DE2335055C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines zusammengesetzten, strukturierten Filterstranges für Tabakrauchfilter oder dergleichen - Google Patents

Description

Vorrichtung und ein Verfahren zum Überziehen eines Stranges aus Filtermaterial oder dergleichen Gegenstände mit einer dünnen Hülle aus einem geschäumten Thermoplasten. Die Vorrichtung zur Herstellung 5 eines solchen Produktes weist eine Düsenanordnung auf, die ausgebildet ist, wie in F i g. 1 der erwähnten US-PS 35 79 623 gezeigt, mit der Abweichung jedoch, daß die Düsenanordnung so modifiziert ist, daß das Verfahren gemäß der Erfindung durchgeführt wer-

rung, durch die das thermoplastische Material gefördert wild, zum Extrudieren der geschäumten Hülle aus thermoplastischem Material in Form eines endlosen Schlauches, eine zweite Einrichtung zum Fördern der Fasermasse in den endlosen Schlauch und in gleicher Richtung mit diesem und eine Einrichtung zum Kühlen des zusammengesetzten Gegenstandes enthält.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine derartige, ebenfalls aus US-PS 35 79 623 ίο den kann. Die modifizierte Düsenanordnung gemäß bekannte Vorrichtung in der Weise weitergebildet, der Erfindung soll im folgenden näher beschrieben daß die Durchführung eine Strömungsbegrenzungs- werden. Der Kühlkammerabschnitt der Vorrichtung zone und eine Niederdruck-Aufschäumungszone gemäß der Erfindung ist jedoch im wesentlichen stromab von der Strömungsbegrenzungszone in Strö- gleich der in der erwähnten US-PS 35 79 623 bemungsrichtung des thermoplastischen Materials ent- 15 schriebenen Kühlkammer.

hält und diaß die Düse an der Vorderfläche des Du- Um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern,

senausgangs mit einer Platte versehen ist, um ein An- soll zunächst auf die F i g. 2 und 3 Bezug genommen haften des extrudierten Materials an der Vorderfläche werden. F i g. 3 zeigt ein kurzes Stück eines Zigaretdes Düsenausgangs zu verhindern. tenfilterstrangs 10, der eine dünnwandige Außen-

Vorzugsweise besitzt die Düse einen Kanal für den 20 hülle 12 aus geschäumtem Kunststoff von kreisför-Durchtritt des thermoplastischen Materials, der win- migem Querschnitt mit einer Außenfläche 13, die ein kelig zu der Förderrichtung der Fasermasse angeord- Filter 16 aus einer Fasermasse oder einem Kabel net ist. aus Celluloseacetatfilamenten umfaßt, wobei das Ka-

Die durch die Erfindung erzielten Vorteile bestehen bei als Filtermedium dient, wenn ein kurzes Stück insbesondere darin, daß das Aufbringen einer Hülle 25 oder ein Stöpsel dieses Strangs in eine Zigarette einaus einem geschäumten plastischen Material auf gebracht wird, aufweist.

einen Filterstrang in einem kontinuierlichen Verfah- Als Vorstufe für die Herstellung des Zigaruten-

