DE2321699C3 - Verfahren zum Einstellen der Blendenanlagen bei der automatischen zerstörungsfreien Werkstoffprüfung - Google Patents
Verfahren zum Einstellen der Blendenanlagen bei der automatischen zerstörungsfreien WerkstoffprüfungInfo
- Publication number
- DE2321699C3 DE2321699C3 DE19732321699 DE2321699A DE2321699C3 DE 2321699 C3 DE2321699 C3 DE 2321699C3 DE 19732321699 DE19732321699 DE 19732321699 DE 2321699 A DE2321699 A DE 2321699A DE 2321699 C3 DE2321699 C3 DE 2321699C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- test
- aperture
- echo
- back wall
- sound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/36—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/38—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by time filtering, e.g. using time gates
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Blendenlagen bei der automatischen zerstörungsfreien
Werkstoffprüfung mit Hilfe der Ultraschall-Impuls Echo-Methode mit mehreren, relati1' zu einem über
ein Koppelmedium angekoppelten Prüfling nebeneinander angeordneten Prüfköpfen, bei dem für jeden
Prüfkopf das Ende eines der Vorlaufstrecke entsprechenden Ultraschalll.aufzeitintervalls ausgenützt wird,
um den Anfangspunkt der jeweiligen Blendenlage festzulegen.
Bei der automatischen Ultraschallprüfung von Werk'
stoffen auf Fehlet" zwischen Prüflingsoberfläche und Prüfltrigsrückwand werden Prüfköpfe auf die Prüflings*
oberfläche aufgesetzt. Ausgehend Von diesen Priifköp'
fen laufen Schallifripulse senkrecht zur Oberfläche in das
Materia! hinein. Befinden sich im Materialinneren Inhomogenitäten, so werden die Schallimpulse reflektiert.
Diese Schallimpulse gelangen zum Prüfkopf zurück, werden dort empfangen, in elektrische Impulse
umgewandelt und weiter für eine Fehlerauswertung verarbeitet.
Es ist bekannt, die Reflexionsamplituden auf einem Bildschirm laufzeitmäßig darzustellen. Geht also von
einem Prüfkopf ein Schallimpuls aus, so wird ein Teil an
der Prüflingsoberfläche reflektiert. Auf dem B'Jdschirm
ίο des Sichtgerätes erscheint nach dem Sendeimpuls dieser
Reflexionsimpuls in einem gewissen Abstand. Der Rest des Ultraschalümpulses läuft in einen Prüfling hinein.
Befindet sich im Inneren des Prüflings keine Inhomogenität, läuft der Schallinipuls bis zur Prüflingsrückwand
Ij und wird von dort reflektiert Da die Laufzeit bis zur
Rückwand und zum Prüfkopf zurück größer ist als die Laufzeit nur bis zur Prüflingsoberfläche, erscheint die
Rückwandreflexionsamplitude auf dem Sichtteil in einer größeren Entfernung als der Sendeimpuls. Befindet sich
im Inneren des Prüflings eine Inhomogenität, so würde diese zwischen diesen beiden Anzeigen auf dem
Sichtteil dargestellt. Bei der automatischen Ultraschallprüfung überwacht man nur den Bereich zwischen
diesen beiden Oberflächen-Reflexionsanzeigen. Nur wenn in diesem Bereich ein Signal erscheint, handelt es
sich um eine Inhomogenität im Prüfling. Die Art der Bereichsausblendun? ist an sich bekannt Da der Schall
aber von einem Pnifkopf auf den Prüfling über ein Koppelmedium übertragen werden muß, könnte Fehlerfreiheit
des Prüflings dann vorgetäuscht werden, wenn keine ausreichende Ankopplung des Ultraschallprüfkopfes
an den Prüfling gegeben ist. Es muß also zusätzlich das Rückwandecho mit überwacht werden.
Nur daraus, daß das Rückwanaecho oder ein Fehlersignal
immer vorhanden sind, kann geschlossen werden, daß die Prüfung ordnungsgemäß durchgeführt wurde.
Werden insbesondere bei der Blechprüfung mehrere Prüfköpfe nebeneinander verwendet, auf die elektronisch
umgeschaltet wird, so können diese zur Prüflings-
•)0 oberfläche unterschiedliche Abstände haben. Damit
würde aber der auszuwertende Bereich auf dem Bildschirm unterschiedlichen Abstand vom Sendeimpuls
haben. Es müßie also für jeden Prüfkopf individuell ein Auswertebereich vorgesehen sein. Einem jeden Prüfkopf
müßte also eine Blendenlage zugeordnet werden. Das ist zwar mit Blendenmonitoren bekannt, aber
außerordentlich aufwendig. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das erste Echo von der Prüflingsoberfläehe
als Start für den Beginn einer Blende zu benutzen.
Nun besteht aber ein Ultraschallimpuls aus mehreren Schwingungszügen, die unterschiedliche Amplituden
haben, d. h.. del Schwingvorgnng wird erst mit niedriger
Amplitude beginnen, dann werden die Amplituden immer größer und klingen wieder ab. Eine sogenannte
Echostarteinrichtnng kann aber nur dann funktionieren,
wenn eine Mindestaniplitude gegeben ist. Wird aber
durch unterschiedliche Ankopplung die von der Oberfläche des Prüflings zurückkehrende Amplituden
höhe schwanken, so wird also die Starteinrichtung nicht immer bei gleichem Schwingungszug. wie /. B. immer
beim dritten beginnen, sondern evtl, ein bis zwei Schwingungszüge später, Damit kann die Ausv/erte*
blende sich um einige Ullraschallwellenlängen vefschie*
beri, und die obefflächennähen Zonen im Prüfling selbst
werden ungeprüft bleiben, da nämlich der Blehdenanfang zu spät gesetzt Wäre.
Die Blende kann auch durch sogenannte Störimpulse, die z. B. von elektrischen Maschinen herrühren. Besetzt
werden. Damit würde also der Prüfbereich an eine völlig
unzulässige Stelle gesetzt werden, in die dann z, B. das Schalleintrittsecho in den Prüfling bzw. das Rückecho
erscheinen könnten. Auf diese Weise wurden bei der automatischen Prüfung Fehler vorgetäuscht, die eine
falsche Beurteilung des Prüflings bewirken würden.
Bekannt ist auch, die Vorlaufstrecken, d. h. die Abstände des Prüfschwingers vom Prüfling, nachzubilden.
Man kann auf die Bodenfläche eines Festkörperzylinders einen bendeschwinger und auf die gegenüberliegende
Fläche einen Empfangsschwinger setzen. Entspricht nun die Laufzeit des Schallimpulses vom Sender
zum Empfänger der individuellen Prüfkopf-Vorlaufstrecke, so kann man jedem Prüfkopf eine solche
Nachbildung zuordnen, die dann die Auswerteblende startet. Hierbei ist es aber nicht möglich, Veränderungen
in der Vorlaufstrecke während des Prüfvorganges leicht zu korrigieren. Eine Veränderung der Vorlaufstrecke
hätte nämlich zur Folge, daß man auch die Nachbildung verändern muß.
Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der bekannten Art dahingehend auszubilden,
daß die Blendenlagen unabhängig von unterschiedlicher Ankopplung und von Störimpulsen exakt eingestellt und
bei Veränderung der Vorlaufstrecken leicht korrigiert werden können.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruches gelöst.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß die abgespeicherten
und wieder ausgegebenen Werte für die Vorlaufstrekken digitalisiert werden.
Zur Überwachung darauf, ob die Prüfung erfolgt ist, wird nach einer Abwandlung der Erfindung vorgeschlagen,
daß ein Signal in einer Fehlerüberwachungsblende die Informationsausgabe »Ankopplung in Ordnung«
steuert.
Andererseits kann das Fehlen einer Rückwandechoamplitude in einer entsprechenden Blende dazu benutzt
werden, das Signal »Ankopplung nicht in Ordnung« auszulösen
Eine andere, vorteilhafte Anordnung sieht vor, daß die Fehlerüberwachungsblende und die Blende zur
Beobachtung des Rückwandechos nicht dicht aneinander angeordnet sind.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im 1.ichfolgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F i g 1 über einem Vergleichskörper eine Anzahl von Prüfköpfen zur Einjustierung.
F i t'. 2 eine Bildschiricdarstellung, in der die Laufzeiten
der Ultrascliallimpulse eingetragen sind.
F i g. 3 'benfalls eine Dildschirmdarstellung, in welcher
die mögliche Überschneidung eines Fehlerechos mit einem Rückwandecho erkennbar gemacht werden
soll.
Fig. 4 eine Blockdarstellung der gesamten Prüfanordnung.
Im ein/einen geht aus Fig. I hervor, daß die
Vorlaufstrecke eines Prüfkopfes Sn ermittelt werden kann aus der I.auf/eit zwischen einem Schallimpuls, der
z. B. vom Prüfköpf 20/7 ausgeht, zur Rückwand eines Justierkörpers 22 läuft, dort reflektiert wird und wieder
zum Prüfkopf 20/j zurückkehrt. Dieser Schallweg beträft 52. Zieht man von diesem Schällweg die Dicke
eines Juslierkörpers 51 ab, so erhält man die Vorlaufstrecke. Diese Vorlaufstrecke wird abgespeichert
und zum Setzen der Prüfblende dann wieder abgerufen, wenn der zugehörige Prüfkopf zur Prüfung
eingeschaltet wurde.
In Fig.2 ist noch einmal eine Schirmbilddarstellung
gezeigt. Der Schallimpuls wird an der Stelle 23 ausgesendet. Er durchläuft die Vorlaufstrecke Sn, den
Justierkörper 22 mit seiner Strecke 51, kehrt an der Rückwand um, durchläuft die Strecke 51 und dann Sn
und erscheint als Echoanzeige 24 auf dem Bildschirm. Die Summe aus zweimal Vorlaufstrecke und zweimal
Wanddicke des Justierkörpers beträgt dann 2 52. In F i g. 3 ist gezeigt, daß die Auswerteblende auf der
Zeitachse 26 im Bereich 2D liegen müßte. Denn nach der Vorlaufstrecke 25/7 soll der Prüfkörper auf
Inhomogenitäten untersucht werden. Damit aber das Rückwandecho 24 in diese Prüfblende nicht hineinfällt,
hört sie schon kurz vor Erscheinen des Rückwandechos auf. Damit würde zwar eine Reflexionsamplitude von
einer Inhomogenität dicht an der Prüflingsrückwand an der Stelle 25 erscheinen mit dem Hauptanteil in der
Prüfblende. Zur Überwachung auf den Zustand, ob Ankopplung vorhanden ist oder nicht, wird die Blende
54 gesetzt. Eine RückwandechoL.-.iolitude wird also in
jedem Fall in dieser Blende erscheinen.
Anhand der B'ockdarstellung der Fig.4 sind die
Einzelschritte des gesamten Verfahrens die nachfolgenden: Von einem Steuerteil 1, das gleichzeitig auch das
Sichtgerät enthält, wird der Sender-Startimpuls entsprechend einer Impulsfolgefrequenz auf Block 2
ausgekoppelt. Damit wird ein Ringzähler mi' η Stellen für η Taktzyklen in Block 3 angesteuert. Ein
angeschlossener Dekoder für die Adiessierung der Prüfköpfe 20, 20a bis 2On selektiert aus η Adressen den
durch den Sender-Startimpuls aus Block 2 anzusteuernden Empfänger und Sender in Block 5. Bei den
Prüfköpfen 20 bis 20/7 in F i g. 4 handelt es sich um solche mit getrenntem Sender- und Empfangsschwinger.
Die Sendeschwinger sind mit dem Sender und die Empfangsschwinger mit dem Empfänger in Block 5
verbunden. Das Empfangssignal der Prüfköpfe wird in einer Stufe 7 verstärkt und dem Sichtgerät in Block 1
zugeführt.
Das aus dem Sichtgerät zu kontrollierende Ultraschallsignal wird in einer Stufe 8 ausgekoppelt und mit
dem Sei.der-Startimpuls 2. einer Inkrementfrequenz erzeugenden Stufe 9. die entsprechend der gewünschten
Genauigkeit gewählt wird, zusammen mit dem Befehl eines Schalters 10 zur automatischen Distanzausgabe
von π Vorlaufstrecken in einer Stufe 11 für die Distan/ermittlung der jeweiligen Prüfkopf-Vorlaufstrecke
zugeführt. Diese Distanz entspricht dem vorher beschriebenen Subtraktionswert aus Gesamtlaufzeit bis
zur Prüflingsrückivand bzw. bis zur Rückwand des Justierkörpers und der Dicke des Justierkörpers.
Steht der Schalter lü auf »Automatische Distanzausgabe
von η Vorlaufstrecken«, so wird aus dem wahlfreien Speicher 12 die jeweilige Vorhufstrecke der
zugehörigen Adresse (gemäß Dekoder 4) angesteuert, abgerufen und in einer Abfrageschaltung 13 für
individuelle Vorlau ^strecken mit der Genauigkeit der Inkrementfrequeiz 9 ermittelt. Nach Ablauf des
Laufzeitintervalls der jeweiligen individuellen Vorlauf-Strecke
wird eine Abfrageschaltung für die Prüflingsdikke in Block 14 angesteuert, deren We"t als doppelte
Wanddicke über eine zentrale Vorgabe aus Block 15 eingestellt worden ist. Mit Ablauf dieses der Prüflingsdicke
entsprechencic'n Intervalls wird in einer Auswerteschaltung
durch den Speicher 16 ermittelt, ob ein Fehler innerhalb des Prüflingsdickenbereichs festgestellt worden
ist.
Mit einer Abfrageschaltung für den Sicherheitsabsland
Block 17. eingestellt ebenfalls von einem zentralen Vorgabeblock 18, wird wiederum mit der Genauigkeit
der Inkrementfrequenz aus Block 9 das Einhalten des vorgegebenen Sicherheitsabstandes kontrolliert. Der
Grund für die Notwendigkeit eines solchen Sicherheitsabstandes wurde unter 53 mit Fig.3 näher erläutert.
Mit Ablauf des dem Sicherheitsabstand S3 entsprechenden Laufzeitintervalls wird eine Abfrageschaltung
für die Rückwandechokontrolle in Block 19 angesteuert, wobei der Absolutwert durch eine Vorgabe, Block 30,
ebenfalls von einer zentralen Stelle aus eingestellt
werden kann. Die Einhaltung wird mit der Genauigkeit der Inkrementfrequenz kontrolliert, und in einer
RückwandechoauswerteschaltungSl mit angeschlossenem Speicher wird festgehalten, ob das Läüfzeitihlef vall
ein Rückwandecho registriert hat. Diese Information wird an eine Ausgangsstufe 34 weitergegeben, die
ausgibt, sofern ein Echo in der Auswerteschallung 31
oder der AusWerieschaltung 16 aufgetreten ist. Wurde in keiner der beiden Schaltungen ein Echo registriert,
wird die Information »Ankopplung nicht vorhanden« in Block 34 ausgegeben.
Von der RückWändecho-AiiswerleschältUng 31 wird die Information einer Ausgabestufe 33 zugeführt, die signalisiert, ob ein Rückwandecho vorhanden gewesen ist oder nicht.
Von der RückWändecho-AiiswerleschältUng 31 wird die Information einer Ausgabestufe 33 zugeführt, die signalisiert, ob ein Rückwandecho vorhanden gewesen ist oder nicht.
Sinngemäß wird in einer Ausgangsstufe 32 von der AnsieucPselialtung für »Fehler innerhalb der Pfüflingsdicke«
aus Block 16 ein Signal gegeben, je nachdem, ob dort Fehler erkannt wurden oder nicht.
Die automatische Distanzermittlung erfolgt durch
einen Befehl über den Schalter 10, der dann auf ίο »automatische Distanzermittlung und Einspeichern von
η Voflaüfslfecken« in Stellung 106 geschaltet wird.
Hierbei läuft def Vorgang, wie bei der Beschreibung der
Ermittlung der Vorlaufstrecken angegeben wurde, ab, indem durch Subtraktion des Wertes 52 — S1 der
Wert Sn ermittelt und in den Speicher mit wahlfreiem
Zugriff 12 über die Stufe 11, zur Distanzermiltlung der
jeweiligen Prüfkopf-Vorlaufstrecken, eingelesen wird.
Nach Beendigung des Einspeichervorgang.es wird der
ausgabe von η Vorlaufsirecken« in Position I0a eingestellt.
Dieses Blockschaltbild dient als Beispiel zur Erläuterung des Verfahrens. Abwandlungen der Ausführung
des Verfahrens gemäß Erfindung sind möglich und Gegenstand dieser Erfindung, je nach Einzelfall.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Einstellen der Blendenlagen bei der automatischen zerstörungsfreien Werkstoffprüfung
mit Hilfe der Ultraschall-Impuls-Echo-Methode
mit mehreren, relativ zu einem über ein Koppelmedium angekoppelten Prüfling nebeneinander
angeordneten Prüfköpfen, bei dem für jeden Prüfkopf das Ende eines der Vorlaufstrecke
entsprechenden Ultraschall-Laufzeitintervalls ausgenützt wird, um den Anfangspunkt der jeweiligen
Blendenlage festzulegen, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Prüfung des Prüflings für jeden Prüfkopf die Länge der den Anfangspunkt der
Blendenlage festlegenden Vorlaufstrecke als Differenz des Schallweges vom jeweiligen Prüfkopfschwinger
zur Rückwand eines Vergleichs- bzw. Justierkörpers, von dem die Schall-Laufzeit bzw. die
Schallgeschwindigkeit und die Wanddicke bekannt sind, und der Dicke des Vergleichs- bzw. Justierkörpers
selbst automatisch erfaßt und abgespeichert wird und daß bei der Prüfung des Prüflings bei der
Taktung jedes einzelnen Prüfkopfs der dem jeweiligen Prüfkopf zugeordnete, gespeicherte Wert
für die Vorlaufstrecke ausgegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgespeicherten und wieder
ausgegebenen Werte für die Vorlaufstrecken in digitaler Form entnommen werden.
3 Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, zur Überwachung dessen, ob eine Prüfung erfolgt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß durch ein Signal in einer Fehlerüberwachungsb'ende ü d/oder in einer Blende
zur Rückwandecho· Beobachtung die Informationsausgabe »Ankopplung in Ordnung« gesteuert
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, zur Überwachung dessen, ob eine Prüfung erfolgt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Fehlen einer Anzeige in einer Fehlerüberwachungsblende und in einer
Blende zur Rückwandecho-Beobachtung die Informationsausgabe »Ankopplung nicht in Ordnung«
gesteuert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fehlerüberwachungsblende
und die Blende zur Beobachtung des Rückwandechos nicht dicht aneinander schließen bzw.
angeordnet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732321699 DE2321699C3 (de) | 1973-04-28 | 1973-04-28 | Verfahren zum Einstellen der Blendenanlagen bei der automatischen zerstörungsfreien Werkstoffprüfung |
FR7414682A FR2227530B1 (de) | 1973-04-28 | 1974-04-26 | |
JP49047156A JPS5032987A (de) | 1973-04-28 | 1974-04-27 | |
GB1866474A GB1472472A (en) | 1973-04-28 | 1974-04-29 | Methods of ultrasonic testing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732321699 DE2321699C3 (de) | 1973-04-28 | 1973-04-28 | Verfahren zum Einstellen der Blendenanlagen bei der automatischen zerstörungsfreien Werkstoffprüfung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2321699A1 DE2321699A1 (de) | 1974-11-21 |
DE2321699B2 DE2321699B2 (de) | 1981-06-19 |
DE2321699C3 true DE2321699C3 (de) | 1982-03-04 |
Family
ID=5879637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732321699 Expired DE2321699C3 (de) | 1973-04-28 | 1973-04-28 | Verfahren zum Einstellen der Blendenanlagen bei der automatischen zerstörungsfreien Werkstoffprüfung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5032987A (de) |
DE (1) | DE2321699C3 (de) |
FR (1) | FR2227530B1 (de) |
GB (1) | GB1472472A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2610457C2 (de) * | 1976-03-10 | 1978-08-10 | Karl Deutsch Pruef- Und Messgeraetebau, 5600 Wuppertal | Verfahren zur automatischen Nachführung von Anzeigenerwartungsbereichen bei der Ultraschallprüfung |
DE2840748A1 (de) * | 1978-09-15 | 1980-03-27 | Mannesmann Ag | Verfahren zur automatischen fehlerunterscheidung bei der zerstoerungsfreien werkstoffpruefung |
DE3204797C2 (de) * | 1982-02-11 | 1983-12-29 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Impuls-Echo-Verfahren zur zerstörungsfreien Ultraschall-Werkstoffprüfung |
DE10327389B3 (de) * | 2003-06-18 | 2004-12-16 | Leuze Electronic Gmbh + Co. Kg | Sensoranordnung |
-
1973
- 1973-04-28 DE DE19732321699 patent/DE2321699C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-04-26 FR FR7414682A patent/FR2227530B1/fr not_active Expired
- 1974-04-27 JP JP49047156A patent/JPS5032987A/ja active Pending
- 1974-04-29 GB GB1866474A patent/GB1472472A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2227530A1 (de) | 1974-11-22 |
FR2227530B1 (de) | 1978-08-11 |
GB1472472A (en) | 1977-05-04 |
JPS5032987A (de) | 1975-03-29 |
DE2321699B2 (de) | 1981-06-19 |
DE2321699A1 (de) | 1974-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69212771T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallprüfung von Werkzeugen | |
DE1573411C3 (de) | Ultraschall-Untersuchungsgerät zur Messung der Dicke von dünnen Werkstücken und der Tiefe von etwaigen oberflSchennahen Fehlstellen | |
DE2623522C2 (de) | Verfahren zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung mit Ultraschall | |
DE2658983A1 (de) | Ultraschall-wandstaerkemessung | |
DE3337690A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur messung des fuellstands in einem behaelter mittels schall-/ultraschallwellen | |
DE2422439C2 (de) | Verfahren zur Fehlerblendeneinstellung bei einem Ultraschallprüfverfahren | |
DE2226172C3 (de) | Verfahren zur Messung und Auswertung von Ultraschall-Prütimpulsen einer gewählten Impulsfolgefrequenz bei der Ultraschallprüfung von Blechen und ähnlichen Prüflingen nach dem Impuls-Echo-Verfahren | |
EP0705444B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur messung des abstandes eines objektes von einer ultraschall-sende-empfangseinheit | |
DE2417946B2 (de) | Verfahren zum Speichern und Auswerten von bei der Abtastung eines zu untersuchenden Objektes mit Ultraschall nach dem Impuls-Echoverfahren erhaltenen Echoimpulsen | |
EP1518112A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur grössenbestimmung eines risses in einem werkstück mittels der ultraschall-impuls-methode----------- | |
DE2646541C2 (de) | Verfahren zur Auslösung von Sendeimpulsen bei der Dickenmessung von Prüfstücken mittels Ultraschallsignalen | |
DE2853170C2 (de) | ||
DE3903396A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ultraschall-dickenmessung und pruefeinrichtung fuer letztere | |
DE2321699C3 (de) | Verfahren zum Einstellen der Blendenanlagen bei der automatischen zerstörungsfreien Werkstoffprüfung | |
DE1473622B2 (de) | Verfahren zur selbsttaetigen aufzeichnung der dicke eines gegenstandes und der lage einer fehlerstelle | |
DE2424075C2 (de) | Ultraschallprüfverfahren für dickwandige Prüflinge mit einer Mehrzahl von Ultraschallprüfköpfen | |
DE2460713B2 (de) | Verfahren zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der randzonen von grossrohren | |
DE1905213A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Fehlerpruefung von Rohren mittels Ultraschall | |
DE3236017C2 (de) | Verfahren zum zerstörungsfreien Prüfen eines Werkstückes | |
DE2613799C2 (de) | Verfahren zum Einrichten von Ultraschall-Prüfanlagen | |
DE3322849A1 (de) | Steuerung fuer ein akustisches pruefsystem | |
DE2950237C2 (de) | Vorrichtung zum Prüfen von Punktschweißungen an Rädern | |
DE2238130C3 (de) | Verfahren zur Ermittlung und Kompensation von unterschiedlichen Schallschwächungseigenschaften bei der Ultraschall-Werkstoffprüfung | |
DE3209838C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Wanddicke mit Hilfe von Ultraschallimpulsen | |
DE1573627A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung fuer die Ultraschall-Werkstoffpruefung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |