DE2306431A1 - THREAD ROLLING PROCESS AND THREAD ROLLING JAWS - Google Patents

Description

Litton Industries, Beverly Hills, California/USA Gewindewalaverfahren und GewindawalzbackcnLitton Industries, Beverly Hills, California / USA Thread rolling process and thread rolling bake

Diese Erfindung befaßt sich mit Gewindewalamethoden oder Gewinder οllmethoden sowie mit Gewindewalabacken oder Gewinderollbakken zur Herstellung von konisch spitzen Schrauben aus im wesentlichen zylindrischen Werkstücken oder Rohlingen. Diese Erfindung befaßt sich insbesondere aber mit den Walzen oder mit dem Rollen von Gewinden bei diesen Werkstücken, wobei diese Werkstükke zwischen zwei länglichen und im wesentlichen ebenen Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken, die relativ zueinander bewegt werden, abgerollt werden, was zur Folge hat, daß zur Formung eines kontinuierlichen Gewindes beim Werkstück eine Verdrängung oder ein Fließen des Oberflächenmaterials, d.h. eine plastische Deformation, herbeigeführt wird. Damit eignet sich diese Erfindung besonders für die Technik des Gewindewalzens oder des Ger winderollens von konisch spitzen Schrauben, und zwar unter Verwendung einer einzelnen Mehrebenenflä*che bei jeder der beiden (tewindewalzbacken oder Gewinderollbacken. Mit diesen Gewindevalzbacken oder Gewinderollbacken können gerade, d.h. zylindrische Rohlinge oder Werkstücke statt der mit vorgearbeiteter Spitze vorsehenen Werkstücke oder Rohlinge bearbeitet werden. Mit der Verwendung solcher Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken können die Kosten für die mit Kopf versehenen Rohlinge gesenkt werden, verringert werden kann aber auch die Lagerhaltung im Hinblick auf die Rohlinge.This invention is concerned with thread whale methods or threads oil methods as well as with thread whale jaws or thread rolling jaws for the production of conically pointed screws from essentially cylindrical workpieces or blanks. This invention but deals in particular with the rollers or with the Rolling threads in these workpieces, these workpieces between two elongated and substantially flat thread rolling jaws or thread rolling jaws which move relative to one another be unrolled, with the result that a displacement to form a continuous thread in the workpiece or a flow of the surface material, i.e. a plastic deformation, is brought about. This invention is therefore suitable especially for the technique of thread rolling or rolling Ger of conical point screws, namely using a single multilevel surface for each of the two (Thread rolling jaws or thread rolling jaws. With these thread rolling jaws or thread rolling dies can be straight, i.e. cylindrical blanks or workpieces instead of pre-machined Tip provide workpieces or blanks to be machined. With the use of such thread rolling dies or thread rolling dies, the cost of the headed blanks can be reduced, but the storage with regard to the blanks can also be reduced.

Im Hinblick auf die ebenen und flachen Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken, die zusammen mit den konventionellen Gewindewalzmaschinen oder Gewinderollmaschinen verwendet werden, hat sich diese Erfindung als höchst nützlich erwiesen, wenn sie auch für die Massenproduktion von konisch spitzen Produkten, die nicht unbedingt Schraubgewinde haben müssen, verwendet werdenWith regard to the flat and flat thread rolling dies or thread rolling dies, which are used together with the conventional thread rolling machines or thread rolling machines are used, this invention has proven most useful when they can also be used for the mass production of conical-pointed products that do not necessarily have to have screw threads

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kann. Bei den vorerwähnten Gewindewalzraasohinen oder Gewinderollmaschinen ist die kürzere Gewindewalsbacke oder Gewinderollbacke für gewöhlich stationär und ortsfest eingebaut, während die längere Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke parallel an der kürzeren vorbeibewegt wird, wobei sich das Werkstück dann zwischen den beiden Gewindewalzbacken oder Gewinderollbakken mit einer Rollbewegung bewegt« Während der Abrollbowegung des Rohlings oder des Werkstückes zwischen den beiden Gewindewalzbacken oder Govinderollbacken bilden alle aufeinanderfolgenden Lagen der Werkstücksachse eine Bezugsebene, die sich zwischen den beiden einwirkenden Oberflächen der Gewindewalzbacken oder der Gewinderollbacken befindet» Diese imaginäre Bezugsebene ist für die weitere Beschreibung der Gewindewalzbacken oder der Gewinderollbacken eino große Hilfe. Für gewöhnlich kommt es bei dem Rollvorgang oder Walsvorgang zu keiner erkennbaren Axialbewegung des Werkstückes. Der Durchmesser des mit Gewinde- versehenen Fertigproduktes wird von dem Abstand zwischen den Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken am Ende eines Hubes , damit aber auch durch.den Qriginaldurchmesser des Rohlings, kontrolliert. Unter dem Begriff "Hub" ist in diesem Zusammenhang ein Gewinderollvorgang asu verstehen, der an einem einzelnen Rohling als Werkstück durchgeführt wird. Dieses Werkstück kann nun aus Stahl hergestellt sein, aber auch aus jedem extrudierbaren Werkstoff, d.h. aus jedem Werkstoff, der sich plastisch verformen läßt.can. In the above-mentioned thread rolling machines or thread rolling machines, the shorter thread rolling jaw or thread rolling jaw is usually installed in a stationary and stationary manner, while the longer thread rolling jaw or thread rolling jaw is moved parallel to the shorter one, with the workpiece then moving between the two thread rolling jaws or thread rolling jaws with a rolling movement the rolling movement of the blank or the workpiece between the two thread rolling jaws or Govin rolling jaws, all successive layers of the workpiece axis form a reference plane that is located between the two surfaces of the thread rolling jaws or the thread rolling jaws great help. Usually there is no discernible axial movement of the workpiece during the rolling or whelling process. The diameter of the threaded finished product is controlled by the distance between the thread rolling jaws or thread rolling jaws at the end of a stroke, but also by the original diameter of the blank. The term “stroke” in this context is understood to mean a thread rolling process that is carried out on a single blank as a workpiece. This workpiece can now be made of steel, but also of any extrudable material, ie any material that can be plastically deformed.

Zur Herstellung von konisch snitzen Schrauben aus zylindrischen Rohlingen sind bereits die verschiedensten Ausführungen an Ge-,windewalzbacken oder Gewinderollbacken in Vorschlag gebracht worden. Einer dieser Vorschläge wird mit U.S.-Patent Nr. Re 26.518 dargestellt und beschrieben. Schrauben, die vermittels der inFor the production of conical cut screws from cylindrical Blanks are already a wide variety of thread rolling dies or thread rolling jaws have been proposed. One of these proposals is made in U.S. Patent No. Re 26,518 shown and described. Screws that are fastened by means of the in

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dem vorerwähnten Patent angeführten Gewindewalzbacken oder Gewinder ollbacken hergestellt werden, haben manchmal eine schlecht geformte Spitze. So können diese Spitzen "streifig" sein, d.h. statt einer sauberen und feinen Spitzenbildung Streifen an der Spitze haben, die nicht erwünscht sind. Darüber hinaus sind die Spitzen, die unter Anwendung der bekannten Gewindewalzbacken/ Gewinderollbacken und der bekannten Gewindewalzverfahren/Gewinderol!verfahren hergestellt werden, nicht massiv, womit gesagt werden soll, daß die Spitzen der Fertigprodukte Risse oder sonstige Hohlräume aufweisen. Es wird angenommen, daß diese Fehler in den Spitzen dadurch verursacht werden, daß die endgültige Formgebung der Spitze notwendigerweise über eine relativ kurze Distanz längs einer Schneidkante der Gewindewalzbacke oder der Gewinderollbacke bewerkstelligt werden muß, und dies bei einer relativ hohen Geschwindigkeit. Aus der Tatsache, daii die konventionellen Gewindewalzmaschinen oder Gewinderollmachinen mit einer vorgegebenen festen und konstanten Geschwindigkeit arbeiten, kann gefolgert werden, daß die Geschwindigkeit, mit der bei Verwendung derartiger bekannter G.ewindewalzbaeken oder Gewinderollbacken die endgültige Form der Spitze herbeigeführt wird, d.h. die Geschwindigkeit am Ende eines Abrollvorganges, gleich der Geschwindigkeit am Anfang eines Abrollvorganges ist, d.h. gleich der Gewindigkeit, mit der die Spitze erstmalig im Rohformgebungsvorgang aus dem zylindrischen Rohling geformt wird. Ein damit eng verbundenes Problem liegt darin, daß es bei derartigen Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken deswegen zu einer schlechten Spitzengewindebildung kommen kann, weil zur Herstellung der Spitzengewinde auf den für die Herbeiführung der Spitzengewinde bestimmten Oberflächen der' Formgebungsmatritzen nur relativ wenig Schneidkanten zur Verfügung stehen.thread rolling dies or threads cited in the aforementioned patent baked cheeks sometimes have a badly shaped tip. So these tips can be "streaky", i. instead of a clean and fine tip formation, have stripes at the tip that are undesirable. In addition, the Tips that use the known thread rolling jaws / thread rolling jaws and the known thread rolling process / thread roller! are manufactured, not massive, which is to say that the tips of the finished products cracks or other Have cavities. It is believed that these errors in the peaks are caused by the final Shaping the tip necessarily over a relatively short distance along a cutting edge of the thread rolling jaw or the Thread rolling jaw must be accomplished, and at a relatively high speed. From the fact that the conventional ones Thread rolling machines or thread rolling machines with operate at a given fixed and constant speed, it can be deduced that the speed at which when using such known G.ewindewalzbaeken or thread rolling jaws the final shape of the tip is brought about, i.e. the speed at the end of a rolling process, is the same as the speed at the beginning of a rolling process, i.e. equal to the threading speed with which the tip is first used formed from the cylindrical blank in the rough shaping process will. A closely related problem is that thread rolling dies or thread rolling dies of this type therefore do so Poor tip threading can occur because the tip threads are made on the for the induction the tip thread certain surfaces of the 'forming dies only relatively few cutting edges are available.

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Ein wiederum anderes Problem, das bei Verwendung der bekannten Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken aufkommt, liegt darin, daß während der plastischen Verformung das Metall so langsam verdrängt wird und so langsam fließt, daß eine unerwünschte Bearbeitungshärtung eintritt, zumindest bei einigen Werkstoffen, und die weitere Formgebung behindert. Dieses Problem ist bei der Formung von konisch spitzen Schrauben am akutesten, weil diese Spitzen erst dann geformt werden, wenn das Formen der Gewindegänge am Schaft bereits begonnen hat. Sehr akut ist dieses Problem auch bei gewissen Werkstoffen, die zu einer Bearbeitungshärtung besonders neigen oder für eine Bearbeitungshärtung besonders anfällig sind. Zu diesen Werkstoffen gehören gewisse nichtrostende Stähle oder Edelstahle, beispielsweise nichtrostende Stähle oder Edelstahle der Serie 300» oder Kohlenstoffstähle, die unter der Bezeichnung C-1022 bekannt sind und wegen ihres Mangangehaltes für eine Bearbeitungshärtung besonders anfällig sind.Yet another problem that arises when using the known thread rolling dies or thread rolling dies is that that during the plastic deformation the metal is displaced so slowly and flows so slowly that an undesirable one Machining hardening occurs, at least in the case of some materials, and hinders further shaping. This problem is with the formation of conical-pointed screws is most acute, because these points are not formed until the forming of the Threads on the shaft has already started. This problem is also very acute with certain materials that have a particular tendency to work hardening or for work hardening are particularly vulnerable. These materials include certain stainless steels or stainless steels, such as stainless steels 300 series steels or stainless steels or carbon steels, which are known under the designation C-1022 and are particularly susceptible to machining hardening due to their manganese content are.

Damit aber ist die Notwendigkeit für verbesserte Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken sowie für verbesserte Gewindewalzverfahren oder Gewinderollverfahren zur Herstellung von Gewirideprodukten gegeben, insbesondere aber zur Herstellung von konisch spitzen Schrauben mit massiven Spitzen ohne Risse und Stroifen, gegeben, wobei wegen der Verringerung der Kaltbearbeitungsverfestigung und wegen der außergewöhnlich schnellen Formung der Spitze aus dem Schraubenrohling, d.h. aus dem Werkstück, Spitzengewinde mit sehr hoher Qualität geformt werden können.But with that there is the need for improved thread rolling dies or thread rolling dies as well as for improved thread rolling processes or thread rolling processes for the manufacture of knitted products given, but especially for the production of conical point screws with solid points without cracks and strokes, given, because of the reduction in work hardening and because of the exceptionally rapid formation of the Tip from the screw blank, i.e. from the workpiece, tip thread can be formed with very high quality.

Grundlage dieser Erfindung ist die Erkenntnis, daß die mit den bereits bekannten Ausrüstungen zusammenhängenden Probleme dadurch gelöst werden können durch die Schaffung einer Gewindewalzbacke oder Gewirtdeformbacke, deren Schneidkante sich währendThis invention is based on the recognition that the problems associated with the previously known equipment are thereby eliminated can be solved by creating a thread rolling jaw or Gewirtdeformbacke, the cutting edge of which is during

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der Bearbeitung durch Eindringen in das Werkstück mit verschiedenen Geschwindigkeiten der Achse des Werkstückes nähert, was dadurch erreicht werden kann, daß, statt einer geraden Linie zu folgen, zur Schneidkante Längen gehören, die in verschiedenen Winkeln geführt sind. Dann wird bei Verwendung von konventionellen Gewindewalzmaschinen oder Gewinderollmaschinen, bei denen die Geschwindigkeit der beweglichen Gewindewalzbacke während eines in einem vorgegebenen Zeitintervalles ablaufenden Arbeitsvorganges konstant bleibt, der Arbeitsvorgang in verschiedene separate Phasen mit verschiedenartigen Eindringgeschwindigkeiten unterteilt. In diesem Fall wird wegen des größeren Anstiegs winkels, d.h, wegen des Ansteigens der Schneidkante, die Geschwindigkeit größer sein, während in einer zweiten Phase das endgültige Eindringen so langsam erfolgt, daß bei Fertigprodukt eine zuverlässig und gut geformte Spitze entsteht, beispielsweise eine konisch spitze Schraube, wenn die Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken mit Schneidkanten zum Formen der Gewinde versehen sind.machining by penetrating the workpiece with different Velocities approaching the axis of the workpiece, which can be achieved in that, instead of a straight line to follow, the cutting edge includes lengths that are guided at different angles. Then when using conventional Thread rolling machines or thread rolling machines in which the speed of the movable thread rolling jaw during a work process running in a predetermined time interval remains constant, the work process in different separate phases with different penetration speeds divided. In this case, because of the larger angle of rise, that is, because of the rise of the cutting edge, the speed be larger, while in a second phase the final penetration takes place so slowly that the finished product a reliable and well-shaped tip is created, for example a conically pointed screw, when the thread rolling jaws or thread rolling dies are provided with cutting edges for forming the threads.