ren ermöglicht wird. Die an den Faserstrang gebun- filterstrangs 10 wird das Filtermedium aus einem dene Hülle aus dem geschäumten thermoplaF'ischen Kabel von Celluloseacetatfasern vorgeformt, wie in Material kann außerdem verhältnismäßig dünn sein. 30 F i g. 2 veranschaulicht. Von einem Vorrat werden Der eingangs verwendete Ausdruck »Aufziehen« Fasern oder Fäden 18 durch eine Vorformkammer (»draw-down«) ist branchenüblich und bezieht sich 20 geführt, in der sie mit einer geeigneten Menge an auf das Verhältnis des Durchmessers des Extrudates Weichmacher, beispielsweise einer Lösung von 9 Genach seinem Austritt aus der Düse zu dem Durchmes- wichtsprozent Triacetin überzogen werden. Der ser des fertigen Produktes. Dieses Verhältnis muß 35 Weichmacher wird für seinen üblichen Zweck, d. h. größer sein als 1, damit an der Düse genügend Raum zur Verbindung der Fasern in dem Kabel untereinanbleibt, um den Strang ohne Bindung zu extrudieren der an den Kontakt- oder Kreuzungsstellen unter BiI- und trotzdem zu bewirken, daß die thermoplastische dung einer zusammenhängenden Fasermasse vervven-Hülle den Filterstrang ergreift und zusammenpreßt. det. Nach Austritt aus der Kammer 20 wird das Ka-Dadurch wird ein festes Zusammenhalten des Stran- 40 bei durch einen Satz Zuführungsrollen 22 geführt und ges durch die thermoplastische Hülle gewährleistet folgt dabei einem U-förmigcn Weg, wie bei 24 ange-

, j._ »«^ii.Li..:. u„i*~» j„n u~i.ij: _zejg_tj damit die Spannung in dem Kabel in der

Längsrichtung aufgehoben wird, weil das späterhin zu verarbeitende Kabel vorzugsweise keine Spannungen 45 aufweisen soll. Danach tritt das Kabel in eine Sammelkammer 26 ein und wird von dort in einen Querspritzkopf 28, der in den F i g. 1 und 4 gezeigt ist, eingeführt. Der Durchmesser des aus der Sammel-

_{u o}__{o o}, kammer 26 austretenden Strangs ist größer als der

Fig. 2 eine Teilansicht einer Vorrichtung zur Ver- 50 Innendurchmesser der herzustellenden Hülle, jedoch formung des Strangs und zum Überziehen desselben kleiner als der Durchmesser des aus dem Querspritzmit Weichmacher, bevor er in die Vorrichtung von kopf 28 austretenden Extrudats. Fig. 1 eingeführt wird, Der Querspritzkopf 28 weist einen Körper 30 und

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines gemäß einen in bekannter Weise darin abgestützten Dorn32 der Erfindung hergestellten, mit einem Faserkabel ge- 55 auf· Der Körper 30 umfaßt einen ringförmigen Durchfüllten Filterstrangs, trittsweg 34 zur Einführung der geschmolzenen Masse

- " """" " ' aus thermoplastischem Material aus einem (nicht ge

zeigten) Extruder. Körper 30 und Dorn 32 sind so angeordnet, daß sie den Durchtrittsweg 34, durch den 60 die Masse aus geschmolzenem Thermoplasten in eine sich verjüngende Zone oder einen Durchtrittsweg 36, eine Strömungsbegrenzungszone oder einen Durchtrittsweg 38 und dann in eine Niederdruckzone oder

einen Durchtrittsweg 40, in dem das Aufschäumen

Fig 7 ~eine~teilweise im Schnitt ausgeführte Sei- 65 des thermoplastischen Materials erfolgt, begrenzen. tenansicht einer weiteren Modifikation des Düsen- Der Durchtrittsweg 40 steht mit der Atmosphäre in abschnitts der Vorrichtung von F i g. 4. Verbindung und wird daher bei Atmospharendruck

Gegenstand der Erfindung ist insbesondere eine gehalten. Während die Masse aus geschmolzenem

und die Möglichkeit ausgeschaltet, daß Hohlräume zurückbleiben, durch die der Tabakrauch das Filter umgehen könnte.

In den Zeichnungen ist

F i g. 1 eine teilweise im Schnitt ausgeführte Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung des mit einer Hülle aus geschäumtem Kunststoff versehenen Filterstrangs gemäß der Erfindung,

Fig. 4 eine teilweise im Schnitt ausgeführte Seitenansicht einer Düsenanordnung, die sich besonders für die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung eignet,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Doms der in Fig. 4 gezeigten Düsenanordnung,

Fig. 6 eine Teildrawfsicht längs der Linie A-A von Fig. 5 und

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thermoplastischem Material durch den Durchtritts- nicht weichgestelltes Kabel verwendet wird, könner

weg 36 strömt, sinkt der Druck zunächst ab, steigt Kühlkanal und Kühlrohre sowie Wassereinlaß unc

dann aber in der Strömungsbegrenzungszone oder -auslaß fortgelassen werden.

dem Durchtrittsweg 38, der so ausgebildet ist, daß Auch kann dem Kern 50 ein Kanal 58, der, beider Druck darin auf wesentlich über Atmosphären- 5 spielsweise bei 60, mit einer (nicht gezeigten) Vakudruck steigen kann, wieder an. Wenn die Masse aus umquelle verbunden ist, zugeoidnet sein. Diese Anthermoplastischem Material in den Durchtrittsweg Ordnung ist zwar nicht wesentlich, erleichtert aber die 40 eintritt, erfolgt durch das plötzliche Nachlassen Verbindung der Schaumstoffhülle aus dem thermodes Druckes ein Aufschäumen der thermoplastischen plastischen Material mit dem Filterstrang und ermög-Masse, wodurch es möglich wird, den Überzug auf io licht ein Teilaufziehen der Hülle vor Eintritt in die dem Extrudat bei dessen Austritt aus der Düse 42 Kühlanordnung 48.

herzustellen. Während des Betriebs der hier beschriebenen Vor-Dieser Aufbau ist außerordentlich wesentlich, weil richtung hat die aufschäumende Masse aus dem thersonst das Aufschäumen in unkontrollierbarer Weise moplastischen Material eine gewisse Neigung, an dei am Düsenaustritt 42 erfolgt, wodurch es außerordent- 15 Oberfläche der Düse an ihrem Ausgang 42 zu haften, lieh schwierig, wenn nicht unmöglich wird, den Über- Diese Ansammlung von geschäumtem Kunststoff zug auf das Extrudat aufzuziehen. stört den Betrieb der Vorrichtung beträchtlich und Der Durchtrittsweg 38 ist eine verhältnismäßig muß daher verhindert werden. Das kann, wie in kurze Leitung, die so ausgebildet ist, daß der Druck F i g. 7 gezeigt, dadurch erfolgen, daß man die Vordarin ansteigen kann, bevor die Masse aus thermo- 20 derfläche des Düsenausgangs 42 mit einer verhältnisplastischem Material in den Durchtrittsweg 40, in mäß^;g dünnen Außenplatte 62, vorzugsweise aus dem das Aufschäumen einsetzt, eintritt. Polytetrafluoräthylen oder anderen ähnlichen Male-Die Masse des thermoplastischen Materials wird rialien, versieht. Die Platte 62 hat eine öffnung, die durch einen Kanal 44, der in einem Winkel zu dem gleich dem Außendurchmesser der Düsenöffnung ist Düsenausgang 42 verläuft, um den Dorn herumge- 25 und in Flucht mit dieser verläuft. Die Platte 62 kann führt. Diese Winkelanordnung ist wesentlich, da sie mittels eines Halterings 64 aus Stahl oder irgendeine gewünschte Orientierung und gleichmäßigere welcher anderen geeigneten Mittel an dem Düsen-Verteilung der Masse an thermoplastischem Material körper befestigt sein. Der Haltering 64 hat eine Öffum den gesamten Dorn ermöglicht. Gewünschtenfalls nung, die etwas größer ist als die öffnung der Düse, kann der Kanal 44 so ausgebildet sein, daß er in 30 um die Möglichkeit eines Kontaktes mit der Masse einer Ausgleichsrippe bei 44a (Fig. 5) endigt, um aus aufgeschäumtem thermoplastischem Material einen Druckausgleich herbeizuführen und damit die weitgehend herabzusetzen. Andererseits darf die Öff-Mischwirkung für die Masse aus thermoplastischem nung natürlich auch nicht viel größer sein als die Material zu verbessern. Vorzugsweise ist die Düse Platte 62, da diese Platte sonst von der Frontfläche für ihre Verwendung mit dem aufschäumenden 35 abgleiten kann. Der bevorzugte Unterschied der Kunststoff jedoch so ausgebildet, daß der Kanal 44 Durchmesser dieser beiden öffnungen beträgt etwa ein kontinuierlich auf dem Umfang des Doms 32 ver- 0,32 cm.

laufender Kanal ist. Für den Betrieb der oben beschriebenen Vorrich-Gewünschtenfalls kann der Körper 30 mit einem tung gemäß der Erfindung wird ein zum Extrudieren einstellbaren Einsatzring 46 versehen sein. Dieser 40 geeignetes Polyolefin (beispielsweise Polyäthylen) mit Einsatzring 46 dient der Einstellung der Weite der etwa 0,35 bis etwa 0,70 Gewichtsprozent an einem Durchtrittswege 36 und 38, wenn er in seinem mit geeigneten Blähmittel vermischt, entweder durch UmGewinde versehenem Sitz 46 a axial verstellt wird, walzen oder durch andere Maßnahmen, und das Geum ein besseres Aufziehen zu ermöglichen. misch wird dann in einen (nicht gezeigten) Einfüll-Nach seinem Austritt aus dem Düsenausgang 42 45 stutzen eingeführt. Die Düse wird bei einer Temperawird der mit dem Schaumstoff überzogene Filter- tür in dem Bereich von etwa 182 bis etwa 227° C strang durch eine Kühlanordnung 48 geführt, wo das und einem Fensterdruck zwischen etwa 10⁶ Pa und Endprodukt gebildet wird. Diese Kühlanordnung etwa 1,7 · 10⁷Pa gehalten, je nachdem, mit welcher gleicht im wesentlichen der Kühlkammer 40 und den Geschwindigkeit und mit welchem Thermoplasten zugehörigen Teilen, wie sie in der erwähnten US-PS 50 gearbeitet wird, damit die Masse aus dem thermo-35 79 623 im einzelnen beschrieben und in Fig. 1 plastischen Material in geschmolzenem Zustand gedieser US-PS gezeigt sind. Natürlich können gering- halten wird. Bei diesen Bedingungen zersetzt sich das fügige Modifikationen erforderlich sein, um die dort Blähmittel, so daß sich innerhalb der Düse ein gezeigte Kühlanordnung dem Zweck der vorliegen- Schaumstoff bildet Die Polyäthylenmasse strömt in den Erfindung anzupassen. Während beispielsweise 55 die Durchtrittswege 34 und 36 und schreitet unter der in der bekannten Vorrichtung mehrere Zurichtungs- Wirkung des Extruders gegen den Düsenausgang 42 ringe 54 bis 58 vorgesehen sind, genügen für die fort, beginnt am Durchtrittsweg 40 aufzuschäumen, Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung und vom Düsenausgang 42 des Extruders tritt ein zuzwei oder drei derartige Ringe. Weitere Modifikatio- sammenhängender Schaumstoffschlauch (Hülle 12) nen können, soweit sie sich als erforderlich erweisen 60 aus Polyäthylen aus und wird durch herkömmliche sollten, vom Fachmann ohne weiteres vorgenommen Einrichtungen, wie sie in Fig. 1 der erwähnten werden. US-PS 35 79 623 gezeigt sind, weiter befördert. An Gemäß Fig. 4 wird der Filterstrang durch den dieser Stelle ist die Qnerschnittsabmessung des Ex-Durchtrittsweg 49 im Kern 50 der Düsenanordnung trudats beträchtlich größer als die beabsichtigte geführt Wenn der Strang weichgestellt wird, ist der 65 Querschnittsabmessung des fertigen Filterstrangs, und Kern 50 mit Kühlrohren 52 in einem Kühlkanal 54 das Extrudat ist plastisch verformbar und hat zähe mit einem Wassereinlaß bei 56 und einem (nicht ge- Innenflächen. Außerdem hat das geschäumte Exzeigten) Wasserauslaß versehen. Wenn jedoch ein trudat an dieser Stelle eine Oberflächenkonfiiraration.

die im wesentlichen mit derjenigen des Fertigproduktes übereinstimmt.

Gleichzeitig mit dem Austritt der Schaumstoffhülle 12 aus der Düse schreitet das wie oben unter Bezugnahme auf F i g. 2 beschrieben hergestellte verpreßte Kabel 14 durch den in dem Dorn 32 ausgebildeten Durchtrittsweg 38 fort. Das Kabel 14 gleitet bei seinem Austritt aus der Läse28 axial in das Extrudat aus dem geschäumten Thermoplasten und schreitet in gleicher Richtung wie dieses fort. Dabei hat das Kabil an dieser Stelle einen Durchmesser, der wenigstem etwas größer ist als der Innendurchmesser der Hülie (des Schaumstoffextrudats), wenn diese vollständig aufgearbeitet ist. Für eine kurze Strecke stehen das Extrudat 12 und das Kabel 14 nach ihrem in gleicher Richtung erfolgenden Austritt aus dem Que rspritzkopf 28 nicht in Kontakt miteinander. Beim Forschreiten über diese Strecke kann daher das Extrucat schrumpfen, so daß der erste Kontakt mit dem Kai el erst unmittelbar vor dem Eintritt in die Kühlkammer 48 erfolgt.

Nach Austritt aus dem Düsenausgang 42 wird der zusi immengesetzte Gegenstand durch die Kühlkammei 48 geführt und dort im wesentlichen, wie in der erwähnten US-PS 35 79 623 beschrieben, gekühlt, mit der Abweichung, daß in der Kühlkammer nur zwei Zurichtungsringe verwendet werden. Die Verwendung von mehr als zwei Zurichtungsringen ist im allgemeinen nicht notwendig, da mit zwei solchen Riegen schon ein Produkt mit einer glatten Außenfläche erhalten wird.

Bei Verwendung der modifizierten Düse gemäß der Erfindung können Aufziehverhältnisse von wenigstens etwa 2 :1 erzielt werden. Jedoch ist die Düsenvorrichtung gemäß der Erfindung im allgemeinen so ausgebildet, daß ein Aufziehveihältnis von etwa 1,7 :1,0 erzielt wird.

Die mit Schaumstoff überzogenen Filterstöpsel gemäß der Erfindung weisen ein wesentlich besseres Vermögen, das Kabel festzuhalten, als entsprechende, nach herkömmlichen Verfahren hergestellte Gegenstände auf. Diese Verbesserung ist auf die rauhe Innenfläche des Filterstöpsels und das beträchtlich verbesserte Aufziehen, das durch die Ausbildung der Düse bewirkt wird, zurückzuführen.

Wie oben erwähnt, werden Blähmittel verwendet, um in der Schaumerzeugungszone der Düsenanordnung einen Kunststoff aufzuschäumen. Diese Blähmittel sind diejenige», die sich unter den angewandten Betriebsbedingungen nicht verflüchtigen, sondern statt dessen unter Abgabe gasförmiger Substanzen, durch die der Kunststoff aufgeschäumt wird, zersetzen. Solche Blähmittel sind bekannt Beispiele dafür sind Ι,Γ-Azobisformamid, 2,2'-Azobisisobu^romtiil, 4,4'-Oxybis-(benzolsulfonhydrazid), Dinitrosopentarnethylenteteamin, Trihydrazino-s-triazin u. dgl.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung.

zelschneckenextruders, der mit einem Querspritakopf, wie er in F i g. 4 gezeigt ist, verbunden war, eingefüllt. Die Durchmesser der Düsenöffnung und des Domes betrugen 1,425 bzw. 1,37 cm. Ein Kabel aus gekräuseltem Zelluloseacetat von 3,3 Denier/35 000 Gesamtdenier, das ausgebreitet, vorgeformt und mit einer Lösung von 10°/o Triacetin weichgestellt war, wurde durch einen Kühltrog mit zwei kreisförmigen Zurichtungsplatten mit einem Durchtrittsweg mit einem Durchmesser von 0,813 cm einer Abnahmevorrichtung, die eine Betriebsgeschwindigkeit von 76,3 m/min erreichte, zugeführt. Die Umdrehungsgeschwindigkeit des Extruders betrug 32UpM und der Fensterdruck 1,44 · 10⁷ Pa. Der Extruder bestand aus drei Zonen, die bei Temperaturen von 180, 193 bzw. 221° C gehalten wurden. Die Temperatur des Düsenhalses und des Düsenkörpers betrugen 260° C, und die Kühlwassertemperatur betrug an der ersten Zone des Extrud ;rs 10° C und an der zweiten Zone 7° C. Der Kühlt ink wurde unter einem Vakuum von 2,5 cm Wasser gehalten.

Das erhaltene Produkt war etwas durchscheinend, gleichmäßig und hatte eine geringfügig aufgerauhte Außenfläche. Die Dicke des Überzugs betrug 0,028 cm, und sein Umfang betrug etwa 24,6 mm. Das Gewicht der Stöpselwand war um etwa 27% geringer als das eines entsprechenden Produktes, das nach einem herkömmlichen Verfahren und ohne Aufschäumen des thermoplastischen Materials überzogen

Beispiel 2

100 Teile Polypropylenharz mit einer Dichte von 0,90 g/ml und einem Schmelzindex von 5,0 wurde wie im Beispiel 1 in einem V-Typmischer mit 0,3 Teilen Paraffinöl vermischt. Danach wurden dem Gemisch 0,5 Teile Ι,Γ-Azobisformamid und 0,52 Teile Zinkoxidpulver zugesetzt, und die Bestandteile wurden gründlich durchmischt. Das erhaltene Gemisch wurde in den Einfüllstutzen eines Extruders mit einem Querspritzkopf wie im Beispiel 1 eingefüllt. Die in diesem Beispiel angewandten Bedingungen waren:

Abnahmegeschwindigkeit 61 m/min

Extruder, UpM 40

Fensterdnick 1,6 - 10?Pa

Extruder-Zone 1 191° C Extruder-Zone 2 204° C Extruder-Zone 3 221° C Düsenhals 260⁰C Düsenkörper 260° C Vakuum kein Kühlwasser-Zone 1 13° C Kühlwasser-Zone2 10⁰C Beispiel 1

Polyäthylen mit einer Dichte von 0,924 g/ml und einem nominellen Schmelzindex von 1,1 wurde mit 03Gewichtsteilen Paraffinöl (N.F.Grade) in einem Mischer umgewälzt, und der Masse wurden 0,5 Gewichtsteile Ι,Γ-Azobisfbrmamid zugesetzt Das Gemisch wurde dann noch 10 Minuten umgewälzt Dieses Gemisch wurde in den Einfüllstutzen eines Ein- Das erhaltene Produkt war heiß und opaque mit einer rauhen Oberfläche und Wandstärke von 0,02 cm.

Beispiel 3

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt unter Verwendung des gleichen Polyäthylens, 03 Teilen Paraffinöl, 1,0 Teilen Titandioxid und 0,5 Td-

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en Ι,Ι'-Azobisformamid. Die in diesem Beispiel angewandten Bedingungen waren:

Extruder, UpM 30

Fensterdruck 1,34-10'Pa

Extruder-Zone 1 182° C

Extruder-Zone 2 188° C

Extruder-Zone 3 210° C

Düsenhals 232° C

Düsenkörper 232° C

Vakuum kein

Kühlwasser-Zone 1 10° C

Kühlwasser-Zone 2 7,8° C

Abnahme 61 m/min

Das erhaltene Produkt war opaque und weiß mit einer Wandstärke von 0,023 cm und einem Umfang von 25,0 mm.

Beispiel 4

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt unter Verwendung des gleichen Polyäthylens und

055

0,3 Teilen Paraffinöl, 114 Teilen Talkpulver, 0,35 Teilen Zinkoxid und 0,5 Teilen Ι,Ι'-Azobisformamid. Die in diesem Beispiel angewandten Bedingungen waren:

Extruder, UpM 42

Fensterdruck 1,6 · 10⁷ Pa

Extruder-Zone 1 166° C

Extruder-Zone 2 177° C

Extruder-Zone 3 188° C

Düsenhals 238° C

Düsenkörper 238° C

Vakuum kein

Kühlwasser-Zone 1 13° C

Kühlwasser-Zone 2 10° C

Abnahme 61 m/min

Das erhaltene Produkt war weiß und opaque mit einer rauhen Außenfläche. Es hatte eine Wandstärke von 0,038 mm und einen Umfang von 24,6 mm.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

1 2 Patentansprüche: besitzt, der winklig zu der Förderrichtung der

1. Verfahren zur Herstellung eines zusammen- Fasennasse angeordnet ist.

gesetzten, strukturierten Filterstranges für Tabak-

rauchfilter od. dgl., der eine Fassnnasse enthält,

die in einer röhrenförmigen Hülle eingeschlossen 5

ist, bei welchem schmelzflüssiges, thermoplaste Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstelsches Material durch die Extrudieröffnung eines lung eines zusammengesetzten, struktunerten Filter-Extruders zur Bildung eines endlosen röhrenför- stranges für Tabakrauchfilter od dgl., der eine Fasermigen Werkstückes extrudiert wird, das röhren- masse enthält, die in emer rohrförmigen HuUe emgeförmige Werkstück von der erwähnten öffnung io schlossen ist, bei welchem schmelzflussiges, thermoweggefördert wird, ein kohäsives, jedoch span- plastisches Material durch die Extrudieröffnung eines nungsfreies Kabel aus mehreren Endlosfäden aus Extruders zur Bildung eines endlosen röhrenförmigen fasrigem Füllmaterial in das Werkstück und in Werkstückes extrudiert wird, das röhrenförmige gleicher Richtung mit ihm gefördert wird, das Werkstück von der erwähnten öffnung weggefördert Werkstück mit einer Querschnittsabmessung ex- 15 wird, ein kohäsives, jedoch spannungsfreies Kabel tradiert wird, die größer ist als die Querschnitts- aus mehreren Endlosfäden aus faserigem Füllmate-Endabmessungen der Hülle, das röhrenförmige rial in das Werkstück und in gleicher Richtung mit Werkstück gleichförmig ringförmig gegen dar; end- ihm gefördert wird, das Werkstück mit einer Querlose Kabel und ausreichend dicht auf dieses ge- schittsabmessung extrudiert wird, die großer ist als zogen wird, um das Kabel radial zu verdichten, 20 die Querschnitts-Endabmessungen der Hülle, das indem das Werkstück durch die öffnung einer röhrenförmige Werkstück gleichförmig ringförmig ge-Schließvorrichtung von im wesentlichen der glei- gen das endlose Kabel ausreichend dicht auf dieses chen Abmessung wie die endgültige Außeuabmes- gezogen wird.

sung der Hülle gefördert wird, wodurch die Hülle Bei einem derartigen, aus US-PS 35 79 623 über das Kabel geformt wird, und danach das 25 (DT-AS 19 36 429) bekannten Verfahren erhält man röhrenförmige Werkstück gekühlt wird, um des- einen Zigarettenfilterstrang, dessen Hülle eine glatte sen Außenabmessung zu fixieren, dadurch ge- Außen- und Innenfläche besitzt, wodurch die Hafkennzeichnet, daß der schmelzflüssige Ther- tung zwischen der Filtermasse und der thermoplastimoplast Blähmittel enthält und während seiner sehen Hülle relativ gering ist und das Mundstück-Bewegung durch den Extruder wenigstens einen 30 papier während des Aufbringens des Zigaretten-Durchgang aus einer Zone von wesentlich über papiers nur schlecht haftet.

Atmosphärendruck erhöhten Druckes zu einer Aus US-PS 34 04104, 35 02 754 und 32 99192

Zone, in der ein plötzlicher Abfall des Druckes sind ferner Verfahren zum Extrudieren geschäumter

in dem thermoplastischen Material stattfindet, Kunststoffe, beispielsweise in Form von Rohren und

unterworfen wird, um die Entwicklung der Bläh- 35 die Verwendung geschäumter Kunststoffüberzüge für

mittel aus dem thermoplastischen Material zu er- Drähte und Kabel bekannt. Aus US-PS 34 63 652 ist

leichtern, wodurch das thermoplastische Material ein Verfahren zur Herstellung einer mit Schaumstoff

schäumt und in einen expandierten Zustand ver- überzogenen, orientierten Faser bekannt, bei dem

setzt wird. man auf dta Faser einen Überzug aus einem geschmol-

2. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch ge- 40 zenen thermoplastischen Material, das Blähmittel entkennzeichnet, daß man als thermoplastisches Ma- hält, bei einer Temperatur über der Zersetzungstemterial Polyäthylen verwendet. peratur des Blähmittels, jedoch unter der Schmelz-

3. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch ge- temperatur des Fasermaterials aufbringt. Das Verfahkennzeichnet, daß man als thermoplastisches Ma- ren und die Vorrichtung eignen sich jedoch nicht zum terial Polypropylen verwendet. 45 Aufziehen der Hülle eines Zigarettenfilterstranges.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Gegenüber US-PS 35 79 623 liegt der Erfindung die rens nach den Ansprüchen 1 bis 3, enthaltend eine Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, durch Düseneinrichtung mit einer Durchführung, durch das die Herstellung eines Zigarettenfilterstranges mit die das thermoplastische Material gefördert wird, einer verbesserten Haftung zwischen der Fasermasse zum Extradieren der geschäumten Hülle aus 50 und der Hülle einerseits und der Hülle und dem thermoplastischem Material i.i Form eines end- Mundstückpapier andererseits ermöglicht wird, losen Schläuche, eine zweite Einrichtung zum For- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gedem der Fasermasse in den endlosen Schlauch löst, daß der schmelzflüssige Thermoplast Blähmittel und in gleicher Richtung mit diesem und eine Ein- enthält und während einer Bewegung durch den Exrichtung zum Kühlen des zusammengesetzten Ge- 55 truder wenigstens einen Durchgang aus einer Zone genstandes, dadurch gekennzeichnet, daß die von wesentlich über Atmosphärendruck erhöhten Durchführung eine Strömungsbegrenzungszone Druckes zu einer Zone, in der ein plötzlicher Abfall (38) und eine Niederdruck-Aufschäumungs-Zone des Druckes in dem thermoplastischen Material statt-(40) stromab von der Strömungsbegrenzungszone findet, unterworfen wird, um die Entwicklung der (38) in Strömungsrichtung des thermoplastischen 60 Blähmittel aus dem thermoplastischen Material zu Materials enthält und daß die Düse an der Vor- erleichtern, wodurch das thermoplastische Material derfläche des Düsenausgangs (42) mit einer Platte schäumt und in einen expandierten Zustand versetzt (62) versehen ist, um ein Anhaften des extrudier- wird.

ten Materials an der Vorderfläche des Düsenaus- Als thermoplastisches Material wird vorzugsweise

' gangs (42) zu verhindern. 65 Polyäthylen oder Polypropylen verwendet.

5. Vorrichtung nach Ansprach 4, dadurch ge- Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur kennzeichnet, daß die Düse einen Kanal (44) für Durchführung des vorausgehend genannten Verfahden Durchtritt des thermoplastischen Materials rens, die eine Düseneinrichtung mit einer Durchfüh-