DE2321008B2 - Durch Schmelzen und Gießen hergestellte hochschmelzende Erzeugnisse mit Chromoxid - Google Patents

Description

zwischen 11 und 14 liegt.

4. Erzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es wenigstens 5% Cr₂O₃ enthält.

5. Erzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es weniger als 50% Al₂O₃ enthält.

6. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es höchstens 30% Cr₂O₃ enthält.

7. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es mehr als 30% jedoch nicht mehr als 74% Cr₂Oj enthält.

8. Erzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von

ZrO,

SiO₂

gleich oder niedriger als 2 ist.

9. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in Gewichts-% 5 bis 74% Cr₂O₃, 15 bis 40% ZrO₂,3 bis 50% AI₂O₃,10 bis 16% SiO₂ und eine Menge Na₂O enthält, und daß das Gewichtsverhältnis von

SiO₂

Na₂O
zwischen 11 und 14 und das Gewichtsverhältnis von

ZrO₂
~SlÖT

gleich oder niedriger als 2 ist.

10. Erzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Na₂O ganz oder zum Teil durch eine technisch äquivalente Menge mindestens eines der Metalloxyde K₂O₁ Li₂O, CaO, BaO, BeO und MgO ersetzt ist.

Die Erfindung betrifft hochschmelzende durch Schmelzen und Gießen hergestellte Erzeugnisse aus kristallinen Phasen auf der Basis von Chromoxid, Zirkonoxid und eventuell Aluminiumoxid und aus einer glasigen Phase aus Siliziumoxid und Aluminiumoxid. Die Erzeugnisse werden z. B. für die Herstellung von öfen der Glasindustrie benutzt.

Aus der US-PS 22 71 363 sind durch Schmelzen und Gießen hergestellte hochschmelzende Erzeugnisse bekannt, die Zirkonoxid, Chromoxid und begrenzte Mengen an Aluminiumoxid und Siliziumoxid enthalten.

ίο Nach der in dieser Patentschrift gegebenen Lehre, muß das Siliziumoxid, das allein oder mit einem Teil des eingebrachten Aluminiumoxids eine glasige Zwischenmatrix zwischen den kristallinen Phasen bildet, die cius den anderen Bestandteilen bestehen, in kleineren Mengen als 5 Gewichts-% eingebracht werden. Diese hochschmelzenden Erzeugnisse der zuvor genannten Art besitzen eine sehr gute Korrosionsfestigkeit gegenüber Glas, sind aber wegen der bei ihrer Verarbeitung auftretenden Schwierigkeiten wirtschaft-

2U lieh ohne Bedeutung geblieben. Es ist in der Tat sehr schwierig, mit einem zufriedenstellenden Ausbringen und deshalb mit einem akzeptablen Preis, Teile mit einer passenden Form für den Bau von öfen herzustellen. Diese Teile zerbrechen bei ihrer Herstellung und beim Gebrauch und besitzen eine hohe Porosität.

Gleiches gilt für die aus der GB-PS 12 19 615 bekannten hochschmelzenden Produkte, die wenigstens 50% ZrO₂, AI₂O₃, SiO₂ und mindestens 0,5 bis 15% Oxyde der Seltenen Erden enthalten sollen. Desweiteren können diese Erzeugnisse nennenswerte Mengen an P₂O₅, FeO und Halogenen aufweisen. Ein zusätzlicher Nachteil dieser bekannten Erzeugnisse besteht darin, daß sie durch die Verwendung der Seltenen Erden teuer in der Herstellung sind. Die DT-PS 8 02 620 beschreibt

J5 hochschmelzende Erzeugnisse, die kein Chromoxid enthalten dürfen, somit bereits aus diesem Grund von denen der ErMndung verschieden sind. Daneben können diese Erzeugnisse bis zu 60% Zirkonoxid enthalten, wobei jedoch bei einem Zirkonoxid oberhalb von 40% ein deutlicher Abfall der Plastizität eintritt.

Die Anmelderin hat gefunden, daß überraschenderweise die durch Schmelzen und Gießen hergestellten hochschmelzenden Erzeugnisse, die aus kristallinen Phasen auf der Basis von Chromoxid, Zirkonoxid und Aluminiumoxid und aus einer silikathaltigen glasigen Phase bestehen, leicht formgebend mit einem guten Ausbringen bearbeitet werden können, wenn das Verhältnis der glasigen Phase im Vergleich zu jener in der zuvor genannten amerikanischen Patentschrift vorgeschlagenen erhöht und ihre Beschaffenheit durch die Beimengung zusätzlicher passender Oxide verändert wird. Solche Erzeugnisse haben im Vergleich zu jenen Erzeugnissen auf der Basis von Zirkonoxid, Aluminiumoxid und Siliziumoxicl, die üblicherweise für die Konstruktion von Glasofen verwendet werden, eine gegenüber dem geschmolzenen Glas stark verbesserte Korrosionsbeständigkeit.

Ein durch Schmelzen und Gießen hergestelltes hochschmelzendes Erzeugnis ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß dessen Zusammensetzung in Gewichts-% auf der Basis der Oxide folgende ist: 1 bis 74% Cr₂O₃, 15 bis 40% ZrO₂, 3 bis 76% Al₂O₃, 7,5 bis 20% SiO₂ und 0,4 bis 2,5% Na₂O, wobei das Verhältnis von Siliziumoxid zu Na₂O zwischen 8 und 18 liegt und

fi5 die Menge an Al₂Oj ausreichend ist um die glasige Phase zu sättigen.

Die kristallinen Phasen des Erzeugnisses gemäß der Erfindung enthalten eine Phase aus Zirkonoxid und eine'

Phase aus Chromoxid oder eine Phase gelöster fester Chromoxide und Aluminiumoxide, wenn diese letztere in einer größeren Menge eingebracht ist, als es für die Sättigung der glasigen Phase notwendig ist.

Bei der zuvor gegebenen Darstellung der Erfindung ist angeführt worden, daß die Erzeugnisse 0,4 bis 2,5% Na2O enthalten, wobei das Verhältnis von Siliziumoxid zu Na₂O zwischen 8 und 18 liegt. Jedoch ist es für den Fachmann sofort klar, daß er Na₂O ganz oder zum Teil durch andere oder durch eine Mischung anderer alkalischer und/oder erdalkalischer Oxide ersetzen kann, wie K₂O, Li₂O, CaO, BaO, BeO, MgO etc. Es ist auf dem Fachgebiet der hochschmelzenden Erzeugnisse sehr gut bekannt, daß diese Oxide äquivalente Eigenschaften zu jenen des Na₂O haben. Natürlich müssen diese äquivalenten Oxide in technisch äquivalenten Mengen zugesetzt werden, die von den für Na₂O angegebenen abweichen können, insbesondere dann, wenn Erdalkalioxyde verwendet werden.

Die große Menge {ca. 10 bis 25%) und die Eigenschaft der glasigen Phase der Erzeugnisse nach der Erfindung erleichtern wesentlich deren Herstellung. Diese glasige Phase, die aus Siliziumoxyd Na₂O und aus wenigstens einem in die gesamte Zusammensetzung eingebrachten Teil Aluminiumoxid besteht, ist oberhalb von ca. 1400°C plastisch, wodurch gegossene Teile mit einem guten Ausbringen erhalten werden können. Des weiteren erhöht die Sättigung mit Aluminiumoxid ihre Viskosität (geringere Tendenz nach außen zu fließen), und macht sie weniger empfindlich gegenüber dem Eindringen des geschmolzenen Glases. Es scheint, daß ein großer Teil der unerwarteten Eigenschaften der glasigen Phasen der Erzeugnisse nach der Erfindung der Zugabe von Alkali- und/oder Erdalkalioxiden und ihre Sättigung mit Aluminiumoxid zuzurechnen ist, ohne daß man dies klar belegen kann.

Außer der Tatsache, daß sie ihre Herstellung erleichtern, verleiht der erhöhte Gehalt an glasigen Phasen den Erzeugnissen gemäß der Erfindung eine Eigenschaft, die sie von den hochschmelzenden Erzeugnissen, die Cr₂O₃ nach der bekannten Technik enthalten, unterscheiden. Es ist bekannt (vergleiche z. B. die US-PS 32 79 776), daß der Dampfdruck von Cr₂O₃ bei hohen Temperaturen und in oxidierender Atmosphäre stark erhöht ist. Daraus folgt, daß die hochschmelzenden bekannten Erzeugnisse aus Cr₂O₃ sich stark abnützen, wenn sie für Ofenteile benutzt werden, die nicht eingetaucht sind. Dies nimmt ihnen jedes Interesse als Material für den Oberbau. Im Gegensatz hierzu beobachtet man bei einem Erzeugnis nach der Erfindung keine nennenswerte Verdampfung. Dies ist sehr überraschend im Hinblick auf die Beimengung von Na₂O, von dem man bis jetzt dachte, das es die Tendenz hat, diese Verdampfung zu beschleunigen oder zu begünstigen. Eine mögliche Erklärung dieser bemerkenswerten Tatsache bestünde in der Ausbildung einer Schutzhülle für die Cr₂O₃-Knstalle durch die glasige Matrix, da die letztere in großer Menge eingebracht und homogen verteilt ist.

Um eine geeignete glasige Phase zu erhalten, muß man 7,5 bis 20% Siliziumoxid in der Zusammensetzung haben. Unterhalb von 7,5% ist das Verhältnis der glasigen Phase ungenügend und die erhaltenen hochschmelzenden Teile sind rissig. Oberhalb von 20% ist die glasige Phase überschüssig und die Korrosionsfestigkeit der hergestellten Teile gegenüber geschmolzenem Glas nimmt stark ab. Es hat sich herausgestellt, daß 10 bis 16% SiO₂ vorteilhaft sind, im Hinblick auf den Rohstoff, das Ausbringen bei der Herstellung und die Korrosionsfestigkeit. Um eine glasige Phase guter Qualität zu erhalten, muß das Na₂O in einer solchen Menge eingebracht werden, daß das Verhältnis des Siliziumoxides zu diesem Oxid zwischen 8 und 18 liegt, was Na₂O-Mengen von 0,4 bis 2,5% entspricht. Bei einem Verhältnis unterhalb 8 oder oberhalb 18 haben die hergestellten Teile Risse. Vorteilhafterweise liegt das Verhältnis von Siliziumoxid zu Na₂O zwischen 11 und

ίο 14.

Außerdem muß die glasige Phase mit Aluminiumoxid gesättigt sein. Die minimale für diesen Effekt erforderliche Menge an Aluminiumoxid ändert sich mit den Mengen von Siliziumoxid und von den Alkali- und/oder Erdalkalioxiden, die in der Zusammensetzung enthalten sind. Man hat jedoch herausgefunden, daß eine Menge von 3% an Aluminiumoxid ein praktisch zufriedenstellendes Minimum ist, um eine Sättigung der glasigen Phase an Aluminiumoxid bei Temperaturen bis zu 1600°C zu gewährleisten, was für die Praxis ausreichend ist.

Was die anderen in der Mischung enthaltenen Oxide betrifft, so muß das Zirkonoxid in Mengen zwischen 15 und 40% eingebracht werden. Das in diesen Mengen eingebrachte Zirkonoxid gibt den Erzeugnissen eine gewisse Plastizität aufgrund der kristallinen Umwandlung des Zirkonoxides, die ein gutes Ausbringen und ein gutes Verhalten beim Gebrauch begünstigt. Bei weniger a!s 15% Zirkonoxid reißen die Erzeugnisse wegen der fehlenden Plastizität. Die Erzeugnisse haben gleichfalls eine große Tendenz zu zerspringen, wenn das Zirkonoxid in Mengen über 40 Gewichts-% eingebracht wird, weil die Volumenvergrößerung bei der kristallinen Umwandlung des Zirkonoxides sehr groß ist.

Das Chromoxid kann in Mengen von 1 bis 74% eingebracht werden. Mit 1% Cr₂O₃ erhält man bereits eine nennenswerte Verbesserung (Größenordnung von 10%) im Vergleich zu jenen Erzeugnissen vergleichbarer Zusammensetzung ohne Cr₂O₃. Dennoch ist es vorteilhaft, wenigstens 5% Cr₂O₃ bei den Erzeugnissen gemäß der Erfindung zuzusetzen. Aluminiumoxid muß, wie bereits zuvor ausgeführt, im Verhältnis von wenigstens 3% und kann in einer Menge bis zu 76% zugegeben werden. Dennoch ist es vorteilhaft, daß die Menge an Aluminiumoxid nicht 50% überschreitet, denn die Erzeugnisse mit einem sehr hohen Gehalt an Al₂O₃ haben eine Korrosionsfestigkeit, die in dem Maße stark abnimmt, wie der Gehalt an Al₂O₃ ansteigt, wenigstens bei hohen Temperaturen (oberhalb von 1500°C). Diese Erzeugnisse mit einem hohen Gehalt an Al₂O₃ können nichtsdestoweniger für die Herstellung von Ofenteilen von Interesse sein, die wesentlich niedrigeren Temperaturen ausgesetzt sind (z. B. 1250°C), denn diese sind wesentlich leichter herzustellen als die bekannten tonerdehaltigen Erzeugnisse (Verwendung von Sandgießlformen anstelle von Graphitgießformen) und haben bei diesen relativ niedrigen Temperaturen eine größere Korrosionsbeständigkeit als die bekannten Erzeugnisse auf der Basis von

bo Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumoxid.

Man kann die Erzeugnisse gemäß der Erfindung in zwei große Gruppen einordnen, und zwar in jene, die weniger als 30% Cr₂O₃ und in jene, die mehr als 30% Cr₂Oj enthalten. Die ersteren können als wirtschaftliche Erzeugnisse betrachtet werden, die dennoch eine wesentlich bessere Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem geschmolzenen Glas haben als die Erzeugnisse aus SiO₂-ZrOj-Al₂Oj, die bis heute für den Bau von

Glasöfen verwendet werden. Die Verbesserung der Widerstandsfähigkeit ist in dem Bereich von 1 bis 30% im wesentlichen proportional dem Gehalt an Die letzteren können im Gegensatz hierzu als edle Produkte angesehen werden, die wesentlich teurer als die vorhergehenden sind (Chromoxid ist ein sehr teueres Produkt), aber auch eine höhere Korrosionsfestigkeit gegenüber dem geschmolzenen Glas besitzen.

Die Wahl eines speziellen hochschmelzenden Erzeugnisses wird sich nach dessen besonderer Anwendung bestimmen unter Berücksichtigung des besten Kompromisses zwischen dem Herstellungspreis und der Korrosionsfestigkeit.

Die Herstellung dieser hochschmelzenden Erzeugnisse schließt ihr Schmelzen, z. B. in einem elektrischen Ofen, ein. Dieses Schmelzen muß unter Bedingungen ausgeführt werden, die eine Reduktion verhindern, da diese leicht reduzierbar sind. Eine solche Reduktion würde in der Tat zu einer Bildung einer großen metallischen Suspension führen, die ein Verlust an Cr₂O₃ zur Folge hat und kann darüber hinaus zu einer Störung beim Gebrauch führen (Bildung von Blasen). Um die genannte Reduktion zu vermeiden, führt man das Schmelzen unter oxidierenden Bedingungen aus, indem man eines der bekannten Verfahren benutzt, z. B. ein Schmelzen mit einem langen Lichtbogen und Einblasen von oxidierenden Gas in das Schmelzbad.

Die Erzeugnisse, die bis zu 30% Cr₂O₃ enthalten, können in bekannte Sandgießformen abgegossen werden, was zu einem günstigen Herstellungspreis beiträgt. Die Erzeugnisse mit über 30% Cr₂O₃ müssen in wärmebeständigere Gießformen, z. B. in Graphitformen abgegossen werden.

Die gegossenen Erzeugnisse werden in der Technik wie sie für die Herstellung von hochschmelzenden durch Schmelzen und Gießen hergestellten Erzeugnisse bekannt ist, wärmebehandelt. Im allgemeinen wird die Normalisierung in einem isolierenden Pulver durchgeführt. So reicht für die Erzeugnisse mit einem Gehalt von weniger als 30% Cr₂Oj Kieselgur oder Diatomit vollständig als isolierendes Pulver. Für die Erzeugnisse mit einem Cr₂Oi-Gehalt über 30% muß man ein hochschmelzendes isolierendes Pulver, z. B. Aluminiumoxid benutzen, um zu verhindern, daß es schmilzt und beim Kontakt mit dem gegossenen Stück anklebt.

Als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Erzeugnisse gemäß der Erfindung sind die Oxyde oder Stoffe die zu diesen Oxyden führen geeignet. So ist es aus wirtschaftlicher Hinsicht besonders vorteilhaft, Zirkon (ZrSiO.») als Ausgangsprodukt für ZrO? und SiO.. zu wählen. Die Erzeugnisse nach der Erfindung, die ausgehend von Zirkon hergestellt werden, /eigen ein Gcwichtsvcrhälinis

ZrO_{2 Ί}

SiO₂ " "

und bilden die wirtschaftlichsten Erzeugnisse. Die Menge des verwendeten Zirkons beträgt /wischen 22.5 und Μ)"/», vorzugsweise 33 bis 45%, der gesinnten Mischung. I Jm Erzeugnisse mil einem Verhältnis von

AO₂ ,
SiO,

her/iisielleii. genügt es. die Ausgangsmiscluing ;m SiO ■ /H diiivh I (in/ufÜL'cn von Sand an/iireichcrn. Im Gegensatz hierzu sind die Erzeugnisse mit einem Verhältnis von

ZrO,

^r- > 2

SiO₃

wirtschaftlich weniger interessant, denn hier müssen zu dem Zirkon Konzentrate an Zirkonoxid oder reines Zirkonoxid zugesetzt werden, was unvorteilhafter ist als

to die ergänzende Zugabe an Cr₂O₃.

Es ist zu bemerken, daß die hochschmelzenden durch Schmelzen und Gießen hergestellten Erzeugnisse unter Verwendung von Zirkon als Quelle für Zirkonoxid unter Siliziumoxid in keiner V/eise zusammengebracht werden können mit den verpreßten Produkten, wie sie in der kanadischen Patentschrift 6 86 332 beschrieben sind. In diesen verpreßten Erzeugnissen, die durch Gießen einer Schlickermischung in Gipsgießformen vorbereitet und dann bei hohen Temperaturen erhitzt werden, entsteht in dem Endprodukt eine kristalline Zirkonphase, während bei den Erzeugnissen nach der Erfindung keine Zirkonkristalle vorhanden sind. Diese zerfallen vielmehr in Zirkonoxid, das eine getrennte kristalline Phase und in Siliziumoxid, das eine glasige Phase bildet.

Die Erzeugnisse nach der Erfindung enthalten keine nennenswerten Mengen an anderen Verbindungen als die erwähnten. Sie können nichtsdestoweniger kleine Mengen (weniger als 0,2%) an Fe₂Os und TiO₂ enthalten, die aus gewissen benutzten Ausgangsstoffen stammen.

jo Die im folgenden angegebenen Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern:

Beispiel 1

Dieses Beispiel zeigt ein hochschmelzendes durch υ Schmelzen und Gießen hergestelltes Erzeugnis mit einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung, die durch die verwendeten Ausgangsstoffe und ihre Einfachheit in der Herstellung die wirtschaftlichste ist. Ihre Zusammensetzung in Gewichts-% auf der Basis der Oxide ist folgende: 30% ZrO₂,28,8% Al₂O₃,25% Cr₂O₃,15% SiO₂ und 1,2% Na₂O. Dieses Erzeugnis wird unter Schmelz-, Gieß- und Normalisierungsbedingungen und in Gießformen hergestellt, die mit jenen vergleichbar sind, die bei einer bekannten Zusammensetzung aus 32% ZrO₂, 4-, 50,8% Al₂O₃,16% SiO₂ und 1,2% Na₂O eingehalten und benutzt werden. Das erhaltene Erzeugnis ist 3,5mal widerstandsfähiger gegenüber einem geschmolzenen NatronkaTkglas bei 1580⁰C als das zuvor erwähnte bekannte Erzeugnis.

Beispiel 2

Dieses Beispiel zeigte in hochschmelzendes durch Schmelzen und Gießen hergestelltes Produkt gemäß der Erfindung, aus teuerem Material, aus der Klasse der

μ besseren, handelsüblichen reinen gesinterten Chromoxide. Die Zusammensetzung in Gcwichls-% auf der Basis der Oxide ist folgende: 15% ZrO_?, 3% AI₂Oi (was sieh ausschließlich in der glasigen Matrix befindet), 74"/n Cr j O,. 7.5% SiO,, und 0,5% Nu >O.

*ii> Diese Mischung kann in einem Elektroofen geschmolzen und bei 2200 C in Graphilgicßformcn gegossen werden. Ihre Verwendung rechtfertigt sich nur für Anwendungen, wo eine außergewöhnliche Korrosionsfestigkeit verlangt wird(z. I). Schmelzen von Glas I·!).

I) e i s ρ i c I e 3 bis 16

Die nachfolgende Tabelle gibt die /iisammcnsct/un-L·en und die Korrosionsbeständigkeiten uejicniiber

Natronkalkglas bei 1580°C von mehreren hochschmelzenden Erzeugnissen gernäß der Erfindung wieder, (n der Tabelle ist zum Vergleich die Korrosionsbeständigkeit eine bekannte Zusammensetzung (Beispiel 3) von der Art S1O2—ZrC>2—AI2O3 und jener Zusammensetzungen (Beispiele 15 und 16), die Chromoxide enthalten, aber außerhalb der mit der Erfindung beanspruchten Zusammensetzung liegen, angegeben. Diese letzteren

Zusammensetzungen, obgleich sie eine interessante Korrosionsbeständigkeit haben, gestatten es nicht, zufriedenstellende Teile herzustellen, da diese beim Abkühlen reißen.

In den Beispielen 3 bis 16 wurden ausgehend von einem geschmolzenen Stoff der angegebenen Zusammensetzungen Blöcke von 200 χ 200 χ 350 mm in bekannter Gießtechnik hergestellt.

Beispiel	SiO2	ZrO2	Al2O,	Cr2O3	Na2O	*)	Beobachtungen
3 (Vergleich)	16	33	49,8	_	1,2	100	nicht gerissen
4	16	32	49,1	1	1,2	110	nicht gerissen
5	7,5	15	76	1	0,5	80-90**)	nicht gerissen
6	15	30	48,1	5	1,9	170	nicht gerissen
7	15	30	38,8	15	1,2	210	nicht gerissen
8	7,5	15	60	17	0,5	260	nicht gerissen
9	20	40	17,5	20	2,5	300	nicht gerissen
10	15	40	18,8	25	1,2	360	nicht gerissen
11	16	32	20,8	30	1,2	400	nicht gerissen
12	15	30	3,8	50	1,2	600	nicht gerissen
13	10	15	9,2	65	0,8	700	nicht gerissen
14	8	16	3	72,4	0,6	800	nicht gerissen
15 (z. Vergleich)	6	10	2	81,5	0,5	800	gerissen
16 (z. Vergleich)	8	10	3	78,4	0,6	700	gerissen

*) Maß für die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Natronkalkglas bei 1580⁰C, bestimmt nach den in der Zeitschrift »Silicates Industrieis«, September 1958, Seite 443-446 angegebenen Vorschrift.

*♦) Dieses Erzeugnis hat eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem soda- und kalziumhaltigem Glas bei 1580°C, die relativ niedrig ist Es kann jedoch von Interesse sein für den Bau von Ofeititeilen die einer niedrigeren Temperatur (gröBenordnungsmäBig 1250⁰C) ausgesetzt sind, denn es hat bei diesen niedrigeren Temperaturen eine bessere Widerstandsfähigkeit als die normalerweise benutzten Produkte aus Al₂O₃ - ZrO₂ - SiO₂ und obgleich diese niedriger ist als bei den Produkten mit einem hohen Gehalt an Aluminiumoxid, kann es bevorzugt werden, wegen seiner leichten Herstellbarkeit (Verwendung von Sandform anstelle von Gniphitformen) und seinerWirtschaftlichkeiL

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Hochschmelzendes durch Schmelzen und Gießen hergestelltes Erzeugnis aus kirstallinen Phasen auf der Basis von Chromoxid, Zirkonoxid und Aluminiumoxid und aus einer glasigen Phase aus Siliziumoxid und Aluminiumoxid, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Zusammensetzung in Gewichts-% auf der Basis der Oxide folgende ist: 1 bis 74% Cr₂O₃, 15 bis 40% ZrO₂, 3 bis 76% Al₂Oj, 7,5 bis 20% SiO₂ und 0,4 bis 2,5% Na₂O, wobei das Verhältnis von Siliziumoxid zu Na₂O zwischen 8 und 18 liegt und die Menge an Al₂O₃ ausreichend ist um die glasige Phase zu sättigen.

2. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es lObis 16% SiO₂ enthält.

3. Erzeugnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von

Siliziumoxyd
NaTÖ