DE2332581B2 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF ALIGNED TUBULAR BODIES - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Achskörpers für eine Fahrzeugtriebachse, die in ihrem Mittelbereich aufgeweitet äst und in diesem Bereich zwei gegenüberliegende Achsmittelöffnungen aufweist, (iurch Schweißen zweier rohrförmiger Achskörperhälften in einer zur Rohrlängsachse senkrech-Bisher werden solche Werkstücke, insbesondere wenn es sich um große, schwere Aehskörper handelt, so hergestellt, daß zwei Rohrhälften an ihren Stirnflächen mit einer vertikal zu ihrer Längsachse verlaufenden Schweißverbindung zusammengeschweißt werden. Diese Verbindung kann bisher wirtschaftlich nur durch eine herkömmliche Sigma- oder aber durch eine Stumpfschmelzschweißung hergestellt werden. Bei der erstgenannten Schweißmethode ist aber eine Vorbereitung der Schweißpartie durch Abschrägung innen und außen notwendig, die sehr kostspielig ist, weil diese im Regelfall keine Kreisform aufweist. Bei der Stumpfschmdzschweißung, der sogenannten Abbrennschweißung, entsteht nach außen und nach innen ein sogenannter Bart, das ist ein Schweißwulst, dessen Entfernung besonders innen kostenintensiven, großen Arbeitsaufwand mit sich bringt. Die Nachteile der genannten Schweißverfahren sind mit der Elektronenstrahlschweißung vermeidbar. Diese konnte aber für die o.a. Werkstücke nicht angewendet werden, weil eine zufriedenstellende Verbindung nur bei einem sehr engen hochkonstamcn Schweißspalt und feinbearbe^;tetcn Schweißflächen erreichbar ist. Die Feinbearbeitung der Rohrhälften an ihren Stirnflächen und die genaue Positionierung in der Schweißanlage zur Erzielung eines konstanten Schweißspaltes ist so aufwendig, daß von der Anwendung des Elektronenstrahlschweißverfahrens bei obenbezeichneten Halbzeugen bisher jedenfalls dann abgesehen werden mußte, wenn eine Serienherstellung verlangt war.The invention relates to a method and a device for producing a tubular axle body for a vehicle drive axle, which is widened in its central area and has two opposite axle center openings in this area (by welding two tubular axle body halves in one perpendicular to the pipe longitudinal axis , especially when it comes to large, heavy axles, manufactured in such a way that two pipe halves are welded together at their end faces with a welded joint running vertically to their longitudinal axis In the case of the first-mentioned welding method, however, it is necessary to prepare the welding section by chamfering inside and outside, which is very expensive because it generally does not have a circular shape Flash welding, a so-called beard is created on the outside and inside, this is a welding bead, the removal of which, especially on the inside, entails cost-intensive, large workload. The disadvantages of the welding processes mentioned can be avoided with electron beam welding. However, this could not be used for the above workpieces, because a satisfactory connection is only possible with a very narrow, highly constant welding gap and finely machined ^; tetcn welding surfaces can be reached. The fine machining of the tube halves at their end faces and the exact positioning in the welding system to achieve a constant welding gap is so complex that the use of the electron beam welding process for the above-mentioned semi-finished products had to be avoided if series production was required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das wegen seiner hohen Schweißgeschwindigkeit gerade für die Serienfertigung Vorteile bietende Elektronenstrahlschweißver'ahreii auf obenbezeichnete HaIbzeuge anwendbar zu machen, wobei insbesondere nur kurze Zeiten für die Vorbehandlung und Positionierung der zu verschweißenden Rohrhälften aufgewendet werden dürfen.The object of the present invention is that because of its high welding speed just for electron beam welding processes offering advantages in series production to make it applicable to the above-mentioned shark witnesses, in particular only short times are used for the pretreatment and positioning of the pipe halves to be welded may be.

Im Stand der Technik sind zwar Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Körper aus zwei HaSbrohren mittels der Elektronenstrahlschweißung bekannt (siehe z. B. Welding Journal, August 1965, Seiten 631 bis 636 und US-PS 3483 352); es wird dort aber nicht offenbart, wie ein solches Verfahren durchgeführt werden soll, d. h. wie die beiden Halbrohre vorbereitet und positioniert werden sollen, um eine Elektronenstrahlschweißung durchführen zu können. In der DT-AS 2224722 ist vorgeschlagen worden, zwei schalenförmige, im Gesenk vorgeformte Blechkörper miteinander zu einem rohrförmigen Körper zu verschweißen und dabei die Elektronenstrahlschweißung anzuwenden. Durch die Zusammensetzung eines rohrförmigen Körpers aus zwei Halbschalen ergibt sich jedoch eine recht umständliche Handhabung der Halbzeuge, weil zumindest eines dieser Halbzeuge nach der mechanischen Bearbeitung zur Verschweißung gestürzt werden muß. Auf Grund der Größe der Achshalbschalen und der zusätzlichen Spannvorrichtung ist für dieses Stürzen eine eigene Hebe- und Wendevorrichtung erforderlich mit allen sich daraus ergebenden Nachteilen im Hinblick auf die notwendigen Hilfsmittel und die benötigte Arbeitszeit.In the prior art, there are processes for production tubular body made of two HaSrohren by means of electron beam welding known (see e.g. Welding Journal, August 1965, pp. 631 to 636 and U.S. Patent 3,483,352); but it won't there discloses how such a process is to be carried out; H. how the two half-tubes are prepared and are to be positioned in order to be able to carry out electron beam welding. In the DT-AS 2224722 has been proposed, two shell-shaped sheet metal bodies preformed in the die to weld together to form a tubular body and thereby the electron beam welding apply. Due to the composition of a tubular body from two half-shells results However, the handling of the semi-finished products is quite cumbersome, because at least one of these semi-finished products must be overturned for welding after machining. Due to the size of the Axle half shells and the additional clamping device is a separate lifting and lifting device for this fall Turning device required with all the disadvantages resulting therefrom with regard to the necessary Aids and the required working time.

Schließlich ist es aus der DT-OS 1440380 und der US-PS 3628236 bekannt, Halbzeuge, die mit herkömmlicher Schweißung zu Rohren verbunden werden sollen, an ihrer Schweißfläche unmittelbar vor der Schweißung mechanisch zu bearbeiten. Bei den dort offenbarten Verfahren ist es allerdings nicht möglich,Finally it is from the DT-OS 1440380 and the US-PS 3628236 known, semi-finished products that are connected to tubes by conventional welding should be machined on their welding surface immediately before welding. With those there disclosed processes, however, it is not possible

die zu verschweißenden Rohrteile nach der mechanischen Bearbeitung der Schweißflächen durch Messerköpfe bzw. Schleifscheiben oder ähnliche Werkzeuge noch zu bewegen. Ein solches Verfahren läßt sich demzufolge aus prinzipiellen Gründen nicht bei der Anwendung des Elektronenstrahlschweißens durchführen, da ein Schweißspalt, der durch ein mechanisches Werkzeug, wie z. B. einen Messerkopf oder eine Schleifscheibe vorbereitet wird, viel zu breit ist, um eine Elektronenstrahlschweißung durchführen zu können.the pipe parts to be welded according to the mechanical Machining of the welding surfaces with cutter heads or grinding wheels or similar tools still to move. Such a method can therefore not be used for reasons of principle Use electron beam welding, because a welding gap created by a mechanical tool, such as. B. a cutter head or a The grinding wheel being prepared is far too wide to perform an electron beam weld can.

Die Lösung der gestellten Aufgabe ist den obengenannten Druckschriften also weder einzeln noch in ihrer Zusammenschau entnehmbar.The solution to the problem posed is the above-mentioned publications neither individually nor in their synopsis can be seen.

Erfindungsgemäß wird zur Lösung dieser Aufgabe ein Herstellungsverfahren vorgeschlagen, das durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:According to the invention, a manufacturing method is proposed to solve this problem, which is carried out by the following process steps is marked:

a) beide Rohrhälften werden auf eine als Zentrierdorn wirkende Aufnahmeschwelle aufgeschoben und dort miteinander fluchtend gehalten,a) both tube halves are pushed onto a receiving sill that acts as a centering mandrel and held there in alignment with each other,

b) die zu verschweißenden Stirnflächen werden in dieser Lage spanabhebend bearbeitet,b) the end faces to be welded are machined in this position,

c) die Rohrhälften werden in ihrer auf der Aufnahmewelle zentrierten Lage koaxial gegeneinander verschoben, bis die jeweiligen Schweißflächen aneinanderstoßen,c) the tube halves are coaxial with one another in their position centered on the take-up shaft shifted until the respective welding surfaces meet,

d) die Aufnahmewelle wird zusammen mit den Rohi half ten in eine Vakuumkammer gebracht, wo die Elektronenstrahlschweißung stattfindet.d) the take-up shaft is brought together with the Rohi half into a vacuum chamber, where the electron beam welding takes place.

Der Hauptvorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die Bearbeitung der Schweißfuge und das Verschweißen in ein und derselben Aufspannung erfolgt, ohne daß die Achskörperhälften aus der Spannvorrichtung genommen werden müssen. Dadurch wird höchste Genauigkeit der Schweißfuge erzielt und gleichzeitig erhebliche Zeit eingespart. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich insbesondere aus der Verwendung einer Aufnahmewelle als Zentrierdorn für die Rohrhälften und besteht darin, daß eine relativ leichte und vor allem platzsparende Bearbeitungs- und Schweißvoirichtung geschaffen v.ird.The main advantage of this method according to the invention is that the machining of the weld joint and the welding takes place in one and the same set-up without the axle body halves coming off must be removed from the clamping device. This ensures the highest accuracy of the weld joint achieved and at the same time saved considerable time. Another advantage of the method according to the invention results in particular from the use of a take-up shaft as a centering mandrel for the tube halves and consists in the fact that a relatively light and, above all, space-saving machining and welding device created v. is.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll die spanabhebende Bearbeitung eine Drehbearbeitung sein. Obwohl für das geschilderte Verfahren auch eine Fräsbearbeitung möglich ist, bietet die Drehbearbeitung besondere Vorteile, weil durch die als Zentralwelle ausgebildete Haltevorrichtung des rohrförmigen Körpers, sowohl was die Platzverhältnisse anlangt als auch was entstehende Unwuchten betrifft, günstige Voraussetzungen für eine Drehbewegung des Werkstücks mitsamt der Vorrichtunggeschaffen sind. Ein weiterer Vorteil einer Drehbearbeitung besteht darin, daß sie im Vergleich etwa zu einer Fräsbearbeitung der Schweißflachen erheblich schneller abläuft.In a further embodiment of the method according to the invention, the machining is intended to be a Be turning. Although milling is also possible for the method described, offers turning machining has particular advantages because of the holding device designed as a central shaft of the tubular body, both in terms of space and in terms of imbalances relates, created favorable conditions for a rotary movement of the workpiece together with the device are. Another advantage of turning is that it compares roughly for milling the welding surfaces is much faster.

Im weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Bearbeitungsvorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus einer Aufnahmewelle besteht, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Enden des rohrförmigen Achskörpers entspricht und auf der im Mittelabschnitt zur zentrischen Aufspannung der Rohrhälften irn Bereich ihrer Schweißflachen gegen Drehung gesicherte, in Axialrichtung gegeneinander gleitend verschiebbare Spannelemente angeordnet sind. Diese erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht, in einfacher Weise die beiden Rohrhälften in der gleichen Aufspannung an ihrer Schweißfläche spanabhebend zu bearbeiten und danach zu verschweißen, indem jeweils eine Rohrhälfte an ihrem äußeren Ende unmittelbar auf der Aufnahme welleThe invention also relates to a machining device to carry out the method described, which is characterized in that it consists of a take-up shaft whose Outer diameter corresponds to the inner diameter of the ends of the tubular axle body and on that in the middle section for centric clamping of the pipe halves in the area of their welding surfaces Rotation-secured clamping elements that can slide against each other in the axial direction are arranged are. This device according to the invention enables the two tube halves in a simple manner to be machined in the same set-up on their welding surface and then welded, by a tube half at its outer end directly on the recording shaft

S zentrisch und axial verschieblich gelagert ist, während sie an ihrem anderen Ende, d.h. im Bereich der ScbweiSfläche auf einem Spannelement festgelegt ist, das die Rohrhälfte an diesem Ende gegenüber der Aufnahmeweüe zentriert und das seinerseits axialS is mounted centrally and axially displaceable, while it is at its other end, i.e. in the area of the The welding surface is fixed on a clamping element, which centered the tube half at this end with respect to the receiving path and that in turn axially

ι» verschieblich ist.ι »is movable.

Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung zur Herstellung eines Achskörpers für eine Fahrzeugachse besteht darin, daß die Spannelemente sich jochartig durch die Achsmittelöffnungen nach außen erstrecken, wo jeweils ein konzentrisch um eine Achsrohrhälfte angeordneter Haltering mit einem Spannelement fest verbunden ist. Durch diese Ausbildung der Aufnahmevorrichtung ist es möglich, die Außenkontur im Bereich der Achsmittelpartie, d.h.Another embodiment of the device for producing an axle body for a vehicle axle consists in the fact that the clamping elements extend yoke-like through the axle center openings to the outside, where in each case a retaining ring arranged concentrically around an axle tube half with a Clamping element is firmly connected. Through this design of the receiving device, it is possible that Outer contour in the area of the axle center section, i.e.

also im Bereich der Schweißfuge genau fluchtend einzustellen und in dieser Lage zu verschweißen. Ein weiterer Vorteil dieser Ausbildung der Aufnahmevorrichtung liegt darin, daß bei einer Bearbeitung der Schweißflächen auf einer Drehbank die konzentrisehen Halteringe Abstützungen für Lünetten bilden. Schließlich wird durch die Halteringe gleichzeitig der Transport der auf die Aufnahmewellc aufgeschobenen Achsrohrhälften zur Werkzeugmaschine und von dort zur Schweißstation erleichtert, der vorteilhaft mit einem Hängeförderer erfolgt.so to be set exactly in alignment in the area of the weld joint and to be welded in this position. Another advantage of this design of the receiving device lies in the fact that when the welding surfaces are machined on a lathe, they are concentric Retaining rings form supports for steady rests. Finally, by the retaining rings at the same time Transport of the axle tube halves pushed onto the receiving shaft to and from the machine tool facilitated there to the welding station, which is advantageous with takes place on an overhead conveyor.

In weiterer Ausgestaltung sind an den Halteringen radial spannbare Formbacken zur Festlegung der Achsrohrhälften angeordnet.In a further embodiment, radially tensionable mold jaws are on the retaining rings to fix the Axle tube halves arranged.

Im einzelnen wird das erfindungsgemäße Herstel-In detail, the production according to the invention is

lungsverfahren mit den zugehörigen Vorrichtungen an Hand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigttreatment process with the associated devices Hand of an embodiment shown in the drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 die teilweise Ansicht eines auf eine Aufnahmewelle aufgeschobenen Achskörpers, wobei die Achsrohrhälften sich in der Lage zur spanabhebenden Bearbeitung befinden,Fig. 1 is a partial view of an axle body pushed onto a take-up shaft, the Axle tube halves are capable of machining,

Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1, wobei die beiden Achsrohrhälften in ihre Schweißlage zusammengeschoben wurden,FIG. 2 shows a view according to FIG. 1, with the two axle tube halves pushed together into their welded position became,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß IH-III aus Fig. 1,3 shows a section according to IH-III from FIG. 1,

Fig. 4 die einzelnen Stationen des ertindungsgemäßen Herstellungsverfahrens schematisch,4 shows the individual stations of the invention Production process schematic,

Fig. S eine Bearbeitungsvorrichtung mit eingespanntem Achskörper in waagerechter Position in ci-Fig. S shows a machining device with a clamped axle body in a horizontal position in ci-

so ner Elektronenstrahlschweißanlage,such an electron beam welding system,

Fig. 6 eine Bearbeitungsvorrichtung mit eingespanntem Achskörper in senkrechter Position in einer Elektronenstrahlschweißanlage.6 shows a machining device with a clamped axle body in a vertical position in a Electron beam welding system.

Eine Bearbeitungsvorrichtung mit eingespanntenA machining device with clamped

Achshalbrohren 1, 2, gemäß Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einer Aufnahmewelle 3, auf die die Achshalbrohre 1 und 2 aufgeschoben sind. Am äußeren Ende der Achshalbrohre 1,2 entspricht deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Aufnahmewelle 3, so daß an dieser Stelle eine Zentrierung der Achshalbrohre stattfindet. In ihrem Mittelbereich ist die Aufnahmewelle 3 mit einer erhabenen Kerbverzahnung 4 versehen. Auf dieser Kerbverzahnung sind zwei Spannelemente 5 axial verschieblichAxle half tubes 1, 2, according to FIG. 1 consists essentially of a receiving shaft 3 on which the Axle half tubes 1 and 2 are pushed on. At the outer end of the axle half tubes 1, 2 corresponds to their inner diameter the outer diameter of the receiving shaft 3, so that a centering at this point the axle half tubes takes place. In its central area, the receiving shaft 3 is raised with a Serration 4 provided. Two clamping elements 5 are axially displaceable on this serration

gelagert. Die Spannelemente 5 sind mit jochartigen Quertraversen 25 fest verbunden, die sich durch Achsmittelöffnungen der Achsrohrhälften nach außen erstrecken, wo sie jeweils mit einem Haltering 6 ver-stored. The clamping elements 5 are firmly connected to yoke-like cross members 25, which extend through Axle center openings of the axle tube halves extend outwards, where they are each connected with a retaining ring 6

schraubt sind. Die Halteringe 6 sind genau zentrisch nähme der Bearbeitunjjsvorrichtung.
zur Längsachse der Aufnahmewelle 3 angeordnet. Sie Fig. S zeigt eine solche Elektronenstrahlschweiß-are screwed. The retaining rings 6 are exactly centered taking the processing device.
arranged to the longitudinal axis of the take-up shaft 3. You Fig. S shows such an electron beam welding

weisen an ihrem Außenumfang glatte Flächen auf, die anlage schematisch im Schnitt,
als Abrollflächen für die Abstützung auf Lünetten 7 An der Vakuumkammer 13 ist außen eine Elektro-have smooth surfaces on their outer circumference, the system schematically in section,
as roll-off surfaces for support on steady rests 7 On the outside of the vacuum chamber 13 there is an electrical

einer nicht gezeichneten Drehbank dienen. 5 nenstrahlschweißkanone 14 angebracht, derenserve a lathe, not shown. 5 nenstrahlschweißkanone 14 attached, their

Die Aufnahmewelle 3 ist zwischen Körnerspitzen Strahlrichtung (mit einem Pfeil angedeutet) waagcin dieser Drehbank gelagert, wovon nur die rechte recht verläuft. Auf einer vertikal verlaufenden Füh-Körnerspitze 23 gezeichnet ist. Die Aufspannung der rungsschiene 15 wird eiigt quer zur Strahlrichtung be-Achsrohrhälften 1, 2 im Bereich der Schweißflächen wegbarer L-förmiger Aufnahmeschlitten 16 geführt.The take-up shaft 3 is horizontal between the grain tips of the beam direction (indicated by an arrow) stored on this lathe, of which only the right one runs right. On a vertically running Füh-Körnerspitze 23 is drawn. The clamping of the guide rail 15 is eiigt transverse to the beam direction be-Achsrohrhälften 1, 2 movable L-shaped receiving carriages 16 guided in the area of the welding surfaces.

21 und 22 - das ist der Mittelbereich der Aufnahme- 10 Dieser Aufnahmeschlitüen 16 ist an seinem waagewelle 3 - erfolgt mittels der Spannelemente 5 und rechten Aufnahmearm 18 mit Lagerrollen 17 verse-Halteringe 6 gemäß Fig. 3, indem auf den Halterin- hen, die der drehbaren Lagerung der Bearbeitungsgen 6 radial spannbare Formbacken 10 angeordnet vorrichtung mittels der Halteringe 6 dienen. Die sind, die mit Hilfe von Exzenterbolzen 11 betätigt Lagerrollen 17 sind angetrieben. In gleicher Weise ist werden. Ein Gewindering 9 steht mif Außengewinden 15 für den L-f örmigen Aufnahmeschlitten 16 ein Antrieb beider Spannelemente 5 in Verbindung, so daß durch zur Vertikalbewegung 'desselben vorgesehen, wobei Drehung des Gewinderinges 9 die Acnsrohrhälften 1, dieser mit der Antriebsvorrichtung der Lagerrollen 17 2 axial gegeneinander verschoben werden können. In in der Weise synchronisiert ist, daß die Drehung des Fig. 1, wo sich die Bearbeitungsvorrichtung in einer Achskörpers und die Querbewegung zur Elektronen-Drehbank zur Bearbeitung der Schweißflächen 21 und ao strahlkanone so erfolgt, daß der Elektronenstrahl je-21 and 22 - this is the middle area of the receiving 10 This receiving slit 16 is on its horizontal shaft 3 - takes place by means of the clamping elements 5 and right receiving arm 18 with bearing rollers 17 verse retaining rings 6 according to FIG. 3, by means of the retaining rings 6, by means of the retaining rings 6, arranged on the retaining rings that serve for the rotatable mounting of the processing genes 6 radially tensionable molding jaws 10. the are actuated by means of eccentric bolts 11 bearing rollers 17 are driven. In the same way is will. A threaded ring 9 is a drive with external threads 15 for the L-shaped receiving carriage 16 both clamping elements 5 in connection, so that by 'the same provided for vertical movement, wherein Rotation of the threaded ring 9, the acns pipe halves 1, this with the drive device of the bearing rollers 17 2 can be moved axially against each other. Is synchronized in such a way that the rotation of the Fig. 1, where the machining device is in an axle body and the transverse movement to the electron lathe for processing the welding surfaces 21 and ao jet gun takes place so that the electron beam every-

22 befindet, ist zwischen den Achsrohrhälften 1,2 ein weils senkrecht auf die Schweißfuge auf trifft.
Abstand eingestellt, so daß ein Drehstahl 8 die In Fig. 6 ist eine Elektronenstrahlschweißanlage Schweißfläche 21 bearbeiten kann. In gleicher Weise gezeigt, bei der der Achskörper in vertikaler Anorderfolgt die Bearbeitung der Schweißfläche 22. nung geschweißt wird. In der Vakuumkammer 24 ist22 is located between the axle tube halves 1.2 a Weil perpendicular to the weld joint meets.
The distance is set so that a turning tool 8 can process the welding surface 21 in FIG. 6, an electron beam welding system. Shown in the same way, in which the axle body is machined in a vertical position, the welding surface 22 is welded. In the vacuum chamber 24 is

Zur Verschweißung der Acnsrohrhälften 1, 2 wer- as ein quer zur Elektronenstrahlrichtung verfahrbarer den diese mittels des Gewinderings 9 bis zum An- Schlitten 19 angeordnet, auf dem die Bearbeitungsschlag der Schweißflächen 21 und 22 zusammenge- vorrichtung zusammen mit den Acnsrohrhälften auf schoben, was in Fig. 2 dargestellt ist. Der Transport einer am Boden eingeseiften Körnerspitze 20 gelagert der Bearbeitungsvorrichtung zusammen mit den ist.In order to weld the acn tube halves 1, 2, a device that can be moved transversely to the electron beam direction is required which these are arranged by means of the threaded ring 9 up to the slide 19 on which the machining impact of the welding surfaces 21 and 22 together with the acn tube halves are placed pushed what is shown in FIG. The transport of a grain point 20 soaped on the floor is stored the processing device together with the is.

Achsrohrhälften erfolgt gemäß Fig. 4 mit einem 30 In der Seitenwandung des Schlittens 19 sind hori-Hängeförderer 12, der die Bearbeitungsvorrichtung zontale Stützrollen zur Lagerung des unteren Haltean den Halteringen 6 aufnimmt. rings 6 vorgesehen. Mittels eines Antriebsmotors 27,Axle tube halves are carried out according to FIG. 4 with a 30 In the side wall of the carriage 19 are hori overhead conveyors 12, which supports the processing device with zontal support rollers for supporting the lower holder the retaining rings 6 receives. rings 6 provided. By means of a drive motor 27,

Die in F i g. 1 gezeigte Lage entspricht der Station b der ein Ritzel 28 antreibt, das in einen am Haltering 6 in Fig. 4, während die in Fig. 2 gezeigte Lage der befestigten Zahnring 26 eingreift, wird die Bearbei-Station c entspricht. 35 tungsvorrichtung mit den Achsrohrhälften um ihre ei-The in F i g. The position shown in FIG. 1 corresponds to the station b which drives a pinion 28 which is engaged in a position on the retaining ring 6 in FIG. 4, while the position shown in FIG. 2 engages the fixed toothed ring 26 , the machining station c corresponds. 35 control device with the axle tube halves around their one

Bei α werden die Achsrohrhälften 1 und 2, nach- gene Achse gedreht. Der Antrieb des Schlittens 19 dem sie wie in Fig. 1 beschrieben, gespannt und ein- erfolgt mit der Schaltung des Motors 27 synchron, so gerichtet wurden, an den Halteringen 6 von einem daß jeweils ein senkrechtes Auftreffen des Elektro-Hängeförderer 12 aufgenommen und zur Drehsta- nenstrahls auf die Schweißfuge erfolgt,
tion b gebracht. Nach erfolgter Drehbearbeitung bei 40 Abschließend wird darauf hingewiesen, daß Pader Station 6 erfolgt der Transport mittels des Hänge- tentschutz nur jeweils für die Gesamtheit der Merkförderers 12 in eine Vakuumkammer 13 einer Elek- male eines jeden Anspruchs, also einschließlich seiner tronenstrahlschweißanlage mit waagerechter Auf- Rückbeziehung begehrt wird.At α the axle tube halves 1 and 2, the rear axle, are rotated. The drive of the carriage 19, which it is tensioned and switched on as described in FIG Rotating bar beam takes place on the weld joint,
tion b brought. After turning at 40, it is finally pointed out that the Pader Station 6 is only transported by means of the hanging tent protection for the entirety of the marker conveyors 12 into a vacuum chamber 13 of an element of each claim, i.e. including its electron beam welding system with a horizontal beam. Relationship is desired.

Hierzu 3 BlattFor this purpose 3 sheets

Claims (6)

23 5223 52 Patentansprüche:Patent claims: ' ■ 1. Verfahren zur Herstellung eines rohrförmi-'■ gen Achskörpers für eine Fahrzeugtriebachse, die in ihrem Mittelbereich aufgeweitet ist und in die- sem Bereich zwei gegenüberliegende Achsmvtteloffnuragen aufweist, durch Schweißen zweier rohrförmiger Achskörperhälften in einer zur Rohrlängsachse senkrechten Ebene, gekenazeichnet durch folgende Verfahrensschritte:'■ 1. A method for producing a rohrförmi-' ■ gen axle body for a vehicle drive axle, which is widened in its central region and into diesel sem region having two opposing Achsmvtteloffnuragen, two by welding tubular Achskörperhälften in a direction perpendicular to the tube longitudinal axis, gekenazeichnet by the following Process steps: a) l>eide Rohrhälften werden auf eine als Zentrierflorn wirkende Aufnahmewelle aufgeschoben und dort miteinander fluchtend gehalten, *5a) The two halves of the tube are placed on one as a centering pile acting take-up shaft pushed on and held there in alignment with one another, * 5 b) die zu verschweißenden Stirnflächen werden in dieser Lage spanabhebend bearbeitet;b) the end faces to be welded are machined in this position; c) die Rohrhälften werden in ihrer auf der Aufnahmewellen zentrierten Lage koaxial gegeneinander verschoben, bis die jeweiligen *> !Schweißflächen aneinanderstoßen;c) the tube halves are in their on the take-up shafts centered position shifted coaxially against each other until the respective *> ! Weld surfaces butt against each other; d) die Aufnahmewelle wird zusammen mit den Rohrhälften in eine Vakuumkammer gebracht, wo die Elektronenstrahlschweißung stattfindet. asd) the take-up shaft is placed in a vacuum chamber together with the tube halves, where the electron beam welding takes place. as 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die spanabhebende Bearbeitung eine Drehbearbeitung ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the machining is a turning operation. 3. Bearbeitungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Aufnahmewelle (3) besteht, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Enden des rohrförmigen Achskörpers entspricht und auf der im Mittelabschnitt zur zentrischen Aufspannung der Rohrhalf ten (1,2) im Bereich ihrer Schweißilächen (21, 22) gegen Drehung gesicherte, in Axialrichtung gegeneinander gleitend verschiebbare Spannelemenite (S) angeordnet sind.3. Processing device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized characterized in that it consists of a take-up shaft (3), the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the ends of the tubular axle body and to that in the middle section for centric clamping of the pipe halves (1,2) in the area of their welding surfaces (21, 22) clamping elements secured against rotation and sliding against each other in the axial direction (S) are arranged. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (S) über einen Gewindering (9) miteinander verbunden sind, durch dessen Drehung sie axial gegeneinander verspannbar sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the clamping elements (S) are connected to one another via a threaded ring (9), by rotating it, they can be axially braced against one another. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (5) sich jochartig durch die Achsmittelöffnungen nach außen erstrecken, wo jeweils ein konzentrisch um eine Achsrohrhälfte angeordneter Haltering (6) mit einem Spannelement (5) fest verbunden ist.5. Device according to claims 3 or 4, characterized in that the clamping elements (5) extend yoke-like through the axle center openings to the outside, where a concentric A retaining ring (6) arranged around an axle tube half is firmly connected to a clamping element (5) is. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Halteringen (6) radial spannbare Formbacken (10) zur Festlegung der Achsrohrhälften (1, 2) angeordnet sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that on the retaining rings (6) radially clampable mold jaws (10) for fixing the axle tube halves (1, 2) are arranged.