DE2335575C3 - Kopierschleifmaschine - Google Patents

Kopierschleifmaschine

Info

Publication number
DE2335575C3
DE2335575C3 DE19732335575 DE2335575A DE2335575C3 DE 2335575 C3 DE2335575 C3 DE 2335575C3 DE 19732335575 DE19732335575 DE 19732335575 DE 2335575 A DE2335575 A DE 2335575A DE 2335575 C3 DE2335575 C3 DE 2335575C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
template
copier
workpiece
guide rollers
bearing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19732335575
Other languages
English (en)
Other versions
DE2335575A1 (de
DE2335575B2 (de
Inventor
Nils Ove Short Hills N.J. Hoglund (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tri Ordinate Corp
Original Assignee
Tri Ordinate Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US00271571A external-priority patent/US3822511A/en
Application filed by Tri Ordinate Corp filed Critical Tri Ordinate Corp
Publication of DE2335575A1 publication Critical patent/DE2335575A1/de
Publication of DE2335575B2 publication Critical patent/DE2335575B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2335575C3 publication Critical patent/DE2335575C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q35/00Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
    • B23Q35/04Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
    • B23Q35/08Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
    • B23Q35/10Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
    • B23Q35/101Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
    • B23Q35/102Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line
    • B23Q35/103Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line which turns continuously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B23Q1/0018Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
    • B23Q1/0027Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/09Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding trochoidal surfaces, e.g. in rotor housings of Wankel engines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/09Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding trochoidal surfaces, e.g. in rotor housings of Wankel engines
    • B24B19/095Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding trochoidal surfaces, e.g. in rotor housings of Wankel engines using templates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

Bei einer bekannten Kopierschleifmaschine der im Oberbegriff des Hauptanspruchs genannten Art (US-PS 36 63 188) rotieren Schablone und Werkstück um die Kopierrolle und das Werkzeug, dessen Achse lediglich zum Zustellen verschieblich ist. Hierbei greift die Kopierrolle an einer Innenfläche der Schablone an. Bei dieser bekannten Kopierschleifmaschine wird die Zustellkraft der Schleifscheibe über die der Kopierrolle gegenüberliegenden, federnd abgestützten Führungsrollen aufgenommen, so daß sich ein insgesamt unerwünschtermaßen als vchwinj; /ngsanfällig anzusehendes System ergibt, we'ches die am Werkstück erzielbare Maß- und Formgenauigii Yit beeinträchtigen kann.
Der Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, die Schwingungsanfälligkeit der gattungsgemäßen Kopierschleifmaschine zu beseitigen, so daß ein hochgenaues <o Schleifen von Innenflächen, insbesondere der Kammerflächen eines Wankelmotors, ermöglicht ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die von der Kopierrolle abgetastete Fläche die Außenfläche der Schablone ist. «5
Bei der Erfindung sind die Schablone und das Werkstück ortsfest angeordnet. Dadurch, daß die Kopierrolle an der Außenfläche der Schablone abläuft, während die Schleifscheibe an der Innenfläche des Werkstückes angreift, wird die Zustellkraft der Schleif- M scheibe über die Kopierrolte an der ortsfesten Schablone abgestützt, ohne die Führungsrollen bzw. ihre federnde Abstützung zu beaufschlagen. Hierdurch wird die angestrebte Unanfälligkeit gegen Schwingungen erreicht. 5<>
Es ist zwar auch schon eine Kopierschleifmaschine zum Bearbeiten von von der Kreisform abweichenden Flächen mit geraden und parallelen Mantellinien bekannt (FR-PS 12 27 965), bei der die über die Schleifscheibe aufgebrachte Zustellkraft erfindungs- w> gleich von der Schablone über die Kopierrolle aufgenommen wird, doch handelt es sich in diesem Fall um ein an seiner Außenfläche zu bearbeitendes Werkstück, so daß von daher dieser Stand der Technik nicht ohne zusätzliches konstruktives Umdenken auf die ·'"> vorliegende Erfindung zu übertragen war.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schemaiischcr Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert. Es zeigt
Fig. I einen vereinfacht dargestellten Längsschnitt durch eine Kopierschleifmaschine nach der Erfindung und
F i g. 2 die Zuordnung des Werkstücks, der Schablone, der Schleifscheibe und der Kopiervorrichtung bei der Kopierschleifmaschine nach F i g. I im Grundriß.
Die Kopierschleifmaschine nach Fig. I weist im wesentlichen eine Bodenplatte 1 und einen höhenverstellbaren Werkstücktisch 2 zur Aufnahme des zu schleifenden Werkstücks 3 auf. Oberhalb des Werkstücks 3 ist ein Lagergehäuse 4 angebracht, in dem eine Lagerplatte 5 drehbar und seitlich verstellbar geführt ist. Für die Schleifbearbeitung des Werkstücks 3 ist an der Unterseite der Lagerplatte 5 ein in seiner Gesamtheit mit 6 bezeichneter Schleifspindelstock befestigt. An der Oberseite des Lagergehäuses 4 ist eine Schablone 7 fest angeordnet. An der Oberseite der Lagerplatte 5 ist eine in ihrer Gesamtheit mit 8 bezeichnete Kopiereinrichtung angebracht. Diest weist eine angetriebene Kopierrolle 9 auf, die an der abzutastenden Außenfläche
10 der Schablone 7 angreift und dabei um die Schablone 7 herumfährt. Dadurch, daß die Kopiereinrichtung 8 an der Lagerplatte 5 angeordnet ist, erzeugt ihre Bewegung um die Schablone 7 herum eine entsprechende Bewegung des Schleifspindelstocks 6 relativ zum Werkstück 3.
Die Außenfläche JO der Schablone 7 ist entsprechend der am Werkstück 3 zu bearbeitenden Innenfläche 11 ausgebildet, die hier die trochoidenformige Innenfläche eines Wankelmotorgehäuses ist. Die Gestalt der Schablone 7 gehl um deutlichster, aus Fi g. 2 hervor. In dieser Figur ist auch die Beziehung zwischen der abzutastenden Außenfläche 10 und der Innenfläche 11 des Werkstücks 3 dargestellt. Die Schablone 7 liegt unmittelbar über dem Werkstück, so daß ihre Außenfläche 10 von oben gesehen mit der Innenfläche
11 zusammenfällt.
Die Kopierrolle 9 liegt an der Außenfläche 10 in einem Berührungspunkt 12 an. ihre Drehachse liegt in einer Ebene P-I, die im Berührungspunkt 12 senkrecht zur Außenfläche 10 verläuft. Die Kopierrolls 9 ist am Ende einer Spindel 13 angeordnet, die ihrerseits in einem Schieber 14 drehbar aufgenommen ist. Das andere Ende der Spindel 13 durchdringt den Schieber 14 und trägt eine Riemenscheibe 15, die von einem Antriebsriemen 16 umschlungen ist. Der Antriebsriemen 16 umschlingt eine an der Abtriebswcllc eines Antriebsmotor 18 befestigte Riemenscheibe 17. Der Antriebsmotor 18 ist mit einer Halterung 19 am Schieber 14 befestigt, welcher selbst in einem Schiebergehäuse 20 in einer zur Ebene P— 1 parallelen Richtung verschieblich aufgenommen ist.
Zur Kopiereinrichtung 8 gehört eine Führungsvorrichtung 21 mit zwei Führungsrollen 22 und 23, die an Führungsflächen 24 und 25 der Innenfläche der Schablone 7 anliegen. Die Drehachsen der Führungsrollen 22, 23 liegen in einer zur Ebene P—t normalen Ebene P—2. Die Führungsrollen 22,23 sind in Richtung gegen die Kopierrollc 9 gedrängt, um eine in der Ebene P—t wirksame und durch den Berührungspunkt 12 hindurch gerichtete resultierende Kraft zu erzeugen.
Auf dem Schieber 14 ist linear in der gleichen Richtung jedoch unabhängig dazu verschiebbar ein /weiter Schieber 26 geführt. An der Unterseite des zweiten Schiebers 26 ist eine Halterung 27 angebracht, in welcher die Führungsrollcn 22 und 23 drehbar gelagert sind. Die Führungsrollcn 22 und 23 sind
höhenverset/.ι zueinander angeordnet und greifen einzeln nn der oberen bzw. unteren Führungsflüche 24 bzw. 25 der Innenfläche der Schablone 7 an. Wie in F i g. 2 zu erkennen, sind die Führungsrollen 22,23 auch in seitlicher Richtung gegeneinander versetzt und mit gleich großem Abstand von der Ebene P— 1 angeordnet.
Per zweite Schieber 26 ist von einem Tellerfederpaket 33, das sich gegen eine Platte 28 abstützt nach rechts belastet, um die Führungsrollen 22, 23 gegen die Führungsflächen 24, 25 an der Innenfläche der iu Schablone 7 zu drängen.
Infolge des zwischen den beiden Schiebern 14 und 26 angeoidr.eten Tellerfederpakets 33 sind die Kopierrolle
9 am Schulten 14 gegen die Außenfläche 10 und die Führungsrollen 22 und 23 in entgegengesetzter Richtung gegen die Führungsflächen 24 und 25 an der Innenfläche der Schablone 7 gedrängt. Die Anpreßkraft, mit der die Kopierrolle 9 und die Führungsrollen 22, 23 gegen die Schablone 7 gedrängt werden ist durch Änderung der Federvorspannung veränderbar.
Durch den vorbeschriebenen Aufbau der Kopiereinrichtung 8 wird die zur Beibehaltung der Drehachse der Führungsroüen 22, 23 in der Ebene P—l erforderliche resultierende Kraft erzeugt, sobald die Kopiereinrichiung 8 um die Schablone 7 herum bewegt wird. Da die Führungsrollen 22 und 23 mit gleich großen Abständen von der Ebene P—l angeordnet sind, überwinden sie wirkungsvoll Trägheitskräfte, die dazu neigen, die Kopiereinrichtung 8 zu schwenken und den Berührungspunkt 12 aus der Ebene P— 1 heraus zu versetzen. Durch JO den Antrieb der Kopierrolle 9 mit konstanter Geschwindigkeit mittels des Motors 18 erfolgt der Vorschub der Kopiereinrichtung 8 um die Außenfläche
10 herum mit konstanter Geschwindigkeit. Auf diese Weise ist erreicht, daß die Außenfläche 10 sich relativ J5 zum Berührungspunkt 12 und durch diesen hindurch mit konstanter Geschwindigkeit bewegt.
Wie aus Fi g. 2 zu erkennen, zeigen die obere 24 und untere Führungsfläche 25 der Schablone 7 unterschiedlichen Verlauf. Der exakte Verlauf jeder Führungsfläche 24, 25 ist dMrch die Außenfläche 10 bestimmt. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Führungsflächen 24, 25 längs der Seitenabschnitte, die den konkaven Abschnitten der Außenfläche 10 gegenüberliegen, sich gegenseitig unterscheiden. Die Unterschiede in der Gestalt zwischen den Führungsflächen 24, 25 wie sie in Fig. 2 dargestellt sind, rühren daher, daß zwei gegeneinander versetzte Führungsrollen verwendet werden. Die Führungsrolleri 22, 23 berühren zu jedem beliebigen Zeitpunkt die Führungsflächen 24, 25 in verschiedenen Punkten. Handelt es sich bei der zu schleifenden Fläche um die trochoidenförmige Innenfläche eines Wankelmotorgelmuses, so weist die Fläche einen sich stetig verändernden Krümmungsradius auf. Da die Führungsrollen 22 und 23 gegeneinander versetzt sind, sind die « Führungsflächen 24 und 25 auf ganzer Umfangslänge in ihrer Gestalt verschieden. Die Unterschiede in der Gestalt sind gering und mit Ausnahme der unterschnit· tenen Seitenabschnitte in F i g. 2 nicht gezeigt.
Wie bereits erwähnt, ist die Kopiereinrichtung 8 an mi der Oberseite der Lagerplatte 5 montiert. Diese Anordnung ist mit einem Stüi/körper 34 erzielt, der an der Oberseite der Lagerplatte 5 befestigt ist und das Schiebergehäuse 20 trägt. Um die Bewegung dor Kopiereinrichtung 8 um die Schablone 7 herum zu ermöglichen, ist die Lagerplatte 5 um eine Achse drehbar, die parallel zur Ebene P—\ verläuft, und in einer zu dieser Achse normalen Richtung seitlich verschieblich angeordnet. Der Umfangsteil der Lagerplatte 5 liegt innerhalb des Lagergehäuses 4. Dem Lagergehäuse 4 ist zur Beaufschlagung der Ober- und Unterseiten der Lagerplatte 5 Hydraulikdruck zuführbar, um die Lagerplatte 5 im Lagergehäuse 4 schwimmend zu halten, d. h. das Lagergehäuse 4 und die Lagerplatte 5 bilden zusammen ein hydrostatisches Lager.
Erfindungsgemäß umfaßt der Schleifspindelstock 6 eine Schleifscheibe 36, deren Drehachse in der gleichen Ebene P—l wie die Drehachse der Kopierrolle 9 angeordnet ist. Dies ist deutlich aus F i g. 2 zu erkennen, in der auch gezeigt ist, daß die Umfangsfläche der Schleifscheibe 36 an der Innenfläche *.l des Werkstükkes 3 an einem Punk! angreit* der mit dem Berührungspunkt 12 zusammenfällt. Die Schleifscheibe 36 ist am Ende einer drehangetriebenen Spindel 37 befestigt, deren Motor und Spindelstock 6 an ei. er an der Unterseite der Lagerplatte 5 fest angeschlossenen Konsoie 38 befestigt ist.
Das Verstellen der Schleifscheibe 36 in der Ebene P— 1 und auf die zu schleifende Oberfläche dei Werkstückes 3 zu erfolgt mit einem Schrittmotor 41. Dieser Motor ist an dem Schiebergehäuse 20 angebracht und weist eine Abtriebsgewindespindeil 42 auf. Die Abtriebsgewindespindel 42 ist in eine Gewindebohrung in der Platte 28 eingeschraubt, welche ihrerseits am Schieber 14, der die Kopiereinrichtung 8 trägt, befestigt ist.
Bei Betätigung des Schrittmotors 41 mit einer Drehrichtung der Abtriebsgewindespindel 42. bei der der Schieber 14 entsprechend F i g. 1 nach links gezogen wird, erfolgt eine Bewegung der Schleifscheibe 36 entsprechend Fig. 1 nach rechts. Ursache hierfür ist. daß die mit dem Schieber 14 fest verbundene Kopierrolle 9 aufgrund ihres Zusammenwirkens mit der ortsfesten Schablone 7 sich nicht nach links bewegen kann. Der Schrittmotor 41 ist jedoch am Schiebergehäuse 20 befestigt, und dieses ist an der schwimmenden Lagerplatte 5 abgestützt. Aufgrund dieser Anordnung und weil die Lagerplatte 5 im Innern des Lagergehäuses 4 frei beweglich ist, verschiebt sich die Lagerplatte 5 nach rechts. Da die Schleifscheibe 36 über die Konsole 38 fest an die Unterseite der Lagerplatte 5 angeschlossen ist. bewirkt diese Bewegung ihrerseits, daß· sich die Schleifscheibe 36 nach rechts in Schleifeingriff mit der zu schleifenden Innenfläche 11 am Werkstück 3 bewegt.
Die von der am Werkstück 3 angreifenden Schleifscheibe 36 erzeugte Kraft ist der auf die Führungsrollen 22 und 23 wirkenden Federkraft entgegen gerichtet. Die Kopiervorrichtung neigt daher auch unter den während der Schleifvorgänge auftretenden höchsten Belastungen nicht dazu, sich ve ti Nocken zu lösen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Kopierschleifmaschine zum Bearbeiten von von der Kreisform abweichenden Innenflächen mit geraden und parallelen Mantellinien mit einem Werkstücktisch, einem gegenüber dem Werkstücktisch verstellbaren Schleifspindelstock und mit einer ringförmigen Schablone, welche auf ihrer einen Seite eine von einer in einer Halterung gelagerten Kopierrolle abgetastete und der zu bearbeitenden Innenfläche entsprechende Kontur und auf ihrer anderen, der einen Seite gegenüberliegenden Seite, zwei Führungsflächen aufweist, auf denen sich zwei symmetrisch zur Kopierrolle und gegeneinander '5 höhenversetzt angeordnete Führungsrollen abwälzen, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Kopierrolle (9) abgetastete Fläche die Außenfläche (10) der Schablone (7) ist.
    20
DE19732335575 1972-07-13 1973-07-12 Kopierschleifmaschine Expired DE2335575C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00271571A US3822511A (en) 1972-03-22 1972-07-13 Cam controlled grinding machine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2335575A1 DE2335575A1 (de) 1974-01-31
DE2335575B2 DE2335575B2 (de) 1978-03-09
DE2335575C3 true DE2335575C3 (de) 1978-11-02

Family

ID=23036147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732335575 Expired DE2335575C3 (de) 1972-07-13 1973-07-12 Kopierschleifmaschine

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS4964082A (de)
AT (1) AT338128B (de)
AU (1) AU473713B2 (de)
BE (1) BE802193A (de)
CA (1) CA982347A (de)
CH (1) CH573797A5 (de)
DE (1) DE2335575C3 (de)
FR (1) FR2193341A5 (de)
GB (1) GB1406120A (de)
IT (1) IT986577B (de)
LU (1) LU67987A1 (de)
NL (1) NL159903C (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5641380B2 (de) * 1973-07-24 1981-09-28
JPS5641381B2 (de) * 1973-07-24 1981-09-28
JPS5144389A (en) * 1974-10-15 1976-04-15 Toyoda Machine Works Ltd Kamuseigyo nyoru naraikakosochi
WO1994013432A1 (en) * 1992-12-08 1994-06-23 Peter Siegfried Gerick Grinding machine
WO1995000293A1 (en) * 1993-06-18 1995-01-05 Eastwood James N Camshaft bearing surface linishing tool
CN109290811A (zh) * 2018-11-14 2019-02-01 佛山郑太机械设备有限公司 一种双工位通过式六面钻
CN113211248A (zh) * 2021-05-20 2021-08-06 巴富萍 一种可调节式圆环零件内表面磨光加工装置
CN114700808B (zh) * 2022-03-31 2023-10-27 常熟市大柱锚链附件有限公司 锚链转环环体加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
FR2193341A5 (de) 1974-02-15
CA982347A (en) 1976-01-27
DE2335575A1 (de) 1974-01-31
AU473713B2 (en) 1976-07-01
GB1406120A (en) 1975-09-17
IT986577B (it) 1975-01-30
NL7308480A (de) 1974-01-15
CH573797A5 (de) 1976-03-31
LU67987A1 (de) 1974-01-21
NL159903C (nl) 1979-09-17
AT338128B (de) 1977-07-25
AU5672473A (en) 1974-12-12
JPS4964082A (de) 1974-06-21
BE802193A (fr) 1974-01-11
ATA555973A (de) 1976-11-15
NL159903B (nl) 1979-04-17
DE2335575B2 (de) 1978-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68901850T2 (de) Zur schleifbearbeitung von zylindrischen lagerflaechen von werkstuecken, insbesondere fuer die bearbeitung von kurbelwellen- und kurbelzapfen mittels bandschleifer.
DE2365084C3 (de) Maschine zum Herstellen einer hochgenauen asphärischen Fläche, insbesondere auf Gieß- oder Preßformen für die Fertigung von Kontaktlinsen
DE3534428A1 (de) Biegemaschine fuer rohre, profile u.dgl.
DE3340577C2 (de) Maschine zum Schleifen oder Polieren einer Innenoberfläche eines hohlzylindrischen Werkstücks
DE3225977A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur feinstbearbeitung konvexer oder konkaver mantelflaechen rotationssymmetrischer werkstuecke, insbesondere von waelzlagerrollen
DE2335575C3 (de) Kopierschleifmaschine
DE3132496C2 (de) Einrichtung zum Abrichten und Verstellen einer Schleifscheibe an einer Zahnflanken-Schleifmaschine
CH636034A5 (de) Abrichtgeraet fuer eine tellerfoermige schleifscheibe an einer zahnflankenschleifmaschine.
DE3701446A1 (de) Innenrundschleifmaschine
DE2030851B2 (de) Maschine zum Schleifen von mit einer Planschulter versehenen zylindrischen Werkstückbohrungen
DE3734734A1 (de) Nachlaufsetzstock fuer schleifmaschinen
DE2723231B2 (de) Maschine zum Abrunden mit einem vorbestimmten Radius der Ecken von Glasplatten
DE3918365A1 (de) Ultra-praezisionsschleifmaschine
DE2105667A1 (de) Werkzeugmaschine
DE2850193A1 (de) Verbesserung am werkstuecktisch von schleifmaschinen
EP0427045A1 (de) Vorrichtung zur Beschichtung planer Werkstücke mit fliessfähigen Werkstoffen
DE2821753A1 (de) Nockenwellen-schleifmaschine
DE2924573C2 (de) Einrichtung zum selbsttätigen radialen Positionieren der Drehwerkzeuge auf Radsatzdrehmaschinen
DE2244648C3 (de) Breitbandschleifmaschine
EP0305559A1 (de) Andruckvorrichtung für im Durchlauf arbeitende Kantenanleim-, Postforming- oder Ummantelungsmaschinen
DE2038295C (de) Vorrichtung zum Abstützen des Werkstücks bei der Bearbeitung von Zahnrädern, insbesondere beim Zahnradrollen
DE3531255C2 (de)
CH663560A5 (de) Verstelleinrichtung fuer eine schleifscheibe an einer saegenschaerfmaschine.
AT339764B (de) Steuerung fur kopierschleifmaschinen u.dgl.
DE2113153C3 (de) Schleifmaschine zum Umfangsschleifen, von Werkstücken mit rückläufiger Krümmung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee