) aus Kerarnilcraaterial aus Teilchen aufgebaut ist, die gleich oder ähnlich groß sind den Teilchen des porösen Keraiaiknaterialc.5. Structure according to claim 4, characterized in that h η e t, that the outer layer (26,34,36) of Kerarnilcraaterial from particles is constructed, which are the same or similar in size to the particles of the porous Keraiaiknaterialc.

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6.Gebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (26,34,36) aus Keramikmaterial nichtporös ist.6.Gebilde according to one of claims 1 to 3 »characterized in that the outer layer (26,34,36) made of ceramic material is non-porous.

7.Gebilde nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (26,34,36) aus Keramikmaterial aus Teilchen aufgebaut ist, die gleich oder ähnlich groß sind wie die Teilchen dec porösen Keramikmaterials.7. Structure according to claim 6, characterized in that that the outer layer (26,34,36) made of ceramic material from particles is constructed, which are the same or similar in size as the particles dec porous ceramic material.

8.Gebilde nach Anspruch 7? dadurch gekennzei chnet, daß das Keramikmaterial (der Außenschicht) ß -Spodumen ist.8. Structure according to claim 7? characterized, that the ceramic material (of the outer layer) is β-spodumene.

9.Gebilde nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das Koramikmaterial als Zusatz ein Metalloxyd enthält und die Mischung aus dem Keramikmaterial und dem Metalloxyd einen niedrigeren Schmelzpunkt besitzt als das poröse Keramikmaterial. 9. Structure according to claim 7 »characterized in that that the Koramikmaterial contains a metal oxide as an additive and the mixture of the ceramic material and the metal oxide has a lower melting point than the porous ceramic material.

10.Gebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 9_t dadurch gekennzeichnet, daß es Zylinderform besitzt. 10.Gebilde according to one of claims 1 to 9 _t, characterized in that it has a cylindrical shape.

11.Gebilde nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch ein Paar ringförmige Keramikschichten (36a), die äußere Unkreisflächen der Enden (Stirnseiten) des Gebildes (16") bedecken und die gegenüberliegenden Enden von nahe der Außenschicht (26,34,36) angeordneten Durchgangskanälen (24) abschließen. 11.Gebilde according to claim 10, characterized by a pair of annular ceramic layers (36a), the outer non-circular surfaces of the ends (end faces) of the structure (16 ") and the opposite ends from near the outer layer (26,34,36) arranged through channels (24) complete.

12.Gebilde nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellten Schichten (20), die Zv/icchenlagen (22) und die Außenschicht (26,34,36) konzentrisch um die Längsachse des Gebildes angeordnet sind.12.Gebilde according to claim 10 or 11, characterized in that the corrugated layers (20), the Zv / icchenlagen (22) and the outer layer (26,34,36) are arranged concentrically around the longitudinal axis of the structure.

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13-Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen, wabenförmigen Gebildes, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: 13-method of making a heat-resistant honeycomb-shaped Structure, characterized by the process steps:

Erzeugen eines Aufbaus aus gewellten Schichten (20) und Zwischenlagen (22) in wechselnder Folge aus Pappdeckel (paper board) aus einer Breimasse (Papicrbrei-pulp stock) mit darin verteiltem Keramikmaterial, so daß die gewellten Schichten parallele Rücken besitzen, die an ihren oberen und unteren Abschnitten zur Bildung von Durchgangskanälen (24-) an die Oberflächen benachbarter Zwischenlagen befestigt sind, Brennen des erzeugten Aufbaus bei einer Temperatur, die niedriger ist als der Schmelzpunkt des in den Pappdeckel enthaltenen Keramikmaterials, zum Erhalt eines "Gebäcks", und Ausbilden einer Außenschicht (26,3²N36) aus Keramikmaterial, das beim Schmelzen glasartig wird, zum Abdecken des Gebäcks derart, daß -zumindest ein Großteil der Durchgangskanäle an ihren gegenüberliegenden Enden offen bleibt.Creation of a structure of corrugated layers (20) and intermediate layers (22) in an alternating sequence of cardboard cover (paper board) from a pulp mass (Papicrbrei-pulp stock) with ceramic material distributed therein, so that the corrugated layers have parallel backs on their upper and lower portions for forming through-channels (24-) are attached to the surfaces of adjacent intermediate layers, firing the created structure at a temperature lower than the melting point of the ceramic material contained in the cardboard lid to obtain a "biscuit", and forming a Outer layer (26.3 ² N36) made of ceramic material, which becomes glass-like when it melts, for covering the pastry in such a way that at least a large part of the through channels remains open at their opposite ends.

4. Verfahren nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Pappdeckel verteilte Keramikmaterial Aluminiumoxyd ist.4. The method according to claim 13 »characterized in that that the ceramic material distributed in the cardboard lid is aluminum oxide.

15.Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichne t_? daß das Aluminiumoxyd Dichroit ist.15. The method according to claim 14, characterized in that t _? that the alumina is dichroic.

16.Verfahren nach einem der Ansprüche I3 bis I5, dadurch g ekennzeich.net, daß die Breiraasse mit dem darin verteilten Keramikmaterial 7 bis I5 Gewichtsteile Keramikmaterial auf 1 Gewichtsteil Papierbrei enthält.16. The method according to one of claims I3 to I5, characterized in that ekennzeich.net, that the porridge races with that distributed in it Ceramic material 7 to 15 parts by weight ceramic material to 1 part by weight of paper pulp.

17·Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Breimasse mit dem darin verteilten Keramikmaterial 10 Gev/ichtsteile Keramikmaterial auf 1 Gewichtsteil Papierbrei enthält.17. The method according to claim 16, characterized in that the pulp with the ceramic material distributed therein 10 parts by weight of ceramic material to 1 part by weight Contains paper pulp.

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18.Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17» dadurch ge-· • kennzeichnet, daß das Keramikmaterial (für die Außenschicht) β -Spodumen ist.18. The method according to one of claims 13 to 17 »thereby • indicates that the ceramic material (for the outer layer) is β-spodumene.

19. Vorfahren nach einem der Ansprüche 13 Ms 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (26,24,36) durch Umwickeln des Gebäcks im wesentlichen quer zu den J?ükken der gewellten Schichten (20) in zumindest einer Lage aus dem Pappdeckel gebildet wird, der aus dem Keramikmaterial enthaltenden Papierbrei gebildet ist, welches Eeramikraaterial beim Schmelzen glasartig wird, und daß der erhaltene Aufbau bei einer Temperatur nahe der Sintertemperatur des das Gebäck aufbauenden Keranikmatorials gebrannt wird.19. Ancestors according to one of claims 13 Ms 18, characterized in that the outer layer (26,24,36) by wrapping the pastry essentially across the jackets the corrugated layers (20) is formed in at least one layer from the cardboard cover which is made from the ceramic material containing paper pulp is formed, which ceramic material becomes vitreous on melting, and that the structure obtained is fired at a temperature close to the sintering temperature of the ceramic material making up the baked goods.

20.Verfahren nach einem der Ansprüche 1;5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (26,34·j36) durch Aufsprühen von Teilchen eines beim Schmelzen glasartig werdenden Keramikmaterials auf die Außenoberfläche des Gebäcks erzeugt wird, die parallel zu den Rücken der gewellten Schichten (20) ist, so daß zumindest ein Großteil der ' Durchgargckanäle (24) an ihren gegenüberliegenden Enden offen bleibt, und daß das Gebäck zusammen mit den aufgesprühten Teilchen bei einer Temperatur nahe der Sinterteniperatur des das Gebäck aufbauenden Keranikmaterial. ^ebramit v/ird.20. The method according to one of claims 1; 5 to 18, characterized in that the outer layer (26,34 · j36) by spraying particles of a ceramic material, which becomes vitreous when melted, onto the outer surface of the Pastry is produced that is parallel to the back of the corrugated Layers (20) so that at least a large part of the 'Durchgargckanäle (24) are at their opposite ends remains open, and that the pastry together with the sprayed-on particles at a temperature close to the sintering temperature of the ceramic material making up the pastry. ^ ebramit v / ird.

.Verfahren nach einem der Ansprüche 15 ds c. j* dadurch g e kennzeichne t, ds Bets die "Außer? schicht (26,34,36.) auf-, bauende Kcramikmaterial gleiche oder ähnliche Teilchengröße, ,jedoch eino niedrigere Schmelztemperatur besitzt als das Keramikmaterial, das in dem Papierbrei enthalten ist..Method according to one of claims 15 ds c. j * denotes that the ceramic material which forms the outer layer (26,34,36.) has the same or similar particle size, but a lower melting temperature than the ceramic material contained in the paper pulp.

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22.Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichn et, daß das die Außenschicht (26,34,36) aufbauende Keramikmaterial als Zusatz ein Metalloxyd enthält.22. The method according to claim 21, characterized in that et that the outer layer (26,34,36) constituting ceramic material contains a metal oxide as an additive.

'23. Verfahren., nach Anspruch 21, dadurch' g ekennzeichn e t, daß die Außenschicht (26,34,36) durch Umwickeln des Aufbaus im wesentlichen quer zu den Rücken der gewellten Schichten in ziimindest einer Lage aus dem Pappdeckel gebildet wird, der aus dem Keramikmaterial enthaltenden Papierbrei erzeugt wurde, welches Keramikmateria] eine gleiche oder ähnliche Teilchengröße, .jedoch einen niedrigeren Schmelzpunkt besitzt als das in dem Papierbrei verteilte Keramikmaterial, und daß der erhaltene Aufbau mit der zumindest aus einer Lage bestehenden Außenschicht bei einer Temperatur nahe der Sintertemperatur des in dem Papierbrei verteilt angeordneten Keramikmaterials gebrannt wird.'23. Method., According to claim 21, characterized in that it is marked e t that the outer layer (26,34,36) by wrapping the structure substantially transversely to the back of the corrugated Layers formed in at least one layer from the cardboard cover produced from the paper pulp containing the ceramic material, which ceramic material is the same or similar particle size, but has a lower melting point than that dispersed in the pulp Ceramic material, and that the structure obtained with the outer layer consisting of at least one layer at a Temperature close to the sintering temperature of the pulp distributed ceramic material is fired.

24.Vorrichtung sum.Durchleiten heißer Gase, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (10) mit einem Einlaß (12) und einem Auslaß (14) zum Durchieiten der heißen Gase * durch das Gehäuse, ein hitzebeständiges "wabenförmiges Gebilde, bestehend aus mehreren gewellten Schichten (20) und Zwischenlagers (22) aus porösem Ecrarnikmaterial, die in wechselnder Folge angeordnet sind, wobei die gewellten Schichten parallele Rücken besitzen, die an ihren oberen und unteren Abschnitten an den Oberflächen benachbarter Zwischen!! agen befestigt sind und sich im wesentlichen in Richtung des Ein- und Auslasses des Gehäuses erstrecken, wodurch eine Anzahl Durchgangskanäle (24) entsteht, die von den Rücken der gewellten Schichten und den Oberflächen der. benachbarten Zwischenlagen umgrenzt sind und sich an ihren gegenüberliegenden Enden zu dem Einlaß und dem Auslaß öffnen, weiterhin bestehet aus einer Außem-chicht (26,34,3G) aus Kerai.iikmatcrial, welche den Aufbau aus den gewellten Schichten und Zwischen!! η^oμ24.Vorrichtung sum.Durchleiten hot gases, characterized by a housing (10) with an inlet (12) and an outlet (14) for the hot gases to pass through * through the housing, a heat-resistant "honeycomb-shaped structure, consisting of several corrugated layers (20) and intermediate bearing (22) made of porous Ecrarnikmaterial, which in alternating Sequence are arranged with the corrugated layers having parallel ridges on their upper and lower Sections on the surfaces of adjacent intermediate !! agen are attached and are essentially in the direction of the entrance and the outlet of the housing, thereby creating a number of through channels (24) extending from the backs of the corrugated Layers and the surfaces of the. adjacent intermediate layers are delimited and attached to their opposite Open ends to the inlet and outlet continues from an outer layer (26,34,3G) from Kerai.iikmatcrial, which the structure of the corrugated layers and intermediate !! η ^ oμ

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im wesentlichen quer zu den Rücken umgibt und dicht gegen eine innere Umfangsfläche des Gehäuses anliegt, sowie durch ein Paar Anschläge (28,50)? die an die innere Umfangsflache des Gehäuses befestigt sind und die Ränder der Außenschicht abstützen.surrounds and tightly against the back essentially transversely to the back an inner peripheral surface of the housing rests, as well as by a pair of stops (28,50)? those on the inner circumferential surface of the housing and support the edges of the outer layer.

2|5. Vorrichtung nach Ansprach 24, gekennzeichnet durch ein Paar nichtporöser Schichten (36a) aus dem Keramikmaterial, die an äußere Umkreisflächen der Ränder des Aufbaus aus den gewellten Schichten (20) und Zwischenlagen (22) befestigt sind und gegenüberliegende Enden der nahe der Außenschicht (26,3^»3·-·) angeordneten Durchgangskanäle (24) abschließen.2 | 5. Device according to spoke 24, characterized by a pair of non-porous layers (36a) made of the ceramic material, those on outer circumferential surfaces of the edges of the structure of the corrugated layers (20) and intermediate layers (22) are attached and opposite ends of the near the outer layer (26.3 ^ »3 · - ·) arranged through channels (24) to lock.

26.Vorrichtung nach Anspruch 2A- oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (28,30) sich soweit erstrecken, wie die Stirnseiten der Außenschicht (26,34-}36) reichen.26.Vorrichtung according to claim 2A- or 25, characterized in that the stops (28,30) extend as far as the end faces of the outer layer (26,34-} 36).

27.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2A- bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren des porösen Keramikmaterials mit einem Katalysator gefüllt sind, der zum Reinigen der Auspuffgase eines Verbrennungsmotors wirksam ist.27.Vorrichtung according to any one of claims 2A to 26, characterized in that the pores of the porous ceramic material are filled with a catalyst which is effective for cleaning the exhaust gases of an internal combustion engine.

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