DE2319485A1 - DEVICE FOR PACKING COMPRESSIBLE, STACKED PRODUCTS WITH A FILM MADE OF A THERMAL SHRINKING PLASTIC - Google Patents
DEVICE FOR PACKING COMPRESSIBLE, STACKED PRODUCTS WITH A FILM MADE OF A THERMAL SHRINKING PLASTICInfo
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Description
an .urais IjÜCAö,. irrechac, Frankreichan .urais IjÜCAö ,. irrechac, France
Vororic'-itung sum Verpacken von komprimierbaren, gestapelton Produkten mit einer Folie aus einem unter thermischer irkung schrumpfenden KunststoffVororic'-itung sum packaging of compressible, stacked clay Products with a film made of an under thermal effect of shrinking plastic
Die Erfindung· betrifft eine kontinuierlich und sequentiell arbeitende Vorrichtung zum Verpacken von gestapelten, komprimierbaren Produkten mit einer Folie aus einem unter thermischer Einwirkung schrumpfenden Kunststoff. The invention relates to a continuously and sequentially operating device for packing stacked, compressible products with a film a plastic that shrinks under the influence of heat.
Bekanntlich können zum Verkauf bestimmte Produkte mit Folien aus unter thermischer Einwirkung schrumpfenden Kunststoffen automatisch und x'ationell verpackt werden. Diese Art der Verpackung gestattet unter anderem eine Verringerung der Kosten fur das Verpackungsmaterial undIt is known that certain products for sale with films made of shrinking under the action of heat can be used Plastics can be packed automatically and efficiently. This type of packaging allows, among other things, a Reducing the cost of packaging materials and
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der Kosten für die Arbeitskräfte, eine sichtbare Aufmachung der Produkte und die Lagerung und den Transport der Produkte im Freien, ohne daß die Feuchtigkeit der Umgebung eine Gefahr darstellt. Die Probleme dieser Verpackungsart wurden bei kompakten und unverformbaren Produkten unter Verwendung von geeigneten Kunststoffolien aus einem unter thermischer Einwirkung schrumpfenden Material gelöst. Bei komprimierbaren oder quellenden Stoffen, wie Papier, Karton, Faltschachteln aus Papier oder Karton, Fasern, Textilien, Wellpappe und dgl., die mit oder ohne Palette gestapelt werden können, erfordert diese Verpackungsart, daß die Produkte vorkompriniier-t und anschließend während der Schrumpfung der Hülle souie während ihrer Abkühlung unter einem reduzierten Volumen gehalten werden.the cost of labor, a visual presentation the products and the storage and transport of the products outdoors without affecting the humidity of the environment poses a danger. The problems with this type of packaging have been found in compact and non-deformable products using suitable plastic films made of a material that shrinks under the action of heat Material dissolved. For compressible or swelling materials such as paper, cardboard, folding boxes made of paper or cardboard, fibers, textiles, corrugated cardboard and the like. Which can be stacked with or without a pallet this type of packaging that the products are pre-compressed and subsequently kept under a reduced volume during the shrinkage of the casing while it is cooling will.
Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen nicht zusammengepreßte Produkte, die bereits mit ihrer Hülle versehen sind, auf einer Rollbahn nrit frei beweglichen oder angetriebenen Sollen einer Presse zugeführt werden. Diese Presse ist auf einen ebenfalls mit frei beweglichen oder angetriebenen Sollen versehenen Wagen Montiert, der die Presse zusammen mit den gepreßten Produkten in einer zur Bewegungsachse der liollbahn senkrecht ten Achse bewegen kann. Am Ende dieses Arbeitsganges werden die Presse und die Produkte in einen Ofen eingeführt, iiach einem bestimmten Zeitraum wird der Ofen geöffnet und der Wagen wird aus dem Ofen herausgefahren, damit die Hülle abkühlen kann. Der letzte Arbeitsgang besteht in dem Anheben der Pressplatte und der Entnahme der Produkte auf der Ausgangsrollbahn. In diesem Verfahren erhält man Produkte, die mit einer eng anliegenden Hülle einwandfrei verpackt sind.There are already devices known in which non-compressed products that are already with their Cover are provided, on a runway nrit freely movable or driven are to be fed to a press. This press is also free at one point Movable or powered trolleys are mounted, which bring the press together with the pressed products in one perpendicular to the axis of movement of the liollbahn th axis can move. At the end of this process, the press and the products are placed in an oven, After a certain period of time, the oven is opened and the carriage is moved out of the oven to allow the casing to cool. The final stage is that Lifting the press plate and removing the products on the exit taxiway. In this procedure one obtains Products that are properly packaged with a tight-fitting cover.
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Ein Nachteil dieser Vorrichtungen "bestellt darin, daß die- Arbeitsgänge des Pressens, ürhitaeiis und Abkühlens in zueinander senior echten üichtungen durchgeführt werden.A disadvantage of these devices "orders that the operations of pressing, ürhitaeiis and cooling to be carried out in genuine senior training sessions.
Die Presse und die Produkte werden nämlich in den Ofen auf cinor zweiten Kollbahn eingebracht, die su der vorhergehenden senkrecht ist. Die Presse und die Produkte werden deshalb nach Durchgang durch den Ofen wieder auf der zweiten Eolibahn bewegt und während der für die Abkühlung erforderlichen Zeit auf einer de::· Hollbahnen gehalten, wobei die Presse erst nach vollständiger Abkühlung der Kunststoff hülle freigegeben wird. Ein neuer Druck- und Heiz-Zyklus kann erst nach !Freigabe der Presse stattfinden.The press and the products are in fact brought into the oven on a second Kollbahn, the su the previous is perpendicular. The press and the products are therefore back on the after passing through the oven second Eolibahn moved and during the for cooling required time on a de :: · Hollbahnen, whereby the press only after the plastic has completely cooled down shell is released. A new printing and heating cycle can only take place after approval by the press.
Dies hat eine erhebliche Blockierung der Presse und anderer Organe, beispielsweise des Ofens, zur Eolge, so daß keine kontinuierliche Verpackung von Produkten mög- ' lieh ist.This results in a considerable blockage of the press and other organs, for example the furnace, so that no continuous packaging of products is possible.
Da die Presse in den Ofen eingeführt wird, muß ein Ofen mit einem großen Volumen vorgesehen werden, damit die verschiedenen Pressen, deren Hohen veränderlich sind, eiir jführt werden können.Since the press is inserted into the furnace, a furnace with a large volume must be provided so that the different presses, the heights of which are variable can be.
Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Presse der in dem Ofen herx^schenden Temperatur ausgesetzt ist, wodurch die empfindlichen Teile der Presse beschädigt werden können.Another disadvantage is that the press is exposed to the temperature prevailing in the furnace, whereby the sensitive parts of the press can be damaged.
Ein anderer Nachteil der bisher bekannten Vorrichtungen liegt im Falle eines nicht automatischen Ablaufs der Arbeitsgänge darin, daß die mit einer Palette versehenen Produkte auf Eingangs- und Ausgangsrollbahnen und auf den Wagen der Presse aufgelegt werden und diese Organe mit freibeweglichen Hollen versehen sind. Infolge-Another disadvantage of the previously known devices lies in the case of a non-automatic sequence the operations in that the products provided with a pallet on entry and exit roller conveyors and placed on the carriage of the press, and these organs are provided with freely movable shells. As a result-
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dessen sind manuelle Eingriffe der Bedienungsperson erforderlicli, sodaß die Dauer der einzelnen Arbeitsgänge von dieser Bedienungsperson abhängt. Es können deshalb keine befriedigende! Arbeitsgeschwindigkeiten und keine vollkommene Zuverlässigkeit der Verpackung erreicht werden. Schließlich muß die Bedienungsperson infolge des Standorts des elektrischen Steuersehranks zur Steuerung des Preß- und HeizVorgangs und zum Öffnen und Schließen der 'Türen des Ofens große Wege zurücklegen oder es muß eine zweite Bedienungsperson eingesetzt werden.manual interventions by the operator are required, so that the duration of the individual operations depends on this operator. It can therefore not a satisfactory one! Working speeds and not perfect packaging reliability will. Eventually, due to the location of the electrical control tank, the operator must control it the pressing and heating process and for opening and closing the 'doors of the furnace must cover long distances or a second operator must be used.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile durch Schaffung einer Vorrichtung mit einer Vorverpackungs- und Druckzone, in der die zu verpackenden, komprimierbaren Produkte mit einer Kunststoffolie verpackt und in der gewünschten Stäxlce unter Druck gesetzt werden, einem Ofen zum Erhitzen der- die zu verpackenden Produkte bedeckenden Hülle und einer Kühlzone, in der die erhitzte Hülle abgekühlt wird, so daß sie schrumpft und sich eng an die zusammengepreßten Produkte anschmiegt, zu beseitigen. The aim of the invention is to overcome these disadvantages by creating a device with a prepackaging and pressure zone in which the compressible products to be packaged are packaged with a plastic film and in the desired strength are put under pressure, a Oven for heating the casing that covers the products to be packaged and a cooling zone in which the products are heated Shell is cooled so that it shrinks and hugs the compressed products.
Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Vorverpackungszone, aie ]ieizzone und die Kühlzone in einer Linie angeordnet sind und daß die Einrichtungen ziim unterdrucksetzen der Produkte dem Ofen eingegliedert sind.According to the invention, this device is characterized in that that the prepackaging zone, aie] heating zone and the cooling zones are arranged in a line and that the devices for pressurizing the products Furnace are incorporated.
Dank dieser Anordnung können die Phasen der Vorverpackung der Produkte, der Erhitzung der zur Verpackung benutzten Folie und der Abkühlung dieser Folie kontinuierlich durchgeführt werden. Infolgedessen kann während der Erhitzung der Hülle eines Stapels von Produkten der folgende Stapel vorverpackt werden, der in den Ofen nach Austritt des vorhergehenden Stapels eingeführt wixnd, der in der Kühlzone ägeführt wird, in der erThanks to this arrangement, the phases of pre-packaging the products, heating the film used for packaging and cooling this film can be carried out continuously. As a result, a stack of products of the following stacks are pre-packaged during the heating of the sheath, which introduced into the furnace to the outlet of the preceding stack Wix n d, that is ägeführt in the cooling zone, in which it
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während der Erhitzung des in den Ofen eingeführten Stapels abkühlt.cools during the heating of the stack introduced into the oven.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Ofen eine veränderliche Höhe hat und aus zwei auf einer ihrer Seiten offenen Gehäusehälften besteht, die unter gegenseitiger Abdichtung zueinander beweglich sind.Another feature of the invention is that the furnace has a variable height and consists of two housing halves open on one of their sides, which are movable to one another with mutual sealing.
Infolgedessen ist die Höhe des Ofens an die Höhe des Stapels von Produkten angepaßt, so daß die'Heißlufterzeugunv auf das Volumen des Ofens beschränkt werden' kann.As a result, the height of the furnace is the height adapted to the stack of products so that the 'hot air production is limited to the volume of the oven' can.
Gemäß einem anderen Merkmal bestehen die Vorverpackungszone, die Reizzone und die Kühlzone aus die zu verpackenden Produkte tragenden und transportierenden . iiollen, wobei die Hollen jeder Zone synchron mit den Rollen einer anderen Zone angetrieben werden, so daß sich die Produkte bei dem Übergang von einer Zone zu einer anderen gleichmäßig und stoßfrei bewegen. Dadurch, daß diese Sollen in einer gemeinsamen waagerechten Ebene liegen, xverden die Produkte stets in derselben Stärke zusammengepreßt gehalten.According to another characteristic, the prepackaging zone, the irritating zone and the cooling zone consist of the to packing and transporting products. iollen, the lobes of each zone in sync with the rollers another zone so that the products move from one zone to another move evenly and smoothly. Because these ought to lie in a common horizontal plane, xverden the products always pressed together to the same thickness held.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, wobei auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird. Es zeigen:Further details of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment, reference being made to the accompanying drawing. Show it:
Fig. 1 einen Aufriß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung.Fig. 1 is an elevation of an embodiment of the packaging device according to the invention.
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Heizzone.Fig. 2 is a plan view of the heating zone.
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I1Xg. ο einen Schnitt durch den Ofen.I 1 Xg. ο a cut through the oven.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung besteht aus einzelnen Arbeitszonen, die in einer Reihe angeordnet sind und durch Rollbahnabschnitte miteinander verbunden sind, die eine einzige Trag- und Rollbahn bilden, deren einzelne Elemente und Funktionen im Nachstehenden beschrieben werden.The embodiment shown in Figs the packaging device according to the invention consists of individual work zones that are arranged in a row and connected to one another by runway sections which form a single support and taxiway, their individual elements and functions are shown below to be discribed.
Die Zone 1 besitzt Transportrollen 6, die angetrieben werden oder nicht, und dient zur Aufnahme einer Palette 9, auf der ein Stapel 8 von komprimierbaren Stoffen angeordnet ist. In dieser Zone 1 ist der Stapel 8 mit einer Hülle 10 aus einem an sich bekannten, unter Wärmeeinwirkung schrumpfenden Kunststoff versehen. Der Stapel 8, der ohne weitere Vorsichtsmaßnahmen mit seiner Hülle 10 bedeckt ist, wird in eine Vorverpackungs- oder Druckzone 2 gebracht, deren Trag- und Transportrollen"6a in derselben Höhe wie die Transportrollen 6 angeordnet sind und durch einen Getriebemotor 7 und andere an sich bekannte Organe in Drehung versetzt werden. In dieser Druckzone ist eine Presse vorgesehen, die mit einer Säule 11 und einem Querbalken 12 versehen ist und sich längs der Rollbahn, d.h. senkrecht zu den erzeugenden der Trag- und Transportrollen 6a bewegen kann. Auf der Innenseite der Druckplatte 15 sind Transportrollen. 16 vorgesehen, die durch Getriebemotoren 1'7 in Drehung versetzt werden. Die oberen Transportrollen 16 uiia die unteren Transportrollen 6a werden synchron auf an sich bekannte.. Weise angetrieben. Wenn die Druckplatte 15 und die Transportrollen 16 mit der Oberseite des mit der Hülle 10 bedeckten Stapels 8 in Berührung gebracht sind, werden diese beispielsweise durch eine von einer- Zentrale 14- aus betätigte, hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit 1$ herabbewegt, so daß auf den bedecktenZone 1 has transport rollers 6, which may or may not be driven, and is used to accommodate a pallet 9, on which a stack 8 of compressible materials is arranged is. In this zone 1, the stack 8 is provided with a shell 10 made of a known, under the influence of heat provided with shrinking plastic. The stack 8 covered with its envelope 10 without any further precautionary measures is, is brought into a prepackaging or printing zone 2, the support and transport rollers "6a in the same Height as the transport rollers 6 are arranged and by a gear motor 7 and other known organs be set in rotation. In this pressure zone a press is provided with a column 11 and a crossbeam 12 is provided and along the runway, i.e. perpendicular to the generating of the support and transport rollers 6a can move. On the inside of the pressure plate 15 are transport rollers. 16 provided, which are set in rotation by gear motors 1'7. The upper transport rollers 16 uiia become the lower transport rollers 6a synchronously driven in a manner known per se. When the pressure plate 15 and the transport rollers 16 with the top of the stack 8 covered with the shell 10 are brought into contact, these are, for example, by one of a central 14 actuated hydraulic piston-cylinder unit 1 $ moved down so that on the covered
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Stapel der gewünschte Druck ausgeübt wird, der von der Beschaffenheit des zu verpackenden Stoffes abhängt und im l?all von Wellpappe oder Faltschachteln etwa 1 T/m^ beträgt. Während der Stapel δ unter Druck gesetzt wird, wird die Hülle 10 so angeordnet, daß sie die Stoffe in geeigneter Weise bedeckt, in dem·sie nach Bedarf verschoben wird, damit bei dex" späteren Schrumpfung des Kunststoffs keine Bereiche geringerer Festigkeit und keine Bereiche entstehen, in denen die Hülle an den Stoffen nicht regelmäßig anliegt.The desired pressure is exerted on the pile, which depends on the nature of the material to be packaged and in the l ? all of corrugated cardboard or folding boxes is about 1 T / m ^. While the stack δ is being pressurized, the casing 10 is arranged to cover the fabrics in a suitable manner by shifting it as required so that no areas of lesser strength or areas arise in the event of subsequent shrinkage of the plastic in which the cover does not lie regularly on the fabrics.
ITacli dem Unterdrucksetzen wird der Stapel δ durch die 'Tx-ansportiOllen 16 und ba zu einer Heizaone 3 gebracht, in der ein Ofen 19 angeordnet ist. Dieser Ofen ist mit zwei Türen 20 und 20a versehen, die in der Kichtung der erzeugenden der üollen dex* Rollbahn verschiebbar sind. Der Ofen 19 besteht aus mindestens zwei V-förmigen Gehäusehälften 30 und 31, die zueinander bewegt werden können, so daß zusammen mit den Türen 20 und 20a eine■ geschlossene Kammer gebildet wird, die durch Dichtungen 32 abgedichtet ist. In den Böden der Gehäusehälften J:0 und 31 sind Transportrollen 16a und 6b vorgesehen, die durch Getriebeinotoron 17 und 7 so angetrieben werden, daß ihre Drehung einerseits untereinander und andererseits mit der der Transportrollen 16 und 6a der Druckzone 2 synchron ist. Auf diese Weise wird der Übergang des Stapels 8 aus der Druckzone 2 in die Heizzone 3 kontinuierlich und stoßfrei durchgeführt. Da die Transportrollen 16a genau in derselben Höhe wie die Transportrollen 16 angeordnet sind und der Druck, den' die obere Gehäusehälfte 30 auf den Stapel 8 ausüben kann, gleich dem von den Transportrollen 16 in der Druckzone 2 ausgeübten Druck ist, wird dieser Stapel von der Druckzone in die Heizzone 3 unter demselben Druck überführt.After the pressurization, the stack δ is brought through the Tx ports 16 and b to a heater 3 in which a furnace 19 is arranged. This oven is provided with two doors 20 and 20a, which are slidable in the direction of the generating of the large dex * runway. The furnace 19 consists of at least two V-shaped housing halves 30 and 31 which can be moved towards one another so that, together with the doors 20 and 20a, a closed chamber is formed which is sealed by seals 32. Transport rollers 16a and 6b are provided in the bottoms of housing halves J: 0 and 31, which are driven by gear units 17 and 7 so that their rotation is synchronous with each other on the one hand and with that of transport rollers 16 and 6a of pressure zone 2 on the other. In this way, the transition of the stack 8 from the pressure zone 2 into the heating zone 3 is carried out continuously and without bumps. Since the transport rollers 16a are arranged at exactly the same height as the transport rollers 16 and the pressure that the upper housing half 30 can exert on the stack 8 is equal to the pressure exerted by the transport rollers 16 in the pressure zone 2, this stack is of the Transferred pressure zone to heating zone 3 under the same pressure.
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Auf diese -Weise kann der Stapel zwischen der Druckzone 2 und der Heizzone J seine Komprimierung nicht verlieren und die Erhitzung der aus Kunststoff "bestehenden Hülle 10 kann in geeigneter V/eise vor sich gehen, da der Stapel 8 stets die Höhe hat, die er nach der Abkühlung aufweisen, muß.In this way the stack can move between the print zone 2 and the heating zone J do not lose their compression and the heating of the shell made of plastic " 10 can proceed in a suitable manner, since the stack 8 always has the height that it will have after cooling, got to.
Die Transportrollen 16a bestehen vorzugsweise aus einem besonderen, hitzebeständigen Kunststoff oder sind mit einem endlosen Kiemen 18 aus einem feuerfesten und widerstandsfähigen Werkstoff bedeckt,■beispielsweise mit einem Metallriemen, der mit einer Folie aus einem unter der Bezeichnung "Teflon" bekannten Werkstoff bedeckt ist. Dieser Riemen kann auch aus Asbest bestehen. Dadurch kann eine direkte Berührung zwischen den Transportrollen und der' heißen, unter Wärmeeinwirkung schrumpfenden Hülle vermieden werden, die ein Verkleben und damit ein Heißen der Hülle verursachen könnte, ferner wird dadurch erreicht, daß die an die Hülle angelegte Kontaktflache eben ist, wodurch der abgekühlte Stapel - zumindest was seine Oberseite und die Seitenflächen betrifft - einwandfrei ebene Flächen erhält. Die unteren Transportrollen 6a-können auf dieselbe Weise wie die Transportrollen 16a geschützt sein, so daß der gesamte Stapel einwandfrei ebene Wandungen erhält. ,. . ■■■'.. The transport rollers 16a are preferably made of a special, heat-resistant plastic or are with an endless gill 18 made of a refractory and resistant material covered, ■ for example with a metal belt that is covered with a sheet of one underneath the material known as "Teflon" is covered. This belt can also be made of asbestos. This can a direct contact between the transport rollers and the 'hot, shrinking under the action of heat is avoided which could cause sticking and thus heating of the shell, furthermore it is achieved that the contact surface applied to the shell is flat, whereby the cooled stack - at least as far as its top and side surfaces are concerned - perfectly flat Receives surfaces. The lower transport rollers 6a-can the same way as the transport rollers 16a be protected, so that the entire stack receives perfectly flat walls. ,. . ■■■ '..
Bei einer bevorzugten Ausführunnjsform der Erfindung sind die mit oder ohne Kiemen vorgesehenen Transportrollen 16a an dem Boden eines inneren Mantels 27 in inorm eines umgekehrten TJ's befestigt, der sich im Inneren der oberen. Gehäusehälfte ^O befindet. Der Mantel 27 umgibt teilweise den Stapel 8 und läßt zwischen seiner Außenwand und der Innenwand der Gehäusehälfte öO einen ringförmigen lie.um 23 bestehen, in welchem Heißluft umläuft, die über die Einrichtung 2~j\ die mit einem Brenner 2.1V und einem Gebllse 25 versehen ist, eingeführt wird. Die Heißluft wird-dem .30 9 8 4 4 /0 466 _9_In a preferred Ausführunnjsform of the invention, provided with or without gills transport rollers 16a are mounted at the bottom of an inner shell 27 in i n orm of an inverted TJ's, of the top inside. Housing half ^ O is located. The sheath 27 partially surrounding the stack 8 and leaves between its outer wall and the inner wall of the housing half OEO an annular lie.um 23 consist, in which hot air circulates, the j on the device 2 ~ \ with a burner 2. 1 V and a Gebllse 25 is provided, is introduced. The hot air is-dem. 30 9 8 4 4/0 466 _ 9 _
Stapel 6 über eine Öffnung p;, zugeführt, die von dem unteren .usnd dos Ment eis 2'7 und dem unteren umgebogenen Sand ;,0a der Gehäusehälfte ;;0 abgegrenzt wird. Die Ti'ansportrollen 16a und der Mantel werden gegenüber dem Stapel ü durch jede beliebige Einrichtung, beispielsweise durch eine ähnliche Presse wie in der Druckzone 2, bewegt. In diesem i'all sind der Mantel 27 und die Transportrollen 16a an der Druckpls-tte befestigt, wobei diese Druckplatte durch eine mit einer Hydraulikzentrale verbundene Kolben-Uylinder-oSinheit längs einer Säule bewegt wird.Stack 6 via an opening p;, fed from the lower .usnd dos ment eis 2'7 and the lower bent Sand;, 0a of the housing half ;; 0 is delimited. The ti 'transport rollers 16a and the jacket are opposite the stack ü by any device, for example by a similar press as in pressure zone 2, moves. The jacket 27 and the transport rollers are in this i'all 16a attached to the pressure plate, this pressure plate by a piston-cylinder unit connected to a hydraulic center is moved along a column.
Zur Verbesserung der Qualität der Beheizung und zui' sicheren Vermeidung einer Verklebung der einen Druck ausübenden T.ransportrollen 16a an der aus Kunststoff bestehenden Hülle 10 können der obere Teil des Ofens und diese Transportrolleii 16a durch einen geeigneten, an sich bekannten Kühlkreis" gekühlt werden, der aus Gründen der Anschaulichkeit der Zeichnung nicht dargestellt ist.To improve the quality of the heating and to avoid sticking one print exerting T.transport rollers 16a on the existing plastic Sheath 10 can the upper part of the furnace and this transport rollerii 16a by a suitable, per se known cooling circuit "are cooled, which is not shown for reasons of clarity of the drawing.
!■lach dem Erhitzen der aus Kunststoff bestehenden Hülle in dein Ofen werden die Transportrolien 16a und 6b in Drehung versetzt, so daß der Stapel 8 aus dem Ofen herausbewegt und einer Kühlzone 4 zugeführt wird, in welcher eine Presse angeordnet ist, die ähnlich wie die oben beschriebenen Pressen ausgebildet ist. Die oberen, an der Druckplatte befestigten Transportrollen I6b und die unteren Transportrollen 6c der Hollbahn werden untereinander und Liit den Transportrollen 16a und 6b synchron in Drehung versetzt und sind genau in derselben Höhe wie die Transportrollen 16a bzw. 6b angeordnet. Der ständig unter demselben Druck gehaltene Stapel 8 wird auf der Rollbahn der Kühlzone 4 bis zur vollständigen Abkühlung der Hülle 10 bewegt, die auf an sich bekannte Weise die Schrumpfung dieser aus Kunststoff bestehenden Hülle bewirkt, die nun an der gesamten Oberfläche der Produkte fest anliegt, so daß! ■ laugh at the heating of the plastic In the case of the oven, the transport rollers 16a and 6b are set in rotation so that the stack 8 is moved out of the oven and a cooling zone 4 in which a press similar to those described above is arranged Pressing is formed. The upper transport rollers I6b attached to the pressure plate and the lower ones Transport rollers 6c of the Hollbahn are rotated synchronously with one another and with the transport rollers 16a and 6b and are arranged exactly at the same height as the transport rollers 16a and 6b. The one under the same thing all the time The pressure-held stack 8 is moved on the roller conveyor of the cooling zone 4 until the casing 10 has completely cooled down, which causes the shrinkage of this plastic shell in a manner known per se, which is now on the entire surface of the products is firmly attached, so that
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diese gut verpackt sind und nicht mehr die Stellung einnehmen können, die sie vor dem Unferdrucksetzen einnahmen. Die verpackten Produkte gelangen in der in Fig.1 dargestellten Form in die Austrittszone 5, die an die Kühlzone 4- anschließt und mit angetriebenen oder nicht angetriebenen Transportrollen 6d versehen ist, die sich in derselben Höhe wie die Transportrollen 6c befinden.these are well packaged and no longer the position that you took before the unpressurization. The packaged products reach the exit zone 5 in the form shown in FIG Cooling zone 4- adjoins and with powered or not powered transport rollers 6d is provided, which are at the same height as the transport rollers 6c.
Die Arbeitsgänge des Zusammenpressens, Erhitzens und Abführens werden durch einen elektrischen Exeis gesteuert, der nicht dargestellt ist und nicht zur Erfindung gehört. Die erfindungsgemäße Terpaclrungsvorrichtung ist mit einer elektronischen Zentrale verbunden, die den Antrieb der einzelnen Transportrollen bestimmt und die Öffnung der Türen 20 und 20a in die auf Fig. 3 mit unterbrochenen Linien dargestellte Stellung bewirkt. Auf diese Weise kann während der Ausfuhr eines Stapels 8 aus dem Ofen 19, d.h. wenn der Stapel 8 durch die Transportrollen 16b angetrieben wird, ein anderer Stapel durch die Transportrollen 16b angetrieben werden und dem Ofen 19 zugeführt werden, sofern diese Stapel dieselbe Höhe besitzen. The operations of compression, heating and evacuation are controlled by an electrical Exeis, not shown and not part of the invention heard. The Terpaclrungsvorrichtung invention is connected to an electronic center that determines the drive of the individual transport rollers and the Opening of the doors 20 and 20a in those shown in Fig. 3 with interrupted Lines shown position causes. In this way, during the export of a stack 8 from the Oven 19, i.e. when the stack 8 has passed through the transport rollers 16b is driven, another stack is driven by the transport rollers 16b and the oven 19 be fed, provided that these stacks have the same height.
Wenn der folgende, zu erhitzende Stapel eine andere Höhe als der Stapel besitzt, der aus dem Ofen ausgeführt werden soll, so.gestattet die elektronische Zentrale erst dann die Überführung aus der Druckzone 2 in die Heizzone 3» wenn der gerade abzuführende Stapel sich vollständig außerhalb der Hei ζ zone 5 in der Kühlzone 4-befindet. Wenn die Höhe eines zusammengepreßten Stapels bestimmt ist, so bestimmt die·elektronische Zentrale ferner die Stellung der einzelnen Transportrollen 16a und 16b, so daß der Stapel von einer Zone in die andere überführt wird, ohne daß der auf ihn einwirkende Druck sich in irgendeiner Weise ändert.If the following stack to be heated is of a different height than the stack that has been taken out of the oven the electronic control center allows only then is the transfer from pressure zone 2 to Heating zone 3 »when the pile to be removed is in position is completely outside the heating zone 5 in the cooling zone 4. When the height of a compressed stack is determined, the electronic control center determines also the position of the individual transport rollers 16a and 16b, so that the stack from one zone to the other is transferred without the pressure acting on it changing in any way.
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Auf diese Weise werden der Stillstand und der Betrieb der Getrieberaotoren 7 und 17 sowie die Heißluftzufuhr zu. dem Ofen in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der su -verpackenden Produkte programmiert. Ebenso kann die Zeit, in welcher die aus Kunststoff bestehende Hülle in den Ofen der Erhitzung ausgesetzt wird, geändert werden. Diese Änderung kann auch durch die elektronische Zentrale programmiert und gesteuert werden.In this way the standstill and the operation become the gear rotors 7 and 17 and the hot air supply to. the oven depending on the nature of the su -packaging Products programmed. Likewise, the time in which the plastic envelope is exposed to heating in the oven. These Changes can also be programmed and controlled through the electronic control center.
Die erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung besitzt also gegenüber den bekannten Vorrichtungen große Vorteile, da die Verpackung von Stapeln beliebiger Höhe kontinuierlich durchgeführt werden kann und. da diese Verpackungsvorrichtung in einer bestimmten Zeit dreimal mehr als die bekannten Vorrichtungen verpacken kann.The packaging device according to the invention therefore has great advantages over the known devices, since the packaging of stacks of any height can be carried out continuously and. as this packing device can pack three times more than the known devices in a given time.
Die Erfindung ist nicht auf das oben beschriebene Ausfuhrunsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle Abwandlungen. Beispielsweise kann die Druckzone 2 wegfallen, wenn der Ofen Organe zum Aufbringen der Hülle besitzt, die von außen gesteuert werden können. Die Druckzone 2 ist nur dann erforderlich, wenn der Ofen nicht mit solchen Organen ausgerüstet ist. Wenn derartige Organe vorhanden sind, kann der zuvor mit seiner Hülle bedeckte Stapel direkt in den Ofen eingebracht werden, in dem der Stapel, während die Heißluftzufuhr unterbrochen ist, mit der gewünschten Stärke unter Druck gesetzt wird und die Hülle auf dem Stapel in die richtige Lage gebracht wird. Danach wird die Heißluft zugelassen, so daß die aus Kunststoff bestehende Hülle erhitzt wird. Die anderen Arbeitsgänge bleiben hierbei unverändert.The invention is not limited to the exemplary embodiment described above, but also includes all of them Modifications. For example, pressure zone 2 can be omitted, if the furnace has organs for applying the casing, which can be controlled from the outside. The pressure zone 2 is only required when the oven is not is equipped with such organs. If such organs are present, the one previously covered with its shell can Stack can be placed directly in the oven, in which the stack while the hot air supply is interrupted is, is pressurized to the desired strength and the casing is placed in the correct position on the stack will. The hot air is then allowed in, so that the plastic casing is heated. the other operations remain unchanged.
3Ü9844/04663Ü9844 / 0466
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