DE2327887A1 - TYPE DISC PRINTER - Google Patents
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J1/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies
- B41J1/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on carriers rotatable for selection
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Description
Amtliches Aktenzeichen:Official file number:
NeuanmeldungNew registration
Aktenzeichen der Anmelderin: EN 972 010Applicant's file number: EN 972 010
Bei Typenscheibendruckern wird die Druckleistung wesentlich durch die zeitliche Toleranz des Anschlagzeitpunktes des Druckhammers, die wiederum von der Toleranz der Dauer der Druckkammerbewegung bis zum Auftreffen auf einen Finger der Typenscheibe abhängig ist, und durch die zeitliche Toleranz der Rückbewegung des Druckhammers, die so schnell zu erfolgen hat, daß einerseits der Druckhammer die Ebene der Typenfinger vor Ankunft des nächsten Fingers verlassen hat und andererseits bei seiner Ankunft in der Ausgangsstellung weitmö" glichst wenig zurückprallen soll, bestimmt,.In the case of type plate printers, the printing performance is essentially determined by the time tolerance of the point at which the print hammer hits, which in turn depends on the tolerance of the duration of the pressure chamber movement until it hits a finger on the type disc, and by the time tolerance of the return movement of the print hammer, which has to be done so quickly that, on the one hand, the print hammer leaves the level of the type finger before the next finger arrives and on the other hand should rebound as little as possible when he arrives in the starting position.
Um den Einfluß der genannten zeitlichen Toleranzen weitmöglichst auszuschalten, hat man bei dem in der USA-Patentschrift 3 442 beschriebenen Typenscheibendrucker auf der die Typenscheibe tragenden Welle eine Steuer- oder Hilfsscheibe vorgesehen. Diese Hilfsscheibe ist kronradartig ausgebilet, wobei ihre Zähne bzw. Zahnlücken mit dem Druckhammer derart zusammenwirken, daß der letztere bei einem zeitlich fehlerhaften Anschlag an einem Auftreffen auf einen eine Type tragenden Finger der Typenscheibe gehindert wird bzw. durch die konische Ausbildung der Zahnlücken gegenüber dem Finger ausgerichtet wird.In order to eliminate the influence of the time tolerances mentioned as far as possible, the US Pat. No. 3,442 The type disk printer described is provided with a control or auxiliary disk on the shaft carrying the type disk. These The auxiliary disk is designed like a crown wheel, with its teeth or Tooth gaps cooperate with the print hammer in such a way that the latter makes an impact in the event of an erroneous stop is prevented on a type-bearing finger of the type disk or by the conical design of the tooth gaps aligned with the finger.
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Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der genannten Hilfsscheibe, die Druckleistung eines Typenscheibendruckers ohne Verringerung seiner Funktionssicherheit weiter zu erhöhen. Ein nach der Erfindung aufgebauter Typenscheibendrucker erzielt durch die Verwendung der Hilfsscheibe mit Speichen, die mit Fingern der Typenscheibe in Verbindung stehen, eine Druckleistung, die doppelt so hoch als die anderer Typenscheibendrucker ist. Der erfindungsgemäße Typenscheibendrucker stellt durch die an den Speichen der Hilfsscheibe angeordneten Steuerflächen sicher, daß der Druckhammer innerhalb eines vorgegebenen Zeitabschnittes seine Ausgangsstellung erreicht hat, ohne daß ein schädliches Rückprallen eintritt. Diese Merkmale sind ausschlaggebend für die erreichte Erhöhung der DruckIeistung.The invention specified in claim 1 is based on the object based on the mentioned auxiliary disk, the pressure output of a type plate printer without reducing its functional reliability. One according to the invention built-up type disk printer achieved by using the auxiliary disk with spokes, which with fingers of the type disk related, a printing performance that is twice as high than that of other type plate printers. The type disk printer according to the invention provides through the on the spokes of the auxiliary disk arranged control surfaces ensure that the print hammer is in its starting position within a predetermined period of time has reached without causing harmful rebound. These characteristics are decisive for the achieved Increase in printing performance.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims specified.
Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend anhand von in den Figuren veranschaulichten Ausführungsbeispielen beschrieben.Details of the invention are set out below with reference to FIGS Figures illustrated embodiments described.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Schema eines TypenscheibendruckersFig. 1 is a diagram of a type plate printer
Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie2 shows an enlarged section along the line
2-2 In Fig. 1,2-2 in Fig. 1,
Fig. 3 eine Vorderansicht auf die Typenscheibe undFig. 3 is a front view of the type disk and
weitere Elemente,further elements,
Fig. 4 einen Ausschnitt der Draufsicht auf den Typenscheibendrucker nach Fig. 1, ."■■-■■4 shows a detail of the top view of the type plate printer according to Fig. 1,. "■■ - ■■
Fig. 5 einen Ausschnitt der Draufsicht auf einen Typenscheibendrucker mit einer gegenüber dem Drucker5 shows a detail of the top view of a type plate printer with one across from the printer
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nach Fig. 1 unterschiedlichen Anordnung von Zwischengliedern.according to Fig. 1 different arrangement of intermediate links.
Die Typenscheibeneinheit 10 ist entlang dem zu beschriftenden an dem Druckwiderlager 14 anliegenden Papier 12 zusammen mit dem durch den Elektromagneten 18 betätigbaren Druckhammer 16 verschiebbar. Der Druckhammer 16 ist gegen die Typenscheibeneinheit 10 anschlagbar, wodurch das Abbild ei,ner Type auf dem zu bedruckenden Papier 12 erzeugbar ist.The type disk unit 10 is to be labeled along the line on the platen 14 abutting paper 12 together with the print hammer 16, which can be actuated by the electromagnet 18, is displaceable. The print hammer 16 can be hit against the type disk unit 10, whereby the image of a type on the type to be printed Paper 12 can be generated.
Die Typenscheibeneinheit 10 enthalt die Typenscheibe 20, die radiale Schlitze 21 aufweist, wodurch eine Mehrzahl von radialen Fingern 22 entsteht, von denen ein jeder an seinem freien Ende eine Drucktype 23 trägt, die gegen das zu bedruckende Papier 12 anschlagbar ist. Aus den Fign. 1 und 2 ist ersichlich, daß die Typenscheibeneinheit 10 die Nabe 24 aufweist, die mit ihrer Aussparung 26 mit der Schulter 28 zusammenwirkt, die das eine Ende der rotierenden Welle 30 darstellt* Diese Welle 30 besitzt die Tragplatte 32, an der die Tpyenscheibeneinheit 10 befestigt ist.The type disk unit 10 includes the type disk 20, the having radial slots 21, whereby a plurality of radial fingers 22 is formed, each of which at its free end a printing type 23 carries which can be impacted against the paper 12 to be printed. From FIGS. 1 and 2 it can be seen that the Type disk unit 10 has the hub 24, which with its recess 26 cooperates with the shoulder 28, which is one end of the rotating shaft 30 * This shaft 30 has the support plate 32 to which the type disk unit 10 is attached.
Die Nabe 24 ist mit der Schulter 2 8 mittels der Rändelschraube 34 verbunden, deren Gewindeabschnitt 36 in ein Innengewinde der Welle 30 eingreift. Die Nabe 24 ist mit dem Flansch 38 ausgestattet, der die ringförmige Rippe 40 besitzt. Die Ansätze 42 des Flansches 38 ragen in je eine Aussparung 44 in. der Tragplatte 32, um die relative Lage von Nabe und Tragplatte zu bestimmen. The hub 24 is connected to the shoulder 28 by means of the knurled screw 34, the threaded portion 36 of which is in an internal thread of the Shaft 30 engages. The hub 24 is equipped with the flange 38, which has the annular rib 40. The lugs 42 of the flange 38 each protrude into a recess 44 in. The support plate 32 in order to determine the relative position of the hub and support plate.
Anstatt den Druckhammer 16 gegen die Drucktypen 23 oder die Finger 22 anzuschlagen, ist die Hilfsscheibe 46 auf der Nabe 24 zwischen der Typenscheibe 20 und dem Druckhammer 16 angeordnet. Die Hilfsscheibe 46 weist eine Mehrzahl radialer Schlitze 48 auf, die radiale Speichen 50 bilden, die durch Anschlag des Druckhammers 16 die Drucktype 23 gegen das zu bedruckende Papier 12 bewegen. Die relativ steife, flache Scheibenfeder 52 ist' auf der Nabe 24 zwischen der Typenscheibe 20 und der Hilfsscheibe 46Instead of striking the printing hammer 16 against the printing types 23 or the fingers 22, the auxiliary disk 46 is on the hub 24 arranged between the type disk 20 and the print hammer 16. The auxiliary disk 46 has a plurality of radial slots 48 which form radial spokes 50 by the impact of the pressure hammer 16 move the printing type 23 against the paper 12 to be printed. The relatively stiff, flat disc spring 52 is' on the Hub 24 between type disk 20 and auxiliary disk 46
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angeordnet, um ein Rückprallen der Speichen 50 und somit einen Poppelanschlag der Drucktype 23 zu verhindern. Die Scheibenfeder 52 besitzt an ihrem Umfang den Kranz 54 aus Gummi oder einem anderen nachgiebigen Material, um eine reibungsbeständige Berührungsfläche" zwischen der Hilfsscheibe 46 und der Scheibenfeder 52 zu bilden. Zwischen der Typenscheibe 20 und«der Scheibenfeder 52 ist der Keilring 56 gelagert, der die Typenscheibe so durchbiegt, daß die Drucktypen 2 3 in ihrer Ruhestellung mit .den Speichen 50 in Berührung sind. Dies wird erreicht, dadurch, daß die ringförmige Rippe 40 der Nabe 2 4 gegen die Typenscheibe 20 gepreßt wird und-die letztere gegen den Keilring drückt, wenn die Einheit zwischen der-ringförmigen Rippe 40 des Flansches und der ringförmigen Klemmplatte 60 eingeklemmt ist, die mittels der Schrauben 62 an dem Flansch 38 befestigt ist. Die Dämpfungsscheibe 63 besteht aus einem Kunststoff und ist zwischen der Hilfsscheibe 46 und der Klemmplatte 60 angeordnet und besitzt den verstärken Kranzteil 64 zur Bildung eines Anschlags für die Speichen 50 und zum Absorbieren des größten Teiles ihrer Energie nach einem Rückprall von den Fingern 22 nach einem erfolgten Hammeranschlag.arranged in order to prevent the spokes 50 from rebounding and thus a popping stop of the printing type 23. The woodruff 52 has on its circumference the rim 54 made of rubber or another flexible material in order to provide a friction-resistant contact surface " to form between the auxiliary disk 46 and the disk spring 52. Between the type disc 20 and «the woodruff key 52, the wedge ring 56 is mounted, which deflects the type disk so that the printing types 2 3 in their rest position with .the spokes 50 are in contact. This is achieved by that the annular rib 40 of the hub 2 4 is pressed against the type disk 20 and the latter presses against the wedge ring, if the unit between the annular rib 40 of the flange and the annular clamping plate 60, which is fixed to the flange 38 by means of the screws 62, is clamped. The damping disk 63 is made of a plastic and is between the Auxiliary disc 46 and the clamping plate 60 arranged and has the reinforcing rim part 64 to form a stop for the Spokes 50 and to absorb most of their energy after a rebound from fingers 22 after one has occurred Hammer stop.
Um eine gegenseitige Beeinflussung zwischen dem Druckhammer und benachbarten Speichen 50 zu verhüten, ist der Oberflächenteil 66 der Speichen 50, der mit dem Druckhammer 16 zusammenwirkt, entsprechend der Fig. 4 geneigt, wodurch eine Nockenwirkung hervorgerufen wird. Da die Typenscheibeneinheit 10 entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn rotiert, bildet der geneigte rückwärtige Oberflächenteil 66 der Speichen 50 eine geneigte Ebene. Diese bewegt den Druckhammer 16 nach rückwärts, wenn die Speiche 50 vor dem Druckhammer sich nach links bewegt, so daß eine störende Beeinflussung zwischen dem Druckhammer 16 und der am nächsten rechtsliegenden Speiche 50 verhütet wird. Die geneigten rückwärtigen. Oberflächenteile 66 können auf verschiedenartigste Weise gebildet sein. Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, die Hilfsscheibe 46 in einem Spannfutter festzuklemmen, wodurch dieTo a mutual influence between the print hammer and to prevent adjacent spokes 50 is the surface part 66 of the spokes 50, which cooperate with the print hammer 16, inclined according to FIG. 4, whereby a cam effect is caused will. Since the type disk unit 10 rotates counterclockwise, the inclined rearward Surface portion 66 of the spokes 50 an inclined plane. This moves the print hammer 16 backwards when the spoke 50 before the print hammer moves to the left, so that interference between the print hammer 16 and the closest right-lying spoke 50 is prevented. The inclined rearward. Surface parts 66 can be in the most varied of ways be educated. It has been found to be useful to clamp the auxiliary disk 46 in a chuck, whereby the
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Finger J50 durch Anheben ihrer linken Kanten (nach unten in Fig. 4) verwunden werden. Die rückwärtige Fläche bildet dann den Grund für ein Bewegen des angehobenen Kantenteiles und wenn die Hilfsscheibe 46 vom Spannfutter entfernt wird und die Speichen 50 in ihre Ausgangsstellung zurückkehren, wird die Dicke der genannten linken Kanten reduziert, wodurch, -wie gezeigt, eine geneigte plane Nockenfläche gebildet wird.Finger J50 by lifting their left edges (down in Fig. 4) be wounded. The rear surface then forms the reason for moving the raised edge part and if the auxiliary disk 46 is removed from the chuck and the spokes 50 in return to their original position, the thickness of said left edges is reduced, whereby, -as shown, an inclined plane Cam surface is formed.
Wie in Fign. 1 und 3 gezeigt ist, ist die Klemmplatte 60 exzentrisch montiert. Dies ist erforderlich, um eine zusätzliche Masse an der 11-Uhr-Stellung vorzusehen CFig. 3), um die unwucht zu kompensieren, die durch das Entfernen eines Teiles des Umfanges der Hilfsscheibe 46 und der Typenscheibe 20 gebildet ist. Durch dieses genannte .Entfernen ist der Spalt 70 gebildet, wodurch eine Beruhigungszeit für den Druckhammer entsteht. An beiden Seiten der Typenscheibe 20 befindet sich Gummi 72 (Fign. 2 und 3) oder ein anderes nachgiebiges Material, beginnend am Radius unterhalb des Fußes des radialen Schlitzes 21 bis zum Radius, etwa in der Längsmitte der Finger 22. Dieses nachgiebige Material füllt den radialen Schlitz 21 bis zum Außenradius des angegossenen Gebietes aus. Dadurch entsteht für die Finger 22 eine Dämpfungswirkung, wodurch der Rückprall so klein als möglich gehalten wird. Die Speichen 50 (Fig. 3) sind im wesentlichen mit den radialen Fingern 22 ausgerichtet. Sie sind jedoch nicht exakt ausgerichtet, da die Speichen rechts des Spaltes 70 ge*- ringfügig vor den Fingern 22 liegen, wohingegen am anderen Ende des Spaltes 70 die Speichen geringfügig hinter den Fingern 22 liegen (gesehen in Drehrichtung, d.h. entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn) . N As in FIGS. 1 and 3, the clamp plate 60 is mounted eccentrically. This is necessary to provide additional mass at the 11 o'clock position CFig. 3) to compensate for the imbalance created by removing part of the periphery of the auxiliary disk 46 and the type disk 20. The gap 70 is formed by this removal, which results in a settling time for the print hammer. On both sides of the type disk 20 there is rubber 72 (FIGS. 2 and 3) or another flexible material, starting at the radius below the foot of the radial slot 21 to the radius, approximately in the longitudinal center of the fingers 22. This flexible material fills the radial slot 21 to the outer radius of the cast area. This creates a damping effect for the fingers 22, as a result of which the rebound is kept as small as possible. The spokes 50 (FIG. 3) are substantially aligned with the radial fingers 22. However, they are not exactly aligned because the spokes to the right of the gap 70 are slightly in front of the fingers 22, whereas at the other end of the gap 70 the spokes are slightly behind the fingers 22 (viewed in the direction of rotation, i.e. counterclockwise). N
Eine andere Ausführungsform ist in Fig. 5 veranschaulicht gemäß der die geneigten rückwärtigen Flächen der Speichen 71 gebildet werden durch Verwinden der Speichen 71, so daß sie in ihrer freien Stellung eine Stellung innehaben, in welcher, wie gezeigt, die rückwärtige Fläche 74 geneigt ist, um auf den Druckhammer .16 eine Nockenwirkung auszuüben.Another embodiment is illustrated in FIG. 5 according to of the inclined rear surfaces of the spokes 71 are formed by twisting the spokes 71 so that they are in their free position hold a position in which, as shown, the rear surface 74 is inclined to the print hammer .16 exert a cam action.
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In einer Ausführungsform mit einer Typenscheibe von einem Durchmesser von ca. 89 mm wurde die Typenscheibe aus einem nichtrostendem Stahl von 0,25 mm Dicke hergestellt. Die aus einem etwa 0,5 mm starken Federbandstahl hergestellte Hilfsscheibe hatte hierbei einen Durchmesser von ungeführt 87 mm, während die ebenfalls aus Federbandstahl bestehende Scheibenfeder 52 etwa 0,75 mm dick war. Eine während 15 Mikrosekunden erzeugte Hammerkraft in der Größenordnung von. 9 kg verursachte den Ausschlag der Hilfsscheibe wodurch der Typenfinger mit seiner Drucktype beschleunigt und gegen das an dem Druckwiderlager anliegende, zu beschriftende Papier angeschlagen wurde. Die rückprallenden Speichen werden mittels der Dämpfungsscheibe gestoppt. Die Scheibenfeder verhütet ein Rückprallen der Speichen und somit einen Doppelanschlag der Drucktypen.In one embodiment with a type disk with a diameter of approx. 89 mm, the type disk was made from a stainless steel 0.25 mm thick. The one from one Auxiliary disk made about 0.5 mm thick spring band steel had a diameter of approx. 87 mm, while the woodruff spring 52, which is also made of spring band steel was about 0.75 mm thick. A hammer force on the order of. 9 kg caused the rash the auxiliary disk whereby the type finger accelerates with its printing type and against the one resting on the pressure abutment, paper to be written on has been struck. The rebounding spokes are stopped by the damping disc. The woodruff spring prevents the spokes from rebounding and thus a double impact of the pressure types.
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