DE2323010C3 - Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Metalloxid- oder Metallcarbid-Teilchen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Metalloxid- oder Metallcarbid-Teilchen

Info

Publication number
DE2323010C3
DE2323010C3 DE2323010A DE2323010A DE2323010C3 DE 2323010 C3 DE2323010 C3 DE 2323010C3 DE 2323010 A DE2323010 A DE 2323010A DE 2323010 A DE2323010 A DE 2323010A DE 2323010 C3 DE2323010 C3 DE 2323010C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
particles
metal
aqueous solution
spherical
ketone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2323010A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2323010A1 (de
DE2323010B2 (de
Inventor
Erich Dr. 5170 Juelich Zimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Juelich GmbH
Original Assignee
Kernforschungsanlage Juelich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kernforschungsanlage Juelich GmbH filed Critical Kernforschungsanlage Juelich GmbH
Priority to DE2323010A priority Critical patent/DE2323010C3/de
Priority to FR7414271A priority patent/FR2324356A2/fr
Priority to IT22255/74A priority patent/IT1046118B/it
Priority to US05/467,728 priority patent/US3970580A/en
Priority to GB2028474A priority patent/GB1468409A/en
Publication of DE2323010A1 publication Critical patent/DE2323010A1/de
Publication of DE2323010B2 publication Critical patent/DE2323010B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2323010C3 publication Critical patent/DE2323010C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/06Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
    • B01J2/08Gelation of a colloidal solution
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/42Selection of substances for use as reactor fuel
    • G21C3/58Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
    • G21C3/62Ceramic fuel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

3 4
der Herstellung der Teilchen verwendeten organischen Teilchen verwendet, sondern bei der Herstellung der
Flüssigkeit zugemischt, in der durch Wasserextraktion Teilchen selbst.
aus den Soltropfen Gelkugeln entstehen. Nach diesem Wie sich gezeigt hat, entsprechen die gemäß der
Verfahren wird das Tensid somit nicht zum Trocknen Erfindung behandelten Teilchen allen an sie zu
der durch die vorhergehenden Maßnahmen gebildeten 5 stellenden Anforderungen.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Metalloxid- oder Metallcarbid-Teilchen, insbesondere von Teilchen mit einem Durchmesser von 0,1 bis 1,5 mm, bestehend aus Brenn- oder Brutstoffen für Kernreaktoren, bei dem eine wäßrige Lösung eines Metallnitrats oder eines Metallchlorids oder eine Mischung von Metallnitraten oder Metallchloriden oder ein Sol, bei dem die Metall-Ionen zu den Anionen im stöchiometrischen Verhältnis zueinander stehen in eine oberhalb einer wäßrigen Ammoniaklösung stehende Ketonphase in Tropfenform eingegeben wird und bei der die Molarität der Metall-Ionen zwischen 0,4 und 1,5 liegt, wobei zur Bildung von Carbiden der wäßrigen Lösung und/oder dem Sol Kohlenstoff in kolloidaler Form zugesetzt wird und die zunächst gebildeten. Kohlenstoff enthaltenden Oxidteilchen gesintert werden, wobei zur Bildung der Ketonphase ein Keton oder ein Keiongemisch eingesetzt wird, welches bei Raumtemperatur ein Lösungsvermögen für Wasser von bis zu etwa 4 Gewichtsprozent aufweist und das eine Viskosität besitzt, die zwischen der halben und der doppelten Viskosität von Wasser liegt nach Patent 21 47 472, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der wäßrigen Lösung gebildeten Tropfen nach ihrer Verfestigung in einer Ammoniak sowie 0.001% bis 0.1% eines die Teilchen umhüllenden und ein Verkleben der Teilchen verhindernden nichtionogenen Tensids enthaltenden wäßrigen Lösung gewaschen und im Anschluß daran in einem auf etwa 150 ois 300cC gebrachten Lufts'rom. der einen Anteil an Luftfeuchtigkeit enthält, der dem Sättigungsgrad der Luft bei etwa 20°C bis 50"C entspricht, getrocknet werden, worauf die getrockneten Teilchen, gegebenenfalls nach Reduktion der in der wäßrigen Lösung enthaltenen Verbindung des Schwermetalls bei etwa 13000C gesintert werden.
    Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Metalloxid- oder Metallcarbid-Teilchen. insbesondere von Teilchen mit einem Durchmesser von 0,1 bis 1,5 mm, bestehend aus Brenn- oder Brutstoffen für Kernreaktoren, bei dem eine wäßrige Lösung eines Metallnitrats oder eines Metallchlorids oder eine Mischung von Metallnitraten oder Metallchloriden oder ein Sol, bei dem die Metall-Ionen zu den Anionen im stöchiometrischen Verhältnis zueinander stehen in eine oberhalb einer wäßrigen Ammoniaklösung stehende Ketonphase in Tropfenform eingegeben wird und bei der die Molarität der Metall-Ionen zwischen 0,4 und 1,5 liegt, wobei zur Bildung von Carbiden der wäßrigen Lösung und/oder dem Sol Kohlenstoff in kolloidaler Form zugesetzt wird und die zunächst gebildeten, Kohlenstoff enthaltenden Oxidteilchen gesintert werden, wobei zur Bildung der Ketonphase ein Keton oder ein Keiongemisch eingesetzt wird, welches bei Raumtemperatur ein Lösungsvermögcn für Wasser von bis zu etwa 4 Gewichtsprozent aufweist und das eine Viskosität besitzt, die zwischen der halben und der doppelten Viskosität von Wasser liegt nach Patent 21 47 472.
    Die Erfindung stellt insofern eine Verbesserung des eingangs bezeichneten Verfahrens dar, als dadurch eine wesentlich einfachere und wirtschaftlichere Nachbehandlung der bei dem eingangs bezeichneten Verfahren gebildeten Teilchen ermöglicht wird.
    S Nach dem bisher bekannten Stand der Technik wurden aus wäßrigen Lösungen von Schwermetallverbindungen oder Solen verfestigte Teilchen dadurch nachbehandelt, daß diese Teilchen in mit Wasser mischbaren Lösungsmitteln, wie beispielsweise Isopropylalkohol, gewaschen und anschließend getrocknet und gesintert wurden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die zum Waschen verwendeten Mittel verhältnismäßig aufwendig waren. Außerdem war es erforderlich, Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, die aus der
    >5 Feuergefährlichkeit des Lösungsmittels entstanden.
    Bekannt ist auch, die verfestigten Teilchen durch Heißdampf zu trocknen. Auch dieses Verfahrf" war verhältnismäßig aufwendig.
    Zum bekannten Stand der Technik gehört auch ein Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Uranund/odcr Thoriumieüchen, bei dem eine Gießlösung, die neben Thorium- und/oder Uransalzen eine viskositätserhöhende Substanz, zum Beispiel Methylzellulose enthält, in Tropfen zerteilt und in ein alkalisches Fällbad zur Ausfällung der dabei gebildeten Hydroxide eingegeben wird. Die hohe Viskosität und die hohe Grenzflächenspannung der verwendeten Tropfen sollen dabei die Verformung der Tropfen während der Durchführung des Verfahrens verhindern, um zu erreichen, daß die verfestigten Teilchen Kugelform behalten. Die auf diese Weise erhaltenen Teilchen werden bei einer zwischen 80 und 1000C liegenden Temperatur getrocknet (FR-PS 1400238).
    Aus der US-PS 25 05 895 ist es ferner bekannt.
    kugelförmige Katalysatorteilchen durch Vertropfen von Metalloxid-Solen in ein die Tropfen koagulierendes Bad herzustellen, wobei das Bad sowohl durch Ammoniakgehalt als auch dadurch, dab es den Tropfen Wasser entzieht, auf die Tropfen gelierend einwirkt. Als eine der das Bad bildenden zahlreichen Substanzen werden unter anderem auch ganz allgemein Ketone genannt. Getrocknet werden die Teilchen in einem Ofen oder auch dadurch, daß sie in trockene Luft gebracht werden. Nachteilig ist jedoch, daß die Teilchen, auf die die in den beiden vorbezeichneten Literaturstellen angeführten Maßnahmen zum Trocknen angewendet werden, entweder schon beim Trocknen selbst zerspringen, falls nicht ganz besondere Sorgfalt angewandt wird, oder daß die getrockneten Teilchen die daran anschließenden Maßnahmen zum Sintern nicht überstehen.
    Um diese Nachteile auszuschließen, werden daher bei dem Verfahren der eingangs bezeichneten Art die aus der wäßrigen Lösung gebildeten Tropfen nach ihrer Verfestigung in einer Ammoniak sowie 0,001% bis 0,1 %t eines die Teilchen umhüllenden und ein Verkleben der Teilchen verhindernden nichtionogenen Tensids enthaltenden wäßrigen Lösung gewaschen und im Anschluß daran in einem auf etwa 150 bis 3000C gebrachten Luftstrom, der einen Anteil an Luftfeuchtigkeit enthält.
    der dem Sättigungsgrad der Luft bei etwa 200C bis 50"C entspricht, getrocknet werden, worauf die getrockneten Teilchen, gegebenenfalls nach Reduktion der in der wäßrigen Lösung enthaltenen Verbindung des Schwermetallsbei etwa 1300"C" gesintert werden.
    6s Zwar besteht eine weitere, zum Stande der Technik gehörende Maßnahme darin, bei der Herstellung von kugelförmigen Teilchen ein Tensid zu verwenden (BE-PS 6 67 512). Doch wird dabei das Tensid der bei
DE2323010A 1973-05-08 1973-05-08 Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Metalloxid- oder Metallcarbid-Teilchen Expired DE2323010C3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2323010A DE2323010C3 (de) 1973-05-08 1973-05-08 Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Metalloxid- oder Metallcarbid-Teilchen
FR7414271A FR2324356A2 (fr) 1973-05-08 1974-04-24 Procede pour la preparation de particules spheriques d'oxydes ou de carbures metalliques
IT22255/74A IT1046118B (it) 1973-05-08 1974-05-03 Procedimento per la produzione di particelle sferiche di ossido metallico o di carburo metallico
US05/467,728 US3970580A (en) 1973-05-08 1974-05-07 Method of making spherical metallic oxide and metallic carbide particles
GB2028474A GB1468409A (en) 1973-05-08 1974-05-08 Processes for preparing spherical metal oxide or carbide articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2323010A DE2323010C3 (de) 1973-05-08 1973-05-08 Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Metalloxid- oder Metallcarbid-Teilchen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2323010A1 DE2323010A1 (de) 1975-04-30
DE2323010B2 DE2323010B2 (de) 1977-07-28
DE2323010C3 true DE2323010C3 (de) 1978-03-30

Family

ID=5880225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2323010A Expired DE2323010C3 (de) 1973-05-08 1973-05-08 Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Metalloxid- oder Metallcarbid-Teilchen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3970580A (de)
DE (1) DE2323010C3 (de)
FR (1) FR2324356A2 (de)
GB (1) GB1468409A (de)
IT (1) IT1046118B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1594588A (en) * 1976-10-26 1981-07-30 Atomic Energy Authority Uk Drying of gel materials
GB2151598B (en) * 1983-12-19 1987-05-20 Atomic Energy Authority Uk Mixed carbon-silicon carbide spheroids
JPS61263628A (ja) * 1985-05-17 1986-11-21 Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd セラミツクスマイクロ球の製造方法
CA1273647A (en) * 1987-08-19 1990-09-04 Jean V. Sang Production of ceramic powders by emulsion precipitation processes and the products thereof
LU87434A1 (fr) * 1989-01-18 1990-07-24 Euratom Procede de formation de particules granulees a partir d'une poudre

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290122A (en) * 1964-07-28 1966-12-06 Sam D Clinton Process for preparing oxide gel microspheres from sols
US3463842A (en) * 1967-06-13 1969-08-26 Grace W R & Co Microsphere process
NL167862C (nl) * 1970-04-29 1982-02-16 Kema Nv Werkwijze ter bereiding van korrels en aldus bereide korrels bevattende splijtstofelementen.

Also Published As

Publication number Publication date
DE2323010A1 (de) 1975-04-30
DE2323010B2 (de) 1977-07-28
GB1468409A (en) 1977-03-23
FR2324356A2 (fr) 1977-04-15
IT1046118B (it) 1980-06-30
FR2324356B2 (de) 1979-03-16
US3970580A (en) 1976-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007037473A1 (de) Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Brenn- oder Brutstoffpartikeln
DE2908740C3 (de) Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Tonerdepartikeln
DE2323010C3 (de) Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Metalloxid- oder Metallcarbid-Teilchen
DE1667078B2 (de) Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Kieselsäurehydrogelen
DE3910249C2 (de)
DE2733384A1 (de) Verfahren zur herstellung von brutstoff- oder brenn- und brutstoffkernen fuer brennelemente von kernreaktoren
DE921564C (de) Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren in Kugelform
DE1960289B2 (de) Verfahren zum Herstellen von sphärischen Brennstoff- und/oder Brutstoffteffchen aus Urandioxid für Brenn- und/oder Brutelemente für Kernreaktoren und Brutreaktoren
DE2547288A1 (de) Verfahren zur herstellung von silberpulvern
DE2922686C2 (de) Gießlösung enthaltend Uranylnitrat zur Herstellung kugelförmiger Kernbrennstoffpartikeln und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2747783C2 (de)
DE1417731A1 (de) Herstellung von Katalysatoren
DE1667568C3 (de) Verfahren zur Herstellung von kleinen kieselsäurehaltigen Gelperlen
DE956944C (de) Verfahren zur Herstellung sphaeroider Aluminiumoxydteilchen
DE1667840A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Urantrioxydaquasolen
DE2352065C3 (de) Verfahren zur Herstellung von ungebrannten Farbminen
DE1948626C3 (de) Verfahren zum Herstellen kleiner Polymerkapseln
DE819688C (de) Verfahren zur Herstellung von Bleicyanamid
DE1792639C3 (de) Verfahren zum Herstellen von kugelförmigen Teilchen eines Hydroxyd gels der Actimden
DE2408731C3 (de) Verfahren zur Herstellung kleiner Teilchen aus keramischem Material, z.B. Kernbrennstoffe, Katalysatoren u.dgl
DE1667318A1 (de) Verfahren zur Herstellung von aktinischen Solen aus der waesserigen Loesung ihrer Nitrate
DE1642935B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren
DE1542346C2 (de) Verfahren zur Herstellung von sphärischen oxydischen oder carbidischen keramischen Partikeln
DE2209000C3 (de) Verfahren zum Aufheben oder Vermindern der pyrophoren Eigenschaften von aus einem oder mehreren Bestandteilen bestehenden pyrophoren Metallkatalysatoren
DE1542269C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren für die Umsetzung von unterhalb 250 Grad C siedenden Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf unter Erzeugung von kohlenoxyd- u. wasserstoffhaltigen Gasen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent