DE2326188C3 - Tapping chuck with length compensation - Google Patents

Description

3. Gewindeschneidfutter nach Anspruch 1 oder 2, J 9 18 108). Bei der Umlaufwälzkörperlagerung nach der r dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der als US-PS 29 81 570 und der US-PS 29 79 149 sind jedoch ϊ Rollen ausgebildeten Wälzkörper (72) parallel sind. 40 das äußere Teil oder das innere Teil mit Vorsprüngen3. Tapping chuck according to claim 1 or 2, J 9 18 108). In the case of the rotating rolling element storage according to the r characterized in that the axes of the US-PS 29 81 570 and US-PS 29 79 149 are, however ϊ Rolling formed rolling elements (72) are parallel. 40 the outer part or the inner part with protrusions

4. Gewindeschneidfutter nach einem der Ansprü- versehen, durch die die Laufflächen gebildet und die4. Tapping chuck according to one of claims provided by which the running surfaces are formed and the

- ehe 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Wälzkörper eingeschlossen werden. Diese Ausbildung K ; Bodens (80) der rechteckigen Lagernut (78) sich zu bedingt einen größeren fertigungstechnischen Aufwand- Before 1 to 3, characterized in that part of the rolling elements are included. This training K; Bottom (80) of the rectangular bearing groove (78) results in a greater manufacturing effort

der zugehörigen zylindrischen Führungsfläche hin als die erfindungsgemäße Lösung. Dasselbe gilt auch für , erstreckt. ₄₅ die eine von zwei Ausführungsformen nach der US-PSthe associated cylindrical guide surface as the solution according to the invention. The same is true for, extends. ₄₅ the one of two embodiments according to the US-PS

5. Gewindeschneidfutter nach Anspruch 4, da- 19 18 108. Bei der anderen Ausführungsform nach der durch gekennzeichnet, daß der sich zu der US-PS 19 18 108 sind die Laufflächen der Wälzkörper-5. Tapping chuck according to claim 4, 19 18 108. In the other embodiment according to the characterized in that the US-PS 19 18 108 are the running surfaces of the rolling element

- rechteckigen Lagernut (78) hin erstreckende Teil des lagerung nicht als ebene, rechtwinklige Flächen Bodens der rechteckigen Ausnehmung geradlinig ausgebildet, vielmehr sind sie im Querschnitt gekrümmt; und parallel zu der gemeinsamen Achse der 50 aufgrund dieser Ausbildung kommt es bei der- Rectangular bearing groove (78) extending part of the bearing not as flat, right-angled surfaces The bottom of the rectangular recess is straight, rather they are curved in cross section; and parallel to the common axis of 50 due to this configuration it occurs in the

[' zylindrischen Führungsflächen verläuft. Drehmomentübertragung zu einer Art Keilwirkung,['runs cylindrical guide surfaces. Torque transmission to a kind of wedge effect,

■$. durch die die Kugeln zwischen dem inneren und ■ $. through which the balls between the inner and

äußeren Teil eingeklemmt werden, sod daß einerouter part are pinched, so that one

Axialverschiebung der ineinander angeordneten TeileAxial displacement of the nested parts

, 55 ein erheblicher Widerstand entgegengesetzt wird., 55 a considerable resistance is opposed.

Die Erfindung betrifft ein Gewindeschneidfutter mit Demgegenüber erstrecken sich bei der erfindungsge-The invention relates to a tapping chuck with, in contrast, extend in the case of the invention

', Langenausgleich, bestehend aus einem treibenden Teil mäßen Wälzkörperumlauflagerung die Lagernuten des', Length compensation, consisting of a driving part of the rolling element recirculation bearing, the grooves of the

* ' und einem getriebenen Teil, die mittels einer teleskopi- inneren und äußeren Teils von den betreffenden ^r!.^schen, ^^ünru"g ^axia! ineinander verschiebbar sind, zylindrischen Führungsflächen ausschließlich nach inwobei die teleskopische Führung von konzentrischen 60 nen in das betreffende Teil hinein, wodurch die zylindrischen Führungsflächen des äußeren und inneren Lagernuten in sehr einfacher Weise gefertigt werden Teils gebildet wird und zur Drehmomentübertragung können. So lassen sich die Lagernuten nach Fertigstelzwischen dem äußeren und inneren Teil eine Wälzkör- lung der zylindrischen Führungsflächen beispielsweise perlagerung vorgesehen ist, die eine im inneren Teil und allein durch Verwendung eines Stirnfräsers herstellen,
eine im äußeren Teil gebildete längs verlaufende 65 Dies wird dadurch ermöglicht, daß die beiden längs Lagernut und mindestens einen in den Lagernuten verlaufenden Abschnitte der Laufflächen in Umfangslaufenden Wälzkörper aufweist. richtung um etv/a 90° gegeneinander versetzt sind, so* 'and a driven part, which by means of a telescopic inner and outer part of the relevant ^r! . ^between , ^ ^ünru "g ^axia! are slidable into each other, cylindrical guide surfaces exclusively in which the telescopic guidance of concentric 60 nes into the part in question, whereby the cylindrical guide surfaces of the outer and inner bearing grooves are manufactured in a very simple way is formed and for the part For example, after finishing the bearing grooves, between the outer and inner part, a rolling graining of the cylindrical guide surfaces can be provided, for example, by means of a roller bearing, which can be produced in the inner part and solely by using an end mill,
a longitudinal 65 formed in the outer part. This is made possible by the fact that the two longitudinal bearing grooves and at least one section of the running surfaces running in the bearing grooves has circumferential rolling elements. direction are offset from each other by etv / a 90 °, see above

Bei einem vorbekannten Gewindeschneidfutter die- daß die in dem inneren Teil eingeschnittenen Laufflä-In a previously known tapping chuck, the fact that the running surfaces cut into the inner part

chen eine ausreichende Breite haben. Durch den rechtwinkligen Querschnitt der Lagernuten wird ferner erreicht, daß die Laufflächen der Wälzkörperumlauflagcrung eben, parallel zueinander und senkrecht zur Umlaufebene verlaufen. Aufgrund dieser Ausbildung kann es bei der Drehmomentübertragung zu keinen Klemmkräften kommen, so daß der Axialverschiebung nur ein minimaler Reibungswiderstand entgegenwirkt,surfaces have a sufficient width. Due to the rectangular cross-section of the bearing grooves is also achieves that the running surfaces of the rolling element bearing are flat, parallel to each other and perpendicular to the Run the circumferential plane. Because of this training, there can be no torque transmission Clamping forces come so that the axial displacement counteracts only a minimal frictional resistance,

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, Es zeigtExemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Gewindeschneidfutters im Schnitt,1 shows a side view of a tapping chuck in section,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der F i g. I₁ F i g. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. I ₁

Fig.3 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt nach der Linie 3-3 der F ig, 1,FIG. 3 is a plan view, partly in section, according to FIG Line 3-3 of Fig. 1,

F j g. 4 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungs-F j g. 4 is a side view of another embodiment

_I0I0

i₅ i ₅

Γ-Γ ¥ Fig.5 eine andere Seitenansicnt des in Fig.4Γ-Γ ¥ Fig.5 another side view of the one in Fig.4

I- gezeigten Gewindeschneidfutters
'~'~ Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig, 4.I- shown tapping chuck
'~' ~ Fig. 6 is a section along the line 6-6 of Figure 4.

Das in Fig. 1 gezeigte Gewindeschneidfutter enthältThe tapping chuck shown in Fig. 1 contains

'~> ein treibendes Teil 10 das mittels einer Keilnutverbindung 12 in eine Maschinenspindel (nicht gezeigt) -eingesetzt werden kann. An dem anderen Ende des Gewindeschneidfutters ist ein Gewindebohrer 14 (gebrochen dargestellt) in einer mit Schultern versehenen Bohrung einer Buchse 20 befestigt, die wiederum in einer Bohrung 24 eines erweiterten Kopfes 26 des getriebenen Teils 18 befestigt ist. Eine oder mehrere Stellschrauben 22 halten den Gewindebohrer 14 in der ' Buchse 20 fest. Die Buchse 20 und der Kopf 26 werden durch einen Scherstift 28 miteinander in Antriebsverbindung gehalten, der in einer Querbohrung 30 als Überlastschütz angeordnet ist. Das treibende Teil 10 enthält als Führungsfläche eine konzentrische Bohrung 32. in der die zylindrische Führungsfläche 34 des getriebenen Teils 18 angeordnet ist, und zwar mit genügendem Spiel zur Ausführung einer relativen Axialbewegung. In einer mit Schultern versehenen Bohrung38 an dem Ende des treibenden Teils 10 ist eine Dichtungseinrichtung 36 vorgesehen, um den Eintritt von Schmutz in die teleskopartige Führung zu verhindern. Die zylindrische Führungsfläche 34 umgibt eine konzentrische Gewindebohrung 40 mit einem darin eingeschraubten Bolzen 42. Dieser 42 ist in einem Bohrloch 44 des treibenden Teils 10 angeordnet. Das Bohrloch 44 steht mit einem erweiterten Bohrloch 46 in Verbindung, das bei 48 eine konzentrische Schulter bildet. Auf dem Bolzen 42 sina einander gegenüberliegende und mit Schultern versehene Buchsen 50 und 52 angeordnet, zwischen denen sich eine Druckfeder 54 befindet Es können verschiedene Federn eingesetzt werden, um die Federkraft zu variieren. Die Buchse 52 sitzt auf der Schulter 48 auf. An der Buchse 52 liegt eine Hülse 56 an, die auf dem Bolzen 42 und innerhalb der Bohrung 44 angeordnet ist und bei 58 das getriebene Teil erfaßt Die Buchse 50 liegt am Kopf 49 des Bolzens 42 an. Somit übt die Feder 54 einen Druck aus, sobald das getriebene Teil 18 axial nach außen bewegt wird. Die Ruhestellung des Teils 18 läßt sich durch Benutzung eines Merkant-Schraubenschlüssels einstellen, der in eine entsprechende um Kopf 49 des Bolzens 42 vorgesehene Ausnehmung paßt In die Bohrung 46 ist bei 64 ein Gewindering 62 mit einer Sechskantbohrung eingeschraubt, und er bildet einen Anschlag für die Buchse 50, wenn sich das angetriebene Teil 18 in der normalen zurückgezogenen Stellung befindet. Es ist jedoch durch die Bewegung der Hülse 56 nach ünks gegen die Buchse 52 ein Spiel für weitere Bewegung nach links oder ein weiteres Zusammendrücken während der Anfangsberührung des Gewindebohrers mit dem Werkstück vorgesehen, Der Ring 62 weist, wie gezeigt, einen inneren lichten Raum für den Kopf 49 auf, während er die Buchse 50 hält.'~> a driving part 10 that is by means of a keyway connection 12 can be inserted into a machine spindle (not shown). At the other end of the Tapping chuck is a tap 14 (shown broken) in a shouldered Bore of a bushing 20 fixed, which in turn is in a bore 24 of an enlarged head 26 of the driven part 18 is attached. One or more set screws 22 hold the tap 14 in the 'Bush 20 tight. The bushing 20 and head 26 are drivingly connected to one another by a shear pin 28 held, which is arranged in a transverse bore 30 as an overload contactor. The driving part 10 contains a concentric bore 32 as a guide surface in which the cylindrical guide surface 34 of the driven part 18 is arranged, with enough play to perform a relative Axial movement. In a shouldered bore 38 at the end of the driving member 10 is a Sealing device 36 is provided to prevent dirt from entering the telescopic guide impede. The cylindrical guide surface 34 surrounds a concentric threaded bore 40 with a therein screwed-in bolt 42. This 42 is arranged in a borehole 44 of the driving part 10. The Borehole 44 communicates with an enlarged borehole 46 which has a concentric shoulder at 48 forms. On the bolt 42 there are opposite and shouldered bushings 50 and 52 arranged, between which there is a compression spring 54. Various springs can be used to vary the spring force. The socket 52 rests on the shoulder 48. At the socket 52 is a Sleeve 56, which is arranged on the bolt 42 and within the bore 44 and at 58 the driven Part detected The socket 50 rests on the head 49 of the bolt 42. Thus, the spring 54 exerts a pressure as soon as the driven part 18 is moved axially outward. The rest position of the part 18 can be through use set a mercant screw wrench, which in a corresponding around head 49 of the bolt 42 provided recess fits In the bore 46 is a threaded ring 62 with a hexagonal bore at 64 screwed in, and it forms a stop for the bushing 50 when the driven part 18 is in the normal retracted position. However, it is due to the movement of the sleeve 56 in the unks direction play against the socket 52 for further movement to the left or for further compression provided during the initial contact of the tap with the workpiece, the ring 62 has as shown, an inner clear space for the head 49 while holding the socket 50.

Wie in den Fig, 1, 2 und 3 gezeigt, ist in der zylindrischen Führungsfläche 34 des getriebenen Teils 18 eine langgestreckte Lagernut 66 mit parallelen Längsseiten gebildet, Die Bodenseite 68 der Lagernut 66 schneidet die zylindrische Führungsfläche 34 entlang den längs verlaufenden Abschnitten 70 der Lagernut, In der Lagernut 66 läuft eine Vielzahl von Rollen 72 um. Wie in den F i g, I und 2 deutlich gezeigt, ist die Lagernut 66 offen, so daß die Rollen 72 die Seitenflächen 74 und 76 einer Lagernut erfassen können, die in der Bohrung 32 des treibenden Teils 10 gebildet ist. In Abhängigkeit von der Drehrichtung ist jeweils ein Teil der Rollen 72 entweder mit der Seitenfläche 74 oder der Seitenfläche 76 in Antriebsverbindung, Bei einer teleskopartigen Axialbewegung zwischen den Futterteilen laufen die Rollen um und bieten somit einen geringen Rollwiderstand nur durch diejenigen Rollen, die sich in belastetem Zustand befinden, während die übrigen Rollen in unbelastetem Zustand frei umlaufen.As shown in Figures 1, 2 and 3, there is cylindrical guide surface 34 of the driven part 18 an elongated bearing groove 66 is formed with parallel longitudinal sides, the bottom side 68 of the bearing groove 66 intersects the cylindrical guide surface 34 along the longitudinal sections 70 of the bearing groove, In the bearing groove 66 revolves around a plurality of rollers 72. As clearly shown in Figures F i g, I and 2, the bearing groove 66 is open so that the rollers 72 the Can grasp side surfaces 74 and 76 of a bearing groove formed in the bore 32 of the driving part 10 is. Depending on the direction of rotation, a part of the rollers 72 is either with the side surface 74 or of the side surface 76 in drive connection, with a telescopic axial movement between the chuck parts the rollers run around and thus offer a low rolling resistance only through those rollers which are in a loaded state, while the other rollers rotate freely in an unloaded state.

Der Boden der Lagernut 78 berührt bei 80 tangential die zylindrische Führungsfläche 34 des getriebenen Teils 18 und gewährleistet eine zusätzliche Starrheit in Querrichtung. Diese besondere Ausbildung ermöglicht ein vollständiges Umschließen der Rollen 72 und gestattet auch eine sehr einfache Herstellung. Nachdem die Bohrung 32 in dem treibenden Teil 10 fertiggestellt ist, kann in die Wand der Bohrung 32 die Lagernut 78 eingeschnitten werden. Ebenso kann nach der Fertigstellung der zylindrischen Führungsfläche 34 auf dem getriebenen Teil 18 die Lagernut 66 leicht in die Oberfläche eingeschnitten werden. Vor dem Einschneiden der Lagernuten sind beide Führungsflächen zylindrisch, was die Herstellung erleichtert, da zusätzlich zu den Lagernuten keinerlei andere Keilnutverbindungen vorgesehen zu werden brauchen. Für die Endbewegung eines Werkzeugs bei der Herstellung der Lagernut 78 ist eine ringförmige Ausnehmung 82 vorgesehen. Obwohl bei der bevorzugten Ausführungsform das äußere Teii das treibende Teil und das innere Teil das angetriebene Teil ist, können diese Teile gegebenenfalls auch vertauscht werden.The bottom of the bearing groove 78 tangentially touches the cylindrical guide surface 34 of the driven part at 80 18 and ensures additional rigidity in the transverse direction. This special training makes it possible a complete enclosure of the rollers 72 and also allows a very simple manufacture. After the bore 32 is completed in the driving part 10, the bearing groove 78 can be in the wall of the bore 32 be cut. Likewise, after completion of the cylindrical guide surface 34 on the driven part 18, the bearing groove 66 can be slightly cut into the surface. Before cutting of the bearing grooves, both guide surfaces are cylindrical, which also facilitates production, as there is no need to provide any other keyway connections to the bearing grooves. For the The final movement of a tool in the production of the bearing groove 78 is an annular recess 82 intended. Although in the preferred embodiment the outer part is the driving part and the inner part Part is the driven part, these parts can also be interchanged if necessary.

Eine andere Ausführungsform des Gewindcschneidfutters ist in den F i g. 4,5 und 6 gezeigt. Den Elementen der F i g. 1 bis 3 entsprechende Elemente werden mit entsprechenden Bezugszeichen bezeichnet, die jedoch um 100 erhöht sind. Das treibende Teil wird allgemein mit HO bezeichnet; es enthält einen Schaft 109 mit einem Flansch 111, der auf seinem Umfang 113 mit einem Gewinde versehen ist Mit dem Gewinde 113 wirkt eine ringförmige Mutter 115 zusammen. Die Mutter 115 erfaßt einen Flansch 117 auf dem Antriebsabschnitt 119 des treibenden Teils 110, Die Mutter 115 hält den Flansch 111 in festem Eingriff mit dem Abschnitt 119. Die Konzentrizität wird durch einen Achsstumpf 121 sichergestellt, der sich von dem Flansch 111 in die Bohrung 132 des Abschnitts 119 hineinerstreckt. Um das treibende Teil 110 genau zu fixieren, wird ein Stift 123 fest in eine Bohrung 125 eingesetzt, die sich durch den Flansch IiI hindurch und in den Abschnitt 119 hineinerstreckt, wie in der ZeichnungAnother embodiment of the tapping chuck is shown in FIGS. 4,5 and 6 shown. The elements the F i g. Elements corresponding to 1 to 3 are denoted by corresponding reference numerals, but the are increased by 100. The driving part is generally referred to as HO; it includes a shaft 109 with a flange 111 which is threaded on its circumference 113 with the thread 113 an annular nut 115 cooperates. The nut 115 engages a flange 117 on the Driving portion 119 of driving member 110, nut 115 holds flange 111 in tight engagement with it section 119. The concentricity is indicated by a Axle stub 121 ensured, which extends from the flange 111 into the bore 132 of the section 119. In order to fix the driving part 110 precisely, a pin 123 is firmly inserted into a bore 125 which through the flange IiI and into the Section 119 extends into it, as in the drawing

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SBSB

gezeigt. Diese Ausbildung ermöglicht einen Austausch des Schaftes 109. Eine in eine Gegenbohrung 138 eingesetzte äußere Dichtung 136 vervollständigt den Aufbau des treibenden Teils 110.shown. This design enables the shaft 109 to be exchanged. One in a counterbore 138 Inserted outer seal 136 completes the structure of the driving part 110.

Das getriebene Teil 118 enthält eine im wesentlichen konische Bohrung 116 und eine Mutter 127 zum , Schließen einer Klemmhülse (nicht gezeigt), die den ' Gewindebohrer (nicht gezeigt) hält. Die innere zylindrische Führungsfläche 134 des getriebenen Teils 118 wird mit genügendem Spiel fürädie beim Antrieb erforderliche relative Axialbewegung in der konzentrischen Bohrung 132 des Antriebsabschnitts 119 gehalten. In ähnlicher Weise wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist in der zylindrischen Führungsf lache 134 eine in Längsrichtung verlaufende Lagernut 116 gebildet. In dieser Ausführungsform bestehen jedoch die Wälzkörper aus Kugeln 172. Die Kugeln liegen auf den Längsabschnitten der Lagernut an den Seitenflächen 174 und 176 der Zwei-Lagernuten 178 und 179 an. die in der Bohrung 132 des Antriebsabschnitts 119 gebildet sind. Die Lagernuten 178 und 179 erfüllen eine ähnliche Funktion wie die Lagernut 78 der F i g. 1 bis 3. Es besteht jedoch zwischen der Bohrung 132 und der inneren Fuhrungsfläche 134 eine bogenförmige Anlagefläche 180
Wie in Fig. 5 deutlicher gezeigt, sind in den Gegenbohrungen 146 und 147 einer Bohrung 144, die sich innerhalb der Fuhrungsfläche 134 erstreckt, zwei Druckfedern 154 und 155 angeordnet. Durch die Bohrung 144 und die beiden Federn 154 und' 155 erstreckt sich eine einstellbare Schraube 142. DieThe driven member 118 includes a generally conical bore 116 and a nut 127 for closing a collet (not shown) that holds the tap (not shown). The inner cylindrical guide surface 134 of the driven part 118 is held in the concentric bore 132 of the drive section 119 with sufficient play for the relative axial movement required during the drive. In a manner similar to the previous embodiment, a bearing groove 116 extending in the longitudinal direction is formed in the cylindrical guide surface 134. In this embodiment, however, the rolling elements consist of balls 172. The balls rest on the longitudinal sections of the bearing groove on the side surfaces 174 and 176 of the two-bearing grooves 178 and 179. which are formed in the bore 132 of the drive section 119. The bearing grooves 178 and 179 perform a similar function as the bearing groove 78 of FIG. 1 to 3. However, there is an arcuate contact surface 180 between the bore 132 and the inner guide surface 134
As shown more clearly in FIG. 5, two compression springs 154 and 155 are arranged in the counterbores 146 and 147 of a bore 144 which extends within the guide surface 134. An adjustable screw 142 extends through the bore 144 and the two springs 154 and 155

ίο Schraube 142 ist in den Achsstumpf 121 des treibenden Teils 110 bei 140 eingeschraubt. Die Feder 154 erfaßt den Achsstumpf 121 und die Schulter 148 und Ermöglicht ein weiteres gesteuertes Zurückziehen aus [der neutralen Lage zur Sicherung des richtigenίο screw 142 is screwed into the stub axle 121 of the driving part 110 at 140. The spring 154 engages the stub axle 121 and the shoulder 148 and enables a further controlled retraction from [the neutral position to ensure the correct

i'5 f^nfangseingriffs. Die andere Feder 155, welche den fKopf 149 und die andere Schulter 150 erfaßt, ermöglichti'5 f ^ initial intervention. The other spring 155, which engages the head 149 and the other shoulder 150, enables

■ eine einstellbare axiale Verlängerung des getriebenen Teils 118. Da beide Federn 154 und 155 durch dieselbe Schraube 142 eingestellt werden, ist die Federstärke zum Zurückziehen oder Ausdehnen aus der neutralen Lage die algebraische Summe der einzelnen Federstär-■ an adjustable axial extension of the driven part 118. Since both springs 154 and 155 are adjusted by the same screw 142, the spring strength for withdrawing or expanding from the neutral position is the algebraic sum of the individual spring forces.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

'■ '■ ^J" ' ,ί.Ί·'■' ■ ^J "', ί.Ί ·

Claims (1)

scr Art (US-PS 35 87 124) besteht die Wälzkörperlage-Patentansprüche: · _{nus ejncr} einzelnen Kugel, die bei einerscr kind (US-PS 35 87 124) there is a Wälzkörperlage-claims: · _{nus ejncr} single ball which at a ^_{ng nus j} ner^ _{ng nus j} ner I, Gewindcschneidfuttcr mit Längenausgleich, Relativbewegung zwischen dem treibenden und getriebestehend aus einem treibenden Teil und einem benen Teil in den sich zu einem Kanal ergänzenden getriebenen Teil, die mittels einer teleskopischen 5 Lagernuten der beiden Teile abwälzt. Da in diesem Fall Führung axial ineinander verschiebbar sind, wobei die Drehmomentübertragung allein über diese einzige die teleskopisch^ Führung von konzentrischen Kugel erfolgt, treten hohe Lagerpressungen auf, die zum zylindrischen Führungsflächen des äußeren und einen die Lcichtgängigkeit beeinträchtigt und zum inneren Teils gebildet wird und zur Drehmoment- anderen eine relativ hohe Abnutzung bedingt,
übertragung zwischen dem äußeren und inneren Teil io Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eine Wälzkörperlagerung vorgesehen ist, die eine im Gewindeschneidfutter der angesprochenen Art so inneren Teil und eine im äußeren Teil gebildete längs auszubilden, daß die Leichtgängigkeit der Axialververlaufende Lagerni". und mindestens einen in den Schiebung verbessert und die Abnutzung verringert Lagernuten laufenden Wälzkörper aufweist, da- wird, ohne daß dadurch jedoch der fertigungstechnische durch gekennzeichnet, daß die Wälzkör- x$ Aufwand merklich erhöht wird.I, thread cutting chuck with length compensation, relative movement between the driving part and the gear part consisting of a driving part and a beneath part in the driven part which is complementary to form a channel and which rolls off the two parts by means of a telescopic 5 bearing grooves. Since in this case guides can be axially shifted one inside the other, the torque transmission taking place solely through this single telescopic guide of concentric balls, high bearing pressures occur, which impair the cylindrical guide surfaces of the outer and one the smooth movement and are formed to the inner part and to the Torque- other causes a relatively high level of wear,
Transmission between the outer and inner part io The object of the invention is to provide a rolling element bearing that has an inner part in the tapping chuck of the type mentioned and one formed in the outer part longitudinally that the ease of movement of the axially extending bearings ". and at least is having an improved in thrust and wear is reduced bearing grooves running rolling elements, data, without this, however, the manufacturing technology characterized by that the rolling element x $ cost is remarkably increased. ■ perlagerung als eine an sich bekannte, in sich Diese Aufgabe wird bei einem Gewindeschneidfutter■ perlagerung as a known per se, in itself This task is performed with a tapping chuck geschlossene Umlauflagerung mit einer Vielzahl von mit den eingangs angegebenen Merkmalen erfindungs-Wälzkörpern ausgebildet ist, wobei die Lagernut gemäß dadurch gelöst, daß die Wälzkörperlagerung als (66) des getriebenen Teils ((8) aus einer umlaufen- eine an sich bekannte, in sich geschlossene Umlauflageden, sich von der zylindrischen Führungsfläche des 20 rung mit einer Vielzahl von Wälzkörpern ausgebildet ist, :'i inneren Teils ausschließlich nach innen erstrecken- wobei die Lagernut (66) des inneren Teils (18) aus einerClosed circulating bearing is formed with a plurality of rolling elements according to the invention with the features specified at the beginning, the bearing groove being solved in that the rolling element bearing as (66) of the driven part ((8) consists of a circumferential one known per se, self-contained Circumferential position, which is formed from the cylindrical guide surface of the 20 tion with a plurality of rolling elements : 'i inner part only extend inward - the bearing groove (66) of the inner part (18) from a den, im Querschnitt rechtwinkeligen Einkerbung umlaufenden, sich von der zylindrischen Führungsfläche besteht, deren beide längs verlaufenden Abschnitte des inneren Teils ausschließlich radial nach innen (70) einen dreieckigen Querschnitt haben und in erstreckenden, im Querschnitt rechtwinkligen Einker-Umfangsrichtung um etwa 90° gegeneinander 25 bung besteht, deren beide längs verlaufenden Abschnitversetzt sind, und die Lagernut (78) des treibenden te (70) einen dreieckigen Querschnitt haben und in Teils (10) aus einer zumindest im Laufflächenbereich Umfangsrichtung um etwa 90° gegeneinander versetzt im Querschnitt rechteckigen, beide längs verlaufen- sind, und die Lagernut (78) des äußeren Teils (10) aus den Abschnitte (70) der umlaufenden Einkerbung einer zumindest im Laufflächenbereich im Querschnitt überspannenden, sich von der zylindrischen Füh- 30 rechteckigen, beide längs verlaufenden Abschnitte der rungsfläche (32) des treibenden Teils (10) ausschließ- umlaufenden Einkerbung überspannenden, sich von der lieh radial nach außen erstreckenden Lagernut (78) zylindrischen Führungsfläche des äußeren Teils ausbesteht, schließlich radial nach außen erstreckenden Ausneh-, - 2, Gewindeschneidfutter nach Anspruch 1, da- mung besteht.the circumferential notch, which is rectangular in cross section, extends from the cylindrical guide surface consists, the two longitudinal sections of the inner part exclusively radially inward (70) have a triangular cross-section and extend in the circumferential direction of Einker, which is rectangular in cross-section about 90 ° against each other, the two longitudinal sections of which are offset are, and the bearing groove (78) of the driving te (70) have a triangular cross-section and in Part (10) offset from one another by approximately 90 ° from a circumferential direction at least in the tread area rectangular in cross-section, both running longitudinally, and the bearing groove (78) of the outer part (10) the sections (70) of the circumferential notch of at least one in the tread area in cross section spanning, from the cylindrical guide 30 rectangular, both longitudinally extending sections of the Rung surface (32) of the driving part (10) exclusive circumferential notch spanning, from the borrowed radially outwardly extending bearing groove (78) consists of a cylindrical guide surface of the outer part, finally radially outwardly extending recess, - 2, thread cutting chuck according to claim 1, insulation. durch gekennzeichnet, daß der Boden der rechtecki- 35 Wälzkörperumlauflagerungen für axial ineinander t gen Lagernut (78) tangential zu den zylindrischen verschiebbare, drehmomentübertragende Teile sind ancharacterized by, that the bottom of the rectangular Wälzkörperumlauflagerungen 35 for axially reciprocally t gen bearing groove (78) tangentially to the cylindrical are slidable, torque-transmitting parts \ · Führungsflächen verläuft. sich bereits bekannt (vgl. US-PS 29 /9 149,2981 570 und \ · Guide surfaces runs. already known (see. US-PS 29/9 149,2981 570 and