DE2307103B2

DE2307103B2 - Anlage zum Vulkanisieren eines Fördergurtes

Info

Publication number: DE2307103B2
Application number: DE2307103A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1973-02-14
Filing date: 1973-02-14
Publication date: 1975-06-05
Also published as: US3868204A; JPS49113878A; DE2307103A1; JPS5215105B2; IT1004942B

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Vulkanisieren eines Fördergurtes, mit einer Abwickelstation für den zu vulkanisierenden Fördergurtrohling, einer Mehretagen-Plattenpresse, vor und hinter dieser angeordneten Klemmbacken aufweisenden Klemmvorrichtungen und drehbar gelagerten Umlenktrommeln für den Fördergurtrohling bzw. den Fördergurt und einer Spanneinrichtung zum Spannen des Fördergurtrohlings bzw. des Fördergurtes. — Der Ausdruck Mehretagen-Plattenpresse umfaßt im Rahmen der Erfindung Plattenpressen mit zwei und solche mit mehr als zwei Etagen. Die zu vulkanisierenden Fördergurtrohlinge bzw. Fördergurte können Gewebeeinlagen oder Stahleinlagen aufweisen. Stets muß das Vulkanisieren unter bestimmter Spannung des zu vulkanisierenden Gutes durchgeführt werden, wenn die Qualitätsforderungen erfüllt werden sollen.

Bei einer bekannten Anlage der genannten Gattung (vgl. US-PS 36 47 342) sind die in Durchzugsrichtung des Fördergurtrohlinges bzw. des Fördergurtes einlauf- und auslaufseitig der Plattenpresse befindlichen Klemmvorrichtungen relativ zur Mehretagen-Plattenpresse stationär und die Umlenktrommeln als Spanneinrichtung relativ zur Mehretagen-Plattenpresse hin und her verschiebbar angeordnet. Nachteilig ist hierbei zunächst, daß der zwischen den beiden Klemmvorrichtungen liegende Teil des Fördergurtrohlings bzw. des Fördergurtes, welcher in der Länge der Plattenpresse entsprechenden Abschnitten transportiert und vulkanisiert wird, aus vulkanisierten und nicht vulkanisierten Abschnitten bzw. Teillängen, d. h. Abschnitten bzw. Teillängen mit unterschiedlichen Dehnungseigenschaften besteht, was die Herstellung von Fördergurten gleichbleibender Qualität nicht zuläßt. Abgesehen davon ist infolge der sich in der Anfangsphase im Takt des Vulkanisierungsvorganges ändernden Dehnungseigenschaften des zwischen den Klemmvorrichtungen liegenden Teils des Fördergurtrohlings eine verhältnismäßig aufwendige Steuerung für die Erzeugung definierter Spannkräfte erforderlich, wenn der Anfang des fertigen Fördergurtes nicht verworfen werden soll.

Zwar kennt man ähnliche Anlagen anderer Guitung (vgl. DT-PS 11 95 478 und US-PS 22 50 335), bei denen die Spannvorrichtung aus vor und hinter der Mehretagen-Plattenpresse angeordneten .Streckvorrichtungen mit Klemmbacken für das zu streckende Material besteht. Hier wird jedoch das Material nicht in einer oder mehreren Umkehrschleifen durch die Mehretagen-Plattenpresse geführt, sondern vielmehr in einzelnen selbständigen Bahnen, mit selbständiger Abwickeltrommel und Aufwickeltrommel für jede Bahn vor und hinter der Mehretagen-Plattenpresse. Das ist aufwendig. Außerdem ist nachteilig, daß die Mehretagen-Plattenpresse einer solchen Anlage gleiche Vulkanisationsbedingungen für das Material in den verschiedenen Etagen der Mehretagen-Plattenpresse vorschreibt. Das bedingt, daß die einzelnen Bahnen im Aufbau sowie in den geometrischen Abmessungen gleich sein müssen, — was nicht immer der Fall ist, wenn es sich um Fördergurte für unterschiedliche Zweckbestimmungen handelt und auch dann nicht immer gewährleistet werden kann, wenn die Fördergurte an sich für gleiche Funktionen bestimmt sind, jedoch Toleranzen der vorbereitenden Arbeitsgänge in Kauf genommen werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Gattung anzugeben, welche ohne besonderen steuerungstechnischen Aufwand genau gleiche Spannung des zu vulkanisierenden Materials in den einzelnen Etagen der Mehretagen-Plattenpresse und damit Fördergurte gleichbleibend höherer Qualität gewährleisten.

Die Erfindung besteht darin, daß die Klemmvorrichtungen als Spanneinrichtung relativ zur Mitte der Mehretagen-Plattenpresse synchron und äquidistant hin- und herverschiebbar und die Lager der Umlenktrommeln relativ zur Presse stationär angeordnet sind.

Die Erfindung geht hierbei von der Erkenntnis aus, daß eine gleichsam homogene Vorspannung der jeweils zu vulkanisierenden Abschnitte des Fördergurtrohlinges nur dann möglich ist, wenn jeder der zwischen benachbarten Pressenplatten liegenden Abschnitte für sich in der beschriebenen Weise mit den synchron und äquidistant verschiebbaren Klemmvorrichtungen gespannt wird. Äquidistant verschiebbar bringt dabei zum Ausdruck, daß beim Spannen die Klemmvorrichtungen beidseits der Plattenpresse von der Pressenmitte stets gleichen Abstand haben.

Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten. So sind nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Klemmvorrichtungen an Teilen der Mehretagen-Plattenpresse, so am Pressengestell und/oder am Pressentisch bzw. am Pressenholm, abgestützt. Die synchrone und äquidistante Verschiebung der Klemmvorrichtungen wird vorzugsweise über einzelne mechanische oder hydraulische Antriebe vorgenommen.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß eine Anlage zum Vulkanisieren von Fördergurten geschaffen ist, welche stets gleiche Spannkräfte sicherstellt. Das verbessert die Qualität der vulkanisierten Fördergurte. Besondere steuerungstechnische Maßnahmen sind nicht erforderlich.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Zeichnung erläutert. Die Figur zeigt in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer Anlage zum Vulkanisieren eines Fördergurtes.

Die in der Figur dargestellte Anlage dient zum Vulkanisieren eines Fördergurtes 1. Sie besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus einer Abwickelstation 2 mit einer Abwickeltrommel 3 für einen zu vulkanisierenden Fördergurtrohling 4, der Mehretagen-Plattenpresse 5 mit einer im einzelnen noch zu erläuternden Spannvorrichtung, einer Umlenkstation 6 und einer Aufwickelstation 7 für den vulkanisierten Fördergurt 1. Der Fördergurtrohling 4 ist üb»r die Umlenkstation 6 hin mittels einer Umlenkschleife 8 durch die Mehretagen-Plattenpresse 5 geführt; er wird in Abschnitten A, B und C, die der Länge L der Mehretagen-Plattenpresse 5 entsprechen, vulkanisiert und transportiert. Man erkennt unmittelbar, daß selbstverständlich diese Abschnitte A, B, C ein wenig kürzer sind als die Länge L der Pressenplatten 10 der Mehretagen-Plattenpresse 5, so daß vulkanisationstechnisch durch Überdeckung ein einwandfreier Anschluß der Abschnitte A, ß, Cgewährleistet ist. Die Spannvorrichtung besteht aus vor und hinter der Mehretagen-Plattenpresse 5 angeordneten, verschiebbaren Klemmvorrichtungen 11, 12 mit Klemmbacken 13. Diese Klemmbakken 13 können unabhängig von den Pressenplatten 10 betätigt werden, und zwar über Zylinderkolbenanordnungen 13a. Die Klemmvorrichtungen 11, 12 mit den Klemmbacken 13 und den Zylinderkolbenanordnungen 13a sind gegen die Mitte 14 der Mehretagen-Plattenpresse 5 synchron und und aquidistant verschiebbar. Die Klemmbacken 13 erfassen dabei den zu streckenden Fördergurtrohling 4, so cU.ß dieser gleichsam gegen die Mitte 14 gespannt wird, was sicherstellt, daß überall im Fördergurtrohling 4 gleiche Spannkräfte wirken. Die Umlenkstation 6 ist lediglich mit einer stationär angeordneten Umlenktrommel 15 versehen, die antreibbar oder geschleppt ist. Diese Umlenkstation 6 kann zu einer Aufwickelstation 7 gemacht werden, wenn beispielsweise nur in einer Etage der Mehretagen-Plattenpresse 5 gearbeitet werden soll.

Die Klemmvorrichtungen 11,12 sind am Pressentisch 16 bzw. am Pressenholm 17 abgestützt. Sie könnten auch am Pressengestell 18 abgestützt sein. Außerdem könnte man mit separat aufgestellten und lediglich an die Fundamente 19 der Mehretagen-Plattenpresse 5 angeschlossenen Klemmvorrichtungen 11, 12 arbeiten. Jedenfalls besitzen die Klemmvorrichtungen 11, 12 einzelne mechanische oder hydraulische Antriebe 20, so daß dadurch die schon beschriebene synchrone und äquidistante Betätigung erreicht wird. Einzelheiten dazu entnimmt man aus der hydraulischen Schaltung unter der in der Figur dargestellten Anlage. Zu den Antrieben 20 gehört eine Schwenkpumpe 21 mit einem Motor 22. — Ventile 23 und Manometer 24 bedürfen im einzelnen nicht der Beschreibung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Anlage zum Vulkanisieren eines Fördergurtes, mit einer Abwickelstation für den zu vulkanisierenden Fördergurtrohling, einer Mehretagen-Plattenpresse, vor und hinter dieser angeordneten Klemmbacken aufweisenden Klemmvorrichtungen und drehbar gelagerten Umlenktrommeln für den Fördergurtrohling bzw. den Fördergurt und einer Spanneinrichtung zum Spannen des Fördergurtrohlinges bzw. des Fördergurtes, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (11, 12) als Spanneinrichtung relativ zur Mitte (14) der Mehretagen-Plattenpresse (5) synchron und äquidistant hin- und herverschiebbar und die Lager der Umlenktrommeln (15) relativ zur Presse stationär angeordnet sind.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (11, 12) an Teilen der Mehretagen-Plattenpresse (5) abgestützt sind.

3. Anlage nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (11, 12) einzelne mechanische oder hydraulische Antriebe (20) aufweisen.