In Übereinstimmung mit einem Hauptaspekt dieser Erfindung wird ein Verfahren oder eine Methode zum Gewinderollen oder Gewindewalzen von konisch spitzen Schrauben aus im wesentlichen zylindrischen Werkstücken durch plastische Deformation als Resultat eines auf das Werkstück während eines vorgegebenen Zeitintervalles übertragenen Druck geschaffen, wobei das Werkstück zwischen zwei Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken zum Abrollen gebracht wirdjf wobei die Oberfläche einer jeden Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke Gewindeform-Schneidkant en aufweise?,, die zur Herstellung einer konischen und mit Gewinde versehenen Länge des Werkstückes zur Achse des Werkstückes in einem bestimmten Winkel angeordnet sind; wobei eine jede Oberfläche in einerIn accordance with a main aspect of this invention there is provided a method or method of thread rolling or thread rolling of conically pointed screws from essentially cylindrical workpieces due to plastic deformation as a result a pressure transmitted to the workpiece during a predetermined time interval is created, the workpiece between two thread rolling dies or thread rolling dies is brought to unwind, the surface of each thread rolling die or thread rolling jaw have thread-forming cutting edges? ,, the for producing a conical and threaded length of the workpiece to the axis of the workpiece in a certain Angles are arranged; with each surface in a

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Schneidkante ausläuft, die allmählich tiefer in das Werkstück eindrückt oder eindringt; wobei durch die Anordnung der Schneidkanten der kleinste Durchmesser der konischen Länge bestimmt wird; wobei das allmähliche Eindringen der Schneidkanten einer jeden Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke in das Werkstück während einer zweiten und später erfolgenden Phase des Arbeite— ablaufes bewerkstelligt wird, die einem Teil der vorgegebenen Zeitintervalle entspricht, und zwar mit einer Eindringgeschwindigkeit die kleiner ist als die Eindringgeschwindigkeit während der ersten und voraufgehenden Phase, die einem früheren Teil des vorgegebenen Zeitintervalles entspricht. Vorzugsweise wird der Arbeitsvorgang in zwei Phasen ablaufen.Leaking cutting edge that gradually pushes or penetrates deeper into the workpiece; whereby by the arrangement of the cutting edges the smallest diameter of the conical length is determined; the gradual penetration of the cutting edges of a each thread rolling jaw or thread rolling jaw into the workpiece during a second and later phase of the work- sequence is accomplished, which is part of the specified Corresponds to time intervals, with a penetration speed which is less than the penetration speed during the first and preceding phase, that of an earlier part corresponds to the specified time interval. The operation will preferably be carried out in two phases.

Bei einem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung nimmt eine jede der beiden Phasen die Hälfte der vorgegebenen gesamten Arbeitszeit in Anspruch, wobei die Eindringtiefe der Schneidkanten während der ersten Phase bis zu drei Viertel der Geaamteindringtiefe beträgtAlternativ kann die erste Phase auch drei Viertel der gesamten Arbeitszeit in Anspruch "nehmen, wobei während der ersten Phase die Schneidkanten bis zu sieben Achtel der gesamten Eindringtiefe in das Werkstück eindringen.In one embodiment of this invention, each of the two phases takes half the total given labor time in claim, wherein the depth of penetration of the cutting edges during the first phase up to three quarters of the total penetration depth Alternatively, the first phase can also be three quarters of the total working time "take" during the first phase the cutting edges up to seven eighths of the total Penetration depth into the workpiece.

Bei der praktischen Durchführung dringen die Schneidkanten so tief in das Werkstück ein, daß die Bildung eines spitzen Endes einer konischen Länge herbeigeführt wird, und zwar bei gleichzeitigen Extrudieren des plastisch verformten Materials, das einen Materialrest bildet, der schließlich entfernt wird. Darüber hinaus sind während einer jeden Phase des Arbeitsablaufes Vorkehrungen für ein gleichmäßiges Gewindewalzen oder Gewinderollen der Länge des Werkstückes, die zylindrisch bleibt> getroffen worden, wobei das Schraubgewinde auf der zylindrischen Länge des Werkstückes in der Nähe der konischen Länge bleibtIn practice, the cutting edges penetrate so deeply into the workpiece that the formation of a pointed end a conical length is brought about, while at the same time extruding the plastically deformed material that forms a residue that is eventually removed. They are also available during each phase of the workflow Provisions for even thread rolling or thread rolling the length of the workpiece that remains cylindrical> has been taken, the screw thread remaining on the cylindrical length of the workpiece in the vicinity of the conical length

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und sich bis in diese konische Länge hinein fortsetzt.and continues into this conical length.

In Übereinstimmung mit einem zweiten Hauptaspekt dieser Erfindung wird eine Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke geschaffen, die zusammen mit einer anderen und im wesentlichen identisch geformten Gewindewalzbacke zur Herstellung von konisch spitzen Schrauben Verwendung findet. Diese Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke ist dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens eine mit Gewindeformkanten versehene Oberfläche hat, über die e^: ι im wesentlichen zylindrisches Werkstück abgerollt wird, wobei diese Oberfläche im Hinblick auf eine imaginäre Bezugsebene - dieso Eozugsebene definiert als der geometrische Ort aller aufeinanderfolgenden Lagen der Werkstücksachse während der Relativbewegung zwischen der Gewindewalzbacke/Gewinderol!backe und dem Werkstück geneigt ist; wobei die Oberfläche in einer Kante ausläuft, die aufgrund ihrer Orientierung allraäbTich oder nach und nach in das Werkstück eindringt und dabei verursacht, daß die Distanz oder der Abstand zwischen der Schneidkante und der Bezugsebene' kleiner wird, und zwar während der Bearbeitung des Werkstückes, wobei eine erste Länge der Schneidkante, die während der ,ersten Phase des Arbeitsablaufes in das Werkstück eindringen wird, zur Bezugsebene einen Winkel bildet, der gegenüber dem Winkel einer zweiten Länge der Schneidkante, die während der sodann folgenden zweiten Phase des Arbeitsablaufes in das Werkstück eingreifen wird, und der Bezugsebene größer ist. Werden nur zwei Arbeitsphasen verwendet, dann ist die Länge der Schneidkannte - dazu gehören die erste Länge der Schneidkante und die zweite Länge der Kante ■ gleich der Gesamtlänge der Schneidkante, die in das Werkstück eindringen wird.In accordance with a second main aspect of this invention, there is provided a thread rolling die or thread rolling die which is used in conjunction with another and substantially identically shaped thread rolling die for the manufacture of tapered screws. This thread rolling die or thread rolling jaw is characterized in that it has at least one threaded shape edge surface, via the ^e: ι is rolled substantially cylindrical workpiece, which surface with respect to an imaginary reference plane - defined Dieso Eozugsebene as the locus of all successive layers the workpiece axis is inclined during the relative movement between the thread rolling jaw / threaded roller jaw and the workpiece; wherein the surface terminates in an edge which, due to its orientation, penetrates allraäbTich or gradually into the workpiece and thereby causes the distance or the distance between the cutting edge and the reference plane to become smaller, during the machining of the workpiece, wherein a first length of the cutting edge which will penetrate the workpiece during the first phase of the work sequence forms an angle to the reference plane which is opposite to the angle of a second length of the cutting edge which will engage the workpiece during the second phase of the work sequence that then follows , and the datum plane is larger. If only two work phases are used, then the length of the cutting edge - this includes the first length of the cutting edge and the second length of the edge ■ is equal to the total length of the cutting edge that will penetrate the workpiece.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, bei der Gewindewalz-It has been found to be advantageous in the thread rolling

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oder der Gewindewalzbacke eine rampenförmige Rippe zu schaffen, von der eine Oberfläche die geneigte Oberfläche ist, die in
der Schneidkante ausläuft, die sich aus verschiedenen Längen
mit unterschiedlichen Winkeln zur Bezugsebene bildet.or to create a ramped ridge of the thread rolling die, one surface of which is the inclined surface which is shown in
the cutting edge runs out, which is made up of different lengths
forms with different angles to the reference plane.

Mit der im Rahmen dieser Erfindung" entwickelten Technik soll
die Herstellung von konisch spitzen Schrauben aus zylindrischen Rohlingen oder Werkstücken verbessert werden. Aus diesem Grunde haben die Gewindewalzbacken oder die Gewinderollbacken geeignete Schneidkanten oder Rippen, die auf der zylindrischen Länge
des Werkstückes bei dessen Bearbeitung die Schraubgewinde formen. Zu diesen Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken gehören aber auch ein verlängerter Oberflächenbereich und kontinuierliche Rippen oder Schneidkanten, die bei der hergestellten konischen Spitze eines zu bearbeitenden Werkstückes die Gewindegänge formen und mit einer geneigten Oberfläche versehen sind.With the technology developed in the context of this invention
the production of conically pointed screws from cylindrical blanks or workpieces can be improved. For this reason, the thread rolling jaws or the thread rolling jaws have suitable cutting edges or ribs on the cylindrical length
of the workpiece form the screw thread when it is machined. These thread rolling jaws or thread rolling jaws also include an extended surface area and continuous ribs or cutting edges which form the threads in the manufactured conical tip of a workpiece to be machined and are provided with an inclined surface.

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Diese Erfindung wird nachstehend nun anhand des in Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles (der in Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele) näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in: -This invention will now be described below with reference to the drawing illustrated embodiment (the one shown in the drawing Embodiments) explained in more detail. The drawing shows in: -

Fig. 1 Eine Draufsicht auf die kurze Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke eines Gewindewalzbackenpaares oder eines Gewinderollbackenpaares in der einem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung entsprechenden Konstruktion. Fig. 1 A plan view of the short thread rolling jaw or thread rolling jaw of a pair of thread rolling jaws or a pair of thread rolling jaws in the construction according to an embodiment of this invention.

Fig. 2 Eine Seitenansicht eines Gewindewalzbackenpaares oder eines Gewinderollbackenpaares, zu dem die mit Fig. 1 wiedergegebene kurze Gewindeformbacke gehört. In der Darstellung befindet sich die lange Gewindewal zbacke oder Gewinderollbacke in der zweiten Phase eines zweiphasigen Arbeitsablaufes, wobei sich zwischen den beiden Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken ein Werkstück befindet«Fig. 2 is a side view of a pair of thread rolling jaws or a pair of thread rolling jaws, to which the with Fig. 1 reproduced short thread forming jaw belongs. In the illustration there is the long thread whale Zbacke or thread rolling jaw in the second phase of a two-phase workflow, with between a workpiece is located on the two thread rolling jaws or thread rolling jaws «

Fig. 3 Eine Draufsicht auf die Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke nach Fig. 1, die den Zustand vor dem Formen der Rippen und Traktionsnuten zeigt und somit die ebenen und planen Oberflächen auf der Arbeitsfläche der Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke klarer erkennen läßt.Fig. 3 A plan view of the thread rolling jaw or thread rolling jaw according to Fig. 1, which shows the state before the formation of the ribs and traction grooves and thus the even and flat surfaces on the working surface of the thread rolling jaw or thread rolling jaw clearer reveals.

Fig. k Einen in die Linie k-k von Fig. 2 gelegten Querschnitt, und zwar zu einem Zeitpunkt, in dem bei einer Bearbeitung eines Werkstückes die Linie durch die obere Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke vertiatal auf die Linie durch die untere Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke ausgerichtet ist, d.h. zu einem Zeitpunkt, bevor sich die obere und lange GewindewalzbackeFIG. K shows a cross section placed in line kk of FIG. 2, namely at a point in time when, when machining a workpiece, the line through the upper thread rolling jaw or thread rolling jaw is vertically aligned with the line through the lower thread rolling jaw or thread rolling jaw, ie at a time before the upper and long thread rolling jaws

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oder Gewinderollbacke noch nicht zur linken Seite bewegt hat, bevor diese obere und lange Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke die in Fig. 2 wiedergegebene Position erreicht hat. Das Werkstück ist in diesem Falle in der Querschnittsebene wiedergegeben, jedoch unter Weglassung der das Gewinde formenden Rippen oder Schneidkanten und unter Weglassung der Gewindegänge, um'auf diese Weise besser die Extrudierwirkung der Gewindewalzbacken oder Gewinderollbaeken bei der Formung der konischen Spitze zu verdeutlichen.or the thread rolling jaw has not yet moved to the left before this upper and long thread rolling jaw or thread rolling jaw has reached the position shown in FIG. 2. In this case, the workpiece is shown in the cross-sectional plane, but omitting the ribs or cutting edges forming the thread and omitting the threads, in order to better illustrate the extrusion effect of the thread rolling jaws or thread rolling jaws when forming the conical tip.

Fig. 5 Ein in die Linien 5-5 von Fig. 2 gelegter Querschnitt, und zwar zu einem Zeitpunkt, in dem bei einer Bearbeitung eines Werkstückes die Linie durch die obere Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke vertikal auf die Linie durch die untere Gewindewalzbacke oder Gewinderollbaclce ausgerichtet ist, d.h. bevor die obere und lange Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke zur linken Seite hin verfahren woraen ist und auch noch nicht die mit Fig. 2 wiedergegebene Position erreicht hat. In diesem Falle ist das Werkstück in der Querschnittsebene wiedergegeben, und zwar unter Weglassung der Gewindeformkanten und der Gewindegänge, um eine klarere Darstellung des Extrudiervorganges der Gewindewalzbacken oder der Gewinderollbacken beim Formen der konischen SpLnze zu ermöglichen.Fig. 5 is a cross-section taken in lines 5-5 of Fig. 2, at a point in time when the line through the upper thread rolling jaw when machining a workpiece or thread rolling jaw vertically on the line through the lower thread rolling jaw or thread rolling jaw aligned, i.e. before the upper and long thread rolling jaws or thread rolling jaws to the left The side has been moved and has not yet reached the position shown in FIG. 2. In this case, the workpiece is shown in the cross-sectional plane, with the omission of the thread-forming edges and the threads for a clearer representation of the extrusion process of the thread rolling dies or the thread rolling jaws when forming the conical socket.

Fig. 6 Ein in die Linion 6-6 von Fig. 2 gelegter Querschnitt, und zwar zu einem Zeitpunkt, in dem bei einer Bearbeitung eines Werkstückes die Linie durch die obere Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke vertikal auf die Linie durch die untere Gewindewalzbacke oder Gewinde-Fig. 6 A cross-section laid in the line 6-6 of Fig. 2, at a point in time when, during machining of a workpiece, the line through the upper thread rolling jaw or thread rolling jaw vertically on the line through the lower thread rolling jaw or thread rolling

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rollbacke ausgerichtet ist, d.h. bevor die obere und lange Gewindewalzbacke oder Gewindewalzbacke zur linken Seite hin verfahren worden ist und auch die mit Fig. 2 wiedergegebene Position noch nicht erreicht hat. In diesem Falle ist das Werkstück in der Querschnittsebene wiedergegeben, und zwar unter Weglassung der Gewindeschneidkanten oder Gewindeformkanten und der Gewindegänge, um eine klarere Darstellung der Extrudierwirkung der beiden Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken beim Formen der konischen Spitze zu ermöglichen.roll jaw is aligned, i.e. before the upper and long thread rolling jaw or thread rolling jaw has been moved to the left side and also has not yet reached the position shown in FIG. 2. In this case the workpiece is in the cross-sectional plane reproduced, omitting the thread cutting edges or thread forming edges and the threads to provide a clearer representation of the extrusion action of the two thread rolling dies or thread rolling jaws when forming the conical tip.

Fig. 7 Einen in die Linien 7-7 von Fig. 2 gelegten Querschnitt, und zwar zu einem Zeitpunkt, in dem bei einer Bearbeitung eines Werkstückes die Linie durch die obere Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke vertikal auf die Linie durch die untere Gewindewalzbacke oder Gewindewalzbacke ausgerichtet ist, d.h. nach dem Verfahren der oberen und langen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke zur linken Seite hin, und zwar bis hinter die mit Fig. 2 wiedergegebene Position. In diesem Falle ist das Werkstück in der Querschnittsebene wiedergegeben, und zwar unter Weglassung der Gewindeformkanten und der Gewindegänge, um eine klarere Darstellung der Extrudierwirkung der Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken beim Formen der konischen Spitze zu ermöglichen.FIG. 7 is a cross section taken in lines 7-7 of FIG. 2, at a point in time in which at machining a workpiece, the line through the upper thread rolling jaw or thread rolling jaw vertically is aligned with the line through the lower thread rolling jaw or thread rolling jaw, i.e. after the Moving the upper and long thread rolling jaws or thread rolling jaws to the left side, up to behind the position shown in FIG. In this case the workpiece is in the cross-sectional plane reproduced, omitting the thread-forming edges and the threads for a clearer representation the extrusion action of the thread rolling dies or thread rolling dies when forming the conical tip to enable.

Fig. 8 Einen in die Linien 8-8 von Fig. 2 gelegten Querschnitt, und zwar zu einem Zeitpunkt, in dem bei der Bearbeitung eines Werkstückes die Linie duch die obere Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke vertikal aufFig. 8 is a cross-section taken in lines 8-8 of Fig. 2; at a point in time when, when machining a workpiece, the line passes through the upper one Thread rolling jaw or thread rolling jaw vertically

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die Linie durch die untere Gewindewalzbacke oder Gewindeformbacke ausgerichtet ist, d.h. nach dem Verfahren der oberen und langen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke bis über die mit Fig. 2 wiedergegebenen Position hinaas zur linken Seite hin« In diesem Falle ist das Werkstück in der Querschnittsebene wiedergegeben, und zwar unter Weglassung der Gewindeformkanten und der Gewindegänge, um eine klarere Darstellung der Extrudierwirkung der Gewindewalzbacken oder der Gewinderallbacken bei der Formungthe line through the lower thread rolling die or thread forming die is aligned, i.e. after the Moving the upper and long thread rolling jaws or thread rolling jaws beyond those shown in FIG. 2 Position towards the left. In this case, the workpiece is shown in the cross-sectional plane, with the omission of the Thread forming edges and the threads to make a clearer Representation of the extrusion effect of the thread rolling dies or the threaded jaws during the forming process

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der konischen Spitze zu ermöglichen.to allow the conical tip.

Mit Fig, 1, Fig, 2 und Fig, 3 ist nun eine in Übereinstimmung mit dieser Erfindung ausgeführte kurze Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 10 dargestellt, zu der mehrere in sich abgeschlossene Bereiche gehören, die einer nach dem anderen in Zusammenarbeit mit einem entsprechenden Bereich einer langen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 12 bei der Bearbeitung eines Werkstückes Ik, das_v aus einem zylindrischen Schaft 16 und einem Kopf 18 besteht, derart wirksam werden, daß das Werkstück Ik durch plastische Verformung zu einem konisch spitzen Produkt geformt wird,wobei es sich bei dem für die Beschreibung ausgewählten Ausführungsbeispiel um die Herstellung von konisch spitzen Schrauben handelt. Wie dies bei solchen Gewindewalzbakken oder Gewinderollbacken üblich ist, ist die lange Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke das exakte Gegenstück der kurzen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke mit identischer Abmessung und Form für jeden Bearbeitungsteil, ausgenommen davon sind jeweils die Endteile, Damit aber weist die lange Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 12 typische Endteile auf, die jeweils eine Länge von ein Vierteil Zoll haben. Diese EndteileReferring now to Figures 1, 2 and 3, there is shown a short thread rolling jaw or thread rolling jaw 10 made in accordance with this invention, which includes a plurality of self-contained areas, one at a time in cooperation with a corresponding area of a long Thread rolling jaw or thread rolling jaw 12 in the machining of a workpiece Ik , which _v consists of a cylindrical shaft 16 and a head 18, so effective that the workpiece Ik is shaped by plastic deformation into a conically pointed product, it being the case for the Description of the selected embodiment is the production of conically pointed screws. As is usual with such thread rolling jaws or thread rolling jaws, the long thread rolling jaw or thread rolling jaw is the exact counterpart of the short thread rolling jaw or thread rolling jaw with identical dimensions and shape for each machining part, with the exception of each of the end parts End pieces that are each 1/4 inch in length. These end parts

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sind für die Längsjustierung oder Endjustierung vorgesehen.are intended for longitudinal adjustment or final adjustment.

Wie nun insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, sind die in sich abgeschlossenen Querbereich der kurzen Gewind'ewalzbacke oder der kurzen Gewinderollbacke mit den Buchstaben A bis F gekennzeichnet. Während des Gewinderollens wird das Werkstück Ik von dem Bereich B auf der kurzen und auf der langen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 10 und 12 aus bis zur Zone oder zum Bereich E auf der kurzen Gewindewalzbacke/Gewinderollbacke Io und der langen Gewindewalzbacke/Gewinderollbacke 12 abgerollt. Bei den Bereichen A und F handelt es sich jeweils um die schrägen Seitenflächen 66 und 68 der Endteile, mit denen die Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke befestigt wird, die also nichts mit der Arbeitsfläche der Gewindewalzbacke/Gewinderollbacke zu tun haben« Der Bereich B ist der Spitzenformbereich, in den der Rohling oder das Werkstück Ik zu Beginn zwischen die Gewindewa ^backen oder Gewinderollbacken gegeben wird. Zum Bereich C gehört die arbeitende Anfangslänge einer Rampe, die besser als Abschneidrampe oder Extrudierrampe bezeichnet wird. Diese Rampe mit einer Rampenfläche 20 die in den zylindrischen Schaftteil l6 des Werkstückes Ik mit einer hohen Geschwindigkeit eindringt, weil ihre Schneidkante 3k mit einem relativ großen Anstiegswinkel im Hinbⁿick auf die Achse des Werkstückes ansteigt. Im Bereich D ist der Ansatzwinkel der Fortsetzung der Oberfläche der Schneidrampe, die eine schmale streifenförmige Rampenfläche 22 mit einer Schneidkante 50 ist, im Hinblick auf die Achse des Werkstückes kleiner. Damit aber dringt die Abschneidrampenfläche 22 auch mit einer langsameren Geschwindigkeit in das Werkstück Ik ein. Das Ende der Abschneidrampe ist dem Ende des Bereiches D zugeordnet. Hat das Werkstück Ik diese Position erreicht, dann ist der Extrudierungs-MaterialrestAs can now be seen in particular from FIG. 3, the self-contained transverse areas of the short thread rolling jaw or the short thread rolling jaw are identified by the letters A to F. During thread rolling, the workpiece Ik is unrolled from the area B on the short and long thread rolling jaws or thread rolling jaws 10 and 12 to the zone or area E on the short thread rolling jaw / thread rolling jaw Io and the long thread rolling jaw / thread rolling jaw 12. Areas A and F are each the inclined side surfaces 66 and 68 of the end parts with which the thread rolling jaw or thread rolling jaw is attached, i.e. which have nothing to do with the working surface of the thread rolling jaw / thread rolling jaw. in which the blank or the workpiece Ik is placed between the threading jaws or thread rolling jaws at the beginning. Area C includes the working starting length of a ramp, which is better known as a cut-off ramp or an extrusion ramp. With a ramp surface 20 which penetrates this ramp into the cylindrical shaft portion l6 of the workpiece Ik at a high speed, because their cutting edge 3k having a relatively large rising angle in Hinb ick ⁿ on the axis of the workpiece increases. In area D, the starting angle of the continuation of the surface of the cutting ramp, which is a narrow strip-shaped ramp surface 22 with a cutting edge 50, is smaller with respect to the axis of the workpiece. In this way, however, the cut-off ramp surface 22 also penetrates the workpiece Ik at a slower speed. The end of the cut-off ramp is assigned to the end of area D. When the workpiece Ik has reached this position, the extrusion material remains

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bereits vollständig gebildet worden, nur daß er in diesem Fall noch nicht vom zylindrischen Schaftteil 16 des Werkstükkes abgetrennt worden ist.has already been completely formed, only that in this case it has not yet been removed from the cylindrical shaft part 16 of the workpiece has been severed.

Wenn in der Zeichnung auch die verschiedenen Hinweiszahlen komplett über die Form der Arbeitsfläche der Gewindewalzbacken oder der Gewinderollbacken informieren, so mag es doch gut sein, im Detail die Werte für die Höhen der verschiedenen Oberflächen anzugeben, weil es sich bei Fig, 1 und bei Fig. 3 um Draufsichten handelt, die in zweidimensionalen Bereichen die Zuordnungen darstellen^ die eigentlich als in eine dritte Dimension gerichtet, d.h. senkrecht zur Ebene des Papiers oder der Zeichnung, betrachtet werden müssen«If in the drawing the various reference numbers are also completely about the shape of the working surface of the thread rolling jaws or the thread rolling jaws, it might be good to know in detail the values for the heights of the various surfaces indicate because it is in Fig, 1 and Fig. 3 to plan views that in two-dimensional areas the Associations represent ^ which are actually as directed in a third dimension, i.e. perpendicular to the plane of the paper or the drawing, must be viewed "

Wird mit der Frontkante 46 begonnen, die die untere Begrenzungslinie des Umrisses der Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke bildet, so ist aus Fig. 3 zu erkennen, daß sich eine längliche und ebene Fläche 28 über die Bereiche B, C, D und E erstreckt. Diese ebene Fläche erstreckt sich parallel zur Zeichnungsebene von Fig. 3 und wird begrenzt von der Linie 48, die in dem Fachbereich, auf den diese Erfindung sich bezieht, auch als Schneidkant en-Rückllnie bezeichnet wird. Von dieser Linie 48 aus geht die längliche Fläche 28 in eine geneigte Fläche 24 über, die vermittels ihrer Neigung , die laut Fig. 3 von der rechten Seite zur linken Seite hin größer wird und in den Kanten 34, 50 und 52 endet. Die Kombination aus den fortlaufenden Kanten 34,und 50 bildet die Schneidkante der Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke. Auf der anderen Seite dieser Kanten zeigt Fig. 3 die oberen Flächen, d.h. die Rampe, der Schneidkantenrippe, welche in Übereinstimmung mit der hiermit verwendeten Terminologie die Abschneidrampe ist. Die Ebene, in der die Rampenflächen 4O, 20,Begins with the front edge 46, which is the lower boundary line of the outline of the thread rolling jaw or thread rolling jaw forms, so it can be seen from Fig. 3 that there is an elongated and flat surface 28 extends over areas B, C, D and E. This flat surface extends parallel to the plane of the drawing in FIG. 3 and is delimited by the line 48 which, in the specialist area, to which this invention relates, is also referred to as a cutting edge backlnie. From this line 48 goes out the elongated surface 28 into an inclined surface 24 which by means of their inclination, which according to FIG. 3 increases from the right side to the left side and in the edges 34, 50 and 52 ends. The combination of the continuous edges 34, and 50 forms the cutting edge of the thread rolling jaw or thread rolling jaw. On the other side of these edges, Fig. 3 shows the upper surfaces, i.e. the ramp, of the cutting edge rib, which in In accordance with the terminology used here, the clipping ramp is. The level in which the ramp surfaces 4O, 20,

22 und 30 der Abschneidrampe liegen, ist in einer fSchneidkant en-22 and 30 of the cutting ramp are located in a f

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- G 7- G 7

Rücklinie k8 aus nach unten geneigten Weise geführt, wenn sie nach Fig. 3 in einer nach oben gerichteten Weise betrachtet wird, das aber bedeutet, daß diese Oberflächen schräg nach unten geführt sind« Der Winkel dieser Schräglage ist dabei relativ klein und liegt zwischen O und 20 Grad, für gewöhnlich aber zwischen 15 und 20 Grad, so daß die Schneidkanten 3k und 50 als die Schnittlinien der Rampenflächen 20 und 22 und der geneigten Fläche 2k existieren.Back line k8 out of a downwardly inclined manner when it is viewed according to FIG. 3 in an upwardly directed manner, but this means that these surfaces are inclined downward 20 degrees, but usually between 15 and 20 degrees, so that the cutting edges 3k and 50 exist as the intersection of the ramp surfaces 20 and 22 and the inclined surface 2k .

Es sei darauf hingewiesen, daß die längliche Fläche 28 und die Oberfläche 24, von der die Oberfläche 2k die konische Spitze des fertigen Produktes formt laut Darstellung in Fig. 1 mit Gewindeschneidkanten 5k versehen sind, die im Zusammenhang mit Fig. 3 zu einer besseren Erläuterung weggelassen worden sind. Damit aber wird der längliche Flächenbereich 28, wenn er die Gewindeschneidkanten ^k aufweist, ein Gewinde auf dem zylindrischen Schaft 16 eines Werkstückes erzeugen, während der Spitzenformteil und der Spitzengewindeformteil 2k beim Fertigprodukt die Spitze und das Gewinde' formt. Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, trennen die Kanten der Rippe, welche die Abschneidrampe bilden, und zwar auf der anderen Seite,der Rampenflächen 20 und 22, die Rippe von einem weiteren Bereich der Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke, dessen Boden die Fläche 32 bildet. Diese Kanten 36, 55 und 62 müssen so betrachtet werden, daß sie bei Ansicht der Fig. 3 in einer nach oben gerichteten Weise, eine Neigung nach unten aufweisen, so daß die Fläche 32, die tatsächlich in einer Ebene unter der länglichen Oberfläche liegt, eine Versenkung bildet, in die der extrudierte Materialrest eines Werkstückes nach dem Abtrennen vom Werkstück fallen kann. Zu erkennen sein wird, daß die verschiedenen Höhenlagen der bisher erwähnten und erörterten Oberflächen sichIt should be pointed out that the elongated surface 28 and the surface 24 of which the surface 2k forms the conical tip of the finished product, as shown in FIG. 1 , are provided with thread cutting edges 5k , which are provided in connection with FIG. 3 for better explanation have been omitted. With this, however, the elongated surface area 28, if it has the thread cutting edges ^ k , will produce a thread on the cylindrical shank 16 of a workpiece, while the tip shaped part and the tip thread shaped part 2k in the finished product form the tip and the thread. As can be seen from FIG. 3, the edges of the rib which form the cutting ramp, namely on the other side, the ramp surfaces 20 and 22, separate the rib from a further region of the thread rolling jaw or thread rolling jaw, the bottom of which forms the surface 32 . These edges 36 , 55 and 62 must be viewed as having a downward slope when viewed in an upward direction in FIG. forms a recess into which the extruded material residue of a workpiece can fall after being separated from the workpiece. It will be seen that the different altitudes of the surfaces mentioned and discussed so far are different

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- ^{G 8} 2-3 O 6 4 3 1 - ^{G 8} 2-3 O 6 4 3 1

leicht bestimmen lassen, wenn dazu die Querschnittsdarstellungen nach Fig. k bis Fig. 8 zu Hilfe genommen werden.can be easily determined if the cross-sectional representations according to FIG. k to FIG. 8 are used as an aid.

Zur Beschreibung der Vorgänge im Zusammenhang mit dem Abtrennen des Materialrestes 23 vom Werkstück - dieses geschieht dann, wenn das Werkstück den Bereich E erreicht, wird Fig. 7, <ϋ© diesen Vorgang am besten erläutert, herangezogen. Im Bereich E fährt die Fläche 24, die die Spitze und das Gewinde der Spitze formt, bei der Bearbeitung des Werkstückes mit der vollständigen Herstellung der Gewindeg'lnge am konisch spitzen Ende des Werkstückes fo.-t, wobei zuvor der Spitzungsvorgang am Ende den Bereiches D komplettiert worden ist. Eine ebene Fasenfläche 26 - diese in der Form dreieckig und parallel zur Basisfläche 27 (Fig. 2) der kurzen Gewinderollbacke oder Gewindewalzbacke 10 und parallel zur Bezugsebene ζ als geometrischen Ort für alle aufeinanderfolgenden Lagen der Achse des Werkstückes Ik - ist parallel zur vorerwähnten Fläche '27 und parallel zur Bezugsebene ζ angeordnet. Diese Fläche 26 verursacht das endgültige Abtrennen des extrudierten Materialrestes 2-3 durch Keilwirkung, weil die entsprechende Oberfläche 26 der langen Gewindewalzbacke oder Gevrinderollbacke sich ihr genau gegenüber befindet und auf ihr liegt, wobei beide Flächen 26 in der Breite größer werden und dadurch den Materialrest 23 vom restlichen Teil des Werkstückes abtrennen. Der Abtrennpunkt ist der des kleinsten Durchmessers, der durch die Schneidkanten 3^, 50 hervorgerufen wird. Der nach hinten konische Teil 30 der Abschneidrampe dient dazu, den extrudierten Materialrest 23 aus dem Bereich der beiden Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken 10 und 12 herauszuführen. Bei dem Bereich E handelt es sich um den Endverweil- und Abrollbereich, der dazu dient, die fertige Schraube aus den Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken 10 und 12 her aus zu führ ·ιTo describe the processes in connection with the separation of the material residue 23 from the workpiece - this happens when the workpiece reaches the area E, Fig. 7, <ϋ © this process is best explained, used. In area E, the surface 24, which forms the tip and the thread of the tip, moves during the machining of the workpiece with the complete production of the threads at the conically pointed end of the workpiece fo.-t, with the sharpening process at the end of the area beforehand D has been completed. A flat bevel surface 26 - this triangular in shape and parallel to the base surface 27 (Fig. 2) of the short thread rolling jaw or thread rolling jaw 10 and parallel to the reference plane ζ as a geometric location for all successive positions of the axis of the workpiece Ik - is parallel to the aforementioned surface ' 27 and arranged parallel to the reference plane ζ. This surface 26 causes the final separation of the extruded material residue 2-3 by wedge effect, because the corresponding surface 26 of the long thread rolling jaw or Gevrinderrolling jaw is exactly opposite it and lies on it, with both surfaces 26 becoming larger in width and thereby the material residue 23 cut from the rest of the workpiece. The separation point is that of the smallest diameter, which is caused by the cutting edges 3 ^, 50. The rearwardly conical part 30 of the cutting ramp serves to guide the extruded material residue 23 out of the area of the two thread rolling jaws or thread rolling jaws 10 and 12. The area E is the end dwell and roll-off area, which serves to lead the finished screw out of the thread rolling jaws or thread rolling jaws 10 and 12

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Nachstehend folgt nun eine ausführlichere Beschreibung der spezifischen Konturen bei den verschiedenen Oberflächenbereichen»- Die erste einwirkende Oberfläche 20 der Abschneidrampe ist im wesentlichen trapezförmig, denn sie wird bestimmt zwischen den konvergierenden Kanten 3k und J6 sowie einer kurzen Seite 38, die eine Biegung oder Krümmung in der Rampenfläche darstellt und im wesentlichen parallel zur vierten Seite liegt. In Fig. 3 ist diese vierte Seite nicht gekennzeichnet, denn es handelt sich bei ihr nicht um eine Kante, sondern nur um eine Linie, die ein Verlängerung der strichpunktierten Linie für die Trennung der Bereiche B und C darstellt. Dem ist so, weil die Ober fläche ko eine koplanare Fortsetzung der zur Abschneiderampe gehörenden Oberfläche 20 ist; sie wird trotzdem als eine in sich geschlossene Oberfläche betrachtet, weil sie sich, wie dies aus Fig. k zu erkennen ist, nach unten erstreckt, und zwar bis unter die Ebene der Oberfläche 28 in dem Bereich B. Im Anfang eines Abrollvorganges, zu dem der Bereich B gehört, ist mit dem Schneiden und Extrudieren, durch das die konisch spitze Schraube geformt wird, nach Darstellung in Fig. k noch nicht begonnen worden. Zu erkennen ist, daß der zylindrische Schaftteil l6 des Werkstückes 1^, wenn er auch bereits von der GewindeformfLache 28 erfaßt worden ist, noch nicht verformt worden ist. Wie bereits erwähnt worden ist, ist die Gewindeformfläche 28 mit mehreren Gewindeschneidkanten oder Gewindeschneidrippen kZ versehen, die die Schaftgew±ndegänge am Werkstück Ik formen. Zur Oberfläche 28 gehören aber auch mehrere Zugnuten oder Führungsnuten, deren Zweck bereits mit der Beschreibung aus U.S.Patent Nr. 3*^05.5^5 bekannt ist. Diese Zugnuten oder Führungsnuten verhindern, daß das Werkstück während des Abrollvorganges im Hinblick auf die Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke rutschenThe following is a more detailed description of the specific contours in the various surface areas. - The first acting surface 20 of the clipping ramp is essentially trapezoidal because it is defined between the converging edges 3k and J6 and a short side 38 which bends or curves in represents the ramp surface and is substantially parallel to the fourth side. This fourth side is not marked in FIG. 3, because it is not an edge, but only a line which represents an extension of the dash-dotted line for the separation of areas B and C. This is so because the upper surface ko is a coplanar continuation of the surface 20 belonging to the cutting ramp; it is nevertheless considered to be a self-contained surface because they are, as is. k can be seen from Fig, extends downwardly, and indeed to below the plane of the surface 28 in the region B. In the beginning of a rolling process, to the which belongs to area B, the cutting and extrusion by which the conically pointed screw is formed, as shown in FIG. k, has not yet begun. It can be seen that the cylindrical shaft part 16 of the workpiece 1 ^, even if it has already been grasped by the thread-forming surface 28, has not yet been deformed. As has already been mentioned, the thread- forming surface 28 is provided with several thread cutting edges or thread cutting ribs kZ, which form the shaft threads on the workpiece Ik . The surface 28 also includes several pulling grooves or guide grooves, the purpose of which is already known from the description from US Patent No. 3 * ^ 05.5 ^ 5. These tension grooves or guide grooves prevent the workpiece from slipping during the unwinding process with regard to the thread rolling jaw or thread rolling jaw

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JiJi -^Glo2T306431- ^Glo 2T306431

kann« Wie bereits zuvor erläutert, liegt die Gewindeformfläche 28 zwischen der. oberen Vorderkante 46 der Gewindewalzbacke oder der Gewinderollbacke und der Begrenzungslinie oder der Fasenlinie 48, die den Schnittpunkt zwischen der Gewindeformflache 28 und der Spitzengewindeformflache 24 bestimmt. Die Fläche 24 wird auf der gegenüberliegenden Seite begrenzt durch die Schneidkante 34 der Rampenfläche 20 der Abschneiderampe, der zur Abschneiderarape gehörenden fortführenden Schneidkante 50 der Rampenfläche 22 und der Kante 52 der dreieckigen Keilfläche 26. Die Gewindespitzenformflache 24 ist mit den Gewindeschneidrippen oder Gewindeschneidkanten 54 versehen. Die Gewindeformfläche 28, die auf den Schaftteil l6 eines Werkstückes l4 einwirkt, ist im wesentlichen parallel zur Basis 27 der kurzen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 10 angeordnet. Die Spitzengewindeformfläche 24 weist im wesentlichen einen Winkel auf, der dem Winkel der konischen Schraubenspitze entspricht, wie dies aus Fig. 5 bis Fig. 8 zu erkennen ist. Dieser Winkel ändert sich über die Länge der Spitzengewindef ormf leiche 24 nicht, wenn auch nach Fig. 3 die Breite dieser Fläche zur linken Seite hin, d.h. mit dem Fortschreiten eines Gewinderollvorganges, gröi3er wird.can «As already explained above, the thread forming surface lies 28 between the. upper leading edge 46 of the thread rolling jaw or the thread rolling jaw and the boundary line or the chamfer line 48 which is the point of intersection between the thread forming surface 28 and the tip thread forming surface 24 is determined. the Surface 24 is limited on the opposite side by the cutting edge 34 of the ramp surface 20 of the cutting ramp, the continuing cutting edge belonging to the cut-off area 50 of the ramp surface 22 and the edge 52 of the triangular wedge surface 26. The thread tip forming surface 24 is with the thread cutting ribs or thread cutting edges 54 are provided. The thread forming surface 28, which acts on the shaft part l6 of a workpiece l4, is essentially parallel to the base 27 of the short Thread rolling jaw or thread rolling jaw 10 arranged. The tip thread forming surface 24 is generally angled which corresponds to the angle of the conical screw tip, as can be seen from FIGS. 5 to 8. That angle does not change over the length of the pointed thread shape body 24, although according to FIG. 3 the width of this area to the left down, i.e. with the progress of a thread rolling process, larger will.

Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, bildet die erste einwirkende Rarapenflache 20 zur Bezugsachse ζ (und damit auch zur Basis 27) einen Winkel. Fig. 2 zeigt dazu die Schneidkanten 34 und 36. Dieser zwischen dor Bezugsebene ζ und der Rampenfläche 20 vorhandene Winkel, dessen Größe im weiteren Verlauf dieser Patentanmeldung noch erörtert wird, ist dann zu erkennen, wenn - wie dies bei Fig. 2 der Fall ist - die kurze Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 10 in Längsrichtung betrachtet wird. Fig. 2 zeigt darüber hinaus bei Betrachtung vom Ende her auch noch,As can be seen from Fig. 2, the first acting Rarapen surface 20 to the reference axis ζ (and thus also to the base 27) an angle. 2 shows the cutting edges 34 and 36 for this purpose. This existing between the reference plane ζ and the ramp surface 20 Angle, the size of which will be discussed later in this patent application, can be seen when - how this is the case with Fig. 2 - the short thread rolling jaw or thread rolling jaw 10 is viewed in the longitudinal direction. Fig. 2 also shows when viewed from the end,

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daß die Fläche 20 der Extrusionsrampe in einem zweiten Winkel verkantet ist. Dieser Winkel trägt dazu bei, die Schneidkanten zu bilden, mit denen der extrudierte Materialrest 23 vom zylindrischen Schaftteil 16 des Werkstückes weggedrückt wird. Der zuvor beschriebene zweite Winkel wird normalerweise kleiner als zwanzig Winkelgrade sein.that the surface 20 of the extrusion ramp is at a second angle is canted. This angle helps to form the cutting edges with which the extruded material residue 23 from cylindrical shaft part 16 of the workpiece is pushed away. The second angle described above will normally become smaller than twenty degrees of angle.

Wenn auch die vorerwähnten Erläuterungen, desgleichen aber auch die Darstellungen in der Zeichnung, zum Verständnis der verschiedenen und zuvor erörterten Winkel beitragen, so kann eine reine geometrische Analyse doch nützlich sein. Dabei muß immer berücksichtigt werden, daß die gesamte Rampenoberfläche in zwei Bereiche unterteilt ist: In einen ersten Bereich, der sich aus den in feiner Ebene liegenden Oberflächenbereichen und ^O zusammensetzt, und in einem zweiten Bereich, der sich aus den Oberflächenbereichen 22 und 30 zusammensetzt und in einer anderen Ebene liegt. Beide Bereiche sind nach Fig. 3 durch die kurze Linie 38 voneinander getrennt. Was die zuerst einwirkende Rampenfläche 20 betrifft,, so liegt diese in der gleichen Ebene wie die Rarapenflache 40,(die jedoch während des Arbeitsablaufes keinen Beitrag leistet)j diese Flächen liegen in einer schräggeneigten Ebene, d.h. in einer Schrägneigung zur rechten Seite und zur Oberseite der Fig. 3 hin. Die zuerst genannte Neigung oder das zuerst genannte Gefälle besteht deswegen, weil die Rampe von einer Höhenlage unter der Oberfläche 28 bis zur Höhe der Teilungslinie 38 ansteigt. Anders ausgedrückt: es gibt eine Neigung aus dem Ansteigen der Rampe, und zwar nach Fig. 3 von rechts nach links. Damit darüber hinaus gewährleistet ist, daß die Kanten 3U und 50 dann als Schneidkanten arbeiten können, wenn ein Werkstück zwischen den beiden Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken abgerolltEven if the above-mentioned explanations, as well as the representations in the drawing, contribute to an understanding of the various angles discussed above, a purely geometrical analysis can be useful. It must always be taken into account that the entire ramp surface is divided into two areas: a first area, which is composed of the surface areas and ^ O lying in a fine plane, and a second area, which is composed of the surface areas 22 and 30 and lies in another plane. According to FIG. 3, the two areas are separated from one another by the short line 38. As far as the first acting ramp surface 20 is concerned, it lies in the same plane as the Rarapen surface 40 (which, however, does not make any contribution during the work process) the Fig. 3 out. The first-mentioned incline or incline exists because the ramp rises from a level below the surface 28 to the level of the dividing line 38. In other words: there is a tendency from the rise of the ramp, namely from right to left according to FIG. 3. This also ensures that the edges 3U and 50 can then work as cutting edges when a workpiece is unrolled between the two thread rolling jaws or thread rolling jaws

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20.1.1973 - G 12,1/20/1973 - G 12,

'2*3 06 A 3.1'2 * 3 06 A 3.1

wird, ist die Ebene der Fläche 20 auch noch so geneigt, daß sie zum oberen Teil der Fig. 3 hin abfällt.Durch die Kombination dieser beiden Winkel wird realisiert, daß die schräggeneigte Ebene der Oberfläche 20 die Bezugsebene ζ längs einer imaginären Linie, die außerhalb Fig. 3 dargestellt ist schneidet und dann von einem Punkt weit über der linken Seite von Fig. 3 aus bis zu einem Punkt auf der rechten Seite, der sich jedoch noch immer über der Darstellung befindet, abfällt, und zwar deswegen, weil die Aufwärtsneigung nach Fig. 3 nur einen sehr kleinen Winkel hat, der für gewöhnlich kleiner als zwanzig Winkelgrade ist.is, the plane of the surface 20 is also inclined so that it drops towards the upper part of Fig. 3. By the combination of these two angles is realized that the inclined The plane of the surface 20 intersects the reference plane ζ along an imaginary line which is shown outside of FIG. 3 and then from a point well above the left-hand side of FIG. 3 to a point on the right-hand side which is however, is still above the display, falls, namely because the upward slope of FIG. 3 is only one has a very small angle, usually less than twenty degrees.

Auch für die Fortsetzung der Rampenfläche, d.h. für die Flächen 22 und 30, die auch in einer Ebene liegen, gelten die zuvor beschriebenen allgemeinen Betrachtungen, dies jedoch mit der Ausnahme, da/3 laut Darstellung in Fig. 3die Neigung zur rechten Seite hin einen kleineren Winkel hat, wie dies zuvor erwähnt worden ist und nachstehend noch ausführlicher erläutert werden wird.Also for the continuation of the ramp area, i.e. for the areas 22 and 30, which are also in one plane, the general considerations described above apply, however with the exception that da / 3 is the slope as shown in FIG. 3 has a smaller angle to the right, as mentioned earlier and in more detail below will be explained.

Damit aber bildet die zweite Rampenfläche 22 der Abschneiderampe mit der Bezugsebene ζ einen Winkel, der bei Betrachtung vom Ende der kurzen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke aus normalerweise kleiner sein wird als zwanzig Winkelgrade. Wird der Winkel dieser Fläche von der Seite aus betrachtet, beispielsweise in der mit Fig. 2 wiedergegebenen Weise, dann wird er gebildet durch das Verhältnis der Schneidkanten .50 und 55 zur Bezugsebene ζ laut Darstellung in dieser Ansicht. Beide Rampenflächen 20 und 22 sind (laut Fig. l) mit Zugnuten oder Führungsnuten 58 versehen. Diese Führungsnuten 58 sind deshalb wünschenswert, weil sie gewährleisten, daß der extrudierte Materialrest 23 zusammen mit dem Zylinderteil l6 des Werkstückes Ik In this way, however, the second ramp surface 22 of the cutting ramp forms an angle with the reference plane ζ which, when viewed from the end of the short thread rolling jaw or thread rolling jaw, will normally be less than twenty degrees. If the angle of this surface is viewed from the side, for example in the manner shown in FIG. 2, then it is formed by the ratio of the cutting edges .50 and 55 to the reference plane ζ as shown in this view. Both ramp surfaces 20 and 22 are provided with pulling grooves or guide grooves 58 (according to FIG. 1). These guide grooves 58 are desirable because they ensure that the extruded material residue 23 together with the cylinder part l6 of the workpiece Ik

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20.1.1973January 20, 1973

in Umdrehung versetzt wird. Zur Stegfläche 26 gehören die divergierenden Kanten 52 und 60_fmit denen der extrudierte Materialrest 23 nach dessen vollständigen Formen vom zylindrischen Teil 16 weggedrückt wird. Die vorerwähnte Stegfläche 26 liegt in einer Ebene, die im wesentlichen zur Bezugsebene ζ normalerweise parallel angeordnet ist, wobei deren Kanten 52 und 6C in einom Winkel von ungefähr 15 Grad divergieren, wenn fil··- die verschiedenen Schraubenabmessungen auch sehr unterschiedliche Winkel erforderlich sein mögen. Der nach hinten konische Teil 30 der Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke ist der Stegfläche 26 benachbart und über eine abgerundete Schneidkante 62 verbunden, die einen Übergang zur hinteren Schneidfläche bildet, d.h. zur Schneidfläche 32. Die schrägen Endflächen 66 und 68 der kurzen ilowindewalzbacke oder Gewinderollbacke 10 dienen für das Einspannen in eine Gewindewalzmaschine oder eine Gewinderollmaschine. Ahnliche schräge Endflächen, (diese sind in Fig. 2 mit den allgemeinen Hinweiszahlen 70 und 72 gekennzeichnet), dienen zum Einspannen der langen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 12 in eine Gewindewalzmaschine oder eine Gewinderollmaschine.is set in rotation. The web surface 26 includes the diverging edges 52 and 60 _f with which the extruded material residue 23 is pressed away from the cylindrical part 16 after it has been completely formed. The aforesaid land surface 26 lies in a plane which is arranged essentially parallel to the reference plane ζ, with its edges 52 and 6C diverging at an angle of approximately 15 degrees, even if very different angles may be required for the various screw dimensions . Of the web surface to the rear conical part 30 of the thread rolling die or thread rolling jaw is adjacent 26 and connected by a rounded cutting edge 62 which forms a transition to the rear cutting surface, ie to the cutting face 32. The oblique end faces 66 and 68 of the short ilowindewalzbacke or thread rolling jaw 10 serve for clamping in a thread rolling machine or a thread rolling machine. Similar inclined end surfaces (these are identified in Fig. 2 with the general reference numbers 70 and 72) are used to clamp the long thread rolling jaw or thread rolling jaw 12 in a thread rolling machine or a thread rolling machine.

Es sei darauf hingewiesen, daß sich die Abschneiderampe über die Länge der Bereiche C und D erstreckt. Anders ausgedrückt: die Abschneiderampe erstreckt sich über die Länge der Oberflächen 20 und 22 der Extrudierrampe, wobei die Gesamtlänge für gewöhnlich ungefähr drei kompletten Umdrehungen des Werkstückes Ik entspricht. Es sei in diesem Zusammenhang jedoch auch darauf hingewiesen , daß eine andere Länge, beispielsweise eine über fünf Umdrehungen des Werkstückes reichende Länge,gewählt werden kann. Xm allgemeinen ist die Länge in einem großen Maße abhängig von der Abmessung der zu walzenden oder zu rollendenIt should be noted that the cutter ramp extends the length of areas C and D. In other words, the cut-off ramp extends the length of the surfaces 20 and 22 of the extrusion ramp, the total length usually corresponding to approximately three complete revolutions of the workpiece Ik. In this connection, however, it should also be pointed out that a different length, for example a length extending over five revolutions of the workpiece, can be selected. In general, the length depends to a large extent on the size of the one to be rolled or rolled

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c)*) 20.1.1973c) *) January 20th, 1973

' ^G1*2~3Q6431' ^G1 * 2 ~ 3Q6431

Schrauben sowie- von der Anordnung der Haltevorrichtungen in der Gewindewalzmaschine oder Gewinderollmaschine, die verwendet werden soll. Die Länge der Abschneiderampe kann aber auch definiert werden als die Gesamtlänge der oberen Fläche, d.h. aller Rampenflächen, (Bereiche B, C, D und E), abzüglich der Länge des Spitzenfreigabebereiches, (des Bereiches Β),und der Länge des Verweil-und Ausrollbereiches, (Bereich E). Die Länge des Bereiches E beträgt normalerweise eine bis anderthalb Umdrehungen des Schraubenrohlings plus der Ausrollänge» Der Ausrollbereich entspricht in der Länge normalerweise ungefähr dem größeren D urchmesser der fertigen Schraube. Bei dem Bereich B handelt es sich um die Länge der Spitzenfreigabe, die normalerweise für irgendeine Schraubenabmessung festgelegt sein wird. Gewisse Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken, die normalerweise verwendet werden haben die nachstehend angeführten Längen:- #00 - 3/16", #0 - 1/4",#10 - 3/8" und ^ 20 - l/2». In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen,"daß eine Gewindewalzmaschine oder Gewinderollmaschine normalerweise nur eine bestimmte Länge einer Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke halten kann. Darauf hingewiesen sei aber auch noch, daß irgendeine Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke zur Bearbeitung von Werkstücken oder Rohlingen mit den verschiedensten Abmessungen eingesetzt werden kann. Damit aber verändert sich die Anzahl an Rohlingsumdrehungen, die die Länge der Abschneiderampe ausmachen, dann, wenn verschiedene Abmessungen der Rohlinge auf der gleichen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke gewalzt oder gerollt werden sollen.Screws as well as the arrangement of the holding devices in the thread rolling machine or thread rolling machine that is used shall be. The length of the cutting ramp can also be defined as the total length of the upper surface, i.e. of all ramp areas, (areas B, C, D and E), minus the Length of the tip release area, (of the area Β), and the Length of the dwell and roll-out area (area E). The length of area E is normally one to one and a half revolutions of the screw blank plus the roll-out length »The roll-out area The length usually corresponds approximately to the larger diameter of the finished screw. In the area B is the length of the tip clearance which will normally be fixed for any screw dimension. Certain thread rolling dies or thread rolling dies that are normally used have the following lengths: - # 00 - 3/16 ", # 0 - 1/4", # 10 - 3/8 "and ^ 20 - l / 2». In this one Context, it should be noted "that a thread rolling machine or thread rolling machine normally only hold a certain length of a thread rolling jaw or thread rolling jaw can. However, it should also be pointed out that any thread rolling jaw or thread rolling jaw for machining workpieces or blanks with a wide variety of dimensions can be used. But this changes the number of Revolutions of the blank, which make up the length of the cutting ramp, if the blanks have different dimensions on the the same thread rolling jaw or thread rolling jaw are to be rolled or rolled.

In der Projektion auf eine Horizontalebene, wie dies in Fig. 3 der Fall ist, entspricht der Abstand zwischen der Begrenzungslinie/Fasenlinie 48 und dem Punkt 74, der manchmal auch alsIn the projection onto a horizontal plane, as is the case in FIG. 3, the distance between the boundary line / bevel line corresponds 48 and point 74, sometimes called

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r_r~, 20.1.1973r _r ~, January 20, 1973

Punkt "X" bezeichnet wird, der Spitzenkonstante der zu walzenden oder zu rollenden konisch spitzen Schraube. Bei der Spitzenkonstante einer konischen und spitzen Schraube handelt es sich um den Abstand zwischen der äußersten Spitze der Schraubenspitze und dem von diesem äußersten Ende entfernten Ende der schrägen Fläche, und zwar gemessen entlang der Achse der Schraube. Dieser Abstand ist in Fig. 8 mit dem Hinweis "PC" gekennzeichnet. In der Projoktion auf eine Vertikalebene, wie dies bei Fig. 2 der Fall ist, ist der Abstand zwischen dem Punkt Jh und der Begrenzungslinie/Fasenlinie 48 als "Krümmungshöhe" bekannt. Weil nun der Winkel zwischen der Gewindeformfläche 28 und der Spitzengewindeformfläche 24 für irgendeine Gewindewalzbacke oder Gewinderoilbacke bekannt ist, ist das Verhältnis des Vertikalabstandes irgendeines Punktes auf der Kante 50 oder auf der Kante 34 zur Fasenlinie 48,(d.h. das Verhältnis l) zu (2) dem Horizontalabstand dieses Punktes auf der Kante 50 oder der Kante 34 zur Fasenlinie 48 gleich dem Verhältnis der Krümmungshöhe zur Spitzenkonstante. Für jede beliebige konisch spitze Schraube sind die Größen der Spitzenkonstante und der Krümmungshöhe der Gewindewalzbacke oder der Gewinderollbacke festgelegt. Sonstige Änderungen und Modifikationen an der Abschneiderampe bleiben der Wahl des Konstrukteurs überlassen.Point "X" is denoted, the tip constant of the tapered screw to be rolled or rolled. The tip constant of a conical and pointed screw is the distance between the extreme tip of the screw tip and the end of the inclined surface remote from that extreme end, measured along the axis of the screw. This distance is marked in Fig. 8 with the reference "PC". In the projection onto a vertical plane, as is the case with FIG. 2, the distance between the point Jh and the boundary line / chamfer line 48 is known as the "height of curvature". Now, because the angle between the thread forming surface 28 and the tip thread forming surface 24 for any thread rolling die or thread roll die is known, the ratio of the vertical distance of any point on edge 50 or on edge 34 to chamfer line 48 (i.e., the ratio l) to (2) the horizontal distance of this point on the edge 50 or the edge 34 to the chamfer line 48 is equal to the ratio of the height of curvature to the peak constant. The sizes of the tip constant and the height of curvature of the thread rolling jaw or the thread rolling jaw are fixed for any conical, pointed screw. Other changes and modifications to the cutting ramp are left to the choice of the designer.

Es ist empirisch festgestellt worden, daß für die Formung der Spitze der optimale Punkt dann gegeben ist, wenn der Schnittpunkt zwischen den jeweils zur Abschneidranipenflache 20 gehörenden Schneidkanten 34 und 50 mit der Abschneidrampenfläche 22 derart angeordnet ist, daß er sich bei der mit Fig. 3 wiedergegebenen Draufsicht zur Fasenlinie 48 in einen: Horizontalabstand befindet, der gleich dreiviertel der Spitzenkonstante und gleichzeitig mitten zwischen den Rampenenden angeordnet ist.It has been empirically established that the optimum point for the formation of the tip is given when the point of intersection between each belonging to the cut-off edge surface 20 Cutting edges 34 and 50 with the clipping ramp face 22 is arranged such that it is reproduced in the case of the one shown in FIG Plan view of the bevel line 48 in a: horizontal distance that is equal to three quarters of the peak constant and at the same time is arranged in the middle between the ramp ends.

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20.1.1973January 20, 1973

2.* - G i6 -2306 A3 Ί2. * - G i6 -2306 A3 Ί

Wie bereits zuvorerwähnt, ist das Verhältnis der Vertikalhöhe zum Horizontalabstand eines Punktes auf der Schneidkante der Abschneidrampe gleich dem Verhältnis der Krummungshöhe zur Spitzenkonstante. Damit aber, wie aus der Vertikalprojektion nach Fig. 2 zu erkennen ist, divergiert.die Kante 34 schnell oder steil von der Fasenlinie 48 im Bereich C. Dies ist auch bei der Horizontalprojektion nach Fig. 3 der Fall, wo die Schneidkante proportional dem Verhältnis der Spitzenkonstante zur Krümmungshöhe von der Begrenzungslinie oder Fasenlinie 48 divergiert. Daraus folgt, daß ein Punkt auf der in einer ersten Ebene gelegenen Schneidkante 34, dessen gemessener Horizontalabstand zur Fasenlinie 48 dreiviertel der Spitzenkonstante beträgt, in vertikaler Richtung gemessen auch einen Abstand zur Fasenlinie 48 hat, die dreiviertel der Krümmungshöhe ausmacht. Anders ausgedrückt: während einer ersten Bearbeitungsphase wird die Schneidkante 34 der Abschneidrampe bis zu dreivierteln der Spitzenkonstante in ein Werkstück eindringen, wobei dies stattfinden wird,während einer Abrollbewegung über eine Hälfte der Länge der Abschneiderampe .As previously mentioned, the ratio is the vertical height for the horizontal distance of a point on the cutting edge of the cutting ramp is equal to the ratio of the height of curvature to the peak constant. But with that, like from the vertical projection according to FIG. 2, the edge 34 diverges quickly or steeply from the bevel line 48 in area C. This is also the case with the horizontal projection according to FIG. 3, where the cutting edge is proportional to the ratio of the peak constant to the height of the curvature from the perimeter or chamfer line 48 diverges. It follows that a point on the cutting edge 34 located in a first plane, its measured The horizontal distance to the bevel line 48 is three quarters of the peak constant, measured in the vertical direction also has a distance from the bevel line 48, which is three quarters of the height of the curvature. In other words: during a The first machining phase is the cutting edge 34 of the cutting ramp up to three quarters of the peak constant in one Workpiece penetrate, which will take place during an unwinding movement over half the length of the cutter ramp .

Alternativ kann der Schnittpunkt der Kanten 34 und 50 an einem Punkt liegen, der bei dreivierteln der Länge der Abschneiderampe angeordnet ist, wobei die Spitzenkonstante siebenachtel beträgt. In diesem Falle dringt die zuerst einwirkende Länge der Schneidkante mit einer Tiefe in die Werkstücke ein, die siebenachtel der Spitzenkonstante beträgt, und dies erfolgt während der Abrollbewegung über dreiviertel der Länge der Abschneiderampe. Alternatively, the intersection of edges 34 and 50 at one Point located at three-quarters of the length of the clipping ramp, with the peak constant seven-eighth amounts to. In this case the length that acts first penetrates the cutting edge into the workpieces at a depth that is seven-eighths of the peak constant, and this is done during the unwinding movement over three quarters of the length of the cutting ramp.

Die am ehesten gewünschte Alternativ wird in Abhängigkeit von der Abmessung der zu walzenden oder zu rollenden Schraube ge-The most likely desired alternative will depend on the dimensions of the screw to be rolled or rolled

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- _κ 20.1.1973- _κ January 20, 1973

wählt. Diese zweite Alternativ© hat sich besonders zufriedenstellend erwiesen bei Schrauben mit einem #12-Durchmesser oder sogar mit größeren Abmessungen, wohingegen die erste Ausführung höchst erfolgreich war bei Schrauben mityO-Durchmesser bis TriO-Durchmesser.chooses. This second alternative © has proven particularly satisfactory proven on screws with a # 12 diameter or even with larger dimensions, whereas the first version was highly successful with screws with a yO diameter up to TriO diameter.

Es ist bereits zuvor erwähnt worden, daß die lange Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 12 als exaktes Gegenstück konstruiert und ausgeführt ist, wobei Form und Abmessung einem jeden Teil der kurzen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke identisch sind, jedoch mit der Ausnahme, daß die Verlängerungen, die typischer Weise ein Viertel eines Zolles betragen, vorgesehen sind und die Länge des Spitzenlösebereiches (b) und des Fertiglösebereiches (e) vergrößern. Die Bereiche C und D haben bei der kurzen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 10 und bei der langen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 12 die gleiche Länge.It has already been mentioned above that the long thread rolling jaw or thread rolling jaw 12 is designed and executed as an exact counterpart, with shape and dimensions one each part of the short thread rolling jaw or thread rolling jaw are identical, with the exception that the extensions, which are typically a quarter of an inch, are provided and the length of the tip release area (b) and enlarge the ready-to-use release area (e). Areas C and D have short thread rolling jaws or thread rolling jaws 10 and with the long thread rolling jaw or thread rolling jaw 12 the same length.

Nachstehend soll nun anhand von Fig. ^, F±g. 5» Fig. 6, Fig.7 und Fig. 8 ein Arbeitsablauf im Zusammenwirken zwischen der kurzen Gewindewalzbacke oder der kurzen Gewinderollbacke 10 und der langen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 12 beschrieben und leichter verständlich gemacht werden. Zur besseren Darstellung der Spitzenformwirkung der Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken sind bei Fig. U₁ Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7 und Fig. 8 die Gewindeformkanten oder Gewindeschneidkanten hZ und $k weggelassen worden. Im Bereich B wird das Werkstück I^ zwischen die Gewindeformflächen 28 der kurzen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 10 und der langen G_ewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 12 eingesetzt. Zusammen mit der Längsverschiebung der langen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke 12 wird das Werkstück aus dem Bereich B in den Bereich C gerollt, ins-In the following, with reference to Fig. ^, F ± g. 5, 6, 7 and 8, a working sequence in the interaction between the short thread rolling jaw or the short thread rolling jaw 10 and the long thread rolling jaw or thread rolling jaw 12 can be described and made easier to understand. In order to better illustrate the tip shaping effect of the thread rolling jaws or thread rolling jaws, the thread-forming edges or thread cutting edges hZ and $ k have been omitted in _{FIGS. 1,} 5, 6, 7 and 8. In the area B, the workpiece I ^ between the threaded surfaces 28 form the short thread rolling die or thread rolling jaw 10 and the long G _e is thread rolling die or thread rolling jaw 12 used. Together with the longitudinal displacement of the long thread rolling jaw or thread rolling jaw 12, the workpiece is rolled from area B into area C, into

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- g 18 ζ306431 - g 18 ζ306431

in die rait Fig. 5 dargestellte Position, bei der die spitzenformende Gewindeformfläche 2k mit der Bearbeitung des Werkstückes begonnen hat. Wie aus der Folge der Querschnittsdarstellungen und auch aus Fig. 3 zu erkennen ist, verstärkt die Fläche Zk nach und nach den Kontakt mit der ursprünglich zylindrischen Oberfläche 16 des Werkstückes 14. Darüber hinaus hat zu dem Zeitpunkt, dem der Querschnitt nach Fig. 5 zugeordnet werden kann, hat der Kontakt der Rampenfläche 20 mit einem Teil der zylindrischen Länge 16 des Werkstückes Ik eingesetzt und mit der Bildung eines extrudierten Materialrestes 23 dadurch begonnen, daß einiges vom Werkstückmaterial vom Kopf 18 des Werkstückes Ik weggedrängt wird. Fig. 6 zeigt das Resultat der fortgesetzten Bearbeitung des Werkstückes durch die verschiedenen Oberflächen der Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken 10 und 12 für den Zeitpunkt, nachdem kurz zuvor das Werkstück lk in den Bereich D gerollt worden ist* Zu erkennen ist, daß der größte Teil des extrudierten Materialrestes 23» aber auch der größte Teil der Spitze, beim Werkstück geformt worden sind, und zwar durch die· Rampenfläche 20 und einen Teil der Rampenfläche 22 sowie durch die Gewindespitzenform- , fläche 2k, wobei dar, tiefste Eindringen der Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken zu einem Zeitpunkt erfolgt, der der Querschnittsdarstellung nach Fig« 6 entspricht.into the position shown in FIG. 5, in which the tip-forming thread-forming surface 2k has started machining the workpiece. As can be seen from the sequence of cross-sectional representations and also from FIG. 3, the surface Zk gradually increases the contact with the originally cylindrical surface 16 of the workpiece 14. Furthermore, at the point in time to which the cross-section according to FIG can be, the contact of the ramp surface 20 with part of the cylindrical length 16 of the workpiece Ik has commenced and the formation of an extruded remnant 23 of material has begun in that some of the workpiece material is pushed away from the head 18 of the workpiece Ik. 6 shows the result of the continued machining of the workpiece by the various surfaces of the thread rolling jaws or thread rolling jaws 10 and 12 for the point in time after the workpiece lk has been rolled into the area D shortly beforehand. It can be seen that most of the extruded Material remnants 23 »but also the largest part of the tip that has been formed in the workpiece, namely through the ramp surface 20 and part of the ramp surface 22 as well as through the thread tip shape surface 2k, where the deepest penetration of the thread rolling jaws or thread rolling jaws into one Time takes place, which corresponds to the cross-sectional view according to FIG. 6.

Fig. 7 zeigt nun die relativen Positionen, d.h. die relative) Zuordnung, der Gewindewalzbacken und des Werkstückes zu Beginn des Bereiches E. Nach dem Abrollen des Werkstückes Ik bis über den in Fig. 3 wiedergegebenen Punkt 7^ hinaus ist der extrunierte Materialrest 23 vollständig geformt, und eine Weiterbewegung des Werkstückes Ik zum Ende der Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken 10 und 12 hin wird verursachen, daß dieFig. 7 now shows the relative positions, ie the relative) assignment of the thread rolling jaws and the workpiece at the beginning of the area E. After the workpiece Ik has been unrolled beyond the point 7 ^ shown in FIG. 3, the extruded material residue 23 is complete shaped, and further movement of the workpiece Ik to the end of the thread rolling jaws or thread rolling jaws 10 and 12 will cause the

30 9 8AO/028 330 9 8AO / 028 3

20.1.1973 _{OQnc/ O1} 1/20/1973 _{OQnc / O1}

23υbA3123υbA31

keilförmigen Teile der Gewinderollbacken oder Gewindeschneidbacken -(diese werden gebildet durch die Fläche 26, durch den nach hinten konischen Teil 30 und durch den benachbarten Teil der Fläche 2k)- den extrudierten Materialrest 23 vom Werkstück I** abtrennen. Öles ist aus dem mit Fig. 8 gegebenen Querschnitt zu erkennen, der den Materialrest 23 nicht mehr zeigt, weil
dieser bereits vollständig abgetrennt worden ist, weil darüber hinaus auch noch das Werkstück noch vor dem Auswerfen aus den Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken vollständig geformt
worden ist.wedge-shaped parts of the thread rolling jaws or thread cutting jaws - (these are formed by the surface 26, by the rearwardly conical part 30 and by the adjacent part of the surface 2k) - separate the extruded material residue 23 from the workpiece I **. Oil can be seen from the cross section given with FIG. 8, which no longer shows the material residue 23 because
this has already been completely separated because, moreover, the workpiece is also completely formed before it is ejected from the thread rolling jaws or thread rolling jaws
has been.

Anhand der mit Fig. k bis Fig. 8 gegebenen Erläuterungen ist
somit klar geworden,, daß - um in den Begriffen des Verfahrens zu bleiben - die Sehneidkante 3^ der zur Abschneiderampe gehörenden Länge 20 während eines Ablaufes des Arbeitsvorganges schnell in das Werkstück eindringt, wobei es sich bei diesem
Arbeitsablauf immerhin um eine erste Phase des gesamten Arbeitsablaufes handelt. In der zweiten Phase, die sich beim beschriebenen Ausführungsbeispiel unmittelbar" an die erste Phase anschließt, dringt die Fortsetzungslänge 5O der Schneidkante,
die nur eine der beiden Schneidkanten der streifenförmigen Abschneiderampe 22 ist, mit einer gegenüber dem Eindringen während der ersten Phase viel langsameren Geschwindigkeit in das Werkstück ein. Nun ist zu erkennen, daß als Resultat der während der zweiten Phase erfolgenden relativ langsamen Bearbeitung eine besser geformte Spitze ist, weil die Bearbeitung
unter Vermeidung einer abrupten Einwirkung auf den Bereich zwischen dem Materialrest 23 und dem übrigen Teil des Werkstückes erfolgt. Zu erkennen ist, daß es sich bei diesem Verbindungsteil um eine dünne streifenförmige Verbindung laut Fig. 7 und Fig. 8 mit einem sehr kleinen Durchmesser handelt. Und es istOn the basis of the explanations given with FIGS. K to 8
It has thus become clear, that - to stay in the terms of the method - the cutting edge 3 ^ of the length 20 belonging to the cutting ramp penetrates quickly into the workpiece during the course of the work process, and this is the case
After all, the workflow is a first phase of the entire workflow. In the second phase, which in the described embodiment "immediately follows the first phase, the continuation length 50 penetrates the cutting edge,
which is only one of the two cutting edges of the strip-shaped cutting ramp 22, enters the workpiece at a much slower speed than penetration during the first phase. It can now be seen that as a result of the relatively slow machining which takes place during the second phase, a better shaped tip is produced because the machining
takes place while avoiding an abrupt effect on the area between the material residue 23 and the remaining part of the workpiece. It can be seen that this connecting part is a thin strip-shaped connection according to FIGS. 7 and 8 with a very small diameter. And it is

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gerade die relativ langsame Bearbeitring während der zweiten Phase des Arbeitsablaufes, von der geglaubt wird, daß sie einen bedeutenden Beitrag leistet für die Verbesserung im Vergleich zu den bisher bekannten Techniken und Verfahren, beispielsweise im Vergleich mit dem Verfahren, das mit U.S.-Patent Nr. Re 26.518 beschrieben und dargestellt wird.watching the relatively slow processing ring during the second Phase of the work process believed to be makes a significant contribution to the improvement compared to the previously known techniques and processes, for example as compared to the process described and illustrated in U.S. Patent No. Re 26,518.

Nachstehend soll nun die Beschreibung und Erläuterung unter Verweisung auf die Konstruktion einer jeden der Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken fortgeführt werden. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß in Übereinstimmung mit einer wichtigen Eigenschaft des beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispieles, die Schneidkante mit ihren Längen 3k und 50 die GewindeformfIäche24 von der kontinuierlich geführten Rampenfläche 20, 22, 30 der rampenartigen Schneidkante oder Formrippe trennt, wobei diese Schneidkante oder Formrippe von einer relativ niedrigen ersten Ebene der verlängerten Oberfläche 28 der Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken 10 und 12 bis zu einer zweiten Ebene sehr nahe an der Bezugsebene ζ ansteigt. Zur Rampenfläche gehört der schmale und streifenförmige Oberflächenbereich 22 in der zweiten Ebene. Dieser streifenförmige Oberflächenbereich wird gebildet zwischen einer zweiten Länge 50 der Schneidkante und der anderen Kante 55, die sich parallel zur Kante 50 erstreckt. Genauer gesagt: der ansteigende Teil der rampenartigen Schneidkante oder Formkante besteht aus einem ersten ansteigenden Teil im Bereich C mit der Rampenfläche 20, dessen Schneidkante an der Verbindung mit der geneigten Fläche 24 die erste Länge Jk bildet, wobei die Rampenfläche 20 an der Verbindung 38 in den streifenförmigen Oberflächenbereich 22 übergeht. Im Bereich C ist die Rampenfläche 20 des ersten ansteigendenThe description and explanation will now be continued with reference to the construction of each of the thread rolling dies or thread rolling dies. In this connection it should be pointed out that in accordance with an important property of the described and illustrated embodiment, the cutting edge with its lengths 3k and 50 separates the thread-forming surface 24 from the continuously guided ramp surface 20, 22, 30 of the ramp-like cutting edge or rib, this cutting edge or forming rib rises from a relatively low first level of the extended surface 28 of the thread rolling dies or dies 10 and 12 to a second level very close to the reference plane ζ. The narrow and strip-shaped surface area 22 in the second level belongs to the ramp area. This strip-shaped surface area is formed between a second length 50 of the cutting edge and the other edge 55, which extends parallel to the edge 50. More precisely: the rising part of the ramp-like cutting edge or shaped edge consists of a first rising part in the area C with the ramp surface 20, the cutting edge of which forms the first length Jk at the connection with the inclined surface 24, the ramp surface 20 at the connection 38 in the strip-shaped surface area 22 passes over. In area C, the ramp surface 20 is the first rising one

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- ο 2ΐ- ο 2ΐ

die Fortführung der zum Einlaufbereich B gehörenden Rampenfläche 40, deren Abstand zur Bezugsebene m größer ist als der Abstand des verlängerten Oberflächenbereiches 28 zur Bezugsebene z. Eine jede der kontinierlichen Rampenflächen 20, 22 und 23 liegt in einer Ebene, die zur Bezugsebene ζ und im Hinblick des zu bearbeitenden Werkstückes 1*4- und dessen Achse in einem Winkel zwischen O Grad und 20 Grad geneigt ist.the continuation of the ramp surface 40 belonging to the inlet area B, whose distance from the reference plane m is greater than the distance from the extended surface area 28 to the reference plane z. Each of the continuous ramp surfaces 20, 22 and 23 lies in a plane which is inclined to the reference plane ζ and with regard to the workpiece 1 * 4 to be machined and its axis at an angle between 0 degrees and 20 degrees.

Wenn diese Erfindung auch unter Verweisung auf eine bestimmte Form einer als Flachwerkzeug ausgeführten Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke beschrieben und erläutert worden ist,so kann sich ihr Einsatz auch auf Rundwerkzeuge beziehen, desgleichen weiterhin ebenfalls auf das Formen verschiedener Oberflächen, beispielsweise von Schrauben mit zwei Gewindegängen oder von Schrauben mit einem Gewindegang, aber auch noch zum Rollformen von anderen gewünschten Formen, statt ausschließlich nur von Gewinden.If this invention also with reference to a specific Form of a thread rolling jaw designed as a flat tool or thread rolling jaw has been described and explained, so Their use can also relate to round tools, as well as to the shaping of various surfaces, for example screws with two threads or screws with one thread, but also for Roll forming other desired shapes instead of just threads.

Zur Anführung einiger möglicher Modifikationen sei darauf hingewiesen, daß die Lage der Verbindung 33 zwischen den Abschneiderampenflächen 20 und 22 als eine Funktion der Abmessung des Schraubenrohlings gewählt wird. Vom Ende der Gewindewalzbacke oder der Gewinderollbacke aus betrachtet, kann der Winkel zwischen den Rampenflächen und der Bezugsebene ζ einen Wert von O Grad bis 20 Winkelgrade annehmen, wenn auch oft mit einem Winkel von 15 Grad gearbeitet wird. Auch dieser Winkel kann sich über die Länge der Extrudierrampe verändern und dabei am Anfang 15 Grad betragen und dann auf 20 Grad anwachsen, und zwar an einem Punkt, in dem der Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird, ganz besonders im Bereich, in dem der extrudierte Materialrest 23 abgetrennt wird. Innerhalb des Umfanges dieser Erfindung können die anderen Flächen in einem gewissen UmfangeTo list some possible modifications, it should be noted that that the position of the connection 33 between the cut-off ramp surfaces 20 and 22 is chosen as a function of the dimension of the screw blank. From the end of the thread rolling jaw or from the thread rolling jaw, the angle between the ramp surfaces and the reference plane ζ can have a value of Accept 0 degrees to 20 degrees, albeit often with one At an angle of 15 degrees. This angle can also change over the length of the extrusion ramp and at the same time be 15 degrees at the beginning and then increase to 20 degrees, and at a point in which the contact with the workpiece is made, especially in the area in which the extruded one Material residue 23 is separated. Within the scope of this Invention can use the other areas to a certain extent

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^ ,. 20.1.1973^,. January 20, 1973

3 t/ - G 22 -3 t / - G 22 -

geändert oder modifiziert werden.changed or modified.

Somit ist aus der ausführlichen Beschreibung und aus der Zeichnung zu erkennen, daß mit dieser Erfindung eine hochwirksame Schneidform und ein hochwirksames Verfahren für das Gewindewalzen oder für das Gewinderollen von konischen oder konisch spitzen Produkten, insbesondere aber von Schrauben, geschaffen worden ist. Eine Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke und ein Gewindewalzverfahren oder Gewinderollverfahren, mit denen massive Spitzen und massive Spitzengewinde in konsistenter ¥eise geformt werden können. Durch Kombination einer Abschneiderampenlänge, die zu Beginn des FormungsVorganges mit einer rapiden Eindringgeschwindigkeit arbeitet, mit einer anderen Rampenlänge, die mit einer langsamen Endeindringgeschwindigkeit arbeitet, werden die Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken eine massive Spitze herstellen, und dies ohne eine übermäßig lange Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke, die sonst zur Erzielung des gewünschten Ergebnisses erforderlich wäreurid dabei einen unerwünschten Kaltbearbeitungseffekt hervorrufen würde. Die relativ langsamere Geschwindigkeit am Eindringende, d.h . am Ende der Formgebung, druckt den extrudiarten Materialrest während des Endformvorganges und der Gewindeformgebung von der Schraubenspitze nach und nach weg.Thus, from the detailed description and from the drawing to see that this invention provides a highly effective cutting form and method for thread rolling or for thread rolling of conical or conical pointed products, but especially screws is. A thread rolling jaw or thread rolling jaw and a thread rolling process or thread rolling process with which massive Points and solid point threads can be formed in a more consistent manner. By combining a cut-off ramp length, at the beginning of the forming process with a rapid Penetration speed works, with a different ramp length working with a slow end penetration speed, the thread rolling dies or thread rolling dies will produce a solid point without an excessively long one Thread rolling jaw or thread rolling jaw, which would otherwise be required to achieve the desired result would create an undesirable cold working effect. The relatively slower speed at the penetrating end, i.e. at the end of the shaping process, prints the extrude material residue during the final forming process and the thread forming of the screw tip gradually gone.

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Claims (1)

-i i 20.1.1973-i i January 20, 1973 JI -Al-JI -Al- Litton Industries, Beverly Hills, California/USA Patentansprüche Litton Industries, Beverly Hills, California / USA patent claims ii Gewindewalzverfahren oder Gewinderollverfahren zur Herstellung von konisch spitzen Schrauben aus im wesentlichen zylindrischen Werkstücken durch plastische Deformation, die während einer bestimmten Zeitintervalle, wenn das Werkstück zwischen zwei Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken abgerollt wird durch den auf das Werkstück einwirkenden Druck verursacht wird. Jede der vorerwähnten Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken hat eine Oberfläche mit Gewindeformkanten oder Gewindeschneidkanten, die zur Achse des Werkstückes einen Winkel bilden, damit aus dem Werkstück eine konisch spitze und mit Gewinde versehene Länge hergestellt werden kann. Jede dieser Oberflächen läuft in eine Kante aus, die in progressiver Weise nach und nach in das Werkstück eindringt oder einschneidet, wobei die Anordnung dieser Kanten .den kleinsten Durchmesser der auf diese Weise hergestellten konisch spitzen Länge bestimmt. Dieses Gewindewalzverfahren oder Gewinderollverfahren Thread rolling method or thread rolling method for manufacturing of conically pointed screws made of essentially cylindrical workpieces through plastic deformation, during a certain time interval when the workpiece is between two thread rolling dies or thread rolling dies unrolled is caused by the pressure acting on the workpiece. Any of the aforementioned Thread rolling dies or thread rolling dies has a surface with thread forming edges or thread cutting edges that Form an angle to the axis of the workpiece so that the workpiece becomes a conically pointed and threaded one Length can be made. Each of these surfaces ends in an edge that follows in a progressive manner and penetrates or cuts into the workpiece, the arrangement of these edges .the smallest diameter the conically pointed length produced in this way is determined. This thread rolling process or thread rolling process dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that das allmähliche Eindringen oder Einschneiden der Kanten (3^» 50) einer jeden der Gewindewalzbacken oder Gewinderollbacken (10,12) in das Werkstück (l^) während einer zweiten und späteren Phase des Arbeitsablaufes, der ein Teil des vorgegebenen Zeitinervalles ist, erfolgt, wobei die Eindringgeschwindigkeit gegenüber einer ersten und vorausgehenden Arbeitsphase, die auch ein Teil des vorgegegebenen Zeitintervalles ist, langsamer ist.the gradual penetration or cutting of the edges (3 ^ »50) of each of the thread rolling dies or thread rolling dies (10,12) into the workpiece (l ^) during a second and later phase of the workflow, which is a Is part of the predetermined time interval, where the penetration speed compared to a first and preceding work phase, which is also part of the specified Time interval is, it is slower. 309840/028'3309840 / 028'3 ο -, 20.1.1973 -Λ - A 2 -ο -, 1/20/1973 -Λ - A 2 - ο q Π C A O Gewindewalzverfahren oder Gewinderollverfahrenο q Π C A O Thread rolling process or thread rolling process nach Anspruch 1,according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that es zwei Arbeitsphasen gibt.there are two phases of work. 3· Gewindewalzverfahren oder Gewinderollverfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß3 thread rolling process or thread rolling process according to claim 2,
characterized in that eine jede der beiden Arbeitsphasen mindestens die Hälfte der gesamten Arbeitsablaufzeit in Anspruch nimmt, wobei das Eindringen oder Einschneiden der Kanten (3^, 50 ) in das Werkstück während der ersten Arbeitsphase dreiviertel der gesamten Eindringtiefe beträgt.each of the two work phases takes up at least half of the total work flow time, with the penetration or cutting of the edges (3 ^, 50) in the workpiece is three quarters of the total penetration depth during the first working phase. k. Gewindewalzverfahren oder Gewinderollverfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß k . Thread rolling process or thread rolling process according to claim 2,
characterized in that die erste Arbeitsphase mindestens dreiviertel der gesamten Arbeitsablaufzeit in Anspruch nimmt, wobei das Eindringen oder das Einschneiden der Kanten (3^·»5θ) in das Werkstück siebenachtel der gesamten Eindringtiefe beträgt.the first phase of work at least three quarters of the total It takes workflow time to complete the intrusion or cutting the edges (3 ^ · »5θ) into the Workpiece is seven-eighth of the total penetration depth. 5· Gewindewalzverfahren oder Gewinderollverfahren • nach irgendeinem der vorerwähnten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß5 · Thread rolling process or thread rolling process • according to any one of the aforementioned claims, characterized in that zur Formung einer Spitze bei einer konischen Länge die Kanten (3^, 5θ) mit genügender Tiefe in das Werkstück eindringen oder einschneiden, und dies bei gleichzeitigem Extrudieren des plastisch verformten Materials zur Bildung eines Materialrestes, der später noch abgetrennt wird.to form a tip with a conical length, the edges (3 ^, 5θ) with sufficient depth in the workpiece penetrate or cut into, and this with simultaneous extrusion of the plastically deformed material for Formation of a material residue, which will later be separated off will. 6. Gewinderollverfahren oder Gewindewalzverfahren nach irgendeinem der vorerwähnten Ansprüche,6. thread rolling process or thread rolling process according to any one of the aforementioned claims, 309840/0283309840/0283 - bh 2O.l.l?73 - bh 2O.l.l? 73 dadurch, gekennzeichnet, daßcharacterized in that während einer jeden der vorerwähnten Arbeitsphasen gleichzeitig im Rollverfahren oder Walzverfahren auch die Gewinde auf der zylindrischen Werkstückslänge (l4) hergestellt werden, wobei das Schraubgewinde auf dem zylindrischen Teil (l6) eines Werkstückes (l*0 der konischen Länge benachbart ist und in diese konische Länge übergeht.During each of the above-mentioned work phases, the thread is also used simultaneously in the rolling process or the rolling process manufactured on the cylindrical workpiece length (l4) the screw thread on the cylindrical part (l6) of a workpiece (l * 0 adjacent to the conical length and merges into this conical length. Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke, die zusammen mit einer im wesentlichen formähnlichen anderen Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke in Übereinstimmung mit dem Verfahren nach irgendeinem der vorerwähnten Ansprüche zur Herstellung von konisch spitzen Schrauben Verwendung findet. Diese Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke zumindestmit einer mit Gewindeformkanten oder Gewindeschneid, kanten versehenen Oberfläche, über die ein im wesentlichen zylindrisches Werkstück zum Abrollen gebracht wird, wobei diese Oberfläche im Hinblick auf eine Bezugsebene geneigt angeordnet ist - die vorerwähnte' imaginäre Bezugsebene ist der geometrische Ort aller aufeinanderfolgenden Lagen der Werkstücksachse während einer Relativbewegung zwischen der Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke und dem Werkstück. Die vorerwähnte Oberfläche geht in eine Kante über, die nach und nach aufgrund ihrer Ausrichtung allmählich tiefer in das Werstück eindringt oder einschneidet, wobei der Abstand zwischen Schneidkante und Bezugsebene bei Fortgang der Werkstpcksbearbeitung kleiner wird« Die Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke,
dadurch gekennzeichnet, daßThread rolling jaw or thread rolling jaw which is used together with a substantially similar shape of another thread rolling jaw or thread rolling jaw in accordance with the method according to any one of the preceding claims for the production of conically pointed screws. This thread rolling jaw or thread rolling jaw with at least one surface provided with thread-forming edges or thread cutting edges, over which a substantially cylindrical workpiece is brought to roll, this surface being arranged inclined with respect to a reference plane - the aforementioned 'imaginary reference plane is the geometric location of all successive ones Positions of the workpiece axis during a relative movement between the thread rolling jaw or thread rolling jaw and the workpiece. The aforementioned surface merges into an edge which gradually penetrates or cuts deeper into the workpiece due to its alignment, the distance between the cutting edge and the reference plane becoming smaller as the workpiece processing progresses.
characterized in that eine erste Länge (3*0 der Schneidkante, die während einer ersten Arbeitsphase (Bereich C) in das Werkstück eindringta first length (3 * 0 of the cutting edge that occurs during a first work phase (area C) penetrates the workpiece 309840/0283309840/0283 - bh -- bra - 20.1.1973January 20, 1973 -Afc--Afc- oder in das Werkstück (l4) einschneidet, zur Bezugsebene (ζ) einen Winkel bildet, der größer ist als der Winkel zwischen einer zur Schneidkante gehörenden zweiten Länge (50), die während der sodann folgenden Arbeitsphase (Bereich D) in das Werkstück (lk) eindring oder einschneidet, und der Bezugsebene (z)«or cuts into the workpiece (l4), forms an angle to the reference plane (ζ) which is greater than the angle between a second length (50) belonging to the cutting edge, which during the subsequent work phase (area D) into the workpiece (lk ) penetrates or cuts in, and the reference plane (z) « 8. Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß8. Thread rolling jaw or thread rolling jaw according to claim 7 » characterized in that die Länge der Schneidkante, zu der die erste Länge (3*0 und die zweite Länge (50.) gehören, die Gesamtlänge der Schneidkante ist, die in das Werkstück (1*0 eindringen oder einschneiden wird,the length of the cutting edge to which the first length (3 * 0 and the second length (50th) include the total length of the Cutting edge that penetrates the workpiece (1 * 0 or will cut into 9· Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke nach Anspruch 7 oder Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß9 thread rolling jaw or thread rolling jaw according to claim 7 or claim 8,
characterized in that die rampenartige Schneidkante oder Schneidrippe der Gewindewalzbacke oder der Gewinderollbacke (lO, 12), von der eine Oberfläche (2**) geneigt oder schräg angeordnet ist, d.h. die geneigte Fläche (2k) ist, die in die Kanten, übergeht, welche sich zusammensetzt aus den Längen (3^»5θ) die zur Bezugsebene verschiedene Winkel annehmen«the ramp-like cutting edge or cutting rib of the thread rolling jaw or the thread rolling jaw (10, 12), of which a surface (2 **) is inclined or inclined, ie the inclined surface (2k) that merges into the edges, which is composed from the lengths (3 ^ »5θ) which assume different angles to the reference plane« 10. Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß10. thread rolling jaw or thread rolling jaw according to claim 9, characterized in that die Schneidkante samt ihren verschieden ausgerichteten Längen (3**, 5θ) die schräggeneigte Fläche (2k) von einer kontinuierlichen Rampenfläche (20, 22, 30) der rampenförraigen Schneidkante, die von einer relativ tiefen Ebene einer verlängerten Oberfläche (28) der Gewinde walzbacke (lO, 12) bis zu einer zweiten Ebene nahe der Bezugsebene (z) ansteigt, trennt; zurrampenförmigen Fläche ein schmaler streifenförmiger Oberflächenbereich (22) in einerthe cutting edge together with its differently aligned lengths (3 **, 5θ) the inclined surface (2k) of a continuous ramp surface (20, 22, 30) of the ramp-shaped cutting edge, the rolling jaw from a relatively deep plane of an extended surface (28) of the thread (10, 12) rises to a second level near the reference plane (z), separates; to the ramp-shaped surface a narrow strip-shaped surface area (22) in one 309840/0283309840/0283 - bh. —- bra. - _n ^ 20.1.1973 _n ^ 20.1.1973 zweiten Ebene gehört, wobei der streifenförmige Oberflächenbereich (22) sich zwischen einer zweiten Länge (50) der Kante und einer anderen Kante (55)» die zur vorerwähnten zweiten Kante parallel angeordnet ist, befindet.second level belongs, the strip-shaped surface area (22) between a second length (50) the edge and another edge (55) »those of the aforementioned second edge is arranged in parallel, is located. 11. Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke nach irgendeinem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß11. Thread rolling jaw or thread rolling jaw according to any one of claims 7 to 10, characterized in that zu dem verlängerten Oberflächenbereich (28) Schneidrippen oder Schneidkanten (5*0 gehören, die auf einer zylindrischen Länge (l6) eines Werkstückes (lh) die Gewindegänge oder das Gewinde formen; die Oberfläche(28) in einer Ebene parallel zur Referenzebene (a) liegt und längs einer Kante (48) in die geneigte Oberfläche (2^) übergeht.the extended surface area (28) includes cutting ribs or cutting edges (5 * 0, which form the threads or the thread on a cylindrical length (l6) of a workpiece (lh) ; the surface (28) in a plane parallel to the reference plane (a) and merges into the inclined surface (2 ^) along an edge (48). 12. Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke nach Anspruch 10 oder 11,12. Thread rolling jaw or thread rolling jaw according to claim 10 or 11, dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that zu dem ansteigenden Teil der raiftpenförmigen Kante ein erster ansteigender Teil (Bereich C) gehört, der eine Rampenfläche (20) bildet, deren Kante an der Verbindung mit der schrägen Fläche (2k) eine erste Länge (3*0 bildet, wobei die Rampenfläche (20) in den streifenförmigen Oberflächenbereicu (22) übergeht.A first rising part (area C) belongs to the rising part of the circlet-shaped edge, which forms a ramp surface (20), the edge of which forms a first length (3 * 0 ) at the connection with the inclined surface (2k), the ramp surface ( 20) merges into the strip-shaped surface area (22). 13. Gewindewalzbacke odex" Gewinderollbacke nach Anspruch 12,13. thread rolling jaw odex "thread rolling jaw according to claim 12, dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that es sich bei der Rampenfläche (20) des ersten ansteigenden Teiles (Bereich c) um die Fortführung der Rampenfläche (^p aus dem Startbereich (b) handelt, deren Abstand zur Bezugs ebene (z) größer ist, als der Abstand der verängerten Ober fläche (28) zur Bezugsebene (z).the ramp surface (20) of the first rising part (area c) is the continuation of the ramp surface (^ p from the starting area (b), the distance to the reference plane (z) is greater than the distance between the extended upper surface (28) to the reference plane (z). 309840/0283309840/0283 - bh -- bra - ■ η , 20.1.1973 ■ η, January 20, 1973 I^. Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke nach Anspruch 10 und Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche der kontinuierlichen Rampenfläche (20, und 30) in Ebenen liegen, die im Hinblick auf die Bezugsebene (z) in der Richtung der Achse eines Werkstük— kes (lk)_r das zu bearbeiten ist, Schrägneigungen aufweisen. I ^. Thread rolling jaw or thread rolling jaw according to Claim 10 and Claim 12 or 13, characterized in that the regions of the continuous ramp surface (20, and 30) lie in planes which, with respect to the reference plane (z), in the direction of the axis of a workpiece ( lk) _r that is to be machined have inclines. 15· Gewindewalzbacke oder Gewinderollbacke nach Anspruch lk,
dadurch gekennzeichnet, daß, der Neigungswinkel zwischen der kontinuierlichen Rampenflache (20, 22, 30) und-der Bezugsebene (z) einen Vert zwischen 0 Grad und 20 Grad annimmt.15 thread rolling jaw or thread rolling jaw according to claim lk ,
characterized in that the angle of inclination between the continuous ramp surface (20, 22, 30) and the reference plane (z) assumes a vert of between 0 degrees and 20 degrees. - Ende -- End - 3 0 9 8 4 0/02833 0 9 8 4 0/0283 LeerseiteBlank page