DE2307579A1 - DEVICE FOR PROCESSING THERMOPLASTIC MASSES - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER ■ D. GROSSEPATENT LAWYERS F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER ■ D. GROSSE

9.2.1973 ko.we 60 2969.2.1973 ko.we 60 296

SIEItLIGr Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach-DahlbruchSIEItLIGr Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch

Vorrichtung zur Verarbeitung thermoplastischer MassenDevice for processing thermoplastic masses

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verarbeitung thermoplastischer Hassen, bestehend aus einer Piastiziereinheit und einer der Piastiziereinheit nachgeschalteten, parallel zu dieser angeordneten Kolbenspeichereinheit, die der genauen Dosierung der auszuspritzenden Masse dient und mit einer verschließbaren Austrittsdüse versehen ist.The invention relates to an apparatus for processing thermoplastic hats, consisting of a plasticizing unit and a piston storage unit arranged in parallel with the plasticizing unit, which is used for the exact dosage of the mass to be injected and with a lockable Outlet nozzle is provided.

Es sind Vorrichtungen zur Verarbeitung thermoplastischer !■,lassen bekannt, die aus einer Plasti zier einheit und einer dieser nachgeschalteten, aus Kolbenspeicher und Antrieb zusammengesetzten Kolbenspeichereinheit bestehen. Die Piastiziereinheit wird dabei aus einem Schnekken-Extruder gebildet, der mit Abstand parallel zu der Kolbenspeichereinheit angeordnet ist. Die in dem intermittierend arbeitenden Extruder plastizierte !.lasse wird an den Kolbenspeicher der Kolbenspeichereinheit abgegeben, die die Aufgaben hat, einerseits die plastizierte Masse möglichst rasch, also mit großer Geschwindigkeit über eine verschließbare Austrittsdüse an ein Formwerkzeug abzugeben und andererseits die I.lenge der abzugebenden plastizierten LIasse zu dosieren, wobei der Hub des Antriebskolbens für den Kolbenspeicher einstellbar ist. Die Piastizierleistung des Extruders ist dabei auf die Leistung der Kolbenspeichereinheit und diese wiederum auf das maximale Gewicht der in dem Formwerkzeug herzustellenden Teile abgestimmt. Bei der Abstimmung dieser Leistungen ist festzustellen, daß eine Kolben-There are devices for processing thermoplastic! ■, can be known from a plasticizing unit and one of these downstream piston accumulator units composed of a piston accumulator and drive. The plasticizing unit is formed from a screw extruder, which is spaced parallel to the Piston storage unit is arranged. The! .Lasse is plasticized in the intermittently operating extruder delivered to the piston accumulator of the piston accumulator unit, which has the tasks of, on the one hand, the plasticized Mass as quickly as possible, i.e. at high speed via a closable outlet nozzle to a molding tool to be submitted and on the other hand the I. length of the to be submitted to dose plasticized LIasse, whereby the stroke of the drive piston for the piston accumulator is adjustable is. The plasticizing performance of the extruder depends on the performance of the piston storage unit and this in turn matched to the maximum weight of the parts to be produced in the mold. When voting of these services it is to be noted that a piston

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speichereinheit mit einer vorgegebenen Leistung eine Piastiziereinheit erforderlich macht, die bei gleicher Leistung die Abmessungen der Kolbenspeichereinheit, insbesondere deren Länge weit übersteigt. Diese Länge der Plastiiziereinheit wirkt sich insbesondere bei höheren Piastizierleistungen ungünstig auf den Aufbau und das Aussehen einer derartigen Vorrichtung aus.storage unit with a given power makes a plasticizing unit necessary, which with the same Performance far exceeds the dimensions of the piston accumulator unit, in particular its length. This length the plasticizing unit has an unfavorable effect on the structure, especially at higher plasticizing capacities and the appearance of such a device.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verarbeitung thermoplastischer Massen zu schaffen, bei der bei gleicher Leistung von Plastiziereinheit und Kolbenspeichereinheit die Längen beider Ein heiten annähernd gleich sind. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Plastiziereinheit aus mindestens zwei parallelgeschalteten und gleich ausgebildeten Extrudern gebildet ist. Eine aus mindestens zwei Extrudern gebildete Piastiziereinheit mit gegebener Leistung hat eine wesentlich kürzere Baulänge als eine Piastiziereinheit, bei der die Gesamtleistung durch einen Extruder aufgebracht werden muß. Die erfindungsgemäße Pla^r-tifiziereinheit hat darüber hinaus den Vorteil, daß sie billiger herzustellen ist als eine Plastifiziereinheit, bei der die gesamte Plastifizierainhat-V nur von einem einzigen Extruder aufgebracht werden muß. Durch eine Plastifiziereinheit mit mindestens zwei gleich ausgebildeten Extrudern wird darüber hinaus die Lagerhaltung vereinfacht. Weiterhin können diese Extruder aber auch einzeln an Vorrichtungen mit kleinerer Piastizierleistung eingesetzt werden. Bei der erfindungsgemäßen Plastiziereinneit sind die Extruder um einen Winkel von etwa 6ö° gegeneinander versetzt angeordnet. The invention is therefore based on the object of creating a device for processing thermoplastic masses in which the lengths of both units are approximately the same with the same performance of the plasticizing unit and piston storage unit. To solve this problem, it is proposed according to the invention that the plasticizing unit be formed from at least two extruders connected in parallel and of the same design. A plasticizing unit formed from at least two extruders with a given output has a significantly shorter overall length than a plasticizing unit in which the total output has to be applied by an extruder. The invention Pla ^r -tifiziereinheit has the advantage, moreover, that it is cheaper to manufacture than a plasticizing unit, in which the entire Plastifizierainhat-V has to be applied only from a single extruder. Storage is also simplified by a plasticizing unit with at least two identically designed extruders. Furthermore, these extruders can also be used individually on devices with a lower plasticizing capacity. In the plasticizing unit according to the invention, the extruders are arranged offset from one another by an angle of approximately 60 °.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is illustrated below with reference to one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows

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Fig. 1 ei*ne Aufrißdarstellung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und1 shows an elevation view of a device according to of the invention and

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1.FIG. 2 is a plan view of the device of FIG. 1.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zur Verarbeitung thermoplastischer Massen und besteht im wesentlichen aus einer Piastiziereinheit 1 und einem dieser nachgeschalteten Kolbenspeicher 2. Die Piastiziereinheit 1 wird in diesem Ausfiihrungs bei spiel aus zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten, an sich bekannten Schneckenextrudern 1a, 1b gebildet, die mit getrennten, im Gleichlauf betreibbaren Antrieben ausgerüstet sind. Jeder Schneckenextruder 1a, 1b ist an seinem Ausstoßende über ein Zwischenrohr 3, 4 mit dem Kolbenspeic her 2 verbunden, dessen Kolben über eine bspw. hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylindereinheit 5 in an sich bekannter Weise axial verschoben werden kann. An dem der Kolben-Zylindereinheit 5 abgewandten Ende ist der Kolbenspeicher 2 mit einer verschließbaren Austrittsdüse 6 versehen.The device shown in the drawing is used for processing thermoplastic masses and consists essentially from a plasticizing unit 1 and a piston accumulator 2 connected downstream of this. The plasticizing unit In this example, 1 is made up of two spaced apart formed parallel to each other, known screw extruders 1a, 1b, which with separate, are equipped with drives that can be operated in synchronism. Each screw extruder 1a, 1b is at its discharge end Connected via an intermediate pipe 3, 4 to the piston storage tank 2, the piston of which is via a, for example, hydraulic actable piston-cylinder unit 5 can be axially displaced in a manner known per se. To the the end facing away from the piston-cylinder unit 5 is the piston accumulator 2 with a closable outlet nozzle 6 provided.

Die beiden Schneckenextruder 1a, 1b haben zusammen etwa die gleiche Leistung wie der Kolbenspeicher 2. Ihre Länge ist, wie die Zeichnung erkennen läßt, etwa gleich der Länge des Kolbenspeichers 2 mit Antrieb 5. In bezug auf den Kolbenspeiczer 2 sind die beiden Schneckenextruder 1a, 1b um einen Winkel von etwa 60° gegeneinander versetzt. The two screw extruders 1a, 1b together have approximately the same output as the piston accumulator 2. Their length is, as the drawing shows, approximately equal to the length of the piston accumulator 2 with drive 5. With respect to the Kolbenspeiczer 2, the two screw extruders 1a, 1b are offset from one another by an angle of about 60 °.

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Claims (2)

9o2.1973 ^ ko.we 60 2969o2.1973 ^ ko.we 60 296 SIEMAG Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach-DahlbruchSIEMAG Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch Pat ent ans prüchePat ent claims Vorrichtung zur Verarbeitung thermoplastischer Massen, bestehend aus einer Piastiziereinheit und einer der Piastiziereinheit nachgeschalteten, parallel zu dieser angeordneten Kolbenspeichereinheit, die der genauen Dosierung der auszuspritzenden Masse dient und mit einer verschließbaren Austrittsdiise versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Piastiziereinheit (1) aus mindestens zwei parallelgeschalteten und gleich ausgebildeten Extrudern da, 1b) gebildet ist.Device for processing thermoplastic masses, Consisting of a plasticizing unit and one downstream of the plasticizing unit, parallel to it arranged piston storage unit, which serves the exact dosage of the mass to be injected and with a closable outlet is provided, characterized in that, that the plasticizing unit (1) consists of at least two parallel-connected and identically designed extruders since, 1b) is formed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,2. Device according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruder (1a, 1b) um einen Winkel von etwa 60° gegeneinander versetzt angeordnet sind.characterized in that the extruder (1a, 1b) at an angle of approximately Are arranged offset from one another by 60 °. 409835/0445409835/0445 LeerseiteBlank page