DE2308293B2 - Kegelbahn mit Dichtungsplatten - Google Patents
Kegelbahn mit DichtungsplattenInfo
- Publication number
- DE2308293B2 DE2308293B2 DE2308293A DE2308293A DE2308293B2 DE 2308293 B2 DE2308293 B2 DE 2308293B2 DE 2308293 A DE2308293 A DE 2308293A DE 2308293 A DE2308293 A DE 2308293A DE 2308293 B2 DE2308293 B2 DE 2308293B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing
- sealing plates
- cone valve
- plug
- sealing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/02—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having conical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0257—Packings
- F16K5/0278—Packings on the plug
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Kegelhahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Kegelhahn ist aus der US-PS 33 60 236 bekannt.
Zwischen Küken und Hahngehäuse werden dabei zur Abdichtung Dichtungsplatten eingesetzt.
Die Dichtungsplatten wie die Küken werden getrennt voneinander hergestellt und erst später in das
Hahngehäuse eingebaut. Bei Einhaltung von engen Herstellungstoleranzen für das Hahngehäuse, das
Küken und die Dichtungsplatten ist es üblich gewesen, deren diametrale Sitze an der vorgesehenen axialen
Stelle der zusammengebauten Teile in bezug auf die Abmessungen passend zu machen. Bei erfolgreicher,
übereinstimmender Anpassung entspricht der Durchmesser der Dichtungsplattenoberfläche in seiner Bo
genform dem Durchmesser der angrenzenden Bohrungswand, gegen die die Dichtungsplatte zum dichten
Verschluß anliegt. Sollte jedoch irgendeine axiale Verschiebung oder Fehllage auftreten, so erfolgt die
Anlage der Dichtungsplatte an der Wand der Bohrung nicht übereinstimmend, sondern zwischen Bogenabschnitten
von unterschiedlichen, miteinander nicht zu vereinbarenden Durchmessern. Im letzteren Fall ergibt
sich eine unvollständige Anlage, wodurch die Wirksamkeit der Anlage vermindert wird, so daß es auch bei
Anwendung von Dichtungsplatten nicht möglich ist, einen leckdichten Verschluß im Kegelhahn zu erreichen.
Eine vollkommene Anpassung der Teile zueinander setzt im wesentlichen einen Endzusammenbau voraus,
der ohne zulässige Abweichung bei der Herstellung erhalten wird, um die sonst zu erwartende axiale
Verschiebung auszuschließen. Eine Herstellung auf einer toleranzlosen Basis verbietet sich selbstverständlich
wegen der damit verbundenen Kosten, was eine diametrale Fehllage oder -passung bei diesen Kegelhähnen
mit einem relativ hohen Häufigkeitsgrad nach sich zieht. Um dieser Situation gerecht zu werden ist eine
beträchtliche Prüfungsarbeit nach dem Zusammenbau, verbunden mit einem hohen Maß an Qualitätskontrolle,
notwendig, um einen sicheren Verschluß bei der ί jeweiligen Nenndruckleistung des Kegelhahns zu
gewährleisten. Obwohl man dieses Problem klar erkannt hat, ist eine einfache, billige und wirksame
Lösung hierfür bisher nicht bekannt geworden.
Federnde Metalldichtungen, die bei Absperrhähnen ίο mit zylindrischen Küken verwendet wurden (DE-PS
752) konnten aufgrund der abweichenden konstruktiven Ausbildung der Kegelhähne nicht angewandt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verschlußdichtung für einen Kegelhahn zu schaffen, die
π gegen diametrale Unterschiede, welche durch eine
axiale Fehllage zwischen entsprechenden Abdichtflächen der Gehäusewar.d und der Dichtungsplatte
auftreten, unempfindlich ist
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale nach dem 2ü Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst
Wenn eine Fehlpassung vorhanden ist so bewirken die Vorsprünge einen auf der Verformung beruhenden
Ausgleich der Dichtungsplatte, der ausreichend ist um eine ununterbrochene, enge Dichtungsanlage der
betroffenen Teile sicherzustellen. Damit werden die mit einer axialen Fehllage verbundenen Probleme, die der
Industrie lange Zeit Schwierigkeiten bereiteten, in einfacher utid billiger Weise überwunden.
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den in Unter ansprächen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert werden. Dabei zeigt
F i g. 1 eine Ansicht eines Kegelhahns,
." F i g. 2 einen Schnitt durch den Kegelnahn der F i g. 1,
." F i g. 2 einen Schnitt durch den Kegelnahn der F i g. 1,
Fig.5 eine vergrößerte Darstellung des in Fig.4
eingekreisten Bereichs 5,
F i g. 6 den Schnitt nach der Linie 6-6 in der F i g. 3 in vergrößerter Darstellung,
F i g. 7 und 8, vergrößerte Schnitte entsprechend der Linie A-A in der Fig.2 jedoch bei einem Kegelhahn
herkömmlicher Bauart und
Fi g. 9 und 10 zum Vergleich entsprechende, vergrößerte
Schnitte nach der Linie A-A in der F i g. 2.
Der Kegelhahn weist ein Gußgehäuse 10 mit einem Einlaß 11 und dem Auslaß 12, die an ein Leitungssystem,
in dem der Kegelhahn zur Anwendung kommt, so angeschlossen sind auf. Der Einlaß und Auslaß sind
durch einen Strömungsmitteldurchgang 13 verbunden, der an einer dazwischenliegenden Stelle durch eine sich
zum Durchgang 13 quer erstreckende konische Bohrung
15 unterbrochen ist In der Bohrung 15 ist drehbar ein r>5 mit einer Durchbohrung versehenes konisches Küken
16 aufgenommen.
Mit dem Küken 16 ist ein sich zu diesem axial und von diesem aufwärts erstreckender Schaft 17 von nichtkreisförmigem Querschnitt einstückig verbunden, der in
eine komplementär ausgebildete Einsteckmuffe 18 eines drehbaren Betätigungsgliedes 19 eingreift, das seinerseits
axial im Gehäuse 10 in einer Weise gehalten ist, daß es eine um den Schaft 17 gewickelte Feder 24
zusammenpreßt, die das Küken 16 axial abwärts in die Bohrung 15 drückt. Ein freiliegender Schlüsselzapfen 25
ermöglicht eine Drehung des Betätigungsgliedes 19, um das Küken 16 zwischen der »Offen«- und »Geschlossen«
-Stellung des Kegelhahns zu bewegen.
Zum Abdichten des Kegelhahns in der »Geschlossen« -Stellung sind zwei einander gegenüberliegende Dichtungsplatten
26 vorgesehen, die anhand der Fig.3 bis
10 näher beschrieben werden. Jede Dichturgsplatte 26 besteht aus einem bogenförmigen, elastischen Grundoder
Trägerwerkstoff 34, wie z. B. Stahl, in einer Stärke von etwa 0,16 cm, der eine Dichtschicht 35 aus
elastomeren oder gummiartigen Material trägt Die Schichtdicke beträgt etwa 0,08 cm. An der frontseitigen
Umfangskante ist die Dichtschicht als ein endloser, radial sich erstreckender Wulst 36 ausgebildet, der dazu
dient, Poren oder andere Oberflächenunregelmäßigkeiten
der Bohrung 15 auszufüllen. Zu Stabilisiemngszwekken
sind an der Rückseite quer zur Längsachse der Dichtungsplatten 26 sich erstreckende, radial vorragende
obere und untere Wülste 37 bzw. 38 vorgesehen. Im Gebrauchszustand liegt die Dichtungsplatte 26 in einer
Vertiefung 30 des Kükens 16, mit dem es sich während des Drehens bewegt Obwohl die Abmessungen der
Dichtungsplatte 26 mit ihrer Verwendung sich ändern können, ist es wesentlich, eine zusammengenommene
Stärke zu haben, die den freien Raum zwischen dem Küken und der Wand der Bohrung etwas überschreitet,
um ein Verbleiben der Dichtungsplatte in der Vertiefung 30 bei der Kükendrehung sicherzustellen.
Wenn das Küken 16 in der »Geschlossene-Stellung
ist, liegt eine der Dichtungsplatten 26 dem Einlaß 11 gegenüber, während die andere Dichtungsplatte dem
Auslaß 12 gegenüberliegt Ist der Druck am Einlaß ausreichend hoch, so wird das Strömungsmittel die
Dichtschicht 35 in die Vertiefung 30 drücken, wodurch es möglich ist, daß Flüssigkeit an der Dichtungsplatte
vorbei in das Innere der Bohrung 15 treten und hinter die andere Dichtungsplatte gelangen kann. Der hinter
der anderen Dichtungsplatte — also der am Auslaß liegenden Dichtungsplatte — vorhandene Strömungsmitteldruck
bewirkt normalerweise, unterstützt durch die von der Feder 24 herrührende seitliche Kraftkomponente,
daß der Wulst 36 gegen die Kanten der Auslaßöffnung gedrückt wird, um den beabsichtigten
Abdichtzustand herzustellen.
Wenn die Dichtungsplatte 26 im eingebauten Zustand ihre letztlich vorgesehene, axial ausgerichtete Anlage an
der Wand der Bohrung 15 erreicht, so ergibt sich ein stetiges, gleichzeitiges Aneinanderliegen zwischen der
frontseitigen Oberfläche der Dichtungsplatte 26 und der zunächst liegenden Oberfläche der Bohrungswandung.
Sollte jedoch eine axial falsche Anpassung oder Fehllage auftreten, so ergibt sich keine vollkommene
Dichtungsanlage. Das wird am besten verständlich, wenn man die bekannte Ausbildung, die in den F i g. 7
und 8 gezeigt ist, betrachtet In F i g. 7 ist der Zustand dargestellt, wobei ein Küken 16 mit einer Dichtungsplatte
bekannter Art sich axial in die Bohrung hinein über den vorgesehenen Anpassungspunkt hinaus erstreckt
Unter diesen Umständen findet eine Anlage zwischen der konvexen Fläche der Dichtungsplatte mit dem
größeren Radius dargestellt durch den Wulst 36, und der konkaven Fläche der hier zunächst liegenden Wandoberfläche
mit dem kleineren Radius statt. Der diametrale Unterschied führt zu einem mittigen Spalt
oder Abstand 40 zwischen Wand und Dichtungsplatte, durch den leicht ein Leckstrom fließen kann. Andererseits
führt ein axiales Eindringen des Kükens in einem geringeren Maß, als vorgesehen ist, zu einer Anlage
zwischen einem kleineren Schließradius der Wulst 36, als die zunächst liegende konkave Wandfläche hat so
daß eine periphere Lücke 41 nahe den Seitenkanten entsteht wie F i g. 8 zeigt In jedem Fail wird nur eine
nicht ausreichende Abdichtung erhalten, deren Grad sich als eine Funktion von der bestehenden axialen
Verlagerung, der die eine Einheit von der anderen her ausgesetzt ist verändert
Der bisher vorhandene Leckspalt wird run durch eine die Rückseite der Dichtungsplatte belastende Gegen-
I» kraft beseitigt indem ein gummiartiger Werkstoff an Stellen wirkt die im allgemeinen in der Nähe derjenigen
Stellen liegen, an denen sonst ein Leckspalt auftreten würde. Um die erwünschte Gegenkraft zu erzeugen,
sind ein Paar gummiartiger oder elastomerer, knopfförmiger Vorsprünge 42,43 vorgesehen, die einstückig an
der Dichtschicht 35 angeformt sind. Diese Ausbildung vereinfacht nicht nur die Herstellung, sondern führt zu
einer dauerhaften Anbringung an vorbestimmten Stellen, was den späteren Zusammenbau begünstigt Im
2ü Vergleich zu einer Feder steht die von einem elastomeren Werkstoff erzeugte Gegenkraft besser mit
der erforderlichen Dichtungsverformung in Obereinstimmung. Zugleich bietet die Verwendung des gleichen
elastomeren Werkstoffs wie für die Dichtung selbst den Vorteil einer übereinstimmenden Verträglichkeit mit
dem Inhalt der Leitung, in der der Kegelhahn angeordnet ist wobei die bekannten elastomeren
Eigenschaften von Polyurethan zum Erreichen des beabsichtigten Ergebnisses beitragen.
Die durch die knopfförmigen Vorsprünge wesentlich verbesserte Abdichtwirkung wird am besten durch
Gegenüberstellung der F i g. 7 und 9 für eine vergleichbare Fehllage, durch die ein Leckspalt 40 bei der
Ausführung nach F i g. 7 erzeugt wurde, klar. Bei dem
)5 Beispiel der F i g. 9 wirken die Vorsprünge 42,43, derart,
daß sie die Dichtungsplatte im mittigen Bereich vorwärts in eine ununterbrochen dichtende Anlage
gegen die angrenzende Bohrungswand drücken oder verformen. Die Wirkung der Vorsprünge wird für eine
gleichartige Fehlanpassung bei Gegenüberstellung der F i g. 8 und 10 zur Vermeidung der Lücken klar. Für den
letzteren Fall sind zwei Paare von Vorsprüngen 42, 43 vorgesehen, und zwar je eines nahe jedem bogenförmigen
Ende der Dichtungsplatte. Wie im vorherigen Fall sind die Vorsprünge ausgeglichen belastet und liegen
dem Bereich gegenüber, in dem die Lecklücke 41 vorzugsweise auftritt. Jede der vorerwähnten Anordnungen
der Vorsprünge kann vor dem Zusammenbau des Kegelhahns für die jeweils zu erwartende Situation
vorausgesehen werden. In jedem Fall sind beide Ausführungen im höchsten Grad wirksam, um das
bekannte Leckproblem bei einer Dichtungsplattenfehllage in Kegelhähnen der hier betroffenen Art
auszuschalten. Die Abmessungen der elastomeren Vorsprünge werden selbstverständlich in Abhängigkeit
von den Werkstoffeigenschaften gewählt um Gegenkräfte zu erzeugen, die mit den allgemeinen Flexibilitätseigenschaften
der Dichtungsplatten 26 zu vereinbaren sind. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel
für eine Dichtungsplatte haben die Vorsprünge 42, 43 jeweils einen Durchmesser von etwa 0,4 cm.
Gleicherweise hat jeder Vorsprung eine radiale Stärke, die größer ist als die radiale Stärke der rückseitigen
Wülr*e 37 und 38, d. h, die Abmessung »X« beträgt etwa
0,08 cm mehr, so daß sich etwa die doppelte Stärke nahe den benachbarten Wulsten ergibt.
Claims (4)
1. Kegelhahn, dessen Küken an sich gegenüberliegenden Seiten mit dem Hahngehäuse in Berührung
bringbare Dichtungsplatten aufweist, die sich über
einen Teil des Umfangs und in Längsrichtung erstrecken und aus einem elastischen Trägermaterial
und einer elastomeren, gummiartigen Dichtschicht bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß
an der dem Küken (16) zugewandten Innenseite der Dichtungsplatten (26) in den Bereichen, in denen im
zusammengebauten Zustand diametrale Unterschiede zwischen den Dichtungsplatten (26) und der
Gehäusewand (10) zu Leckspalten (40 bzw. 41) bei Nichtverformung der Dichtungsplatten (26) führen,
aus elastomerem Werkstoff bestehende, am Küken abgestützte Vorsprünge (42,43) vorgesehen sind.
2 Kegelhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Paar Vorsprünge (42,
43) vorhanden sind.
3. Kegelhahn nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (42!,
43) einstückig mit der Dichtschicht (35) ausgebildet sind
4. Kegelhahn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtschicht aus Polyurethan-Molybdänisulfit
besteht
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US22747572A | 1972-02-18 | 1972-02-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2308293A1 DE2308293A1 (de) | 1973-08-30 |
DE2308293B2 true DE2308293B2 (de) | 1979-07-26 |
DE2308293C3 DE2308293C3 (de) | 1980-02-28 |
Family
ID=22853252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2308293A Expired DE2308293C3 (de) | 1972-02-18 | 1973-02-16 | Kegelhahn mit Dichtungsplatten |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3765646A (de) |
JP (1) | JPS549738B2 (de) |
AU (1) | AU470413B2 (de) |
BE (1) | BE795560A (de) |
CA (1) | CA968331A (de) |
DE (1) | DE2308293C3 (de) |
ES (1) | ES411429A1 (de) |
FR (1) | FR2172365B1 (de) |
GB (1) | GB1371315A (de) |
IT (1) | IT977133B (de) |
NL (1) | NL171189C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0087824A2 (de) * | 1980-01-08 | 1983-09-07 | Xomox Corporation | Hahn |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4256135A (en) * | 1979-03-16 | 1981-03-17 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | High flow lined valve for medical applications |
IN155180B (de) * | 1980-01-08 | 1985-01-12 | Xomox Corp | |
NZ247162A (en) * | 1993-03-16 | 1997-01-29 | New Zealand Dairy Foods Ltd | Aseptic packaging or dispensing of flowable materials in or from a container and the apparatus therefor |
US5947443A (en) * | 1996-05-24 | 1999-09-07 | Dresser Industries, Inc. | Plug valve |
BR0008244A (pt) * | 1999-10-18 | 2001-10-16 | Gen Valve Inc | Envelope, válvula de encaixe e método para a verificação das propriedades materiais de seu elemento de vedação |
US7210668B2 (en) * | 2003-09-22 | 2007-05-01 | Honeywell International, Inc. | Valve assembly having a pressure balanced segment seal |
US20080007011A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Henry Buermann | Compressed gas cylinder valve seal having elastomeric overmolded surface |
CN111434957A (zh) * | 2019-01-14 | 2020-07-21 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 多通道阀 |
KR102598685B1 (ko) * | 2021-09-09 | 2023-11-03 | 이화여자대학교 산학협력단 | 기관 내 삽관 유도장치 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2295862A (en) * | 1942-05-04 | 1942-09-15 | Reed Roller Bit Co | Valve |
US2505998A (en) * | 1946-02-11 | 1950-05-02 | Sleeper Jr | Valve |
US3360236A (en) * | 1965-03-16 | 1967-12-26 | Dresser Ind | Plug valve with floating seal |
US3395889A (en) * | 1965-09-29 | 1968-08-06 | Westinghouse Air Brake Co | Angle cock with positive sealing pressure reduction means |
US3504886A (en) * | 1967-07-03 | 1970-04-07 | Dresser Ind | Valve seal construction |
US3647181A (en) * | 1970-03-25 | 1972-03-07 | Dresser Ind | Valve with controlled seal deflection |
-
0
- BE BE795560D patent/BE795560A/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-02-18 US US00227475A patent/US3765646A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-01-25 CA CA162,042A patent/CA968331A/en not_active Expired
- 1973-01-29 IT IT47953/73A patent/IT977133B/it active
- 1973-01-30 GB GB461273A patent/GB1371315A/en not_active Expired
- 1973-02-05 AU AU51825/73A patent/AU470413B2/en not_active Expired
- 1973-02-08 ES ES411429A patent/ES411429A1/es not_active Expired
- 1973-02-09 JP JP1578973A patent/JPS549738B2/ja not_active Expired
- 1973-02-14 NL NLAANVRAGE7302053,A patent/NL171189C/xx active Search and Examination
- 1973-02-16 DE DE2308293A patent/DE2308293C3/de not_active Expired
- 1973-02-16 FR FR7305588A patent/FR2172365B1/fr not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0087824A2 (de) * | 1980-01-08 | 1983-09-07 | Xomox Corporation | Hahn |
EP0087824A3 (en) * | 1980-01-08 | 1983-12-14 | Xomox Corporation | Rotary plug valve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL171189C (nl) | 1983-02-16 |
BE795560A (fr) | 1973-06-18 |
FR2172365B1 (de) | 1978-10-20 |
NL7302053A (de) | 1973-08-21 |
DE2308293C3 (de) | 1980-02-28 |
IT977133B (it) | 1974-09-10 |
GB1371315A (en) | 1974-10-23 |
FR2172365A1 (de) | 1973-09-28 |
ES411429A1 (es) | 1976-05-16 |
NL171189B (nl) | 1982-09-16 |
JPS549738B2 (de) | 1979-04-26 |
JPS4894020A (de) | 1973-12-04 |
DE2308293A1 (de) | 1973-08-30 |
AU5182573A (en) | 1974-08-08 |
AU470413B2 (en) | 1976-03-18 |
CA968331A (en) | 1975-05-27 |
US3765646A (en) | 1973-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1600811C3 (de) | Zu- und abfluflseitige Dichtringanordnung für einen Kugelhahn | |
DE2445106C3 (de) | Drosselklappenventil | |
CH641259A5 (de) | Absperrklappe. | |
DE3339441A1 (de) | Schieberventil | |
DE1218830B (de) | Sperrhahn mit Kueken | |
DE1750547A1 (de) | Absperrhahn | |
DE2909331C2 (de) | Dichtungsring für Rotationskolbenmaschinen | |
DE3712489C2 (de) | Sitzanordnung für einen Kugelhahn | |
DE2264775C3 (de) | Ventil mit strömungsgerechtem Strömungspfad | |
DE2308293C3 (de) | Kegelhahn mit Dichtungsplatten | |
DE1801113A1 (de) | Kugelventil mit nachgiebigem Sitz | |
DE2703156C2 (de) | Dichtungsgarnitur mit radialer Kompression für teleskopisch ineinander gesteckte Rohrleitungen | |
DE2804676C2 (de) | Drosselklappenventil mit einer einstückigen Dichtungsmanschette | |
DE3016231C2 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE3141416C2 (de) | Vorrichtung zur Befestigung eines Deckels auf einem Gehäuse, insbesondere einem Ventilgehäuse | |
EP3510307B1 (de) | Membranventil | |
DE3437737A1 (de) | Ventil | |
DE3431990A1 (de) | Manschette fuer dichtungen, vorzugsweise fuer radialwellendichtringe | |
DE2016620B2 (de) | Drosselklappenventil | |
DE2319588C2 (de) | Mehrwegehahn | |
DE2812224C2 (de) | Elastisches Sitzelement für eine Absperrvorrichtung | |
DE2546805B2 (de) | Dichtring für drehbare Körper, wie Wellen o.dgl | |
DE2945817C2 (de) | ||
DE3104211A1 (de) | Drosselventil | |
DE2654688A1 (de) | Zylindrischer hahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |